JP2001332231A - 非水電解液二次電池 - Google Patents
非水電解液二次電池Info
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- JP2001332231A JP2001332231A JP2000149438A JP2000149438A JP2001332231A JP 2001332231 A JP2001332231 A JP 2001332231A JP 2000149438 A JP2000149438 A JP 2000149438A JP 2000149438 A JP2000149438 A JP 2000149438A JP 2001332231 A JP2001332231 A JP 2001332231A
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- electrolyte secondary
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外部への非水電解液の透湿を抑えることがで
きる非水電解液二次電池を提供する。 【解決手段】 ガスケット７の外側で電池缶５との接触
部分及び内側の封口電池蓋群２０との接触部分に非水電
解液を吸蔵捕捉するメトキシオリゴエチレンオキシポリ
フォスファゼン（ＭＥＰ）８を存在させ、上蓋キャップ
６、上蓋ケース９、安全弁１０及び弁押さえで構成され
る封口電池蓋群２０を、ＥＤＰＭ製のガスケット７を介
して電池缶５と共にかしめて、円筒形非水電解液二次電
池を作製した。
きる非水電解液二次電池を提供する。 【解決手段】 ガスケット７の外側で電池缶５との接触
部分及び内側の封口電池蓋群２０との接触部分に非水電
解液を吸蔵捕捉するメトキシオリゴエチレンオキシポリ
フォスファゼン（ＭＥＰ）８を存在させ、上蓋キャップ
６、上蓋ケース９、安全弁１０及び弁押さえで構成され
る封口電池蓋群２０を、ＥＤＰＭ製のガスケット７を介
して電池缶５と共にかしめて、円筒形非水電解液二次電
池を作製した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は非水電解液二次電池
に係り、特に電極群が収納された電池容器に出力端子と
なる電池蓋を、弾性ガスケットを介してかしめ固定した
非水電解液二次電池に関する。
に係り、特に電極群が収納された電池容器に出力端子と
なる電池蓋を、弾性ガスケットを介してかしめ固定した
非水電解液二次電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ノートパソコン等の電子機器に
は、φ１８ｍｍ×６５ｍｍの１８６５０型円筒形リチウ
ムイオン二次電池が広く利用されている。この１８６５
０型電池は、出力端子となる電池蓋が、電池容器となり
電極群が収納された円筒形有底電池缶の開口部にポリプ
ロピレン（ＰＰ）等の樹脂製のガスケットを介してかし
め固定されている。
は、φ１８ｍｍ×６５ｍｍの１８６５０型円筒形リチウ
ムイオン二次電池が広く利用されている。この１８６５
０型電池は、出力端子となる電池蓋が、電池容器となり
電極群が収納された円筒形有底電池缶の開口部にポリプ
ロピレン（ＰＰ）等の樹脂製のガスケットを介してかし
め固定されている。
【０００３】１８６５０型電池の電池容器とガスケット
の間及びガスケットと電池蓋の間には、非水電解液の電
池外部への透湿を防止するために、ピッチタールが塗布
されている。
の間及びガスケットと電池蓋の間には、非水電解液の電
池外部への透湿を防止するために、ピッチタールが塗布
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電気自
動車やバイブリットカーで使用される電気自動車用電池
では、大容量、大出力が必要なことから、上述した１８
６５０型電池より電池径が大きくなる。従って、ガスケ
ットを介して電池容器と電池蓋とをかしめ固定する円周
方向の長さが大きくなり、電池容器と電池蓋とのかしめ
部を均一な力でかしめることが難しい。このため、ガス
ケットを介在させた電池容器と電池蓋の隙間からは非水
電解液が透湿していた。
動車やバイブリットカーで使用される電気自動車用電池
では、大容量、大出力が必要なことから、上述した１８
６５０型電池より電池径が大きくなる。従って、ガスケ
ットを介して電池容器と電池蓋とをかしめ固定する円周
方向の長さが大きくなり、電池容器と電池蓋とのかしめ
部を均一な力でかしめることが難しい。このため、ガス
ケットを介在させた電池容器と電池蓋の隙間からは非水
電解液が透湿していた。
【０００５】非水電解液が電池外部へ透湿すると、電池
性能を低下させるだけでなく、透湿した腐食性のある強
酸性のフッ化水素ガス（ＨＦ）により、周囲の電子部品
に影響を与えるおそれがある。この問題を解決するため
に、電気自動車用電池では、従来、ガスケットの材質に
ゴムであるＥＰＤＭを使用しているが、透湿を完全には
抑えることができなかった。
性能を低下させるだけでなく、透湿した腐食性のある強
酸性のフッ化水素ガス（ＨＦ）により、周囲の電子部品
に影響を与えるおそれがある。この問題を解決するため
に、電気自動車用電池では、従来、ガスケットの材質に
ゴムであるＥＰＤＭを使用しているが、透湿を完全には
抑えることができなかった。
【０００６】本発明は上記問題に鑑み、外部への非水電
解液の透湿を抑えることができる非水電解液二次電池を
提供することを課題とする。
解液の透湿を抑えることができる非水電解液二次電池を
提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、電極群が収納された電池容器に出力端子
となる電池蓋を、弾性ガスケットを介してかしめ固定し
た非水電解液二次電池において、前記電池容器内で該電
池容器と前記ガスケットとの接触部分及び前記ガスケッ
トと前記電池蓋との接触部分に、非水電解液を吸蔵捕捉
する樹脂組成物を存在させたことを特徴とする。
に、本発明は、電極群が収納された電池容器に出力端子
となる電池蓋を、弾性ガスケットを介してかしめ固定し
た非水電解液二次電池において、前記電池容器内で該電
池容器と前記ガスケットとの接触部分及び前記ガスケッ
トと前記電池蓋との接触部分に、非水電解液を吸蔵捕捉
する樹脂組成物を存在させたことを特徴とする。
【０００８】本発明では、電池容器内で電池容器とガス
ケットとの接触部分及びガスケットと電池蓋との接触部
分に、非水電解液を吸蔵捕捉する樹脂組成物を存在させ
たので、非水電解液が樹脂組成物に吸蔵補足され、電池
外部への非水電解液の透湿を抑えることができる。本発
明によれば、電池外部への非水電解液の透湿を防止する
ことができるので、電池内部で非水電解液が枯渇せず電
池の長期信頼性を向上させることができると共に、電池
周囲の電子部品に影響を与えるを防止することができ
る。
ケットとの接触部分及びガスケットと電池蓋との接触部
分に、非水電解液を吸蔵捕捉する樹脂組成物を存在させ
たので、非水電解液が樹脂組成物に吸蔵補足され、電池
外部への非水電解液の透湿を抑えることができる。本発
明によれば、電池外部への非水電解液の透湿を防止する
ことができるので、電池内部で非水電解液が枯渇せず電
池の長期信頼性を向上させることができると共に、電池
周囲の電子部品に影響を与えるを防止することができ
る。
【０００９】この場合において、前記樹脂組成物は固体
電解質であることが好ましく、メトキシオリゴエチレン
オキシポリフォスファゼンであることがより好ましい。
また、前記ガスケットの材質にはＥＰＤＭを使用するこ
とができ、前記接触部分の周方向長さがそれぞれ８ｃｍ
以上の非水電解液二次電池にも本発明の適用が可能であ
る。
電解質であることが好ましく、メトキシオリゴエチレン
オキシポリフォスファゼンであることがより好ましい。
また、前記ガスケットの材質にはＥＰＤＭを使用するこ
とができ、前記接触部分の周方向長さがそれぞれ８ｃｍ
以上の非水電解液二次電池にも本発明の適用が可能であ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を適
用した円筒形非水電解液二次電池の実施の形態について
説明する。
用した円筒形非水電解液二次電池の実施の形態について
説明する。
【００１１】（正極）活物質であるマンガン酸リチウム
（ＬｉＭｎ２Ｏ４）に、導電剤として活物質９０重量部
に対して５重量部の鱗片状黒鉛と結着剤としてポリフッ
化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を５重量部添加し、これに分
散溶媒としてＮ−メチルピロリドンを添加、混練したス
ラリを、厚さ２０μｍのアルミニウム箔（正極集電体）
の両面に塗布、その後乾燥、プレス、裁断することによ
り厚さ９０μｍ、幅６０ｍｍ、長さ４０００ｍｍの正極
を得た。
（ＬｉＭｎ２Ｏ４）に、導電剤として活物質９０重量部
に対して５重量部の鱗片状黒鉛と結着剤としてポリフッ
化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を５重量部添加し、これに分
散溶媒としてＮ−メチルピロリドンを添加、混練したス
ラリを、厚さ２０μｍのアルミニウム箔（正極集電体）
の両面に塗布、その後乾燥、プレス、裁断することによ
り厚さ９０μｍ、幅６０ｍｍ、長さ４０００ｍｍの正極
を得た。
【００１２】（負極）活物質である非晶質炭素粉末９０
重量部に対し、結着剤としてポリフッ化ビニリデンを活
物質に対し１０重量部添加し、これに分散溶媒としてＮ
−メチルピロリドンを添加、混練したスラリを、厚さ１
０μｍの圧延銅箔（負極集電体）の両面に塗布、その後
乾燥、プレス、裁断することにより厚さ７０μｍ、幅６
５ｍｍ、長さ４５００ｍｍの負極を得た。
重量部に対し、結着剤としてポリフッ化ビニリデンを活
物質に対し１０重量部添加し、これに分散溶媒としてＮ
−メチルピロリドンを添加、混練したスラリを、厚さ１
０μｍの圧延銅箔（負極集電体）の両面に塗布、その後
乾燥、プレス、裁断することにより厚さ７０μｍ、幅６
５ｍｍ、長さ４５００ｍｍの負極を得た。
【００１３】（電池の作製）図１に示すように、作製し
た正極及び負極を、リチウムイオンが通過可能な厚さ４
０μｍのポリエチレン製セパレータを介し、軸芯１５を
捲回中心として捲回し、電極群としての捲回群１を作製
した。
た正極及び負極を、リチウムイオンが通過可能な厚さ４
０μｍのポリエチレン製セパレータを介し、軸芯１５を
捲回中心として捲回し、電極群としての捲回群１を作製
した。
【００１４】捲回群１の両端に正極集電リング２、負極
集電リング３を配置して、これらの集電リング２、３の
周縁に正極集電体及び負極集電体の電極端子をそれぞれ
溶接した。これら正極集電リング２、負極集電リング３
をそれぞれ正極集電リング支え１４、負極集電リング支
え１７を介して軸芯１５の端部に固定した。
集電リング３を配置して、これらの集電リング２、３の
周縁に正極集電体及び負極集電体の電極端子をそれぞれ
溶接した。これら正極集電リング２、負極集電リング３
をそれぞれ正極集電リング支え１４、負極集電リング支
え１７を介して軸芯１５の端部に固定した。
【００１５】この集電リング付き捲回群１に、例えば、
ポリイミド等の絶縁被覆１９を１周以上巻き付けて、負
極集電リング３側が缶底側になるように電池缶５内に挿
入し、負極集電リング３に予め溶接させておいた負極リ
ード板４を電池缶５に溶接した。その際、負極集電リン
グ３と電池缶５との間に、捲回群１を固定するための負
極集電リングスペーサ１６を配置した。
ポリイミド等の絶縁被覆１９を１周以上巻き付けて、負
極集電リング３側が缶底側になるように電池缶５内に挿
入し、負極集電リング３に予め溶接させておいた負極リ
ード板４を電池缶５に溶接した。その際、負極集電リン
グ３と電池缶５との間に、捲回群１を固定するための負
極集電リングスペーサ１６を配置した。
【００１６】正極集電リング２上面には、正極リード板
Ｂ１３を予め溶接しておき、正極リードＡ１２の端部を
電池蓋としての封口電池蓋群２０の内側に配置された導
電性の皿状上蓋ケース９に溶接しておく。封口電池蓋群
２０は、上蓋ケース９、電池内圧が所定圧となると開裂
して内圧を開放する安全弁１０、安全弁１０を挟んで周
縁部を上蓋ケース９の周縁部でカシメられ外部端子とし
て外部へ露出する導電性の上蓋キャップ６及び上蓋ケー
ス９の皿底部外面周縁に配置され安全弁１０を押さえる
リング状の弁押さえ１１で一体に構成されている。正極
集電リング２の周縁上部に捲回群１を固定するための正
極集電リングスペーサ１８を配置し、正極リード板Ａ１
２及び正極リード板Ｂ１３の自由端同士を溶接して、封
口電池蓋群２０と集電リング付き捲回群１とを電気的に
接続した。
Ｂ１３を予め溶接しておき、正極リードＡ１２の端部を
電池蓋としての封口電池蓋群２０の内側に配置された導
電性の皿状上蓋ケース９に溶接しておく。封口電池蓋群
２０は、上蓋ケース９、電池内圧が所定圧となると開裂
して内圧を開放する安全弁１０、安全弁１０を挟んで周
縁部を上蓋ケース９の周縁部でカシメられ外部端子とし
て外部へ露出する導電性の上蓋キャップ６及び上蓋ケー
ス９の皿底部外面周縁に配置され安全弁１０を押さえる
リング状の弁押さえ１１で一体に構成されている。正極
集電リング２の周縁上部に捲回群１を固定するための正
極集電リングスペーサ１８を配置し、正極リード板Ａ１
２及び正極リード板Ｂ１３の自由端同士を溶接して、封
口電池蓋群２０と集電リング付き捲回群１とを電気的に
接続した。
【００１７】電池缶５の正極側上部側には封口電池蓋群
２０をかしめるための段付けをしておき、そのかしめ部
にＥＰＤＭ製のガスケット７を配置した。その後、電池
缶５内にエチレンカーボネート（ＥＣ）とジメチルカー
ボネート（ＤＭＣ）の混合有機溶媒に、６フッ化リン酸
リチウム（ＬｉＰＦ６）を１モル／リットル溶解した非
水電解液を所定量注液した。
２０をかしめるための段付けをしておき、そのかしめ部
にＥＰＤＭ製のガスケット７を配置した。その後、電池
缶５内にエチレンカーボネート（ＥＣ）とジメチルカー
ボネート（ＤＭＣ）の混合有機溶媒に、６フッ化リン酸
リチウム（ＬｉＰＦ６）を１モル／リットル溶解した非
水電解液を所定量注液した。
【００１８】そして、図２に示すように、ガスケット７
の外側で電池缶５との接触部分及び内側の封口電池蓋群
２０との接触部分に非水電解液を吸蔵捕捉する樹脂組成
物８を存在させた後、封口電池蓋群２０をガスケット７
を介して電池缶５と共にかしめ、本実施形態の円筒形非
水電解液二次電池を作製した。
の外側で電池缶５との接触部分及び内側の封口電池蓋群
２０との接触部分に非水電解液を吸蔵捕捉する樹脂組成
物８を存在させた後、封口電池蓋群２０をガスケット７
を介して電池缶５と共にかしめ、本実施形態の円筒形非
水電解液二次電池を作製した。
【００１９】
【実施例】次に、上述した実施形態に従って作製した実
施例の非水電解液二次電池について、実施例の電池の効
果を確認するために作製した比較例の電池と併せて説明
する。
施例の非水電解液二次電池について、実施例の電池の効
果を確認するために作製した比較例の電池と併せて説明
する。
【００２０】（実施例）本実施例では、樹脂組成物８に
固体電解質であるメトキシオリゴエチレンオキシポリフ
ォスファゼン（以下、ＭＥＰという。）を用いた。ま
た、ガスケット７の電池缶５及び封口電池蓋群２０との
接触部分に予めＭＥＰを塗布することにより、ＭＥＰを
これらの接触部分に存在させて円筒形非水電解液二次電
池を５個作製した。なお、本実施例では、封口電池蓋群
２０とガスケット７との接触部分の周方向長さを８ｃ
ｍ、ガスケット７と封口電池蓋群２０との接触部分の周
方向長さを１２ｃｍとした。
固体電解質であるメトキシオリゴエチレンオキシポリフ
ォスファゼン（以下、ＭＥＰという。）を用いた。ま
た、ガスケット７の電池缶５及び封口電池蓋群２０との
接触部分に予めＭＥＰを塗布することにより、ＭＥＰを
これらの接触部分に存在させて円筒形非水電解液二次電
池を５個作製した。なお、本実施例では、封口電池蓋群
２０とガスケット７との接触部分の周方向長さを８ｃ
ｍ、ガスケット７と封口電池蓋群２０との接触部分の周
方向長さを１２ｃｍとした。
【００２１】（比較例）比較例では、ガスケット７の外
側で電池缶５との接触部分及び内側の封口電池蓋群２０
との接触部分に特に何も存在させない状態で（ＭＥＰを
存在させないで）、封口電池蓋群２０をガスケット７を
介して電池缶５と共にかしめ、円筒形非水電解液二次電
池を５個作製した。なお、本比較例では、実施例と同様
に、封口電池蓋群２０とガスケット７との接触部分の周
方向長さを８ｃｍ、ガスケット７と封口電池蓋群２０と
の接触部分の周方向長さを１２ｃｍとした。
側で電池缶５との接触部分及び内側の封口電池蓋群２０
との接触部分に特に何も存在させない状態で（ＭＥＰを
存在させないで）、封口電池蓋群２０をガスケット７を
介して電池缶５と共にかしめ、円筒形非水電解液二次電
池を５個作製した。なお、本比較例では、実施例と同様
に、封口電池蓋群２０とガスケット７との接触部分の周
方向長さを８ｃｍ、ガスケット７と封口電池蓋群２０と
の接触部分の周方向長さを１２ｃｍとした。
【００２２】（試験）次に、以上のように作製した実施
例及び比較例の各電池について、４．０Ｖまで充電し、
温度６０°Ｃ、湿度８０％の恒温恒湿層内でかしめ部で
ある正極側を下にして、ｐＨ試験紙の上に電池を立て、
１ヶ月放置後のｐＨ試験紙の着色状態を調べた。
例及び比較例の各電池について、４．０Ｖまで充電し、
温度６０°Ｃ、湿度８０％の恒温恒湿層内でかしめ部で
ある正極側を下にして、ｐＨ試験紙の上に電池を立て、
１ヶ月放置後のｐＨ試験紙の着色状態を調べた。
【００２３】下表１にｐＨ試験紙による試験結果を示
す。
す。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１に示すように、実施例の非水電解液二
次電池は、１ヶ月放置後のｐＨ試験紙に変化がみらなか
った（ｐＨ７）のに対し、比較例の電池ではいずれも強
酸性のフッ化水素ガスが電池外部に透湿していた。実施
例の電池は、ＭＥＰが非水電解液から気化するフッ化水
素ガスを吸蔵捕捉することにより、電池缶５の外部にフ
ッ化水素ガスを放出しにくい結果となったと考えること
ができる。
次電池は、１ヶ月放置後のｐＨ試験紙に変化がみらなか
った（ｐＨ７）のに対し、比較例の電池ではいずれも強
酸性のフッ化水素ガスが電池外部に透湿していた。実施
例の電池は、ＭＥＰが非水電解液から気化するフッ化水
素ガスを吸蔵捕捉することにより、電池缶５の外部にフ
ッ化水素ガスを放出しにくい結果となったと考えること
ができる。
【００２６】以上のように、本実施形態の非水電解液二
次電池では、電池缶５とガスケット７との接触部分及び
ガスケット７と封口電池蓋群２０との接触部分に、ＭＥ
Ｐを存在させたので、非水電解液の透湿を防止すること
ができる。このため、非水電解液二次電池内部で非水電
解液が枯渇せず電池の長期信頼性を向上させることがで
きると共に、腐食性のある強酸性フッ化水素ガスによる
周囲の電子部品の破壊を防止することができる。
次電池では、電池缶５とガスケット７との接触部分及び
ガスケット７と封口電池蓋群２０との接触部分に、ＭＥ
Ｐを存在させたので、非水電解液の透湿を防止すること
ができる。このため、非水電解液二次電池内部で非水電
解液が枯渇せず電池の長期信頼性を向上させることがで
きると共に、腐食性のある強酸性フッ化水素ガスによる
周囲の電子部品の破壊を防止することができる。
【００２７】なお、上記実施例では、樹脂組成物８とし
てＭＥＰを用いた例を示したが、ポリエーテル鎖を有す
る高分子化合物、例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥ
Ｏ）、ポリプロピレンオキサイド（ＰＰＯ）、等でも実
施例と同様の効果を得ることができる。
てＭＥＰを用いた例を示したが、ポリエーテル鎖を有す
る高分子化合物、例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥ
Ｏ）、ポリプロピレンオキサイド（ＰＰＯ）、等でも実
施例と同様の効果を得ることができる。
【００２８】また、上記実施例では、ガスケット７の電
池缶５及び封口電池蓋群２０との接触部分に予めＭＥＰ
を塗布する場合について例示したが、電池缶５又は封口
電池蓋群２０にＭＥＰ等の樹脂組成物を塗布するように
してもよい。
池缶５及び封口電池蓋群２０との接触部分に予めＭＥＰ
を塗布する場合について例示したが、電池缶５又は封口
電池蓋群２０にＭＥＰ等の樹脂組成物を塗布するように
してもよい。
【００２９】更に、本実施形態では、ガスケット７とし
てＥＰＤＭを用いた非水電解液二次電池を例示したが、
ガスケット７には、その他の弾性材料、例えばブチレン
ゴム、ニトリルゴム、スチレン／ブタジエンゴム、多硫
化ゴム等のゴムを使用しても同様の効果を得ることがで
きる。
てＥＰＤＭを用いた非水電解液二次電池を例示したが、
ガスケット７には、その他の弾性材料、例えばブチレン
ゴム、ニトリルゴム、スチレン／ブタジエンゴム、多硫
化ゴム等のゴムを使用しても同様の効果を得ることがで
きる。
【００３０】そして、本発明は、上述した正極活物質、
負極活物質、導電剤、結着剤やこれらの配合比には限定
されず、かしめ形状を持つ非水電解液二次電池の封口部
に適用することができる。
負極活物質、導電剤、結着剤やこれらの配合比には限定
されず、かしめ形状を持つ非水電解液二次電池の封口部
に適用することができる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電池容器内で電池容器とガスケットとの接触部分及びガ
スケットと電池蓋との接触部分に、非水電解液を吸蔵捕
捉する樹脂組成物を存在させたので、非水電解液が樹脂
組成物に吸蔵補足され、電池外部への非水電解液の透湿
を抑えることができる、という効果を得ることができ
る。
電池容器内で電池容器とガスケットとの接触部分及びガ
スケットと電池蓋との接触部分に、非水電解液を吸蔵捕
捉する樹脂組成物を存在させたので、非水電解液が樹脂
組成物に吸蔵補足され、電池外部への非水電解液の透湿
を抑えることができる、という効果を得ることができ
る。
【図１】本発明が適用可能な実施形態の非水電解液二次
電池の中央縦断面図である。
電池の中央縦断面図である。
【図２】図１のＡ部の拡大断面図である。
１ 捲回群（電極群） ５ 電池缶（電池容器） ６ 上蓋キャップ（出力端子） ７ ガスケット ２０ 封口電池蓋群（電池蓋）
フロントページの続き (72)発明者 東本 晃二 東京都中央区日本橋本町二丁目８番７号 新神戸電機株式会社内 (72)発明者 中井 賢治 東京都中央区日本橋本町二丁目８番７号 新神戸電機株式会社内 (72)発明者 弘中 健介 東京都中央区日本橋本町二丁目８番７号 新神戸電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA10 CC06 DD15 FF03 GG02 GG05 GG07 HH02 HH03 JJ15 KK01 5H029 AJ00 AJ15 AK03 AL06 AM03 AM05 AM07 BJ02 BJ14 CJ22 DJ03 DJ10 EJ12 HJ04
Claims (5)
- 【請求項１】 電極群が収納された電池容器に出力端子
となる電池蓋を、弾性ガスケットを介してかしめ固定し
た非水電解液二次電池において、前記電池容器内で該電
池容器と前記ガスケットとの接触部分及び前記ガスケッ
トと前記電池蓋との接触部分に、非水電解液を吸蔵捕捉
する樹脂組成物を存在させたことを特徴とする非水電解
液二次電池。 - 【請求項２】 前記樹脂組成物が固体電解質であること
を特徴とする請求項１に記載の非水電解液二次電池。 - 【請求項３】 前記樹脂組成物がメトキシオリゴエチレ
ンオキシポリフォスファゼンであることを特徴とする請
求項１又は請求項２に記載の非水電解液二次電池。 - 【請求項４】 前記ガスケットの材質がＥＰＤＭである
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項
に記載の非水電解液二次電池。 - 【請求項５】 前記接触部分の周方向長さがそれぞれ８
ｃｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項４
のいずれか１項に記載の非水電解液二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000149438A JP2001332231A (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | 非水電解液二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000149438A JP2001332231A (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | 非水電解液二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=18655302
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000149438A Pending JP2001332231A (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | 非水電解液二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001332231A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7687189B2 (en) | 2004-04-28 | 2010-03-30 | Eveready Battery Company, Inc. | Housing for a sealed electrochemical battery cell |
| US7833647B2 (en) | 2004-04-28 | 2010-11-16 | Eveready Battery Company, Inc. | Closure vent seal and assembly |
| JP2011523193A (ja) * | 2008-06-11 | 2011-08-04 | エバレデイ バツテリ カンパニー インコーポレーテツド | 電気化学セルのための蒸気透過の低い閉鎖アセンブリ |
| CN110233212A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-09-13 | 广东微电新能源有限公司 | 针型电池 |
-
2000
- 2000-05-22 JP JP2000149438A patent/JP2001332231A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7923138B2 (en) | 2004-04-28 | 2011-04-12 | Eveready Battery Company, Inc. | Housing for a sealed electrochemical battery cell |
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| US8147999B2 (en) | 2008-06-11 | 2012-04-03 | Eveready Battery Company, Inc. | Closure assembly with low vapor transmission for electrochemical cell |
| CN110233212A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-09-13 | 广东微电新能源有限公司 | 针型电池 |
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