JP2001329288A - グリース組成物 - Google Patents
グリース組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 環境への影響が懸念される従来の重金属や塩
素を含有しない、耐加重性に優れたグリース組成物を提
供すること。 【解決手段】 下記の成分を含有するグリース組成物。 （ａ）基油、（ｂ）増ちょう剤、（ｃ）高塩基性スルホ
ネートのナトリウム塩、及び（ｄ）硫黄を含む耐荷重添
加剤。
素を含有しない、耐加重性に優れたグリース組成物を提
供すること。 【解決手段】 下記の成分を含有するグリース組成物。 （ａ）基油、（ｂ）増ちょう剤、（ｃ）高塩基性スルホ
ネートのナトリウム塩、及び（ｄ）硫黄を含む耐荷重添
加剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はグリース組成物に関
し、特に鋼対鋼での耐荷重性能を必要とする用途に有用
であり、例えば、各種ギヤ、等速ジョイント等の潤滑に
有用である、耐荷重性に優れたグリース組成物に関す
る。
し、特に鋼対鋼での耐荷重性能を必要とする用途に有用
であり、例えば、各種ギヤ、等速ジョイント等の潤滑に
有用である、耐荷重性に優れたグリース組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】グリー
ス組成物においては、従来から環境への影響が懸念され
ている物質、例えば、鉛、アンチモン等の重金属や塩素
等の耐荷重添加剤を添加し、その耐焼付き性を向上させ
ることは一般的に行われている。しかし、近年におい
て、環境の保全に対する配慮から、従来の鉛、アンチモ
ン等の重金属や塩素等を含む耐荷重添加剤を含まない、
環境に優しい、耐荷重性に優れたグリース組成物が望ま
れている。
ス組成物においては、従来から環境への影響が懸念され
ている物質、例えば、鉛、アンチモン等の重金属や塩素
等の耐荷重添加剤を添加し、その耐焼付き性を向上させ
ることは一般的に行われている。しかし、近年におい
て、環境の保全に対する配慮から、従来の鉛、アンチモ
ン等の重金属や塩素等を含む耐荷重添加剤を含まない、
環境に優しい、耐荷重性に優れたグリース組成物が望ま
れている。
【０００３】従って、本発明の目的は、環境への影響が
懸念される従来の重金属や塩素を含有しない、耐荷重性
に優れたグリース組成物を提供することにある。
懸念される従来の重金属や塩素を含有しない、耐荷重性
に優れたグリース組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、特定の成分を含有するグリース組成物が上記
目的を達成し得ることを知見した。本発明は、上記知見
に基づいてなされたもので、下記の成分を含有するグリ
ース組成物を提供するものである。 （ａ）基油、（ｂ）増ちょう剤、（ｃ）高塩基性スルホ
ネートのナトリウム塩、及び（ｄ）硫黄を含む耐荷重添
加剤。
した結果、特定の成分を含有するグリース組成物が上記
目的を達成し得ることを知見した。本発明は、上記知見
に基づいてなされたもので、下記の成分を含有するグリ
ース組成物を提供するものである。 （ａ）基油、（ｂ）増ちょう剤、（ｃ）高塩基性スルホ
ネートのナトリウム塩、及び（ｄ）硫黄を含む耐荷重添
加剤。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明のグリース組成物に
ついて詳述する。本発明のグリース組成物は、下記成分
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）を含有する。 （ａ）基油、（ｂ）増ちょう剤、（ｃ）高塩基性スルホ
ネートのナトリウム塩、及び（ｄ）硫黄を含む耐荷重添
加剤。まず、上記（ａ）成分について説明する。上記
（ａ）成分の基油としては、鉱物油、エーテル系合成
油、エステル系合成油及び炭化水素系合成油等の通常に
使用されている潤滑油またはそれらの混合油が挙げられ
るが、これらに限定されるものではない。
ついて詳述する。本発明のグリース組成物は、下記成分
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）を含有する。 （ａ）基油、（ｂ）増ちょう剤、（ｃ）高塩基性スルホ
ネートのナトリウム塩、及び（ｄ）硫黄を含む耐荷重添
加剤。まず、上記（ａ）成分について説明する。上記
（ａ）成分の基油としては、鉱物油、エーテル系合成
油、エステル系合成油及び炭化水素系合成油等の通常に
使用されている潤滑油またはそれらの混合油が挙げられ
るが、これらに限定されるものではない。
【０００６】上記（ｂ）成分の増ちょう剤としては、例
えば、カルシウム石けん、リチウム石けん、複合リチウ
ム石けん、ジウレア化合物及びポリウレア化合物が挙げ
られるがこれらに限定されるものではない。上記カルシ
ウム石けん、リチウム石けん及び複合リチウム石けん
は、炭素数１２〜２４の脂肪酸又はヒドロキシ脂肪酸を
用い、金属源としてカルシウム、リチウムを含む水酸化
物を反応させることにより得られる。複合リチウム石け
んは炭素数１２〜２４のヒドロキシ脂肪酸と炭素数２〜
１２の脂肪族ジカルボン酸とを、たとえば水酸化リチウ
ムなどのリチウム化合物で反応させることにより得られ
る。上記ジウレア化合物は、例えば、ジイソシアネート
とモノアミンとの反応により得られる。上記ジイソシア
ネートとしては、例えば、フェニレンジイソシアネー
ト、ジフェニルジイソシアネート、フェニルジイソシア
ネート及びジフェニルメタンジイソシアネート等があげ
られ、上記モノアミンとしてはオクチルアミン、ドデシ
ルアミン、ヘキサデシルアミン、オクタデシルアミン、
オレイルアミン、アニリン、ｐ−トルイジン及びシクロ
ヘキシルアミン等が挙げられる。上記ジイソシアネート
とモノアミンとを反応させる方法には特に制限はなく、
従来公知の方法により実施することができる。
えば、カルシウム石けん、リチウム石けん、複合リチウ
ム石けん、ジウレア化合物及びポリウレア化合物が挙げ
られるがこれらに限定されるものではない。上記カルシ
ウム石けん、リチウム石けん及び複合リチウム石けん
は、炭素数１２〜２４の脂肪酸又はヒドロキシ脂肪酸を
用い、金属源としてカルシウム、リチウムを含む水酸化
物を反応させることにより得られる。複合リチウム石け
んは炭素数１２〜２４のヒドロキシ脂肪酸と炭素数２〜
１２の脂肪族ジカルボン酸とを、たとえば水酸化リチウ
ムなどのリチウム化合物で反応させることにより得られ
る。上記ジウレア化合物は、例えば、ジイソシアネート
とモノアミンとの反応により得られる。上記ジイソシア
ネートとしては、例えば、フェニレンジイソシアネー
ト、ジフェニルジイソシアネート、フェニルジイソシア
ネート及びジフェニルメタンジイソシアネート等があげ
られ、上記モノアミンとしてはオクチルアミン、ドデシ
ルアミン、ヘキサデシルアミン、オクタデシルアミン、
オレイルアミン、アニリン、ｐ−トルイジン及びシクロ
ヘキシルアミン等が挙げられる。上記ジイソシアネート
とモノアミンとを反応させる方法には特に制限はなく、
従来公知の方法により実施することができる。
【０００７】上記ポリウレア化合物は、例えば、ジイソ
シアネートとジアミンとの反応で得られる。上記ジイソ
シアネートとしては上記ジウレア化合物の生成に用いら
れるものと同様なものがあげられる。上記ジアミンとし
ては、エチレンジアミン、プロパンジアミン、ヘキサン
ジアミン、オクタンジアミン、フェニレンジアミン、ト
リレンジアミン及びキシレンジアミン等が挙げられる。
上記ジイソシアネートと上記ジアミンとを反応させる方
法に特に制限はなく、従来公知の方法により実施するこ
とができる。特に好ましい増ちょう剤としてのポリウレ
ア化合物は、オクチルアミン、ステアリルアミン、シク
ロヘキシルアミン、アニリン又はこれらの混合物と、ジ
イソシアネート化合物との反応によって得られるジウレ
ア化合物である。本発明においては、上記増ちょう剤
は、上記方法により得られたもの等を他の成分と混合し
てもよいし、また基油中で上記反応を行うことにより製
造してもよい。
シアネートとジアミンとの反応で得られる。上記ジイソ
シアネートとしては上記ジウレア化合物の生成に用いら
れるものと同様なものがあげられる。上記ジアミンとし
ては、エチレンジアミン、プロパンジアミン、ヘキサン
ジアミン、オクタンジアミン、フェニレンジアミン、ト
リレンジアミン及びキシレンジアミン等が挙げられる。
上記ジイソシアネートと上記ジアミンとを反応させる方
法に特に制限はなく、従来公知の方法により実施するこ
とができる。特に好ましい増ちょう剤としてのポリウレ
ア化合物は、オクチルアミン、ステアリルアミン、シク
ロヘキシルアミン、アニリン又はこれらの混合物と、ジ
イソシアネート化合物との反応によって得られるジウレ
ア化合物である。本発明においては、上記増ちょう剤
は、上記方法により得られたもの等を他の成分と混合し
てもよいし、また基油中で上記反応を行うことにより製
造してもよい。
【０００８】上記（ｃ）成分の高塩基性スルホネートの
ナトリウム塩は、金属加工油剤の防錆剤、自動車エンジ
ン油の清浄分散剤として知られているものであり、潤滑
油留分中の芳香族炭化水素のスルホン化によって得られ
る石油スルホン酸の高塩基性ナトリウム塩、ジノニルナ
フタレンスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸及び
アルキル芳香族スルホン酸等の合成スルホン酸の高塩基
性ナトリウム塩、酸化ワックスの高塩基性ナトリウム塩
からなる群から選ばれる化合物が挙げられる。上記の中
でも特に好ましいものはジノニルナフタレンスルホン
酸、アルキル芳香族スルホン酸の高塩基性ナトリウム塩
である。
ナトリウム塩は、金属加工油剤の防錆剤、自動車エンジ
ン油の清浄分散剤として知られているものであり、潤滑
油留分中の芳香族炭化水素のスルホン化によって得られ
る石油スルホン酸の高塩基性ナトリウム塩、ジノニルナ
フタレンスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸及び
アルキル芳香族スルホン酸等の合成スルホン酸の高塩基
性ナトリウム塩、酸化ワックスの高塩基性ナトリウム塩
からなる群から選ばれる化合物が挙げられる。上記の中
でも特に好ましいものはジノニルナフタレンスルホン
酸、アルキル芳香族スルホン酸の高塩基性ナトリウム塩
である。
【０００９】上記（ｄ）成分の硫黄を含む耐荷重添加剤
とは、工業用ギヤ油、自動車用ハイポイドギヤ油等のギ
ヤ油、切削油、引抜き油等の金属加工油、作動油、自動
変速機油等の潤滑油に使用されることが知られているも
のであり、ジチオカルバミン酸の亜鉛塩、モリブデン
塩、銅塩、ビスマス塩、ニッケル塩、鉄塩、ジチオリン
酸の亜鉛塩、モリブデン塩等を代表とする有機金属化合
物、ひまし油、菜種油、牛脂、豚脂等を代表とする動植
物油を硫化した硫化油脂及び硫化エステル、イソブチレ
ン、プロピレン、１−ブテン等を代表とするオレフィン
を硫化した硫化オレフィン、ジ−ｔ−ブチルトリスルフ
ィド、ジ−ｔ−ドデシルトリスルフィド、ジ−シクロヘ
キシルジスルフィド等を代表とするポリスルフィド類、
二硫化モリブデン、硫化アンモン等を代表とする固体潤
滑剤が挙げられる。上記（ｄ）成分の硫黄を含む耐荷重
添加剤としては、一般に硫黄を含む耐摩耗剤、極圧剤、
摩擦緩和剤、及び固体潤滑剤という名称で使用されてい
るものも含まれる。上記の中でも好ましいものとして
は、硫黄のみを含む硫化油脂、ポリサルファイド等やこ
れらにリンのみを含有するフォスフェート、フォスファ
イトの混合物、チオフォスフェート、ジンクジチオフォ
スフェート、モリブデンジチオカーバメート及び二硫化
モリブデンが挙げられる。
とは、工業用ギヤ油、自動車用ハイポイドギヤ油等のギ
ヤ油、切削油、引抜き油等の金属加工油、作動油、自動
変速機油等の潤滑油に使用されることが知られているも
のであり、ジチオカルバミン酸の亜鉛塩、モリブデン
塩、銅塩、ビスマス塩、ニッケル塩、鉄塩、ジチオリン
酸の亜鉛塩、モリブデン塩等を代表とする有機金属化合
物、ひまし油、菜種油、牛脂、豚脂等を代表とする動植
物油を硫化した硫化油脂及び硫化エステル、イソブチレ
ン、プロピレン、１−ブテン等を代表とするオレフィン
を硫化した硫化オレフィン、ジ−ｔ−ブチルトリスルフ
ィド、ジ−ｔ−ドデシルトリスルフィド、ジ−シクロヘ
キシルジスルフィド等を代表とするポリスルフィド類、
二硫化モリブデン、硫化アンモン等を代表とする固体潤
滑剤が挙げられる。上記（ｄ）成分の硫黄を含む耐荷重
添加剤としては、一般に硫黄を含む耐摩耗剤、極圧剤、
摩擦緩和剤、及び固体潤滑剤という名称で使用されてい
るものも含まれる。上記の中でも好ましいものとして
は、硫黄のみを含む硫化油脂、ポリサルファイド等やこ
れらにリンのみを含有するフォスフェート、フォスファ
イトの混合物、チオフォスフェート、ジンクジチオフォ
スフェート、モリブデンジチオカーバメート及び二硫化
モリブデンが挙げられる。
【００１０】本発明のグリース組成物中の（ａ）成分の
基油の含有量は、グリース組成物の全重量に対して、好
ましくは５５．０〜９８．８質量％であり、更に好まし
くは７９〜９５質量％である。また、本発明のグリース
組成物中の（ｂ）成分の増ちょう剤の含有量は、グリー
ス組成物の全重量に対して、好ましくは１〜２５質量％
であり、更に好ましくは４〜２０質量％である。上記
（ｂ）成分の含有量が1質量％未満であると増ちょう効
果が少なくなり、グリース化しにくくなり、２５重量％
を越えると得られた組成物が硬くなりすぎ所期の効果が
得られにくくなる場合があるので、上記範囲内とするこ
とが好ましい。
基油の含有量は、グリース組成物の全重量に対して、好
ましくは５５．０〜９８．８質量％であり、更に好まし
くは７９〜９５質量％である。また、本発明のグリース
組成物中の（ｂ）成分の増ちょう剤の含有量は、グリー
ス組成物の全重量に対して、好ましくは１〜２５質量％
であり、更に好ましくは４〜２０質量％である。上記
（ｂ）成分の含有量が1質量％未満であると増ちょう効
果が少なくなり、グリース化しにくくなり、２５重量％
を越えると得られた組成物が硬くなりすぎ所期の効果が
得られにくくなる場合があるので、上記範囲内とするこ
とが好ましい。
【００１１】また、本発明のグリース組成物中の（ｃ）
成分の高塩基性スルホネートのナトリウム塩の含有量
は、グリース組成物の全重量に対して、好ましくは０．
１〜１０質量％であり、更に好ましくは０．５〜５質量
％である。上記（ｃ）成分の含有量が０．１質量％未満
であると所期の効果を得ることが困難になり、一方、
（ｃ）成分の含有量が１０質量％を越えても効果の増大
がない場合があるので、上記範囲内とすることが好まし
い。
成分の高塩基性スルホネートのナトリウム塩の含有量
は、グリース組成物の全重量に対して、好ましくは０．
１〜１０質量％であり、更に好ましくは０．５〜５質量
％である。上記（ｃ）成分の含有量が０．１質量％未満
であると所期の効果を得ることが困難になり、一方、
（ｃ）成分の含有量が１０質量％を越えても効果の増大
がない場合があるので、上記範囲内とすることが好まし
い。
【００１２】また、本発明のグリース組成物中の（ｄ）
成分の硫黄を含む耐荷重添加剤の含有量は、グリース組
成物の全重量に対して、好ましくは０．１〜１０質量％
であり、更に好ましくは０．５〜５質量％である。上記
（ｄ）成分の含有量が０．１質量％未満であると初期の
効果を得ることが困難になり、一方（ｄ）成分の含有量
が１０質量％を越えても効果の増大がない場合があるの
で上記範囲内とすることが好ましい。本発明のグリース
組成物には、上記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）成
分に加えて、酸化防止剤、防錆剤及び防食剤等を含有さ
せることができる。上記酸化防止剤、防錆剤及び防食剤
等を含有させる場合、その含有量は、グリース組成物の
全量中、好ましくは０．５〜５質量％である。
成分の硫黄を含む耐荷重添加剤の含有量は、グリース組
成物の全重量に対して、好ましくは０．１〜１０質量％
であり、更に好ましくは０．５〜５質量％である。上記
（ｄ）成分の含有量が０．１質量％未満であると初期の
効果を得ることが困難になり、一方（ｄ）成分の含有量
が１０質量％を越えても効果の増大がない場合があるの
で上記範囲内とすることが好ましい。本発明のグリース
組成物には、上記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）成
分に加えて、酸化防止剤、防錆剤及び防食剤等を含有さ
せることができる。上記酸化防止剤、防錆剤及び防食剤
等を含有させる場合、その含有量は、グリース組成物の
全量中、好ましくは０．５〜５質量％である。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。なお、本発明の範囲は、かかる実施例に限定され
ないことはいうまでもない。実施例１〜５及び比較例１〜８ 容器に鉱物油４４０．０ｇ及びジフェニルメタン−４，
４’−ジイソシアネート５８．９ｇをとり、撹拌して混
合物を得、該混合物を８０℃の温度まで加熱した。別の
容器に鉱物油４４０．０ｇ及びオクチルアミン６１．１
ｇをとり、撹拌して混合物を得、該混合物を８０℃の温
度まで加熱し、該混合物を、鉱物油４４０．０ｇ及びジ
フェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート５８．９
ｇの混合物中に加えた。次いで、該混合物を８０℃の温
度で３０分間反応させ、その後撹拌しながら温度を１６
０℃まで上昇させ、次いで放冷し、（ｂ）成分の増ちょ
う剤を含む（ａ）基油（以下、ベースグリースともい
う）を得た。次いで、得られたベースグリースに、表１
及び表２に示す割合になるように（ｃ）成分及び（ｄ）
成分を加え、適宜鉱物油を加えながら、三段ロールミル
にてちょう度No.1グレードに調整し、グリース組成物を
得た。なお、（ｃ）成分の高塩基性スルホネートのナト
リウム塩としては、日本ルーブリゾール社製 Lubrizol
5318A（塩基価：４５０）を用いた。
する。なお、本発明の範囲は、かかる実施例に限定され
ないことはいうまでもない。実施例１〜５及び比較例１〜８ 容器に鉱物油４４０．０ｇ及びジフェニルメタン−４，
４’−ジイソシアネート５８．９ｇをとり、撹拌して混
合物を得、該混合物を８０℃の温度まで加熱した。別の
容器に鉱物油４４０．０ｇ及びオクチルアミン６１．１
ｇをとり、撹拌して混合物を得、該混合物を８０℃の温
度まで加熱し、該混合物を、鉱物油４４０．０ｇ及びジ
フェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート５８．９
ｇの混合物中に加えた。次いで、該混合物を８０℃の温
度で３０分間反応させ、その後撹拌しながら温度を１６
０℃まで上昇させ、次いで放冷し、（ｂ）成分の増ちょ
う剤を含む（ａ）基油（以下、ベースグリースともい
う）を得た。次いで、得られたベースグリースに、表１
及び表２に示す割合になるように（ｃ）成分及び（ｄ）
成分を加え、適宜鉱物油を加えながら、三段ロールミル
にてちょう度No.1グレードに調整し、グリース組成物を
得た。なお、（ｃ）成分の高塩基性スルホネートのナト
リウム塩としては、日本ルーブリゾール社製 Lubrizol
5318A（塩基価：４５０）を用いた。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】表１及び２において、1)〜5)は以下のもの
を示す。 1) 硫黄系極圧剤 （商品名Ａｎｇｌａｍｏｌ ３３ 日
本ルーブリゾール社製） 2) 硫黄―リン系極圧剤（商品名Ａｎｇｌａｍｏｌ ９
９ 日本ルーブリゾール社製） 3) ＭｏＤＴＣ（モリブデンジチオカーバメート、商品
名 ＭｏｌｙｖａｎＡＲ．Ｔ．Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ社
製） 4) 硫黄を含む酸化防止剤（商品名 Ｉｒｇａｎｏｘ Ｌ
１１５ ＣＩＢＡ−ＧＥＩＧＹ社製） 以下の化学式を有する成分を含有する。
を示す。 1) 硫黄系極圧剤 （商品名Ａｎｇｌａｍｏｌ ３３ 日
本ルーブリゾール社製） 2) 硫黄―リン系極圧剤（商品名Ａｎｇｌａｍｏｌ ９
９ 日本ルーブリゾール社製） 3) ＭｏＤＴＣ（モリブデンジチオカーバメート、商品
名 ＭｏｌｙｖａｎＡＲ．Ｔ．Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ社
製） 4) 硫黄を含む酸化防止剤（商品名 Ｉｒｇａｎｏｘ Ｌ
１１５ ＣＩＢＡ−ＧＥＩＧＹ社製） 以下の化学式を有する成分を含有する。
【００１７】
【化１】
【００１８】（式中、Ｘはtert-ブチル基である。） 5)PbDTC（化合物名：リードジチオカーバメート、商品
名；Vanlube 71 R.T.Vanderbilt社製）実施例６ 容器に鉱物油４４０．０ｇ及びジフェニルメタン−４，
４’−ジイソシアネート１０１．２ｇをとり、撹拌して
混合物を得、該混合物を８０℃の温度まで加熱した。別
の容器に鉱物油４１０．０ｇ、シクロヘキシルアミン５
６．３ｇ、及びアニリン２２．５ｇをとり、撹拌して混
合物を得、該混合物を８０℃の温度まで加熱し、該混合
物を、鉱物油４４０．０ｇ及びジフェニルメタン−４，
４’−ジイソシアネート１０１．２ｇの混合物中に加え
た。次いで、該混合物を８０℃の温度で３０分間反応さ
せ、その後撹拌しながら温度を１６０℃まで上昇させ、
次いで放冷し、ベースグリースを得た。次いで、得られ
たベースグリースに、表３に示す割合になるように
（ｃ）成分及び（ｄ）成分を加え、適宜鉱物油を加えな
がら、三段ロールミルにてちょう度No.1グレードに調整
し、グリース組成物を得た。
名；Vanlube 71 R.T.Vanderbilt社製）実施例６ 容器に鉱物油４４０．０ｇ及びジフェニルメタン−４，
４’−ジイソシアネート１０１．２ｇをとり、撹拌して
混合物を得、該混合物を８０℃の温度まで加熱した。別
の容器に鉱物油４１０．０ｇ、シクロヘキシルアミン５
６．３ｇ、及びアニリン２２．５ｇをとり、撹拌して混
合物を得、該混合物を８０℃の温度まで加熱し、該混合
物を、鉱物油４４０．０ｇ及びジフェニルメタン−４，
４’−ジイソシアネート１０１．２ｇの混合物中に加え
た。次いで、該混合物を８０℃の温度で３０分間反応さ
せ、その後撹拌しながら温度を１６０℃まで上昇させ、
次いで放冷し、ベースグリースを得た。次いで、得られ
たベースグリースに、表３に示す割合になるように
（ｃ）成分及び（ｄ）成分を加え、適宜鉱物油を加えな
がら、三段ロールミルにてちょう度No.1グレードに調整
し、グリース組成物を得た。
【００１９】実施例７ 容器に鉱物油４６７．５ｇを量り取り、次いで１２−ヒ
ドロキシステアリン酸８２．５ｇを加え、８０℃の温度
まで加熱した。次いで、容器に、水酸化リチウム１１．
９ｇを水道水６０ｇで溶解した水溶液を添加し、攪拌し
てケン化反応を行った。次いで、容器内の混合物を１５
０℃の温度まで加熱して脱水した後放冷し、温度が１２
０℃になった時点でアゼライン酸２６ｇを加え、撹拌し
ながら１００℃の温度になるまで放冷した。次いで、水
酸化リチウム１１．９ｇを水道水６０ｇで溶解した水溶
液を添加し、撹拌してケン化反応を行った。次いで、容
器内の混合物を徐々に加熱し２００℃の温度まで加熱
し、鉱物油４００．２ｇを添加し、そのまま室温まで冷
却し、ベースグリースを得た。次いで、得られたベース
グリースに、表３に示す割合になるように（ｃ）成分及
び（ｄ）成分を加え、適宜鉱物油を加えながら、三段ロ
ールミルにてちょう度No.1グレードに調整し、グリース
組成物を得た。
ドロキシステアリン酸８２．５ｇを加え、８０℃の温度
まで加熱した。次いで、容器に、水酸化リチウム１１．
９ｇを水道水６０ｇで溶解した水溶液を添加し、攪拌し
てケン化反応を行った。次いで、容器内の混合物を１５
０℃の温度まで加熱して脱水した後放冷し、温度が１２
０℃になった時点でアゼライン酸２６ｇを加え、撹拌し
ながら１００℃の温度になるまで放冷した。次いで、水
酸化リチウム１１．９ｇを水道水６０ｇで溶解した水溶
液を添加し、撹拌してケン化反応を行った。次いで、容
器内の混合物を徐々に加熱し２００℃の温度まで加熱
し、鉱物油４００．２ｇを添加し、そのまま室温まで冷
却し、ベースグリースを得た。次いで、得られたベース
グリースに、表３に示す割合になるように（ｃ）成分及
び（ｄ）成分を加え、適宜鉱物油を加えながら、三段ロ
ールミルにてちょう度No.1グレードに調整し、グリース
組成物を得た。
【００２０】実施例８ 容器に鉱物油４６７．５ｇを量り取り、次いで、１２−
ヒドロキシステアリン酸８２．５ｇを加え、８０℃の温
度まで加熱した。次いで、容器に、水酸化リチウム１
１．９ｇを水道水６０ｇで溶解した水溶液を添加し、攪
拌してケン化反応を行った。次いで、容器中の混合物を
徐々に２００℃の温度まで加熱し、鉱物油４３８．１ｇ
を添加し、そのまま室温まで冷却し、ベースグリースを
得た。次いで、得られたベースグリースに、表３に示す
割合になるように（ｃ）成分及び（ｄ）成分を加え、適
宜鉱物油を加えながら、三段ロールミルにてちょう度N
o.1グレードに調整し、グリース組成物を得た。
ヒドロキシステアリン酸８２．５ｇを加え、８０℃の温
度まで加熱した。次いで、容器に、水酸化リチウム１
１．９ｇを水道水６０ｇで溶解した水溶液を添加し、攪
拌してケン化反応を行った。次いで、容器中の混合物を
徐々に２００℃の温度まで加熱し、鉱物油４３８．１ｇ
を添加し、そのまま室温まで冷却し、ベースグリースを
得た。次いで、得られたベースグリースに、表３に示す
割合になるように（ｃ）成分及び（ｄ）成分を加え、適
宜鉱物油を加えながら、三段ロールミルにてちょう度N
o.1グレードに調整し、グリース組成物を得た。
【００２１】
【表３】
【００２２】表３における1)は、表１及び２の説明と同
様である。上記実施例１〜８及び比較例１〜８において
用いた鉱物油は、いずれも１００℃において１００ｍｍ
2／ｓのものである。
様である。上記実施例１〜８及び比較例１〜８において
用いた鉱物油は、いずれも１００℃において１００ｍｍ
2／ｓのものである。
【００２３】上記グリース組成物について、ASTM D 259
6に規定した方法に従って、高速4球式耐荷重性能試験を
行い、溶着荷重（W．P．：Ｗｅｌｄ Ｐｏｉｎｔ）及び
荷重摩耗指数（Ｌ．Ｗ．Ｉ．：Ｌｏａｄ Ｗｅａｒ Ｉｎ
ｄｅｘ）を求めた。結果を表４に示す。
6に規定した方法に従って、高速4球式耐荷重性能試験を
行い、溶着荷重（W．P．：Ｗｅｌｄ Ｐｏｉｎｔ）及び
荷重摩耗指数（Ｌ．Ｗ．Ｉ．：Ｌｏａｄ Ｗｅａｒ Ｉｎ
ｄｅｘ）を求めた。結果を表４に示す。
【００２４】
【表４】
【００２５】表４の記載から明らかなように、本発明の
グリース組成物は、耐荷重性に優れることがわかる。
グリース組成物は、耐荷重性に優れることがわかる。
【００２６】以上、詳述した通り、本発明のグリース組
成物は、（ａ）基油、（ｂ）増ちょう剤、（ｃ）高塩基
性スルホネートのナトリウム塩、及び（ｄ）硫黄を含む
耐荷重添加剤を含有することにより、耐荷重性に優れた
ものとなる。また、本発明のグリース組成物は、鉛、ア
ンチモン等の重金属や塩素等を含まないので、環境に優
しいものである。
成物は、（ａ）基油、（ｂ）増ちょう剤、（ｃ）高塩基
性スルホネートのナトリウム塩、及び（ｄ）硫黄を含む
耐荷重添加剤を含有することにより、耐荷重性に優れた
ものとなる。また、本発明のグリース組成物は、鉛、ア
ンチモン等の重金属や塩素等を含まないので、環境に優
しいものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｍ 125/22 Ｃ１０Ｍ 125/22 135/04 135/04 135/06 135/06 135/18 135/18 135/22 135/22 137/10 137/10 Ａ 159/24 159/24 // Ｃ１０Ｎ 10:02 Ｃ１０Ｎ 10:02 10:04 10:04 10:10 10:10 10:12 10:12 10:16 10:16 30:06 30:06 40:04 40:04 50:10 50:10
Claims (2)
- 【請求項１】 下記の成分を含有するグリース組成物。 （ａ）基油、（ｂ）増ちょう剤、（ｃ）高塩基性スルホ
ネートのナトリウム塩、及び（ｄ）硫黄を含む耐荷重添
加剤。 - 【請求項２】 全組成中、（ｂ）増ちょう剤の含有量が
１〜２５質量％、（ｃ）高塩基性スルホネートのナトリ
ウム塩の含有量が０．１〜１０質量％、（ｄ）硫黄を含
む耐荷重添加剤含有量が０．１〜１０質量％である、請
求項１記載のグリース組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000152337A JP4594491B2 (ja) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | グリース組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2000152337A JP4594491B2 (ja) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | グリース組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001329288A true JP2001329288A (ja) | 2001-11-27 |
| JP4594491B2 JP4594491B2 (ja) | 2010-12-08 |
Family
ID=18657771
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000152337A Expired - Lifetime JP4594491B2 (ja) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | グリース組成物 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4594491B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006153058A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Honda Motor Co Ltd | 等速ジョイント |
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| JPH06228582A (ja) * | 1992-12-24 | 1994-08-16 | Lubrizol Corp:The | 亜硫酸塩または硫酸塩のオーバーベース化金属塩を含有する潤滑剤、機能流体組成物およびグリース組成物、およびそれらを用いる方法 |
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| JPH10183162A (ja) * | 1996-12-26 | 1998-07-14 | Kyodo Yushi Kk | シリコーンゴム製ブーツを有する等速ジョイント用グリース組成物 |
| JPH11349974A (ja) * | 1998-05-20 | 1999-12-21 | Lubrizol Corp:The | グリ―ス組成物 |
-
2000
- 2000-05-24 JP JP2000152337A patent/JP4594491B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US7762894B2 (en) | 2004-11-25 | 2010-07-27 | Honda Motor Co., Ltd. | Constant velocity joint |
| CN104560315A (zh) * | 2013-10-28 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种复合钠基润滑脂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4594491B2 (ja) | 2010-12-08 |
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