JP2001341854A - シート供給搬送装置およびこの装置を備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シートを案内するシート案内パスを開いたま
ま、シート積載手段を装着しようとした場合、その装着
を阻止すること。 【解決手段】 シート供給搬送装置１０１は、本体２２
に着脱可能に装着されてシートが積載されるシート積載
手段５と、シート積載手段から供給されたシートを案内
するシート案内パスと、を備え、シート積載手段を本体
から取り出したとき、シート案内パスを形成する案内壁
がシート積載手段の装着領域内に入出可能になってお
り、シート積載手段が本体から取り出されて、案内壁が
装着領域内に進入したままの状態でシート積載手段を装
着するとき、シート積載手段の装着を阻止する誤装着阻
止手段１１１を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートを供給して
搬送するシート供給搬送装置と、この装置を本体に備え
た複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの複合
機器等の画像形成装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シート供給搬送装置は、例えば、
画像形成装置の１例であるレーザービームプリンタに組
み込まれている。シート供給搬送装置は、レーザービー
ムプリンタで画像を形成するシートを積載して収納する
カセットと、カセットから送り出されて搬送されるシー
トを案内するシート案内パスとを備えている。シート案
内パスには、これから画像を形成するシートを案内する
シート案内パスと、一方の面に画像が形成されたシート
を他方の面にも画像を形成すべく案内するシート案内パ
スとがある。シート案内パス内には、シートが詰まるこ
とがあり、詰まったシートは取り除く必要がある。

【０００３】詰まったシートを取り除けるようにする構
成の１つとして、シート案内パスを形成している案内壁
を開けられるようにしておき、案内壁を開いてシート案
内パスを開き詰まったシートを取り除くことができるよ
うにしたものがある。しかし、案内壁を開くには、案内
壁を開くスペースをレーザービームプリンタの本体内に
設ける必要があり、その分、本体が大型になるおそれが
ある。

【０００４】そこで、本体内の空間を有効に利用する方
法として、本体に装備されているカセットが着脱可能に
なっていることに着目し、シート案内パスをカセットの
近くに配設し、カセットを取り出した後に空いたカセッ
トの装着領域内に、案内壁を開けられるようにしている
方法がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ユーザーが、
上記案内壁を開いて、シート案内パスを開き、詰まった
シートを取り除いた後、案内壁を元の位置に戻してシー
ト案内パスを閉じるのを忘れて、カセットを本体に装着
することがある。このような場合、案内壁にカセットが
干渉して、少なくとも一方が損傷を受けることがある。
特に、案内壁が他の部品と兼用されることなく、シート
の案内だけに使用されている場合、案内壁に、金属製、
樹脂製の薄板が使用されていることがあり、このような
場合、案内壁は、カセットの干渉によって変形し、その
後、シートが円滑に通過できるように案内することがで
きなくなったり、シート詰まりの原因になったりしてい
た。

【０００６】また、案内壁が、本体に支持されている部
分に大きな衝撃力が加わり、その支持部分が変形した
り、破損したりすることもあった。

【０００７】このカセットの干渉による衝撃に耐えられ
る構成にするには、薄板状の案内壁から充分剛性のある
案内壁に変更することが考える。しかし、この場合、シ
ート供給搬送装置内に大きなスペースを必要とし、装置
自体を大型にしなければならないという別の問題が生じ
ることになる。

【０００８】（目的）本発明は、シートを案内するシー
ト案内パスを開いたまま、シート積載手段を装着しよう
とした場合、その装着を阻止する機能、或いは、シート
案内パスの変形を防止する機能を備えたシート供給搬送
装置と、このシート供給搬送装置を本体に備えた画像形
成装置とを提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のシート供給搬送装置は、本体に着脱可能に
装着されてシートが積載されるシート積載手段と、前記
シート積載手段から供給されたシートを案内するシート
案内パスと、を備え、前記シート積載手段を前記本体か
ら取り出したとき、前記シート案内パスを形成する案内
壁が前記シート積載手段の装着領域内に入出可能になっ
ており、前記シート積載手段が前記本体から取り出され
て、前記案内壁が前記装着領域内に進入したままの状態
で前記シート積載手段を装着するとき、前記シート積載
手段の装着を阻止する誤装着阻止手段を備えている。

【００１０】本発明のシート供給搬送装置において、前
記誤装着阻止手段は、前記装着領域内に前記案内壁を入
出させる操作部材と、前記装着領域内に入出可能な誤装
着阻止部材とを有し、前記誤装着阻止部材が、前記案内
壁とともに前記操作部材によって前記装着領域に入出さ
せられ、前記装着領域内に進入しているとき、前記シー
ト積載手段の装着を阻止するようになっている。

【００１１】本発明のシート供給搬送装置において、前
記誤装着阻止手段は、前記装着領域内への前記案内壁の
進入を許容する進入許容部材と、前記装着領域内に入出
可能な誤装着阻止部材とを有し、前記誤装着阻止部材
が、前記案内壁とともに前記進入許容部材によって前記
装着領域に進入させられ、前記シート積載手段の装着を
阻止するようになっている。

【００１２】本発明のシート供給搬送装置において、前
記誤装着阻止手段は、前記案内壁に連動して前記装着領
域内に入出可能な誤装着阻止部材を有し、前記誤装着阻
止部材が、前記案内壁とともに前記装着領域を入出して
前記シート積載手段の装着を阻止するようになってい
る。

【００１３】本発明のシート供給搬送装置において、前
記誤装着阻止手段は、前記装着領域内に前記案内壁を入
出させる操作部材と、前記案内壁に連動して前記装着領
域内に入出可能な誤装着阻止部材とを有し、前記誤装着
阻止部材が、前記案内壁とともに前記操作部材によって
前記装着領域に入出させられ、前記装着領域内に進入し
ているとき、前記シート積載手段の装着を阻止するよう
になっている。

【００１４】本発明のシート供給搬送装置において、前
記誤装着阻止手段は、前記装着領域内への前記案内壁の
進入を許容する進入許容部材と、前記案内壁に連動して
前記装着領域内に入出可能な誤装着阻止部材とを有し、
前記誤装着阻止部材が、前記案内壁とともに前記進入許
容部材によって前記装着領域に進入させられ、前記シー
ト積載手段の装着を阻止するようになっている。

【００１５】本発明のシート供給搬送装置において、前
記誤装着阻止部材は、前記装着領域に進入した案内壁
と、前記本体に装着される前記シート積載手段との干渉
を阻止する位置に配設されている。

【００１６】本発明のシート供給搬送装置において、前
記誤装着阻止部材は、前記シート積載手段が着脱される
着脱口近傍に配設されている。

【００１７】上記目的を達成するため、本発明のシート
供給搬送装置は、本体に着脱可能に装着されてシートが
積載されるシート積載手段と、前記シート積載手段から
供給されたシートを案内するシート案内パスと、を備
え、前記シート積載手段を前記本体から取り出したと
き、前記シート案内パスを形成する案内壁が前記シート
積載手段の装着領域内に入出可能になっており、さら
に、前記案内壁を前記シート積載手段の装着方向に変位
可能に前記本体に支持して前記シート積載手段の取り出
し方向に付勢する支持手段と、前記シート積載手段が前
記本体から取り出されて、前記装着領域内に進入した前
記案内壁に、装着する前記シート積載手段が当接したと
き、前記案内壁の前記装着方向への変位を受け止める受
け止め手段と、を備えている。

【００１８】上記目的を達成するため、本発明の画像形
成装置は、上記いずれか１つのシート供給搬送装置と、
シートに画像を形成する画像形成手段と、を備えてい
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態のシー
ト供給搬送装置と、このシート供給搬送装置を本体に備
えた画像形成装置とを図１乃至図１１に基づいて説明す
る。最初に画像形成装置の１例であるレーザービームプ
リンタ全体を説明し、その後、シート供給搬送装置を説
明する。

【００２０】シート供給搬送装置には、３つの実施の形
態があり、その何れの実施の形態であってもプリンタに
備えることができ、図１、図２に示すレーザービームプ
リンタは、第１実施形態シート供給搬送装置を備えてい
る。

【００２１】（レーザービームプリンタ）図１におい
て、レーザービームプリンタ１００は、本体１内に、後
述するシート供給搬送装置１０１と、プロセスカートリ
ッジ（画像形成手段）３と、プロセスカードリッジ内の
感光ドラム２にレーザー光を走査するスキャナ４、及び
定着器１３等を備えている。プロセスカートリッジ３
は、１つの容器内に感光ドラム２及び感光ドラム２にト
ナー像を形成する周知の画像形成プロセス機器を収納
し、且つ本体１に対して着脱可能になっている。

【００２２】シートの片面に印字をする場合、不図示の
ホストコンピュータから送られてきた画像データに基づ
き、スキャナ４からレーザー光が発せられ、プロセスカ
ートリッジ３内の感光ドラム２に潜像が形成される。こ
の潜像に対し一連の画像形成プロセスによりプロセスカ
ートリッジ３内のトナーが付着し、潜像は、感光ドラム
２上で可視像化される。

【００２３】一方、カセット５内に収納されて傾動可能
な押圧板５０に積載された複数枚のシートＳは、シート
供給ローラ６が回転すると押圧板５０によってシート供
給ローラ６に押圧されて、カセット５内に設けられた分
離パッド７により１枚ずつに分離され、搬送ローラ対８
を経てレジストローラ対９に送られる。なお、押圧板５
０は、カセット５内に、軸５１によって傾動可能に設け
られ、不図示のばねによってシート供給ローラ６の方に
付勢されている。その後、シートＳは、レジストローラ
対９によって、感光ドラム２に形成されたトナー画像と
同期を取られて転写部に送られる。転写部は、感光ドラ
ム２と、感光ドラム２に押圧された転写ローラ１０とか
ら構成されており、周知の電子写真プロセスにより感光
ドラム２からシートヘトナー像を転写するようになって
いる。

【００２４】トナー像が転写されたシートは、加熱用ヒ
ータ（図示せず）を内蔵したヒータローラ１１とヒータ
ローラ１１にシートを押圧する加圧ローラ１２とから構
成される定着器１３に送られる。シート上のトナー像
は、熱により溶融されて、シートに永久定着される。最
後に、シートは、定着シート排出ローラ対１４、フラッ
パ１５及びシート排出ローラ対１６を経てシート排出口
より排出されてトレイ１７上に積載される。

【００２５】シートの両面に印字をする場合、シート
は、片面印字のときと同様に定着器１３に送られ、一方
の面に画像を定着された後、一旦、定着シート排出ロー
ラ対１４、フラッパ１５及びシート排出ローラ対１６へ
と搬送される。ここで、シートの後端がフラッパ１５を
通過すると、定着シート排出ローラ対１４の下流に設け
られた不図示の切替機構によりフラッパ１５が図１にお
いて右に切り替えられて、シート排出ローラ対１６が逆
転し、シートは後端部を先頭にして反転ローラ対１８に
搬送される。

【００２６】シートの後端がフラッパ１５を通過した
後、フラッパ１５は、もとの状態に復帰する。シート
は、反転ローラ対１８を経て後述するシート案内パス５
２に案内される。シート案内パス５２には、斜送ローラ
対２１が設けられており、シートは、周知の斜送ローラ
機構によりシートの左右のレジストを合わされた後、再
度、搬送ローラ対８へと送られる。搬送ローラ対８によ
り同期を取られたシートは、レジストローラ対９を経て
再度転写部へと搬送され、他方の面に画像を形成された
後、定着器１３、定着シート排出ローラ対１４、シート
排出ローラ対１６を経てシート排出口より排出されてト
レイ１７上に積載される。

【００２７】（第１実施形態シート供給搬送装置）第１
実施形態シート供給搬送装置１０１を図１乃至図５に基
づいて説明する。

【００２８】シート供給搬送装置１０１は、カセット
（シート積載手段）５と、シート案内パス５２と、誤装
着阻止機構（誤装着阻止手段）１１１等を備えており、
カセット５でシートを保管し、カセット５から送り出さ
れたシートをシート案内パス５２で案内するようになっ
ている。

【００２９】カセット５は、図２、図３に示すように、
本体１のフレーム２２に形成されたカセット収納部５３
に着脱可能に装着されている。カセット５の両側には、
カセットの長手方向に突条部５４，５４がレール状に突
出形成されている。フレーム２２の両壁には、開口部が
対向した凹状部５５，５５が形成されている。凹状部５
５は、突条部５４を受け入れるようになっている。カセ
ット５は、突条部５４と凹状部５５との案内によってカ
セット収納部５３に着脱可能に収納されるようになって
いる（図１、図２、図３参照）。

【００３０】カセット５内には、軸５１，５１によって
傾動可能な押圧板５０が収容されている。押圧板５０に
は、シートＳが積載されるようになっている。押圧板５
０は、不図示の押し上げ機構によって押し上げられて、
積載されているシートＳをシート供給ローラ６（図１参
照）に圧接するようになっている。また、カセット５に
は、シート供給ローラ６に圧接される分離パッド７も設
けられている。シート供給ローラ６は本体１に設けられ
ている。

【００３１】シート案内パス５２は、固定のガイド壁５
６と、一端を本体１に設けられた支持軸５７によって本
体１に上下方向に回転可能に支持された搬送ガイド（案
内壁）１９と、ガイド壁５６と搬送ガイド１９との両方
に設けられて互いに圧接された斜送ローラ対２２とで構
成されている。搬送ガイド１９は、図２に示すように、
カセット５を本体１から引き出した状態において、本体
１に設けられたレバー２０を図２において右方向に引く
と、レバー２０と搬送ガイド１９とを連動する不図示の
連動機構を介して、カセット５の挿入側がガイド壁５６
から離れて、シート案内パス５２を開くようになってい
る。

【００３２】ここで、シート案内パス５２にシートが滞
留したシートの処理方法について説明する。

【００３３】先ず、カセット収納部５３に収納されてい
るカセット５を引き出す。次に、レバー２０を引く。す
ると、シート案内パス５２の搬送ガイド１９が支持軸５
７を中心にして下方に傾動する。この結果、カセット挿
入側がガイド壁５６から離れて、シート案内パス５２が
開かれて、滞留しているシートを引き抜くことができ
る。滞留したシートを取り除いた後、レバー２０を押し
込み、搬送ガイド１９を定位置に戻し、カセット５をカ
セット収納部５３に収納することによって、処理が終了
する。なお、搬送ガイド１９をユーザーが直接定位置に
押し戻してもよい。この場合、レバー２０も搬送ガイド
１９に連動して元の位置に復帰する。

【００３４】しかし、搬送ガイド１９を定位置に戻すの
を忘れて、カセット５をカセット収納部５３に収納しよ
うとすると、カセット収納部５３に進入した搬送ガイド
１９の傾動端にカセット５が干渉し、搬送ガイド１９と
カセット５との少なくとも一方が損傷を受けることがあ
る。

【００３５】そこで、本実施形態のシート供給搬送装置
１０１は、誤装着防止機構１１１を有し、誤って装着さ
れるカセット５のカセット収納部５３内への進入を阻止
するようにしている。

【００３６】図３、図４、図５において、誤装着防止機
構（誤装着阻止手段）１１１は、レバー（操作部材）２
０と、カセットストッパ（誤装着防止部材）２３とで構
成されている。なお、レバー２０は、カセット５を取り
出すための機構と兼用されている。

【００３７】カセット収納部５３へ通じるカセット挿入
経路５８の入り口（着脱口近傍）５８ａ近くのフレーム
２２には、カセットストッパ２３が設けられている。カ
セットストッパ２３は、カセット挿入経路５８のフレー
ム２２に設けられた回転軸２７に支持されて、カセット
挿入経路５８に突出と退避を行えるようになっている。
すなわち、カセットストッパ２３は、カセット挿入経路
５８に入ったり出たりするようになっている。なお、カ
セット収納部５３とカセット挿入経路５８は、装着領域
５９を構成している。カセットストッパ２３は、レバー
２０の当接によって回動するようになっている。

【００３８】レバー２０には、カセットストッパ２３を
退避位置に保持する退避保持部２０ａと、進入を保持す
る進入保持部２０ｂとが形成されている。

【００３９】図４、図５に示すようにレバー２０が所定
の位置に保持されているとき、（このとき、搬送ガイド
１９は、ガイド壁５６に接近し、シート案内パス５２を
閉じてシートＳを案内できる状態にしている）、カセッ
トストッパ２３は、突出部２３ａがレバー２０の退避保
持部２０ａに押されて、カセット挿入経路５３から退避
している（引っ込んでいる）。

【００４０】カセット５を取り出した後、図５に示すよ
うにレバー２０を本体１の外側方向へ引くと（このと
き、搬送ガイド１９はガイド壁５６から離れて、シート
案内パス５２を開いた状態にする）、レバー２０の退避
保持部２０ａがカセットストッパ２３の突出部２３ａか
ら外れる。すると、カセットストッパ２３は自重で回転
する。そして、カセットストッパ２３の下端の誤挿入阻
止片２３ｂが凹状部５５の孔６０から突出してカセット
挿入経路５８に進入する。レバー２０の保持部２０ｂ
は、カセットストッパ２３の突出部２３ａの下側に進入
しながら、突出部２３ａを押し上げる。これによって、
カセットストッパ２３は、誤挿入阻止片２３ｂが、セッ
ト挿入経路５８に突出した状態で固定される。

【００４１】シートＳを取り除いた後、搬送ガイド１９
を定位置に戻すのを忘れて、カセット挿入経路５８にカ
セット５を挿入しようとしても、カセットストッパ２３
の誤挿入阻止片２３ｂが、カセット挿入経路５８に突出
しているため、カセット５をカセット挿入経路５８に挿
入することができない。この場合、カセットストッパ２
３は、カセット挿入経路５８の入り口５８ａ近傍に設け
られているため、カセット５を挿入する入り口５８ａを
使用者が探るうちに、シート案内パス５２が開かれたま
まになっていることに気付くため、無理にカセット５を
カセット挿入経路５８に挿入するようなことがなく、カ
セットストッパ２３に加わる押圧力が小さく、カセット
ストッパ２３、カセット５の損傷は殆どない。

【００４２】その後、レバー２０を押し込むと、レバー
２０の進入保持部２０ｂがカセットストッパ２３の突出
部２３ａから外れて、レバー２０の退避保持部２０ａが
カセットストッパ２３の突出部２３ａに当接し、カセッ
トストッパ２３を図５（ｂ）の状態から図４（ｂ）の状
態に戻す。これによって、誤挿入阻止片２３ｂが、カセ
ット挿入経路５８から退避し、カセット５をカセット挿
入経路５８に挿入することができるようになる。また、
レバー２０を押し込むと、不図示の連結機構によって搬
送ガイド１９がガイド壁５６に接近させられて、シート
案内パス５２がシートＳを案内できる状態になる。

【００４３】なお、レバー２０を押さずに、がイド壁５
６から離れている搬送ガイド１９をユーザーが直接押し
上げて元の所定に位置に戻しても、搬送ガイド１９がレ
バー２０に連動しているため、搬送ガイド１９の動きに
よって、レバー２０は、元の位置へ戻り、誤挿入阻止片
２３ｂをカセット挿入経路５８から退避させることもで
きる。

【００４４】なお、以上の説明では、搬送ガイド１９と
レバー２０とが不図示の連動機構によって連動している
ため、レバー２０を本体１の外方に引くと、搬送ガイド
１９がカセット収納部５３に進入し、レバー２０を本体
１の内部に押し込むと、搬送ガイド１９がカセット収納
部５３から抜け出るようになっているが、搬送ガイド１
９とレバー２０とが必ずしも不図示の連動機構によって
連動している必要はない。

【００４５】すなわち、搬送ガイド１９の傾動端側をレ
バー（進入許容部材）２０に支持させ、レバー２０を本
体１の外方に引くと、搬送ガイド１９がカセット収納部
５３内に進入し、ユーザーが搬送ガイド１９を直接押し
上げることによって、搬送ガイド１９をカセット収納部
５３から抜け出させるようにしても良い。この場合、レ
バー２０は、搬送ガイド１９と関係なく、本体１の内部
に押し込んで元の位置に戻すようになっている。

【００４６】（第２実施形態のシート供給搬送装置）第
２実施形態のシート供給搬送装置を図６、図７（ａ）、
図７（ｂ）に基づいて説明する。

【００４７】本実施形態のシート供給搬送装置１０２
は、第１実施形態のシート供給搬送装置１０１と比較し
て、誤装着阻止機構の構成が異なっている。したがっ
て、主に、誤装着阻止機構１１２を説明し、他の部分の
説明は省略する。

【００４８】誤装着阻止機構（誤装着阻止手段）１１２
は、フレーム２２に設けられた軸１２８を中心に回動す
る傾動リンク１２４を有している。傾動リンク１２４の
一端には、長孔１２９が形成されている。長孔１２９
は、搬送ガイド（案内壁）１１９の傾動端に突設された
ボス１３０に係合している。傾動リンク１２４の他端に
は、カセットストッパ（誤装着阻止部材）１２３に形成
された長孔１３２に係合する突軸１３１が傾動リンク１
２４を延長する方向に突設されている。本実施形態にお
ける搬送ガイド１１９も不図示の連結機構によってレバ
ー（操作部材）に連動している。なお、第２実施形態の
レバーは図示しないが、第１実施形態のレバー２０と同
様に、本体１に引き出し、押し込み可能に設けられてお
り、退避保持部２０ａが形成されていない形状になって
いる。

【００４９】搬送ガイド１１９がガイド壁５６に接近
し、シート案内パス５２が閉じられているとき、搬送ガ
イド１１９が上方に位置しているため、傾動リンク１２
４の突軸１３１は、カセットストッパ１２３の長孔１３
２の下端に位置している。この結果、図７（ａ）に示す
ようにカセットストッパ１２３の誤挿入阻止片１２３ｂ
は、カセット挿入経路５８から退避している。

【００５０】カセット５を取り出した後、レバーを本体
の外側方向に引くと、搬送ガイド１１９は、がイド壁５
６から離れて、シート案内パス５２を開いた状態にす
る。すると、傾動リンク１２４の突軸１３１が長孔１３
２の上端へ移動する。長孔１３２は、図７（ａ）に示す
ように、カセットストッパ１２３の誤挿入阻止片１２３
ｂがカセット挿入経路５８から退避した位置にあると
き、長孔１３２の上端が下端よりもカセット挿入経路５
８から離れる向きに形成されている。このため、長孔１
３２内を移動する突軸１３１によって、カセットストッ
パ１２３は、図７（ｂ）に示すように、誤挿入阻止片１
２３ｂがカセット挿入経路５８に進入する方向に回転
し、その位置に固定される。

【００５１】詰まったシートＳを取り除いた後、搬送ガ
イド１１９を定位置に戻すのを忘れて、カセット挿入経
路５８にカセット５を挿入しようとしても、カセットス
トッパ１２３の誤挿入阻止片１２３ｂが、カセット挿入
経路５８に突出しているため、カセット５をカセット挿
入経路５８に挿入することができない。この場合、カセ
ットストッパ１２３は、カセット挿入経路５８の入口５
８ａ近傍に設けられているため、カセット５を挿入する
入口を使用者が探るうちに、シート案内パス５２が開か
れたままになっていることに気付くため、無理にカセッ
ト５をカセット挿入経路５８に挿入するようなことがな
く、カセットストッパ１２３に加わる押圧力が小さく、
カセットストッパ１２３、カセット５の損傷は殆どな
い。

【００５２】その後、レバーを押し込むと、不図示の連
結機構によって搬送ガイド１１９がガイド壁５６に接近
させられて、シート案内パス５２がシートＳを案内でき
る状態になる。搬送ガイド１１９がガイド壁５６に接近
すると、傾動リンク１２４の突軸１３１がカセットスト
ッパ１２３の長孔１３２の下端に移動する。この結果、
誤挿入阻止片１２３ｂが、カセット挿入経路５８から退
避し、カセット５をカセット挿入経路５８に挿入するこ
とができるようになる。

【００５３】なお、レバーを押さずに、がイド壁５６か
ら離れている搬送ガイド１１９をユーザーが直接押し上
げて元の所定の位置に戻しても、傾動リンク１２４を回
転させて、カセットストッパ１２３を元の位置の図７
（ｂ）に示す位置に戻すことができるとともに、搬送ガ
イド１１９がレバーに連動しているため、搬送ガイド１
１９の動きによって、レバーも元の位置に戻すことがで
きる。

【００５４】なお、傾動リンク１２４を使用せず、搬送
ガイド１１９の傾動端を延長し、カセットストッパ１２
３の長孔１３２に直接係合させてもよい。この場合、長
孔１３２の傾きは、図７に示す傾き方向と逆にする必要
がある。

【００５５】なお、以上の説明では、搬送ガイド１１９
とレバーとが不図示の連動機構によって連動しているた
め、レバーを本体１の外方に引くと、搬送ガイド１１９
がカセット収納部５３に進入し、レバー２０を本体１の
内部に押し込むと、搬送ガイド１９がカセット収納部５
３から抜け出るようになっているが、搬送ガイド１９と
レバー２０とが必ずしも不図示の連動機構によって連動
している必要はない。

【００５６】すなわち、搬送ガイド１９の傾動端側をレ
バー（進入許容部材）に支持させ、レバーを本体１の外
方に引くと、搬送ガイド１９がカセット収納部５３内に
進入し、搬送ガイド１９を直接押し上げることによっ
て、搬送ガイド１９をカセット収納部５３から抜け出さ
せるようにしても良い。この場合、レバーは、搬送ガイ
ド１９と関係なく、本体１の内部に押し込んで元の位置
に戻すようになっている。この機構においても、がイド
壁５６から離れてシート案内パス５２を開いている搬送
ガイド１１９をユーザーが直接押し上げて元の所定の位
置に戻しても、傾動リンク１２４を回転させて、カセッ
トストッパ１２３を元の位置の戻すことができる。な
お、このような機構の場合、搬送ガイド１１９とカセッ
トストッパ１２３が直接、傾動リンク１２４によって連
結されているため、使用者が誤操作でレバーを定位置に
復帰させたとしても、カセットストッパ１２３は、カセ
ット挿入経路５８から退避することなく搬送ガイド１１
９を破損させることがない。

【００５７】（第３実施形態のシート供給搬送装置）第
３実施形態のシート供給搬送装置を図８乃至図１１に基
づいて説明する。

【００５８】本実施形態のシート供給搬送装置１０３
は、第１実施形態のシート供給搬送装置１０１と比較し
て、誤装着阻止機構の構成が異なっている。したがっ
て、主に、誤装着阻止機構１１３を説明し、他の部分の
説明は省略する。

【００５９】搬送ガイド（案内壁）２１９は、本体１に
突設された支持軸５７と搬送ガイド２１９の長手方向
（カセット５の着脱方向）に沿って形成された長孔２４
１との係合によって、本体１に傾動且つ移動可能に支持
され、さらに、引っ張りばね２２５によってカセット挿
入経路５８の入口５８ａの方に常時付勢されている。こ
の支持軸５７、長孔２４１、及び引っ張りばね２２５に
よって支持部（支持手段）２４２が形成されている。

【００６０】また、搬送ガイド２１９のカセット挿入経
路５８側の両脇には、ストッパ２４３，２４３が形成さ
れている。フレーム２２２には、搬送ガイド２１９がシ
ート案内パス５２を開いたときストッパ２４３と対向す
る受け片２４４，２４４が突設されている。ストッパ２
４３と受け片２４４は受け止め機構（受け止め手段）２
４５を構成している。

【００６１】搬送ガイド２１９が、ガイド壁５６に接近
しているとき、ストッパ２４３は受け片２４４と対向し
ない位置にある。搬送ガイド２１９がシート案内パス５
２を開くと、ストッパ２４３は、図１０に示すように、
受け片２４４と対向するが、受け片２４４との間に隙間
Ａが生じるようになっている。

【００６２】搬送ガイド２１９がシート案内パス５２を
開いたままのとき、カセット５が挿入されると、カセッ
ト１０５はストッパ２４３の先端２４３ａに当接し、搬
送ガイド２１９を引っ張りばね２２５の引っ張り力に抗
して本体１の内部に押し込む。搬送ガイド２１９は、上
記の隙間Ａ分だけ、移動すると、ストッパ２４３が受け
片２４４に当接して、それ以上、本体１の内部に押し込
まれるようなことがない。このとき、搬送ガイド２１９
の支持部２４２の長孔２４１と支持軸５７との隙間Ｂ
（図１０参照）が上記隙間Ａよりも長く設定されている
ため、長孔２４１の端部が回転軸５７を押すようなこと
がなく、回転軸５７が傾いたり、搬送ガイド２１９が変
形したりするようなことがない。すなわち、支持部２４
２に変形が生じるようなことがなく、その後の搬送ガイ
ド２１９の傾動動作に支障が生じるようなことがない。
また、搬送ガイド２１９の先端は、ストッパ２１９が受
け片２４４に受け止められるため、殆ど変形するような
ことがない。

【００６３】なお、受け片２４４は、下方をカセット５
が通過できるようになっていないと、カッセト５をカセ
ット収納部５３に収納することができない。すなわち、
受け片２４４とカセット５との配設位置には、高低差が
ある。一方、ストッパ２４３は、カセット５を受け止め
るとともに、受け片２４４にも当接しなければならな
い。すなわち、高低差のある受け片２４４とカセット５
とに当接しなければならない。このため、ストッパ２４
３の先端２４３ａは、受け片２４４に当接する後端２４
３ｂよりも低い位置に形成され、ストッパ２４３全体が
斜めに形成されている。

【００６４】

【発明の効果】本発明のシート供給搬送装置は、ユーザ
ーが、シートを案内するシート案内パスを開いたまま、
シート積載手段を装着しようとした場合、その装着を装
着阻止手段によって阻止するようになっているので、案
内壁とシート積載手段との少なくなくとも一方の損傷を
防止することができる。

【００６５】本発明のシート供給搬送装置は、ユーザー
が、シートを案内するシート案内パスを開いたまま、シ
ート積載手段を装着しようとした場合、案内壁の移動を
許容して受け止め手段で受け止めるようになっているの
で、本体に対する案内壁の支持部の損傷と、案内壁とシ
ート積載手段との少なくなくとも一方の損傷とを防止す
ることができる。

【００６６】本発明の画像形成装置は、シート供給搬送
装置を誤った取り扱い方をしたとしても、損傷を防止す
ることができるシート供給搬送装置を備えているので、
長期間シートに画像を確実に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態のシート供給搬送装置を
備えた画像形成装置の１例であるインクジェットプリン
タの概略正面断面図である。

【図２】図１のインクジェットプリンタにおいて、カセ
ットを取り外した状態の図である。

【図３】図１において、シート供給搬送装置の部分を右
側から見た図であり、シートの幅方向に沿った断面図で
る。

【図４】図３のシート供給搬送装置において、カセット
の着脱ができる状態におけるカセット挿入経路の片側部
分の図である。 （ａ） 平面図である。 （ｂ） （ａ）におけるＣ−Ｃ矢視断面図である。

【図５】図３のシート供給搬送装置において、カセット
の装着ができないようにしたときのカセット挿入経路の
片側部分の図である。 （ａ） 平面図である。 （ｂ） （ａ）におけるＤ−Ｄ矢視断面図である。

【図６】第２実施形態のシート供給搬送装置の誤装着阻
止手段付近の概略正面図である。

【図７】図６中Ｅ−Ｅ矢視断面図である。 （ａ） カセットの着脱ができる状態におけるカセット
挿入経路の片側部分の図である。 （ｂ） カセットの装着ができないようにしたときのカ
セット挿入経路の片側部分の図である。

【図８】第３実施形態のシート供給搬送装置の案内壁で
ある搬送ガイド概略部分斜視図である。

【図９】図８の搬送ガイドの平面図である。

【図１０】図８のシート供給搬送装置において、カセッ
トを引き出して、シート案内パスを開いたときの部分正
面図である。

【図１１】図１０において、シート案内パスを開いた状
態でカセットを装着しようとしたときの動作説明用の図
である。

【符号の説明】

Ｓ シート Ａ 隙間 １ 本体 ３ プロセスカートリッジ（画像形成手段） ５ カセット（シート積載手段） １９，１１９，２１９ 搬送ガイド（案内壁） ２０ レバー（操作部材、進入許容部材） ２０ａ 退避保持部 ２０ｂ 進入保持部 ２１ 斜送ローラ対 ２２，２２２ フレーム ２３，１２３ カセットストッパ（誤装着防止部
材） ２３ａ 突出部 ２３ｂ，１２３ｂ 誤挿入阻止片 ２７ 回転軸 ５０ 押圧板 ５１ 軸 ５２ シート案内パス ５３ カセット収納部 ５４ 突条部 ５５ 凹状部 ５６ ガイド壁 ５７ 支持軸 ５８ カセット挿入経路 ５８ａ カセット挿入経路の入り口（着脱口近傍） ５９ 装着領域 ６０ 孔 １００ レーザービームプリンタ（画像形成装置） １０１，１０２，１０３ シート供給搬送装置 １１１，１１２ 誤装着阻止機構（誤装着阻止手
段） １２４ 傾動リンク １２９ 長孔 １３０ ボス １３１ 突軸 １３２ 長孔 ２２５ 引っ張りばね ２４１ 長孔 ２４２ 支持部（支持手段） ２４３ ストッパ ２４３ａ ストッパの先端 ２４３ｂ ストッパの後端 ２４４ 受け片 ２４５ 受け止め機構（受け止め手段）

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体に着脱可能に装着されてシートが積
   載されるシート積載手段と、 前記シート積載手段から供給されたシートを案内するシ
   ート案内パスと、を備え、 前記シート積載手段を前記本体から取り出したとき、前
   記シート案内パスを形成する案内壁が前記シート積載手
   段の装着領域内に入出可能なシート供給搬送装置におい
   て、 前記シート積載手段が前記本体から取り出されて、前記
   案内壁が前記装着領域内に進入したままの状態で前記シ
   ート積載手段を装着するとき、前記シート積載手段の装
   着を阻止する誤装着阻止手段を備えたことを特徴とする
   シート供給搬送装置。
2. 【請求項２】 前記誤装着阻止手段が、前記装着領域内
   に前記案内壁を入出させる操作部材と、前記装着領域内
   に入出可能な誤装着阻止部材とを有し、前記誤装着阻止
   部材が、前記案内壁とともに前記操作部材によって前記
   装着領域に入出させられ、前記装着領域内に進入してい
   るとき、前記シート積載手段の装着を阻止することを特
   徴とする請求項１に記載のシート供給搬送装置。
3. 【請求項３】 前記誤装着阻止手段が、前記装着領域内
   への前記案内壁の進入を許容する進入許容部材と、前記
   装着領域内に入出可能な誤装着阻止部材とを有し、前記
   誤装着阻止部材が、前記案内壁とともに前記進入許容部
   材によって前記装着領域に進入させられ、前記シート積
   載手段の装着を阻止することを特徴とする請求項１に記
   載のシート供給搬送装置。
4. 【請求項４】 前記誤装着阻止手段が、前記案内壁に連
   動して前記装着領域内に入出可能な誤装着阻止部材を有
   し、前記誤装着阻止部材が、前記案内壁とともに前記装
   着領域を入出して前記シート積載手段の装着を阻止する
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート供給搬送装
   置。
5. 【請求項５】 前記誤装着阻止手段が、前記装着領域内
   に前記案内壁を入出させる操作部材と、前記案内壁に連
   動して前記装着領域内に入出可能な誤装着阻止部材とを
   有し、前記誤装着阻止部材が、前記案内壁とともに前記
   操作部材によって前記装着領域に入出させられ、前記装
   着領域内に進入しているとき、前記シート積載手段の装
   着を阻止することを特徴とする請求項１又は４に記載の
   シート供給搬送装置。
6. 【請求項６】 前記誤装着阻止手段が、前記装着領域内
   への前記案内壁の進入を許容する進入許容部材と、前記
   案内壁に連動して前記装着領域内に入出可能な誤装着阻
   止部材とを有し、前記誤装着阻止部材が、前記案内壁と
   ともに前記進入許容部材によって前記装着領域に進入さ
   せられ、前記シート積載手段の装着を阻止することを特
   徴とする請求項１に記載のシート供給搬送装置。
7. 【請求項７】 前記誤装着阻止部材が、前記装着領域に
   進入した案内壁と、前記本体に装着される前記シート積
   載手段との干渉を阻止する位置に配設されていることを
   特徴とする請求項２乃至６の内、いずれか１項に記載の
   シート供給搬送装置。
8. 【請求項８】 前記誤装着阻止部材が、前記シート積載
   手段が着脱される着脱口近傍に配設されていることを特
   徴とする請求項１乃至７の内、いずれか１項に記載のシ
   ート供給搬送装置。
9. 【請求項９】 本体に着脱可能に装着されてシートが積
   載されるシート積載手段と、 前記シート積載手段から供給されたシートを案内するシ
   ート案内パスと、を備え、 前記シート積載手段を前記本体から取り出したとき、前
   記シート案内パスを形成する案内壁が前記シート積載手
   段の装着領域内に入出可能なシート供給搬送装置におい
   て、 前記案内壁を前記シート積載手段の装着方向に変位可能
   に前記本体に支持して前記シート積載手段の取り出し方
   向に付勢する支持手段と、 前記シート積載手段が前記本体から取り出されて、前記
   装着領域内に進入した前記案内壁に、装着する前記シー
   ト積載手段が当接したとき、前記案内壁の前記装着方向
   への変位を受け止める受け止め手段と、 を備えたことを特徴とするシート供給搬送装置。
10. 【請求項１０】 請求項１乃至９に記載の内、何れか１
    項に記載のシート供給搬送装置と、 シートに画像を形成する画像形成手段と、 を備えたことを特徴とする画像形成装置。