JP2001337045A - ローラ状部品の表面欠陥検査方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ローラ状部品の外周面の凹凸状欠陥を、簡便
な操作で正確に検査する方法および装置を提供する。 【解決手段】 凹凸状欠陥の検査に際しては、ローラ状
部品１の外周面全体を均一温度に加熱し、該外周面全体
に、熱によって色が変化する性質を持つシート材として
熱可逆性フィルム８を適宜の一定圧力で接触させ、フィ
ルム８の変色状態を観察する。また、欠陥検査装置は以
下のように構成する。無端状のフィルム８と、これを循
環走行させる搬送ローラ１０と、ローラ状部品１の外周
面を加熱する加熱手段と、ローラ状部品１の外周面全体
にフィルム８を適宜の一定圧力で接触させる圧力ローラ
２と、フィルム８の変色状態を撮像するストロボ照明４
およびＣＣＤエリアセンサカメラ５と、フィルム８の変
色を消去する消去ヘッド９と、消去確認用照明１１およ
び消去確認用ＣＣＤカメラ１２と、圧力ローラ２外周面
の昇温を防止する冷却手段とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ローラ状部品の表
面欠陥検査技術に関し、特に、画像形成装置用の定着ロ
ーラや加圧ローラの外周面の凹凸状欠陥を検査する方法
および装置に関する。本発明は、いろいろな発熱性部品
の表面が均一であるかどうかを検査する技術分野に応用
できるものである。

【０００２】

【従来の技術】本発明は、ローラ状部品を検査対象とす
るものであるから、まず、複写機における複写プロセス
に関して簡単に説明する。複写機の基本的な構成は、例
えば図８に示すとおりである。

【０００３】暗所において帯電器２２で感光体２１の表
面を均一に帯電させる（帯電工程）。次に、露光器２３
により画像部以外のところに光を当て、光が当たった部
分の帯電電荷を除去し、画像部に電荷を残した静電潜像
を形成する（露光工程）。現像器２４では現像ローラ２
５により、静電潜像と逆極性に帯電した着色微粒子であ
るトナーＴを、感光体２１上の潜像に付着させて可視画
像とする（現像工程）。続いて、記録紙（用紙）Ｐをこ
のトナー像に重ね、記録紙の裏側から転写器（コロナ帯
電器）２６で、トナーの帯電極性とは逆極性の電荷を記
録紙に与え、静電力によりトナー像を記録紙に転写する
（転写工程）。さらに、用紙分離器２７により逆の電荷
を記録紙に放電することで、感光体２１から記録紙を分
離する（分離工程）。さらに、記録紙Ｐに付着したトナ
ー像を定着器２８で定着させる。この場合、記録紙Ｐに
付着したトナー像を定着ローラ２９の熱で溶かし、加圧
ローラ３０で圧力を加えて記録紙Ｐに定着させる（定着
工程）。一方、転写されずに感光体ドラム２１上に残っ
た残留トナーはブラシ（除電器）３１とブレード３２で
除去する（クリーニング工程）。また、感光体ドラム２
１上の潜像電荷を光照射器３３により除去する（除電工
程）。以上の帯電工程から除電工程に至る一連のプロセ
スを繰り返すことにより、連続的に複写（印写）が行わ
れる。

【０００４】上記複写機内には感光体２１、現像ローラ
２５、定着ローラ２９、加圧ローラ３０を初め、様々な
ローラ状部品が配備されている。高品位の画像を安定し
て複写するには、これらローラ状部品の表面が正常な状
態に維持されていること、およびこのことを確認するた
めの検査技術が必要となる。

【０００５】このため従来、種々のローラ状部品の表面
欠陥を自動的に検査することができる検査技術について
の提案がなされている。その具体例として、特開平２−
２０１１４２号公報（「感光層表面の異常検出方法」）
や、特開平４−１６９８４０号公報（「円周表面傷検査
方法および装置」）が挙げられる。

【０００６】上記の特開平２−２０１１４２号公報に開
示された感光体ドラムの欠陥検査方法では、回転多面鏡
によりレーザ光を感光体ドラムの軸方向に走査し、この
走査光を感光体ドラムの感光層表面で反射させ、この反
射光を受光器に進入させ、光電子増倍管によって光強度
を検出し、所定の演算処理装置に入力する。このような
動作を順次繰り返すことにより、感光体ドラムの全面
（全外周面）にレーザ光を走査し、その表面の異状を検
出する。

【０００７】また、特開平４−１６９８４０号公報に記
載された感光体ドラムの表面傷検査方法では、ハロゲン
光源等を備えた投光器から感光体ドラムにスリット光を
投射するとともに、感光体ドラム表面からの散乱光をラ
インセンサカメラで撮像し、その画像データから、演算
処理装置を用いて欠陥個所を検出する。

【０００８】さらに、特開昭５６−５５８０５号公報
（「被測定体の凹凸測定法」）に記載された検査方法で
は変位計を直接、ローラ状部品に接触させ、その真円度
や凹凸量を測定する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平２−２０１１４２号公報および、特開平４−１６９
８４０号公報に記載の技術のいずれにおいても、検査対
象物表面からの反射光の受光量変化によって表面欠陥を
検出するため、欠陥の大きさ（検査対象物の表面方向の
大きさ）は求められるものの、欠陥の高さ（検査対象物
表面の凹凸の深さ）に関する情報を直接には得ることは
できないという問題点があった。また現像ローラ、定着
ローラ、加圧ローラ等では表面の凹凸の深さが数μｍ
で、大きさが数ｍｍ程度の「うねり」が生じることがあ
るが、定着ローラや加圧ローラにこのような「うねり」
があると、記録紙とこれらのローラとが密着しないた
め、適正な印字ができなくなる。このような比較的ゆる
やかな形状変化をもつ欠陥は、上記特許公報に提案され
た方法によっても検出が難しく、目視検査に頼らざるを
得ないという問題があった。

【００１０】また、上記特開昭５６−５５８０５号公報
に記載された検査方法では、測定領域が変位計の幅で限
定されてしまう。このため、この検査方法をローラ状部
品の表面欠陥検査に応用するには、変位計をローラ状部
品の軸方向に移動させながら、何周分も測定しなければ
ならず、検査時間が非常に長くなってしまい実用的でな
い。この方法はあくまで、円筒状被検物の真円度や、回
転振れを測定するためのものであり、表面欠陥を検出す
るのに適した方法とは言えない。

【００１１】本発明は、ローラ状部品の表面欠陥検査技
術が未だ確立されているとは言えない現状に鑑みなされ
たもので、その目的はローラ状部品、特に、複写機やプ
リンタ等の画像形成装置を構成する耐熱性をもつ定着ロ
ーラ、加圧ローラの外周面の凹凸状欠陥を簡便な操作で
正確に検査することができる検査方法および装置を提供
することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に係るローラ状
部品の表面欠陥検査方法は、ローラ状部品の外周面全体
に、圧力によって色が変化する性質を持つシート材を適
宜の一定圧力で接触させ、前記シート材の変色状態（発
色状態）から、前記ローラ状部品の外周面の欠陥検査を
行うことを特徴とするものである。

【００１３】請求項２に係るローラ状部品の表面欠陥検
査方法は、ローラ状部品の外周面全体を均一温度に加熱
し、該外周面全体に、熱によって色が変化する性質を持
つシート材を適宜の一定圧力で接触させ、前記シート材
の変色状態から前記ローラ状部品の外周面の欠陥検査を
行うことを特徴とするものである。

【００１４】請求項３に係るローラ状部品の表面欠陥検
査方法は、請求項１または２において前記シート材の変
色状態を、ＣＣＤエリアセンサカメラを用いて撮像する
ことを特徴とする。

【００１５】請求項４に係るローラ状部品の表面欠陥検
査方法は、請求項１または２において前記シート材の変
色状態を、ＣＣＤラインセンサカメラを用いて撮像する
ことを特徴とする。

【００１６】請求項５に係るローラ状部品の表面欠陥検
査方法は、請求項２において、前記シート材として熱可
逆性フィルムを用いるとともに、変色後のシート材につ
いて、変色前の状態に戻す消去操作を消去ヘッドにより
行うことを特徴とする。

【００１７】請求項６に係るローラ状部品の表面欠陥検
査方法は、請求項５において、前記消去ヘッドによる消
去操作の後、該消去操作が正常に行われたことを撮像装
置で確認することを特徴とする。

【００１８】請求項７に係るローラ状部品の表面欠陥検
査方法は、請求項１または２において前記ローラ状部品
が、画像形成装置を構成する定着ローラであることを特
徴とする。

【００１９】請求項８に係るローラ状部品の表面欠陥検
査方法は、請求項１または２において前記ローラ状部品
が、画像形成装置を構成する加圧ローラであることを特
徴とする。

【００２０】請求項９に係るローラ状部品の表面欠陥検
査装置は、ローラ状部品の外周面全体を均一温度に加熱
する加熱手段と、前記ローラ状部品の外周面全体に、熱
によって色が変化する性質を持つ熱可逆性フィルムを適
宜の一定圧力で接触させる圧接手段と、前記熱可逆性フ
ィルムの変色状態を撮像する撮像手段と、変色後の熱可
逆性フィルムを変色前の状態に戻す消去操作を行う消去
手段と、前記圧接手段の昇温を防止する冷却手段とを備
えていることを特徴とする。

【００２１】請求項１０に係るローラ状部品の表面欠陥
検査装置は、請求項９において、前記消去手段による消
去操作が正常に行われたことを確認する消去確認撮像手
段を備えていることを特徴とする。

【００２２】請求項１１に係るローラ状部品の表面欠陥
検査装置は、熱によって色が変化する性質を持つ無端状
の熱可逆性フィルムを搬送ローラにより循環走行自在に
設け、該循環走行路に沿って且つ前記熱可逆性フィルム
の走行の向きに、ローラ状部品と対向して設けた回転自
在の圧力ローラと、前記熱可逆性フィルムの変色状態を
撮像する撮像手段と、変色後の熱可逆性フィルムを変色
前の状態に戻す消去操作を行う消去手段と、前記消去操
作が正常に行われたことを確認する消去確認撮像手段と
を、この順に配備するとともに、前記ローラ状部品の外
周面全体を均一温度に加熱する加熱手段と、前記圧力ロ
ーラの外周面の昇温を防止する冷却手段とを適所に設け
てなり、前記圧力ローラは、前記ローラ状部品の外周面
全体に、前記熱可逆性フィルムを適宜の一定圧力で接触
させるものであることを特徴とする。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しながら説明する。 第１の実施の形態（請求項１に係るもの） 図１は、ローラ状部品の表面欠陥（外周面の欠陥、以下
同じ）を検査する方法の説明図である。シート材３とし
て、圧力によって色が変化する感圧紙（登録商標）を用
いる。ローラ状部品１を、圧力ローラ２を用いてシート
材３（感圧紙）に密着させ、ローラ状部品１と圧力ロー
ラ２を回転させることにより、ローラ状部品１の全面
（外周面全面、以下同じ）をシート材３に接触させ、排
紙する。

【００２４】ローラ状部品１が良品の場合、排紙された
シート材３は一様に変色（発色、以下同じ）する。もし
もローラ状部品１（の外周面）上に、突起・傷・うねり
・へこみなどの凹凸状欠陥があると、シート材３に接触
しない箇所が生じる。このため、シート材３のうちこれ
らの欠陥部分に対応する箇所では変色状態が、正常な表
面に対応するシート材３部分のそれとは異なったものと
なる。図７はシート材３上に現れた異常変色部分すなわ
ち、ローラ表面の欠陥部分Ｄを示している。高さあるい
は深さが数μｍで、大きさが数ｍｍ程度の「うねり」
は、目視や単純な画像処理検査では検出困難であった
が、本発明の上記方法によれば、簡便・効果的にこれら
の欠陥を検出することができる。

【００２５】第２の実施の形態（請求項２に係るもの） 図１をもとに説明する。シート材３として、熱によって
色が変化する感熱紙を用いる。ローラ状部品１を加熱
し、圧力ローラ２を用いてシート材３（感熱紙）に密着
させ、ローラ状部品１と圧力ローラ２を回転させること
により、ローラ状部品１の全面をシート材３（感熱紙）
と接触させ、排紙する。ローラ状部品１が良品の場合、
排紙されたシート材３（感熱紙）は一様に変色する。

【００２６】もしもローラ状部品１上に、突起・傷・う
ねり・へこみなどの凹凸状欠陥があると、シート材３に
接触しない箇所が生じる。このため、シート材３のうち
これらの欠陥部分に対応する箇所では変色状態が、正常
な表面に対応するシート材３部分のそれとは異なったも
のとなる。図７はシート材３上に現れた異常変色部分、
すなわちローラ状部品表面の欠陥部分Ｄを示している。

【００２７】高さあるいは深さが数μｍで、大きさが数
ｍｍ程度の「うねり」は目視や、従来の単純な画像処理
検査では検出困難であったが、本発明の上記方法によれ
ば、簡便・効果的にこれらの欠陥を検出することができ
る。また、この実施の形態によれば、上記凹凸状欠陥の
他に、ローラ状部品１の発熱分布の一様性をも検査する
ことができる。

【００２８】第３の実施の形態（請求項３に係るもの） 図２はローラ状部品の表面欠陥を検査する方法の説明図
である。図２に示すように、排紙されたシート材３の表
面を、ストロボ照明４とＣＣＤエリアセンサカメラ５と
を用いて撮像する。これにより得られた画像データは、
図７のようになり、これをもとに、画像処理装置を用い
て欠陥部分を自動検出することができる。

【００２９】第４の実施の形態（請求項４に係るもの） 図３はローラ状部品の表面欠陥を検査する方法の説明図
である。図３に示すように、排紙されたシート材３の表
面を、ライン照明６とＣＣＤラインセンサカメラ７とを
用いて撮像する。一般的にラインセンサカメラの方が、
エリアセンサカメラよりも撮像分解能を細かくすること
ができる。これによって得られた画像データも図７のよ
うになるので、あとは画像処理装置を用いて欠陥部分を
自動検出することができる。

【００３０】第５の実施の形態（請求項５に係るもの） 図４はローラ状部品の表面欠陥を検査する方法の説明図
である。この図において符号８は無端状の熱可逆性フィ
ルム（感熱紙）、符号９は消去ヘッド、符号１０は熱可
逆性フィルム８を循環走行させる搬送ローラである。こ
の検査方法では、シート材３として熱可逆性フィルム８
を用いる。ローラ状部品１を加熱し、圧力ローラ２を用
いて熱可逆性フィルム８に密着させ、ローラ状部品１の
全面を熱可逆性フィルム８に接触させながら該フィルム
８を搬送する。次に、この熱可逆性フィルム８の表面を
ストロボ照明４とＣＣＤエリアセンサカメラ５とを用い
て撮像する。撮像後の熱可逆性フィルム８に対し消去ヘ
ッド９による変色の消去操作を行うことで、変色前の状
態に戻し、欠陥検査に再使用する。なお、前記ストロボ
照明４およびＣＣＤエリアセンサカメラ５に代えて、図
３のようにライン照明６とＣＣＤラインセンサカメラ７
とを用いても良い。

【００３１】ローラ状部品１が良品の場合、圧力ローラ
２から排紙された熱可逆性フィルム８は一様に変色する
が、突起・傷・うねり・へこみなどの凹凸状欠陥がある
と、熱可逆性フィルム８に接触しない箇所が生じる。こ
のため、変色しない個所が図７と同じように発生する。
これによって得られた画像データから、画像処理装置を
用いて欠陥部分を自動検出することができる。このよう
に、本実施の形態では熱可逆性フィルム８を循環走行さ
せながら、変色・消去操作を行うようにしたため、使い
捨てになってしまう感熱紙を用いる必要がなくなるの
で、ランニングコストを大幅に低減させることができ
る。

【００３２】第６の実施の形態（請求項６に係るもの） 図５はローラ状部品の表面欠陥を検査する方法の説明図
である。消去ヘッド９により元の状態に戻った熱可逆性
フィルム８の表面を、消去確認用照明１１と消去確認用
ＣＣＤカメラ１２（エリアセンサカメラでも良いし、ラ
インセンサカメラでも良い。）とを用いて撮像する。も
しも消去しきれない個所があると、欠陥がないにも拘ら
ず欠陥があると判断し、誤検査してしまうことになる。
そこで、消去確認用ＣＣＤカメラ１２で撮像された画像
データから、欠点（消去しきれない個所）がないかどう
かを調べ、欠点が見つかった場合はその場所を記憶し、
検査員に警告を発する。本実施の形態によれば、熱可逆
性フィルムを用いる欠陥検査方法の精度が高まる。

【００３３】第７の実施の形態（請求項７に係るもの） 図１の方法において、定着ローラをローラ状部品１（検
査対象品）として検査を行う。定着ローラにはヒーター
が内蔵されているので耐熱性があり、このため、定着ロ
ーラ表面の欠陥検査には、上記第２の実施の形態による
検査方法が効果的である。

【００３４】第８の実施の形態（請求項８に係るもの） 図１の方法において、加圧ローラをローラ状部品１（検
査対象品）として検査を行う。加圧ローラは、紙を通し
て定着ローラと接触するため耐熱性を確保してあるの
で、加圧ローラ表面の欠陥検査には、上記第２の実施の
形態による検査方法が効果的である。

【００３５】第９の実施の形態（請求項９，１０に係る
もの） 図６はローラ状部品の表面欠陥検査装置の概略構造を示
す説明図である。この表面欠陥検査装置は、無端状の熱
可逆性フィルム８と、これを循環走行させる搬送ローラ
１０と、ローラ状部品１の表面（外周面）を加熱する加
熱手段（図略）と、ローラ状部品１の表面全体に、熱可
逆性フィルム８を適宜の一定圧力で接触させる圧接手段
としての圧力ローラ２と、熱可逆性フィルム８の変色状
態を撮像する撮像手段としてのストロボ照明４およびＣ
ＣＤエリアセンサカメラ５と、消去ヘッド９と、圧力ロ
ーラ２の昇温を防止する冷却装置１３とを備えている。

【００３６】圧力ローラ２が、加熱されたローラ状部品
１と、熱可逆性フィルム８を介して接触する場合には、
圧力ローラ２の表面温度が徐々に上昇する。圧力ローラ
２の熱により熱可逆性フィルム８が変色すると、ローラ
状部品１の検査が正しく行われなくなってしまう。そこ
で、上記のように圧力ローラ２の表面を冷却するための
冷却装置１３を設ける。この冷却装置による冷却の態様
としては、ファンによる空冷、あるいは冷却水による水
冷等が可能である。なお、図５に示した消去確認用照明
１１および消去確認用ＣＣＤカメラ１２を、図６の装置
に付加するのも有効である（請求項１１）。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、以下の効果が得られ
る。 （１）請求項１に係る発明の効果 ローラ状部品の外周面全体に、圧力によって色が変化す
る性質を持つシート材を適宜の一定圧力で接触させ、前
記シート材の変色状態から前記ローラ状部品の外周面の
欠陥検査を行うようにしたので、ローラ状部品の表面欠
陥、特に従来技術では検出が困難な、ゆるやかな凹凸状
欠陥を確実に検出することができる。

【００３８】（２）請求項２に係る発明の効果 ローラ状部品の外周面全体を均一温度に加熱し、該外周
面全体に、熱によって色が変化する性質を持つシート材
を適宜の一定圧力で接触させ、前記シート材の変色状態
から前記ローラ状部品の外周面の欠陥検査を行うように
したので、ローラ状部品の表面欠陥、特に従来技術では
検出が困難な、ゆるやかな凹凸欠陥を確実に検出するこ
とができる。

【００３９】（３）請求項３に係る発明の効果 シート材の変色状態を、ＣＣＤエリアセンサカメラを用
いて撮像するので、その画像データからローラ状部品の
欠陥を容易に、かつ確実に検出することができる。

【００４０】（４）請求項４に係る発明の効果 シート材の変色状態を、ＣＣＤラインセンサカメラを用
いて撮像するので、その画像データからローラ状部品の
欠陥を容易に、かつ確実に検出することができる。

【００４１】（５）請求項５に係る発明の効果 シート材として熱可逆性フィルム（感熱紙）を用いると
ともに、変色後のシート材について、変色前の状態に戻
す消去操作を消去ヘッドにより行うようにしたので、１
回の検査で熱可逆性フィルムを消耗することなく、繰り
返し同じフィルムで検査を行うことができ、ランニング
コストが低減される。

【００４２】（６）請求項６に係る発明の効果 消去ヘッドによる消去操作が正常に行われたことを撮像
装置で確認するようにしたので、ローラ状部品の誤検査
を防ぐことができ、検査の精度が向上する。

【００４３】（７）請求項７に係る発明の効果 ローラ状部品が、画像形成装置を構成する定着ローラで
あることを特徴とするものであるため、耐熱性のある定
着ローラの表面欠陥を容易に、かつ確実に検出すること
ができるうえ、検査の自動化が可能となる。

【００４４】（８）請求項８に係る発明の効果 ローラ状部品が、画像形成装置を構成する加圧ローラで
あることを特徴とするものであるから、耐熱性のある加
圧ローラの表面欠陥検査を容易に、かつ確実に行うこと
ができるうえ、検査の自動化が可能となる。

【００４５】（９）請求項９に係る発明の効果 所定の加熱手段、圧接手段、撮像手段、消去手段および
冷却手段を備えているので、請求項５に係る検査方法を
実施することができるとともに、同じ熱可逆性フィルム
を繰り返し使用することができ、ランニングコストが低
減される。そのうえ、圧接手段の昇温に起因する検査誤
差をなくすことができるため、より正確な欠陥検査を行
うことが可能になる。すなわち、熱を持ったローラ状部
品と接触する圧接手段を冷却するための冷却手段を設け
たので、圧接手段の熱による熱可逆性フィルムの変色を
抑え、ローラ状部品表面の誤検査を防ぐことができる。

【００４６】（１０）請求項１０に係る発明の効果 消去ヘッドによる消去操作が正常に行われたことを確認
するための消去確認撮像手段を備えているので、請求項
６に係る検査方法を実施することができる。このため、
ローラ状部品の誤検査を防ぐことができて検査の精度が
向上する。

【００４７】（１１）請求項１１に係る発明の効果 この表面欠陥検査装置によれば、請求項９および１０に
係る検査装置による効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１および第２の実施の形態を示す説
明図である。

【図２】本発明の第３の実施の形態を示す説明図であ
る。

【図３】本発明の第４の実施の形態を示す説明図であ
る。

【図４】本発明の第５の実施の形態を示す説明図であ
る。

【図５】本発明の第６の実施の形態を示す説明図であ
る。

【図６】本発明の第９の実施の形態を示す説明図であ
る。

【図７】シート材上に現れた異常変色部分を示すスケッ
チである。

【図８】複写機の基本的構成および複写プロセスの説明
図である。

【符号の説明】

１ ローラ状部品 ２ 圧力ローラ ３ シート材 ４ ストロボ照明 ５ ＣＣＤエリアセンサカメラ ６ ライン照明 ７ ＣＣＤラインセンサカメラ ８ 熱可逆性フィルム ９ 消去ヘッド １０ 搬送ローラ １１ 消去確認用照明 １２ 消去確認用ＣＣＤカメラ １３ 冷却装置 ２１ 感光体 ２２ 帯電器 ２３ 露光器 ２４ 現像器 ２５ 現像ローラ ２６ 転写器（コロナ帯電器） ２７ 用紙分離器 ２８ 定着器 ２９ 定着ローラ ３０ 加圧ローラ ３１ ブラシ（除電器） ３２ ブレード ３３ 光照射器 Ｄ 欠陥部分 Ｐ 記録紙（用紙） Ｔ トナー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2F069 AA57 AA60 BB40 CC02 CC05 GG02 GG07 JJ17 MM21 QQ13 2G040 AA05 AA06 AB08 BA02 BA28 CA02 CA12 CA23 DA10 DA12 DA15 EB02 GA05 GA07 HA02 HA11 2G051 AA44 AB07 BA20 BC02 CA04 CB01 EA14 ED08 2H033 AA31 BA60 BB12 BB30 2H034 FA06

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ローラ状部品の外周面全体に、圧力によ
   って色が変化する性質を持つシート材を適宜の一定圧力
   で接触させ、前記シート材の変色状態から前記ローラ状
   部品の外周面の欠陥検査を行うことを特徴とするローラ
   状部品の表面欠陥検査方法。
2. 【請求項２】 ローラ状部品の外周面全体を均一温度に
   加熱し、該外周面全体に、熱によって色が変化する性質
   を持つシート材を適宜の一定圧力で接触させ、前記シー
   ト材の変色状態から前記ローラ状部品の外周面の欠陥検
   査を行うことを特徴とするローラ状部品の表面欠陥検査
   方法。
3. 【請求項３】 前記シート材の変色状態を、ＣＣＤエリ
   アセンサカメラを用いて撮像することを特徴とする請求
   項１または２に記載のローラ状部品の表面欠陥検査方
   法。
4. 【請求項４】 前記シート材の変色状態を、ＣＣＤライ
   ンセンサカメラを用いて撮像することを特徴とする請求
   項１または２に記載のローラ状部品の表面欠陥検査方
   法。
5. 【請求項５】 前記シート材として熱可逆性フィルムを
   用いるとともに、変色後のシート材について、変色前の
   状態に戻す消去操作を消去ヘッドにより行うことを特徴
   とする請求項２に記載のローラ状部品の表面欠陥検査方
   法。
6. 【請求項６】 前記消去ヘッドによる消去操作の後、該
   消去操作が正常に行われたことを撮像装置で確認するこ
   とを特徴とする請求項５に記載のローラ状部品の表面欠
   陥検査方法。
7. 【請求項７】 前記ローラ状部品が、画像形成装置を構
   成する定着ローラであることを特徴とする請求項１また
   は２に記載のローラ状部品の表面欠陥検査方法。
8. 【請求項８】 前記ローラ状部品が、画像形成装置を構
   成する加圧ローラであることを特徴とする請求項１また
   は２に記載のローラ状部品の表面欠陥検査方法。
9. 【請求項９】 ローラ状部品の外周面全体を均一温度に
   加熱する加熱手段と、前記ローラ状部品の外周面全体
   に、熱によって色が変化する性質を持つ熱可逆性フィル
   ムを適宜の一定圧力で接触させる圧接手段と、前記熱可
   逆性フィルムの変色状態を撮像する撮像手段と、変色後
   の熱可逆性フィルムを変色前の状態に戻す消去操作を行
   う消去手段と、前記圧接手段の昇温を防止する冷却手段
   とを備えていることを特徴とするローラ状部品の表面欠
   陥検査装置。
10. 【請求項１０】 前記消去手段による消去操作が正常に
    行われたことを確認する消去確認撮像手段を備えている
    ことを特徴とする請求項９に記載のローラ状部品の表面
    欠陥検査装置。
11. 【請求項１１】 熱によって色が変化する性質を持つ無
    端状の熱可逆性フィルムを搬送ローラにより循環走行自
    在に設け、該循環走行路に沿って且つ前記熱可逆性フィ
    ルムの走行の向きに、ローラ状部品と対向して設けた回
    転自在の圧力ローラと、前記熱可逆性フィルムの変色状
    態を撮像する撮像手段と、変色後の熱可逆性フィルムを
    変色前の状態に戻す消去操作を行う消去手段と、前記消
    去操作が正常に行われたことを確認する消去確認撮像手
    段とを、この順に配備するとともに、前記ローラ状部品
    の外周面全体を均一温度に加熱する加熱手段と、前記圧
    力ローラの外周面の昇温を防止する冷却手段とを適所に
    設けてなり、前記圧力ローラは、前記ローラ状部品の外
    周面全体に、前記熱可逆性フィルムを適宜の一定圧力で
    接触させるものであることを特徴とするローラ状部品の
    表面欠陥検査装置。