JP2014022273A - ラミネート外装電池および電池パック - Google Patents

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勝利 武田
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Abstract

【課題】簡易な構成を以って高い安全性を有するラミネート外装電池および電池パックを提供する。
【解決手段】ラミネート外装電池１では、ラミネート外装体２０内に電極体１０が収納されている。ラミネート外装体２０には、その３辺に封止部２０ｂ〜２０ｄが構成され、封止部２０ｄを横断して正極タブ１４および負極タブ１５が延出している。正極タブ１４に対しては、そのＹ軸方向上側に間隔をあけて導電体１６が配され、互いの間が接続ワイヤー１７で接続されている。接続ワイヤー１７は、正極タブ１４と同じＡｌから構成され、Ｙ軸に直交する方向での横断面の断面積が正極タブ１４の同じ方向での横断面の断面積に対して小さくなっている。ラミネート外装電池１に過大電流が流れた際に、接続ワイヤー１７が溶断するようになっている。そして、接続ワイヤー１７は、ラミネート外装体２０の封止部２０ｄから離間している。
【選択図】図１

Description

本発明は、ラミネート外装電池および電池パックに関する。
電池パックは、携帯電話機などのモバイル機器にはもとより、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）や電気自動車（ＰＥＶ）などの車両、さらには家庭や店舗などでの蓄電用として広く用いられている（特許文献１，２）。従来技術に係る電池パックの構成の一例について、図１２を用い説明する。
図１２（ａ）に示すように、従来技術に係る一例としての電池パックでは、素電池９０１ａ〜９０１ｊが直列に接続されてなるセル群９０１を有する。セル群９０１においては、素電池９０１ａ〜９０１ｊ同士の間がバスバー９３１により接続されている。
セル群９０１からは、２本の配線９０３，９０４が延出され、保護回路９０２に接続されている。そして、保護回路９０２には、外部端子９０５，９０６が接続されている。
電池パックのセル群９０１に含まれる素電池９０１ａ〜９０１ｊについては、金属ラミネートシートを用いて外装体が構成されたラミネート外装電池（パウチセル）が用いられることがある。図１２（ｂ）に示すように、ラミネート外装電池９０１ａは、電極体９１０が金属ラミネートシートからなるラミネート外装体９２０内に収納された構成となっている。ラミネート外装体９２０は、電極体９１０の収納領域９２０ａの周囲に封止領域９２０ｂ，９２０ｃ，９２０ｄが設けられ、当該封止領域９２０ｂ，９２０ｃ，９２０ｄにより収納領域９２０ａを封止している。
電極体９１０からは、正極要素に接続された正極タブ９１４、および負極要素に接続された負極タブ９１５がそれぞれ延出されている。正極タブ９１４および負極タブ９１５は、それぞれラミネート外装体９２０の封止領域９２０ｄを横断して外部に延出されている。なお、封止領域９２０ｄにおける正極タブ９１４および負極タブ９１５が各横断する部分には、封止性確保のためにタブ樹脂９１９が介挿されている。
セル群９０１における他の素電池９０１ｂ〜９０１ｊについても同様の構成を有する。
ここで、電池パックにおいては、過大電流が流れた際などの安全性確保のために、ブレーカ素子やＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）素子などの安全素子が保護回路９０２内に組み込まれている。これら素子により、過大電流が流れた際などに外部機器などと素電池９０１ａ〜９０１ｊとの間の電流経路を遮断し、安全性を確保することができる。
特開平０９−２５９８５９号公報 特開２００４−３１１９３号公報
しかしながら、電池パックには、更なる安全性の向上が求められており、上記従来の電池パックの構成を更に改良する必要がある。ただし、製造コストの削減という観点も考慮する必要があり、保護回路９０２を更に複雑化することは避けなければならない。
なお、過大電流が流れた際などにおける安全性の確保は、電池パックの構成中に含まれるラミネート外装電池自体において考慮することも望ましい。
本発明は、上記のような事柄に鑑みてなされたものであって、簡易な構成を以って高い安全性を有するラミネート外装電池および電池パックを提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明は、次の構成を採用する。
本発明に係るラミネート外装電池は、（ａ）電極体と、（ｂ）外装体と、（ｃ）正極タブおよび負極タブと、（ｄ）導電体と、（ｅ）ブリッジとを備える。
（ａ） 電極体は、正極要素と負極要素とを含み構成されている。
（ｂ） 外装体は、金属ラミネートシートを用い構成され、電極体を包み込んだ状態で外縁部が封止されている。
（ｃ） 正極タブおよび負極タブは、電極体における正極要素および負極要素の各々に電気的に接続され、外装体における封止された外縁部を横断して各一部が外方へと延出されている。
（ｄ） 導電体は、正極タブおよび負極タブの少なくとも一方のタブに対し、その延出端と間隔をあけて配されている。
（ｅ） ブリッジは、上記少なくとも一方のタブと、対応する導電体との間を電気的に接続している。
本発明に係るラミネート外装電池では、ブリッジの上記少なくとも一方のタブ側の基端が、外装体における上記少なくとも一方のタブが横断する外縁部（封止領域）の外縁辺から離間しており、過大電流が流れることによりブリッジが溶断することを特徴とする。
また、本発明に係る電池パックは、（Ａ）１または複数のラミネート外装電池と、（Ｂ）保護回路と、（Ｃ）外部端子とを備える。
（Ａ） ラミネート外装電池は、正極要素と負極要素とを含み構成された電極体と、金属ラミネートシートを用い形成され、電極体を包み込んだ状態で外縁部が封止された外装体と、電極体における正極要素および負極要素の各々に電気的に接続され、外装体における封止された外縁部を横断して外方へと延出された正極タブおよび負極タブとを含み構成されている。
（Ｂ） 保護回路は、１または複数のラミネート外装電池に対し、配線を介し接続されている。
（Ｃ） 外部端子は、保護回路に接続されている。
本発明に係る電池パックでは、配線が、延伸方向に互いに間隔をあけて配置された第１配線部および第２配線部と、第１配線部と前記第２配線部との間を電気的に接続するブリッジ部とを含み構成されている。そして、配線の延伸方向において、ブリッジ部のラミネート外装電池側の基端が、外装体における上記一方のタブが横断する外縁部（封止領域）の外縁辺から離間しており、過大電流が流れることによりブリッジが溶断することを特徴とする。
なお、本発明において「過大電流」とは、例えば、「３Ｉｔ（３Ｃ）以上の電流」あるいは「５Ｉｔ（５Ｃ）以上の電流」を指すものである。この電流値は、電池パックの場合は、電池パックを構成する単電池の電池容量を基準とした値である。
また、「ブリッジは、過大電流が流れることにより溶断する」ということは、換言すれば、「過大電流が流れた場合にあっても、電極体やタブなどに大きなダメージを受ける前にブリッジが溶断する」ということを指すものである。
本発明に係るラミネート外装電池では、正極タブおよび負極タブの少なくとも一方のタブに対して、間隔をあけて導電体が配され、当該タブと導電体との間がブリッジにより接続されている。そして、ブリッジは、過大電流が流れた際に、電極体などが大きなダメージを受ける前に溶断するので、ラミネート外装電池に対して過大電流が流れるような場合において、電流値がある閾値に達した時点で電極体などに異常を生じる前にブリッジが溶断し、これにより電池単体においても高い安全性を確保することができる。
また、本発明に係るラミネート外装電池では、ブリッジにおけるタブ側の基端が、外装体における上記少なくとも一方のタブが横断する外縁部（封止領域）の外縁辺から離間しているので、上記のように過大電流が流れてブリッジが溶断する場合にあっても、外装体の封止領域に影響を及ぼしにくい。よって、本発明に係るラミネート外装電池では、過大電流などによりブリッジが溶断した場合にも、外装体の封止状態を維持することができ、内部の電解質や電極体の構成物質などが外部へ露出することを抑制することができる。
なお、本発明に係るラミネート外装電池では、タブと導電体との間をブリッジで接続するという簡易な構成を採用するだけで、上記のような高い安全性を確保することができる。
以上のように、本発明に係るラミネート外装電池は、簡易な構成を以って高い安全性を有する。
なお、ブリッジについては、単数であってもよいし、複数であってもよい。複数のブリッジを用いてタブと導電体とを電気的に接続する場合には、例えば、各ブリッジの材質、断面積、長さなどを相互に変化させることもできるし、同じにすることもできる、という設計の自由度を高くすることができる。
ここで、ブリッジを複数にする場合には、そのトータルの抵抗値をタブの抵抗値よりも大きくし、過大電流が流れた際にブリッジを溶断するようにできる。複数のブリッジについては、同時に溶断することが望ましいので、材質、断面積については、このような観点からは互いに同一とすることが望ましい。
本発明に係るラミネート外装電池では、次のようなバリエーション構成を採用することもできる。
本発明に係るラミネート外装電池では、ブリッジの単位長さ当たりの抵抗値が、上記少なくとも一方のタブにおける単位長さ当たりの抵抗値よりも大きいという構成を採用することもできる。これにより、過大電流が流れた際に、ブリッジが溶断し、電極体などへのダメージを抑制することができる。
本発明に係るラミネート外装電池では、上記少なくとも一方のタブの延出方向に対して直交する方向において、上記少なくとも一方のタブにおける横断面の断面積をＳt、ブリッジの横断面の断面積をＳbとし、上記少なくとも一方のタブの電気抵抗率をρt、ブリッジの電気抵抗率をρbとするとき、次の関係を満たす。
［数１］ρb／Ｓb＞ρt／Ｓt
なお、上記［数１］の関係を満たす場合であっても、例えば、ブリッジを構成する材料の融点が非常に高い場合等にはブリッジの溶断が生じないことが考えられるが、本発明では、上述のように、過大電流が流れることによりブリッジが溶断することが前提となる。
本発明に係るラミネート外装電池では、具体的に、ブリッジにおけるタブ側の基端が、外装体における対応するタブが横断する外縁部の外縁辺から、少なくとも１ｍｍ離間しているという構成を採用することもできる。これにより、過大電流が流れてブリッジが溶断した際にも、外装体の封止領域に影響を及ぼしにくい。よって、高い安全性を確保することができる。
本発明に係るラミネート外装電池では、次の関係を満たすこととすることもできる。
［数２］Ｓt＞Ｓb
このような関係を満足することとすれば、ブリッジの材料として、タブの材料と同じ材料を用いた場合にあっても、過大電流が流れた際にブリッジが溶断することになる。よって、高い安全性を確保することができる。
本発明に係るラミネート外装電池では、具体的に、ブリッジが、上記少なくとも一方のタブと対応する導電体とに対してボンディングされたワイヤーであるという構成を採用することもできる。このような構成とすることで、ボンディングワイヤーの断面積（横断面の断面積）および長さを調整するだけで、電流に係る閾値との関係でブリッジを容易に設計することができる。
また、本発明に係るラミネート外装電池では、上記少なくとも一方のタブと導電体、およびブリッジが、同一材料を以って一体形成されており、ブリッジが、上記少なくとも一方のタブに相当する部分と導電体に相当する部分との間の一部が切り欠かれた残り部分であるという構成を採用することもできる。このような構成を採用することにより、部品点数の削減が可能となり、また、当該部分の形成に係る製造工程を削減することができる。よって、製造コストの削減を図ることができる。
本発明に係るラミネート外装電池では、上記少なくとも一方のタブと対応する導電体との間隔が、絶縁性の材料からなる絶縁部により保持されているという構成を採用することができる。このような構成を採用することにより、振動などが加わった場合にあっても、タブと導電体とが直接接触してしまうことを防止することができ、高い安全性を確保することができる。タブと導電体との間隔を絶縁性の材料からなる絶縁部により保持する方法としては、絶縁部をタブと導電部材のそれぞれに固定することにより、タブと導電体との間を絶縁性の材料からなる絶縁部により架橋することが好ましい。
次に、本発明に係る電池パックでは、配線が、延伸方向に互いに間隔をあけて配置された第１配線部および第２配線部と、第１配線部と前記第２配線部との間を電気的に接続するブリッジ部とを含み構成されている。そして、過大電流が流れた際に、ブリッジ部は、ラミネート外装電池の電極体などが大きなダメージを受ける前に溶断するので、過大電流が流れるような場合、電流値がある閾値に達した時点で配線中のブリッジ部が溶断し、簡易な構成を以って高い安全性を確保することができる。
なお、本発明に係る電池パックでは、配線の延伸方向において、ブリッジ部のラミネート外装電池側の基端が、外装体における上記一方のタブが横断する外縁部（封止領域）の外縁辺から離間しているので、ブリッジ部が溶断した場合にあっても、ラミネート外装電池の外装体に対してダメージを与え難く、高い安全性を確保することができる。
従って、本発明に係る電池パックでは、簡易な構成を以って高い安全性を有する。
本発明に係る電池パックでは、次のようなバリエーション構成を採用することもできる。
本発明に係る電池パックでは、ブリッジ部の単位長さ当たりの抵抗値が、正極タブにおける単位長さ当たりの抵抗値および負極タブにおける単位長さ当たりの抵抗値のうちの大きい方の抵抗値よりも大きい。これにより、過大電流が流れた際に、ブリッジ部が溶断し、ラミネート外装電池における電極体などへのダメージを抑制することができる。
本発明に係る電池パックでは、ラミネート外装電池における正極タブおよび負極タブの各延出方向に対して直交する方向において、一方のタブの横断面の断面積をＳt1、他方のタブの横断面の断面積をＳt2とし、前記一方のタブの電気抵抗率をρt1、前記他方の電気抵抗率をρt2とするとき、次の関係を満たす。
［数３］ρt1／Ｓt1＞ρt2／Ｓt2
また、ブリッジ部における延伸方向に直交する方向での横断面の断面積をＳbとし、ブリッジ部の電気抵抗率をρbとするとき、次の関係を満たす。
［数４］ρb／Ｓb＞ρt1／Ｓt1
本発明に係る電池パックでは、具体的に、配線の延伸方向において、ブリッジ部のラミネート外装電池側の基端が、外装体における対応するタブが横断する外縁部（封止領域）の外縁辺から、少なくとも１ｍｍ離間しているという構成を採用することができる。これにより、過大電流が流れてブリッジ部が溶断した際にも、ラミネート外装電池における外装体の封止領域に影響を及ぼしにくい。よって、高い安全性を確保することができる。
本発明に係る電池パックでは、第１配線部および第２配線部が、ともにバスバーであって、ブリッジ部が、第１配線部および第２配線部に対してボンディングされたワイヤーであるという構成を採用することができる。このような構成とすることで、ボンディングワイヤーの断面積および長さを調整するだけで、電流に係る閾値との関係でブリッジ部を容易に設計することができる。
本発明の実施の形態１に係るラミネート外装電池１の構成を示す模式平面図である。 （ａ）は、ラミネート外装電池１における正極タブ１４と導電体１６との接続形態を示す模式斜視図であり、（ｂ）は、正極タブ１４の構成を示す模式断面図であり、（ｃ）は、接続ワイヤー１７の構成を示す模式断面図である。 ラミネート外装電池１における封止領域２０ｄに対する接続ワイヤー１７の位置関係を示す模式平面図である。 （ａ）は、外部短絡試験の概略を示す模式平面図であり、（ｂ）は、強制放電試験の概略を示す模式ブロック図である。 （ａ）、（ｂ）は、ラミネート外装電池１の製造過程の一部を示す模式平面図である。 ラミネート外装電池１の製造過程の一部を示す模式平面図である。 （ａ）は、変形例１に係るラミネート外装電池における正極タブ１４と導電体１６との接続形態を示す模式平面図であり、（ｂ）は、変形例２に係るラミネート外装電池における正極タブ４４の構成を示す模式平面図である。 （ａ）は、変形例３に係るラミネート外装電池における正極タブ１４と導電体１６との接続形態を示す模式平面図であり、（ｂ）は、変形例４に係るラミネート外装電池における正極タブ１４と導電体６６との接続形態を示す模式平面図である。 （ａ）は、変形例５に係るラミネート外装電池における正極タブ１４と導電体１６との接続形態を示す模式平面図であり、（ｂ）は、変形例６に係るラミネート外装電池における正極タブ８４と導電体１６との接続形態を示す模式平面図である。 本発明の実施の形態２に係る電池パック１００の構成を示す模式ブロック図である。 電池パック１００における配線１０３の一部を抜き出して示す模式斜視図である。 （ａ）は、従来技術に係る電池パックの構成を示すブロック図であり、（ｂ）は、当該電池パックに含まれるラミネート外装電池９０１ａの構成を示す斜視図である。
以下では、本発明を実施するための形態について、図面を用い説明する。なお、以下で示す具体例は、本発明の構成およびその構成から奏される作用・効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、本発明は、発明の本質とする構成部分以外について、以下の具体例に何ら限定を受けるものではない。
［実施の形態１］
１．ラミネート外装電池１の概略構成
本発明の実施の形態１に係るラミネート外装電池１の概略構成について、図１を用い説明する。
図１に示すように、ラミネート外装電池１は、電極体１０が、金属ラミネートシートにより構成されるラミネート外装体２０内に収納された構成を有する。電極体１０は、正極要素１１と負極要素１２とが間にセパレータ１３を挟んで対向配置され、当該状態で巻回処理されてなるものである。
ラミネート外装体２０は、電極体１０を収納する収納空間２０ａを有し、その三方の外縁部が封止されている（封止領域２０ｂ〜２０ｄ）。なお、図１では、封止領域２０ｂ，２０ｃが展開した状態で示しているが、省スペース化のために、当該領域２０ｂ，２０ｃは、紙面手前側に向けて折り曲げられることがある。
電極体１０における正極要素１１には、薄板状の正極タブ１４が接続され、同様に、負極要素１２には、薄板状の負極タブ１５が接続されている。正極タブ１４および負極タブ１５は、ラミネート外装体２０の封止領域２０ｄを横断して、Ｙ軸方向上向きに延出されている。
ラミネート外装体２０の封止領域２０ｄにおいては、金属ラミネートシートの内面と各タブ１４，１５との間には、封止性の確保のためにタブ樹脂１９が介挿されている。
なお、ラミネート外装体２０の収納空間２０ａには、電極体１０の他に電解質も収納されている（図示を省略）。
図１の矢印Ａで指し示す部分に示すように、正極タブ１４に対しては、Ｙ軸方向上側に導電体１６が配されている。正極タブ１４と導電体１６とは、互いに間隔ｇ1（例えば、５ｍｍ程度）をあけて配置され、互いの間が接続ワイヤー１７で電気的に接続されているとともに、４箇所で絶縁性の樹脂部１８で位置が保持されている。
なお、ラミネート外装電池１では、ラミネート外装体２０のＹ軸方向下端からの導電体１６および負極タブ１５の上端辺高さが略同一とされている。ここで、導電体１６の形状については特に限定されないが、例えば、板状のものを用いることが望ましい。
２．主要部の使用材料
（１）電極体１０
ａ）正極要素１１
正極要素１１は、アルミニウム箔からなる正極芯体と、その両面に塗布形成された正極活物質を含有する正極活物質層とから構成されている。正極活物質としては、例えば、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＭｎ2Ｏ4、ＬｉＭｎＯ2、ＬｉＮｉ(1-x)ＭｎxＯ2（０＜ｘ＜１）、ＬｉＮｉ(1-x)ＣｏxＯ2（０＜ｘ＜１）、ＬｉＮｉxＭｎyＣｏzＯ2（０＜ｘ、ｙ、ｚ＜１、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１）などのリチウム複合酸化物、ＬｉＦｅＰＯ4などのオリビン構造を有するリン酸化合物およびそれらの混合物を用いることができる。
ｂ）負極要素１２
負極要素１２は、銅箔からなる負極芯体と、その両面に塗布形成された負極活物質を含有する負極活物質層とから構成されている。負極活物質としては、例えば、黒鉛、難黒鉛化性炭素および易黒鉛化性炭素などの炭素原料、Ｌｉ4Ｔｉ5Ｏ12、ＬｉＴｉＯ2およびＴｉＯ2などのチタン酸化物、ケイ素およびスズなどの半金属元素、またはＳｎ−Ｃｏ合金およびそれらの混合物などを用いることができる。
ｃ）セパレータ１３
セパレータ１３としては、例えば、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィン材料から構成された微多孔膜を用いることができる。シャットダウン応答性を確保するために、融点の低い樹脂を混合したり、耐熱性を得るために高融点樹脂との積層体やブレンドさせた樹脂としてもよい。
（２）電解質
電解質としては、例えば、非水溶媒に対して電解質塩を溶解させた非水電解液を用いることができる。
非水溶媒としては、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）などの環状炭酸エステル、フッ素化された環状炭酸エステル、γ−ブチルラクトン（ＢＬ）、γ−バレロラクトン（ＶＬ）などの環状カルボン酸エステル、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、メチルプロピルカーボネート（ＭＰＣ）、ジブチルカーボネート（ＤＢＣ）などの鎖状炭酸エステル、ピバリン酸メチル、ピバリン酸エチル、メチルイソブチレート、メチルプロピオネートなどの鎖状カルボン酸エステル、Ｎ，Ｎ'−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルオキサゾリジノンなどのアミド化合物、スルホランなどの硫黄化合物、テトラフルオロ硼酸、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムなどの常温溶融塩などを用いることができる。これらは、２種以上を混合して用いることが望ましい。上記の中でも、ＥＣ、ＰＣ、鎖状炭酸エステル、３級カルボン酸エステルを用いることが特に望ましい。
また、電解質塩としては、リチウム塩として、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2、ＬｉＮ（Ｃ2Ｆ5ＳＯ2）2、ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）（Ｃ4Ｆ9ＳＯ2）、ＬｉＣ（ＣＦ3ＳＯ2）3、ＬｉＣ（Ｃ2Ｆ5ＳＯ2）3、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＣｌＯ4、Ｌｉ2Ｂ10Ｃｌ10、Ｌｉ2Ｂ12Ｃｌ12など、およびそれらの混合物を用いることができる。この中でも、ＬｉＰＦ6（ヘキサフルオロリン酸リチウム）を用いることが特に望ましい。
また、非水溶媒に対する電解質塩の溶解量については、０．５［ｍｏｌ／Ｌ］〜２．０［ｍｏｌ／Ｌ］とすることが望ましい。
なお、本実施の形態に係るラミネート外装電池１において、非水電解液中には、電極の安定化用化合物として、さらに、ビニレンカーボネート（ＶＣ）、ビニルエチルカーボネート（ＶＥＣ）、無水コハク酸（ＳＵＣＡＨ）、無水マイレン酸（ＭＡＡＨ）、グリコール酸無水物、エチレンサルファイト（ＥＳ）、ジビニルスルホン酸（ＶＳ）、ビニルアセテート（ＶＡ）、ビニルピバレート（ＶＰ）、カテコールカーボネート、ビフェニル（ＢＰ）などを添加することもできる。これらの化合物は、２種以上を適宜混合して用いることができる。
また、ラミネート外装電池１において用いる非水電解質は、液状のものに限定されるものではなく、例えば、ゲル状のものとすることもできる。
（３）ラミネート外装体２０
ラミネート外装体２０の形成に用いる金属ラミネートシートとしては、金属層の両面に樹脂層を有するものを用いることができる。例えば、アルミニウムからなる厚み４０［μｍ］の金属層と、金属層の一方の主面に樹脂層として配された厚み２５［μｍ］のナイロン層と、金属層とナイロン層とを接着する厚み３［μｍ］の接着層と、金属層の他方の主面に樹脂層として配された厚み４５［μｍ］のポリプロピレン層とで構成されたシートである。
プレス加工および折り曲げ加工を施す前の金属ラミネートシートの厚みは、１１３［μｍ］程度である。
また、ラミネート外装体２０においては、ナイロン層が電池外方に露出するようにシートが用いられている。
（４）正極タブ１４
正極タブ１４は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）の板材を用い形成されており、板厚がおよび幅については、後述する。
（５）負極タブ１５
負極タブ１５は、例えば、銅（Ｃｕ）の板材表面にニッケル（Ｎｉ）メッキが施されてなるものであり、板厚が０．３ｍｍであり、幅が７０ｍｍである。
（６）導電体１６
導電体１６は、正極タブ１４と同様に、アルミニウム（Ａｌ）の板材を用い形成されており、板厚および幅も正極タブ１４と同一である。
（７）接続ワイヤー１７
接続ワイヤー１７は、正極タブ１４および導電体１６と同様に、アルミニウム（Ａｌ）を用い形成されており、その形状などについては、後述する。
３．正極タブ１４および導電体１６および接続ワイヤー１７
正極タブ１４および導電体１６および接続ワイヤー１７の詳細構成について、図２を用い説明する。
図２（ａ）に示すように、正極タブ１４と導電体１６とは、Ｙ軸方向において、間隔ｇ1をあけて配置され、その間を接続ワイヤー１７により電気的に接続されている。また、正極タブ１４と導電体１６との間は、絶縁性の樹脂材料を用い形成された４箇所の樹脂部１８によって互いの間隔ｇ1が保持されている。
図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるＢ−Ｂ'断面を示す模式断面図である。図２（ｂ）に示すように、正極タブ１４は、板厚がｔ14であり、幅がＷ14である。板厚ｔ14および幅Ｗ14は、例えば、次のようになっている。
［数５］ｔ14＝０．４ｍｍ
［数６］Ｗ14＝７０ｍｍ
図２（ｃ）は、図２（ａ）におけるＣ−Ｃ'断面を示す模式断面図である。図２（ｃ）に示すように、接続ワイヤー１７は、板厚がｔ17であり、断面幅がＷ17である。板厚ｔ17および断面幅Ｗ17は、例えば、次のようになっている。
［数７］ｔ17＝０．２ｍｍ
Ｗ17＝１．５ｍｍ
上述のように、正極タブ１４および導電体１６および接続ワイヤー１７は、同じアルミニウム（Ａｌ）を用い形成されており、同じ電気抵抗率ρ（＝２．６５×１０-8Ω・ｍ）を有する。よって、次の関係を満たす。
［数８］（１／（ｔ17×Ｗ17））＞（１／（ｔ14×Ｗ14））
４．封止領域２０ｄに対する接続ワイヤー１７の位置関係
ラミネート外装電池１における封止領域２０ｄに対する接続ワイヤー１７の位置関係について、図３を用い説明する。なお、図３では、樹脂部１８の図示を省略している。
図３に示すように、正極タブ１４のＹ軸方向上側の辺は、ラミネート外装体２０における封止領域２０ｄのＹ軸方向上側の辺２０ｄ1から距離Ｌ1をあけて配され、封止領域２０ｄのＹ軸方向下側の辺２０ｄ2から距離Ｌ2をあけて配されている。
以上のように、本実施の形態に係るラミネート外装電池１では、接続ワイヤー１７におけるＹ軸方向下側の基端ｐｏｓ．１が、ラミネート外装体２０における封止領域２０ｄから離間した状態で配置されている。
なお、距離Ｌ1については、例えば、２ｍｍ以上とすることが安全性の確保という観点から望ましい。
５．効果
ラミネート外装電池１およびこれを備える電池パックの安全性を確認するための試験として、例えば、外部短絡試験や強制放電試験などが実施される。
図４（ａ）に示すように、外部短絡試験は、充電状態のラミネート外装電池１に対して、正極側の端子である導電体１６と負極タブ１５とを短絡させる試験である。
また、図４（ｂ）に示すように、強制放電試験は、充電状態のラミネート外装電池１ａ〜１ｉと、放電状態のラミネート外装電池１ｊとをバスバー３０などで直列接続し、これにより構成されるセル群について、正極と負極とを短絡させる試験である。
本実施の形態に係るラミネート外装電池１では、例えば、図４（ａ）に示す外部短絡試験において、ラミネート外装電池１自体が損傷を受ける前に、正極タブ１４と導電体１６との間を接続している接続ワイヤー１７が溶断することになる。
また、本実施の形態に係るラミネート外装電池１を図４（ｂ）におけるラミネート外装電池１ｊとして、即ち、放電状態のラミネート外装電池１ｊとして用い、強制放電試験を実施した場合には、ラミネート外装電池１ａ〜１ｉの電流が、ラミネート外装電池１ｊに流れ込み過大電流が流れることになるが、この場合においても、接続ワイヤー１７の溶断により、ラミネート外装電池１自体の損傷を防止することができる。
また、図３に示すように、本実施の形態では、接続ワイヤー１７をラミネート外装体２０の封止領域２０ｄから離間した状態で配置しているので、仮に接続ワイヤー１７が溶断した場合にも、ラミネート外装体２０の封止状態が維持され、電解質の漏出や電極体１０の構成要素の漏出などを起こすことがない。
従って、本実施の形態に係るラミネート外装電池１では、簡易な構成を以って、高い安全性を有する。
なお、本実施の形態に係るラミネート外装電池１を用い電池パックを構成する場合には、保護回路におけるブレーカ素子などの安全素子を省略することもできるし、あるいは、安全素子をそのまま維持して二重の安全構造とすることもできる。
なお、「過大電流」とは、本明細書において、例えば、「３Ｉｔ（３Ｃ）以上の電流」あるいは「５Ｉｔ（５Ｃ）以上の電流」を指すものである。
６．製造方法
本実施の形態に係るラミネート外装電池１の製造方法について、図５および図６を用い説明する。
図５（ａ）に示すように、正極要素１１および負極要素１２を、間にセパレータ１３を挟んだ状態で対向配置し（図１などを参照）、当該状態で巻回加工して電極体１０を形成する。ここで、電極体１０の正極要素１１の芯体に対しては、予め正極タブ１４を接続し、負極要素１２の芯体に対しては、予め負極タブ１５を接続しておく。
図５（ａ）に示すように、正極タブ１４の方が、負極タブ１５よりも高さが低くなるようにしておく。なお、正極タブ１４および負極タブ１５には、それぞれタブ樹脂１９を貼付しておく。
次に、図５（ｂ）に示すように、電極体１０を収納できるようにカップ状の収納空間２０ａが形成された金属ラミネートシートを準備し、収納空間２０ａに電極体１０を収納する。そして、金属ラミネートシートを中央部で折り返し、金属ラミネートシートの二方の外縁部同士の重なり領域を熱溶着する（封止領域２０ｂ，２０ｄ）。このとき、正極タブ１４および負極タブ１５の各一部が、ラミネート外装体２０のＹ軸方向上側の短辺から上方に向けて延出した状態となる。
その後、熱溶着を行っていない金属ラミネートシートの外縁部から電解質を注入し、金属ラミネートシートの残りの外縁部同士の重なり領域を封止する（封止領域２０ｃ）。
次に、図６に示すように、正極タブ１４に対して、Ｙ軸方向に間隔をあけた状態で導電体１６を配置し、その間を接続する接続ワイヤー１７をボンディングする。なお、正極タブ１４の上辺に対して、導電体１６の下辺を当接あるいは近接させた状態でワイヤーをボンディングし、ワイヤーが硬化する前に、導電体１６をＹ軸方向上側へと移動させることによっても接続ワイヤー１７を形成することができる。
この後、図示を省略しているが、正極タブ１４と導電体１６との間に、絶縁性の樹脂部１８を架橋する（図１などを参照）。樹脂部１８の架橋は、例えば、２液混合型エポキシ樹脂（主剤と硬化剤）を混ぜて、硬化させる方法や、接着剤を塗布・硬化させる方法、あるいは、シリコーン樹脂を塗布し、乾燥させる方法などを用い行うことができる。
［変形例１］
変形例１に係るラミネート外装電池の構成について、図７（ａ）を用い説明する。図７（ａ）では、正極タブ１４と導電体１６との接続形態を示し、他の構成については、上記実施の形態１と同様であるので、図示および説明を省略する。
図７（ａ）に示すように、本変形例に係るラミネート外装電池では、正極タブ１４と導電体１６との間が、３本の接続ワイヤー３７ａ〜３７ｃにより電気的に接続されている。このように複数の接続ワイヤー３７ａ〜３７ｃによって正極タブ１４と導電体１６とを接続した場合にあっても、過大電流が流れた場合などに接続ワイヤー３７ａ〜３７ｃが順に、あるいは一斉に溶断することとなり、高い安全性を確保することができる。
また、本変形例においても、接続ワイヤー３７ａ〜３７ｃの基端がラミネート外装体２０の封止領域の外縁辺から離間して配置されているので、接続ワイヤー３７ａ〜３７ｃの溶断によってもラミネート外装体２０自体にダメージを与え難い。このような観点からも高い安全性を確保できる。
［変形例２］
変形例２に係るラミネート外装電池の構成について、図７（ｂ）を用い説明する。図７（ｂ）では、正極タブ４４の構成を示し、他の構成については、上記実施の形態１と同様であるので、図示および説明を省略する。
図７（ｂ）に示すように、本変形例に係るラミネート外装電池では、正極タブ４４におけるＹ軸方向の一部において、Ｘ軸方向に切り欠かれた部分を有している。見方を変えると、本変形例では、切り欠き部分を境として、ラミネート外装体２０側の領域４４ａと、先端側の領域４４ｃとの間が、切り欠きの残り部分の領域４４ｂで電気的に接続された形態となっている。
本変形例では、過大電流が流れた場合に、領域４４ｂが溶断することになり、安全性が確保される。また、本変形例でも、領域４４ｂの基端が、ラミネート外装体２０の封止領域の外縁辺から離間して配置されているので、当該領域４４ｂの溶断によっても、ラミネート外装体２０自体にダメージを与え難い。
［変形例３］
変形例３に係るラミネート外装電池の構成について、図８（ａ）を用い説明する。図８（ａ）では、正極タブ１４と導電体１６との接続形態を示し、他の構成については、上記実施の形態１と同様であるので、図示および説明を省略する。
図８（ａ）に示すように、本変形例に係るラミネート外装電池では、正極タブ１４と導電体１６とを電気的に接続する接続ワイヤー５７が、Ｙ軸に沿った方向ではなく、Ｙ軸に対して傾斜した方向に延伸するよう形成されている。このような構成を採用することによって、ラミネート外装電池の全高を抑えながら、接続ワイヤー５７の長さを長くすることができ、設計の高い自由度を得ながら、高い安全性を確保することができる。
本変形例においても、接続ワイヤー５７の基端がラミネート外装体２０の封止領域の外縁辺から離間して配置されているので、接続ワイヤー５７の溶断によってもラミネート外装体２０自体にダメージを与え難い。このような観点からも高い安全性を確保できる。
なお、本変形例においても、正極タブ１４と導電体１６との間を、絶縁性の樹脂部で架橋することもできる。
［変形例４］
変形例４に係るラミネート外装電池の構成について、図８（ｂ）を用い説明する。図８（ｂ）では、正極タブ１４と導電体６６との接続形態を示し、他の構成については、上記実施の形態１と同様であるので、図示および説明を省略する。
図８（ｂ）に示すように、本変形例に係るラミネート外装電池では、導電体６６のＹ軸方向での高さを低くし、これにより、正極タブ１４と導電体６６との間の間隔ｇ2を上記間隔ｇ1よりも広くしている。例えば、間隔ｇ2を５ｍｍよりも広くなるようにしている。この結果、本変形例では、接続ワイヤー６７の長さを長くすることができる。
このような構成を採用することによって、ラミネート外装電池の全高を抑えながら、高い設計の自由度を得ながら、高い安全性を確保することができる。
本変形例においても、接続ワイヤー６７の基端がラミネート外装体２０の封止領域の外縁辺から離間して配置されているので、接続ワイヤー６７の溶断によってもラミネート外装体２０自体にダメージを与え難い。このような観点からも高い安全性を確保できる。
なお、本変形例においても、正極タブ１４と導電体６６との間を、絶縁性の樹脂部で架橋することもできる。
［変形例５］
変形例５に係るラミネート外装電池の構成について、図９（ａ）を用い説明する。図９（ａ）では、正極タブ１４と導電体１６との接続形態を示し、他の構成については、上記実施の形態１と同様であるので、図示および説明を省略する。
図９（ａ）に示すように、本変形例に係るラミネート外装電池では、上記実施の形態１に係るラミネート外装電池における接続ワイヤー１７に比べて、横断面の断面積が大きい接続ワイヤー７７を採用している。このような構成は、過大電流の閾値との関係で接続ワイヤー７７の線径および長さが決定されることから考えて、設計の自由度を高くしながら、高い安全性を確保することができるということで有効である。
接続ワイヤー７７は、例えば、板厚ｔ77＝０．２ｍｍ、断面幅Ｗ77＝４．５ｍｍである。
本変形例においても、接続ワイヤー７７の基端がラミネート外装体２０の封止領域の外縁辺から離間して配置されているので、接続ワイヤー７７の溶断によってもラミネート外装体２０自体にダメージを与え難い。このような観点からも高い安全性を確保できる。
なお、本変形例においても、正極タブ１４と導電体１６との間を、絶縁性の樹脂部で架橋することもできる。
［変形例６］
変形例６に係るラミネート外装電池の構成について、図９（ｂ）を用い説明する。図９（ｂ）では、正極タブ８４と導電体１６との接続形態を示し、他の構成については、上記実施の形態１と同様であるので、図示および説明を省略する。
図９（ｂ）に示すように、本変形例に係るラミネート外装電池では、正極タブ８４におけるＹ軸方向上側の辺の一部がコの字状に切り欠かれている（切り欠き部８４ａ）。このような構成を採用することにより、接続ワイヤー８７の長さを長くしながら、ラミネート外装電池の全高を抑えながら、高い安全性を確保することができる。
本変形例においても、接続ワイヤー８７の基端がラミネート外装体２０の封止領域の外縁辺から離間して配置されているので、接続ワイヤー８７の溶断によってもラミネート外装体２０自体にダメージを与え難い。このような観点からも高い安全性を確保できる。
なお、本変形例においても、正極タブ８４と導電体１６との間を、絶縁性の樹脂部で架橋することもできる。
［実施の形態２］
１．電池パック１００の概略構成
本発明の実施の形態２に係る電池パック１００の概略構成について、図１０を用い説明する。
図１０に示すように、本実施の形態に係る電池パック１００は、１０個のラミネート外装電池２ａ〜２ｊが直列接続されてなるセル群１０１と、当該セル群１０１に対して配線１０３，１０４により接続された保護回路１０２、および保護回路１０２に接続された外部端子１０５，１０６を備える。
セル群１０１において、１０個のラミネート外装電池２ａ〜２ｊは、複数のバスバー３１によりタブ間が接続されている。
なお、本実施の形態においては、ラミネート外装電池２ａ〜２ｊについては、図１２（ｂ）に示すような構成のものを採用することもできるし、図１に示す実施の形態１に係るラミネート外装電池１を採用することもできる。本実施の形態では、図１２（ｂ）に示すような従来技術に係るラミネート外装電池を採用するものとする。
２．配線１０３の構成
セル群１０１と保護回路１０２との接続に供される配線１０３の構成について、図１１を用い説明する。図１１は、図１０における矢印Ｄで指し示す部分を具体的に図示したものである。
図１１に示すように、配線１０３は、その経路中の途中において、バスバー１０３ａとバスバー１０３ｂとが間隔をあけて配され、その間が接続ワイヤー１０３ｃにより電気的に接続されている。
本実施の形態に係る電池パック１００では、接続ワイヤー１０３ｃの形態が次のように規定されている。
ラミネート外装電池２ａ〜２ｊの各々における正極タブおよび負極タブの各延出方向に対して直交する方向において、一方のタブの横断面の断面積をＳt1、他方のタブの横断面の断面積をＳt2とし、前記一方のタブの電気抵抗率をρt1、前記他方の電気抵抗率をρt2とするとき、次の関係を満たす。
［数９］ρt1／Ｓt1＞ρt2／Ｓt2
また、接続ワイヤー１０３ｃにおける延伸方向（Ｘ軸方向）に直交する方向での横断面の断面積をＳbとし、接続ワイヤー１０３ｃの電気抵抗率をρbとするとき、次の関係を満たす。
［数１０］ρb／Ｓb＞ρt1／Ｓt1
以上の関係を満たすように接続ワイヤー１０３ｃが設けられていることにより、電池パック１００において過大電流が流れたような場合には、閾値を超えた時点で接続ワイヤー１０３ｃが溶断する。これにより、電池パック１００の安全性が確保される。また、本実施の形態に係る電池パック１００では、過大電流の原因が解消できた場合に、バスバー１０３ａ，１０３ｂ間の接続ワイヤー１０３ｃだけを交換することで、電池パック１００を再利用することもできる。
さらに、本実施の形態に係る電池パック１００でも、配線１０３の延伸方向において、接続ワイヤー１０３ａのセル群１０１側の基端（バスバー１０３ａに対する接続ワイヤー１０３ｃの接続箇所）が、セル群１０１の各ラミネート外装電池２ａ〜２ｊの外装体におけるラミネート外装体の封止領域の外縁辺から離間している。これより、接続ワイヤー１０３ｃが溶断した場合にあっても、セル群１０１に属するラミネート外装電池２ａ〜２ｊの各ラミネート外装体がダメージを受けることがない。
［その他の事項］
上記実施の形態１および変形例１〜６の各ラミネート外装電池１については、三方封止構造の電池を採用したが、これに限らず、四方封止やその他の封止構造の電池を採用することもできる。
また、上記実施の形態１および変形例１〜６では、正極タブ１４，４４，８４の側に、ブリッジである接続ワイヤー１７，３７ａ〜３７ｃ，５７，６７，７７，８７および接続領域４４ｂを設けることとしたが、これに限らず、負極タブ側にブリッジを設けることもできるし、正極タブおよび負極タブの双方にブリッジを設けることとすることもできる。
また、ブリッジとしては、一例として短冊状断面のボンディングワイヤーを採用したが、これに限らず、例えば、断面形状が円形状の導電線を溶接あるいはハンダにより正極タブおよび導電体に接続することもできる。
また、上記実施の形態１および変形例１〜６では、正極タブ１４，８４と導電体１６，６６および接続ワイヤー１７，３７ａ〜３７ｃ，５７，６７，７７，８７とを、同一の構成材料（Ａｌ）で形成することとしたが、これに限らず、互いの接合性を考慮しながら適宜の材料選択が可能である。なお、タブと導電体とを、異なる材料で構成する場合には、上記［数１］を満たすようにタブおよび導電体のサイズを決定することができる。
また、上記実施の形態２では、セル群１０１の正極側から引き出される配線１０３中に接続ワイヤー１０３ｃを介挿させることとしたが、これに限らず、負極側から引き出される配線１０４中に接続ワイヤーを介挿させることもできる。
また、上記実施の形態１，２および変形例１〜６などでは、導電体１６，６６として導電性の板体を一例として採用しているが、本発明は、これに限定を受けない。例えば、多角形状断面の棒材や円形状あるいは長円状断面の棒材などを用いることなどもできる。
また、上記［数１］〜［数４］などで表す関係は、ブリッジの単位長さ当たりの抵抗値が、比較対象である正極タブあるいは負極タブの単位長さ当たりの抵抗値よりも大きくなるようにしておけばよいということを表すものである。
また、上記実施の形態などでは、電極体１０について、所謂、巻回型の電極体構成を採用したが、本発明は、これに限定されず、正極板と負極板とを、セパレータを挟んで交互に積層する、所謂、スタック型の電極体を採用することもできる。
また、上記実施の形態などにおいて、ブリッジを構成する材料について、その融点が非常に高いような場合には、過大電流が流れた際にもブリッジの溶断が生じないものと考えられるが、本発明では、そのような融点が非常に高い材料を避け、過大電流が流れた際に、ラミネート外装電池の電極体などに大きなダメージが及ぶ前にブリッジを溶断させることを本質としている。
本発明は、高い信頼性を有し、固定用および車両用等の用途に用いることができる電池パックを実現するのに有用である。
１，１ａ〜１ｊ，２ａ〜２ｊ．ラミネート外装電池
１０．電極体
１１．正極要素
１２．負極要素
１３．セパレータ
１４，４４，８４．正極タブ
１５．負極タブ
１６，６６．導電体
１７，３７ａ〜３７ｃ，５７，６７，７７，８７，１０３ｃ．接続ワイヤー
１８．樹脂部
１９．タブ樹脂
２０．ラミネート外装体
３０，３１，１０３ａ，１０３ｂ．バスバー
１００．電池パック
１０１．セル群
１０２．保護回路
１０３，１０４．配線
１０４，１０５．外部端子

Claims (13)

  1. 正極要素と負極要素とを含み構成された電極体と、
    金属ラミネートシートを用い構成され、前記電極体を包み込んだ状態で外縁部が封止された外装体と、
    前記電極体における前記正極要素および前記負極要素の各々に電気的に接続され、前記外装体における前記封止された外縁部を横断して各一部が外方へと延出された正極タブおよび負極タブと、
    前記正極タブおよび前記負極タブの少なくとも一方のタブに対し、その延出端と間隔をあけて配された導電体と、
    前記少なくとも一方のタブと、対応する前記導電体との間を電気的に接続するブリッジと、
    を備え、
    前記ブリッジの前記少なくとも一方のタブ側の基端は、前記外装体における前記少なくとも一方のタブが横断する前記外縁部の外縁辺から離間しており、
    前記ブリッジは、過大電流が流れることにより溶断する
    ことを特徴とするラミネート外装電池。
  2. 前記ブリッジの単位長さ当たりの抵抗値が、前記少なくとも一方のタブにおける単位長さ当たりの抵抗値よりも大きい
    ことを特徴とする請求項１に記載のラミネート外装電池。
  3. 前記少なくとも一方のタブの延出方向に対して直交する方向において、前記少なくとも一方のタブにおける横断面の断面積をＳt、前記ブリッジの横断面の断面積をＳbとし、
    前記少なくとも一方のタブの電気抵抗率をρt、前記ブリッジの電気抵抗率をρbとするとき、
    ρb／Ｓb＞ρt／Ｓt
    の関係を満たす
    ことを特徴とする請求項２に記載のラミネート外装電池。
  4. Ｓt＞Ｓb
    の関係を満たす
    ことを特徴とする請求項３に記載のラミネート外装電池。
  5. 前記ブリッジの前記少なくとも一方のタブ側の基端は、前記外装体における前記少なくとも一方のタブが横断する前記外縁部の外縁辺から、少なくとも１ｍｍ離間している
    ことを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載のラミネート外装電池。
  6. 前記ブリッジは、前記少なくとも一方のタブと前記対応する導電体とに対してボンディングされたワイヤーである
    ことを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載のラミネート外装電池。
  7. 前記少なくとも一方のタブと前記導電体、および前記ブリッジは、同一材料を以って一体形成されており、
    前記ブリッジは、前記少なくとも一方のタブに相当する部分と前記導電体に相当する部分との間の一部が切り欠かれた残り部分である
    ことを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載のラミネート外装電池。
  8. 前記少なくとも一方のタブと前記対応する導電体との間隔は、絶縁性の材料からなる絶縁部により保持されている
    ことを特徴とする請求項１から請求項７の何れかに記載のラミネート外装電池。
  9. １または複数のラミネート外装電池と、
    前記１または複数のラミネート外装電池に対し、配線を介し接続された保護回路と、
    前記保護回路に接続された外部端子と、
    を備え、
    前記ラミネート外装電池は、正極要素と負極要素とを含み構成された電極体と、金属ラミネートシートを用い形成され、前記電極体を包み込んだ状態で外縁部が封止された外装体と、前記電極体における前記正極要素および前記負極要素の各々に電気的に接続され、前記外装体における前記封止された外縁部を横断して外方へと延出された正極タブおよび負極タブとを含み構成されており、
    前記配線は、延伸方向に互いに間隔をあけて配置された第１配線部および第２配線部と、前記第１配線部と前記第２配線部との間を電気的に接続するブリッジ部とを含み、
    前記配線の延伸方向において、前記ブリッジ部の前記ラミネート外装電池側の基端は、前記外装体における前記一方のタブが横断する前記外縁部の外縁辺から離間しており、
    前記ブリッジ部は、過大電流が流れることにより溶断する
    ことを特徴とする電池パック。
  10. 前記ブリッジ部の単位長さ当たりの抵抗値が、前記正極タブにおける単位長さ当たりの抵抗値および前記負極タブにおける単位長さ当たりの抵抗値のうちの大きい方の抵抗値よりも大きい
    ことを特徴とする請求項９に記載の電池パック。
  11. 前記ラミネート外装電池における前記正極タブおよび前記負極タブの各延出方向に対して直交する方向において、一方のタブの横断面の断面積をＳt1、他方のタブの横断面の断面積をＳt2とし、
    前記一方のタブの電気抵抗率をρt1、前記他方の電気抵抗率をρt2とするとき、
    ρt1／Ｓt1＞ρt2／Ｓt2
    の関係を満たし、
    前記ブリッジ部における延伸方向に直交する方向での横断面の断面積をＳbとし、前記ブリッジ部の電気抵抗率をρbとするとき、
    ρb／Ｓb＞ρt1／Ｓt1
    の関係を満たす
    ことを特徴とする請求項１０に記載の電池パック。
  12. 前記配線の延伸方向において、前記ブリッジ部の前記ラミネート外装電池側の基端は、前記外装体における対応する前記タブが横断する前記外縁部の外縁辺から、少なくとも１ｍｍ離間している
    ことを特徴とする請求項９から請求項１１の何れかに記載の電池パック。
  13. 前記第１配線部および前記第２配線部は、ともにバスバーであって、
    前記ブリッジ部は、前記第１配線部および前記第２配線部に対してボンディングされたワイヤーである
    ことを特徴とする請求項９から請求項１２の何れかに記載の電池パック。
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