JP2001335052A - ボトル及びキャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 開栓に際して、ボトル外周のラチェットとキ
ャップ周状バンド内面のラチェットとが係合して、周状
バンドの係止と切り離しとが行われるボトル及びキャッ
プにおいて、開栓初期における開栓トルクを低減させ、
易開栓性を向上させたボトル及びキャップを提供する。 【解決手段】 突起部の少なくとも先端５７は粗面に形
成されているボトル。並びに、天面部と内周面にボトル
口部外周のスクリュー係合するスクリューを備えたスカ
ート部とから成るキャップ本体１と、スカート部下端に
ブリッジを介して接続された周状バンド２と、周状バン
ドの内周面に周方向に一定間隔をおいて設けられ、ボト
ル外周のラチェット５３と係合するラチェットとを備え
たプラスチックキャップにおいて、周状バンドのラチェ
ット１０の内面は粗面に形成されているキャップ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボトル及びキャッ
プに関するもので、より詳細には、ボトル外周のラチェ
ットとキャップ周状バンド内面のラチェットとが係合し
て、周状バンドの係止と切り離しとが行われるボトル及
びキャップにおいて、開栓トルクの異常な上昇を抑制
し、易開栓性を向上させるための改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】周状バンドの切り離しによる開封明示機
能（タンパーエビデント性）を利用するプラスチックキ
ャップは今日では一般的であり、このキャップにおける
周状バンドの係止乃至固定には、前述したラチェット方
式の他に、周状バンドに設けれたフラップ片を上方に折
り返した状態でボトル口部のあごの下に係合させる方
式、周状バンドに設けれたフィンを径内方且つ斜め方向
に突出した状態でボトル口部のあごの下に係合させる方
式などが知られている。

【０００３】これらの方式の内でも、ラチェット方式で
は、ボトル口部のラチェット爪と周状バンドの内側のラ
チェット片との周方向の係合によって周状バンドのボト
ル口部に対する固定が行われるので、橋絡部を破断する
のに必要な垂直方向へのストロークが比較的短くて済む
という利点を有する。

【０００４】特開平９−１５０８４６号公報には、頂板
部とその周縁部から垂下したスカート状側壁とから成る
キャップ本体と、スカート状側壁の下端に破断可能なブ
リッジを介して連結されているタンパーエビデントバン
ドとから構成され、該タンパーエビデントバンドの内面
には、ボトル口部のラチェット爪と係合し得るラチェッ
ト片が周方向に間隔をおいて複数形成されているラチェ
ット式タンパーエビデントキャップにおいて、 前記タ
ンパーエビデントバンドの内面上方部分には、前記ラチ
ェット爪よりも上方のボトル口部外周に形成されている
突起と係合し得る係止突起が径方向に突出しており、該
係止突起は、前記ラチェット片の周方向先端部を基準と
してキャップ開栓方向上流側であって且つ前記ラチェッ
ト爪とは重ならない位置に配置されていることを特徴と
するタンパーエビデントキャップが記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】一般にキャップの締結
（閉栓）においては、キャップの閉栓角度が大きくなる
につれて、ボトル口部とキャップ頂板部内面の密封部と
の係合の程度が大きくなり、従って一定の締まり角度以
上では角度が大きくなるにつれて閉栓トルクが大きくな
る。また、密封に必要な閉栓トルクの制御は、マグネッ
トクラッチ方式或いはサーボモーター方式等により行っ
ている。

【０００６】ところが、ラチェット方式のキャップで
は、密封保持に必要な一定トルクでの閉栓が行われてい
る場合、開栓に際してキャップの締結状態が固く、いわ
ゆる開けにくいという事態をしばしば発生することがあ
る。この現象は、ラチェット式キャップに認められる特
有の現象であるが、これを防止するための対策は特に講
じられていなかった。

【０００７】従って、本発明の目的は、開栓に際して、
ボトル外周のラチェットとキャップ周状バンド内面のラ
チェットとが係合して、周状バンドの係止と切り離しと
が行われるボトル及びキャップにおいて、開栓初期にお
ける開栓トルクを低減させ、易開栓性を向上させたボト
ル及びキャップを提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、ボトル
口部外周に、キャップスカート部のスクリューと係合す
るスクリューと、キャップ周状バンド内周側のラチェッ
トと係合するラチェットとを備え、前記ボトル側ラチェ
ットは閉栓方向に当接する傾斜部と開栓方向に当接する
直立部とを備えた突起部から成るボトルにおいて、前記
突起部の少なくとも先端は粗面に形成されていることを
特徴とするボトルが提供される。本発明のボトルにおい
て、 １．前記突起部の少なくとも先端は表面粗さ（ＪＩＳ
Ｂ０６０１で定義されている最大高さ粗さ（Ｒｍａ
ｘ））が２乃至４０μｍ、特に３乃至２０μｍの範囲に
ある粗面であること、 ２．前記突起部の先端はこの先端の半径と等しい曲率半
径を有する曲率部であり、この曲率部は前記直立部より
開栓方向側に０．５乃至３．０ｍｍ、特に１．０乃至
２．０ｍｍの幅にわたって設けられていること、が好ま
しい。 本発明によればまた、天面部と内周面にボトル口部外周
のスクリュー係合するスクリューを備えたスカート部と
から成るキャップ本体と、スカート部下端にブリッジを
介して接続された周状バンドと、周状バンドの内周面に
周方向に一定間隔をおいて設けられ、ボトル外周のラチ
ェットと係合するラチェットとを備えたプラスチックキ
ャップにおいて、前記周状バンドのラチェットの内面は
粗面に形成されていることを特徴とするキャップが提供
される。本発明のキャップにおいては、前記周状バンド
のラチェットの内面は表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ０６０１で
定義されている最大高さ粗さ（Ｒｍａｘ））が２乃至４
０μｍ、特に３乃至２０μｍの範囲にある粗面であるこ
とが好ましい。

【０００９】

【発明の実施形態】本発明のボトルは、ボトル口部外周
に、キャップスカート部のスクリューと係合するスクリ
ューと、キャップ周状バンド内周側のラチェットと係合
するラチェットとを備え、前記ボトル側ラチェットは閉
栓方向に当接する傾斜部と開栓方向に当接する直立部と
を備えた突起部から成るが、この突起部の少なくとも先
端を粗面に形成したことが特徴であり、この構成によ
り、開栓初期における開栓トルクを低減させ、易開栓性
を向上させることができる。

【００１０】一方、本発明のキャップは、天面部と内周
面にボトル口部外周のスクリュー係合するスクリューを
備えたスカート部とから成るキャップ本体と、スカート
部下端にブリッジを介して接続された周状バンドと、周
状バンドの内周面に周方向に一定間隔をおいて設けら
れ、ボトル外周のラチェットと係合するラチェットとを
備えて成るが、前記周状バンドのラチェットの内面を粗
面に形成したことが特徴であり、この構成により、やは
り開栓初期における開栓トルクを低減させ、易開栓性を
向上させることができる。

【００１１】本発明におけるボトル外周側ラチェットと
キャップ周状バンド側ラチェットとの関係を説明するた
めの図３において、キャップの周状バンド２の内面に
は、周方向に一定の間隔をおいて、ラチェット１０が配
置されている。このラチェット１０は、周状バンド２の
内面に接続する付け根部１１と、この付け根部から内方
且つ開栓方向に延びる片状係止部１２とから成る。片状
係止部１２の外面と周状バンド２の内面とは、片状係止
部１２の先端側から付け根部１１まで閉栓方向に延びる
溝１３により分離されている。一方、ボトル口部５０の
外周側に設けられたラチェット５３は、径外方向にほぼ
直立した直立部５５と、閉栓方向に向けて次第に径の増
大する傾斜部５６とを備えた突起から成っている。

【００１２】図３においては、ボトル側ラチェット５３
とキャップ側ラチェット１０とは、ラチェット５３の先
端部５７とラチェット１０の内面１４とが当接した状態
で示されているが、閉栓方向にキャップを旋回させたと
きには、キャップ側ラチェット１０が傾斜部５６上を滑
ってラチェット５３の乗り越えが可能であり、一方開栓
方向にキャップを旋回させたときには、片状係止部１２
の先端が直立部５５に当接して周状バンド２を係止させ
るような構造となっている。

【００１３】既に指摘したとおり、キャップの締結（閉
栓）においては、キャップの閉栓角度が大きくなるにつ
れて、ボトル口部とキャップ頂板部内面の密封部との係
合の程度が大きくなり、従って一定の締まり角度以上で
は角度が大きくなるにつれて閉栓トルクが大きくなるも
のであり、この傾向はラチェット式キャップにおいても
同様に当てはまる。しかしながら、ラチェット式キャッ
プでは、閉栓に際してボトル口部のラチェットとキャッ
プのラチェットとが係合するため、この係合の度ごとに
トルクが段階的に大きくなるという現象がある。

【００１４】添付図面の図１の曲線（イ）は、従来のラ
チェット方式のキャップについて、締まり角度とトルク
との関係を示したものであり、一定間隔の締まり角度ご
とにトルクの山及び裾が現れており、このトルクの山の
値及び裾の値は締まり角度が増大するにつれて増大して
いることがわかる。尚、図１の曲線（ロ）はラチェット
片を設けていない通常のキャップにおける締まり角度と
トルクとの関係を示したものである。

【００１５】図１の曲線（イ）と曲線（ロ）とから、次
のことが理解される。即ち、曲線（イ）における裾のト
ルク値は、通常のキャップ（曲線（ロ））と同様に、ボ
トル口部とキャップ頂板部内面の密封部との係合に伴う
トルク値を表しており、締まり角度の増大に伴って大き
な値となっている。また、曲線（イ）におけるピーク値
（山の高さ−裾の高さ）は、ボトル口部のラチェット爪
とキャップのラチェット片とが係合に伴うトルク値を表
しており、やはり締まり角度の増大に伴って大きな値と
なっている。これは、締まり角度の増大に伴って、両者
の係合幅（係合高さ）が増大するためである。以上のよ
うに、ラチェット方式のキャップにおける閉栓トルク
は、密封部でのトルクと、ラチェット片でのトルクとが
重畳したものである。

【００１６】実際に閉栓操作が終了した時点でのボトル
口部のラチェットとキャップのラチェットとの係合状態
を考察すると、トルクによる閉栓レリーズ方式を採用し
ているため、キャップのラチェット片がボトル口部のラ
チェット爪を乗り越えた非係合状態で閉栓しているとは
考えられず、キャップのラチェット片がボトル口部のラ
チェット爪を乗り越える手前の係合状態で閉栓が終了し
ていると信じられる。

【００１７】前に引用した図３はこの閉栓終了状態を示
すものであり、キャップのラチェット片１０は、ボトル
口部のラチェット爪５３を乗り越える手前の両者の係合
トルクの大きい状態、即ちラチェット爪の曲率先端部５
７がラチェット片の内面１４と係合した状態で停止して
いる。

【００１８】実際に図１の曲線（イ）に示した締まり角
度−閉栓トルク特性を有するラチェット方式キャップの
開栓角度−開栓トルクの関係を示す図２において、開栓
角度が比較的小さい範囲に認められる第一のピークＡ
と、開栓角度がそれよりも大きい範囲に認められる第二
のピークＢとが認められる。第二のピークＢは、キャッ
プのラチェット片の係止部１２がボトル口部５０の直立
係止面５５と係合して、周状バンド２の回転が阻止さ
れ、キャップ本体１と周状バンド２との間のブリッジが
破断されるトルクに相当するものである。一方、第一の
ピークＡは、図３に示すラチェット爪とラチェット片と
の係合状態から、開栓方向に両者の係合状態を解除する
のに必要なトルク（ピーク高さ）やエネルギー（ピーク
面積）及びボトル口部から密封部７を移動させるのに要
する必要なトルクやエネルギーを示すものである。この
第一のピークＡのトルク値が大きく、またこのピークの
面積が大きいほど、開栓に際してキャップが固く、また
粘り強くて開けにくいということになる。

【００１９】本発明によれば、図２における第一のピー
クＡの開栓トルク値を減少させ、更にはその面積を小さ
くすることを目的とするものであり、この目的は、
（１）ボトル側ラチェット５３の先端部５７を粗面に形
成する、（２）キャップ周状バンド側ラチェット１０の
内面１４を粗面に形成する、或いは（３）上記（１）及
び（２）の組合せを行う、により達成されるものであ
る。

【００２０】実際に、ボトル側ラチェット５３の先端部
５７が鏡面でしかもキャップ周状バンド側ラチェット１
０の内面１４も鏡面であるものでは、測定時のキャップ
及びボトルの温度５℃で第一次開栓トルクのピーク値が
１８ｋｇｆ−ｃｍであるの対して、ボトル側ラチェット
５３の先端部５７を粗面としたものでは第一次開栓トル
クのピーク値が１４ｋｇｆ−ｃｍであり、またキャップ
周状バンド側ラチェット１０の内面１４を粗面としたも
のでは、第一次開栓トルクのピーク値が１４ｋｇｆ−ｃ
ｍであって、開栓性が著しく向上している事実が明らか
となる。この開栓性の向上は、両ラチェット間の接触面
積が粗面化によって減少しているためと考えられる。

【００２１】本発明のボトルにおいては、前記ラチェッ
ト５３の少なくとも径外方向の先端５７は表面粗さ（Ｊ
ＩＳ Ｂ０６０１で定義されている最大高さ粗さ（Ｒｍ
ａｘ））が２乃至４０μｍ、特に３乃至２０μｍの範囲
にある粗面であることが好ましい。表面粗さが上記範囲
を下回ると開栓性向上の効果が不十分であり、一方粗さ
が上記範囲を上回ると、開栓性向上には限度があると共
に、肉眼でも粗さが目立つようになり、外観特性の点で
好ましくない。

【００２２】また、ボトル側ラチェット５３の突起部先
端５７はこの先端の半径と等しい曲率半径を有する曲率
部であり、この曲率部は前記直立部５５より開栓方向側
に０．５乃至３．０ｍｍ、特に１．０乃至２．０ｍｍの
幅にわたって設けられていることが好ましい。ボトル側
ラチェット５３と周状バンド側ラチェット１０とが図３
に示す係合状態で閉栓状態となっていることは、既に指
摘したところであるが、ボトル側ラチェット５３と周状
バンド側ラチェット１０との周方向の係合幅には、一次
開栓トルクを小さくするために一定の好ましい範囲があ
る。即ち、この係合幅が上記範囲を下回ると突起部先端
５７のラチェット片１０への食い込みが深くなる傾向が
あって開栓トルクが上昇する傾向があり、一方係合幅が
上記範囲を上回ると両者の接触面積が増大してやはり開
栓トルクが増大する傾向がある。

【００２３】本発明のキャップにおいては、前記周状バ
ンドのラチェットの内面は表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ０６０
１で定義されている最大高さ粗さ（Ｒｍａｘ））が２乃
至４０μｍ、特に３乃至２０μｍの範囲にある粗面であ
ることが好ましい。表面粗さが上記範囲を下回ると開栓
性向上の効果が不十分であり、一方粗さが上記範囲を上
回ると、開栓性向上には限度があると共に、肉眼でも粗
さが目立つようになり、外観特性の点で好ましくない。

【００２４】

【実施例】本発明を添付図面に示す実施例に基づいて更
に説明するが、本発明はこの例に限定されるものでは決
してない。添付図面において、図４は本発明のプラスチ
ックキャップの一例の側断面図であり、図５は図４のキ
ャップの底面図であり、図６は図４のキャップの側面図
であり、図７は本発明のボトルの首部の一例の一部断面
側面図であり、図８は図７のボトルのラチェットの配置
を示す水平断面図であり、図９は図４のキャップがボト
ル口部に締結されている状態を示す拡大側断面図であ
り、図１０はキャップを開栓した時の周状バンドとボト
ル口部との位置関係を示す断面図であり、図１１はキャ
ップ本体から切り離された周状バンドの落下位置を示す
図であり、図１２は周状バンドの上端面に形成されてい
る突起を拡大して示す図である。

【００２５】本発明のこの実施例のキャップは、キャッ
プ本体１と、タンパーエビデントバンド（周状バンド）
２とから成る。キャップ本体１は、天面部５と、天面部
５の周縁部から垂下したスカート状側壁６とから構成さ
れている。天面部５の内面には、環状の密封部７が設け
られており、環状の密封部７内にボトル口部の上端が嵌
合し、シール性が確保されるようになっている。また環
状の密封部７を設ける代わりに、ライナー材乃至パッキ
ンを天面部５の内面に設けることにより、シール性を確
保することもできる。またスカート状側壁６の内面に
は、ネジ山８が設けられており、ネジ係合により、キャ
ップがボトル口部に締結されるようになっている。

【００２６】周状バンド２は、スカート状側壁６の下側
に配置され、周状バンド２の上端面とスカート状側壁６
の下端面とは、周方向に適当な間隔をおいて複数設けら
れている破断可能なブリッジ９を介して連結されてい
る。図４によく示されている様に、周状バンド２は、上
記ブリッジ９が連結されている上端部では、スカート状
側壁６の下端部のほぼ延長線上にあるが、この上端部よ
り若干下がった位置で内周面及び外周面に水平段差部２
ａ，２ｂが形成され、外側に広がった状態で垂下してい
る。図５から明らかな通り、周状バンド２の内周面に
は、適当な間隔をおいて複数のラチェット片１０が形成
されており、これらのラチェット片１０は、キャップを
開栓するときの旋回方向（図５中、矢線Ａで示す）を指
向している。このラチェット片１０は、上端部が上記水
平段差部２ａに固定されており（図４参照）、また図５
に示されている如く、その付け根は、周状バンド２の内
周面に固定されている。尚、周状バンド２に適当な強度
とラチェット片１０が形成される内側空間が確保される
限り、周状バンド２の外周面に水平段差部２ｂを形成す
る必要はなく、例えば周状バンド２の外周面は、上端部
からほぼストレートな形状で下方に垂下していてもよ
い。

【００２７】ラチェット片１０の周状バンド２への配置
を図３において説明する。周状バンド２の内面には、周
方向に一定の間隔をおいて、ラチェット片１０が配置さ
れている。このラチェット片１０は、周状バンド２の内
面に接続する付け根部１１と、この付け根部から内方且
つ開栓方向に延びる片状係止部１２とから成る。片状係
止部１２の外面と周状バンド２の内面とは、片状係止部
１２の先端側から付け根部１１まで閉栓方向に延びる溝
１３により分離されている。

【００２８】このラチェット片１０の内面１４は、表面
粗さ（ＪＩＳ Ｂ０６０１で定義されている最大高さ粗
さ（Ｒｍａｘ））が２乃至４０μｍ、特に３乃至２０μ
ｍの範囲にある粗面に形成されている。このラチェット
片内面の粗面化は、キャップの成形に用いる金型のラチ
ェット片内面相当部分を予め粗面化しておき、この粗面
をキャップに転写することにより行うことができる。金
型表面の粗面化は、放電加工、バフ研磨、サンドブラス
トなどのそれ自体公知の手段で行うことができる。

【００２９】一方、本発明のボトルの一例の首部を示す
図７及び首部周囲のラチェットの配置を示す図８におい
て、このボトルの首部５０は、上端にキャップとの密封
のための口部５１ａを有しており、その外周面上方にネ
ジ山５１を有しており、さらに下方にはボトルを保持す
るためのサポートリング５２が形成されている。即ち、
ネジ山５１と、スカート状側壁６の内面に形成されてい
るネジ山８とのネジ係合により、ボトル口部にキャップ
が締結される。

【００３０】また、このボトル口部５０には、サポート
リング５２の付け根部上面に、適当な間隔をおいて、複
数個のラチェット爪５３が設けられている。さらに、サ
ポートリング５２の上方には、周状バンド２を係止し、
首部５０からの脱落を防止するための周状突起５４が形
成されている。この突起５４は、切り離された周状バン
ド２のボトル口部５０からの脱落を有効に防止し得る限
りにおいて、必ずしも周状に連続したものである必要は
なく、例えば周方向に一定間隔で形成されているような
ものであってもよい。

【００３１】ボトル口部のラチェット爪５３は、既に図
３に関して説明したとおり、径外方向にほぼ直立した直
立部５５と、閉栓方向に向けて次第に径の増大する傾斜
部５６とを備えた突起から成っており、径外方向の先端
に粗面化された先端部５７を有している。この先端部５
７は表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ０６０１で定義されている最
大高さ粗さ（Ｒｍａｘ））が２乃至４０μｍ、特に３乃
至２０μｍの範囲にある粗面となっている。また、ボト
ル側ラチェット５３の突起部先端５７はこの先端の半径
と等しい曲率半径を有する曲率部であり、この曲率部は
前記直立部５５より開栓方向側に０．５乃至３．０ｍ
ｍ、特に１．０乃至２．０ｍｍの幅にわたって設けられ
ている。ボトル口部のラチェット先端部５７の粗面化
も、ボトルブロー成形用のプリフォームの成形に用いる
金型のラチェット爪先端当部分を予め粗面化しておき、
この粗面をプリフォームに転写することにより行うこと
ができる。金型表面の粗面化は、放電加工、バフ研磨、
サンドブラストなどのそれ自体公知の手段で行うことが
できる。

【００３２】この具体例において、ボトル口部に設ける
ラチェット爪５３（図８参照）の数が等間隔に８個であ
る。これに対して、周状バンド２の内面に設けるラチェ
ット片１０の数が等間隔に１６である。

【００３３】勿論、ボトル口部に設けるラチェット爪５
３の個数や、周状バンド２に設けるラチェット片１０の
個数は上述した例に限定されるものではなく、ラチェッ
ト爪５３の個数は補助突部５８を含めて、周状バンド２
に設けるラチェット片１０の個数の整数倍が好ましい。

【００３４】ボトル口部にキャップが締結されている状
態を示す図９において、ボトル口部５０のネジ山５１
と、スカート状側壁６の内面に形成されているネジ山８
とのネジ係合状態で、キャップの閉栓方向への旋回が行
われ、ボトル口部にキャップが締結される。この締結状
態においては、ボトルの口部５１ａがキャップ天面部５
の密封部材７と密封的に係合して、ボトルの密封が行わ
れている。また、キャップ周状バンド１０のラチェット
片１０は、ボトル口部の周状突起５４及びラチェット爪
５３を乗り越えて、開栓に際してラチェット片１０がボ
トル側ラチェット爪５３と係合できるような位置関係で
キャップの係止が行われている。

【００３５】ボトル口部に対するキャップの締結の際の
締まり角度と閉栓トルクとの関係は図１に示したとおり
のものであり、一方閉栓終了時におけるボトル側ラチェ
ット爪５３とキャップ周状バンド側ラチェット片１０と
の係合状態は図３に示したとおりのものである。また、
開栓時における開栓角度と開栓トルクとの関係は図２に
示すようなものであり、本発明によれば、ボトル側ラチ
ェット爪５３の径外方先端部５７を粗面化するか、或い
はキャップ周状バンド側ラチェット片１０の内面１４を
粗面化することにより、第一次開栓トルクを低減するこ
とが可能となるものである。

【００３６】キャップを開栓した時の周状バンド２とボ
トル口部との位置関係を図１０の断面に示す。即ち、こ
のキャップを開栓すると、周状バンド２の内周面に形成
されているラチェット片１０の周方向先端が、ボトル口
部のラチェット爪５３に当接係合し、これにより、周状
バンド２はそれ以上旋回することがない。一方、キャッ
プ本体１は、そのまま開栓方向へ旋回し上昇するため、
周状バンド２とキャップ本体１とのブリッジ９が破断す
る。従って、周状バンド２は、キャップ本体１から切り
離されてボトル口部５０に残存し、キャップ本体１はボ
トル口部５０から取り除かれることになる。

【００３７】図４及び図５に戻って、この実施例では、
周状バンド２の内周面側水平段差部２ａに径方向内側に
突出した係止用突起２０が設けられる。この係止用突起
２０は、図１１を併せて参照すれば理解されるように、
ボトル口部５０に形成されている周状突起５４と係合す
るものである。即ち、キャップの開栓を行うと、上記で
説明した通り、キャップ本体１はボトル口部５０から取
り除かれるが、周状バンド２は、キャップ本体１から切
り離されてボトル口部５０上に残存する。この状態で容
器を傾けると、残存している周状バンド２も容易に脱落
してしまうが、係止用突起２０が周状突起５４と係合す
るため、その脱落が有効に防止されるのである。

【００３８】図５から明らかな通り、上記係止用突起２
０を、ラチェット片１０の周方向先端を基準として開栓
方向上流側に偏った位置であって、ラチェット爪５３と
は重ならないような位置に配置する。即ち、図１１
（Ａ）に示されている様に、キャップの開栓が行われ、
周状バンド２がキャップ本体１から切り離された状態で
は、ラチェット片１０の周方向先端がボトル口部のラチ
ェット爪５３に当接係合している。従って、このラチェ
ット片１０の周方向先端位置を基準として、ラチェット
爪５３とは重ならないような位置を容易に設定すること
ができる。例えば、図５に示されているように、この例
のキャップでは、ラチェット片１０の付け根部乃至その
近傍に係止用突起２０が設けられており、このような位
置では、ラチェット爪５３とは重ならないことになる。
この結果として、キャップ本体１から切り離された周状
バンド２は、係止用突起２０が設けられていない場合と
同様に落下することになる。

【００３９】図１１（Ａ）及び（Ｂ）に、キャップ本体
１から切り離されたＰＰバンド２の落下位置を示す。図
１１（Ａ）に示されている様に、係止用突起２０がラチ
ェット爪５３上に乗らないで落下すれば、周状バンド２
は、その内周面水平段差部２ａがラチェット爪５３に当
接するまで落下する。従って、この場合、一度開封され
たキャップ本体１を再び装着すると、周状バンド２の上
端面とスカート状側壁６の下端面との間隔は、図中ｐで
示される。一方、図１１（Ｂ）に示されている様に、係
止用突起２０がラチェット爪５３上に乗ってしまうと、
係止用突起２０の高さをｑとして、再び装着されたスカ
ート状側壁６の下端面と周状バンド２の上端面との間隔
は、ｐ−ｑとなってしまう。

【００４０】従って、切り離された周状バンド２の落下
に際して、係止用突起２０がラチェット爪５３上に乗っ
てしまった場合には、再度装着されたキャップ本体１と
切り離されて残存している周状バンド２との間隔が狭く
なってしまう。先にも説明した通り、この間隔が狭い
と、キャップが開封されたものであるか否かを直ちに判
別することができず、タンパーエビデント性の低下を免
れない。しかるに、切り離された周状バンド２は常に図
１１（Ａ）の状態になるため、再度装着されたキャップ
本体１と切り離された周状バンド２との間隔が十分に確
保され、タンパーエビデント性が損なわれることがない
という利点がある。

【００４１】尚、上述した係止用突起２０は、容器を傾
けた時に、切り離された周状バンド２がボトル口部５０
から簡単に脱落しないようにするために設けられるもの
であるから、一般的には、適当な間隔をおいて複数設け
ることが望ましい。これにより、どのような方向にボト
ル口部５０を傾けた場合にも、切り離された周状バンド
２の脱落を防止することができる。

【００４２】また、この例のキャップでは、図４或いは
図６に示されている様に、周状バンド２の上端面上に小
間隔をおいて２個の上方突起３０，３０を設け、且つこ
れら上方突起３０が形成されている部分に対応するスカ
ート状側壁６の下端面に、該突起３０の外形にほぼ沿っ
た形状の凹部３１を形成しておくことが望ましい。この
ような上方突起３０及び凹部３１を形成しておくことに
より、バージンのキャップをボトル口部５０に装着する
場合におけるブリッジ９の破断を有効に防止することが
でき、またキャップの開栓をスムーズに行うことができ
る。

【００４３】これらの突起３０及び凹部３１が形成され
ている部分を拡大して示す図１２において、周状バンド
２の上端面４０に形成されている上方突起３０は、その
開栓方向側の立ち上がり面３０ａを直立面とし、閉栓方
向側の立ち上がり面３０ｂを傾斜面とし、突起先端部３
０ｃは水平面とするのがよく、従って、スカート状側壁
６の下端面４１に形成される凹部３１の形状も、このよ
うな突起３０の形状に対応するように設定される。

【００４４】即ち、バージンのキャップをボトル口部５
０に装着する（キャッピング）ために、閉栓方向に旋回
してキャップをボトル口部５０上に押し込んでいくと、
先ず周状バンド２の内周面がボトル口部５０に設けられ
ているラチェット爪５３上を乗り越えていく。このため
に、周状バンド２には抵抗力が作用するが、キャップ本
体１には抵抗力は作用せず、この抵抗力はブリッジ９に
集中し、その破断が生じ易くなる。しかるに、上方突起
３０と凹部３１を形成しておけば、上方突起３０の直立
面３０ａに、キャップ本体１の凹部３１の対応面が当接
し、これにより、周状バンド２を閉栓方向に強制的に旋
回させることができる。即ち、ブリッジ９に集中する上
記抵抗力を緩和することができ、ブリッジ９の破断を防
止することが可能となる。

【００４５】またキャッピングに際しては、キャップに
軸方向の荷重が加わり、この軸方向荷重によってもブリ
ッジ９の破断を生じ易くなる。しかるに、上方突起先端
部３０ｃがスカート状側壁６の下端面に当接することに
より、このような軸方向荷重を緩和することができ、や
はりブリッジ９の破断を有効に防止することができる。

【００４６】またキャップの開栓に際しては、上方突起
傾斜面３０ｂが、凹部３１の対応面との当接によって下
方に押し下げられる。従って、キャップの開栓、即ちブ
リッジ９の破断をスムーズに行い、キャップの開栓を容
易に行うことが可能となる。

【００４７】尚、上記の一対の上方突起３０，３０の中
間部分において、周状バンド２の上端面４０とスカート
状側壁６の下端面４１とは、容易に破断される程度に連
結されていることが好ましい。これにより、例えばキャ
ップの閉栓、或いは開栓に際して上方突起３０が外側に
拡がることなどによる上方突起３０と凹部３１との位置
ズレが有効に防止され、上述した突起３０と凹部３１と
の組み合わせによる作用が安定して発現する。

【００４８】本発明によれば、ボトル側ラチェット爪５
３の径外方先端部５７を粗面化するか、或いはキャップ
周状バンド側ラチェット片１０の内面１４を粗面化する
ことにより、第一次開栓トルクを低減させ、易開栓性を
顕著に向上させることができる。

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、ボトル側ラチェット爪
５３の径外方先端部５７を粗面化するか、或いはキャッ
プ周状バンド側ラチェット片１０の内面１４を粗面化す
ることにより、第一次開栓トルクを低減させ、易開栓性
を顕著に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】キャップの締まり角度と閉栓トルクとの関係を
示すグラフである。

【図２】図１のキャップについて開栓角度と開栓トルク
との関係を示すグラフである。

【図３】ボトル口部のラチェット爪とラチェット片との
係合状態を示す説明図である。

【図４】本発明のプラスチックキャップの一例の側断面
図である。

【図５】図４のキャップの底面図である。

【図６】図４のキャップの側面図である。

【図７】本発明のボトルの首部を示す一部断面側面図で
ある。

【図８】図７のボトルのラチェット爪の配置を示す平面
断面図である。

【図９】図４のキャップがボトル口部に締結されている
状態を示す拡大側断面図である。

【図１０】キャップを開栓した時の周状バンドとボトル
口部との位置関係を示す断面図である。

【図１１】キャップ本体から切り離された周状バンドの
落下位置を示す図である。

【図１２】周状バンドの上端面に形成されている突起を
拡大して示す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E033 AA01 DA02 DA03 DA05 3E084 AA04 AA12 AA24 BA01 CA01 CC03 DA01 DB06 DB12 DC03 FA09 FB01 GA04 GB04 GB08 HA03 HB02 HC03 HD04 KA13 LA05 LA17

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボトル口部外周に、キャップスカート部
   のスクリューと係合するスクリューと、キャップ周状バ
   ンド内周側のラチェットと係合するラチェットとを備
   え、前記ボトル側ラチェットは閉栓方向に当接する傾斜
   部と開栓方向に当接する直立部とを備えた突起部から成
   るボトルにおいて、前記突起部の少なくとも先端は粗面
   に形成されていることを特徴とするボトル。
2. 【請求項２】 前記突起部の少なくとも先端は表面粗さ
   （ＪＩＳ Ｂ０６０１で定義されている最大高さ粗さ
   （Ｒｍａｘ））が２乃至４０μｍの範囲にある粗面であ
   ることを特徴とする請求項１に記載のボトル。
3. 【請求項３】 前記突起部の先端は曲率半径（Ｒ）が１
   ｍｍ以上の曲率部を有することを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載のボトル。
4. 【請求項４】 前記突起部の先端はこの先端の半径と等
   しい曲率半径を有する曲率部であり、この曲率部は前記
   直立部より開栓方向側に０．５乃至３ｍｍの幅にわたっ
   て設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何
   れかに記載のボトル。
5. 【請求項５】 天面部と内周面にボトル口部外周のスク
   リュー係合するスクリューを備えたスカート部とから成
   るキャップ本体と、スカート部下端にブリッジを介して
   接続された周状バンドと、周状バンドの内周面に周方向
   に一定間隔をおいて設けられ、ボトル外周のラチェット
   と係合するラチェットとを備えたプラスチックキャップ
   において、前記周状バンドのラチェットの内面は粗面に
   形成されていることを特徴とするキャップ。
6. 【請求項６】 前記周状バンドのラチェットの内面は表
   面粗さ（ＪＩＳ Ｂ０６０１で定義されている最大高さ
   粗さ（Ｒｍａｘ））が２乃至４０μｍの範囲にある粗面
   であることを特徴とする請求項５に記載のキャップ。