JP2001332321A - 電気コネクタ及びその製造方法 - Google Patents
電気コネクタ及びその製造方法Info
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- JP2001332321A JP2001332321A JP2000149104A JP2000149104A JP2001332321A JP 2001332321 A JP2001332321 A JP 2001332321A JP 2000149104 A JP2000149104 A JP 2000149104A JP 2000149104 A JP2000149104 A JP 2000149104A JP 2001332321 A JP2001332321 A JP 2001332321A
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧縮荷重が小さくても確実かつ安定して電気
的導通を確保できる電気コネクタ及びその製造方法を提
供する。 【解決手段】 電気コネクタ１０の本体である絶縁性の
弾性材料であるシリコーンゴムから成るシート体１に
は、同一箇所の表裏面から突出する一対の突起部１ａが
多数整列して設けられている。シート体１表裏面にはそ
れぞれの突起部１ａの頂部から裾部にかけて接続電極２
が形成されている。表裏の接続電極２同士はシート体１
を貫通するスルーホール１ｂによって接続されており、
全体が金メッキで覆われている。なお、突起部１ａの形
状は略半球状、円錐状のものが採用できる。接続電極２
は表裏各々の面において互いに離間して配設されてい
て、電気コネクタ１０は異方導電性シートを形成してい
る。
的導通を確保できる電気コネクタ及びその製造方法を提
供する。 【解決手段】 電気コネクタ１０の本体である絶縁性の
弾性材料であるシリコーンゴムから成るシート体１に
は、同一箇所の表裏面から突出する一対の突起部１ａが
多数整列して設けられている。シート体１表裏面にはそ
れぞれの突起部１ａの頂部から裾部にかけて接続電極２
が形成されている。表裏の接続電極２同士はシート体１
を貫通するスルーホール１ｂによって接続されており、
全体が金メッキで覆われている。なお、突起部１ａの形
状は略半球状、円錐状のものが採用できる。接続電極２
は表裏各々の面において互いに離間して配設されてい
て、電気コネクタ１０は異方導電性シートを形成してい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上下対向する複数
の電極間に狭持して対応する電極同士を導通させる電気
コネクタ及びその製造方法に関する。
の電極間に狭持して対応する電極同士を導通させる電気
コネクタ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年電子機器の小型化に伴い、電子部品
を回路基板に表面実装する技術が開発され、各種電子部
品に応用されている。また、この実装に当たってはなる
べく半田付けをしないで電気的導通をとる半田レスの要
求がある。例えばフラットパック半導体を回路基板へ実
装する際に、電気コネクタを介して上下対向する電極同
士を接続している。このような従来の電気コネクタの例
としては、特開昭５３−５３７９６号公報や特開昭５５
−１２８２０６号公報等に開示されたものがある。その
一例を図面を用いて説明する。図６は従来の電気コネク
タを示す平面図、図７はその断面図、図８はこの電気コ
ネクタの作用を示す断面図である。
を回路基板に表面実装する技術が開発され、各種電子部
品に応用されている。また、この実装に当たってはなる
べく半田付けをしないで電気的導通をとる半田レスの要
求がある。例えばフラットパック半導体を回路基板へ実
装する際に、電気コネクタを介して上下対向する電極同
士を接続している。このような従来の電気コネクタの例
としては、特開昭５３−５３７９６号公報や特開昭５５
−１２８２０６号公報等に開示されたものがある。その
一例を図面を用いて説明する。図６は従来の電気コネク
タを示す平面図、図７はその断面図、図８はこの電気コ
ネクタの作用を示す断面図である。
【０００３】まず、この電気コネクタの構成について説
明する。図６、図７において、７０は電気コネクタであ
り、７１はシリコーンゴム等の絶縁性弾性材料から成る
シート体である。７２は金属繊維等から成る線状導電体
である。線状導電体７２はそれぞれシート体７１の平面
方向には互いに離間するようにランダムに密集させつ
つ、厚み方向には垂直に貫通して両端部がシート体７１
端面より突出するように埋設させてある。
明する。図６、図７において、７０は電気コネクタであ
り、７１はシリコーンゴム等の絶縁性弾性材料から成る
シート体である。７２は金属繊維等から成る線状導電体
である。線状導電体７２はそれぞれシート体７１の平面
方向には互いに離間するようにランダムに密集させつ
つ、厚み方向には垂直に貫通して両端部がシート体７１
端面より突出するように埋設させてある。
【０００４】次にこの電気コネクタの作用について説明
する。図８において、８０は半導体パッケージであり、
下面に複数の端子電極８０ａが露出している。９０は回
路基板であり、上面に各電極８０ａと対応した電極パタ
ーン９０ａが形成されている。半導体パッケージ８０は
回路基板９０に対して電気コネクタ７０を挟んで互いに
対応する電極同士が対向するように配置され、狭持され
る。従って、各々の電極８０ａは電気コネクタ７０の線
状導電体７２により電極パターン９０ａと電気的導通が
取られる。対向する電極８０ａ、電極パターン９０ａが
互いに平面方向に重ならない限り多少ずれたとしても線
状導電体７２がほぼ垂直に維持されるので、いずれかの
線状導電体７２が上下電極同士を接続させ、隣り合う電
極と導通してしまうようなことは発生しない。従って、
このような従来の電気コネクタ７０は、垂直方向にしか
導通しない性質を持つ異方導電性シートであり、電極が
配置されている平面形状に対応した形状に切り出して使
用される。
する。図８において、８０は半導体パッケージであり、
下面に複数の端子電極８０ａが露出している。９０は回
路基板であり、上面に各電極８０ａと対応した電極パタ
ーン９０ａが形成されている。半導体パッケージ８０は
回路基板９０に対して電気コネクタ７０を挟んで互いに
対応する電極同士が対向するように配置され、狭持され
る。従って、各々の電極８０ａは電気コネクタ７０の線
状導電体７２により電極パターン９０ａと電気的導通が
取られる。対向する電極８０ａ、電極パターン９０ａが
互いに平面方向に重ならない限り多少ずれたとしても線
状導電体７２がほぼ垂直に維持されるので、いずれかの
線状導電体７２が上下電極同士を接続させ、隣り合う電
極と導通してしまうようなことは発生しない。従って、
このような従来の電気コネクタ７０は、垂直方向にしか
導通しない性質を持つ異方導電性シートであり、電極が
配置されている平面形状に対応した形状に切り出して使
用される。
【０００５】この電気コネクタの製法は、ほぼ等しい長
さの磁性線状導電体を電気的に絶縁特性を持った母液中
に混合、分散させ、端面が非磁性軟質皮膜で覆われ、前
記線状導電体の長さと同等以上の間隔に保たれた２つの
平面の間に該混合液を充填してシート状に保持し、磁界
の作用によって磁性線状体をそのシートの厚み方向に配
向させ、その配向を保持したままその面間隔を線状体の
両端部が軟質被膜中に陥入するまでせばめ、その後に母
液を固化せしめて両平面から剥離することを特徴とす
る。
さの磁性線状導電体を電気的に絶縁特性を持った母液中
に混合、分散させ、端面が非磁性軟質皮膜で覆われ、前
記線状導電体の長さと同等以上の間隔に保たれた２つの
平面の間に該混合液を充填してシート状に保持し、磁界
の作用によって磁性線状体をそのシートの厚み方向に配
向させ、その配向を保持したままその面間隔を線状体の
両端部が軟質被膜中に陥入するまでせばめ、その後に母
液を固化せしめて両平面から剥離することを特徴とす
る。
【０００６】図９は他の従来の電気コネクタを示す断面
図である。図９において、７５は電気コネクタであり、
７６はシート体である。７７は線状導電体であり、電気
コネクタ７０の線状導電体７２と異なるところは線状導
電体７７が平面の一定方向に一定量ｓ傾斜しており、平
面方向には整列していることである。つまり、シート体
７６上下面で線状導電体７７の端面はオフセット量ｓを
持っている。従って、この電気コネクタ７５を用いて半
導体パッケージを回路基板に実装する際には、対応する
電極同士を一定方向にｓだけオフセットする必要があ
る。
図である。図９において、７５は電気コネクタであり、
７６はシート体である。７７は線状導電体であり、電気
コネクタ７０の線状導電体７２と異なるところは線状導
電体７７が平面の一定方向に一定量ｓ傾斜しており、平
面方向には整列していることである。つまり、シート体
７６上下面で線状導電体７７の端面はオフセット量ｓを
持っている。従って、この電気コネクタ７５を用いて半
導体パッケージを回路基板に実装する際には、対応する
電極同士を一定方向にｓだけオフセットする必要があ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
前者のような電気コネクタでは、電極面積が狭くなるほ
ど、線状導電体を高密度に埋設する必要がある。線状導
電体が高密度になるほどシート体の弾性が失われるため
に、電極面が同一面にないような場合には十分に電極面
に当接しない線状導電体が発生して導通が不安定にな
る。これを防止するには高荷重でシート体を圧縮する必
要が生じるため、線状導電体が曲がったり座屈を起こし
て安定した接触を得難くなる。また、従来の後者のよう
な電気コネクタでは、線状導電体を斜めに配設している
ためにシート体の弾性は失われ難く、軽荷重で導通が確
実になる利点があるが、接続電極のレイアウトにおいて
オフセットを考慮する必要があるから電極設計が困難に
なる。
前者のような電気コネクタでは、電極面積が狭くなるほ
ど、線状導電体を高密度に埋設する必要がある。線状導
電体が高密度になるほどシート体の弾性が失われるため
に、電極面が同一面にないような場合には十分に電極面
に当接しない線状導電体が発生して導通が不安定にな
る。これを防止するには高荷重でシート体を圧縮する必
要が生じるため、線状導電体が曲がったり座屈を起こし
て安定した接触を得難くなる。また、従来の後者のよう
な電気コネクタでは、線状導電体を斜めに配設している
ためにシート体の弾性は失われ難く、軽荷重で導通が確
実になる利点があるが、接続電極のレイアウトにおいて
オフセットを考慮する必要があるから電極設計が困難に
なる。
【０００８】上記発明は、このような従来の問題を解決
するためになされたものであり、その目的は、圧縮荷重
が小さくても確実かつ安定して電気的導通を確保できる
電気コネクタ及びその製造方法を提供することである。
するためになされたものであり、その目的は、圧縮荷重
が小さくても確実かつ安定して電気的導通を確保できる
電気コネクタ及びその製造方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明のうちで請求項１記載の発明は、絶縁性の弾
性シート体、及び該弾性シート体の厚み方向に貫通して
両端面が前記シート体の表面に露出するように埋設した
複数の導電性部材とから成る電気コネクタにおいて、前
記弾性シート体には、同一箇所から表裏に突出した一対
の突起部並びに各々の前記突起部の少なくとも頂面を覆
う表裏で一対の接続電極が複数箇所に形成されており、
表裏の前記接続電極同士が前記弾性シート体に形成され
たスルーホールを通って電気的に接続されていることを
特徴とする。
に、本発明のうちで請求項１記載の発明は、絶縁性の弾
性シート体、及び該弾性シート体の厚み方向に貫通して
両端面が前記シート体の表面に露出するように埋設した
複数の導電性部材とから成る電気コネクタにおいて、前
記弾性シート体には、同一箇所から表裏に突出した一対
の突起部並びに各々の前記突起部の少なくとも頂面を覆
う表裏で一対の接続電極が複数箇所に形成されており、
表裏の前記接続電極同士が前記弾性シート体に形成され
たスルーホールを通って電気的に接続されていることを
特徴とする。
【００１０】また請求項２記載の発明は、請求項１記載
の発明のうち、前記突起部の形状は略半球状であること
を特徴とする。
の発明のうち、前記突起部の形状は略半球状であること
を特徴とする。
【００１１】また請求項３記載の発明は、請求項１記載
の発明のうち、前記突起部の形状は円錐状であることを
特徴とする。
の発明のうち、前記突起部の形状は円錐状であることを
特徴とする。
【００１２】また請求項４記載の発明は、請求項１乃至
請求項３のいずれかに記載の発明のうち、前記スルーホ
ールは前記突起部以外の部分に形成することを特徴とす
る。
請求項３のいずれかに記載の発明のうち、前記スルーホ
ールは前記突起部以外の部分に形成することを特徴とす
る。
【００１３】また請求項５記載の発明は、請求項１乃至
請求項４のいずれかに記載の発明のうち、前記接続電極
は前記突起部の頂面と前記スルーホールとを結ぶ線上に
前記突起部の直径の１／２以下の幅で形成されているこ
とを特徴とする。
請求項４のいずれかに記載の発明のうち、前記接続電極
は前記突起部の頂面と前記スルーホールとを結ぶ線上に
前記突起部の直径の１／２以下の幅で形成されているこ
とを特徴とする。
【００１４】また請求項６記載の発明は、請求項１乃至
請求項５のいずれかに記載の発明のうち、前記弾性シー
ト体の厚み方向の中央付近に耐熱性フィルムを埋設した
ことを特徴とする。
請求項５のいずれかに記載の発明のうち、前記弾性シー
ト体の厚み方向の中央付近に耐熱性フィルムを埋設した
ことを特徴とする。
【００１５】また請求項７記載の発明は、請求項６記載
の発明のうち、前記耐熱性フィルムには複数の孔があい
ており、該孔を通して前記耐熱性フィルムの両側の前記
弾性シート体材料が連続していることを特徴とする。
の発明のうち、前記耐熱性フィルムには複数の孔があい
ており、該孔を通して前記耐熱性フィルムの両側の前記
弾性シート体材料が連続していることを特徴とする。
【００１６】また請求項８記載の発明は、請求項６また
は請求項７記載の発明のうち、前記耐熱性フィルムはポ
リイミドフィルムであることを特徴とする。
は請求項７記載の発明のうち、前記耐熱性フィルムはポ
リイミドフィルムであることを特徴とする。
【００１７】また請求項９記載の発明は、請求項６また
は請求項７記載の発明のうち、前記耐熱性フィルムはポ
リエステルフィルムであることを特徴とする。
は請求項７記載の発明のうち、前記耐熱性フィルムはポ
リエステルフィルムであることを特徴とする。
【００１８】また請求項１０記載の発明は、請求項１乃
至請求項５のいずれかに記載の電気コネクタにおいて、
成形金型によりスルーホールの形成と同時に前記弾性シ
ート体を成形する工程と、該弾性シート体に前記接続電
極がを金メッキにより形成することを特徴とする。
至請求項５のいずれかに記載の電気コネクタにおいて、
成形金型によりスルーホールの形成と同時に前記弾性シ
ート体を成形する工程と、該弾性シート体に前記接続電
極がを金メッキにより形成することを特徴とする。
【００１９】また請求項１１記載の発明は、請求項６乃
至請求項９のいずれかに記載の電気コネクタにおいて、
前記耐熱性フィルムに予め孔あけ加工する工程と、該耐
熱性フィルムを成形金型に設置し前記弾性シート体をス
ルーホールの形成と同時に成形する工程と、前記弾性シ
ート体に接続電極を金メッキにより形成する工程を含む
ことを特徴とする。
至請求項９のいずれかに記載の電気コネクタにおいて、
前記耐熱性フィルムに予め孔あけ加工する工程と、該耐
熱性フィルムを成形金型に設置し前記弾性シート体をス
ルーホールの形成と同時に成形する工程と、前記弾性シ
ート体に接続電極を金メッキにより形成する工程を含む
ことを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第一の実施の形態
を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施
の形態である電気コネクタの平面図、図２は図１のＡ−
Ａ断面図、図３はこの電気コネクタの作用を説明する断
面図、図４はこの電気コネクタの製造工程順を示す断面
図である。
を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施
の形態である電気コネクタの平面図、図２は図１のＡ−
Ａ断面図、図３はこの電気コネクタの作用を説明する断
面図、図４はこの電気コネクタの製造工程順を示す断面
図である。
【００２１】まず、この電気コネクタの構成について説
明する。図１、図２において、１０は電気コネクタであ
る。１は電気コネクタ１０の本体としてのシート体であ
り、シリコーン系ゴム、ウレタン系ゴム、ポリエステル
系ゴム、フッ素系ゴム等の絶縁性の弾性材料から成る。
シート体１には同一箇所の表裏面から厚み方向に突出す
る表裏で一対の突起部１ａが多数整列して設けられてい
る。２は電子部品の電極部と回路基板の電極パターンと
を接続するための導通部材である接続電極であり、シー
ト体１表裏面にそれぞれの突起部１ａの少なくとも頂部
を覆うように形成されている。
明する。図１、図２において、１０は電気コネクタであ
る。１は電気コネクタ１０の本体としてのシート体であ
り、シリコーン系ゴム、ウレタン系ゴム、ポリエステル
系ゴム、フッ素系ゴム等の絶縁性の弾性材料から成る。
シート体１には同一箇所の表裏面から厚み方向に突出す
る表裏で一対の突起部１ａが多数整列して設けられてい
る。２は電子部品の電極部と回路基板の電極パターンと
を接続するための導通部材である接続電極であり、シー
ト体１表裏面にそれぞれの突起部１ａの少なくとも頂部
を覆うように形成されている。
【００２２】図１に示すように、シート体１の突起部１
ａを除いた部分に貫通するスルーホール１ｂが形成され
ている。表裏の接続電極２は頂部とスルーホール１ｂと
を結ぶ線上に突起部１ａの直径の１／２以下の幅でそれ
ぞれ細長く形成されており、互いにスルーホール１ｂを
通って電気的に接続されていて、接続電極２表面は金メ
ッキで覆われている。突起部１ａの立ち上がり部は急激
でなく緩やかになっていることが望ましい。なお、突起
部１ａの形状は半球状、三角錐状、円筒状、面取りされ
た円筒状、あるはこれらの変形等各種のものが採用でき
る。表裏各々の面における隣り合う接続電極２は互いに
離間して配設されている。
ａを除いた部分に貫通するスルーホール１ｂが形成され
ている。表裏の接続電極２は頂部とスルーホール１ｂと
を結ぶ線上に突起部１ａの直径の１／２以下の幅でそれ
ぞれ細長く形成されており、互いにスルーホール１ｂを
通って電気的に接続されていて、接続電極２表面は金メ
ッキで覆われている。突起部１ａの立ち上がり部は急激
でなく緩やかになっていることが望ましい。なお、突起
部１ａの形状は半球状、三角錐状、円筒状、面取りされ
た円筒状、あるはこれらの変形等各種のものが採用でき
る。表裏各々の面における隣り合う接続電極２は互いに
離間して配設されている。
【００２３】次に、この電気コネクタの作用について図
３により説明する。図３において、２０は電極部２０ａ
を持った半導体パッケージ、３０は電極部２０ａと対向
するように電極パターン３０ａが形成された回路基板で
ある。使用箇所に適合する大きさに裁断された電気コネ
クタ１０は半導体パッケージ２０と回路基板３０との間
に挟持された形で実装される。すると各々の電極部２０
ａ及び電極パターン３０ａの領域内に含まれる各々の突
起部１ａが圧縮されて頂部の接続電極２が両電極部に当
接して導通が図られる。
３により説明する。図３において、２０は電極部２０ａ
を持った半導体パッケージ、３０は電極部２０ａと対向
するように電極パターン３０ａが形成された回路基板で
ある。使用箇所に適合する大きさに裁断された電気コネ
クタ１０は半導体パッケージ２０と回路基板３０との間
に挟持された形で実装される。すると各々の電極部２０
ａ及び電極パターン３０ａの領域内に含まれる各々の突
起部１ａが圧縮されて頂部の接続電極２が両電極部に当
接して導通が図られる。
【００２４】次に、この電気コネクタの製造方法につい
て図４により説明する。まず初めの工程（ａ）で、例え
ばシリコーンゴムを材料にして成型金型の上金型４１と
下金型４２を用いて圧縮成形または射出成形によりシー
ト体１を形成する。シート体１は大判で成形する。この
とき、突起部１ａと共にスルーホール１ｂも下金型４２
に植設されたコアピン４２ａにより同時に形成すること
ができる。次の工程（ｂ）で、シート体１に対して無電
解ニッケルメッキ３を施す。このときにスルーホール１
ｂ内面にもニッケルメッキ３が施される。次の工程
（ｃ）で、その上から接続電極２となる部分及び図示し
ない電解金メッキ用引き出し電極部を除いてメッキレジ
スト４で被覆する。次の工程（ｄ）で、メッキレジスト
４で覆われていない部分に電解金メッキ５を施す。この
ときにスルーホール１ｂ内も金メッキ５が施される。次
の工程（ｅ）で、金メッキ５部を残してメッキレジスト
４及びニッケルメッキ３を剥離する。これで金メッキ５
が施された接続電極２を持った大判の電気コネクタ１０
が完成する。
て図４により説明する。まず初めの工程（ａ）で、例え
ばシリコーンゴムを材料にして成型金型の上金型４１と
下金型４２を用いて圧縮成形または射出成形によりシー
ト体１を形成する。シート体１は大判で成形する。この
とき、突起部１ａと共にスルーホール１ｂも下金型４２
に植設されたコアピン４２ａにより同時に形成すること
ができる。次の工程（ｂ）で、シート体１に対して無電
解ニッケルメッキ３を施す。このときにスルーホール１
ｂ内面にもニッケルメッキ３が施される。次の工程
（ｃ）で、その上から接続電極２となる部分及び図示し
ない電解金メッキ用引き出し電極部を除いてメッキレジ
スト４で被覆する。次の工程（ｄ）で、メッキレジスト
４で覆われていない部分に電解金メッキ５を施す。この
ときにスルーホール１ｂ内も金メッキ５が施される。次
の工程（ｅ）で、金メッキ５部を残してメッキレジスト
４及びニッケルメッキ３を剥離する。これで金メッキ５
が施された接続電極２を持った大判の電気コネクタ１０
が完成する。
【００２５】次に、本実施の形態である電気コネクタの
効果について説明する。シート体１の突起部１ａは各々
が変形容易なために、シート体１を圧縮する荷重が小さ
くても突起部１ａが撓み易く、また変形が突起部１ａ部
分のみに限定されてシート体１本体には及ばないので、
突起部１ａが撓んで接続電極２が変形しても、接続電極
２の平面方向の位置が変化しない。また、接続電極２は
突起部１ａの一部から細長くバネ形状となって伸びてお
り、またシート体１からの立ち上がり部は緩やかになっ
ているので断線しない。突起部１ａの形状が略半球状で
あれば、接続電極２の接触面が滑らかになり、相手電極
面を損傷しない。また、円錐形状であれば、相手電極面
積が小さい場合に用いて有利である。スルーホール１ｂ
を突起部１ａ以外の変形が少ない部分に設けたので、断
線の心配がない。図３に示す半導体パッケージ２０の実
装において、複数の電極部２０ａ面や回路基板３０の複
数の電極パターン３０ａの高さ間にバラツキがあって
も、一つの電極面内に含まれる突起部１ａの各々の接続
電極２は全てが確実に電極面に接触することとなる。接
続電極２を突起部１ａの配列方向に対して約４５度に傾
斜させて形成したので、シート体１における突起部１ａ
の配列密度を高く取ることができる。
効果について説明する。シート体１の突起部１ａは各々
が変形容易なために、シート体１を圧縮する荷重が小さ
くても突起部１ａが撓み易く、また変形が突起部１ａ部
分のみに限定されてシート体１本体には及ばないので、
突起部１ａが撓んで接続電極２が変形しても、接続電極
２の平面方向の位置が変化しない。また、接続電極２は
突起部１ａの一部から細長くバネ形状となって伸びてお
り、またシート体１からの立ち上がり部は緩やかになっ
ているので断線しない。突起部１ａの形状が略半球状で
あれば、接続電極２の接触面が滑らかになり、相手電極
面を損傷しない。また、円錐形状であれば、相手電極面
積が小さい場合に用いて有利である。スルーホール１ｂ
を突起部１ａ以外の変形が少ない部分に設けたので、断
線の心配がない。図３に示す半導体パッケージ２０の実
装において、複数の電極部２０ａ面や回路基板３０の複
数の電極パターン３０ａの高さ間にバラツキがあって
も、一つの電極面内に含まれる突起部１ａの各々の接続
電極２は全てが確実に電極面に接触することとなる。接
続電極２を突起部１ａの配列方向に対して約４５度に傾
斜させて形成したので、シート体１における突起部１ａ
の配列密度を高く取ることができる。
【００２６】次に、本発明の第二の実施の形態である電
気コネクタについて図面により説明する。図５はこの電
気コネクタの断面図である。図５において、１１は電気
コネクタであり、６はシート体１の厚み方向のほぼ中央
部に埋設された耐熱性フィルムである。それ以外の構成
は第一の実施の形態である電気コネクタ１０と同じであ
るから同じ構成要素には同じ符号と名称を用いて説明を
省略する。耐熱性フィルム６はポリイミド樹脂又はポリ
エステル樹脂等から成るフィルムであって、スルーホー
ル１ｂが貫通する部分には孔６ａが、またスルーホール
１ｂがない部分でも、シート体１の材料が充填される孔
６ｂが適宜な大きさで適宜な箇所に形成されている。こ
の電気コネクタ１１の作用は電気コネクタ１０と同等で
あり、厚み方向にシート体１が圧縮されたときに、平面
方向に伸縮しないので接続電極の位置が一層確実に保持
される利点がある。
気コネクタについて図面により説明する。図５はこの電
気コネクタの断面図である。図５において、１１は電気
コネクタであり、６はシート体１の厚み方向のほぼ中央
部に埋設された耐熱性フィルムである。それ以外の構成
は第一の実施の形態である電気コネクタ１０と同じであ
るから同じ構成要素には同じ符号と名称を用いて説明を
省略する。耐熱性フィルム６はポリイミド樹脂又はポリ
エステル樹脂等から成るフィルムであって、スルーホー
ル１ｂが貫通する部分には孔６ａが、またスルーホール
１ｂがない部分でも、シート体１の材料が充填される孔
６ｂが適宜な大きさで適宜な箇所に形成されている。こ
の電気コネクタ１１の作用は電気コネクタ１０と同等で
あり、厚み方向にシート体１が圧縮されたときに、平面
方向に伸縮しないので接続電極の位置が一層確実に保持
される利点がある。
【００２７】電気コネクタ１１の製造方法は、初工程で
耐熱性フィルム６に孔６ａ、６ｂの孔あけが施される。
次工程では耐熱性フィルム６を成形金型に載置し、シー
ト体１の材料を供給してスルーホール１ｂの形成と同時
にシート体１を成形する工程と続くが、その後の工程は
第一の実施の形態で説明したものと同様であるから説明
を省略する。
耐熱性フィルム６に孔６ａ、６ｂの孔あけが施される。
次工程では耐熱性フィルム６を成形金型に載置し、シー
ト体１の材料を供給してスルーホール１ｂの形成と同時
にシート体１を成形する工程と続くが、その後の工程は
第一の実施の形態で説明したものと同様であるから説明
を省略する。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
絶縁性弾性材料から成るシート体に表裏で一対の突起部
を複数箇所に設け、前記突起部の少なくとも頂面を通る
接続電極を形成し、スルーホールで表裏面の接続電極同
士を電気的に接続したので、この電気コネクタを電子部
品の回路基板への実装に用いる際に、少ない荷重で確実
に導通を図ることができるようになった。
絶縁性弾性材料から成るシート体に表裏で一対の突起部
を複数箇所に設け、前記突起部の少なくとも頂面を通る
接続電極を形成し、スルーホールで表裏面の接続電極同
士を電気的に接続したので、この電気コネクタを電子部
品の回路基板への実装に用いる際に、少ない荷重で確実
に導通を図ることができるようになった。
【００２９】また、電気コネクタのシート体に耐熱性の
フィルムを埋設し成形したので、接続電極の位置が正確
に保たれるようになった。
フィルムを埋設し成形したので、接続電極の位置が正確
に保たれるようになった。
【図１】本発明の第一の実施の形態である電気コネクタ
の平面図である。
の平面図である。
【図２】本発明の第一の実施の形態である電気コネクタ
の断面図である。
の断面図である。
【図３】本発明の第一の実施の形態である電気コネクタ
の作用を説明する断面図である。
の作用を説明する断面図である。
【図４】本発明の第一の実施の形態である電気コネクタ
の製造工程順を示す断面図である。
の製造工程順を示す断面図である。
【図５】本発明の第二の実施の形態である電気コネクタ
の断面図である。
の断面図である。
【図６】従来の電気コネクタの平面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図８】従来の電気コネクタの作用を説明する断面図で
ある。
ある。
【図９】他の従来の電気コネクタの断面図である。
１ シート体 １ａ 突起部 １ｂ スルーホール ２ 接続電極 ５ 金メッキ ６ 耐熱性フィルム １０、１１ 電気コネクタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 和裕 山梨県富士吉田市上暮地１丁目23番１号 株式会社シチズン電子内 (72)発明者 小島 勉 岩手県盛岡市みたけ５丁目２番15号 株式 会社シチズン岩手内 Ｆターム(参考） 5E023 AA04 AA05 AA16 BB01 BB18 BB22 CC22 DD26 EE16 EE17 EE18 EE19 EE34 EE36 HH08 HH28 5E051 CA04 CA10 5G307 HA02 HB03 HC01
Claims (11)
- 【請求項１】 絶縁性の弾性シート体、及び該弾性シー
ト体の厚み方向に貫通して両端面が前記シート体の表面
に露出するように埋設した複数の導電性部材とから成る
電気コネクタにおいて、前記弾性シート体には、同一箇
所から表裏に突出した一対の突起部並びに各々の前記突
起部の少なくとも頂面を覆う表裏で一対の接続電極が複
数箇所に形成されており、表裏の前記接続電極同士が前
記弾性シート体に形成されたスルーホールを通って電気
的に接続されていることを特徴とする電気コネクタ。 - 【請求項２】 前記突起部の形状は略半球状であること
を特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。 - 【請求項３】 前記突起部の形状は円錐状であることを
特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。 - 【請求項４】 前記スルーホールは前記突起部以外の部
分に形成することを特徴とする請求項１乃至請求項３の
いずれかに記載の電気コネクタ。 - 【請求項５】 前記接続電極は前記突起部の頂面と前記
スルーホールとを結ぶ線上に前記突起部の直径の１／２
以下の幅で形成されていることを特徴とする請求項１乃
至請求項４のいずれかに記載の電気コネクタ。 - 【請求項６】 前記弾性シート体の厚み方向の中央付近
に耐熱性フィルムを埋設したことを特徴とする請求項１
乃至請求項５のいずれかに記載の電気コネクタ。 - 【請求項７】 前記耐熱性フィルムには複数の孔があい
ており、該孔を通して前記耐熱性フィルムの両側の前記
弾性シート体材料が連続していることを特徴とする請求
項６記載の電気コネクタ。 - 【請求項８】 前記耐熱性フィルムはポリイミドフィル
ムであることを特徴とする請求項６または請求項７記載
の電気コネクタ。 - 【請求項９】 前記耐熱性フィルムはポリエステルフィ
ルムであることを特徴とする請求項６または請求項７記
載の電気コネクタ。 - 【請求項１０】 成形金型によりスルーホールの形成と
同時に前記弾性シート体を成形する工程と、該弾性シー
ト体に前記接続電極を金メッキにより形成することを特
徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の電気
コネクタの製造方法。 - 【請求項１１】 前記耐熱性フィルムに予め孔あけ加工
する工程と、該耐熱性フィルムを成形金型に設置し前記
弾性シート体をスルーホールの形成と同時に成形する工
程と、前記弾性シート体に接続電極を金メッキにより形
成する工程を含むことを特徴とする請求項６乃至請求項
９記載の電気コネクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000149104A JP2001332321A (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 電気コネクタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000149104A JP2001332321A (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 電気コネクタ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001332321A true JP2001332321A (ja) | 2001-11-30 |
Family
ID=18655011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000149104A Pending JP2001332321A (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 電気コネクタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001332321A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008234947A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 異方性導電シートの製造方法 |
| US7887336B2 (en) | 2008-06-30 | 2011-02-15 | Fujikura Ltd. | Double-sided connector with protrusions |
| US8109768B2 (en) | 2008-08-01 | 2012-02-07 | Fujikura Ltd. | Connector and electronic component provided with same |
| US8137113B2 (en) | 2006-06-12 | 2012-03-20 | Fujikura Ltd. | Socket, method for manufacturing socket, and semiconductor device |
| US8199516B2 (en) | 2008-03-26 | 2012-06-12 | Fujikura Ltd. | Electronic component mounting board, method for manufacturing the same and electronic circuit unit |
| CN112082588A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-15 | 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 | 一种高温试验电极盒 |
| WO2022124134A1 (ja) * | 2020-12-11 | 2022-06-16 | 三井化学株式会社 | 異方導電性シートおよび電気検査方法 |
-
2000
- 2000-05-19 JP JP2000149104A patent/JP2001332321A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8137113B2 (en) | 2006-06-12 | 2012-03-20 | Fujikura Ltd. | Socket, method for manufacturing socket, and semiconductor device |
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| KR101060290B1 (ko) * | 2008-06-30 | 2011-08-29 | 가부시키가이샤후지쿠라 | 양면 접속형 커넥터 |
| US8109768B2 (en) | 2008-08-01 | 2012-02-07 | Fujikura Ltd. | Connector and electronic component provided with same |
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| WO2022124134A1 (ja) * | 2020-12-11 | 2022-06-16 | 三井化学株式会社 | 異方導電性シートおよび電気検査方法 |
| JPWO2022124134A1 (ja) * | 2020-12-11 | 2022-06-16 |
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