JP2001334595A

JP2001334595A - 表面材およびそれを用いてなる製品

Info

Publication number: JP2001334595A
Application number: JP2000153195A
Authority: JP
Inventors: Hiromichi Okuwa; 弘道大桑; Nobuhiro Matsunaga; 伸洋松永; Jun Tanaka; 潤田中
Original assignee: Unitika Fibers Ltd
Current assignee: Unitika Fibers Ltd
Priority date: 2000-05-24
Filing date: 2000-05-24
Publication date: 2001-12-04

Abstract

(57)【要約】【課題】人体が接触する座席シート等の表面に用いる
表面材であって、蒸れやべとつき等の不快感を解消する
ことができる表面材を提供することを本発明の課題とす
る。【解決手段】表面布帛と、密度０．０１５ｇ／ｃｍ³
〜０．０８ｇ／ｃｍ³、厚み２ｍｍ以上の不織布とが一
体化してなることを特徴とする表面材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸水性、吸放湿性
に優れ、むれを低減することのできるシート表面材に関
するものであって、直接、人体に接する部位、例えば、
自動車シート、車輌シート、チャイルドシート、事務用
椅子、家具用椅子、ソファ、ベッド等の表面材、また靴
の裏側地、中底等の靴用部材、帽子やヘルメット等のか
ぶりものの裏あて材、リュックなどの背負うカバン材に
おける背あて部分の表面材等に用いられるシート表面材
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車や車輌等の座席シートの表
面は、ウレタンフォームにポリエステル等の合成繊維か
らなる布帛を貼り付けたシートが表面材として一般的に
使われている。

【０００３】しかし、座席シートと人体が接触している
部位、すなわち、背中や大腿部等において汗ばみやべと
つきが生じ、不快感を覚えることがある。このような不
快感を取り除く方法として、中心細孔直径が１〜１０ｎ
ｍの範囲にあり、中心細孔直径の±４０％の範囲内に全
細孔容積の６０％以上が含まれる無機物からなるメソ多
孔体と、高分子ラテックスとからなる合成樹脂組成物が
塗布されてなる布帛を座席シートの表面材として用いる
こと（特開平０９−３１０２８２号公報）が開示されて
いる。しかし、上技術のごとき布帛に後加工を施す方法
では、布帛に樹脂を塗布する工程が必須であるため、成
形工程が増すという問題がある。また、表面材をいくら
吸湿性のものを用いても、表面材となる布帛の下に位置
するウレタンフォーム内に吸湿した湿度がこもるため、
蒸れ感が解消しない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の現状
に鑑みて行われたものであり、人体が接触する座席シー
ト等の表面に用いる表面材であって、蒸れやべとつき等
の不快感を解消することができる表面材を提供すること
を本発明の課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するものであり、次の構成を有するものである。す
なわち、表面布帛と、密度０．０１５〜０．０８ｇ／ｃ
ｍ³、厚み２ｍｍ以上の不織布とが一体化してなること
を特徴とする表面材に関するものである。

【０００６】また、本発明は、吸放湿性合成繊維を含ん
でなる表面布帛と、密度０．０１５〜０．０８ｇ／ｃｍ
³、厚み２ｍｍ以上の不織布とが一体化してなることを
特徴とする表面材に関するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明における表面布帛の下に配する不織布は、密度
０．０１５〜０．０８ｇ／ｃｍ³、厚み２ｍｍ以上であ
る。密度が０．０１５ｇ／ｃｍ³未満であると、繊維間
の空隙が大きすぎ、本発明が目的とする厚みのものを得
ることが困難であり、また、クッション性にも劣るもの
となる。一方、０．０８ｇ／ｃｍ³を超えると繊維間の
空隙が小さくなりすぎて、硬くなり、吸湿した水分を発
散しにくく、蒸れ感を減少させることはできないものと
なって、本発明の課題を解決することができない。ま
た、屈曲した際に、折目がつきやすいため好ましくな
い。不織布の厚みが２ｍｍ未満になると、やはりうすく
なりすぎてクッション性がなくなってしまう。厚みの上
限は、製品の要求性能や貼り付け加工性等により適宜選
択すればよいが、表面材の屈曲性を考慮して、２０ｍｍ
程度とすることが好ましい。

【０００８】本発明に用いる不織布は、上記密度、厚み
を有するものであれば、短繊維不織布であっても、長繊
維不織布であってもよい。良好なクッション性を得るた
めには、捲縮を有してなる短繊維不織布であることが好
ましい。

【０００９】不織布を構成する繊維としては、天然繊
維、再生繊維、ポリエステル系重合体、ポリアミド系重
合体、ポリオレフィン系重合体等の熱可塑性重合体から
なる合成繊維等が挙げられ、耐久性やクッション性、コ
スト等を考慮して合成繊維を用いることが好ましく、特
にポリエステル系重合体からなる合成繊維を用いること
が好ましい。

【００１０】ポリエステル系重合体としては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレートなどが挙げられ、本発明の目的
を損なわない範囲であれば、テレフタル酸、シクロヘキ
サンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等の他の副
原料が共重合されていてもよく、また、種々の添加剤等
が含まれていてもよい。

【００１１】不織布を構成する繊維の繊維長、繊度は特
に限定されず、繊維長３２〜１２０ｍｍ、繊度１〜２０
０デシテックス程度のものが好ましく用いられる。ま
た、繊維の断面形状は丸断面をはじめ、偏平型、多葉
型、Ｗ型、井型、三角型等の異形断面であってもよく、
また、これらの断面に中空部を有する中空断面であって
もよい。また、不織布を構成する繊維が合成繊維の場
合、２種以上の重合体からなる複合繊維を用いてもよ
い。

【００１２】また、不織布を構成する繊維に親水性油剤
を付着させると、表面布帛で吸湿された湿気を不織布内
にすばやく移行・拡散させることができ、蒸れ感をより
抑えることができるため好ましい。

【００１３】不織布は、伸縮性を有していることが好ま
しい。すなわち、本発明の表面材を座席等の人体が接触
する製品に貼りつけ、成型加工を行う際に、その製品が
平坦な形状でなく、湾曲部を有しているものであれば、
その湾曲部に沿って貼りつけ加工を行わなければならな
いため、適度の伸縮性がないと、貼りつける際に加工し
にくく、また、得られた製品の表面に皺が発生する等の
外観上の問題が発生しやすいためである。伸縮性を有す
る不織布として、構成繊維同士が機械交絡してなる不織
布、また、構成繊維としてスパイラル形状の捲縮を有す
る繊維を用いた不織布が挙げられ、特に、高度の伸縮性
を発揮することから、構成繊維としてスパイラル形状の
捲縮を有する繊維を用いた不織布を用いることが好まし
い。

【００１４】このようなスパイラル形状の捲縮を有する
繊維としては、繊維の長さ方向に沿って熱収縮性の異な
る重合体を偏心的に配した複合繊維が挙げられる。複合
形態としては、繊維の長さ方向に沿って熱収縮性の異な
る重合体が並列に配された並列型や、芯部分が偏心され
た偏心芯鞘型等が挙げられる。捲縮発現性を考慮すると
並列型が好ましい。

【００１５】複合繊維を構成する２種の重合体として
は、同一重合体で異粘度の組合せ、あるいは該重合体と
該重合体の共重合物の組合せ、また、異種の重合体の組
合せが適用できる。例えば、該重合体と該重合体との共
重合物の組合せの場合には、ポリオレフィン系であれ
ば、ポリプロピレン／プロピレンとエチレンの共重合
物、ポリエステル系であれば、ポリエチレンテレフタレ
ートと、エチレンテレフタレートにイソフタル酸、５−
スルホイソフタル酸、ビスフェノールＡ、ジエチレング
リコール、ポリエチレングリコールなどの共重合成分を
単独あるいは２種以上組み合わせて２〜２０モル％共重
合したものが代表的であるが、捲縮機能を発現できるも
のであれば、いかなる組合せでもよい。２種の重合体が
非相溶性である場合は、ポリエステル系／ポリアミド
系、ポリエステル系／ポリオレフィン系、ポリアミド系
／ポリオレフィン系等が挙げられる。

【００１６】不織布の形態としては、一般に知られる繊
維同士がバインダーにより接着してなる不織布、熱可塑
性合成繊維からなり繊維をサーマルスルー処理等の熱に
より一部溶融させて、繊維同士を接着してなる不織布、
また、繊維同士がニードルパンチ処理やスパンレース処
理により機械的に交絡してなる不織布、または、上記し
た不織布化手段を併用してなる不織布等が挙げられる。

【００１７】熱によって構成繊維の一部を溶融させてな
る不織布を用いる場合は、構成繊維にバインダー繊維を
含有させることが好ましい。バインダー繊維は、主体繊
維の融点より低い融点（融点を有しないものについて
は、軟化点を融点とみなす。）を有する重合体をバイン
ダー成分とし、バインダー成分を少なくとも繊維表面の
一部に有する繊維である。このバインダー繊維は、バイ
ンダー成分のみからなる単成分繊維であっても、バイン
ダー成分が繊維の表面の全部あるいは一部を形成してい
る芯鞘型、サイドバイサイド型、海島型、割繊型等の複
合繊維であっても良い。

【００１８】バインダー成分についてであるが、バイン
ダー成分の融点と主体繊維を構成する重合体の融点との
差は、２０℃以上あればよい。バインダー成分として用
いる重合体としては、共重合ポリエステル、共重合ナイ
ロン、ポリエチレン、ポリプロピレンあるいはこれらの
共重合体等が挙げられ、本発明においては共重合ポリエ
ステルを用いることが好ましい。共重合ポリエステルと
しては、3種以上の構造単位よりなる共重合体が好まし
い。例えば、酸成分としてはテレフタル酸、イソフタル
酸、アジピン酸、コハク酸等、グリコール成分としては
エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−
ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ポリアル
キレングリコール等の成分より3種以上の成分が共重合
してなるものが挙げられる。また、ε−カプロラクトン
などオキシカルボン酸単位となるものを共重合しても良
い。また、ポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸
を共重合してなる共重合ポリエステルは、安価で、接着
力も高い。また、本発明の表面材を自動車の座席シート
の表面材等に用いる場合、すなわち、日光に晒され、高
温雰囲気下で使用する製品の表面材等に用いる場合に
は、芳香族ポリエステルと脂肪族ラクトンとが共重合し
た結晶融点が１００℃以上である共重合ポリエステルを
バインダー成分とすることが好ましい。

【００１９】バインダー繊維として複合繊維を用いる場
合は、バインダー成分と他成分とが互いに相溶性を有す
るものであることが好ましい。バインダー成分が上述し
たような低融点の共重合ポリエステルを用いる場合、他
成分としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロ
ピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリエチレンナフタレート等の高融点のポリエステルが
好ましく用いられる。なかでも、ポリエチレンテレフタ
レートは安価で、生産性が良いため好ましい。また、本
発明の表面材を高温雰囲気下で使用する製品の表面材等
に用いる場合に、ガラス転移点が高いポリエチレンナフ
タレートを用いることが好ましい。バインダー繊維の繊
維長、繊度は特に限定されないが、繊維長は３８ｍｍ〜
７６ｍｍ、繊度は１〜３５デシテックスのものを好まし
く用いることができる。

【００２０】バインダー繊維の混率は、表面材を用いる
製品の要求特性等に応じて適宜選択すればよい。バイン
ダー繊維を混合させる効果を奏するためには、３質量％
以上混合させることが好ましい。混率が３質量％未満で
あれば繊維同士を接着させるバインダー成分の量が少な
く、繊維同士が十分に接着されない。

【００２１】バインダー繊維を混合してなる不織布は、
主体繊維とバインダー繊維を混綿し、梳綿機等で不織ウ
ェブを形成した後、熱風乾燥機等の熱処理装置を通して
バインダー成分を溶融させ、溶融してなるバインダー成
分により主体繊維同士を点接合して得ることができる。

【００２２】本発明における表面布帛は、織物、編物、
スパンボンド不織布等の布帛が挙げられ、用いる製品等
に応じて適宜選択すればよいが、耐摩耗性、屈曲性、伸
縮性等を考慮して織物または編物を用いることが好まし
い。表面布帛を構成する繊維としては、天然繊維、再生
繊維、ポリエステル系重合体、ポリアミド系重合体、ポ
リオレフィン系重合体等の熱可塑性重合体からなる合成
繊維等が挙げられる。

【００２３】本発明においては、表面布帛が高度の吸水
性と吸放湿性を有していることが好ましく、布帛を構成
する繊維に吸放湿性合成繊維を有することが好ましい。
吸放湿性合成繊維とは、吸放湿性成分と繊維形成性重合
体とからなる繊維である。吸放湿性合成繊維の形態は、
例えば、吸放湿性成分と繊維形成性重合体成分とが均一
あるいは不均一にブレンドされた繊維、両者が独立に存
在する芯鞘型、サイドバイサイド型、海島型、多葉型、
分割型等の各種の複合繊維、また、吸放湿性成分と繊維
形成性重合体とのブレンド物を一成分とし、これと繊維
形成性重合体との芯鞘型、サイドバイサイド型、海島
型、多葉型、分割型等の各種の複合繊維が挙げられる。

【００２４】また、本発明の表面材は、人体に触れる製
品の表面に使用されるものであるため、吸放湿性成分を
繊維表面に露出させることなく、内層（芯部）に配する
ことによって、吸湿時には、湿気や水分を内層の吸放湿
性成分に吸収させ、表面の鞘部はぬめり感が発生せず、
さらっとした感触を維持でき、また、染色の際の染色斑
が発生することがなく、染色堅牢度が低下しないため好
ましい。

【００２５】吸放湿性成分としては、ポリビニルピロリ
ドン、ポリエーテルエステルアミド、あるいはポリアル
キレンオキサイドとポリオールと脂肪族ジイソシアネー
ト化合物との反応によって得られるポリエチレンオキサ
イド変成物等が挙げられる。繊維の製糸性、糸質物性、
染色性、染色堅牢度、製糸後の繊維の経時的黄変等を考
慮すると、ポリエチレンオキサイド変成物が繊維全体の
質量に対して５〜５０質量％含有しているものが好まし
い。

【００２６】繊維形成性の重合体としては、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１１、ナイ
ロン１２、ナイロンＭＸＤ等のポリアミド系重合体、ポ
リエチレンテレフタレート、エチレンテレフタレート単
位に第３成分を共重合された共重合ポリエステル、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレー
ト等のポリエステル系重合体、ポリエチレン、ポリオレ
フィン等のポリオレフィン系重合体等が挙げられる。こ
れらの重合体には、酸化防止剤、艶消し材、紫外線吸収
剤等の添加剤を添加してもよい。

【００２７】本発明に用いるの吸放湿性合成繊維は、上
記構成を有するものであり、環境の温湿度状態により吸
湿機能や放湿機能を発揮し、かつ温湿度状態が変化して
も繰り返し吸放湿性を発揮できるものである。

【００２８】本発明における吸放湿性合成繊維において
は、特に温度３４℃、相対湿度９０％における吸湿率が
３．６質量％以上（ナイロン６の１．５倍以上）である
ことが好ましい。吸湿性を考慮して繊維形成性重合体
は、ポリアミド系重合体を用いることが好ましい。ここ
で、温度３４℃、相対湿度９０％の条件とは、人が衣服
を着た状態で座席シート等に座った際に、人が接する背
中や大腿部と座席シートとの空間の温湿度条件に概ね相
当するものである。

【００２９】本発明の表面布帛は、上記した吸放湿性合
成繊維を５質量％以上有するものであることが好まし
い。５質量％未満であると、目的とする吸放湿性の効果
を奏することができなくなる。

【００３０】本発明の表面材を、自動車の座席シート等
の日光に照らされる状態で使用する製品や、屋外で使用
する製品に用いる場合は、耐候性の問題から、本発明に
おける表面布帛の表側を色調変化や黄変が起こりにくい
ポリエステル系繊維で構成され、裏側を吸湿性が良好な
ポリアミド系繊維で構成されるリバーシブルニットを用
いることが好ましい。

【００３１】本発明の表面材は、表面布帛と不織布とが
一体化してなるものである。両者を一体化する方法とし
ては、ウレタン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等の樹脂で
接着する方法、表面布帛と不織布との間にホットメルト
系不織布を挟み熱処理によりホットメルト系不織布を溶
融させて接着する方法、縫合により接合する方法等が挙
げられる。

【００３２】本発明の表面材は、用いる製品によって
は、伸縮性が１０％以上であることが好ましい。表面材
が上記範囲の高度な伸縮性を有していることにより、用
いる製品が平坦な形状でなく、湾曲部を有しているもの
である場合、製品に貼りつけ、成型加工を行う際に、製
品が有する湾曲部に沿って容易に貼りつけることが可能
となり、得られた製品の表面に皺が発生する等の外観不
良を発生することはない。

【００３３】本発明の表面材には、不織布の裏面が使用
時の摩擦等による毛羽立ち等の発生を防止するために、
不織布を保護する目的で、不織布の裏面側、すなわち、
表面布帛が貼り付けてなる側とは反対側（表面材の裏面
側）に、保護材として目付１５〜２０ｇ／ｍ²の丈夫な
スパンボンド不織布を接合させても良い。また、表面材
が高い伸縮性を有する場合には、表面材の伸縮性を阻害
しないために、保護材としてナイロン系繊維やポリエス
テル系繊維等からなるハーフニット等の伸縮性を有する
薄い素材を接合させることが好ましい。例えば、製品が
座席シートの場合、表面材は、クッション材本体に貼り
つけることとなる。本発明の表面材に、クッション材と
接する側に保護材を設けることにより、クッション材と
不織布とが直接触れて、不織布が毛羽立つことを防止す
ることができるのである。

【００３４】本発明は、上記した構成を有するものであ
って、直接、人体に接する製品、例えば、自動車シー
ト、車輌シート、チャイルドシート、事務用椅子、家具
用椅子、ソファ、ベッド等に貼り付けてそれらの表面材
とする。

【００３５】また、本発明の表面材を靴の裏側地、中底
等の靴用部材、帽子やヘルメット等のかぶりものの裏あ
て材、リュックなどの背負うカバン材における背あて部
分の表面材等に用いることもできる。

【００３６】

【実施例】以下、実施例によって、本発明を具体的に説
明する。本発明は、これら実施例に限定するものではな
い。また、測定値は以下の方法により求めた。

【００３７】吸湿率（％）；試料を１０５℃で２時間乾
燥して質量Ｗ₀を測定した後、温度２５℃、相対湿度６
０％の条件下で２時間調湿して質量Ｗ₁を測定し、下式
ａにより初期水分率Ｍ₀を求める。次に、この試料を温
度３４℃、相対湿度９０％の条件下で２４時間調湿させ
た後、質量Ｗ₂を測定し、水分率Ｍ₁を下式ｂにより算出
する。水分率Ｍ₀、Ｍ₁を用いて下式ｃにより算出した値
を吸湿率とする。式ａＭ₀（質量％）＝［（Ｗ₁−Ｗ₀）／Ｗ₀］×１０
０式ｂＭ₁（質量％）＝［（Ｗ₂−Ｗ₀）／Ｗ₀］×１０
０式ｃ吸湿率（質量％）＝Ｍ₁−Ｍ₀

【００３８】蒸れ感；試料表面に手の平を６０秒間押し
当てた際の官能評価により蒸れ感の評価を行った。 ×：蒸れ感、べとつき感、湿気があり、暑く感じた。 ○：蒸れ感、べとつき感、湿気を感じることなく、涼し
く感じた。

【００３９】吸水性評価；試料に水１ミリリッターを滴
下し、水滴が試料表面からなくなるまでの時間を測定し
た。

【００４０】伸縮性（％）；ＪＩＳＬ１０９６の伸長
率の測定に準じて行った。すなわち、自記記録装置付き
定伸長形引張試験機を用い、つかみ間隔２０ｃｍで、引
張速度１００ｍｍ／分で荷重伸長曲線を描き、この曲線
により１４．７Ｎ応力時の伸長率（％）を求めた。

【００４１】実施例１ポリアルキレンオキサイド、ポリオールおよび脂肪族ジ
イソシアネート化合物の反応によって得られたポリアル
キレンオキサイド変性物とナイロン６とのブレンド物を
芯成分、ナイロン６を鞘成分とする芯鞘型複合形態の７
０デシテックス（以下、ｄｔｅｘと記す。）／２４フィ
ラメント（以下、ｆと記す。）のポリアミド系吸放湿性
繊維を用い、編み機にてカノコの組織で、目付３００ｇ
／ｍ、巾２１０ｃｍの編地を得た。このポリアミド系吸
放湿性繊維は、温度３４℃、相対湿度９０％における吸
湿率が、４．０質量％であった。

【００４２】一方、ポリエステル短繊維（繊維長５１ｍ
ｍ、繊度２．２ｄｔｅｘ）と、融点１１０℃のエチレン
テレフタレート／イソフタレート（モル比６／４）から
なる共重合ポリエステルを鞘部、ポリエチレンテレフタ
レートを芯部に配したポリエステル系芯鞘型バインダー
短繊維（繊維長５１ｍｍ、繊度２．２ｄｔｅｘ）を混率
（質量比）８０：２０で混綿し、カードを通すことによ
り、ウェブを得、針密度４０本／ｃｍ²でニードルパン
チを行い、１５０℃で熱処理を行うことにより、バイン
ダー成分を溶融して、繊維を接着させて、密度０．０４
ｇ／ｃｍ³、厚み５ｍｍのポリエステル不織布を得た。

【００４３】得られた編地とポリエステル不織布とをウ
レタン系樹脂を用いて貼り合わせることにより、本発明
の表面材を得た。

【００４４】得られた表面材の蒸れ感評価は、○であっ
た。吸水性評価においては、水滴を滴下した際、表面材
上に水滴にならず、一瞬で、表面材中に水滴が染み込ん
だため、吸水性は非常に良好であった。

【００４５】実施例２実施例１において、ウレタン系樹脂の代えてポリエステ
ル系ホットメルト不織布（商標名ダイナック：東洋紡績
株式会社製）を用いて、１４０℃で熱処理を行い、丸編
地とポリエステル不織布とを貼り合わせた以外は、実施
例１と同様にして表面材を得た。

【００４６】得られた表面材の蒸れ感評価は、○であ
り、また、丸編地とポリエステル不織布との接着にも何
ら問題のないものであった。吸水性評価においては、実
施例１と同様で、水滴を滴下した際、表面材上に水滴に
ならず、一瞬で、表面材中に水滴が染み込んだため、吸
水性は非常に良好であった。

【００４７】実施例３実施例１において、バインダー繊維として、エチレンテ
レフタレート／ブチレンテレフタレート（モル比１／
１）にε−カプロラクトンを２０モル％共重合してなる
融点１４４℃の共重合ポリエステルを鞘部に、ポリエチ
レンテレフタレートを芯部に配したポリエステル系芯鞘
型バインダー短繊維（繊維長５１ｍｍ、繊度２．２ｄｔ
ｅｘ）を用い、熱処理温度を１８０℃として、目付０．
０４ｇ／ｃｍ³、厚み５ｍｍのポリエステル不織布を得
た以外は、実施例１と同様にして本発明の表面材を得
た。

【００４８】得られた表面材の蒸れ感評価は、○であっ
た。吸水性評価においては、水滴を滴下した際、表面材
上に水滴にならず、一瞬で、表面材中に水滴が染み込ん
だため、吸水性は非常に良好であった。また、不織布を
構成するバインダー繊維のバインダー成分が高結晶性を
有するものであるため、高温雰囲気下でもへたりにくい
表面材を得ることができた。

【００４９】実施例４実施例１で用いたポリアミド系吸放湿性繊維とポリエチ
レンテレフタレートからなる１５０ｄｔｅｘ／４８ｆの
ポリエステル系繊維とをダブルニット編機にて、表面に
ポリエステル系繊維、裏面にポリアミド系吸放湿性繊維
となるようなカノコの組織で、目付５００ｇ／ｍ、巾２
１０ｃｍの編地を得た。

【００５０】得られた編地と実施例３で用いたポリエス
テル不織布とをウレタン系樹脂を用いて貼り合わせて本
発明の表面材を得た。

【００５１】得られた表面材の蒸れ感評価は、○であっ
た。吸水性評価においては、水滴を滴下した際、表面材
上に水滴にならず、一瞬で、表面材中に水滴が染み込ん
だため、吸水性は非常に良好であった。また、不織布を
構成するバインダー繊維のバインダー成分が高結晶性を
有するものであるため、高温雰囲気下でもへたりにく
く、また、表面布帛の表側をポリエステル系繊維により
構成されているため、色調変化や黄変が起こりにくく、
耐候性にも優れた表面材を得ることができた。

【００５２】実施例５実施例４において、不織布として、エチレンテレフタレ
ート／ブチレンテレフタレート（モル比１／１）にε−
カプロラクトンを２０モル％共重合した融点１４４℃の
共重合ポリエステルを鞘部に、ポリエチレンテレフタレ
ートを芯部に配した芯鞘複合型バインダー短繊維（繊維
長５１ｍｍ、繊度２．２ｄｔｅｘ）と、ポリエチレンテ
レフタレートからなるポリエステル短繊維（繊維長５１
ｍｍ、繊度３．３ｄｔｅｘ）と、エチレンテレフタレー
トにイソフタル酸を４モル％、ビスフェノールＡのエチ
レンオキシド２モル付加物３モル％とを共重合したエチ
レンテレフタレート系共重合ポリエステルとポリエチレ
ンテレフタレートとをサイドバイサイド型に複合（質量
比１：１）してなる潜在捲縮性ポリエステル短繊維（繊
維長６４ｍｍ、繊度６．６ｄｔｅｘ）とを、混率（質量
比）１０：３０：６０で混綿したこと以外は実施例４と
同様にして不織布を得、実施例５の表面材を得た。潜在
捲縮性ポリエステル短繊維は、熱処理によりスパイラル
状の捲縮を発現した。

【００５３】得られた表面材の蒸れ感評価は、○であっ
た。吸水性評価においては、水滴を滴下した際、表面材
上に水滴にならず、一瞬で、表面材中に水滴が染み込ん
だため、吸水性は非常に良好であった。また、表面材の
伸縮性は１５％であり、湾曲部を有している製品であっ
ても、良好に成型しうるものであった。

【００５４】実施例６実施例１において、実施例１で用いたポリアミド系吸放
湿性繊維の鞘成分をナイロン６に代えて、ポリエチレン
テレフタレートとした吸放湿性繊維（温度３４℃、相対
湿度９０％における吸湿率３．８％）とした以外は、実
施例１と同様にして、実施例６の表面材を得た。

【００５５】得られた表面材の蒸れ感評価は、○であっ
た。吸水性評価においては、水滴を滴下した際、表面材
上に水滴にならず、一瞬で、表面材中に水滴が染み込ん
だため、吸水性は非常に良好であった。また、繊維の鞘
成分が、ポリエチレンテレフタレートから構成されてい
るため、色調変化や黄変が起こりにくく、耐候性にも優
れた表面材を得ることができた。

【００５６】比較例１７０ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエチレンテレフタレート繊
維を用い、編み機にて、カノコの組織で、目付３００ｇ
／ｍ、巾２１０ｃｍの編地を得た。この編地と、密度
０．０５ｇ／ｃｍ³、厚み５ｍｍの発泡ウレタンとを、
フレームラミネートすることにより接着させ、比較例の
表面材を得た。

【００５７】得られた比較例の表面材の蒸れ感評価は、
×であり、また、吸水性評価においては、水滴を滴下し
た後、３分経過後も、表面材上の水滴形状に全くの変化
がなく、吸水性に劣るものであった。

【００５８】

【発明の効果】本発明は、表面布帛と、特定密度と特定
厚みを有する不織布とが一体化してなるものであるの
で、人体が接触する座席シート等の表面を構成する表面
材に用いた際、人体との間に発生する蒸気、湿気を表面
布帛と通じて、不織布に吸湿・拡散することができるた
め、湿気が不織布内にこもることなく、蒸れ感、べとつ
き感、汗ばみ等の不快感を与えることがない。また、本
発明の表面材は、上記構成であるため、屈曲可能である
ため、、製品に貼り付け、成型加工の際に、皺になりに
くく、加工性が容易である。

【００５９】また、表面布帛が吸放湿性繊維を含有する
ことにより、表面布帛でも、また、より湿気等の水分を
吸湿する効果が向上し、不織布内へ移行、拡散すること
が可能となる。

【００６０】本発明は、以上のような効果を奏するもの
であるため、製品として、直接、人体に接する部位、例
えば、自動車シート、車輌シート、チャイルドシート、
事務用椅子、家具用椅子、ソファ、ベッド等の表面材、
また靴の裏側地、中底等の靴用部材、帽子やヘルメット
等のかぶりものの裏あて材、リュックなどの背負うカバ
ン材における背あて部分の表面材等の各種製品に用いる
ことができ、優れた吸水性、吸放湿性を奏し、蒸れ感を
低減できるものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AK41 AK41A AK46A AK48 AK51G AK54 BA02 BA13 CB00 DG01A DG11A DG15B DG20 GB33 GB81 JA13B JA20B JD15 JD15A JK08 JL00 YY00 YY00B 4L047 AA21 AB10 BA09 BB06 CA04 CB10 CC09 CC14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面布帛と、密度０．０１５ｇ／ｃｍ³
〜０．０８ｇ／ｃｍ³、厚み２ｍｍ以上の不織布とが一
体化してなることを特徴とする表面材。
【請求項２】吸放湿性合成繊維を含んでなる表面布帛
と、密度０．０１５ｇ／ｃｍ³〜０．０８ｇ／ｃｍ³、厚
み２ｍｍ以上の不織布とが一体化してなることを特徴と
する表面材。
【請求項３】請求項２記載の吸放湿性合成繊維が、温
度３４℃、相対湿度９０％における吸湿率が３．６質量
％以上であるポリアミド系繊維であることを特徴とする
請求項２記載の表面材。
【請求項４】表面布帛が、表側がポリエステル系繊維
で、裏側がポリアミド系繊維で構成されてなるリバーシ
ブルニットであることを特徴とする請求項１〜３のいず
れか１項に記載の表面材。
【請求項５】シート表面材の伸縮率が１０％以上であ
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載
の表面材。
【請求項６】請求項1〜５のいずれか１項に記載の表
面材を製品表面に用いてなることを特徴とする製品。
【請求項７】請求項６に記載の製品が座席シートであ
ることを特徴とする座席シート。