JPH07301515A - ロールの表面平滑性検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 短時間で効率よく検査でき、しかも構造が簡
単で、コストが安く、作業者の負担がほとんどなく、検
査の自動化も図られるロールの表面平滑性検査装置を提
供する 【構成】 ロールの表面が全周面にわたり平滑で、駆動
モータ５により回転する基準駆動ロール３と、基準駆動
ロール３上に載置される検査対象ロール２の両側方に突
出する回転軸２ｂを回動自在に挟持し、基準駆動ロール
３の回転軸心Ｍの上方に検査対象ロール２を回動自在に
保持する一対のガイド部材６・６と、基準駆動ロール３
上における検査対象ロール２の接触部Ｓを挟んで一方に
配置され、接触部Ｓの全長にわたって光線を照射可能な
投光器７と、接触部Ｓを挟んで投光器７と相対向する位
置に配置される受光器８と、受光器８と基準駆動ロール
３の間に設けられる遮光スリット９と、遮光スリット９
と受光器８の間に設けられる凸レンズ１０と備えてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば電子写真装置
における現像ロール、帯電ロール、クリーニングロール
などに使用され、ゴムなどの弾性体やウレタン樹脂など
の合成樹脂等を回転軸となる芯棒の周囲に成形して製造
されるロールの表面、詳しくはロール本体の全周面の平
滑性（そのロール表面における現像、帯電、クリーニン
グ等の機能上問題となる凹凸の有無）を検査するため
の、ロールの表面平滑性検査装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記検査の対象となるロールには、たと
えば電子写真装置における現像ロールや帯電ロールやク
リーニングロールなどがある。これらのロールは、その
表面（周面）を利用してトナーを薄層化しロール表面上
に担持したり、感光体(感光ドラムともいう)の周面に＋
又は−の電子を帯電させたり、あるいは感光体の周面に
付着残留しているトナーを除去したりするのに用いられ
ている。このような場合に、均一な厚さのトナー薄膜を
感光体上に形成したり、転写した後の残留トナーを確実
に除去したりするためには、ロールの表面の高い平滑性
が要求される。これは、ロールの周面が感光体に当接
し、あるいは押し付けられたときに、その接触面（もし
くは接触線）上に凹凸があると、現像、帯電、トナーの
除去などが不均一になり、複写される画像に斑点入り、
線入り、または濃淡むら等の欠点を生じるからである。
なお、同じ深さ（または高さ）の凹凸でも、押し付けら
れると感光体の周面等に密着しやすい緩やかな（うねり
状の）凹凸に比べて、急峻なものはとくに問題となる。
そのため、この種のロールでは、出荷前に表面の平滑性
の検査が一般的に行われている。

【０００３】ところで、従来、上記種類のロールの表面
（全周面）の平滑性を検査するための専用の装置につい
ては開発されておらず、したがって、作業者がロールを
定盤上でゆっくりと回転させながらロールと定盤の接触
部に後方から光を照射し、その前方で別の作業者がロー
ルの接触部の隙間から漏れる光を目視により観察して判
断するという方法が用いられている。

【０００４】その他の関連する先行技術として、電子写
真装置の感光体表面に付着残留するトナーを掻き落とす
クリーニングブレードの稜線検査装置に、次のような装
置がある。

【０００５】イ) 触針式の検査装置：ブレードの稜線に
触針を当てた状態でブレード・触針間に稜線に沿った方
向の相対移動を与え、そのとき触針が受ける接触圧（電
気信号に置き換える）の変化からその稜線の直線性を検
出するもので、たとえば特開平１−２１３５０２号公報
に記載されている。

【０００６】ロ) イメージセンサー式の検査装置：ブレ
ードに向け一方向から光を照射し、その光とブレード
（稜線部分）の影（遮光）とをイメージセンサーで受け
るものである。同センサーは、稜線の影と直交する方向
に多数配列された撮像素子からなり、受光量から稜線の
位置を検出する。ブレードをスライドさせて稜線の照射
位置を変えるので、受光量の変化から稜線の凹凸がわか
る。この方式の装置は、たとえば特開昭５７−１９６１
０３号公報に記載されている。

【０００７】ハ) 検査用ブロックによる方法：ブレード
の稜線に検査用ブロックを当て、接触線をはさんで対向
する投光器および受光器により隙間よりもれる光を検出
して稜線の凹凸を検査する方法が、特開平５−６０５２
２号公報に記載されている。

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のロール表面の平滑性検査方法、あるいは上記し
た公報に記載の装置では、次のような点で不都合があ
る。

【０００８】ア) 上記した目視による検査方法では、作
業（検査）効率が悪くて検査に時間がかかり、また検査
を長時間継続して行うと作業者に眼精疲労等が生じるお
それがあるうえに、作業に熟練を要し、作業者によって
検査精度にばらつきがある。

【０００９】イ) 触針式の装置では、同じ深さ（または
高さ）の凹凸であっても、それが急峻であるかそうでな
いかによって検出のされ方が一定しない。検出精度は稜
線・触針間の相対移動の速度や、触針の運動特性にも関
係する、したがって、急峻な凹凸ならたとえば深さ１０
μｍ（この程度なら実用上差し支えないことが多い）程
度でも欠陥として検出され、逆に緩やかな凹凸であれ
ば、深さが２０μｍ以上（この程度になると、たとえ緩
やかな凹凸でも普通は実用に支障がある）であっても欠
陥としては検出されないことがある。

【００１０】ロ) イメージセンサー式の装置は、多数の
撮像素子のほかに、それらによる受光量から稜線の状態
（凹凸が急峻か緩やかかの区別を含む）を知るための演
算手段が必要なため、装置の構造が複雑で高価である。

【００１１】ハ) 検査用ブロックによる方法において
は、上記イ)、ロ)の問題は少なくなっているが、ブレード
の稜線に沿って投光器と受光器を同時に連動させて走査
する機構が必要になるため、検査装置の構造が複雑にな
る。またこのハ)を含め上記イ)およびロ)のいずれも、ブレ
ードの一直線状の稜線を検査するものであるから、ロー
ルの全周面にわたる平滑性を検査する装置に適用するこ
とは極めて困難であり、また適用しても走査時間がかか
り過ぎる。

【００１２】本発明の上述の点に鑑みなされたもので、
上記のような不都合を解消し、短時間で効率よく検査で
き、しかも構造が簡単で、コストが安く、作業者の負担
がほとんどなく、検査の自動化も図られるロールの表面
平滑性検査装置を提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ためにこの発明のロールの表面平滑性検査装置は、a)ロ
ールの表面が全周面にわたり平滑で、駆動装置により回
転する基準駆動ロールと、b)該基準駆動ロール上に載置
される検査対象ロールの両側方に突出する回転軸をそれ
ぞれ着脱自在に挟持し、前記基準駆動ロールの回転軸心
上方に前記検査対象ロールを回動自在に保持する一対の
ガイド部材と、c)前記基準駆動ロール上における前記検
査対象ロールの接触部を挟んで一方に配置され、前記接
触部の全長にわたって光線を照射可能な投光器と、d)前
記接触部を挟んで前記投光器と相対向する位置で、前記
基準駆動ロールの長さ方向のほぼ中央に配置される受光
器と、e)該受光器と前記基準駆動ロールとの間に設けら
れ、前記投光器から照射された光線の通過を、所定の範
囲内に規制する遮光スリットと、f)該遮光スリットと前
記受光器との間に設けられ、前記遮光スリットを通過し
た光線を前記受光器に集光する手段と備えている。

【００１４】請求項２記載のように、g)前記受光器によ
り受光した光量を、あらかじめ設定した基準光量と比較
し、基準光量を超えているか否かを判定する手段と、h)
該判定手段が基準光量を超えていると判定した場合に報
知する手段とを備えることが望ましい。

【００１５】上記a)の基準駆動ロールはロールの表面平
滑性を検査する基準となるものであり、その表面平滑性
は高精度のものが望ましい。通常は、金属ロールを使用
し、その回転軸心と金属ロールの表面が平行となるよう
に、高精度旋盤加工の後に、金属ロールの表面にメッキ
し再研磨して仕上げるとよい。b)のガイド部材は、検査
対象ロールを回動自在に保持し、その検査対象ロールを
基準駆動ロール上に簡単に載置・取り外しすることが可
能で、上記基準駆動ロールの上に自重でロールの全長が
接触し、検査中はいわゆる”がた”のないロールの回転
を可能にするものを使用する。勿論、この載置された検
査対象ロールの端部に、一定の下向きの外力をかけるこ
ともできる。f)の集光手段には、検査対象ロールと基準
駆動ロールの接触部の隙間を通過した光線を受光部に集
めるため、一般的な凸レンズやプラスチック製の偏平な
凸状のカードレンズ等を使用できる。g)の判定手段に
は、受光量を電気信号等に置き換えたうえ許容レベルと
比較し、許容レベルを超えるかどうかを自動的に判定す
るもののほかに、受光量を数値化（または数値以外によ
る定量化）して表示し、作業者による欠陥判定を可能に
するものを含む。

【００１６】

【作用】上記の構成を有する本発明の装置は、現像ロー
ルや帯電ロールなどのロール（本体）の表面平滑性をつ
ぎのようにして検査する。すなわち、まず検査対象ロー
ルを、ガイド部材を介して基準駆動ロールの上に載置し
たのち、基準駆動ロールを回転させると、この基準駆動
ロール上の検査対象ロールも従動回転する。この間、投
光器から光線を照射して現像ロールと基準駆動ロールの
接触部に当てる。また投光器の光源の各点から照射され
る光線の方向は、図２の点線の矢印のように特定されて
おらず、遮光スリットの開口に対して直進する光線のみ
が遮光スリットを通過し、集光手段に到達する。そして
図３のように、検査対象ロール（のロール本体）の表面
に凹凸があると、その凹凸により基準駆動ロール（のロ
ール本体）の表面との間に形成された隙間を光線が通過
する、つまり両方のロール本体の隙間から光が漏れるか
ら、受光器で受光される。両方のロール間の隙間から漏
れる光の量は、検査対象ロール（のロール本体）の表面
の凹凸の大きさおよび個数に比例するから、受光器によ
り受光される光量を調べれば、検査対象ロールの表面の
平滑性が容易に判断される。なお、検査対象ロールの優
れた表面平滑性を有する部分は基準駆動ロールの表面に
密接し、投光器からの照射光が遮断されて受光器側には
漏れない。したがって、基準駆動ロールの回転により、
検査対象ロールを完全に１回転以上回転させ、その間に
受光器で受光される各瞬間ごとの光量（光の強さ）が、
あらかじめ設定した基準光量（許容レベル）内にあれば
検査は合格である。このようにして、検査対象ロールの
全周面（表面全体）にわたる平滑性を簡単にかつ極めて
短時間で検査できる。

【００１７】以上のように、本発明の装置では、検査対
象ロールを円周方向に回転させながら、基準駆動ロール
と検査対象ロールの接触部の隙間から漏れる光量を全周
にわたり調べることによって、検査対象ロール表面の欠
陥が検査される。このため、本発明の装置は、第一に、
検査対象ロールを基準駆動ロールと接触させた状態で一
回転させるだけで、検査対象ロールの全周面の表面平滑
性を極めて短時間にしかも簡単に検査できるという利点
をもつ。第二に、投光器の光源には光線の照射方向が特
定されたレーザーなどの特殊なものを用いる必要がな
く、たとえば蛍光灯を使用でき、また、遮光スリットで
規制した開口を通過する光だけを集光するため、その集
光手段として使用する凸レンズなども小型化でき、さら
に集光手段を介して集光した光を受光器で受光するか
ら、受光器はたとえば受光素子を基本的には一個だけ備
えればよいので、装置を構成する各部材に安価なものを
使用できるため、製造コストを低減できる。第三に、基
準駆動ロールと検査対象ロールとの接触部を通過する光
の量で、ロール表面の凹凸の有無を判定するので、検査
対象ロールの表面にほこり等が付着した場合でも付着量
がわずかであれば、ロールの表面平滑性の判定にはほと
んど影響がない。

【００１８】しかも、上記のように簡単なものではあり
ながら、この装置によるロールの表面平滑性の検査は実
用上の十分な精度を発揮する。それは、基準駆動ロール
に表面の平滑性の優れたものを使用することで、たとえ
ば電子写真装置における感光体と同様の役割をもたせる
ことができるからであり、またとくに現像ロール等に外
力（押圧力）を付与して実際に圧接する力に近い接触圧
力にて検査対象ロールを基準駆動ロールに接触させれ
ば、実際の使用状態に近い状況の下に検査対象ロールを
検査することも可能になるからである。

【００１９】請求項２記載の装置によれば、判定手段に
よって、受光器が受光した光量があらかじめ設定された
基準光量と比較され、基準光量を超えているか否か、い
いかえれば許容レベルの範囲内にあるか否かが自動的に
判定される。そして、許容レベルの範囲を超えている
と、報知手段がそれを作業者に知らせる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明のロールの表面平滑性検査装置
の実施例を図面に基づいて説明する。図１は本実施例に
かかる検査装置１の概要ないし検査原理を表わす模式
図、図２は図１の平面図である。図３は図１のＡ−Ａ線
断面図で、検査対象ロール２を基準駆動ロール３に載置
した状態のみを表し、検査対象ロール２には凹凸がある
事例であり、これを検出するのが本発明の目的とすると
ころである。図４は判定手段としての電気回路図であ
る。

【００２１】まず、図１および図２に示すように、基準
駆動ロール３は、ロール本体３ａから両側に突出する回
転軸３ｂがそれぞれベアリング４により回動自在にかつ
水平に支持されている。一方の回転軸３ｂの一端にはプ
ーリ３ｃが取着され、下方に設置された駆動モータ５の
駆動軸に取着されたプーリ５ｃと伝動ベルト６を介して
接続されている。基準駆動ロール３、検査対象ロール２
の（ロール本体２ａ）の表面平滑性を検査する基準とな
るものであり、その表面平滑性は精度の高いものが要求
される。このため、通常は金属ロールが使用され、その
回転軸心Ｍとロール本体３ａの表面が平行となるように
高精度の旋盤加工が施こされたのちに、金属ロール本体
３ａの表面にクロムメッキなどのメッキを施して仕上げ
られる。

【００２２】検査対象ロール２は、基準駆動ロール３上
に回動自在に載置されるが、検査対象ロール２の回転軸
心Ｎと基準駆動ロール３の回転軸心Ｍが相互に平行にな
り、かつ回転軸心Ｍの鉛直上方に回転軸心Ｎが位置する
ように、ロール本体２ａから両側に突出する回転軸２ｂ
を回動自在に支持する一対のガイド部材６・６が設けら
れている。両側の各ガイド部材６・６は、図２のように
断面円形で、基準駆動ロール３の回転軸心Ｍの真上に鉛
直方向に平行に垂下されている。また、ガイド部材６・
６間への検査対象ロール２の回転軸２ｂの挿入と取り出
しを容易にするため、図１のように各ガイド部材６の上
端部を両側方に拡がるように屈曲させてある。

【００２３】検査対象ロール２と基準駆動ロール３との
接触部Ｓを挟んで一方に、投光器７を設けている。投光
器７は検査対象ロール２の全長にわたって光線を照射で
きるように、本例では、光源に検査対象ロール２より長
い蛍光灯７ａが使用され、この蛍光灯７ａの後方（背
後）に反射板７ｂが取り付けられている。蛍光灯７ａか
らの光線が接触部Ｓに垂直に照射されるように、蛍光灯
７ａも基準駆動ロール３（の回転軸心Ｍ）と平行になる
ように配置されている。また接触部Ｓをはさんで他方に
は、受光器８が設けられている。受光器８は受光素子８
１を１個だけ備えており、したがって基準駆動ロール３
の長さ方向の中央に設置されている。また基準駆動ロー
ル３と受光器８の間には、遮光スリット９と集光手段１
０とを基準駆動ロール３側から順番に設けている。

【００２４】遮光スリット９は、蛍光灯７ａからの基準
駆動ロール３と検査対象ロール２の接触部Ｓの隙間を通
過する光線を所定の範囲内に絞って集光手段１０を介し
て受光器８へ導くためのものであるから、図１・図２の
ように遮光スリット９の開口９ａは正面より見て細長い
長方形で、その大きさは集光手段１０に対応して設定し
てある。図示は省略するが、その開口９ａの大きさを検
査対象ロール２の種類に応じて変更できるようにするこ
ともできる。集光手段１０には、本例では一般的な凸レ
ンズを使用しているが、前記遮光スリット９で通過させ
る光線の範囲（大きさ）を規制しているので、小型の凸
レンズ１０が使用でき、装置１全体のコストを低減す
る。なお、集光手段１０には、プラスチック製の偏平な
カード形レンズを使用することもできる。

【００２５】上記した構成からなる検査装置１では、投
光器７から照射され、基準駆動ロール３と検査対象ロー
ル２の接触部Ｓの隙間を通過した光線を受光素子８１で
受光するが、このときの受光量に基づいて、検査対象ロ
ール２のロール本体２ａの表面の平滑性（凹凸の有無）
を判定するための判定手段１１と、ロール本体２ａの表
面平滑性に許容レベルを超えた凹凸があるときに報知す
るための報知手段１２とを、受光器８に接続している。

【００２６】判定手段１１としての、本例では受光量に
応じて受光器８が発する信号を二値（正またはゼロ）の
電圧信号にして出力するコンパレータで、その出力が正
電圧のとき報知手段１２としてのブザーが鳴る。コンパ
レータ１１は、オペアンプ２１を含む図４のような電気
回路により構成している。電源Ｖcc（〜０ボルト）に対
し、受光器８の受光素子８１と抵抗Ｒ３を直列に配線す
るとともに、抵抗Ｒ１と抵抗Ｒ２を直列に配線したもの
を並列に接続し、受光素子８１と抵抗Ｒ３間とオペアン
プ２１の＋とを接続するとともに、抵抗Ｒ１と抵抗Ｒ２
間とオペアンプ２１の−とを接続してオペアンプ２１を
介設している。このオペアンプ２１の端子２２からは、
ＶccとＲ１・Ｒ２とで決まる基準電圧（検査対象ロール
２の表面の凹凸の許容限度に対応させて定める）に比べ
て、受光量に応じた光電素子８１の信号や抵抗Ｒ３にて
決まる入力電圧が大きいか否かによってＶccまたは０ボ
ルトに二値化されたいずれかの電圧が出力される。ブザ
ー（報知手段）１２はこの端子２２に接続するので、受
光器８（の受光素子８１）の受光量が、許容限度の凹凸
による受光量を超える場合にのみ、電圧Ｖccを受けてブ
ザー１２が鳴る。なお、報知手段１２はブザーのように
音を発生するものだけでなく、ランプのように光を発し
て知らせるもの、あるいはその両方を兼ね備えたもので
もよい。

【００２７】上記のようにして構成される本実施例の検
査装置１によると、検査対象ロールとしての、たとえば
現像ロール２の表面平滑性を、以下の要領にて、検査す
る。

【００２８】 まず、作業者が現像ロール２の回転軸
２ｂを両側のガイド部材６・６にそれぞれ挿入する。現
像ロール２は自重によりガイド部材６・６に沿って降下
し、基準駆動ロール３の回転軸心Ｍの真上に載置され
る。このとき、仮に現像ロール２のロール本体２ａの表
面に大きなうねりのような、製品の欠陥には該当しない
緩慢な凹凸があると、基準駆動ロール３上に接触したと
きに現像ロール２の自重により修正され、ロール本体３
ａ上に密接する。

【００２９】 投光器７の蛍光灯７ａから光線を照射
させ、現像ロール２と基準駆動ロール３との接触部Ｓに
向けて当てる。このとき蛍光灯７ａの各点から照射され
る光線の方向は、図２のＥ点からの照射光のように不定
（全方向）であるため、現像ロール２がセットされてい
ない状態では、同図において実線の矢印で示した光線が
スリット９の開口９ａを通過し、凸レンズ１０に到達す
る（なお、図２のＥ点からの照射光のうち点線の矢印で
示した光線は、スリット９の開口９ａを通過しない）。

【００３０】 駆動モータ５により基準駆動ロール３
をゆっくりと一方向に回転させる。これにより、基準駆
動ロール３上の現像ロール２が回転する。この状態で仮
に図３のように現像ロール２のロール本体２ａの表面に
凹凸があったとすると、その凹凸により基準駆動ロール
３の表面との間に形成された隙間Ｂを光線が通過し、凸
レンズ１０で集光されて受光器７の受光素子７ａによっ
て受光される。そしてコンパレータ１１でその受光量が
許容レベルを超えているか否かが比較・判定され、許容
レベルを超えていると、上記したとおりブザー１２が鳴
るので、現像ロール２の表面に欠陥があることがわか
る。一方、現像ロール２が完全に一回転しても、受光素
子８１の受光量がゼロか許容レベル以下で、ブザー１２
が鳴らなければ、その現像ロール２は検査をパスしたこ
とになり、製品として出荷される。

【００３１】以上にロールの表面平滑性検査装置の一実
施例を説明したが、本発明の装置は下記のように実施す
ることもできる。

【００３２】a) 受光器７により受光した光量をアナロ
グあるいはデジタルで表示するようにし、作業者がその
数値を読み取って判定してもよい。

【００３３】b) 作業者が検査対象ロール２を一本ずつ
ガイド部材６・６間に挿入したり取り出したりしなくて
も、自動的にガイド部材６・６間に検査対象ロール２を
送り込み、検査が終了すると自動的にガイド部材６・６
から取り出されるようにすることができる。

【００３４】c) 投光器７の光源は、検査対象ロール２
と基準駆動ロール３の接触部Ｓを全長にわたり均等に照
射できるものであれば、蛍光灯７ａ以外のもの、たとえ
ば白熱灯、ハロゲン灯を使用できる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明のロールの表面平滑性検査装置には、次のような
効果がある。

【００３６】1) 装置全体の構造が簡単で、各構成部材
に安価で小型の部品を使用できるため、コンパクトで占
有面積が小さく、低コストで製造できる。

【００３７】2) 実際の使用状態に近い状態でロールの
表面を検査することが可能なため、実用に即した十分な
精度を有する。

【００３８】3) ロールを完全に一回転させればロール
の表面全周の平滑性の検査が終了するので、検査時間が
大幅に短縮され、検査効率が向上する。

【００３９】4) 作業者の熟練の有無に関係なく検査で
きるため、検査の精度にばらつきがないうえに、作業者
の労力負担も小さい。

【００４０】5) 光学的観察のみに頼るものではないた
め、ロール表面に付着したホコリ等による悪影響を受け
にくい。

【００４１】請求項２記載の装置では、 6) 受光器が受光した光量に基づいて許容レベルの範囲
内にあるか否かが自動的に判定されるうえに、許容レベ
ルを超えていると、報知手段により報知するから、作業
者の負担がほとんどなく、検査の自動化が容易に図られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかるロールの表面平滑性検
査装置の概要ないし検査原理を表わす模式図である。

【図２】図１の検査装置の概要を示す平面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図で、検査対象ロールの表
面の凹凸を実際よりも拡大して表現している。

【図４】主に判定手段としてのコンパレータを示す電気
回路図である。

【符号の説明】

１ 検査装置 ２ 検査対象ロール ３ 基準駆動ロール ５ 駆動モータ ６ ガイド部材 ７ 投光器 ７ａ蛍光灯（光源） ８ 受光器 ８１ 受光素子 ９ 遮光スリット １０ 集光手段（凸レンズ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロールの表面が全周面にわたり平滑で、
   駆動装置により回転する基準駆動ロールと、 該基準駆動ロール上に載置される検査対象ロールの両側
   方に突出する回転軸をそれぞれ着脱自在に挟持し、前記
   基準駆動ロールの回転軸心上方に前記検査対象ロールを
   回動自在に保持する一対のガイド部材と、 前記基準駆動ロール上における前記検査対象ロールの接
   触部を挟んで一方に配置され、前記接触部の全長にわた
   って光線を照射可能な投光器と、 前記接触部を挟んで前記投光器と相対向する位置で、前
   記基準駆動ロールの長さ方向のほぼ中央に配置される受
   光器と、 該受光器と前記基準駆動ロールとの間に設けられ、前記
   投光器から照射された光線の通過を、所定の範囲内に規
   制する遮光スリットと、 該遮光スリットと前記受光器との間に設けられ、前記遮
   光スリットを通過した光線を前記受光器に集光する手段
   とを備えたことを特徴とするロールの表面平滑性検査装
   置。
2. 【請求項２】 前記受光器により受光した光量を、あら
   かじめ設定した基準光量と比較し、基準光量を超えてい
   るか否かを判定する手段と、 該判定手段が基準光量を超えていると判定した場合に報
   知する手段とを備えた請求項１記載のロールの表面平滑
   性検査装置。