JP2001334480A

JP2001334480A - 刻印装置

Info

Publication number: JP2001334480A
Application number: JP2000159895A
Authority: JP
Inventors: Mamoru Murase; 守村瀬; Nobumasa Takagi; 信正高木
Original assignee: Nichiha Corp
Current assignee: Nichiha Corp
Priority date: 2000-05-30
Filing date: 2000-05-30
Publication date: 2001-12-04

Abstract

(57)【要約】【課題】窯業系建築板を搬送させながら刻印を効率よ
く行うことができ，かつ窯業系建築板にかかる押圧力が
小さい刻印装置を提供すること。【解決手段】窯業系建築板４を搬送するコンベア２
と，コンベア２の上方に配置された刻印機３とからなる
刻印装置１。刻印機３は，コンベア２の搬送方向に沿っ
て回動可能な回動板３１と，回動板３１の周端部３１１
に取付けられた１個又は複数個の刻印体３２とを有す
る。コンベア２によって窯業系建築板４を搬送しなが
ら，窯業系建築板４の板表面４１に刻印体３２を押しつ
けて，板表面４１に刻印する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，窯業系建築板の板表面に刻印を
施すための刻印装置に関する。

【０００２】

【従来技術】従来より，他社の製品との識別等のため
に，窯業系建築板に文字や記号等の刻印を施す刻印装置
がある。該刻印装置としては，刻印体と，該刻印体を窯
業系建築板に対して押圧するための押圧手段とを有する
ものがある（特公平６−９４２２７号公報）。そして，
上記押圧手段は一つの刻印体に対して一つ配設されてお
り，各刻印体をそれぞれに対応した上記押圧手段によっ
て一つずつ上記窯業系建築板に押圧することにより刻印
する。また，別の刻印装置として，複数の刻印体と，一
つの押圧手段とを有するものもある（特公平８−２９３
６２号公報）。該刻印装置は，上記刻印体を順次上記押
圧手段と窯業系建築板との間に配置し，順次押圧するこ
とにより刻印する。

【０００３】

【解決しようとする課題】しかし，これらの刻印装置
は，上記窯業系建築板を静止させた状態で刻印する必要
があるため，生産効率が悪いという問題がある。また，
生産効率向上のために，複数の刻印体を同時に窯業系建
築板に押圧することも考えられるが，窯業系建築板に一
度にかかる押圧力が大きくなり，該窯業系建築板が破損
するおそれがある。

【０００４】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，窯業系建築板を搬送させながら刻印を効
率よく行うことができ，かつ窯業系建築板にかかる押圧
力が小さい刻印装置を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題の解決手段】請求項１に記載の発明は，窯業系建
築板を搬送するコンベアと，該コンベアの上方に配置さ
れた刻印機とからなる刻印装置であって，該刻印機は，
上記コンベアの搬送方向に沿って回動可能な回動板と，
該回動板の周端部に取付けられた１個又は複数個の刻印
体とを有し，かつ，上記コンベアによって上記窯業系建
築板を搬送しながら，該窯業系建築板の板表面に上記刻
印体を押しつけて，該板表面に刻印するよう構成してあ
ることを特徴とする刻印装置にある。

【０００６】本発明において最も注目すべきことは，上
記刻印機が，上記回動板とその周端部に取付けられた刻
印体とを有し，上記窯業系建築板を搬送しながら，該窯
業系建築板の板表面に上記刻印体を押しつけて刻印する
よう構成してあることである。

【０００７】次に，本発明の作用効果につき説明する。
上記刻印装置においては，コンベアによって搬送される
上記窯業系建築板の板表面に，上記回動板に取付けられ
た上記刻印体を押し付ける。すると，上記窯業系建築板
の搬送力によって，上記回動板は回動する（図２，図３
参照）。これにより，該回動板の周端部に取付けられた
刻印体の先端の全体が上記板表面に押し付けられる。ま
た，上記回動板の周端部に，周方向に複数の刻印体が配
設されている場合には，それらが順次板表面に押圧され
る。

【０００８】このように，上記刻印装置によれば，上記
窯業系建築板を搬送しながら刻印することができるた
め，生産性を向上させることができる。また，上記刻印
体は，上記窯業系建築板の水平方向の搬送力により，上
記板表面に押圧される。それ故，上方から上記窯業系建
築板にかかる押圧力は小さく，しかも略一定とすること
ができる。従って，刻印の際に，上記窯業系建築板に損
傷，破損等を生ずるおそれがない。また，複数の刻印体
を用いて刻印する際にも，各刻印体が順次押圧され，全
ての刻印体が同時に押圧されることはない。そのため，
刻印の際に上記窯業系建築板にかかる押圧力は小さい。

【０００９】以上のごとく，本発明によれば，生産性に
優れ，かつ窯業系建築板にかかる押圧力が小さい刻印装
置を提供することができる。

【００１０】次に，請求項２に記載の発明のように，上
記回動板は，上記コンベアに対して上下動可能に配設し
てあることが好ましい。これにより，上記窯業系建築板
における所望の部分に刻印することができる。即ち，搬
送されてくる窯業系建築板における刻印を開始しようと
する部分が，上記刻印体の下に到達したときに，上記回
動板を降下させる。そして，刻印を終了しようとする部
分が刻印されたときに，上記回動板を上昇させる。これ
により，上記窯業系建築板の所望の部分，所望の範囲に
刻印することができる。

【００１１】次に，請求項３に記載の発明のように，上
記回動板は，刻印開始時に一定の刻印体が上記コンベア
に対向する初期状態となるよう付勢されていることが好
ましい。これにより，順次搬送される複数の窯業系建築
板に，効率的に同様の刻印を行うことができる。

【００１２】次に，請求項４に記載の発明のように，上
記回動板の周端部には，弾力性のある緩衝材が，上記刻
印体の先端よりも突出させて形成してあることが好まし
い。これにより，窯業系建築板に衝撃を与えることなく
刻印することができる。即ち，上記刻印体が上記窯業系
建築板に接触する前に，上記緩衝材が接触して衝撃を吸
収する。それ故，刻印の際に上記窯業系建築板に衝撃を
与えることがなく，損傷や破損を一層確実に防ぐことが
できる。また，上記緩衝材は，上記回動板の周端部全て
に設けてあることが好ましい。これにより，上記回動板
の回動が一層円滑となる。

【００１３】次に，請求項５に記載の発明のように，上
記回動板の周端部には，複数の刻印体が周方向に並んで
取付けてあることが好ましい。これにより，上記回動板
の回動によって，上記複数の刻印体を順次連続して上記
窯業系建築板に押圧することができる。

【００１４】次に，請求項６に記載の発明のように，上
記回動板は，回動中心を中心とする扇形状であることが
好ましい。これにより，上記回動板の周端部に取付けた
刻印体を，上記窯業系建築板に対し一定の押圧力で押圧
することができる。なお，上記扇形状は，少なくとも，
上記回動中心を中心とする円弧を周端部として有する形
状である。

【００１５】次に，請求項７に記載の発明のように，上
記回動板の周端部は，上記刻印体を取付けた部分以外を
切欠いてあることが好ましい。これにより，上記刻印体
を設けていない周端部が，上記窯業系建築板に接触する
おそれがない。そのため，上記窯業系建築板に損傷を与
えることを確実に防止することができる。

【００１６】次に，請求項８に記載の発明のように，上
記回動板は，厚みが上記刻印体の幅の３倍以下であるこ
とが好ましい。これにより，上記窯業系建築板における
幅の狭い部分にも，複数の刻印を順次円滑に行うことが
できる。上記回動板の厚みが，刻印体の幅の３倍を超え
る場合には，上記窯業系建築板における幅の狭い部分
に，複数の刻印を行うことが困難となるおそれがある。
また，上記回動板の厚みの下限は，その剛性，強度の関
係から，刻印体の０．５倍であることが好ましい。な
お，上記刻印体の幅とは，上記回動板の回動方向に直交
する方向に関する，刻印体の幅（後述する図５の符号
Ｗ）をいう。

【００１７】次に，請求項９に記載の発明のように，上
記窯業系建築板は出隅柱であり，該出隅柱の角部に刻印
することもできる。この場合にも，上記刻印装置を用い
ることにより押圧力を小さくすることができるため，窯
業系建築板が破損するおそれがない。

【００１８】上記出隅柱は，通常，２枚の平板を略直角
に接合してその接合部を角部としている（図７参照）。
そして，出隅柱の角部を上側に向けた状態で刻印を施
す。それ故，刻印の際の押圧力が大きいと，上記角部に
おける接合が外れ，破損するおそれがある。しかしなが
ら，上記刻印装置は，上記のごとく刻印の際の押圧力が
小さいため，上記出隅柱の破損を防ぐことができる。即
ち，上記窯業系建築板が出隅柱の場合には，特に，本発
明の刻印装置の効果を有効に発揮することができる。

【００１９】次に，請求項１０に記載の発明のように，
上記窯業系建築板は平板とすることもできる。この場合
にも，生産性を向上させ，かつ窯業系建築板にかかる押
圧力を小さくすることができる。

【００２０】次に，請求項１１に記載の発明のように，
上記コンベアは，上記窯業系建築板の左右方向の位置決
めをするための位置決め部材を有することが好ましい。
これにより，上記窯業系建築板には，左右方向において
も，確実に所望の位置に刻印することができる。

【００２１】次に，請求項１２に記載の発明のように，
上記刻印機は，上記コンベアに対して固定したフレーム
と，該フレームに対して回動可能に取付けた基盤と，該
基盤と上記フレームとの間に配設され上記基盤における
移動端を上記フレームに対して上下動させるアクチュエ
ータとを有し，上記回動板は，上記基盤の上記移動端に
回動可能に取付けてあり，上記回動板と上記基盤との間
には，両者の角度を初期状態となる方向に付勢する弾性
部材が配設してあることを特徴とする刻印装置がある
（図１〜図５参照）。

【００２２】本装置によれば，窯業系建築板を搬送させ
ながら刻印を効率よく行うことができ，かつ窯業系建築
板にかかる押圧力を小さくすることができる。本装置の
構成，作用効果については，後述の実施形態例１におい
て説明する。なお，上記初期状態とは，刻印開始時に一
定の刻印体が上記コンベアに対向する状態をいう。ま
た，上記アクチュエータとしては，エアシリンダ等があ
る。

【００２３】次に，請求項１３に記載の発明のように，
上記刻印装置は，上記窯業系建築板がそれぞれの所定位
置に搬送されてきたことを検出する第１検出手段と第２
検出手段とを有し，上記第１検出手段の検出信号により
上記アクチュエータが上記回動板を下降させて刻印を開
始し，上記第２検出手段の検出信号により上記アクチュ
エータが上記回動板を上昇させて刻印を終了するよう構
成してあることが好ましい。

【００２４】これにより，容易かつ確実に，窯業系建築
板における所望の部分に刻印を施すことができる。上記
第１検出手段及び第２検出手段としては，例えば，エア
リミットスイッチ，光センサ等がある。

【００２５】次に，請求項１４に記載の発明のように，
上記フレームには，刻印を行う際に上記回動板を左右か
ら挟むようにしてガイドする一対のガイド手段が配設し
てあることが好ましい（図１０参照）。これにより，刻
印が左右にずれることなく，窯業系建築板における所望
の位置に確実に刻印することができる。上記ガイド手段
としては，例えば，エアシリンダ等のアクチュエータを
用いることができる。即ち，上記回動板の左右における
上記フレームに固定した一対の上記アクチュエータによ
り，上記回動板を挟んでガイドする。

【００２６】次に，請求項１５に記載の発明のように，
上記窯業系建築板の板表面に形成される刻印の深さが
０．０５〜０．５ｍｍであることが好ましい。これによ
り，確実に刻印が形成されると共に，施工後に上記刻印
が目立つことがない。即ち，上記刻印は識別機能を充分
に発揮する一方，外壁の外観意匠性を損ねることもな
い。上記深さが０．０５ｍｍ未満の場合には，上記刻印
が確実に形成されず，識別機能を発揮しないおそれがあ
る。一方，上記深さが０．５ｍｍを超える場合には，上
記刻印が目立ち，外壁の外観意匠性を損ねるおそれがあ
る。

【００２７】

【発明の実施の形態】実施形態例１本発明の実施形態例にかかる刻印装置につき，図１〜図
８を用いて説明する。本例の刻印装置１は，図１に示す
ごとく，窯業系建築板４を搬送するコンベア２と，該コ
ンベア２の上方に配置された刻印機３とからなる。

【００２８】該刻印機３は，上記コンベア２の搬送方向
に沿って回動可能な回動板３１と，該回動板３１の周端
部３１１に取付けられた３個の刻印体３２とを有する。
そして，図２，図３，図８に示すごとく，上記コンベア
２によって上記窯業系建築板４を搬送しながら（図１〜
図４の矢印Ａ），該窯業系建築板４の板表面４１に上記
刻印体３２を押しつけて，該板表面４１に刻印する。

【００２９】また，刻印対象である窯業系建築板４は，
図７に示すような出隅柱４０であり，該出隅柱４０の角
部４２における板表面４１に刻印する。上記出隅柱４０
は，２枚の平板４３を略直角に接合してその接合部を角
部４２としている。そして，図５に示すごとく，出隅柱
４０の角部４２を上側に向けた状態で刻印を施す。

【００３０】次に，更に具体的な上記刻印装置１の構成
につき説明する。即ち，上記刻印機３は，図１〜図４に
示すごとく，上記コンベア２に対して固定したフレーム
３４と，該フレーム３４に対して回動可能に取付けた基
盤３５とを有する。該基盤３５と上記フレーム３４との
間には，上記基盤３５における移動端３５１を上記フレ
ーム３４に対して上下動させるアクチュエータ３６が配
設してある。該アクチュエータ３６は，加圧式のエアシ
リンダである。上記回動板３１は，上記基盤３５の上記
移動端３５１に回動可能に取付けてある。そして，上記
回動板３１と上記基盤３５との間には，両者の角度を初
期状態（図１）となる方向に付勢する弾性部材３７が配
設してある。

【００３１】上記回動板３１は，図１，図２に示すごと
く，上記コンベア２に対して上下動可能に配設してあ
る。また，上記回動板３１は，刻印開始時に一定の刻印
体３２が上記コンベア４に対向する初期状態（図１）と
なるよう付勢されている。図１，図５に示すごとく，上
記回動板３１は，回動中心３１２を中心とする扇形状で
あり，その厚みＶは，上記刻印体３２の幅Ｗの３倍以下
である。即ち，上記刻印体３２の幅Ｗは５ｍｍであり，
上記回動板３１の厚みＶは１０ｍｍである。

【００３２】また，上記回動板３１の周端部３１１に
は，図６に示すごとく，３個の刻印体３２が周方向に一
列に並んで取付けてある。また，上記回動板３１の周端
部３１１には，弾力性のある緩衝材３３が，上記刻印体
３２の先端３２１よりも突出させて形成してある。ま
た，上記緩衝材３３は，上記回動板３１の周端部３１１
の全てに設けてある。

【００３３】また，上記刻印体３２は，その先端３２１
に，文字を刻印するための凸部３２２が形成されてい
る。即ち，図８（Ａ）に示すごとく，上記先端３２１に
は，例えば英文字「Ｎ」の裏返しの形状の凸部３２２が形
成されている。そして，上記凸部３２２を窯業系建築板
４の板表面４１に押圧することにより，図８（Ｂ）に示
すごとく，英文字「Ｎ」の刻印４４が溝状に形成され
る。

【００３４】また，図８（Ａ）に示すごとく，上記刻印
体３２における凸部３２２は，縦断面５角形状であり，
先端が尖った形状である。それ故，図８（Ｂ）に示すご
とく，上記刻印４４は，縦断面５角形状であり，底部は
中央に向かって深く形成されている。また，上記刻印４
４の深さは０．０５〜０．５ｍｍである。

【００３５】また，図５に示すごとく，上記コンベア２
は，上記窯業系建築板４の左右方向の位置決めをするた
めの位置決め部材２１を有する。該位置決め部材２１
は，フレーム３４等に固定できる位置決めガイド２１１
と接続しており，刻印機３の真下のコンベア２上に配設
してある。

【００３６】また，上記コンベア２は，図１〜図４に示
すごとく，多数の搬送ローラー２２を有するローラーコ
ンベアであり，上記搬送ローラー２２の上を上記窯業系
建築板４が搬送される。また，上記コンベア２には，上
記窯業系建築板４を上方から押えつける押え付けローラ
ー２３が配設してある。

【００３７】また，図１〜図４に示すごとく，上記刻印
装置１は，上記窯業系建築板４がそれぞれの所定位置に
搬送されてきたことを検出する第１検出手段５１と第２
検出手段５２とを有する。即ち，上記第１検出手段５１
の検出信号により上記アクチュエータ３６が上記回動板
３１を下降させて刻印を開始し，上記第２検出手段５２
の検出信号により上記アクチュエータ３６が上記回動板
３５を上昇させて刻印を終了するよう構成してある。上
記アクチュエータ３６は，直径が３０ｍｍのものを用
い，圧力はゲージ圧で０．５〜１ＭＰａで作動させた。

【００３８】上記所定位置とは，刻印しようとする部分
の先頭部分が上記刻印機３の下方に配置されるような窯
業系建築板４の位置，及び刻印しようとする部分の最後
尾部分が上記刻印機３の下方に配置されるような窯業系
建築板４の位置をいう。また，上記第１検出手段５１及
び第２検出手段５２としては，エアリミットスイッチを
用いる。

【００３９】次に，上記刻印装置１を用いて窯業系建築
板４に刻印する方法につき，図１〜図４を用いて説明す
る。まず，図１に示すごとく，上記刻印機３におけるア
クチュエータ３６を縮退させて，上記刻印体３２を有す
る上記回動板３１を上方に上げておく。

【００４０】一方，上記窯業系建築板４を上記コンベア
２によって搬送する。そして，上記窯業系建築板４の前
端部４５が上記第１検出手段５１に到達すると，それを
該第１検出手段５１が検出する。即ち，図２に示すごと
く，上記前端部４５が上記第１検出手段５１のレバー５
１１を押すことにより，上記窯業系建築板４の刻印開始
地点への到達が検出される。この検出信号によって，図
２に示すごとく，上記アクチュエータ３６が伸長し，上
記基盤３５を介して上記回動板３１が下降する（矢印
Ｂ）。

【００４１】これにより，上記回動板３１の周端部３１
１に取り付けられた上記刻印体３２が，上記窯業系建築
板４の板表面４１に接触し押圧され，刻印が開始され
る。この状態から，上記窯業系建築板４が搬送される
と，その搬送力により，図３の矢印Ｃに示すごとく，上
記刻印体３２が上記板表面４１に接触した状態で上記回
動板３１が回動する。これにより，上記回動板３１に取
付けられた３個の刻印体３２が順次，上記窯業系建築板
４に押圧される。

【００４２】次に，図３に示すごとく，上記窯業系建築
板４が上記第２検出手段５２に到達すると，それを該第
２検出手段５２が検出する。即ち，上記前端部４５が上
記第２検出手段５２のレバー５２１を押すことにより，
上記窯業系建築板４の刻印終了地点への到達が検出され
る。この検出信号によって，図４に示すごとく，上記ア
クチュエータ３６が縮退し，上記基盤３５を介して上記
回動板３１が上昇し（矢印Ｄ），刻印が終了する。

【００４３】また，上記回動板３１が上昇すると，上記
弾性部材３７の付勢力（図４の矢印Ｅ）によって，上記
回動板３１と上記基盤３５との角度が初期の状態に戻さ
れる（図１）。このように，１枚の窯業系建築板４を処
理した後は，上記基盤３５は上記フレーム３４に対して
初期の状態に戻され（図４），上記回動板３１は上記基
盤３５に対して初期の状態に戻される（図１）。即ち，
１枚の窯業系建築板４を処理する毎に，上記刻印機３
は，自動的に初期状態（図１）に戻される。そして，順
次搬送される窯業系建築板４に対し，上記と同様に刻印
を施す。

【００４４】次に，本例の作用効果につき説明する。上
述のごとく，上記刻印装置１によれば，上記窯業系建築
板４を搬送しながら刻印することができるため，生産性
を向上させることができる。また，上記刻印体３２は，
上記窯業系建築板４の水平方向の搬送力により，上記板
表面４１に押圧される。それ故，上方から上記窯業系建
築板４にかかる押圧力は小さく，しかも略一定とするこ
とができる。従って，刻印の際に，上記窯業系建築板４
に損傷，破損等を生ずるおそれがない。

【００４５】また，複数の刻印体３２が一個ずつ順次押
圧され，複数の刻印体３２が同時に押圧されることはな
い。そのため，刻印の際に上記窯業系建築板４にかかる
押圧力は小さい。

【００４６】また，上記回動板３１は，上記コンベア２
に対して上下動可能に配設してあるため，上記窯業系建
築板４における所望の部分に刻印することができる。ま
た，上記回動板３１は，刻印開始時に一定の刻印体３２
が上記コンベア２に対向する初期状態となるよう，弾性
部材３７によって付勢されている。そのため，順次搬送
される複数の窯業系建築板４に，常に，図２に示すごと
く，先頭の刻印体３２から押圧することができ，効率的
に同様の刻印を行うことができる。

【００４７】また，上記回動板３１の周端部３１１に
は，弾力性のある緩衝材３３が，上記刻印体３２の先端
３２１よりも突出させて形成してあるため，窯業系建築
板４に衝撃を与えることなく刻印することができる。即
ち，上記刻印体３２が上記窯業系建築板４に接触する前
に，上記緩衝材３３が接触する。そして，弾力性のある
緩衝材３３は，窯業系建築板４に押しつけられることに
より縮み，上記刻印体３２の先端３２１が上記窯業系建
築板４に押圧される。

【００４８】これにより，刻印時の衝撃を上記緩衝材３
３が吸収するため，上記窯業系建築板４に衝撃を与え
ず，損傷や破損を一層確実に防ぐことができる。また，
上記回動板３１の周端部３１１の全てに緩衝材３３が設
けてあるため，回動板３１の回動を一層円滑にすること
ができる。

【００４９】また，上記回動板３１の周端部３１１に
は，複数の刻印体３２が周方向に並んで取付けてあるた
め，上記回動板３１の回動により，上記複数の刻印体３
２を順次連続して上記窯業系建築板４に押圧することが
できる（図１〜図４）。

【００５０】また，上記回動板３１は，回動中心３１２
を中心とする扇形状であり，その厚みＶが上記刻印体３
２の幅Ｗの３倍以下である。そのため，上記回動板３１
に取付けた刻印体３２を上記窯業系建築板４に対し，一
定の押圧力で押圧することができると共に，幅の狭い部
分にも複数の刻印を円滑に行うことができる。なお，上
記扇形状は，少なくとも，上記回動中心３１２を中心と
する円弧を周端部として有する形状である。

【００５１】また，本例においては，刻印対象である上
記窯業系建築板４は出隅柱４０であり，該出隅柱４０の
角部４２に刻印する。該角部４２の幅は，５〜１５ｍｍ
である。上記出隅柱４０は，２枚の平板４３を略直角に
接合してその接合部を角部４２としている。そして，出
隅柱４０の角部４２を上側に向けた状態で刻印を施す。
それ故，刻印の際の押圧力が大きいと，上記角部４２に
おける接合が外れるおそれがある。

【００５２】しかしながら，上記刻印装置１は，上記の
ごとく刻印の際の押圧力が小さいため，上記出隅柱４０
の破損を防ぐことができる。即ち，上記窯業系建築板４
が出隅柱４０の場合には，特に，本発明の刻印装置１の
効果を有効に発揮することができる。

【００５３】また，上記コンベア２は，上記窯業系建築
板４の左右方向の位置決めをするための位置決め部材２
１を有するため（図５），上記窯業系建築板４には，左
右方向においても，確実に所望の位置に刻印することが
できる。

【００５４】以上のごとく，本例によれば，生産性に優
れ，かつ窯業系建築板にかかる押圧力が小さい刻印装置
を提供することができる。なお，本例においては，上記
窯業系建築板４として出隅柱を用いたが，平板等，他の
窯業系建築板であっても同様に刻印を行うことができ，
同様の作用効果を奏することができる。

【００５５】実施形態例２本例は，図９に示すごとく，回動板３１の周端部３１１
における，刻印体３２を取付けた部分以外を切欠いてあ
る刻印装置１の例である。即ち，扇形状の上記回動板３
１の一部を他の部分よりも突出させて形成しておき，そ
の突出部分３１３に上記刻印体３２を３個，周方向に一
列に配設してある。また，緩衝材３３は，上記突出部分
３１３における周端部３１１にのみ形成してある。その
他は，実施形態例１と同様である。

【００５６】これにより，上記刻印体３２を設けていな
い周端部３１１が，窯業系建築板４に接触するおそれが
ない。そのため，上記窯業系建築板４に損傷を与えるこ
とを確実に防止することができる。例えば，上記第２検
出手段５２が万一故障した場合には，上記回動板３１
は，下方へ押圧されたまま回動する。そこで，上記のご
とく上記刻印体３２のない部分は，切欠いてあるため，
窯業系建築板４に接触するおそれがなく，損傷を与える
おそれがない。その他，実施形態例１と同様の作用効果
を有する。

【００５７】実施形態例３本例は，図１０に示すごとく，刻印機３におけるフレー
ム３４には，刻印を行う際に回動板３１を左右から挟む
ようにしてガイドする一対のガイド手段６が配設してあ
る例である。即ち，上記ガイド手段６は，エアシリンダ
６１と，そのロッド６２の先端に配設されたガイド板６
３とからなる。

【００５８】本例の刻印装置１０を用いて刻印するに当
っては，上記回動板３１を下降させて，刻印体３２を窯
業系建築板４に接触させた後，上記ガイド手段６によっ
て上記回動板３１を挟持する。即ち，上記刻印体３２を
上記窯業系建築板４に接触させた後，一対の上記エアシ
リンダ６１のロッド６２を伸長させ，上記ガイド板６３
を上記回動板３１の左右面に接触させることにより挟持
する。このときの挟持圧力は，回動板３１の回動を妨げ
ず，かつ回動板３２がぶれない程度の圧力とする。その
他は，実施形態例１と同様である。

【００５９】これにより，刻印が左右にずれることな
く，窯業系建築板４における所望の位置に確実に刻印す
ることができる。その他，実施形態例１と同様の作用効
果を有する。

【００６０】実施形態例４本例は，図１１，図１２に示すごとく，刻印体３２の先
端３２１における凸部３２２の上面３２５が平坦である
刻印装置の例である。また，上記刻印装置１における刻
印体３２は，板表面４１に当接する際，刻印体３２の凸
部３２２のエッジ３２３から当接するよう，回動板３１
に取付けてある（図１２（Ａ））。その他は，実施形態
例１と同様である。

【００６１】この場合には，上記刻印装置１を用いて刻
印する際には，図１２に示すようにして刻印４４が形成
される。即ち，上記刻印装置１は，上記窯業系建築板４
の搬送力（矢印Ａ）による回動板３１の回動により，該
回動板３１の周端部３１１に取付けられた刻印体３２が
板表面４１に押圧される。従って，上記刻印体３２の凸
部３２２は，まず図１２（Ａ）に示すごとく，板表面４
１に対して斜めに当接する。それ故，上記刻印体３２の
凸部３２２のエッジ３２３が，上記板表面４１に押圧さ
れる（図１２（Ｂ））。

【００６２】次いで，上記回動板３１が回動して上記刻
印体３２が上記板表面４１に対して垂直になり（図１２
（Ｃ）），更に上記回動板３１が回動して上記刻印体３
２が斜めになるまで（図１２（Ｄ）），上記凸部３２２
は板表面４１を押圧する。即ち，上記刻印体３２が上記
板表面４１から離れる直前においては，図１２（Ｄ）に
示すごとく，上記凸部３２２における反対側のエッジ３
２４が上記板表面４１に押圧される。

【００６３】これにより，図１２（Ｅ）に示すごとく，
上記板表面４１には輪郭が明確な刻印４４が形成され
る。このように，本例のごとく上記刻印体３２の凸部３
２２の上面３２５が平坦な場合にも，そのエッジ３２
３，３２４が確実に板表面４１に押圧され，輪郭が明確
な刻印４４が形成される。その他，実施形態例１と同様
の作用効果を有する。

【００６４】

【発明の効果】上述のごとく，本発明によれば，窯業系
建築板を搬送させながら刻印を効率よく行うことがで
き，かつ窯業系建築板にかかる押圧力が小さい刻印装置
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１における，刻印装置の初期状態を
表す説明図。

【図２】実施形態例１における，刻印装置の刻印開始時
の状態を表す説明図。

【図３】実施形態例１における，刻印装置の刻印終了直
前の状態を表す説明図。

【図４】実施形態例１における，刻印装置の刻印終了時
の状態を表す説明図。

【図５】実施形態例１における，刻印装置の正面図。

【図６】実施形態例１における，回動板の周端部の説明
図。

【図７】実施形態例１における，窯業系建築板（出隅
柱）の斜視図。

【図８】実施形態例１における，刻印体及び刻印の説明
図。

【図９】実施形態例２における，回動板の説明図。

【図１０】実施形態例３における，刻印装置の正面図。

【図１１】実施形態例４における，刻印体の斜視図。

【図１２】実施形態例４における，刻印方法の説明図。

【符号の説明】

１，１０．．．刻印装置，２．．．コンベア，２１．．．位置決め部材，３．．．刻印機，３１．．．回動板，３１１．．．周端部，３２．．．刻印体，４．．．窯業系建築板，４１．．．板表面，５１．．．第１検出手段，５２．．．第２検出手段，

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】窯業系建築板を搬送するコンベアと，該
コンベアの上方に配置された刻印機とからなる刻印装置
であって，該刻印機は，上記コンベアの搬送方向に沿っ
て回動可能な回動板と，該回動板の周端部に取付けられ
た１個又は複数個の刻印体とを有し，かつ，上記コンベ
アによって上記窯業系建築板を搬送しながら，該窯業系
建築板の板表面に上記刻印体を押しつけて，該板表面に
刻印するよう構成してあることを特徴とする刻印装置。
【請求項２】請求項１において，上記回動板は，上記
コンベアに対して上下動可能に配設してあることを特徴
とする刻印装置。
【請求項３】請求項１又は２において，上記回動板
は，刻印開始時に一定の刻印体が上記コンベアに対向す
る初期状態となるよう付勢されていることを特徴とする
刻印装置。
【請求項４】請求項１〜３のいずれか一項において，
上記回動板の周端部には，弾力性のある緩衝材が，上記
刻印体の先端よりも突出させて形成してあることを特徴
とする刻印装置。
【請求項５】請求項１〜４のいずれか一項において，
上記回動板の周端部には，複数の刻印体が周方向に並ん
で取付けてあることを特徴とする刻印装置。
【請求項６】請求項１〜５のいずれか一項において，
上記回動板は，回動中心を中心とする扇形状であること
を特徴とする刻印装置。
【請求項７】請求項６において，上記回動板の周端部
は，上記刻印体を取付けた部分以外を切欠いてあること
を特徴とする刻印装置。
【請求項８】請求項６又は７において，上記回動板
は，厚みが上記刻印体の幅の３倍以下であることを特徴
とする刻印装置。
【請求項９】請求項１〜８のいずれか一項において，
上記窯業系建築板は出隅柱であり，該出隅柱の角部に刻
印することを特徴とする刻印装置。
【請求項１０】請求項１〜８のいずれか一項におい
て，上記窯業系建築板は平板であることを特徴とする刻
印装置。
【請求項１１】請求項１〜１０のいずれか一項におい
て，上記コンベアは，上記窯業系建築板の左右方向の位
置決めをするための位置決め部材を有することを特徴と
する刻印装置。
【請求項１２】請求項１〜１１のいずれか一項におい
て，上記刻印機は，上記コンベアに対して固定したフレ
ームと，該フレームに対して回動可能に取付けた基盤
と，該基盤と上記フレームとの間に配設され上記基盤に
おける移動端を上記フレームに対して上下動させるアク
チュエータとを有し，上記回動板は，上記基盤の上記移
動端に回動可能に取付けてあり，上記回動板と上記基盤
との間には，両者の角度を初期状態となる方向に付勢す
る弾性部材が配設してあることを特徴とする刻印装置。
【請求項１３】請求項１２において，上記刻印装置
は，上記窯業系建築板がそれぞれの所定位置に搬送され
てきたことを検出する第１検出手段と第２検出手段とを
有し，上記第１検出手段の検出信号により上記アクチュ
エータが上記回動板を下降させて刻印を開始し，上記第
２検出手段の検出信号により上記アクチュエータが上記
回動板を上昇させて刻印を終了するよう構成してあるこ
とを特徴とする刻印装置。
【請求項１４】請求項１２又は１３において，上記フ
レームには，刻印を行う際に上記回動板を左右から挟む
ようにしてガイドする一対のガイド手段が配設してある
ことを特徴とする刻印装置。
【請求項１５】請求項１〜１４のいずれか一項におい
て，上記窯業系建築板の板表面に形成される刻印の深さ
が０．０５〜０．５ｍｍであることを特徴とする刻印装
置。