JP2001329011A - ポリプロピレン - Google Patents
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリプロピレンの製造方法、その製造方法に
より得られるポリプロピレンおよびそれから作られるポ
リプロピレンフィルムに関する。 【解決手段】 マグネシウム化合物、チタン化合物及び
多価カルボン酸エステルを必須成分として含有する固体
触媒成分（Ａ）と、有機アルミニウム化合物（Ｂ）と、
一般式 Ｓｉ(ＯＲ1)a(ＯＲ2)4-a（式中、Ｒ1及びＲ
2は、それぞれ独立に、炭素数が１〜４の直鎖炭化水素
基を示し、ａは１〜４の整数を示す）で表される有機ケ
イ素化合物（Ｃ）とを組合わせた触媒系を用い、プロピ
レンを気相重合してなるポリプロピレン製造方法、この
製造方法により得られるポリプロピレンおよびこれから
作られるポリプロピレンフィルム。
より得られるポリプロピレンおよびそれから作られるポ
リプロピレンフィルムに関する。 【解決手段】 マグネシウム化合物、チタン化合物及び
多価カルボン酸エステルを必須成分として含有する固体
触媒成分（Ａ）と、有機アルミニウム化合物（Ｂ）と、
一般式 Ｓｉ(ＯＲ1)a(ＯＲ2)4-a（式中、Ｒ1及びＲ
2は、それぞれ独立に、炭素数が１〜４の直鎖炭化水素
基を示し、ａは１〜４の整数を示す）で表される有機ケ
イ素化合物（Ｃ）とを組合わせた触媒系を用い、プロピ
レンを気相重合してなるポリプロピレン製造方法、この
製造方法により得られるポリプロピレンおよびこれから
作られるポリプロピレンフィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリプロピレンの製
造方法、その製造方法により得られるポリプロピレンお
よびそれから作られるポリプロピレンフィルムに関す
る。
造方法、その製造方法により得られるポリプロピレンお
よびそれから作られるポリプロピレンフィルムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリプロピレンの製造方法、その
製造方法により得られるポリプロピレンおよびポリプロ
ピレンを製膜して得られるフィルムは知られていたが、
フィルム剛性を保持しつつ、フィルム製膜性（例えば、
フィルム製膜時にフィルムにムラが発生しない）に優
れ、かつ、低低分子量成分ブリード性を有するポリプロ
ピレンを製造する方法およびその方法により得られるポ
リプロピレンは知られていなかった。また、フィルム剛
性を保持しつつ、製膜時にフィルムに白化やムラが発生
せず、かつ、低低分子量成分ブリード性に優れているポ
リプロピレンフィルムも知られていなかった。
製造方法により得られるポリプロピレンおよびポリプロ
ピレンを製膜して得られるフィルムは知られていたが、
フィルム剛性を保持しつつ、フィルム製膜性（例えば、
フィルム製膜時にフィルムにムラが発生しない）に優
れ、かつ、低低分子量成分ブリード性を有するポリプロ
ピレンを製造する方法およびその方法により得られるポ
リプロピレンは知られていなかった。また、フィルム剛
性を保持しつつ、製膜時にフィルムに白化やムラが発生
せず、かつ、低低分子量成分ブリード性に優れているポ
リプロピレンフィルムも知られていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、フィルム剛
性を保持しつつ、フィルム製膜性（例えば、フィルム製
膜時にフィルムにムラが発生しない）に優れ、かつ、低
低分子量成分ブリード性を有するポリプロピレンの製造
方法、それにより得られるポリプロピレン、および、フ
ィルム剛性を保持しつつ、製膜時にフィルムに白化やム
ラが発生せず、かつ、低低分子量成分ブリード性に優れ
ているポリプロピレンフィルムを提供することにある。
性を保持しつつ、フィルム製膜性（例えば、フィルム製
膜時にフィルムにムラが発生しない）に優れ、かつ、低
低分子量成分ブリード性を有するポリプロピレンの製造
方法、それにより得られるポリプロピレン、および、フ
ィルム剛性を保持しつつ、製膜時にフィルムに白化やム
ラが発生せず、かつ、低低分子量成分ブリード性に優れ
ているポリプロピレンフィルムを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の課
題を解決するため鋭意検討した結果、アイソタクチック
ペンタッド分率、メルトフローレイト、ペンタン抽出
率、ヘプタン抽出率、スウェル比が特定の範囲及び関係
にあるポリプロピレンを製造する方法を見出し本発明を
完成した。
題を解決するため鋭意検討した結果、アイソタクチック
ペンタッド分率、メルトフローレイト、ペンタン抽出
率、ヘプタン抽出率、スウェル比が特定の範囲及び関係
にあるポリプロピレンを製造する方法を見出し本発明を
完成した。
【０００５】すなわち、本発明にかかるポリプロピレン
製造方法は、マグネシウム化合物、チタン化合物及び多
価カルボン酸エステルを必成分として含有する固体触媒
成分（Ａ）と、有機アルミニウム化合物（Ｂ）と、一般
式 Ｓｉ(ＯＲ1)a(ＯＲ2)4-a（式中、Ｒ1、及びＲ2はそ
れぞれ独立に、炭素数が１〜４の直鎖炭化水素基を示
し、ａは１〜４の整数を示す）で表される有機ケイ素化
合物（Ｃ）とを組み合わせた触媒系を用い、プロピレン
を気相重合するものである。
製造方法は、マグネシウム化合物、チタン化合物及び多
価カルボン酸エステルを必成分として含有する固体触媒
成分（Ａ）と、有機アルミニウム化合物（Ｂ）と、一般
式 Ｓｉ(ＯＲ1)a(ＯＲ2)4-a（式中、Ｒ1、及びＲ2はそ
れぞれ独立に、炭素数が１〜４の直鎖炭化水素基を示
し、ａは１〜４の整数を示す）で表される有機ケイ素化
合物（Ｃ）とを組み合わせた触媒系を用い、プロピレン
を気相重合するものである。
【０００６】前記製造方法により得られる新規ポリプロ
ピレンは、以下の(１)〜(４)の特性を有するものであ
る。 (１) アイソタクチックペンタッド分率［ｍｍｍｍ］
が、０.８６≦［ｍｍｍｍ］≦０.９５の範囲にあり、
(２) メルトフローレイト（２３０℃、２１.１８Ｎ）
が、０.５〜２０dg／分の範囲にあり、(３) 沸騰ヘプタ
ン抽出率（Ｃ７−Ｅｘｔ）が５重量％以下であり、かつ
沸騰ペンタン抽出率（Ｃ５−Ｅｘｔ）と沸騰ヘプタン抽
出率（Ｃ７−Ｅｘｔ）が（Ｃ７−Ｅｘｔ）＞３.５×
（Ｃ５−Ｅｘｔ）の関係にあり、(４) スウェル比が１.
３５〜１.４５の範囲にあり、スウェル比と沸騰ヘプタ
ン抽出率（Ｃ７−Ｅｘｔ）の関係が（Ｃ７−Ｅｘｔ）＞
１.５×（スウェル比）の関係にある。なお、本発明に
おいて、沸騰ペンタン抽出率を（Ｃ５−Ｅｘｔ）と、沸
騰ヘプタン抽出率を（Ｃ７−Ｅｘｔ）と表す。
ピレンは、以下の(１)〜(４)の特性を有するものであ
る。 (１) アイソタクチックペンタッド分率［ｍｍｍｍ］
が、０.８６≦［ｍｍｍｍ］≦０.９５の範囲にあり、
(２) メルトフローレイト（２３０℃、２１.１８Ｎ）
が、０.５〜２０dg／分の範囲にあり、(３) 沸騰ヘプタ
ン抽出率（Ｃ７−Ｅｘｔ）が５重量％以下であり、かつ
沸騰ペンタン抽出率（Ｃ５−Ｅｘｔ）と沸騰ヘプタン抽
出率（Ｃ７−Ｅｘｔ）が（Ｃ７−Ｅｘｔ）＞３.５×
（Ｃ５−Ｅｘｔ）の関係にあり、(４) スウェル比が１.
３５〜１.４５の範囲にあり、スウェル比と沸騰ヘプタ
ン抽出率（Ｃ７−Ｅｘｔ）の関係が（Ｃ７−Ｅｘｔ）＞
１.５×（スウェル比）の関係にある。なお、本発明に
おいて、沸騰ペンタン抽出率を（Ｃ５−Ｅｘｔ）と、沸
騰ヘプタン抽出率を（Ｃ７−Ｅｘｔ）と表す。
【０００７】更に本発明は、前記製造方法により得られ
た新規ポリプロピレンを製膜して得られるフィルム剛性
を保持しつつ、製膜性および低低分子量成分ブリード性
に優れるポリプロピレンフィルムである。
た新規ポリプロピレンを製膜して得られるフィルム剛性
を保持しつつ、製膜性および低低分子量成分ブリード性
に優れるポリプロピレンフィルムである。
【０００８】
【発明の実施形態】以下、本発明を具体的に説明する。 （ポリプロピレン製造方法）本発明のポリプロピレンの
製造方法としては、次のような方法を例示することがで
きる。すなわち、マグネシウム化合物、チタン化合物及
び多価カルボン酸エステルを必須成分として含有する固
体触媒成分（Ａ）、有機アルミニウム化合物（Ｂ）、お
よび一般式 Ｓｉ(ＯＲ1)a(ＯＲ2)4-a（式中、Ｒ1及びＲ
2は、それぞれ独立に、炭素数が１〜４の直鎖炭化水素
基を示し、ａは１〜４の整数を示す）で表される電子供
与性有機ケイ素化合物（Ｃ）からなる触媒を用いてプロ
ピレンを重合する方法である。
製造方法としては、次のような方法を例示することがで
きる。すなわち、マグネシウム化合物、チタン化合物及
び多価カルボン酸エステルを必須成分として含有する固
体触媒成分（Ａ）、有機アルミニウム化合物（Ｂ）、お
よび一般式 Ｓｉ(ＯＲ1)a(ＯＲ2)4-a（式中、Ｒ1及びＲ
2は、それぞれ独立に、炭素数が１〜４の直鎖炭化水素
基を示し、ａは１〜４の整数を示す）で表される電子供
与性有機ケイ素化合物（Ｃ）からなる触媒を用いてプロ
ピレンを重合する方法である。
【０００９】固体触媒成分（Ａ）の調製 固体触媒成分（Ａ）は、Ｍｇ化合物を主要構成成分とす
る担体にハロゲン化チタン及び多価カルボン酸エステル
を担持させたオレフィン重合用触媒成分であって、下記
の方法で製造することができる。二酸化炭素雰囲気下不
活性溶媒中で、マグネシウム化合物とアルコール(Ｉ)と
を反応させ、成分(ａ)を得る。次に不活性溶媒中で、ハ
ロゲン化チタン化合物と有機ケイ素化合物と成分(ａ)と
を反応させて、固体生成物(Ｉ)を得る。得られた固体生
成物(Ｉ)にアルコール(II)および環状エーテルを反応さ
せて固体生成物(II)を得る。不活性溶媒中で固体生成物
(II)とハロゲン化チタン化合物を反応させて、固体生成
物(III)を得る。不活性溶媒中で固体生成物(III)と電子
供与性化合物(IED)とを反応させて、固体生成物(IV)を
得る。得られた固体生成物(IV)とハロゲン化チタン化合
物とを反応させて固体触媒成分（Ａ）を得る。
る担体にハロゲン化チタン及び多価カルボン酸エステル
を担持させたオレフィン重合用触媒成分であって、下記
の方法で製造することができる。二酸化炭素雰囲気下不
活性溶媒中で、マグネシウム化合物とアルコール(Ｉ)と
を反応させ、成分(ａ)を得る。次に不活性溶媒中で、ハ
ロゲン化チタン化合物と有機ケイ素化合物と成分(ａ)と
を反応させて、固体生成物(Ｉ)を得る。得られた固体生
成物(Ｉ)にアルコール(II)および環状エーテルを反応さ
せて固体生成物(II)を得る。不活性溶媒中で固体生成物
(II)とハロゲン化チタン化合物を反応させて、固体生成
物(III)を得る。不活性溶媒中で固体生成物(III)と電子
供与性化合物(IED)とを反応させて、固体生成物(IV)を
得る。得られた固体生成物(IV)とハロゲン化チタン化合
物とを反応させて固体触媒成分（Ａ）を得る。
【００１０】本発明におけるマグネシウム化合物として
は、一般式 Ｍｇ(ＯＲ5)n(ＯＲ6)2 -n または ＭｇＲ7
m(ＯＲ8)2-m（ここで、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7およびＲ8は、そ
れぞれ独立に、炭素数２〜２０のアルキル基、アリール
基、または炭素数５〜２０の芳香族基であり、ｍおよび
ｎはそれぞれ独立に０〜２の整数である）で表されるマ
グネシウム化合物もしくはこれらの混合物が含まれる。
本発明における好ましいマグネシウム化合物としてはＲ
5、Ｒ6、Ｒ7、およびＲ8が、それぞれ独立に、炭素数２
〜２０のアルキル基であるマグネシウム化合物である。
本発明における更に好ましいマグネシウム化合物として
はＲ5、Ｒ6、Ｒ7、およびＲ8が、それぞれ独立に、炭素
数２〜５のアルキル基であるマグネシウム化合物であ
る。
は、一般式 Ｍｇ(ＯＲ5)n(ＯＲ6)2 -n または ＭｇＲ7
m(ＯＲ8)2-m（ここで、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7およびＲ8は、そ
れぞれ独立に、炭素数２〜２０のアルキル基、アリール
基、または炭素数５〜２０の芳香族基であり、ｍおよび
ｎはそれぞれ独立に０〜２の整数である）で表されるマ
グネシウム化合物もしくはこれらの混合物が含まれる。
本発明における好ましいマグネシウム化合物としてはＲ
5、Ｒ6、Ｒ7、およびＲ8が、それぞれ独立に、炭素数２
〜２０のアルキル基であるマグネシウム化合物である。
本発明における更に好ましいマグネシウム化合物として
はＲ5、Ｒ6、Ｒ7、およびＲ8が、それぞれ独立に、炭素
数２〜５のアルキル基であるマグネシウム化合物であ
る。
【００１１】本発明におけるアルコール(Ｉ)としては、
一般式Ｒ9ＯＨ（ここで、Ｒ9は炭素数１〜２０の飽和ま
たは不飽和のアルキル基である）で表される１価アルコ
ールが含まれる。本発明における好ましいアルコール
(Ｉ)としては２−エチル−１−ヘキサノールである。
一般式Ｒ9ＯＨ（ここで、Ｒ9は炭素数１〜２０の飽和ま
たは不飽和のアルキル基である）で表される１価アルコ
ールが含まれる。本発明における好ましいアルコール
(Ｉ)としては２−エチル−１−ヘキサノールである。
【００１２】本発明におけるアルコール(II)としては、
一般式Ｒ14ＯＨ（ここで、Ｒ14は炭素数１〜２０の飽和
または不飽和のアルキル基である）で表される１価アル
コールもしくは多価アルコールが含まれる。本発明にお
ける好ましいアルコール(II)としては１価アルコールで
ある。本発明における更に好ましいアルコール(II)とし
てはエタノール、プロパノールである。
一般式Ｒ14ＯＨ（ここで、Ｒ14は炭素数１〜２０の飽和
または不飽和のアルキル基である）で表される１価アル
コールもしくは多価アルコールが含まれる。本発明にお
ける好ましいアルコール(II)としては１価アルコールで
ある。本発明における更に好ましいアルコール(II)とし
てはエタノール、プロパノールである。
【００１３】本発明におけるハロゲン化チタン化合物と
しては、一般式 ＴｉＸp（ＯＲ10）4-p（ここで、Ｘ
は、塩素（Ｃｌ）、臭素（Ｂｒ）、またはヨウ素（Ｉ）
であり、Ｒ10は炭素数１〜２０のアルキル基、アリール
基、または炭素数３〜２０のシクロアルキル基であり、
ｐは１〜４の整数である）で表されるハロゲン化チタン
が含まれる。本発明における好ましいハロゲン化チタン
化合物としてはＴｉＸ 4である。本発明における更に好
ましいハロゲン化チタン化合物としてはＴｉＣｌ4であ
る。
しては、一般式 ＴｉＸp（ＯＲ10）4-p（ここで、Ｘ
は、塩素（Ｃｌ）、臭素（Ｂｒ）、またはヨウ素（Ｉ）
であり、Ｒ10は炭素数１〜２０のアルキル基、アリール
基、または炭素数３〜２０のシクロアルキル基であり、
ｐは１〜４の整数である）で表されるハロゲン化チタン
が含まれる。本発明における好ましいハロゲン化チタン
化合物としてはＴｉＸ 4である。本発明における更に好
ましいハロゲン化チタン化合物としてはＴｉＣｌ4であ
る。
【００１４】本発明における有機ケイ素化合物として
は、一般式ＳｉＸq（ＯＲ11）4-q（ここで、ＸはＣｌ、
ＢｒまたはＩであり、Ｒ11は炭素数１〜２０のアルキル
基、アリール基、または炭素数３〜２０のシクロアルキ
ル基であり、ｑは１〜４の整数である）で表されるハロ
ゲン化シラン、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ結合を有するシロキサン
化合物、もしくは該シロキサン化合物と一般式Ｒ12 sＳ
ｉ（ＯＲ13）4-s（ここで、Ｒ12およびＲ13は、それぞ
れ独立に炭素数１〜２０のアルキル基、アリール基、ま
たは炭素数３〜２０のシクロアルキル基であり、ｓは１
〜４の整数である）で表されるシラン化合物との混合物
のいずれかが含まれる。本発明における好ましい有機ケ
イ素化合物としてはＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合を有するシロキ
サン化合物である。本発明における更に好ましい有機ケ
イ素化合物としてはヘキサメチルジシロキサンである。
は、一般式ＳｉＸq（ＯＲ11）4-q（ここで、ＸはＣｌ、
ＢｒまたはＩであり、Ｒ11は炭素数１〜２０のアルキル
基、アリール基、または炭素数３〜２０のシクロアルキ
ル基であり、ｑは１〜４の整数である）で表されるハロ
ゲン化シラン、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ結合を有するシロキサン
化合物、もしくは該シロキサン化合物と一般式Ｒ12 sＳ
ｉ（ＯＲ13）4-s（ここで、Ｒ12およびＲ13は、それぞ
れ独立に炭素数１〜２０のアルキル基、アリール基、ま
たは炭素数３〜２０のシクロアルキル基であり、ｓは１
〜４の整数である）で表されるシラン化合物との混合物
のいずれかが含まれる。本発明における好ましい有機ケ
イ素化合物としてはＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合を有するシロキ
サン化合物である。本発明における更に好ましい有機ケ
イ素化合物としてはヘキサメチルジシロキサンである。
【００１５】本発明における好ましい環状エーテルとし
てはテトラヒドロフランである。本発明における電子供
与性化合物(ＩＥＤ)としては、カルボン酸エステルまた
は酸無水物が含まれる。本発明における好ましい電子供
与性化合物(ＩＥＤ)としては多価カルボン酸エステルで
ある。本発明における更に好ましい電子供与性化合物
(ＩＥＤ)としては芳香族多価カルボン酸エステルであ
る。
てはテトラヒドロフランである。本発明における電子供
与性化合物(ＩＥＤ)としては、カルボン酸エステルまた
は酸無水物が含まれる。本発明における好ましい電子供
与性化合物(ＩＥＤ)としては多価カルボン酸エステルで
ある。本発明における更に好ましい電子供与性化合物
(ＩＥＤ)としては芳香族多価カルボン酸エステルであ
る。
【００１６】予備重合処理 予備重合処理は、不活性溶媒に固体触媒成分（Ａ）と有
機アルミニウム化合物（Ｅ）を加え、微量のα−オレフ
ィンを反応させて行う。好ましくはこれらに電子供与性
有機ケイ素化合物（Ｄ）を加える。予備重合処理におけ
る不活性溶媒としては、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水
素が含まれる。例えば、プロパン、ブタン、イソブタ
ン、ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オ
クタン、ベンゼン、トルエンである。好ましくは脂肪族
炭化水素、更に好ましくはペンタン、イソペンタン、ヘ
キサン、ヘプタンである。
機アルミニウム化合物（Ｅ）を加え、微量のα−オレフ
ィンを反応させて行う。好ましくはこれらに電子供与性
有機ケイ素化合物（Ｄ）を加える。予備重合処理におけ
る不活性溶媒としては、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水
素が含まれる。例えば、プロパン、ブタン、イソブタ
ン、ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オ
クタン、ベンゼン、トルエンである。好ましくは脂肪族
炭化水素、更に好ましくはペンタン、イソペンタン、ヘ
キサン、ヘプタンである。
【００１７】予備重合処理における有機アルミニウム化
合物（Ｅ）としては、トリアルキルアルミニウム、ジア
ルキルアルミニウムクロライドおよびこれらの混合物が
含まれる。好ましくはトリアルキルアルミニウムであ
り、更に好ましくはトリエチルアルミニウム、トリイソ
ブチルアルミニウムである。
合物（Ｅ）としては、トリアルキルアルミニウム、ジア
ルキルアルミニウムクロライドおよびこれらの混合物が
含まれる。好ましくはトリアルキルアルミニウムであ
り、更に好ましくはトリエチルアルミニウム、トリイソ
ブチルアルミニウムである。
【００１８】予備重合処理における電子供与性有機ケイ
素化合物（Ｄ）としては、一般式Ｓｉ(ＯＲ1)a(ＯＲ2)
4-a で表されるテトラアルコキシシラン類であり、例え
ばテトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、ジ
メトキシジエトキシシラン、ジメトキシジエトキシシラ
ンおよびこれらの混合物である。好ましくは一般式Ｓｉ
(ＯＲ1)4 で表されるテトラアルコキシシラン類であ
り、例えばテトラエトキシシラン、テトラプロポキシシ
ランである。更に好ましくはテトラエトキシシランとテ
トラプロポキシシランである。
素化合物（Ｄ）としては、一般式Ｓｉ(ＯＲ1)a(ＯＲ2)
4-a で表されるテトラアルコキシシラン類であり、例え
ばテトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、ジ
メトキシジエトキシシラン、ジメトキシジエトキシシラ
ンおよびこれらの混合物である。好ましくは一般式Ｓｉ
(ＯＲ1)4 で表されるテトラアルコキシシラン類であ
り、例えばテトラエトキシシラン、テトラプロポキシシ
ランである。更に好ましくはテトラエトキシシランとテ
トラプロポキシシランである。
【００１９】予備重合処理で使用する一般式 Ｓｉ(ＯＲ
1)a(ＯＲ2)4-a で表される電子供与性有機ケイ素化合物
は、ＳｉＸ4（ここで、ＸはＣｌ、ＢｒまたはＩであ
る）で表されるハロゲン化シランと１価アルコールとを
反応させることにより得られる。Ｒ1とＲ2とが異なるア
ルキル基であり、ａが１〜３までの整数である化合物を
使用する場合には、ハロゲン化シランと２種類の１価ア
ルコール（Ｒ1ＯＨとＲ2ＯＨ）を反応させて得ることが
できる。得られた混合物を蒸留により精製分離して使用
することができる。また、精製分離せずに混合物として
も使用することもできる。
1)a(ＯＲ2)4-a で表される電子供与性有機ケイ素化合物
は、ＳｉＸ4（ここで、ＸはＣｌ、ＢｒまたはＩであ
る）で表されるハロゲン化シランと１価アルコールとを
反応させることにより得られる。Ｒ1とＲ2とが異なるア
ルキル基であり、ａが１〜３までの整数である化合物を
使用する場合には、ハロゲン化シランと２種類の１価ア
ルコール（Ｒ1ＯＨとＲ2ＯＨ）を反応させて得ることが
できる。得られた混合物を蒸留により精製分離して使用
することができる。また、精製分離せずに混合物として
も使用することもできる。
【００２０】予備重合処理におけるα−オレフィンとし
ては、炭素数が１０以下のものが含まれる。好ましく
は、エチレン、プロピレン、ブテン、更に好ましくはエ
チレンとプロピレンである。予備重合処理における不活
性溶媒中の固体触媒成分（Ａ）の濃度としては、０.０
５〜３０重量％の範囲である。好ましくは０.１〜１５
重量％の範囲、更に好ましくは０.５〜８重量％の範囲
である。
ては、炭素数が１０以下のものが含まれる。好ましく
は、エチレン、プロピレン、ブテン、更に好ましくはエ
チレンとプロピレンである。予備重合処理における不活
性溶媒中の固体触媒成分（Ａ）の濃度としては、０.０
５〜３０重量％の範囲である。好ましくは０.１〜１５
重量％の範囲、更に好ましくは０.５〜８重量％の範囲
である。
【００２１】予備重合処理における固体触媒成分（Ａ）
中のチタン原子(Ｔｉ)に対する有機アルミニウム化合物
（Ｅ）中のアルミニウム原子(Ａｌ)の割合としては、１
０００＞Ａｌ／Ｔｉ＞０.０５の範囲である。好ましく
は３００＞Ａｌ／Ｔｉ＞０.１の範囲、更に好ましくは
５０＞Ａｌ／Ｔｉ＞０.５の範囲である。予備重合処理
における電子供与性有機ケイ素化合物（Ｄ）中のケイ素
原子(Ｓｉ)に対する有機アルミニウム化合物（Ｅ）中の
アルミニウム原子(Ａｌ)の割合としては、１００＞Ａｌ
／Ｓｉ＞０.０５の範囲である。好ましくは６０＞Ａｌ
／Ｓｉ＞０.１の範囲、更に好ましくは４０＞Ａｌ／Ｓ
ｉ＞０.８の範囲である。
中のチタン原子(Ｔｉ)に対する有機アルミニウム化合物
（Ｅ）中のアルミニウム原子(Ａｌ)の割合としては、１
０００＞Ａｌ／Ｔｉ＞０.０５の範囲である。好ましく
は３００＞Ａｌ／Ｔｉ＞０.１の範囲、更に好ましくは
５０＞Ａｌ／Ｔｉ＞０.５の範囲である。予備重合処理
における電子供与性有機ケイ素化合物（Ｄ）中のケイ素
原子(Ｓｉ)に対する有機アルミニウム化合物（Ｅ）中の
アルミニウム原子(Ａｌ)の割合としては、１００＞Ａｌ
／Ｓｉ＞０.０５の範囲である。好ましくは６０＞Ａｌ
／Ｓｉ＞０.１の範囲、更に好ましくは４０＞Ａｌ／Ｓ
ｉ＞０.８の範囲である。
【００２２】予備重合処理における予備重合温度として
は、−１０〜９０℃の範囲である。好ましくは０〜６０
℃の範囲、更に好ましくは５〜４０℃の範囲である。予
備重合処理により重合される固体触媒（Ａ）１ｇに対す
るα−オレフィンの量としては、０.０５〜１００ｇの
範囲である。好ましくは０.０５〜３０ｇの範囲、更に
好ましくは０.１〜１０ｇの範囲である。
は、−１０〜９０℃の範囲である。好ましくは０〜６０
℃の範囲、更に好ましくは５〜４０℃の範囲である。予
備重合処理により重合される固体触媒（Ａ）１ｇに対す
るα−オレフィンの量としては、０.０５〜１００ｇの
範囲である。好ましくは０.０５〜３０ｇの範囲、更に
好ましくは０.１〜１０ｇの範囲である。
【００２３】本重合 本重合は、プロピレンモノマーを前記予備重合処理して
得られた固体触媒成分（Ａ）と有機アルミニウム化合物
（Ｂ）と電子供与性有機ケイ素化合物（Ｃ）とを用い
て、これらを重合器にフィードして行う。また、重合は
数台の重合器をシリーズに配置し行うことも可能であ
る。このとき各重合器毎の重合条件は同一でも、異なっ
ていてもよい。
得られた固体触媒成分（Ａ）と有機アルミニウム化合物
（Ｂ）と電子供与性有機ケイ素化合物（Ｃ）とを用い
て、これらを重合器にフィードして行う。また、重合は
数台の重合器をシリーズに配置し行うことも可能であ
る。このとき各重合器毎の重合条件は同一でも、異なっ
ていてもよい。
【００２４】本重合における有機アルミニウム化合物
（Ｂ）としては、トリアルキルアルミニウム、ジアルキ
ルアルミニウムクロライドおよびこれらの混合物が含ま
れる。好ましくはトリアルキルアルミニウムであり、更
に好ましくはトリエチルアルミニウム、トリイソブチル
アルミニウムである。
（Ｂ）としては、トリアルキルアルミニウム、ジアルキ
ルアルミニウムクロライドおよびこれらの混合物が含ま
れる。好ましくはトリアルキルアルミニウムであり、更
に好ましくはトリエチルアルミニウム、トリイソブチル
アルミニウムである。
【００２５】本重合における電子供与性有機ケイ素化合
物（Ｃ）としては、一般式Ｓｉ(ＯＲ1)a(ＯＲ2)4-aで表
されるテトラアルコキシシラン類であり、例えばテトラ
エトキシシラン、テトラプロポキシシラン、ジメトキシ
ジエトキシシラン、ジメトキシジエトキシシランおよび
これらの混合物である。好ましくは一般式 Ｓｉ(ＯＲ1)
4 で表されるテトラアルコキシシラン類であり、例えば
テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシランであ
る。更に好ましくはテトラエトキシシランとテトラプロ
ポキシシランである。
物（Ｃ）としては、一般式Ｓｉ(ＯＲ1)a(ＯＲ2)4-aで表
されるテトラアルコキシシラン類であり、例えばテトラ
エトキシシラン、テトラプロポキシシラン、ジメトキシ
ジエトキシシラン、ジメトキシジエトキシシランおよび
これらの混合物である。好ましくは一般式 Ｓｉ(ＯＲ1)
4 で表されるテトラアルコキシシラン類であり、例えば
テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシランであ
る。更に好ましくはテトラエトキシシランとテトラプロ
ポキシシランである。
【００２６】本重合で使用する一般式Ｓｉ(ＯＲ1)a(Ｏ
Ｒ2)4-aで表される電子供与性有機ケイ素化合物は、Ｓ
ｉＸ4（ここで、ＸはＣｌ、ＢｒまたはＩである）で表
されるハロゲン化シランと１価アルコールとを反応させ
ることにより得られる。Ｒ1とＲ2とが異なるアルキル基
であり、ａが１〜３までの整数である化合物を使用する
場合には、ハロゲン化シランと２種類の１価アルコール
（Ｒ1ＯＨとＲ2ＯＨ）を反応させて得ることができる。
得られた混合物を蒸留により精製分離して使用すること
ができる。また、精製分離せずに混合物としても使用す
ることもできる。
Ｒ2)4-aで表される電子供与性有機ケイ素化合物は、Ｓ
ｉＸ4（ここで、ＸはＣｌ、ＢｒまたはＩである）で表
されるハロゲン化シランと１価アルコールとを反応させ
ることにより得られる。Ｒ1とＲ2とが異なるアルキル基
であり、ａが１〜３までの整数である化合物を使用する
場合には、ハロゲン化シランと２種類の１価アルコール
（Ｒ1ＯＨとＲ2ＯＨ）を反応させて得ることができる。
得られた混合物を蒸留により精製分離して使用すること
ができる。また、精製分離せずに混合物としても使用す
ることもできる。
【００２７】本重合における予備重合処理した固体触媒
成分（Ａ）中のチタン原子(Ｔｉ)に対する有機アルミニ
ウム化合物（Ｂ）中のアルミニウム原子(Ａｌ)の割合と
しては、７００＞Ａｌ／Ｔｉ＞５の範囲である。好まし
くは５００＞Ａｌ／Ｔｉ＞１０の範囲、更に好ましくは
３００＞Ａｌ／Ｔｉ＞１０の範囲である。本重合におけ
る電子供与性有機ケイ素化合物（Ｃ）中のケイ素原子
(Ｓｉ)に対する有機アルミニウム化合物（Ｂ）中のアル
ミニウム原子(Ａｌ)の割合としては、３００＞Ａｌ／Ｓ
ｉ＞０.１の範囲である。好ましくは１００＞Ａｌ／Ｓ
ｉ＞０.５の範囲、更に好ましくは６０＞Ａｌ／Ｓｉ＞
１の範囲である。
成分（Ａ）中のチタン原子(Ｔｉ)に対する有機アルミニ
ウム化合物（Ｂ）中のアルミニウム原子(Ａｌ)の割合と
しては、７００＞Ａｌ／Ｔｉ＞５の範囲である。好まし
くは５００＞Ａｌ／Ｔｉ＞１０の範囲、更に好ましくは
３００＞Ａｌ／Ｔｉ＞１０の範囲である。本重合におけ
る電子供与性有機ケイ素化合物（Ｃ）中のケイ素原子
(Ｓｉ)に対する有機アルミニウム化合物（Ｂ）中のアル
ミニウム原子(Ａｌ)の割合としては、３００＞Ａｌ／Ｓ
ｉ＞０.１の範囲である。好ましくは１００＞Ａｌ／Ｓ
ｉ＞０.５の範囲、更に好ましくは６０＞Ａｌ／Ｓｉ＞
１の範囲である。
【００２８】本重合における重合温度としては、３０〜
１００℃の範囲である。好ましくは５０〜９０℃の範
囲、更に好ましくは６０〜８５℃の範囲である。本発明
における重合圧力としては、０.１〜３.５ＭＰａの範囲
である。好ましくは０.５〜３.０ＭＰａの範囲、更に好
ましくは１.０〜２.８ＭＰａの範囲である。
１００℃の範囲である。好ましくは５０〜９０℃の範
囲、更に好ましくは６０〜８５℃の範囲である。本発明
における重合圧力としては、０.１〜３.５ＭＰａの範囲
である。好ましくは０.５〜３.０ＭＰａの範囲、更に好
ましくは１.０〜２.８ＭＰａの範囲である。
【００２９】本重合においては、得られるポリプロピレ
ンの分子量を調整する目的で、分子量調節剤を適宜使用
することができる。分子量調整剤、すなわち連鎖移動剤
としては水素が好適に使用できる。
ンの分子量を調整する目的で、分子量調節剤を適宜使用
することができる。分子量調整剤、すなわち連鎖移動剤
としては水素が好適に使用できる。
【００３０】この様にして、前記(１)〜(４)の要件を満
足する、本発明のポリプロピレンが得られる。 （ポリプロピレンの性質）本発明の製造方法により得ら
れるポリプロピレンは、ポリプロピレンの立体規則性の
指標であるアイソタクチックペンタッド分率［ｍｍｍ
ｍ］が、０.８６≦［ｍｍｍｍ］≦０.９５の範囲にあ
る。更に好ましくは０.８８≦［ｍｍｍｍ］≦０.９２の
範囲にある。［ｍｍｍｍ］は A. Zambelli et al., Mac
romolecules Volume 8, pp. 687-689(1975) に記載され
ている方法に準じて測定する。［ｍｍｍｍ］が０.８６
未満では、シーラントの融点以下の加工温度においても
良好な製膜性を示すものが得られるものの、フィルムの
剛性が低下する。［ｍｍｍｍ］が０.９５を超えると、
フィルムの剛性は高いもののシーラントの融点以下の加
工温度においてフイルムの製膜性が損なわれムラが発生
する。
足する、本発明のポリプロピレンが得られる。 （ポリプロピレンの性質）本発明の製造方法により得ら
れるポリプロピレンは、ポリプロピレンの立体規則性の
指標であるアイソタクチックペンタッド分率［ｍｍｍ
ｍ］が、０.８６≦［ｍｍｍｍ］≦０.９５の範囲にあ
る。更に好ましくは０.８８≦［ｍｍｍｍ］≦０.９２の
範囲にある。［ｍｍｍｍ］は A. Zambelli et al., Mac
romolecules Volume 8, pp. 687-689(1975) に記載され
ている方法に準じて測定する。［ｍｍｍｍ］が０.８６
未満では、シーラントの融点以下の加工温度においても
良好な製膜性を示すものが得られるものの、フィルムの
剛性が低下する。［ｍｍｍｍ］が０.９５を超えると、
フィルムの剛性は高いもののシーラントの融点以下の加
工温度においてフイルムの製膜性が損なわれムラが発生
する。
【００３１】本発明の製造方法により得られるポリプロ
ピレンは、メルトフローレイト（２３０℃、２１.１８
Ｎ）が０.５〜２０dg／分の範囲に、好ましくは１〜１
５dg／分の範囲に、更に好ましくは１〜１０dg／分の範
囲にあるものである。ＭＦＲが前記の範囲にあるポリプ
ロピレンは製膜性に優れる。一方、ＭＦＲが０.５dg／
分未満であるか、ＭＦＲが２０dg／分を超えると、製膜
性が損なわれフィルムにムラが発生する。
ピレンは、メルトフローレイト（２３０℃、２１.１８
Ｎ）が０.５〜２０dg／分の範囲に、好ましくは１〜１
５dg／分の範囲に、更に好ましくは１〜１０dg／分の範
囲にあるものである。ＭＦＲが前記の範囲にあるポリプ
ロピレンは製膜性に優れる。一方、ＭＦＲが０.５dg／
分未満であるか、ＭＦＲが２０dg／分を超えると、製膜
性が損なわれフィルムにムラが発生する。
【００３２】本発明の製造方法により得られるポリプロ
ピレンは、沸騰ヘプタン抽出率（以降（Ｃ７−Ｅｘｔ）
と表す。）が５重量％以下であり、かつ、沸騰ペンタン
抽出率（以降（Ｃ５−Ｅｘｔ）と表す。）と（Ｃ７−Ｅ
ｘｔ）の関係が、（Ｃ７−Ｅｘｔ）＞３.５×（Ｃ５−
Ｅｘｔ）の関係にある。（Ｃ７−Ｅｘｔ）が５重量％を
超えると、フィルムの剛性が低下する。また、（Ｃ７−
Ｅｘｔ）≦３.５×（Ｃ５−Ｅｘｔ）の場合には、低分
子量成分が多く、フィルムの剛性が低下し、製膜性が損
なわれ、フィルムにムラが発生する。
ピレンは、沸騰ヘプタン抽出率（以降（Ｃ７−Ｅｘｔ）
と表す。）が５重量％以下であり、かつ、沸騰ペンタン
抽出率（以降（Ｃ５−Ｅｘｔ）と表す。）と（Ｃ７−Ｅ
ｘｔ）の関係が、（Ｃ７−Ｅｘｔ）＞３.５×（Ｃ５−
Ｅｘｔ）の関係にある。（Ｃ７−Ｅｘｔ）が５重量％を
超えると、フィルムの剛性が低下する。また、（Ｃ７−
Ｅｘｔ）≦３.５×（Ｃ５−Ｅｘｔ）の場合には、低分
子量成分が多く、フィルムの剛性が低下し、製膜性が損
なわれ、フィルムにムラが発生する。
【００３３】本発明の製造方法により得られるポリプロ
ピレンは、スウェル比が１.３５〜１.４５の範囲にあ
る。スウェル比が１.３５未満であると、製膜時にフィ
ルムが白化する。スウェル比が１.４５を越えると製膜
時にフィルムにムラが発生する。また、（Ｃ７−Ｅｘ
ｔ）≦１.５×（スウェル比）の場合には、製膜時にフ
ィルムにムラが発生する。
ピレンは、スウェル比が１.３５〜１.４５の範囲にあ
る。スウェル比が１.３５未満であると、製膜時にフィ
ルムが白化する。スウェル比が１.４５を越えると製膜
時にフィルムにムラが発生する。また、（Ｃ７−Ｅｘ
ｔ）≦１.５×（スウェル比）の場合には、製膜時にフ
ィルムにムラが発生する。
【００３４】本発明のプロピレン製造方法によれば、得
られるポリプロピレンに含まれるＣ７抽出分が多いにも
関わらず、ベタ付かず（低低分子量成分ブリード性を有
する）流動性が悪化しないため、連続的に安定製造でき
る。
られるポリプロピレンに含まれるＣ７抽出分が多いにも
関わらず、ベタ付かず（低低分子量成分ブリード性を有
する）流動性が悪化しないため、連続的に安定製造でき
る。
【００３５】本発明の製造方法により得られるポリプロ
ピレンに必要に応じて添加物、例えば、酸化防止剤、耐
光剤、耐候剤、帯電防止剤、着色剤を本発明の目的を損
なわない範囲で加えて、ポリプロピレン組成物を作成す
ることができる。通常、前記組成物は押出機等によって
ペレット化される。なお、本発明でのポリプロピレン
は、本発明の目的を損なわない範囲で添加物を加えたポ
リプロピレン組成物をも含むものである。
ピレンに必要に応じて添加物、例えば、酸化防止剤、耐
光剤、耐候剤、帯電防止剤、着色剤を本発明の目的を損
なわない範囲で加えて、ポリプロピレン組成物を作成す
ることができる。通常、前記組成物は押出機等によって
ペレット化される。なお、本発明でのポリプロピレン
は、本発明の目的を損なわない範囲で添加物を加えたポ
リプロピレン組成物をも含むものである。
【００３６】（ポリプロピレン製膜方法）前記本発明の
製造方法により得られるポリプロピレンは、公知のフィ
ルム成形方法によりフィルムにすることが可能である。
特に、二軸延伸することにより、二軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムを製膜することが可能である。例えば逐次延
伸を行うテンター法等により二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムを製膜することができる。
製造方法により得られるポリプロピレンは、公知のフィ
ルム成形方法によりフィルムにすることが可能である。
特に、二軸延伸することにより、二軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムを製膜することが可能である。例えば逐次延
伸を行うテンター法等により二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムを製膜することができる。
【００３７】以下に本発明の製造方法により得られるポ
リプロピレンを用いてポリプロピレンフィルムを製造す
る方法としてテンター法を例にして、具体的に説明す
る。Ｔダイ付き２層共押出シート成形機を用い、前記で
調製したペレット状のポリプロピレン組成物を基材層用
押出機に供給し、表層用の押出機にシーラントを供給
し、Ｔダイより板状に押出成形し２層シートを成形す
る。次いでこの２層シートを冷却ロール上で冷却固化
し、続いて２層シートを加熱されたロールによって長手
方向（押出機軸方向：以下、この方向を「縦方向」とい
うことがある）に延伸して一軸延伸フィルムとする。次
いで、得られた一軸延伸フィルムをテンター内に導き、
予熱部を経て横方向（押出機軸に対し垂直方向：以下、
この方向を「横方向」ということがある）に延伸し、巻
き取ることによって本発明の二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムが得られる。
リプロピレンを用いてポリプロピレンフィルムを製造す
る方法としてテンター法を例にして、具体的に説明す
る。Ｔダイ付き２層共押出シート成形機を用い、前記で
調製したペレット状のポリプロピレン組成物を基材層用
押出機に供給し、表層用の押出機にシーラントを供給
し、Ｔダイより板状に押出成形し２層シートを成形す
る。次いでこの２層シートを冷却ロール上で冷却固化
し、続いて２層シートを加熱されたロールによって長手
方向（押出機軸方向：以下、この方向を「縦方向」とい
うことがある）に延伸して一軸延伸フィルムとする。次
いで、得られた一軸延伸フィルムをテンター内に導き、
予熱部を経て横方向（押出機軸に対し垂直方向：以下、
この方向を「横方向」ということがある）に延伸し、巻
き取ることによって本発明の二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムが得られる。
【００３８】前記テンター法において、ポリプロピレン
の押出機における溶融温度としては、２０１〜３００℃
の範囲で、好ましくは２２０〜２８０℃の範囲である。
縦方向延伸時の予熱温度は１００〜１５０℃、縦方向延
伸温度は１００〜１３０℃の範囲とし、縦方向延伸倍率
は３.０〜１０.０倍とすることが好ましい。横方向延伸
時の予熱温度は１５０〜１８０℃、横方向延伸温度は１
２０〜１５０℃の範囲とし、横方向延伸倍率は３.０〜
１１.０倍とすることが好ましい。基材に積層されるポ
リプロピレンの融点が１１０℃〜１３５℃の範囲で、好
ましくは１１５〜１２５℃の範囲であることが望まし
い。
の押出機における溶融温度としては、２０１〜３００℃
の範囲で、好ましくは２２０〜２８０℃の範囲である。
縦方向延伸時の予熱温度は１００〜１５０℃、縦方向延
伸温度は１００〜１３０℃の範囲とし、縦方向延伸倍率
は３.０〜１０.０倍とすることが好ましい。横方向延伸
時の予熱温度は１５０〜１８０℃、横方向延伸温度は１
２０〜１５０℃の範囲とし、横方向延伸倍率は３.０〜
１１.０倍とすることが好ましい。基材に積層されるポ
リプロピレンの融点が１１０℃〜１３５℃の範囲で、好
ましくは１１５〜１２５℃の範囲であることが望まし
い。
【００３９】本発明製造方法により得られるポリプロピ
レンを用いれば、前記テンター法によって低融点材との
積層に適した二軸延伸ポリプロピレンフィルムを製膜す
ることが可能である。得られたフィルムには、必要に応
じて熱処理による応力緩和などを施すことができる。フ
ィルムの厚みは通常のポリプロピレンフィルムとして製
膜可能な範囲である。好ましくは、１μｍ〜１００μｍ
の範囲、更に好ましくは５μｍ〜３０μｍの範囲であ
る。また、得られたフィルムは、フィルム剛性を保持し
つつ、かつ、低低分子量成分ブリード性に優れるので、
食品用フィルム、医療用フィルム、文房具用フィルムな
どの用途に適する。
レンを用いれば、前記テンター法によって低融点材との
積層に適した二軸延伸ポリプロピレンフィルムを製膜す
ることが可能である。得られたフィルムには、必要に応
じて熱処理による応力緩和などを施すことができる。フ
ィルムの厚みは通常のポリプロピレンフィルムとして製
膜可能な範囲である。好ましくは、１μｍ〜１００μｍ
の範囲、更に好ましくは５μｍ〜３０μｍの範囲であ
る。また、得られたフィルムは、フィルム剛性を保持し
つつ、かつ、低低分子量成分ブリード性に優れるので、
食品用フィルム、医療用フィルム、文房具用フィルムな
どの用途に適する。
【００４０】
【実施例】実施例および比較例で用いた各物性値の測定
方法を以下に示す。 （ｉ）アイソタクチックペンタッド分率：13Ｃ−ＮＭＲ
測定装置（日本電子(株)製ＧＳＸ−２７０型）を使用
し、A. Zambelli et al., Macromolecules Volume 8, p
p. 687-689(1975) に記載されている方法に準じて測定
した。 （ii）メルトフローレイト（dg／分）：ＪＩＳ Ｋ７２
１０に記載の方法（条件１４：２３０℃、２１.１８
Ｎ）に準じて測定した。 （iii）スウェル比：ＪＩＳ Ｋ７２１０に記載の方法
（条件１４：２３０℃、２１.１８Ｎ）に準じてメルト
フローレイトを測定するとき、オリフィスから押し出さ
れるストランドが５cmの長さになった時点でカットし、
この押し出し物の下から１cmの部位の短径及び長径を測
定した。同一試料で各３回測定し、平均値をオリフィス
直径（２.０９５mm）で除した値をスウェル比とした。 （iv）沸騰ペンタン抽出率、および沸騰ヘプタン抽出
率：ポリプロピレンを２３０℃、１０ＭＰａでプレスし
て得られるシートを、カッターで３cm×３cm程度の細片
に裁断した。得られた細片約５０ｇを、ウィレー粉砕機
（池田：Ｗ１４０）を使用し約２０分間粉砕した。この
粉砕物２ｇをソックスレー抽出した（溶媒１５０ｍＬ；
ペンタンおよびヘプタン、抽出時間：３時間）。抽出残
分を８０℃で、ペンタンを用いた場合は２時間、ヘプタ
ンを用いた場合は３時間それぞれ真空乾燥し、デシケー
ター中で１時間放冷した後、秤量して抽出率を算出し
た。 （ｖ）加工性：テンター式逐次延伸装置にて、延伸温度
１０５℃で縦方向に５倍延伸を行い、引き続いて延伸ゾ
ーンの槽内温度１６０℃のテンター内で横方向に１０倍
延伸を行って、厚さ１６μｍの二軸延伸ポリプロピレン
フィルムの製膜を行った。製膜時にフィルムに穴があ
き、製膜出来なかったものを×、得られたフィルムに白
化、皺、ムラ等が見られないものを○とした。
方法を以下に示す。 （ｉ）アイソタクチックペンタッド分率：13Ｃ−ＮＭＲ
測定装置（日本電子(株)製ＧＳＸ−２７０型）を使用
し、A. Zambelli et al., Macromolecules Volume 8, p
p. 687-689(1975) に記載されている方法に準じて測定
した。 （ii）メルトフローレイト（dg／分）：ＪＩＳ Ｋ７２
１０に記載の方法（条件１４：２３０℃、２１.１８
Ｎ）に準じて測定した。 （iii）スウェル比：ＪＩＳ Ｋ７２１０に記載の方法
（条件１４：２３０℃、２１.１８Ｎ）に準じてメルト
フローレイトを測定するとき、オリフィスから押し出さ
れるストランドが５cmの長さになった時点でカットし、
この押し出し物の下から１cmの部位の短径及び長径を測
定した。同一試料で各３回測定し、平均値をオリフィス
直径（２.０９５mm）で除した値をスウェル比とした。 （iv）沸騰ペンタン抽出率、および沸騰ヘプタン抽出
率：ポリプロピレンを２３０℃、１０ＭＰａでプレスし
て得られるシートを、カッターで３cm×３cm程度の細片
に裁断した。得られた細片約５０ｇを、ウィレー粉砕機
（池田：Ｗ１４０）を使用し約２０分間粉砕した。この
粉砕物２ｇをソックスレー抽出した（溶媒１５０ｍＬ；
ペンタンおよびヘプタン、抽出時間：３時間）。抽出残
分を８０℃で、ペンタンを用いた場合は２時間、ヘプタ
ンを用いた場合は３時間それぞれ真空乾燥し、デシケー
ター中で１時間放冷した後、秤量して抽出率を算出し
た。 （ｖ）加工性：テンター式逐次延伸装置にて、延伸温度
１０５℃で縦方向に５倍延伸を行い、引き続いて延伸ゾ
ーンの槽内温度１６０℃のテンター内で横方向に１０倍
延伸を行って、厚さ１６μｍの二軸延伸ポリプロピレン
フィルムの製膜を行った。製膜時にフィルムに穴があ
き、製膜出来なかったものを×、得られたフィルムに白
化、皺、ムラ等が見られないものを○とした。
【００４１】実施例１ （１）固体触媒成分の合成 攪拌機、圧力計、温度計を備え、高純度窒素で置換され
た３０Ｌのオートクレーブに、マグネシウムエトキシド
２.３kg、２−エチル−１−ヘキサノール４.１５Ｌ、お
よびトルエン１６.５Ｌを加えた。この混合物を、０.２
ＭＰａ（以下ゲージ圧力をいう）の二酸化炭素ガス雰囲
気（１気圧）下で，９０℃に加熱し、１５０rpmで３時
間攪拌した。得られた溶液を冷却し、二酸化炭素ガスを
脱気して溶液を得た。この溶液は０.１ｇ／Ｌのマグネ
シウムエトキシドを含んでいた。攪拌機、温度計、コン
デンサー、窒素シールラインおよびバッフルを装備した
１５Ｌのオートクレーブ（バッフル率０.１５）中へ、
トルエン３Ｌ、ＴｉＣｌ4１９０ｍＬ、ヘキサメチルジ
シロキサン２５０ｍＬを投入し、室温で、２５０rpmで5
分間混合した後、前記の溶液１.５Ｌを１０分間で投入
した。投入後直ちに固体粒子が析出した。該固体粒子を
含有する溶液にエタノール３０ｍＬとテトラヒドロフラ
ン（ＴＨＦ）０.５Ｌを添加し、１５０rpmの攪拌を維持
しながら１５分以内に６０℃に昇温したところ、いった
ん、該固体粒子が溶解し、次いで１５分以内に再び固体
粒子が析出し始めた。この固体粒子の形成は１０分以内
に終了した。さらに、６０℃で４５分間攪拌を継続した
後、攪拌を停止して、生成固体を沈降させた。上澄液を
デカンテーションで除き、残った生成固体を２Ｌのトル
エンで２回洗浄した。この生成固体にトルエン２ＬとＴ
ｉＣｌ4１Ｌを添加し、２５０rpmで攪拌しながら、１３
５℃に２０分以内で昇温し、この温度を１時間保った。
攪拌を停止し、生成固体を沈降させて、上澄み液をデカ
ンテーションで除いた。この生成固体にＴｉＣｌ4１
Ｌ、トルエン２.５Ｌ、およびジイソブチルフタレート
２１ｍＬを添加し、１３５℃に加熱し、２５０rpmで１.
５時間攪拌した。上澄液をデカンテーションで除き、残
分にＴｉＣｌ4２Ｌを添加し、攪拌しながら１０分間リ
フラックスさせた。上澄み液をデカンテーションで除
き、残分を２Ｌのトルエンで３回、さらに２Ｌのヘキサ
ンで４回洗浄して、固体触媒成分１１６ｇを得た。この
固体触媒成分には、マグネシウム１７.３重量％、チタ
ン２.３重量％、塩素５５.６重量％（原子吸光法によ
る）、およびジイソブチルフタレート８.６重量％（ガ
スクロマトグラフ法による）が含有されていた。
た３０Ｌのオートクレーブに、マグネシウムエトキシド
２.３kg、２−エチル−１−ヘキサノール４.１５Ｌ、お
よびトルエン１６.５Ｌを加えた。この混合物を、０.２
ＭＰａ（以下ゲージ圧力をいう）の二酸化炭素ガス雰囲
気（１気圧）下で，９０℃に加熱し、１５０rpmで３時
間攪拌した。得られた溶液を冷却し、二酸化炭素ガスを
脱気して溶液を得た。この溶液は０.１ｇ／Ｌのマグネ
シウムエトキシドを含んでいた。攪拌機、温度計、コン
デンサー、窒素シールラインおよびバッフルを装備した
１５Ｌのオートクレーブ（バッフル率０.１５）中へ、
トルエン３Ｌ、ＴｉＣｌ4１９０ｍＬ、ヘキサメチルジ
シロキサン２５０ｍＬを投入し、室温で、２５０rpmで5
分間混合した後、前記の溶液１.５Ｌを１０分間で投入
した。投入後直ちに固体粒子が析出した。該固体粒子を
含有する溶液にエタノール３０ｍＬとテトラヒドロフラ
ン（ＴＨＦ）０.５Ｌを添加し、１５０rpmの攪拌を維持
しながら１５分以内に６０℃に昇温したところ、いった
ん、該固体粒子が溶解し、次いで１５分以内に再び固体
粒子が析出し始めた。この固体粒子の形成は１０分以内
に終了した。さらに、６０℃で４５分間攪拌を継続した
後、攪拌を停止して、生成固体を沈降させた。上澄液を
デカンテーションで除き、残った生成固体を２Ｌのトル
エンで２回洗浄した。この生成固体にトルエン２ＬとＴ
ｉＣｌ4１Ｌを添加し、２５０rpmで攪拌しながら、１３
５℃に２０分以内で昇温し、この温度を１時間保った。
攪拌を停止し、生成固体を沈降させて、上澄み液をデカ
ンテーションで除いた。この生成固体にＴｉＣｌ4１
Ｌ、トルエン２.５Ｌ、およびジイソブチルフタレート
２１ｍＬを添加し、１３５℃に加熱し、２５０rpmで１.
５時間攪拌した。上澄液をデカンテーションで除き、残
分にＴｉＣｌ4２Ｌを添加し、攪拌しながら１０分間リ
フラックスさせた。上澄み液をデカンテーションで除
き、残分を２Ｌのトルエンで３回、さらに２Ｌのヘキサ
ンで４回洗浄して、固体触媒成分１１６ｇを得た。この
固体触媒成分には、マグネシウム１７.３重量％、チタ
ン２.３重量％、塩素５５.６重量％（原子吸光法によ
る）、およびジイソブチルフタレート８.６重量％（ガ
スクロマトグラフ法による）が含有されていた。
【００４２】（２）予備重合処理 攪拌機を装備し、高純度窒素で置換された、内容積５０
Ｌのステンレス製反応器に、ヘキサン２０Ｌ、前記で得
られた固体触媒成分１００ｇ、トリエチルアルミニウム
０.１モル、およびテトラエトキシシラン０.０１５モル
を加えた。３０℃で、攪拌回転数２００rpmで攪拌しな
がら、プロピレン分圧が０.１ＭＰａになるまでプロピ
レンガスを導入して、加圧下で６時間予備重合処理を行
った。その後、プロピレンガスをパージした。重合した
プロピレン量は固体触媒成分１ｇに対して３ｇであっ
た。
Ｌのステンレス製反応器に、ヘキサン２０Ｌ、前記で得
られた固体触媒成分１００ｇ、トリエチルアルミニウム
０.１モル、およびテトラエトキシシラン０.０１５モル
を加えた。３０℃で、攪拌回転数２００rpmで攪拌しな
がら、プロピレン分圧が０.１ＭＰａになるまでプロピ
レンガスを導入して、加圧下で６時間予備重合処理を行
った。その後、プロピレンガスをパージした。重合した
プロピレン量は固体触媒成分１ｇに対して３ｇであっ
た。
【００４３】（３）本重合 攪拌機を装備し、高純度窒素で置換された、内容積１０
０Ｌのステンレス製反応器に、予備重合処理した固体触
媒成分を固体触媒成分として１.０ｇ／ｈで、またトリ
エチルアルミニウムを０.０３６mol／ｈ、テトラエトキ
シシシランを０.００３６mol／ｈで、それぞれ連続的に
供給した。同時に、重合温度７０℃の条件下、重合圧力
が２.３ＭＰａを維持するようにプロピレンを連続的に
供給し、さらに、気相部の水素／プロピレンモル比が
０.００３となるように水素を連続的に供給して、プロ
ピレンの連続気相重合をおこない、１４kg／ｈの生産量
にて粉末状のポリプロピレンを得た。
０Ｌのステンレス製反応器に、予備重合処理した固体触
媒成分を固体触媒成分として１.０ｇ／ｈで、またトリ
エチルアルミニウムを０.０３６mol／ｈ、テトラエトキ
シシシランを０.００３６mol／ｈで、それぞれ連続的に
供給した。同時に、重合温度７０℃の条件下、重合圧力
が２.３ＭＰａを維持するようにプロピレンを連続的に
供給し、さらに、気相部の水素／プロピレンモル比が
０.００３となるように水素を連続的に供給して、プロ
ピレンの連続気相重合をおこない、１４kg／ｈの生産量
にて粉末状のポリプロピレンを得た。
【００４４】（４）造粒 得られた粉末状ポリプロピレン１００重量部に対して、
酸化防止剤のテトラキス−［メチレン−３−（３′,
５′−ジ−t−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート］メタン０.１０重量部、トリス（２,４−
ジ−t−ブチルフェニル）フォスファイト０.１０重量
部、およびハイドロタルサイト０.０３重量部を添加
し、ヘンシェルミキサー（商品名）によって均一に混合
した。得られた混合物を、口径６５mm、Ｌ／Ｄ＝３０の
押出機を用い、押出温度２３０℃にて溶融混練して、ペ
レット状のポリプロピレン組成物を得た。
酸化防止剤のテトラキス−［メチレン−３−（３′,
５′−ジ−t−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート］メタン０.１０重量部、トリス（２,４−
ジ−t−ブチルフェニル）フォスファイト０.１０重量
部、およびハイドロタルサイト０.０３重量部を添加
し、ヘンシェルミキサー（商品名）によって均一に混合
した。得られた混合物を、口径６５mm、Ｌ／Ｄ＝３０の
押出機を用い、押出温度２３０℃にて溶融混練して、ペ
レット状のポリプロピレン組成物を得た。
【００４５】（５）製膜 Ｔダイ付き２層共押出シート成形機を用い、前記で調製
したペレット状のポリプロピレン組成物を基材用押出機
に供給し、シーラント層用の押出機にシーラント用のポ
リプロピレン（チッソ(株)製、グレード名：ＸＦ７７０
０、融点１２５℃）を供給し２５０℃で押出し、３０℃
の冷却ロールにて引き取り、２層シートを成形した。次
いでこの２層シートをテンター式逐次延伸装置にて、延
伸温度１０５℃で縦方向に５倍延伸を行い、引き続いて
延伸ゾーンの槽内温度１５０℃のテンター内で横方向に
１０倍延伸を行って、二軸延伸２層フィルムを得た。得
られた二軸延伸２層フィルムは表層（シーラント層）の
厚さ１μｍ、基材層の厚さ１５μｍであった。
したペレット状のポリプロピレン組成物を基材用押出機
に供給し、シーラント層用の押出機にシーラント用のポ
リプロピレン（チッソ(株)製、グレード名：ＸＦ７７０
０、融点１２５℃）を供給し２５０℃で押出し、３０℃
の冷却ロールにて引き取り、２層シートを成形した。次
いでこの２層シートをテンター式逐次延伸装置にて、延
伸温度１０５℃で縦方向に５倍延伸を行い、引き続いて
延伸ゾーンの槽内温度１５０℃のテンター内で横方向に
１０倍延伸を行って、二軸延伸２層フィルムを得た。得
られた二軸延伸２層フィルムは表層（シーラント層）の
厚さ１μｍ、基材層の厚さ１５μｍであった。
【００４６】（６）評価 このようにして得られたポリプロピレンおよびポリプロ
ピレンフィルムについて、前記（ｉ）〜（ｖ）の物性測
定を行った。
ピレンフィルムについて、前記（ｉ）〜（ｖ）の物性測
定を行った。
【００４７】実施例２ 実施例１の（１）に記載された方法と同様にして固体触
媒成分を得た。予備重合処理は、実施例１の（２）にて
用いたテトラエトキシシランに代えテトラプロポキシシ
ランを用いた以外は実施例１に記載された方法と同様に
して実施した。本重合は、実施例１の（３）にて用いた
テトラエトキシシランに代えテトラプロポキシシランを
用いた以外は実施例１と同様に実施し、１３kg／ｈの生
産量で粉末状ポリプロピレンを得た。造粒および製膜
は、実施例１と同様に実施した。
媒成分を得た。予備重合処理は、実施例１の（２）にて
用いたテトラエトキシシランに代えテトラプロポキシシ
ランを用いた以外は実施例１に記載された方法と同様に
して実施した。本重合は、実施例１の（３）にて用いた
テトラエトキシシランに代えテトラプロポキシシランを
用いた以外は実施例１と同様に実施し、１３kg／ｈの生
産量で粉末状ポリプロピレンを得た。造粒および製膜
は、実施例１と同様に実施した。
【００４８】比較例１ 実施例１の（１）に記載された方法と同様にして固体触
媒成分を得た。予備重合処理は、実施例１の（２）にお
いて用いたテトラエトキシシランに代えてペンチルトリ
メトキシシランを用いた以外は実施例１と同様に実施し
た。本重合は、実施例1の（３）にて用いたテトラエト
キシシランに代えてペンチルトリメトキシシランを用い
気相部の水素／プロピレンモル比が０.００５となるよ
うに水素を連続的に供給しプロピレンの連続気相重合を
おこなった以外は実施例１と同様に実施し１６kg／ｈの
生産量で粉末状ポリプロピレンを得た。造粒および製膜
は、実施例１と同様に実施した。
媒成分を得た。予備重合処理は、実施例１の（２）にお
いて用いたテトラエトキシシランに代えてペンチルトリ
メトキシシランを用いた以外は実施例１と同様に実施し
た。本重合は、実施例1の（３）にて用いたテトラエト
キシシランに代えてペンチルトリメトキシシランを用い
気相部の水素／プロピレンモル比が０.００５となるよ
うに水素を連続的に供給しプロピレンの連続気相重合を
おこなった以外は実施例１と同様に実施し１６kg／ｈの
生産量で粉末状ポリプロピレンを得た。造粒および製膜
は、実施例１と同様に実施した。
【００４９】比較例２ 実施例１の（１）に記載された方法と同様にして固体触
媒成分を得た。予備重合処理は、実施例１の（２）にお
いて用いたテトラエトキシシランに代えてジイソブチル
ジメトキシシランを用いた以外は実施例１と同様に実施
した。本重合は、予備重合処理した固体触媒成分を固体
触媒成分として０.７ｇ／ｈで、またトリエチルアルミ
ニウムを０.０２４mol／ｈ、ジイソブチルジメトキシシ
ランを０.００２４mol／ｈで、それぞれ連続的に供給
し、水素／プロピレンモル比が０.００６となるように
水素を連続的に供給して、プロピレンの連続気相重合を
おこなった以外は実施例１と同様に実施し、１５.５kg
／ｈの生産量で粉末状ポリプロピレンを得た。造粒およ
び製膜は、実施例１と同様に実施した。
媒成分を得た。予備重合処理は、実施例１の（２）にお
いて用いたテトラエトキシシランに代えてジイソブチル
ジメトキシシランを用いた以外は実施例１と同様に実施
した。本重合は、予備重合処理した固体触媒成分を固体
触媒成分として０.７ｇ／ｈで、またトリエチルアルミ
ニウムを０.０２４mol／ｈ、ジイソブチルジメトキシシ
ランを０.００２４mol／ｈで、それぞれ連続的に供給
し、水素／プロピレンモル比が０.００６となるように
水素を連続的に供給して、プロピレンの連続気相重合を
おこなった以外は実施例１と同様に実施し、１５.５kg
／ｈの生産量で粉末状ポリプロピレンを得た。造粒およ
び製膜は、実施例１と同様に実施した。
【００５０】比較例３ 実施例１の（１）に記載された方法と同様にして固体触
媒成分（Ａ）を得た。予備重合処理は、実施例１の
（２）において用いたテトラエトキシシランに代えてジ
イソプロピルジメトキシシランを用いた以外は実施例１
と同様に実施した。本重合は、予備重合処理した固体触
媒成分を固体触媒成分として０.５ｇ／ｈで、またトリ
エチルアルミニウムを０.０１８mol／ｈ、ジイソプロピ
ルジメトキシシランを０.００１８mol／ｈで、それぞれ
連続的に供給し、水素／プロピレンモル比が０.００８
となるように水素を連続的に供給して、プロピレンの連
続気相重合をおこなった以外は実施例１と同様に実施
し、１４kg／ｈの生産量で粉末状ポリプロピレンを得
た。造粒および製膜は、実施例１と同様に実施した。こ
のようにして得られた実施例１と２および比較例１〜３
のポリプロピレンの物性値と製膜時の加工性を表１に示
した。
媒成分（Ａ）を得た。予備重合処理は、実施例１の
（２）において用いたテトラエトキシシランに代えてジ
イソプロピルジメトキシシランを用いた以外は実施例１
と同様に実施した。本重合は、予備重合処理した固体触
媒成分を固体触媒成分として０.５ｇ／ｈで、またトリ
エチルアルミニウムを０.０１８mol／ｈ、ジイソプロピ
ルジメトキシシランを０.００１８mol／ｈで、それぞれ
連続的に供給し、水素／プロピレンモル比が０.００８
となるように水素を連続的に供給して、プロピレンの連
続気相重合をおこなった以外は実施例１と同様に実施
し、１４kg／ｈの生産量で粉末状ポリプロピレンを得
た。造粒および製膜は、実施例１と同様に実施した。こ
のようにして得られた実施例１と２および比較例１〜３
のポリプロピレンの物性値と製膜時の加工性を表１に示
した。
【００５１】
【表１】
【００５２】
【発明の効果】本発明の製造方法は、マグネシウム化合
物、チタン化合物及び多価カルボン酸エステルを必須成
分として含有する固体触媒成分（Ａ）と、有機アルミニ
ウム化合物（Ｂ）と、一般式 Ｓｉ(ＯＲ1)a(ＯＲ2)4-a
（式中、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ独立に、炭素数が１〜
４の直鎖炭化水素基を示し、ａは１〜４の整数を示
す。）で表される有機ケイ素化合物（Ｃ）とを組合わせ
た触媒系を用い、プロピレンを重合することである。本
発明にかかるポリプロピレンは以下の特徴を有する。 (１)アイソタクチックペンタッド分率［ｍｍｍｍ］が、
０.８６≦［ｍｍｍｍ］≦０.９５の範囲にあり、(２)メ
ルトフローレイト（２３０℃、２１.１８Ｎ）が、０.５
〜２０dg／分の範囲にあり、(３)沸騰ヘプタン抽出率
（Ｃ７−Ｅｘｔ）が５重量％以下であり、かつ沸騰ペン
タン抽出率（Ｃ５−Ｅｘｔ）と沸騰ヘプタン抽出率（Ｃ
７−Ｅｘｔ）が（Ｃ７−Ｅｘｔ）＞３.５×（Ｃ５−Ｅ
ｘｔ）の関係にあり、(４)スウェル比が１.３５〜１.４
５の範囲にあり、スウェル比と沸騰ヘプタン抽出率（Ｃ
７−Ｅｘｔ）の関係が（Ｃ７−Ｅｘｔ）＞１.５×（ス
ウェル比）の関係にある。従って、得られるポリプロピ
レンは、そのフィルム剛性を保持しつつ、フィルム製膜
性（例えば、フィルム製膜時にフィルムにムラが発生し
ない。）に優れ、かつ、低低分子量成分ブリード性を有
する。更に本発明のポリプロピレンを製膜したポリプロ
ピレンフィルムはフィルム剛性を保持しつつ、製膜時に
フィルムに白化やムラが発生せず、かつ、低低分子量成
分ブリード性に優れている。
物、チタン化合物及び多価カルボン酸エステルを必須成
分として含有する固体触媒成分（Ａ）と、有機アルミニ
ウム化合物（Ｂ）と、一般式 Ｓｉ(ＯＲ1)a(ＯＲ2)4-a
（式中、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ独立に、炭素数が１〜
４の直鎖炭化水素基を示し、ａは１〜４の整数を示
す。）で表される有機ケイ素化合物（Ｃ）とを組合わせ
た触媒系を用い、プロピレンを重合することである。本
発明にかかるポリプロピレンは以下の特徴を有する。 (１)アイソタクチックペンタッド分率［ｍｍｍｍ］が、
０.８６≦［ｍｍｍｍ］≦０.９５の範囲にあり、(２)メ
ルトフローレイト（２３０℃、２１.１８Ｎ）が、０.５
〜２０dg／分の範囲にあり、(３)沸騰ヘプタン抽出率
（Ｃ７−Ｅｘｔ）が５重量％以下であり、かつ沸騰ペン
タン抽出率（Ｃ５−Ｅｘｔ）と沸騰ヘプタン抽出率（Ｃ
７−Ｅｘｔ）が（Ｃ７−Ｅｘｔ）＞３.５×（Ｃ５−Ｅ
ｘｔ）の関係にあり、(４)スウェル比が１.３５〜１.４
５の範囲にあり、スウェル比と沸騰ヘプタン抽出率（Ｃ
７−Ｅｘｔ）の関係が（Ｃ７−Ｅｘｔ）＞１.５×（ス
ウェル比）の関係にある。従って、得られるポリプロピ
レンは、そのフィルム剛性を保持しつつ、フィルム製膜
性（例えば、フィルム製膜時にフィルムにムラが発生し
ない。）に優れ、かつ、低低分子量成分ブリード性を有
する。更に本発明のポリプロピレンを製膜したポリプロ
ピレンフィルムはフィルム剛性を保持しつつ、製膜時に
フィルムに白化やムラが発生せず、かつ、低低分子量成
分ブリード性に優れている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川本 尚史 千葉県市原市五井海岸５番地の１ チッソ 石油化学株式会社高分子研究所内 Ｆターム(参考） 4F071 AA20 AA80 AA88 AH04 BB08 BC01 BC17 4J028 AA01A AB01A AC05A AC06A AC07A BA00A BA02B BB00A BB01B BC07A BC15B BC16B CB23A CB35A CB43A CB92B CB93A DA02 EB04 FA04 GA07 GA14 GA21
Claims (4)
- 【請求項１】 マグネシウム化合物、チタン化合物及び
多価カルボン酸エステルを必須成分として含有する固体
触媒成分（Ａ）と、有機アルミニウム化合物（Ｂ）と、
一般式 Ｓｉ(ＯＲ1)a(ＯＲ2)4-a（式中、Ｒ1及びＲ
2は、それぞれ独立に、炭素数が１〜４の直鎖炭化水素
基を示し、ａは１〜４の整数を示す）で表される有機ケ
イ素化合物（Ｃ）とを組合わせた触媒系を用い、プロピ
レンを気相重合してなるポリプロピレン製造方法。 - 【請求項２】 請求項１により得られるポリプロピレ
ン。 - 【請求項３】 以下の(１)〜(４)の特性を有するポリプ
ロピレン； (１) アイソタクチックペンタッド分率［ｍｍｍｍ］
が、０.８６≦［ｍｍｍｍ］≦０.９５の範囲にあり、 (２) メルトフローレイト（２３０℃、２１.１８Ｎ）
が、０.５〜２０dg／分の範囲にあり、 (３) 沸騰ヘプタン抽出率（Ｃ７−Ｅｘｔ）が５重量％
以下であり、かつ沸騰ペンタン抽出率（Ｃ５−Ｅｘｔ）
と沸騰ヘプタン抽出率（Ｃ７−Ｅｘｔ）が（Ｃ７−Ｅｘ
ｔ）＞３.５×（Ｃ５−Ｅｘｔ）の関係にあり、 (４) スウェル比が１.３５〜１.４５の範囲にあり、ス
ウェル比と沸騰ヘプタン抽出率（Ｃ７−Ｅｘｔ）の関係
が（Ｃ７−Ｅｘｔ）＞１.５×（スウェル比）の関係に
ある。 - 【請求項４】 請求項２または請求項３に記載のポリプ
ロピレンを製膜してなることを特徴とするポリプロピレ
ンフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000151776A JP2001329011A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | ポリプロピレン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000151776A JP2001329011A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | ポリプロピレン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001329011A true JP2001329011A (ja) | 2001-11-27 |
Family
ID=18657276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000151776A Pending JP2001329011A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | ポリプロピレン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001329011A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008518075A (ja) * | 2004-10-29 | 2008-05-29 | サムソン トータル ペトロケミカルズ カンパニー リミテッド | プロピレン重合用触媒およびこれを利用したプロピレンの重合方法 |
| JP2022515867A (ja) * | 2018-12-28 | 2022-02-22 | パブリック・ジョイント・ストック・カンパニー・“シブール・ホールディング” | 二軸延伸フィルムの高速製造のためのポリマー、それから製造されたフィルム及び物品 |
| JP2022516615A (ja) * | 2018-12-28 | 2022-03-01 | パブリック・ジョイント・ストック・カンパニー・“シブール・ホールディング” | 二軸延伸フィルムの高速製造のためのポリマー、それから製造されたフィルム及び物品 |
-
2000
- 2000-05-23 JP JP2000151776A patent/JP2001329011A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008518075A (ja) * | 2004-10-29 | 2008-05-29 | サムソン トータル ペトロケミカルズ カンパニー リミテッド | プロピレン重合用触媒およびこれを利用したプロピレンの重合方法 |
| JP2022515867A (ja) * | 2018-12-28 | 2022-02-22 | パブリック・ジョイント・ストック・カンパニー・“シブール・ホールディング” | 二軸延伸フィルムの高速製造のためのポリマー、それから製造されたフィルム及び物品 |
| JP2022516615A (ja) * | 2018-12-28 | 2022-03-01 | パブリック・ジョイント・ストック・カンパニー・“シブール・ホールディング” | 二軸延伸フィルムの高速製造のためのポリマー、それから製造されたフィルム及び物品 |
| JP7213988B2 (ja) | 2018-12-28 | 2023-01-27 | パブリック・ジョイント・ストック・カンパニー・“シブール・ホールディング” | 二軸延伸フィルムの高速製造のためのポリマー、それから製造されたフィルム及び物品 |
| JP7213989B2 (ja) | 2018-12-28 | 2023-01-27 | パブリック・ジョイント・ストック・カンパニー・“シブール・ホールディング” | 二軸延伸フィルムの高速製造のためのポリマー、それから製造されたフィルム及び物品 |
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