JP2001338633A

JP2001338633A - 電池接続構造

Info

Publication number: JP2001338633A
Application number: JP2000159197A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Arikawa; 真明有川; Takanari Kaneko; 能也金子; Masaaki Mita; 雅昭三田
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 2000-05-29
Filing date: 2000-05-29
Publication date: 2001-12-07
Anticipated expiration: 2020-05-29
Also published as: JP4365991B2

Abstract

(57)【要約】【課題】電池接続構造において、導線と電池との接続
部における耐衝撃性を向上させるとともに、電池に熱影
響を与えることなく導線と電池とを接続できるようにす
る。【解決手段】電池の極端子３と、この極端子３に一端
部を電気的に接続されて該電池の外部へ延在する導線７
０とをそなえ、導線７０の該一端部に平板状接続部材８
０を取り付け、平板状接続部材８０と極端子３とをリベ
ット８４により電気的に接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電池の極端子と電
池外部への延在用導線とを接続する、電池接続構造に関
する。

【０００２】

【従来の技術】近年、携帯電話や携帯端末等の携帯機器
において小型化の要求が高まっているが、携帯機器にお
いて、寸法的にも重量的にも電池の占める割合は大き
く、携帯機器の小型化は、即ち、電池の小型化とも言え
る。このような背景において、最近、高エネルギー密度
を有して軽量性に優れる薄膜型の電池が注目を集めてお
り、このような薄膜型の電池としては、例えば、リチウ
ム電池等の二次電池が実用化されている。

【０００３】このようなリチウム電池では、所定の電池
電圧以上に過充電すると、負極上でのリチウム金属の析
出や正極活物質の分解や有機電解液の分解等が起こり、
正負極の短絡や電池性能の劣化等を招く虞がある。逆
に、リチウム電池を所定の電池電圧以下に過放電する
と、負極集電体の金属がイオン化して有機電解液中に溶
出し、集電機能の劣化や負極活物質の脱落による容量低
下を招く虞がある。

【０００４】そこで、このようなリチウム電池の過充電
及び過放電を防止するために、電池パックには、保護回
路を実装したプリント導線基板が組み込まれている。こ
のような電池パックとしては、例えば、保護回路及び二
次電池を樹脂等からなるモールドハウジングに収納した
電池パック(バッテリパック)が知られている。この電池
パックでは、保護回路が実装されたプリント基板を二次
電池の側部に配置してモールドハウジング内に収納する
と共に、放電端子，充電端子及び共通端子をモールドハ
ウジング内に設け、二次電池の正極端子及び負極端子，
プリント基板上の保護回路，放電端子，充電端子及び共
通端子を複数のタブを用いてハンダ付けや超音波溶着に
より接続している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ハンダ
付けや超音波溶着による接合は比較的接合強度が低く、
このため、上述した技術では、電池パックに衝撃（例え
ば電池パックが取り付けられた携帯機器の落下による衝
撃）が加えられたときに、接合が外れてしまい、電池側
と保護回路側との接続が外れ易いという課題がある。

【０００６】また、ハンダ付けの際には、電池側に熱影
響を及ぼし電池性能の低下を招く虞もある。本発明は、
このような課題に鑑み創案されたもので、導線と電池と
の接続部における耐衝撃性を向上させるとともに、電池
に熱影響を与えることなく導線と電池とを接続できるよ
うにした、電池接続構造を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このため、本発明の電池
接続構造（請求項１）は、電池の極端子と、該極端子に
一端部を電気的に接続されて該電池の外部へ延在する導
線とをそなえ、該導線の該一端部に平板状接続部材が取
り付けられて、該平板状接続部材と該極端子とがリベッ
トにより電気的に接続されているを特徴としている。

【０００８】該平板状接続部材を、該リベットを挿入す
るための貫通孔を有するメガネ圧着端子により構成して
もよい（請求項２）。或いは、該平板状接続部材を、温
度ヒューズと該平板状中間接続部材とをそなえて構成し
てもよい（請求項３）。この場合、該温度ヒューズと該
平板状中間接続部材とがリベットにより接続されている
ことが好ましい（請求項４）。

【０００９】本発明の電池接続構造（請求項５）は、電
池の極端子と、該極端子に一端部を電気的に接続されて
該電池の外部へ延在する導線とをそなえ、該導線の該一
端部に、該リベットを挿入するための貫通孔を有するメ
ガネ圧着端子が取り付けられて、該メガネ圧着端子と該
極端子とがリベットにより電気的に接続されていること
を特徴としている。

【００１０】本発明の電池接続構造（請求項６）は、電
池の極端子と、該極端子に一端部を電気的に接続されて
該電池の外部へ延在する導線とをそなえ、該導線の該一
端部に、両端部にそれぞれ第１平板状接続部及び第２平
板状接続部を有する温度ヒューズと平板状中間接続部材
とから成る平板状接続部材が取り付けられて、該極端子
と該温度ヒューズの第１平板状接続部とがリベットによ
り電気的に接続されるとともに、該温度ヒューズの第２
平板状接続部と該平板状中間接続部材とがリベットによ
り電気的に接続されていることを特徴としている。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１〜図１４は本発明の一
実施形態としての電池接続構造について示す図である。
なお、本実施形態としては、本発明の電池接続構造を、
平板積層型リチウム二次電池の電池パックに適用した例
を説明する。

【００１２】本発明にかかる電池パックでは、図１に示
すように、複数個（図示では５個）の平板積層型のリチ
ウム電池単体５０が厚さ方向に積層されており、この電
池単体５０の積層体の一端面に沿うようにプリント導線
基板６０が配置される。このプリント導線基板６０には
二次電池用保護回路が実装されている。各電池単体５０
は、後述するように電池要素１を外装材（ハウジング）
２で被包したものであり、電池要素１に接続される正極
リード（極端子）３Ａ及び負極リード（極端子）３Ｂが
ハウジング２から露出されている。なお、正極リード３
Ａと負極リード３Ｂとを特に区別しない場合には、以
下、単にリード３という。

【００１３】各リード３は図１に示すように導線７０
や、コネクタ９０を介してプリント導線基板６０に接続
されている。図１では省略しているが、リード３と導線
７０との接続は、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、平
板状接続部材８０を介して行なわれる。平板状接続部材
８０としては、ここではメガネ圧着端子（以下、単にメ
ガネ端子という）が使用される。各メガネ端子８０は一
端側の円筒部８１に導線７０が差し込まれ、この円筒部
８１をカシメることにより導線７０とメガネ端子８０と
が固着される。

【００１４】図２（Ａ）に示すように、メガネ端子８０
の他端側にはリベット８４を挿入するための貫通孔（以
下、単に孔という）８２がそなえられ、また、同様に、
リード３には孔３１が予め設けられており、これらの孔
８２，３１を合わせるようにして、メガネ端子８０とリ
ード３とを重合させてから、これらの孔８２，３１にリ
ベット８４が挿入され、図２（Ｂ）に示すように、この
リベット８４の軸部８４Ｂの先端をカシメることによ
り、メガネ端子８０を介して導線７０とリード３とが接
続される。なお、ここでは、リベット８４としては、丸
形のヘッド部８４Ａと、中空形状の軸部８４Ｂとをそな
えたものを使用しているが、リベットの形状はこれに限
定されず、例えば、図３に示すような、フラット形状の
ヘッド８４Ａ′をそなえたものでも良いし、中実形状の
軸部８４Ｂ′をそなえたものでも良い。

【００１５】リベット８４の材質としては、ニッケル
（Ｎｉ），銅（Ｃｕ），アルミニウム（Ａｌ），黄銅，
りん青銅，亜鉛（Ｚｎ）メッキ又はチタン（Ｔｉ）メッ
キを施した鉄等が使用される。さて、図１に示すよう
に、導線７０の先端側はプリント導線基板６０に対しコ
ネクタ９０を介して接続される。このコネクタ９０は、
互いに接続し合う一対の結合部９１，９２とからなり、
結合部９１はプリント導線基板６０に固着され、結合部
９２は導線７０の先端に固着される。これらの結合部９
１，９２は、金具と、これらの金具をモールドしたそれ
ぞれ合成樹脂製の樹脂成形体とからなる。当然である
が、結合部９１，９２を構成する金具は、一方が雄型金
具であり、他方が雌型金具である。

【００１６】結合部９１の金具は、例えば、ハンダ付け
等によりプリント導線基板６０上のプリント導線に電気
的に接続され、且つ、物理的にも堅固に固着されてい
る。ただし、さらにこの結合部９１はポッティング等の
樹脂モールドにより基板６０に固着されていてもよい。
また、導線７０は結合部９２の金具に対しハンダ付け等
により電気的に接続され、この接続部分を覆うように樹
脂成形体中がモールドされている。

【００１７】このように、導線７０はリベット８４によ
りメガネ端子８０を介してリード３に堅固に接続される
と共に、コネクタ９０を介してプリント導線基板６０に
堅固に接続されるので、この電池単体５０，プリント導
線基板６０，導線７０及びコネクタ９０を例えば合成樹
脂フィルム等によって被包して構成される電池パックの
耐衝撃性をきわめて高いものとすることができるように
なっている。

【００１８】なお、電池パックは、合成樹脂フィルムに
よって被包されていてもよく、また合成樹脂ハウジング
に納められても良く、さらには合成樹脂モールドされて
もよい。また、平板状接続部材を、上記では、メガネ端
子８０だけで構成していたが、図４（Ａ），（Ｂ）に示
すように、温度ヒューズ８５とメガネ端子（平板状中間
接続部材）８０とから構成しても良い。すなわち、電池
側の過昇温を防止すべくリード３とメガネ端子８０との
間に温度ヒューズ８５を介装しても良い。

【００１９】温度ヒューズ８５は、例えば、ニッケル板
８６，８７を縦列に並べ、これらのニッケル板８６，８
７に設けられた突起部８６Ａ，８７Ａの間にハンダ線８
８を掛け渡すとともに、このハンダ線８８を樹脂８９で
固めて構成される。このような構成により、温度が所定
温度以上になると、樹脂８９が溶解して、ハンダ線８８
が突起部８６Ａ，８７Ａから外れて、ニッケル板８６，
８７が断切状態とされるのである。

【００２０】ここでは、リード３と温度ヒューズ８５の
ニッケル板（第１平板状接続部）８７との接続、及び、
温度ヒューズ８５のニッケル板（第２平板状接続部）８
６とメガネ端子（平板状中間接続部材）８０との接続
は、それぞれ、リベット８４により行なわれている。温
度ヒューズ８５は温度が一定以上になると断切するので
溶着による接続が困難であるが、リベット８４，８４を
使用すれば、加熱することなしに温度ヒューズ８５を前
後のリード３及びメガネ端子８０に対し強固に接続する
ことができる。

【００２１】さて、上記では、リード３とメガネ端子８
０との接続や、リード３と温度ヒューズ８５との接続
や、温度ヒューズ８５とメガネ端子８０との接続を、そ
れぞれ１つのリベットにより行なっているが、これらの
接続を、それぞれ複数のリベットにより行なうように構
成しても良い。これにより、リベットがリード３やメガ
ネ端子８０や温度ヒューズ８５に対して回転しないよう
になるので、リベットと、リード３，メガネ端子８０，
温度ヒューズ８５との接触が安定して、これらの接続部
における導通抵抗を減少させることができる。

【００２２】または、図５（Ａ），（Ｂ）に示すよう
に、リベット８４のヘッド部８４Ａの裏面（リード３や
メガネ端子８０や温度ヒューズ８５に接触する面）に突
起部８４Ｃを単数または複数（ここでは３つ）設けて、
リベットが回転しないようにしても良い。つまり、リベ
ット８４によりリード３，メガネ端子８０，温度ヒュー
ズ８５を接続する際に、突起部８４Ｃがリード３，メガ
ネ端子８０又は温度ヒューズ８５に食い込み、これによ
りリベット８４の回転が防止される。

【００２３】或いは、図６（Ａ），（Ｂ）に示すよう
に、ヘッド部８４Ａの裏面に溝部８４Ｄ，８４Ｅを設け
ることによりリベットが回転してしまわないように構成
しても良い。図６（Ａ）では、軸部８４Ｂと同心円状に
形成された環状溝部８４Ｄが設けられ、図６（Ｂ）で
は、軸部８４Ｂの軸心を中心に十字形状に溝部８４Ｅが
設けられている。このような溝部８４Ｄ，８４Ｅを設け
ることによりヘッド部８４Ａと、リード３やメガネ端子
８０や温度ヒューズ８５との接触面積を減少させ、これ
により、ヘッド部８４Ａと、リード３やメガネ端子８０
や温度ヒューズ８５との接圧が強化されて、リベット８
４がリード３やメガネ端子８０や温度ヒューズ８５に対
して回転しないようにすることができる。

【００２４】また、図１では、１個の電池単体５０に対
し１個のコネクタ９０を接続しているが、図７に示すよ
うに複数の電池単体５０に対し共用の結合部９４を接続
し、これをプリント導線基板６０側の共用の結合部９３
に接続するように構成しても良い。これにより、図１に
示す構成に比べ、コネクタの数を減らすことができ、製
造の手間及び製造コストを低減することができる。

【００２５】また、図１においては、１つの電池単体５
０において正極リード３Ａ及び負極リード３Ｂに対し共
用のコネクタ９１が設けられているが、本発明において
は、図８に示すように、複数の電池単体５０において、
各電池単体５０の正極リード３Ａに対し、結合部９１，
９２からなる共用のコネクタ９０Ａを設け、同様に、各
電池単体５０の負極リード３Ｂに対し、結合部９１，９
２からなる共用のコネクタ９１Ｂを設けるように構成し
ても良い。これにより、衝撃等によってコネクタで正極
の導線と負極の導線とが接触して短絡することを有効に
防止できる。また、複数の電池単体５０に対し、コネク
タを共用化しているので、図１に示す構成に比べ、コネ
クタの数を減らすことが可能となり、製造の手間及び製
造コストを低減することができる。

【００２６】なお、上記の電池単体５０は直列に接続さ
れても良く、並列に接続されても良いが、電池容量を増
大させるために並列に接続されることが多い。以降、電
池単体５０について説明する。電池単体５０は、図１１
に示すような可撓性のハウジング２の内部に、電池要素
１（図９参照）が収容されて構成されており、ハウジン
グ２は、電池要素１を収容後、外縁部２１，２１を封止
して形成される。また、ハウジング２からは平板状のリ
ード３Ａ，３Ｂが露出されている。図９では負極側のリ
ード３Ｂ及びタブ１３Ｂは図示されないが、各リード３
Ａ，３Ｂは、一端を、ハウジング２の内部で、タブ１３
Ａ，１３Ｂ（タブ１３Ａ，１３Ｂについては後述する）
が結束されて構成される結合端子にそれぞれ接合される
とともに、他端を、ハウジング２の外部で上述したよう
にプリント導線基板６０に電気的に接続されるようにな
っている。なお、各リード３Ａ，３Ｂは、電食を引き起
こさないようにタブ１３Ａ，１３Ｂとそれぞれ同材で構
成されており、ここでは、正極側のリード３Ａ及びタブ
１３Ａはアルミニウム材で構成され、負極側のリード３
Ｂ及びタブ１３Ｂは銅材で構成されている。

【００２７】電池要素１は、電池の高容量化を図るべ
く、図９に示すように平板状の単位電池要素１０を複数
（ここでは３個）積層して構成される。各単位電池要素
１０は、正極１０Ａ，負極１０Ｂ，正極１０Ａと負極１
０Ｂとの間に介装される電解質層１０Ｃをそなえて構成
される。また、単位電池要素１０には、図９において、
正極１０Ａを上側とし負極１０Ｂを下側とした順姿勢の
ものと、これとは逆に、負極１０Ｂを上側とし正極１０
Ａを下側とした逆姿勢のものとがある。

【００２８】そして、電池要素１は、これらの異なる姿
勢の単位電池要素１０を交互に積層することにより、積
層方向に隣り合う単位電池要素１０，１０が、互いに同
極（即ち、正極１０Ａと正極１０Ａ、又は負極１０Ｂと
負極１０Ｂ）で接するように構成されている。

【００２９】また、上述したように、正極１０Ａにはア
ルミニウム製のタブ１３Ａが、負極１０Ｂには銅製のタ
ブ１３Ｂがそれぞれ設けられている。タブ１３Ａは、図
１４を用いて後述するように正極１０Ａを構成する集電
体１２Ａを延設して形成され、タブ１３Ｂは、負極１０
Ｂを構成する集電体１２Ｂを延設して形成されており、
集電体１２Ａ，１２Ｂ、ひいてはタブ１３Ａ，１３Ｂの
材質は、後述する正極活物質１１Ａ及び負極活物質１１
Ｂとの相性からそれぞれ決定される。

【００３０】そして、電池単体５０は、ここでは、複数
積層された単位電池要素１０を並列に接続する構成にな
っており、このため、図９に示すように積層された各単
位電池要素１０の正極側のタブ１３Ａをそれぞれ重合し
て結束し易いように、同様に、積層された各単位電池要
素１０の負極側のタブ１３Ｂをそれぞれ重合して結束し
易いように、ここでは、何れの単位電池要素１０におい
ても、図１０に示す上面視で、各正極用タブ１３Ａが図
中で下側に、各負極用タブ１３Ｂが図中で上側になるよ
うに、各単位電池要素１０は形成されている。

【００３１】このため、上述したように単位電池要素１
０には順姿勢で積層されるものと逆姿勢で積層されるも
のとがあるが、順姿勢で積層されるものは、正極１０Ａ
を上方に且つ負極１０Ｂを下方にした姿勢で、上面視で
タブ１３Ａ，１３Ｂを上にして見ると正極側タブ１３Ａ
が右側になるように形成され〔したがって、この単位電
池要素１０をライトタイプ（以下、略してＲタイプとい
う）又はＲタイプの単位電池要素１０と呼ぶ〕、一方、
逆姿勢で積層されるものは、正極１０Ａを上方に且つ負
極１０Ｂを下方にした姿勢で、上面視でタブ１３Ａ，１
３Ｂを上にして見ると正極側タブ１３Ａが左側になるよ
うに形成される〔したがって、この単位電池要素１０を
レフトタイプ（以下、略してＬタイプという）又はＬタ
イプの単位電池要素１０と呼ぶ〕。このようなＲタイプ
とＬタイプとでは、正極用タブ１３Ａと負極用タブ１３
Ｂとの配置が、中心線Ｃ_Lに対し対称の構造となってい
る。

【００３２】このような構造にすることにより、上述し
たように、これらの単位電池要素１０を互いに上下（厚
み方向に対して）反対にして積層したときに（即ち、Ｒ
タイプでは正極を上とし、Ｌタイプでは負極を上とする
か、或いは、Ｒタイプでは負極を上とし、Ｌタイプでは
正極を上としたときに）、正極用タブ１３Ａと負極用タ
ブ１３Ｂとをそれぞれ片側に集中させて結束させやすい
ようにしているのである。

【００３３】さて、以下、ハウジング２，正極１０Ａ，
負極１０Ｂ及び電解質層１０Ｃについて説明する。先
ず、ハウジング２について説明すると、ハウジング２の
構造は、機械的強度を有するとともに密封性を有するも
のであればいかなる構造であってもよいが、上述した図
１１に示す構成の他、例えば、図１２に示すようなハウ
ジング４を使用しても良い。ハウジング４では、シート
状ハウジング部材の一部に絞り加工が施されて電池要素
１を収容する収容部４１が形成され、この収容部４１に
電池要素１が収容された後、ハウジング部材が折り返さ
れ重ね合わされて封止される。

【００３４】図１１及び図１２に示すように、重ね合わ
されたハウジング２，４を封止する構成とするのが、製
造の容易さや電池容量等の電池性能の点で好ましい。こ
の場合、リード３Ａ，３Ｂを、容易に、ハウジング２，
４の封止部から外部に露出させることができる。リード
をハウジングの封止部から露出させることは、内部に収
納される電池要素１との電気的接続が容易であり、その
結果、電池の歩留まりや安全性を高める上で好ましい態
様である。

【００３５】また、ハウジング２，４は、電池の形状を
様々に変更することが容易になるので、形状可変性を有
するのが好ましい。また、電池要素１をハウジング２，
４に収容してハウジング２，４の外縁部を封止する際、
かかる封止前にハウジング２，４内部を真空状態とする
ことが好ましい。これにより、電池要素１に押付力を付
与することができ、サイクル特性等の電池特性を向上さ
せることができる。

【００３６】また、ハウジング２，４の材料としては、
アルミニウム，ニッケルメッキをした鉄，銅等の金属又
は合成樹脂等を用いることができるが、軽量で防湿性が
高く且つ加工が容易なので、金属と合成樹脂が積層され
た可撓性フィルム状の複合材〔例えば、ラミネート状の
複合材（ラミネートフィルム）〕を用いるのが好まし
い。ラミネート状の複合材を用いることにより、ハウジ
ング２，４を構成する部材の薄膜化・軽量化が可能とな
り、電池全体としての容量を向上させることができる。

【００３７】ラミネート状の複合材としては、図１３
（Ａ）に示すように、金属層５と合成樹脂層６が積層さ
れたものを使用することができる。この金属層５は、水
分の浸入の防止あるいは形状保持性を維持させるもの
で、アルミニウム，鉄，銅，ニッケル，チタン，モリブ
デン及び金等の単体金属や、ステンレス，ハステロイ等
の合金、又は酸化アルミニウム等の金属酸化物でもよい
が、特に、加工性の優れたアルミニウムが好ましい。金
属層５は、金属箔，金属蒸着膜，金属スパッター等によ
り形成することができる。

【００３８】合成樹脂６は、金属層５と電池要素１等と
の接触の防止したり、あるいは金属層５の保護のために
用いられるものであって、弾性率，引張り伸び率につい
ては特に制限されず、一般にエラストマーと称されるも
のも含む。そして、合成樹脂６は、熱可塑性プラスチッ
ク，熱可塑性エラストマー類，熱硬化性樹脂及びプラス
チックアロイが使われる。これらの樹脂にはフィラー等
の充填材が混合されているものも含んでいる。

【００３９】また、ラミネート状複合材は、図１３
（Ｂ）に示すように金属層５の外側面に外側保護層とし
て機能する合成樹脂層６Ａと、内側面に電解質による腐
蝕や金属層５と電池要素１との接触を防止したり、金属
層５を保護するための内側保護層として機能する合成樹
脂層６Ｂとを積層した三層構造体とすることもできる。
この場合、外側保護層に使用する樹脂６Ａには、ポリエ
チレン，ポリプロピレン，変性ポリオレフィン，アイオ
ノマー，非晶性ポリオレフィン，ポリエチレンテレフタ
レート，ポリアミド等の耐薬品性や機械的強度に優れた
樹脂を使用するのが望ましい。一方、内側保護層に使用
する樹脂６Ｂには、耐薬品性の合成樹脂が用いられ、例
えばポリエチレン，ポリプロピレン，変性ポリオレフィ
ン，アイオノマー，エチレン−酢酸ビニル共重合体等を
用いることができる。

【００４０】また、ラミネート状複合材は、図１３
（Ｃ）に示すように金属層５と、保護層形成用合成樹脂
６Ａと、内側保護層用合成樹脂層６Ｂとの各相互間に、
それぞれ接着剤７を介装してもよい。さらにまた、ハウ
ジング部材の接続部（封止部）を接着するために、複合
材の最内面に、溶着可能なポリエチレン，ポリプロピレ
ン等の樹脂からなる接着層を設けることもできる。

【００４１】また、ハウジング２，４の成形は、フィル
ム状体の周囲を融着して形成してもよく、シート状体を
真空成形、圧空成形、プレス成形等によって絞り成形し
てもよい。また、合成樹脂を射出成形することによって
成形することもできる。射出成形によるときは、金属層
はスパッタリング等によって形成されるのが通常であ
る。

【００４２】次に、正極１０Ａ及び負極１０Ｂについて
図１４を参照しながら説明すると、正極１０Ａは、正極
集電体１２Ａを芯材としてこの正極集電体１２Ａの片面
に正極活物質１１Ａをコーティングして構成され、同様
に、負極１０Ｂは、負極集電体１２Ｂを芯材としてこの
負極集電体１２Ｂの片面に負極活物質１１Ｂをコーティ
ングして構成される。また、各正極集電体１２Ａから
は、正極タブ１３Ａが延設され、同様に、各負極集電体
１２Ｂからは、負極タブ１３Ｂが延設されている。

【００４３】なお、集電体１２Ａ，１２Ｂの両面に、活
物質１１Ａ，１１Ｂをそれぞれコーティングするように
構成してもよい。集電体１２Ａ，１２Ｂとしては、一般
的に金属からなる箔が用いられ、ここでは、活物質１１
Ａ，１１Ｂとの相性から、正極集電体１２Ａ（タブ１３
Ａも含む）としてアルミニウムが、負極集電体１２Ｂ
（タブ１３Ｂも含む）として銅がそれぞれ用いられてい
る。集電体１２Ａ，１２Ｂの厚みは、適宜選択されるも
のであるが、薄すぎると機械的強度が弱くなるため加工
が困難なものになって生産性の低下を招き、一方、厚す
ぎると電池全体としてのエネルギ密度の低下を招く虞が
あるので、１〜３０μｍの範囲にあることが好ましい。

【００４４】なお、集電体１２Ａ，１２Ｂと活物質１１
Ａ，１１Ｂとの接着強度を高めるべく、活物質１１Ａ，
１１Ｂをコーティングする前に、集電体１２Ａ，１２Ｂ
の表面を予め粗面化処理することが好ましく、このよう
な表面の粗面化方法としては、例えば、機械的研磨法，
電解研磨法，化学研磨法等がある。機械的研磨法として
は、例えば、研磨剤粒子を固着した研磨布紙，砥石，エ
メリバフ，鋼線等を備えたワイヤーブラシで、集電体表
面を研磨する方法が挙げられる。また、各集電体１２
Ａ，１２Ｂは、板状部材や網状部材や或いはパンチング
メタル等により構成される。

【００４５】正極活物質１１Ａとしては、リチウムイオ
ンを吸蔵・放出可能であれば無機化合物でも有機化合物
でも使用できる。無機化合物として、遷移金属酸化物、
リチウムと遷移金属との複合酸化物、遷移金属硫化物等
のカルコゲン化合物等が挙げられる。ここで遷移金属と
してはＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎ等が用いられる。具体的
には、ＭｎＯ，Ｖ₂Ｏ₅、Ｖ₆０₁₃。、ＴｉＯ₂等の遷移金
属酸化物、ニッケル酸リチウム、コバルト酸リチウム、
マンガン酸リチウムなどのリチウムと遷移金属との複合
酸化物、ＴｉＳ₂、ＦｅＳ，ＭｏＳ₂などの遷移金属硫化
物等が挙げられる。これらの化合物はその特性を向上さ
せるために部分的に元素置換したものであってもよい。
有機化合物としては、例えばポリアニリン、ポリピロー
ル、ポリアセン、ジスルフィド系化合物、ポリスルフィ
ド系化合物等が挙げられる。正極活物質１１Ａとして、
これらの無機化合物、有機化合物を混合して用いてもよ
い。好ましくは、コバルト、ニッケル及びマンガンから
なる群から選ばれる少なくとも１種の遷移金属とリチウ
ムとの複合酸化物である。

【００４６】また、正極活物質１１Ａの粒径は、それぞ
れ電池の他の構成要素とのかねあいで適宜選択すればよ
いが、通常１〜１００μｍ、特に２〜６０μｍとするの
が初期効率、サイクル特性等の電池特性が向上するので
好ましい。負極活物質１１Ｂとしては、リチウムイオン
を吸蔵・放出可能なものとして、通常、グラファイトや
コークス等の炭素系物質が挙げられる。斯かる炭素系物
質は、金属、金属塩、酸化物などとの混合体や被覆体の
形態で利用することもできる。また、負極材としては、
ケイ素、錫、亜鉛、マンガン、鉄、ニッケル等の酸化物
や硫酸塩、金属リチウム、Ｌｉ−Ａ１，Ｌｉ−Ｂｉ−Ｃ
ｄ，Ｌｉ−Ｓｎ−Ｃｄ等のリチウム合金、リチウム遷移
金属窒化物、シリコン等も使用できる。好ましくは、容
量の面からグラファイトまたはコークスである。

【００４７】負極活物質１１Ｂの粒径が大きすぎると電
子伝導性が悪化し、初期効率，レイト特性，サイクル特
性等の電池特性の向上の観点から、負極活物質１１Ｂの
平均粒径は、上限については、通常１２μｍ以下、好ま
しくは１０μｍ以下であり、下限については、通常は
０．５μｍ以上、好ましくは７μｍ以上である。これら
の正極活物質１１Ａ及び負極活物質１１Ｂは、それぞれ
集電体１２Ａ，１２Ｂ上に結着するために、及び、極活
物質同士を結着するために、正極活物質１１Ａ及び負極
活物質１１Ｂにはバインダを混合することが好ましい。
バインダとしてはシリケート、ガラスのような無機化合
物や、主として高分子からなる各種の樹脂が使用でき
る。樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ−１，１−ジメチルエチレンなどのアルカン
系ポリマー；ポリブタジエン、ポリイソプレンなどの不
飽和系ポリマー；ポリスチレン、ポリメチルスチレン、
ポリビニルピリジン、ポリ−Ｎ−ビニルピロリドンなど
の環を有するポリマー；ポリメタクリル酸メチル、ポリ
メタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ブチル、ポリア
クリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル
酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリルアミドなどのアク
リル系ポリマー；ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリ
デン、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂；
ポリアクリロニトリル、ポリビニリデンシアニドなどの
ＣＮ基含有ポリマー；ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアル
コールなどのポリビニルアルコール系ポリマー；ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどのハロゲン含有ポリ
マー；ポリアニリンなどの導電性ポリマーなどが使用で
きる。また上記のポリマーなどの混合物、変性体、誘導
体、ランダム共重合体、交互共重合体、グラフト共重合
体、ブロック共重合体などであっても使用できる。

【００４８】なお、バインダの量が少なすきると電極の
強度が低下する虞があり、一方、バインダの量が多すぎ
ると容量が低下したり、レイト特性が低下する虞がある
ため、活物質１００重量部に対するバインダの配合量
は、０．１〜３０重量部とするのが好ましく、１〜１５
重量部とするのが一層好ましい。また、活物質１１Ａ，
１１Ｂ中に、必要に応じて導電材料，補強材等の各種の
機能を発現させる添加剤，粉体又は充填材等を含有させ
ててもよい。導電材料としては、活物質１１Ａ，１１Ｂ
に適量混合して導電性を付与できるものであれぱ特に制
限は無いが、通常、アセチレンブラック、カーボンブラ
ック、黒鉛などの炭素粉末や、各種の金属のファイバ
ー、箔などが挙げられる。添加剤としてはトリフルオロ
プロピレンカーボネート、ビニレンカーボネート、１，
６−Ｄｉｏｘａｓｐｉｒｏ〔４，４〕ｎｏｎａｎｅ−
２，７−ｄｉｏｎｅ、１２−クラウン−４−エーテルな
どが電池の安定性、寿命を高めるために使用することが
できる。補強材としては各種の無機、有機の球状、繊維
状フィラーなどが使用できる。

【００４９】活物質１１Ａ，１１Ｂを集電体１２Ａ，１
２Ｂ上に形成する手法としては、例えば、粉体状の活物
質１１Ａ，１１Ｂをバインダとともに溶剤と混合し、こ
れを、ボールミルやサンドミルや二軸混練機等を用いて
分散塗料化したものを、集電体１２Ａ，１２Ｂ上に塗布
して乾燥する方法がある。この場合、用いられる溶剤の
種類は、活物質１１Ａ，１１Ｂに対して不活性であり且
つバインダを溶解しうるものであれば特に制限されず、
例えばＮ−メチルピロリドン等の一般的に使用される無
機溶剤又は有機溶剤のいずれも使用できる。

【００５０】また、活物質１１Ａ，１１Ｂをバインダと
混合し加熱することにより軟化させた状態で、集電体１
２Ａ，１２Ｂ上に圧着、あるいは吹き付けることによ
り、集電体１２Ａ，１２Ｂ上に活物質１１Ａ，１１Ｂの
層を形成することもできる。或いは、バインダを混合さ
せずに、活物質１１Ａ，１１Ｂを単独で集電体１２Ａ，
１２Ｂ上に焼成することによって、集電体１２Ａ，１２
Ｂ上に活物質１１Ａ，１１Ｂの層を形成することもでき
る。

【００５１】また、活物質１１Ａ，１１Ｂには、活物質
１１Ａ，１１Ｂ内でのイオンの移動を容易にすべく、後
述する電解質層１０Ｃの材料と同様のもの（電解物質）
が混合されている。混合される電解物質が多いほど、活
物質１１Ａ，１１Ｂ中においてイオンの移動が容易にな
るのでレイト特性上は好ましいが、その一方、電解物質
が少ないほどエネルギ密度は高くなる。このため、活物
質１１Ａ，１１Ｂに対する電解物質の混合比は、１０〜
５０体積％とすることが好ましい。

【００５２】また、各活物質１１Ａ，１１Ｂの膜厚は、
容量的には厚い方が好まし一方、レイト特性上は薄い方
が好ましい。このため、各活物質１１Ａ，１１Ｂの膜厚
は、下限としては、通常２０μｍ以上、好ましくは３０
μｍ以上、さらに好ましくは５０μｍ以上、最も好まし
くは８０μｍ以上であり、一方、上限としては、通常２
００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下である。

【００５３】さて、次に電解質層１０Ｃについて説明す
ると、電解質層１０Ｃは、上述したように、正極１０Ａ
と負極１０Ｂとの間に介装されており、例えば、多孔性
シートに後述する電解質を含浸させて構成され、電解質
層１０Ｃの厚みは、通常１〜２００μｍ、好ましくは５
〜５０μｍである。多孔性シートとしては、通常、空隙
率が１０〜９５％のものが使用されるが、空隙率が３０
〜８５％程度のものを使用するのが好ましい。また、多
孔性シートの材質としては、ポリオレフィン又は水素原
子の一部もしくは全部がフッ素置換されたポリオレフィ
ン（具体的には、ポリオレフィン等の合成樹脂を用いて
形成した微多孔性膜）を用いた多孔膜や不織布や織布等
が使用される。また、多孔性シートの厚さについては、
通常は１〜２００μｍ、好ましくは５μｍ〜５０μｍの
ものが使用される。

【００５４】また、多孔性シートに含浸される電解質と
しては、流動性電解質（以下、電解液という）や、ゲル
状電解質や完全固体型電解質等の非流動性電解質等の各
種の電解質が使用される。電池の特性上は、電解液又ゲ
ル状電解質を使用するが好ましく、また、安全上は、非
流動性電解質を使用するのが好ましい。特に、非流動性
電解質を使用した場合、従来の電解液を使用する電池に
対してより有効に液漏れが防止できるので、上述したよ
うに、電解質層１０Ｃを含む電池要素１を収容するハウ
ジング２の材質として、強度は低いものの、薄膜且つ形
状可変の例えばラミネートフィルムのような材質を用い
ることが可能となる。

【００５５】このような電解液，ゲル状電解質及び完全
固体型電解質について説明する。先ず、電解質層１０Ｃ
に適用可能な電解液について説明すると、電解液は、通
常、支持電解質を非水系溶媒に溶解させて生成される。
支持電解質としては、電解質として正極活物質１１Ａ及
び負極活物質１１Ｂに対して安定であり、且つ、リチウ
ムイオンが正極活物質１１Ａ又は負極活物質１１Ｂと電
気化学反応をするための移動をおこない得る非水物質で
あればいずれのものでも使用することができる。具体的
にはＬｉＰＦ₆、ＬｉＡｓＦ₆、ＬｉＳｂＦ₆、ＬｉＢ
Ｆ₄、ＬｉＣｌＯ₄、ＬｉＩ，ＬｉＢｒ，ＬｉＣｌ，Ｌｉ
ＡｌＣｌ，ＬｉＨＦ₂，ＬｉＳＣＮ，ＬｉＳ０₃ＣＦ₂等
のリチウム塩を使用することができる。これらのうちで
は特にＬｉＰＦ₆、ＬｉＣｌＯ₄を使用するのが好まし
い。

【００５６】これらの支持電解質に対し非水系溶媒を溶
剤としている場合、濃度は、一般的に０．５〜２．５ｍ
ｏｌ／Ｌの濃度の電解液が使用される。また、これら支
持電解質を溶解する非水系溶媒は特に限定されないが、
比較的高誘電率の溶媒を用いるのが好ましい。具体的に
は、エチレンカーボネート，プロピレンカーボネート等
の環状カーボネート類、ジメチルカーボネート，ジエチ
ルカーボネート，エチルメチルカーボネート等の非環状
カーボネート類、テトラヒドロフラン，２一メチルテト
ラヒドロフラン，ジメトキシエタン等のグライム類、γ
−ブチロラクトン等のラクトン類、スルフォラン等の硫
黄化合物、アセトニトリル等のニトリル類等が使用され
る。これらの溶媒は、単体で使用することも可能であ
り、或いは２種以上混合して使用することも可能であ
る。

【００５７】特に、エチレンカーボネート、プロピレン
カーボネート等の環状カーボネート類、ジメチルカーボ
ネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネ
ートなどの非環状カーボネート類の内の何れか１種類を
使用するか、又は、この内の何れか２種以上を混合して
使用することが好ましい。また、これらの溶媒の分子中
の水素原子の一部をハロゲンなどに置換したものも使用
可能である。

【００５８】また、これらの溶媒に、添加剤などを加え
てもよい。添加剤としては、例えば、トリフルオロプロ
ピレンカーボネート、ビニレンカーボネート、１，６−
Ｄｉｏｘａｓｐｉｒｏ〔４，４〕ｎｏｎａｎｅ−２，７
−ｄｉｏｎｅ，１２−クラウン−４−エーテルなどが、
電池の安定性や性能や寿命を高める目的で使用できる。

【００５９】次に、電解質層１０Ｃに適用可能なゲル状
電解質について説明すると、ゲル状電解質は、通常、上
記電解液を高分子によって保持させることにより生成さ
れる。即ち、ゲル状電解質とは、通常、電解液が高分子
のネットワーク中に保持されて全体としての流動性が著
しく低下したものである。このようなゲル状電解質で
は、イオン伝導性等の特性については、上記電解液に近
い特性を有しながらも、流動性や揮発性等については著
しく抑制されて安全性が高められている。ゲル状電解質
中の高分子の比率は、低すぎると電解液を保持できず液
漏れが発生する虞があり、一方、高すぎるとイオン伝導
度が低下して電池特性が悪くなる傾向にあるので、１〜
５０重量％の範囲にあることが好ましい。

【００６０】ゲル状電解質に使用される高分子として
は、電解液と共にゲルを構成しうる高分子であれば特に
制限はなく、ポリエステル，ポリアミド，ポリカーボネ
ート，ポリイミド等の重縮合によって生成されるもの
や、ポリウレタン，ポリウレア等のように重付加によっ
て生成されるものや、ポリメタクリル酸メチル等のアク
リル誘導体系ポリマーや、ポリ酢酸ビニル，ポリ塩化ビ
ニル，ポリフッ化ビニリデン等のポリビニル系等の付加
重合で生成されるもの等がある。

【００６１】好ましい高分子としては、ポリアクリロニ
トリル，ポリフッ化ビニリデンを挙げることができる。
ここで、ポリフッ化ビニリデンとは、フッ化ビニリデン
の単独重合体のみならず、ヘキサフルオロプロピレン等
他のモノマー成分との共重合体をも包含する。また、ア
クリル酸，アクリル酸メチル，アクリル酸エチル，エト
キシエチルアクリレート，メトキシエチルアクリレー
ト，エトキシエトキシエチルアクリレート，ポリエチレ
ングリコールモノアクリレート，エトキシエチルメタク
リレート，メトキシエチルメタクリレート，エトキシエ
トキシエチルメタクリレート，ポリエチレングリコール
モノメタクリレート，Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルア
クリレート，Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレー
ト，グリシジルアクリレート，アリルアクリレート，ア
クリロニトリル，Ｎ−ビニルピロリドン，ジエチレング
リコールジアクリレート，トリエチレングリコールジア
クリレート，テトラエチレングリコールジアクリレー
ト，ポリエチレングリコールジアクリレート，ジエチレ
ングリコールジメタクリレート，トリエチレングリコー
ルジメタクリレート，テトラエチレングリコールジメタ
クリレート，ポリエチレングリコールジメタクリレート
等のアクリル誘導体系を重合して得られるアクリル系ポ
リマーを使用することも好ましい。

【００６２】高分子の重量平均分子量／高分子の電解液
に対する濃度は、低すぎると、電解液の保持性が低下し
て（ゲルを形成しにくくなって）電解質が流動してハウ
ジング２から外部に洩れる（液漏れする）虞があり、一
方、高すぎると、粘度が過剰に高くなって製作工程上困
難を生じ、或いは、電解液の割合が低いためイオン伝導
度も低く電池特性（例えばレイト特性）が低下する虞が
ある。このため、重量平均分子量については、通常、1
0,000〜5,000,000の範囲の高分子を使用することが好ま
しく、また、高分子の電解液に対する濃度は、０．１重
量％〜３０重量％の範囲とすることが好ましい。

【００６３】次に、電解質層１０Ｃに適用可能な完全固
体状電解質について説明すると、完全固体状電解質とし
ては、これまで知られている種々の固体電解質を用いる
ことができる。例えば、上述のゲル状電解質で用いられ
る高分子と支持電解質塩を適度な比で混合して形成する
ことができる。この場合、伝導度を高めるため、高分子
は極性が高いものを使用し、側鎖を多数有するような骨
格にすることが好ましい。

【００６４】本発明の一実施形態としての電池接続構造
は上述のように構成されているので、以下のような利点
がある。つまり、導線７０はリベット８４によりメガネ
端子８０を介してリード３に堅固に接続されるととも
に、コネクタ９０を介してプリント導線基板６０に堅固
に接続されるので、電池パックの耐衝撃性を向上させる
ことができるという利点がある。

【００６５】また、リベット加工では、熱が使用されな
いので、熱影響による電池単体５０の劣化やプリント導
線基板６０の劣化を防止することができるという利点も
ある。また、リベット加工は、リベット８４を、リード
３やメガネ端子８０に取り付けてリベット８４の先端を
カシメるだけの容易な作業なので、電池単体５０とプリ
ント導線基板６０とを電気的に接続する作業を簡略化し
て、電池パックの生産性を向上させることができるとい
う利点もある。

【００６６】なお、本発明の電池接続構造は、上述の実
施形態のものに限定されず、発明の趣旨を逸脱しない範
囲で種々変形することが可能である。例えば、上述の実
施形態では、各単位電池要素１０は、四角形状に形成さ
れているが、単位電池要素１０の形状は設計条件に応じ
て適宜設定されるもので、例えば、四角形以外の多角形
は勿論、円形であってもよい。

【００６７】また、上述の実施形態では、本発明の電池
接続構造を、平板形状の単位電池要素を厚さ方向に積層
して形成される平板積層型の電池に適用した例を示した
が、電池要素を巻回して形成される巻回型の電池に適用
することもできる。また、本発明の電池接続構造は、リ
チウムイオンを起電力物質としたリチウム電池だけでな
く、この他の物質を起電力物質とした各種電池に適用可
能である。

【００６８】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の電池接続
構造（請求項１及び請求項５）によれば、導線は、リベ
ットにより極端子に堅固に接続されるので、導線と電池
との接続部における耐衝撃性を向上させることができる
という利点がある。また、リベットにより、電池に熱影
響を与えることなく導線と電池との接続を行なうことが
できるという利点がある。

【００６９】また、入手容易なメガネ圧着端子を用いて
極端子と導線とを接続することにより、簡素な構成で上
記効果を得ることができるようになる（請求項２及び請
求項５）。また、平板状接続部材を、温度ヒューズと平
板状中間接続部材とをそなえて構成することにより、電
池の過剰な昇温を防いで電池機能の劣化を防止すること
ができるという利点がある。また、このように、平板状
接続部材に温度ヒューズがそなえられている場合には、
温度ヒューズに熱影響を与えてしまうので平板状接続部
材と極端子とを溶接等の熱を使用した加工により接続す
ることが難しくなるが、リベットによる接続は熱を使用
しないのでかかる接続を容易に行なうことができるとい
う利点がある（請求項３及び請求項６）。

【００７０】さらに、温度ヒューズと平板状中間接続部
材とをリベットで接続することにより、温度ヒューズと
平板状中間接続部材との接続、ひいては極端子と平板状
接続部材との接続を容易に行なうことができ、且つ、か
かる接続を堅個なものとして、導線と電池との接続部に
おける耐衝撃性を向上させることができるという利点が
ある（請求項４及び請求項６）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としての電池接続構造にか
かる電池パックの構造を示す模式的な斜視図である。

【図２】本発明の一実施形態としての電池接続構造を示
す図であり、（Ａ）はリベット，メガネ圧着端子及び極
端子（タブ）の構造を拡大して示す模式的な斜視図、
（Ｂ）はリベット，メガネ圧着端子及び極端子（タブ）
の構造を拡大して示す模式的な側面図である。

【図３】本発明の一実施形態としての電池接続構造にか
かるリベットの変形例について示す図であって、フラッ
ト型のヘッド部及び中実型の軸部を有するリベットの構
造を拡大して示す模式的な側面図である。

【図４】本発明の一実施形態としての電池接続構造にか
かる温度ヒューズの構造を示す図であって、（Ａ）は拡
大して示す模式的な側面図、（Ｂ）は拡大して示す模式
的な平面図である。

【図５】本発明の一実施形態としての電池接続構造にか
かるリベットのヘッド部の変形例の構造を示す図であっ
て、（Ａ）は拡大して示す模式的な側面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＡ２−Ａ２矢視断面図である。

【図６】本発明の一実施形態としての電池接続構造にか
かるリベットのヘッド部の変形例の構造を示す模式的な
拡大図であって、（Ａ），（Ｂ）は何れも図５（Ｂ）に
対応する図である。

【図７】本発明の一実施形態としての電池接続構造にか
かる電池パックの変形例の構造を示す模式的な斜視図で
ある。

【図８】本発明の一実施形態としての電池接続構造にか
かる電池パックの変形例の構造を示す模式的な斜視図で
ある。

【図９】本発明の一実施形態としての電池接続構造が適
用される電池単体の端子結束構造を拡大して示す模式的
な要部断面図（図１０のＡ１−Ａ１断面図）である。

【図１０】本発明の一実施形態としての電池接続構造に
かかる電池要素の構成を示す模式的な平面図である。

【図１１】本発明の一実施形態としての電池接続構造が
適用される電池単体の全体構成を示す模式的な斜視図で
ある。

【図１２】本発明の一実施形態としての電池接続構造に
かかるハウジングの成形加工例の全体構成を示す模式的
な斜視図である。

【図１３】本発明の一実施形態としての電池接続構造に
かかるハウジング部材の構造を拡大して示す模式的な断
面図である。

【図１４】本発明の一実施形態としての電池接続構造に
かかる単位電池要素の構造を拡大して示す模式的な要部
断面図（図１０のＡ１−Ａ１矢視断面図に対応する図）
である。

【符号の説明】

１電池要素２，４ハウジング３，３Ａ，３Ｂリード（極端子）５金属層６，６Ａ，６Ｂ合成樹脂層７接着材１０単位電池要素１０Ａ正極１０Ｂ負極１０Ｃ電解質層１１Ａ正極活物質１１Ｂ負極活物質１２Ａ，１２Ｂ集電体１３Ａ正極側タブ１３Ｂ負極側タブ３１，３１Ａ，３１Ｂリードの孔部４１収容部５０電池単体（電池）６０プリント導線基板７０導線８０メガネ端子（平板状接続部材，平板状中間接続部
材）８１円筒部８２貫通孔８４リベット８４Ａ，８４Ａ′ リベットのヘッド部８４Ｂ，８４Ｂ′ リベットの軸部８４Ｃ突起部８４Ｄ環状溝部８４Ｅ十字形状の溝部８５温度ヒューズ８６ニッケル板（第２平板状接続部）８７ニッケル板（第１平板状接続部）８６Ａ，８７Ａ突起部８８ハンダ線８９樹脂９０，９０Ａ，９０Ｂコネクタ９１，９２，９３，９４結合部

フロントページの続き (72)発明者三田雅昭岡山県倉敷市潮通三丁目10番地三菱化学株式会社水島事業所内Ｆターム(参考） 5H022 AA09 BB03 CC02 CC04 CC10 CC12 KK01 5H040 AA06 AS12 AS13 AY02 AY10 DD02 DD13 DD22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電池の極端子と、該極端子に一端部を電気的に接続されて該電池の外部へ
延在する導線とをそなえ、該導線の該一端部に平板状接続部材が取り付けられて、
該平板状接続部材と該極端子とがリベットにより電気的
に接続されていることを特徴とする、電池接続構造。
【請求項２】該平板状接続部材が、該リベットを挿入
するための貫通孔を有するメガネ圧着端子により構成さ
れていることを特徴とする、請求項１記載の電池接続構
造。
【請求項３】該平板状接続部材が、温度ヒューズと平
板状中間接続部材とをそなえて構成されていることを特
徴とする、請求項１記載の電池接続構造。
【請求項４】該温度ヒューズと該平板状中間接続部材
とがリベットにより接続されていることを特徴とする、
請求項３記載の電池接続構造。
【請求項５】電池の極端子と、該極端子に一端部を電気的に接続されて該電池の外部へ
延在する導線とをそなえ、該導線の該一端部に、該リベットを挿入するための貫通
孔を有するメガネ圧着端子が取り付けられて、該メガネ
圧着端子と該極端子とがリベットにより電気的に接続さ
れていることを特徴とする、電池接続構造。
【請求項６】電池の極端子と、該極端子に一端部を電気的に接続されて該電池の外部へ
延在する導線とをそなえ、該導線の該一端部に、両端部にそれぞれ第１平板状接続
部及び第２平板状接続部を有する温度ヒューズと平板状
中間接続部材とから成る平板状接続部材が取り付けられ
て、該極端子と該温度ヒューズの該第１平板状接続部とがリ
ベットにより電気的に接続されるとともに、該温度ヒュ
ーズの該第２平板状接続部と該平板状中間接続部材とが
リベットにより電気的に接続されていることを特徴とす
る、電池接続構造。