JP4519266B2 - ボトル及びキャップ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボトル及びキャップに関するもので、より詳細には、ボトル外周のラチェットとキャップ周状バンド内面のラチェットとが係合して、周状バンドの係止と切り離しとが行われるボトル及びキャップにおいて、開栓トルクの異常な上昇を抑制し、易開栓性を向上させるための改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周状バンドの切り離しによる開封明示機能（タンパーエビデント性）を利用するプラスチックキャップは今日では一般的であり、このキャップにおける周状バンドの係止乃至固定には、前述したラチェット方式の他に、周状バンドに設けれたフラップ片を上方に折り返した状態でボトル口部のあごの下に係合させる方式、周状バンドに設けれたフィンを径内方且つ斜め方向に突出した状態でボトル口部のあごの下に係合させる方式などが知られている。
【０００３】
これらの方式の内でも、ラチェット方式では、ボトル口部のラチェット爪と周状バンドの内側のラチェット片との周方向の係合によって周状バンドのボトル口部に対する固定が行われるので、橋絡部を破断するのに必要な垂直方向へのストロークが比較的短くて済むという利点を有する。
【０００４】
特開平９−１５０８４６号公報には、頂板部とその周縁部から垂下したスカート状側壁とから成るキャップ本体と、スカート状側壁の下端に破断可能なブリッジを介して連結されているタンパーエビデントバンドとから構成され、該タンパーエビデントバンドの内面には、ボトル口部のラチェット爪と係合し得るラチェット片が周方向に間隔をおいて複数形成されているラチェット式タンパーエビデントキャップにおいて、 前記タンパーエビデントバンドの内面上方部分には、前記ラチェット爪よりも上方のボトル口部外周に形成されている突起と係合し得る係止突起が径方向に突出しており、該係止突起は、前記ラチェット片の周方向先端部を基準としてキャップ開栓方向上流側であって且つ前記ラチェット爪とは重ならない位置に配置されていることを特徴とするタンパーエビデントキャップが記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
一般にキャップの締結（閉栓）においては、キャップの閉栓角度が大きくなるにつれて、ボトル口部とキャップ頂板部内面の密封部との係合の程度が大きくなり、従って一定の締まり角度以上では角度が大きくなるにつれて閉栓トルクが大きくなる。
また、密封に必要な閉栓トルクの制御は、マグネットクラッチ方式或いはサーボモーター方式等により行っている。
【０００６】
ところが、ラチェット方式のキャップでは、密封保持に必要な一定トルクでの閉栓が行われている場合、開栓に際してキャップの締結状態が固く、いわゆる開けにくいという事態をしばしば発生することがある。
この現象は、ラチェット式キャップに認められる特有の現象であるが、これを防止するための対策は特に講じられていなかった。
【０００７】
従って、本発明の目的は、開栓に際して、ボトル外周のラチェットとキャップ周状バンド内面のラチェットとが係合して、周状バンドの係止と切り離しとが行われるボトル及びキャップにおいて、開栓初期における開栓トルクを低減させ、易開栓性を向上させたボトル及びキャップを提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、ボトル口部外周に、キャップスカート部のスクリューと係合するスクリューと、キャップ周状バンド内周側のラチェットと係合するラチェットとを備え、前記ボトル側ラチェットは、閉栓方向に半径方向寸法が外方に増大する傾斜部と、半径方向外方に直立しかつ開栓時に前記キャップ側ラチェットの先端が係合して前記キャップ周状バンドの開栓方向への旋回が阻止される直立部とを備えた突起部から成り、前記突起部の先端は閉栓状態において前記キャップ側ラチェットの内面と当接するボトルにおいて、前記突起部の少なくとも先端は粗面に形成されていることを特徴とするボトルが提供される。本発明のボトルにおいて、
１．前記突起部の少なくとも先端は表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ０６０１で定義されている最大高さ粗さ（Ｒｍａｘ））が２乃至４０μｍ、特に３乃至２０μｍの範囲にある粗面であること、
２．前記突起部の先端は曲率半径（Ｒ）が１ｍｍ以上の曲率部を有すること、
３．前記突起部の先端はこの先端の半径と等しい曲率半径を有する曲率部であり、この曲率部は前記直立部より開栓方向側に０．５乃至３．０ｍｍ、特に１．０乃至２．０ｍｍの幅にわたって設けられていること、が好ましい。
本発明によればまた、天面部と内周面にボトル口部外周のスクリューと係合するスクリューを備えたスカート部とから成るキャップ本体と、スカート部下端にブリッジを介して接続された周状バンドと、周状バンドの内周面に周方向に一定間隔をおいて設けられ、閉栓方向に半径方向寸法が外方に増大する傾斜部と半径方向外方に直立する直立部とを備えた突起部から成るボトル外周のラチェットと開栓時に係合するラチェットとを備え、前記周状バンドのラチェットの内面は、閉栓状態において前記ボトル側ラチェットの前記突起部の先端に当接するプラスチックキャップにおいて、前記周状バンドのラチェットの内面は粗面に形成されていることを特徴とするキャップが提供される。本発明のキャップにおいては、前記周状バンドのラチェットの内面は表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ０６０１で定義されている最大高さ粗さ（Ｒｍａｘ））が２乃至４０μｍ、特に３乃至２０μｍの範囲にある粗面であることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施形態】
本発明のボトルは、ボトル口部外周に、キャップスカート部のスクリューと係合するスクリューと、キャップ周状バンド内周側のラチェットと係合するラチェットとを備え、前記ボトル側ラチェットは、閉栓方向に半径方向寸法が外方に増大する傾斜部と、半径方向外方に直立しかつ開栓時に前記キャップ側ラチェットの先端が係合して前記キャップ周状バンドの開栓方向への旋回が阻止される直立部とを備えた突起部から成り、前記突起部の先端は閉栓状態において前記キャップ側ラチェットの内面と当接するよう構成されているが、この突起部の少なくとも先端を粗面に形成したことが特徴であり、この構成により、開栓初期における開栓トルクを低減させ、易開栓性を向上させることができる。
【００１０】
一方、本発明のキャップは、天面部と内周面にボトル口部外周のスクリューと係合するスクリューを備えたスカート部とから成るキャップ本体と、スカート部下端にブリッジを介して接続された周状バンドと、周状バンドの内周面に周方向に一定間隔をおいて設けられ、閉栓方向に半径方向寸法が外方に増大する傾斜部と半径方向外方に直立する直立部とを備えた突起部から成るボトル外周のラチェットと開栓時に係合するラチェットとを備え、前記周状バンドのラチェットの内面は、閉栓状態において前記ボトル側ラチェットの前記突起部の先端に当接するよう構成されているが、前記周状バンドのラチェットの内面を粗面に形成したことが特徴であり、この構成により、やはり開栓初期における開栓トルクを低減させ、易開栓性を向上させることができる。
【００１１】
本発明におけるボトル外周側ラチェットとキャップ周状バンド側ラチェットとの関係を説明するための図３において、キャップの周状バンド２の内面には、周方向に一定の間隔をおいて、ラチェット１０が配置されている。このラチェット１０は、周状バンド２の内面に接続する付け根部１１と、この付け根部から内方且つ開栓方向に延びる片状係止部１２とから成る。片状係止部１２の外面と周状バンド２の内面とは、片状係止部１２の先端側から付け根部１１まで閉栓方向に延びる溝１３により分離されている。
一方、ボトル口部５０の外周側に設けられたラチェット５３は、径外方向にほぼ直立した直立部５５と、閉栓方向に向けて次第に径の増大する傾斜部５６とを備えた突起から成っている。
【００１２】
図３においては、ボトル側ラチェット５３とキャップ側ラチェット１０とは、ラチェット５３の先端部５７とラチェット１０の内面１４とが当接した状態で示されているが、閉栓方向にキャップを旋回させたときには、キャップ側ラチェット１０が傾斜部５６上を滑ってラチェット５３の乗り越えが可能であり、一方開栓方向にキャップを旋回させたときには、片状係止部１２の先端が直立部５５に当接して周状バンド２を係止させるような構造となっている。
【００１３】
既に指摘したとおり、キャップの締結（閉栓）においては、キャップの閉栓角度が大きくなるにつれて、ボトル口部とキャップ頂板部内面の密封部との係合の程度が大きくなり、従って一定の締まり角度以上では角度が大きくなるにつれて閉栓トルクが大きくなるものであり、この傾向はラチェット式キャップにおいても同様に当てはまる。
しかしながら、ラチェット式キャップでは、閉栓に際してボトル口部のラチェットとキャップのラチェットとが係合するため、この係合の度ごとにトルクが段階的に大きくなるという現象がある。
【００１４】
添付図面の図１の曲線（イ）は、従来のラチェット方式のキャップについて、締まり角度とトルクとの関係を示したものであり、一定間隔の締まり角度ごとにトルクの山及び裾が現れており、このトルクの山の値及び裾の値は締まり角度が増大するにつれて増大していることがわかる。
尚、図１の曲線（ロ）はラチェット片を設けていない通常のキャップにおける締まり角度とトルクとの関係を示したものである。
【００１５】
図１の曲線（イ）と曲線（ロ）とから、次のことが理解される。
即ち、曲線（イ）における裾のトルク値は、通常のキャップ（曲線（ロ））と同様に、ボトル口部とキャップ頂板部内面の密封部との係合に伴うトルク値を表しており、締まり角度の増大に伴って大きな値となっている。
また、曲線（イ）におけるピーク値（山の高さ−裾の高さ）は、ボトル口部のラチェット爪とキャップのラチェット片とが係合に伴うトルク値を表しており、やはり締まり角度の増大に伴って大きな値となっている。これは、締まり角度の増大に伴って、両者の係合幅（係合高さ）が増大するためである。
以上のように、ラチェット方式のキャップにおける閉栓トルクは、密封部でのトルクと、ラチェット片でのトルクとが重畳したものである。
【００１６】
実際に閉栓操作が終了した時点でのボトル口部のラチェットとキャップのラチェットとの係合状態を考察すると、トルクによる閉栓レリーズ方式を採用しているため、キャップのラチェット片がボトル口部のラチェット爪を乗り越えた非係合状態で閉栓しているとは考えられず、キャップのラチェット片がボトル口部のラチェット爪を乗り越える手前の係合状態で閉栓が終了していると信じられる。
【００１７】
前に引用した図３はこの閉栓終了状態を示すものであり、キャップのラチェット片１０は、ボトル口部のラチェット爪５３を乗り越える手前の両者の係合トルクの大きい状態、即ちラチェット爪の曲率先端部５７がラチェット片の内面１４と係合した状態で停止している。
【００１８】
実際に図１の曲線（イ）に示した締まり角度−閉栓トルク特性を有するラチェット方式キャップの開栓角度−開栓トルクの関係を示す図２において、開栓角度が比較的小さい範囲に認められる第一のピークＡと、開栓角度がそれよりも大きい範囲に認められる第二のピークＢとが認められる。
第二のピークＢは、キャップのラチェット片の係止部１２がボトル口部５０の直立係止面５５と係合して、周状バンド２の回転が阻止され、キャップ本体１と周状バンド２との間のブリッジが破断されるトルクに相当するものである。
一方、第一のピークＡは、図３に示すラチェット爪とラチェット片との係合状態から、開栓方向に両者の係合状態を解除するのに必要なトルク（ピーク高さ）やエネルギー（ピーク面積）及びボトル口部から密封部７を移動させるのに要する必要なトルクやエネルギーを示すものである。
この第一のピークＡのトルク値が大きく、またこのピークの面積が大きいほど、開栓に際してキャップが固く、また粘り強くて開けにくいということになる。
【００１９】
本発明によれば、図２における第一のピークＡの開栓トルク値を減少させ、更にはその面積を小さくすることを目的とするものであり、この目的は、
（１）ボトル側ラチェット５３の先端部５７を粗面に形成する、
（２）キャップ周状バンド側ラチェット１０の内面１４を粗面に形成する、
或いは
（３）上記（１）及び（２）の組合せを行う、
により達成されるものである。
【００２０】
実際に、ボトル側ラチェット５３の先端部５７が鏡面でしかもキャップ周状バンド側ラチェット１０の内面１４も鏡面であるものでは、測定時のキャップ及びボトルの温度５℃で第一次開栓トルクのピーク値が１８ｋｇｆ−ｃｍであるの対して、ボトル側ラチェット５３の先端部５７を粗面としたものでは第一次開栓トルクのピーク値が１４ｋｇｆ−ｃｍであり、またキャップ周状バンド側ラチェット１０の内面１４を粗面としたものでは、第一次開栓トルクのピーク値が１４ｋｇｆ−ｃｍであって、開栓性が著しく向上している事実が明らかとなる。
この開栓性の向上は、両ラチェット間の接触面積が粗面化によって減少しているためと考えられる。
【００２１】
本発明のボトルにおいては、前記ラチェット５３の少なくとも径外方向の先端５７は表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ０６０１で定義されている最大高さ粗さ（Ｒｍａｘ））が２乃至４０μｍ、特に３乃至２０μｍの範囲にある粗面であることが好ましい。
表面粗さが上記範囲を下回ると開栓性向上の効果が不十分であり、一方粗さが上記範囲を上回ると、開栓性向上には限度があると共に、肉眼でも粗さが目立つようになり、外観特性の点で好ましくない。
【００２２】
また、ボトル側ラチェット５３の突起部先端５７はこの先端の半径と等しい曲率半径を有する曲率部であり、この曲率部は前記直立部５５より開栓方向側に０．５乃至３．０ｍｍ、特に１．０乃至２．０ｍｍの幅にわたって設けられていることが好ましい。
ボトル側ラチェット５３と周状バンド側ラチェット１０とが図３に示す係合状態で閉栓状態となっていることは、既に指摘したところであるが、ボトル側ラチェット５３と周状バンド側ラチェット１０との周方向の係合幅には、一次開栓トルクを小さくするために一定の好ましい範囲がある。即ち、この係合幅が上記範囲を下回ると突起部先端５７のラチェット片１０への食い込みが深くなる傾向があって開栓トルクが上昇する傾向があり、一方係合幅が上記範囲を上回ると両者の接触面積が増大してやはり開栓トルクが増大する傾向がある。
【００２３】
本発明のキャップにおいては、前記周状バンドのラチェットの内面は表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ０６０１で定義されている最大高さ粗さ（Ｒｍａｘ））が２乃至４０μｍ、特に３乃至２０μｍの範囲にある粗面であることが好ましい。
表面粗さが上記範囲を下回ると開栓性向上の効果が不十分であり、一方粗さが上記範囲を上回ると、開栓性向上には限度があると共に、肉眼でも粗さが目立つようになり、外観特性の点で好ましくない。
【００２４】
【実施例】
本発明を添付図面に示す実施例に基づいて更に説明するが、本発明はこの例に限定されるものでは決してない。
添付図面において、
図４は本発明のプラスチックキャップの一例の側断面図であり、
図５は図４のキャップの底面図であり、
図６は図４のキャップの側面図であり、
図７は本発明のボトルの首部の一例の一部断面側面図であり、
図８は図７のボトルのラチェットの配置を示す水平断面図であり、
図９は図４のキャップがボトル口部に締結されている状態を示す拡大側断面図であり、
図１０はキャップを開栓した時の周状バンドとボトル口部との位置関係を示す断面図であり、
図１１はキャップ本体から切り離された周状バンドの落下位置を示す図であり、
図１２は周状バンドの上端面に形成されている突起を拡大して示す図である。
【００２５】
本発明のこの実施例のキャップは、キャップ本体１と、タンパーエビデントバンド（周状バンド）２とから成る。
キャップ本体１は、天面部５と、天面部５の周縁部から垂下したスカート状側壁６とから構成されている。天面部５の内面には、環状の密封部７が設けられており、環状の密封部７内にボトル口部の上端が嵌合し、シール性が確保されるようになっている。また環状の密封部７を設ける代わりに、ライナー材乃至パッキンを天面部５の内面に設けることにより、シール性を確保することもできる。
またスカート状側壁６の内面には、ネジ山８が設けられており、ネジ係合により、キャップがボトル口部に締結されるようになっている。
【００２６】
周状バンド２は、スカート状側壁６の下側に配置され、周状バンド２の上端面とスカート状側壁６の下端面とは、周方向に適当な間隔をおいて複数設けられている破断可能なブリッジ９を介して連結されている。
図４によく示されている様に、周状バンド２は、上記ブリッジ９が連結されている上端部では、スカート状側壁６の下端部のほぼ延長線上にあるが、この上端部より若干下がった位置で内周面及び外周面に水平段差部２ａ，２ｂが形成され、外側に広がった状態で垂下している。
図５から明らかな通り、周状バンド２の内周面には、適当な間隔をおいて複数のラチェット片１０が形成されており、これらのラチェット片１０は、キャップを開栓するときの旋回方向（図５中、矢線Ａで示す）を指向している。このラチェット片１０は、上端部が上記水平段差部２ａに固定されており（図４参照）、また図５に示されている如く、その付け根は、周状バンド２の内周面に固定されている。
尚、周状バンド２に適当な強度とラチェット片１０が形成される内側空間が確保される限り、周状バンド２の外周面に水平段差部２ｂを形成する必要はなく、例えば周状バンド２の外周面は、上端部からほぼストレートな形状で下方に垂下していてもよい。
【００２７】
ラチェット片１０の周状バンド２への配置を図３において説明する。周状バンド２の内面には、周方向に一定の間隔をおいて、ラチェット片１０が配置されている。このラチェット片１０は、周状バンド２の内面に接続する付け根部１１と、この付け根部から内方且つ開栓方向に延びる片状係止部１２とから成る。片状係止部１２の外面と周状バンド２の内面とは、片状係止部１２の先端側から付け根部１１まで閉栓方向に延びる溝１３により分離されている。
【００２８】
このラチェット片１０の内面１４は、表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ０６０１で定義されている最大高さ粗さ（Ｒｍａｘ））が２乃至４０μｍ、特に３乃至２０μｍの範囲にある粗面に形成されている。
このラチェット片内面の粗面化は、キャップの成形に用いる金型のラチェット片内面相当部分を予め粗面化しておき、この粗面をキャップに転写することにより行うことができる。
金型表面の粗面化は、放電加工、バフ研磨、サンドブラストなどのそれ自体公知の手段で行うことができる。
【００２９】
一方、本発明のボトルの一例の首部を示す図７及び首部周囲のラチェットの配置を示す図８において、このボトルの首部５０は、上端にキャップとの密封のための口部５１ａを有しており、その外周面上方にネジ山５１を有しており、さらに下方にはボトルを保持するためのサポートリング５２が形成されている。
即ち、ネジ山５１と、スカート状側壁６の内面に形成されているネジ山８とのネジ係合により、ボトル口部にキャップが締結される。
【００３０】
また、このボトル口部５０には、サポートリング５２の付け根部上面に、適当な間隔をおいて、複数個のラチェット爪５３が設けられている。さらに、サポートリング５２の上方には、周状バンド２を係止し、首部５０からの脱落を防止するための周状突起５４が形成されている。
この突起５４は、切り離された周状バンド２のボトル口部５０からの脱落を有効に防止し得る限りにおいて、必ずしも周状に連続したものである必要はなく、例えば周方向に一定間隔で形成されているようなものであってもよい。
【００３１】
ボトル口部のラチェット爪５３は、既に図３に関して説明したとおり、径外方向にほぼ直立した直立部５５と、閉栓方向に向けて次第に径の増大する傾斜部５６とを備えた突起から成っており、径外方向の先端に粗面化された先端部５７を有している。
この先端部５７は表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ０６０１で定義されている最大高さ粗さ（Ｒｍａｘ））が２乃至４０μｍ、特に３乃至２０μｍの範囲にある粗面となっている。
また、ボトル側ラチェット５３の突起部先端５７はこの先端の半径と等しい曲率半径を有する曲率部であり、この曲率部は前記直立部５５より開栓方向側に０．５乃至３．０ｍｍ、特に１．０乃至２．０ｍｍの幅にわたって設けられている。
ボトル口部のラチェット先端部５７の粗面化も、ボトルブロー成形用のプリフォームの成形に用いる金型のラチェット爪先端当部分を予め粗面化しておき、この粗面をプリフォームに転写することにより行うことができる。
金型表面の粗面化は、放電加工、バフ研磨、サンドブラストなどのそれ自体公知の手段で行うことができる。
【００３２】
この具体例において、ボトル口部に設けるラチェット爪５３（図８参照）の数が等間隔に８個である。
これに対して、周状バンド２の内面に設けるラチェット片１０の数が等間隔に１６である。
【００３３】
勿論、ボトル口部に設けるラチェット爪５３の個数や、周状バンド２に設けるラチェット片１０の個数は上述した例に限定されるものではなく、ラチェット爪５３の個数は補助突部５８を含めて、周状バンド２に設けるラチェット片１０の個数の整数倍が好ましい。
【００３４】
ボトル口部にキャップが締結されている状態を示す図９において、ボトル口部５０のネジ山５１と、スカート状側壁６の内面に形成されているネジ山８とのネジ係合状態で、キャップの閉栓方向への旋回が行われ、ボトル口部にキャップが締結される。
この締結状態においては、ボトルの口部５１ａがキャップ天面部５の密封部材７と密封的に係合して、ボトルの密封が行われている。
また、キャップ周状バンド１０のラチェット片１０は、ボトル口部の周状突起５４及びラチェット爪５３を乗り越えて、開栓に際してラチェット片１０がボトル側ラチェット爪５３と係合できるような位置関係でキャップの係止が行われている。
【００３５】
ボトル口部に対するキャップの締結の際の締まり角度と閉栓トルクとの関係は図１に示したとおりのものであり、一方閉栓終了時におけるボトル側ラチェット爪５３とキャップ周状バンド側ラチェット片１０との係合状態は図３に示したとおりのものである。
また、開栓時における開栓角度と開栓トルクとの関係は図２に示すようなものであり、本発明によれば、ボトル側ラチェット爪５３の径外方先端部５７を粗面化するか、或いはキャップ周状バンド側ラチェット片１０の内面１４を粗面化することにより、第一次開栓トルクを低減することが可能となるものである。
【００３６】
キャップを開栓した時の周状バンド２とボトル口部との位置関係を図１０の断面に示す。即ち、このキャップを開栓すると、周状バンド２の内周面に形成されているラチェット片１０の周方向先端が、ボトル口部のラチェット爪５３に当接係合し、これにより、周状バンド２はそれ以上旋回することがない。一方、キャップ本体１は、そのまま開栓方向へ旋回し上昇するため、周状バンド２とキャップ本体１とのブリッジ９が破断する。従って、周状バンド２は、キャップ本体１から切り離されてボトル口部５０に残存し、キャップ本体１はボトル口部５０から取り除かれることになる。
【００３７】
図４及び図５に戻って、この実施例では、周状バンド２の内周面側水平段差部２ａに径方向内側に突出した係止用突起２０が設けられる。この係止用突起２０は、図１１を併せて参照すれば理解されるように、ボトル口部５０に形成されている周状突起５４と係合するものである。即ち、キャップの開栓を行うと、上記で説明した通り、キャップ本体１はボトル口部５０から取り除かれるが、周状バンド２は、キャップ本体１から切り離されてボトル口部５０上に残存する。この状態で容器を傾けると、残存している周状バンド２も容易に脱落してしまうが、係止用突起２０が周状突起５４と係合するため、その脱落が有効に防止されるのである。
【００３８】
図５から明らかな通り、上記係止用突起２０を、ラチェット片１０の周方向先端を基準として開栓方向上流側に偏った位置であって、ラチェット爪５３とは重ならないような位置に配置する。
即ち、図１１（Ａ）に示されている様に、キャップの開栓が行われ、周状バンド２がキャップ本体１から切り離された状態では、ラチェット片１０の周方向先端がボトル口部のラチェット爪５３に当接係合している。従って、このラチェット片１０の周方向先端位置を基準として、ラチェット爪５３とは重ならないような位置を容易に設定することができる。
例えば、図５に示されているように、この例のキャップでは、ラチェット片１０の付け根部乃至その近傍に係止用突起２０が設けられており、このような位置では、ラチェット爪５３とは重ならないことになる。この結果として、キャップ本体１から切り離された周状バンド２は、係止用突起２０が設けられていない場合と同様に落下することになる。
【００３９】
図１１（Ａ）及び（Ｂ）に、キャップ本体１から切り離されたＰＰバンド２の落下位置を示す。
図１１（Ａ）に示されている様に、係止用突起２０がラチェット爪５３上に乗らないで落下すれば、周状バンド２は、その内周面水平段差部２ａがラチェット爪５３に当接するまで落下する。従って、この場合、一度開封されたキャップ本体１を再び装着すると、周状バンド２の上端面とスカート状側壁６の下端面との間隔は、図中ｐで示される。
一方、図１１（Ｂ）に示されている様に、係止用突起２０がラチェット爪５３上に乗ってしまうと、係止用突起２０の高さをｑとして、再び装着されたスカート状側壁６の下端面と周状バンド２の上端面との間隔は、ｐ−ｑとなってしまう。
【００４０】
従って、切り離された周状バンド２の落下に際して、係止用突起２０がラチェット爪５３上に乗ってしまった場合には、再度装着されたキャップ本体１と切り離されて残存している周状バンド２との間隔が狭くなってしまう。先にも説明した通り、この間隔が狭いと、キャップが開封されたものであるか否かを直ちに判別することができず、タンパーエビデント性の低下を免れない。
しかるに、切り離された周状バンド２は常に図１１（Ａ）の状態になるため、再度装着されたキャップ本体１と切り離された周状バンド２との間隔が十分に確保され、タンパーエビデント性が損なわれることがないという利点がある。
【００４１】
尚、上述した係止用突起２０は、容器を傾けた時に、切り離された周状バンド２がボトル口部５０から簡単に脱落しないようにするために設けられるものであるから、一般的には、適当な間隔をおいて複数設けることが望ましい。これにより、どのような方向にボトル口部５０を傾けた場合にも、切り離された周状バンド２の脱落を防止することができる。
【００４２】
また、この例のキャップでは、図４或いは図６に示されている様に、周状バンド２の上端面上に小間隔をおいて２個の上方突起３０，３０を設け、且つこれら上方突起３０が形成されている部分に対応するスカート状側壁６の下端面に、該突起３０の外形にほぼ沿った形状の凹部３１を形成しておくことが望ましい。
このような上方突起３０及び凹部３１を形成しておくことにより、バージンのキャップをボトル口部５０に装着する場合におけるブリッジ９の破断を有効に防止することができ、またキャップの開栓をスムーズに行うことができる。
【００４３】
これらの突起３０及び凹部３１が形成されている部分を拡大して示す図１２において、周状バンド２の上端面４０に形成されている上方突起３０は、その開栓方向側の立ち上がり面３０ａを直立面とし、閉栓方向側の立ち上がり面３０ｂを傾斜面とし、突起先端部３０ｃは水平面とするのがよく、従って、スカート状側壁６の下端面４１に形成される凹部３１の形状も、このような突起３０の形状に対応するように設定される。
【００４４】
即ち、バージンのキャップをボトル口部５０に装着する（キャッピング）ために、閉栓方向に旋回してキャップをボトル口部５０上に押し込んでいくと、先ず周状バンド２の内周面がボトル口部５０に設けられているラチェット爪５３上を乗り越えていく。このために、周状バンド２には抵抗力が作用するが、キャップ本体１には抵抗力は作用せず、この抵抗力はブリッジ９に集中し、その破断が生じ易くなる。
しかるに、上方突起３０と凹部３１を形成しておけば、上方突起３０の直立面３０ａに、キャップ本体１の凹部３１の対応面が当接し、これにより、周状バンド２を閉栓方向に強制的に旋回させることができる。即ち、ブリッジ９に集中する上記抵抗力を緩和することができ、ブリッジ９の破断を防止することが可能となる。
【００４５】
またキャッピングに際しては、キャップに軸方向の荷重が加わり、この軸方向荷重によってもブリッジ９の破断を生じ易くなる。しかるに、上方突起先端部３０ｃがスカート状側壁６の下端面に当接することにより、このような軸方向荷重を緩和することができ、やはりブリッジ９の破断を有効に防止することができる。
【００４６】
またキャップの開栓に際しては、上方突起傾斜面３０ｂが、凹部３１の対応面との当接によって下方に押し下げられる。従って、キャップの開栓、即ちブリッジ９の破断をスムーズに行い、キャップの開栓を容易に行うことが可能となる。
【００４７】
尚、上記の一対の上方突起３０，３０の中間部分において、周状バンド２の上端面４０とスカート状側壁６の下端面４１とは、容易に破断される程度に連結されていることが好ましい。これにより、例えばキャップの閉栓、或いは開栓に際して上方突起３０が外側に拡がることなどによる上方突起３０と凹部３１との位置ズレが有効に防止され、上述した突起３０と凹部３１との組み合わせによる作用が安定して発現する。
【００４８】
本発明によれば、ボトル側ラチェット爪５３の径外方先端部５７を粗面化するか、或いはキャップ周状バンド側ラチェット片１０の内面１４を粗面化することにより、第一次開栓トルクを低減させ、易開栓性を顕著に向上させることができる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明によれば、ボトル側ラチェット爪５３の径外方先端部５７を粗面化するか、或いはキャップ周状バンド側ラチェット片１０の内面１４を粗面化することにより、第一次開栓トルクを低減させ、易開栓性を顕著に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】キャップの締まり角度と閉栓トルクとの関係を示すグラフである。
【図２】図１のキャップについて開栓角度と開栓トルクとの関係を示すグラフである。
【図３】ボトル口部のラチェット爪とラチェット片との係合状態を示す説明図である。
【図４】本発明のプラスチックキャップの一例の側断面図である。
【図５】図４のキャップの底面図である。
【図６】図４のキャップの側面図である。
【図７】本発明のボトルの首部を示す一部断面側面図である。
【図８】図７のボトルのラチェット爪の配置を示す平面断面図である。
【図９】図４のキャップがボトル口部に締結されている状態を示す拡大側断面図である。
【図１０】キャップを開栓した時の周状バンドとボトル口部との位置関係を示す断面図である。
【図１１】キャップ本体から切り離された周状バンドの落下位置を示す図である。
【図１２】周状バンドの上端面に形成されている突起を拡大して示す図である。

Claims (6)

1. ボトル口部外周に、キャップスカート部のスクリューと係合するスクリューと、キャップ周状バンド内周側のラチェットと係合するラチェットとを備え、前記ボトル側ラチェットは、閉栓方向に半径方向寸法が外方に増大する傾斜部と、半径方向外方に直立しかつ開栓時に前記キャップ側ラチェットの先端が係合して前記キャップ周状バンドの開栓方向への旋回が阻止される直立部とを備えた突起部から成り、前記突起部の先端は閉栓状態において前記キャップ側ラチェットの内面と当接するボトルにおいて、
   前記突起部の少なくとも先端は粗面に形成されていることを特徴とするボトル。
2. 前記突起部の少なくとも先端は表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ０６０１で定義されている最大高さ粗さ（Ｒｍａｘ））が２乃至４０μｍの範囲にある粗面であることを特徴とする請求項１に記載のボトル。
3. 前記突起部の先端は曲率半径（Ｒ）が１ｍｍ以上の曲率部を有することを特徴とする請求項１または２に記載のボトル。
4. 前記突起部の先端はこの先端の半径と等しい曲率半径を有する曲率部であり、この曲率部は前記直立部より開栓方向側に０．５乃至３ｍｍの幅にわたって設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のボトル。
5. 天面部と内周面にボトル口部外周のスクリューと係合するスクリューを備えたスカート部とから成るキャップ本体と、スカート部下端にブリッジを介して接続された周状バンドと、周状バンドの内周面に周方向に一定間隔をおいて設けられ、閉栓方向に半径方向寸法が外方に増大する傾斜部と半径方向外方に直立する直立部とを備えた突起部から成るボトル外周のラチェットと開栓時に係合するラチェットとを備え、前記周状バンドのラチェットの内面は、閉栓状態において前記ボトル側ラチェットの前記突起部の先端に当接するプラスチックキャップにおいて、
   前記周状バンドのラチェットの内面は粗面に形成されていることを特徴とするキャップ。
6. 前記周状バンドのラチェットの内面は表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ０６０１で定義されている最大高さ粗さ（Ｒｍａｘ））が２乃至４０μｍの範囲にある粗面であることを特徴とする請求項５に記載のキャップ。

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