JP2001328636A - 合成樹脂製壜体の把手 - Google Patents
合成樹脂製壜体の把手Info
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- JP2001328636A JP2001328636A JP2000148155A JP2000148155A JP2001328636A JP 2001328636 A JP2001328636 A JP 2001328636A JP 2000148155 A JP2000148155 A JP 2000148155A JP 2000148155 A JP2000148155 A JP 2000148155A JP 2001328636 A JP2001328636 A JP 2001328636A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリエチレンテレフタレート樹脂製の壜本体
と把手とを、把手をインサート材として壜本体を２軸延
伸ブロー成形して組付けたものにおいて、同材料製同志
間の滑り難さにより、相互間の擦れに伴うキシミ音の発
生をできるかぎり低減させる。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレート樹脂製の壜
本体８と把手１とを、壜本体８のブロー成形時にインサ
ート材として使用される把手１であって、把手１の壜本
体８に対する係合組付き機能部である一対の組付き梁片
５の上下に隣接した連結脚片３の相互に対向した対向側
面４を、連結脚片３が壜本体８に対して変位した際に、
線接触となる傾斜面とし、これにより相対変位中の壜本
体８と把手１との接触面積を充分に小さくする。
と把手とを、把手をインサート材として壜本体を２軸延
伸ブロー成形して組付けたものにおいて、同材料製同志
間の滑り難さにより、相互間の擦れに伴うキシミ音の発
生をできるかぎり低減させる。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレート樹脂製の壜
本体８と把手１とを、壜本体８のブロー成形時にインサ
ート材として使用される把手１であって、把手１の壜本
体８に対する係合組付き機能部である一対の組付き梁片
５の上下に隣接した連結脚片３の相互に対向した対向側
面４を、連結脚片３が壜本体８に対して変位した際に、
線接触となる傾斜面とし、これにより相対変位中の壜本
体８と把手１との接触面積を充分に小さくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、予め成形した把手
をインサート材としてポリエチレンテレフタレート樹脂
（以下、ＰＥＴと記す）製の壜本体を２軸延伸ブロー成
形して構成される把手付き合成樹脂製壜体のための把手
に関するものである。
をインサート材としてポリエチレンテレフタレート樹脂
（以下、ＰＥＴと記す）製の壜本体を２軸延伸ブロー成
形して構成される把手付き合成樹脂製壜体のための把手
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】予め一定形状に射出成形された把手をイ
ンサート材として、ＰＥＴ製壜本体を２軸延伸ブロー成
形して構成される把手付き合成樹脂製壜体が、取扱いの
便利な大型壜体として知られているが、廃棄時の分別回
収の取扱いを容易なものとするために、把手をポリエチ
レン樹脂やポリプロピレン樹脂とするのではなく、壜本
体と同じＰＥＴ製とすることが望まれている。
ンサート材として、ＰＥＴ製壜本体を２軸延伸ブロー成
形して構成される把手付き合成樹脂製壜体が、取扱いの
便利な大型壜体として知られているが、廃棄時の分別回
収の取扱いを容易なものとするために、把手をポリエチ
レン樹脂やポリプロピレン樹脂とするのではなく、壜本
体と同じＰＥＴ製とすることが望まれている。
【０００３】この要望に答えた従来技術として、特開平
６−２９８２５３号公報に示された技術のように、把手
の壜本体に対する係合組付き機能部分を、結晶化度１０
％以上に結晶化させる等の手段を用いて、把手と壜本体
とを同じＰＥＴ製とすることによる、相互間の滑りの悪
さを軽減させ、もって延伸変形中の壜本体の破裂発生を
防止して、把手を壜本体と同じＰＥＴ製とすることを可
能としている。
６−２９８２５３号公報に示された技術のように、把手
の壜本体に対する係合組付き機能部分を、結晶化度１０
％以上に結晶化させる等の手段を用いて、把手と壜本体
とを同じＰＥＴ製とすることによる、相互間の滑りの悪
さを軽減させ、もって延伸変形中の壜本体の破裂発生を
防止して、把手を壜本体と同じＰＥＴ製とすることを可
能としている。
【０００４】また、この種の把手付き合成樹脂製壜体に
使用される把手としては、特許第２９９８８２０号公報
に示された把手が、壜本体との安定して強固な組付きが
確実に得られること、インサート材としての取扱いが容
易であること等の理由によって、多数利用されている。
使用される把手としては、特許第２９９８８２０号公報
に示された把手が、壜本体との安定して強固な組付きが
確実に得られること、インサート材としての取扱いが容
易であること等の理由によって、多数利用されている。
【０００５】この特許第２９９８８２０号公報に示され
た把手は、（以下、図１ないし図５参照）縦長板状の把
手板２’の前方に、前面に嵌合突片６’を突設すると共
に、相互に対向した側面に縦条状の係合突条７’を設け
ることにより、壜本体８との係合組付き機能部を形成し
た縦棒状の一対の組付き梁片５’を平行に配置し、把手
板２’の上下端間に、両組付き梁片５’を、湾曲棒状の
連結脚片３’により、それぞれ架設状に連結した構成と
なっている。
た把手は、（以下、図１ないし図５参照）縦長板状の把
手板２’の前方に、前面に嵌合突片６’を突設すると共
に、相互に対向した側面に縦条状の係合突条７’を設け
ることにより、壜本体８との係合組付き機能部を形成し
た縦棒状の一対の組付き梁片５’を平行に配置し、把手
板２’の上下端間に、両組付き梁片５’を、湾曲棒状の
連結脚片３’により、それぞれ架設状に連結した構成と
なっている。
【０００６】この図示した把手１’は、一対の組付き梁
片５’が、壜本体８の凹部１０に形成された縦突部１２
を挟持し、把手１’に負荷が作用すると、把手１’の縦
突部１２に対する挟持力が強化すると云う作用から、壜
本体８に対する把手１’の組付きが、安定して強固にそ
して確実に達成されることになる。
片５’が、壜本体８の凹部１０に形成された縦突部１２
を挟持し、把手１’に負荷が作用すると、把手１’の縦
突部１２に対する挟持力が強化すると云う作用から、壜
本体８に対する把手１’の組付きが、安定して強固にそ
して確実に達成されることになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特許第
２９９８８２０号公報に示された把手をＰＥＴ製とする
と共に、壜本体との滑りの悪さを軽減させる処理を施
し、この把手をインサート材として把手付き壜体を成形
したところ、破裂のない壜本体の２軸延伸ブロー成形を
安定して得ることができると共に、安定して強固な組付
きを確実に得ることができるのであるが、壜本体と把手
との組付き部分にキシミ音が発生する、と云う問題があ
る。
２９９８８２０号公報に示された把手をＰＥＴ製とする
と共に、壜本体との滑りの悪さを軽減させる処理を施
し、この把手をインサート材として把手付き壜体を成形
したところ、破裂のない壜本体の２軸延伸ブロー成形を
安定して得ることができると共に、安定して強固な組付
きを確実に得ることができるのであるが、壜本体と把手
との組付き部分にキシミ音が発生する、と云う問題があ
る。
【０００８】このキシミ音は、係合組付き機能部を形成
して壜本体８に対して不動となる組付き梁片５’に隣接
して位置し、負荷が作用した際に、壜本体８の撓み変形
により壜本体８に対して変位する連結脚片３’の壜本体
８に対する変位が原因と考えられる。
して壜本体８に対して不動となる組付き梁片５’に隣接
して位置し、負荷が作用した際に、壜本体８の撓み変形
により壜本体８に対して変位する連結脚片３’の壜本体
８に対する変位が原因と考えられる。
【０００９】すなわち、図１中、Ｂ−Ｂ線に沿って切断
矢視した、図８および図９に示した要部断面図に示すよ
うに、断面略四角棒状となっている両連結脚片３’は、
図８の無変位状態から図９図示状態に変位する際に、そ
の対向した対向側面４’を、連結脚片３’が嵌合してい
る壜本体８の嵌合溝１３の縦突部１２側の溝側面に圧接
させた状態で摺動し、この際の、滑りの決して良くない
壜本体８と把手１’との面接触状態での擦れによりキシ
ミ音が発生するものと思われる。
矢視した、図８および図９に示した要部断面図に示すよ
うに、断面略四角棒状となっている両連結脚片３’は、
図８の無変位状態から図９図示状態に変位する際に、そ
の対向した対向側面４’を、連結脚片３’が嵌合してい
る壜本体８の嵌合溝１３の縦突部１２側の溝側面に圧接
させた状態で摺動し、この際の、滑りの決して良くない
壜本体８と把手１’との面接触状態での擦れによりキシ
ミ音が発生するものと思われる。
【００１０】そこで、本発明は、上記した従来技術にお
ける問題点を解消すべく創案されたもので、同じＰＥＴ
製の壜本体と把手との間の擦れによるキシミ音の発生を
低減させることを技術的課題とし、把手を持っての壜体
の取扱い時に、キシミ音により不快感が生じるのを防止
することを目的とする。
ける問題点を解消すべく創案されたもので、同じＰＥＴ
製の壜本体と把手との間の擦れによるキシミ音の発生を
低減させることを技術的課題とし、把手を持っての壜体
の取扱い時に、キシミ音により不快感が生じるのを防止
することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
る本発明の手段は、予め所望形状に射出成形され、ブロ
ー成形されたＰＥＴ製の壜本体に、インサート成形手段
により強固に組付け固定されるＰＥＴ製の把手であるこ
と、縦長板状の把手板の前方に、壜本体との係合組付き
機能部を有する縦棒状の一対の組付き梁片を平行に配置
し、把手板の上下端間に、両組付き梁片を、湾曲棒状の
連結脚片により、それぞれ架設状に連結して構成される
こと、連結脚片の相互に対向した対向側面を、壜本体に
対して線接触状態で変位する程度に、相互間が前方に拡
幅する傾斜面としたこと、にある。
る本発明の手段は、予め所望形状に射出成形され、ブロ
ー成形されたＰＥＴ製の壜本体に、インサート成形手段
により強固に組付け固定されるＰＥＴ製の把手であるこ
と、縦長板状の把手板の前方に、壜本体との係合組付き
機能部を有する縦棒状の一対の組付き梁片を平行に配置
し、把手板の上下端間に、両組付き梁片を、湾曲棒状の
連結脚片により、それぞれ架設状に連結して構成される
こと、連結脚片の相互に対向した対向側面を、壜本体に
対して線接触状態で変位する程度に、相互間が前方に拡
幅する傾斜面としたこと、にある。
【００１２】各組付き梁片の上下に隣接する各連結脚片
は、両組付き梁片と同様に、壜本体の嵌合溝に嵌合し
て、壜本体の縦突部を挟み付ける状態となっているもの
の、係合組付き機能部を有していないので、壜本体の撓
み変形に従って、嵌合溝から離脱する方向に変位する。
は、両組付き梁片と同様に、壜本体の嵌合溝に嵌合し
て、壜本体の縦突部を挟み付ける状態となっているもの
の、係合組付き機能部を有していないので、壜本体の撓
み変形に従って、嵌合溝から離脱する方向に変位する。
【００１３】嵌合溝内で、連結脚片が浮き上がり方向に
変位すると、横方向に対向した連結脚片の対向側面が、
壜本体に対して線接触状態で変位する程度の傾斜面とな
っているので、連結脚片は、その前端縁を線接触状に壜
本体（嵌合溝の縦突部側の溝側面）と接触した状態で摺
動変位する。
変位すると、横方向に対向した連結脚片の対向側面が、
壜本体に対して線接触状態で変位する程度の傾斜面とな
っているので、連結脚片は、その前端縁を線接触状に壜
本体（嵌合溝の縦突部側の溝側面）と接触した状態で摺
動変位する。
【００１４】このように、相対変位する壜本体と把手と
の接触面積がきわめて小さいので、例え壜本体と把手と
が圧接状態で擦れたとしても、この擦れにより大きなキ
シミ音が発生することはない。
の接触面積がきわめて小さいので、例え壜本体と把手と
が圧接状態で擦れたとしても、この擦れにより大きなキ
シミ音が発生することはない。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を、図面
を参照しながら説明する。本発明によるＰＥＴ製射出成
形品である把手１は、大型（１．０〜５．０リットル）
なＰＥＴ製２軸延伸ブロー成形品である壜本体８の有底
円筒形状をした胴部９の上半部分の後部に陥没形成され
た凹部１０に、インサート成形手段により組付け固定さ
れる。
を参照しながら説明する。本発明によるＰＥＴ製射出成
形品である把手１は、大型（１．０〜５．０リットル）
なＰＥＴ製２軸延伸ブロー成形品である壜本体８の有底
円筒形状をした胴部９の上半部分の後部に陥没形成され
た凹部１０に、インサート成形手段により組付け固定さ
れる。
【００１６】壜本体８の凹部１０は、その上下両端部を
除く中央部を直立した平坦面とした凹部底面１１の中央
に、上下方向に沿って比較的幅広な突条状の縦突部１２
を、ほぼ一定した高さで、凹部１０の全高さ範囲にわた
って膨出状に突設して構成されている。
除く中央部を直立した平坦面とした凹部底面１１の中央
に、上下方向に沿って比較的幅広な突条状の縦突部１２
を、ほぼ一定した高さで、凹部１０の全高さ範囲にわた
って膨出状に突設して構成されている。
【００１７】縦突部１２の両側縁には、嵌合縁部１６に
より縦突部１２に沿って嵌合溝１３が形成され、また縦
突部１２の両側面突出端側には、縦突条状の膨出側部１
４が突条設されており、この膨出側部１４の突条設によ
り、膨出側部１４に隣接して係合溝が形成され、さらに
嵌合溝１３の高さ方向に沿った中央部側近の底面部分に
は、メクラ穴状の嵌合穴部１５を形成し、縦突部１２と
嵌合溝１３と膨出側部１４と嵌合穴部１５とそして嵌合
縁部１６とにより、壜本体８の把手１に対する係合組付
き機能部を構成している。
より縦突部１２に沿って嵌合溝１３が形成され、また縦
突部１２の両側面突出端側には、縦突条状の膨出側部１
４が突条設されており、この膨出側部１４の突条設によ
り、膨出側部１４に隣接して係合溝が形成され、さらに
嵌合溝１３の高さ方向に沿った中央部側近の底面部分に
は、メクラ穴状の嵌合穴部１５を形成し、縦突部１２と
嵌合溝１３と膨出側部１４と嵌合穴部１５とそして嵌合
縁部１６とにより、壜本体８の把手１に対する係合組付
き機能部を構成している。
【００１８】把手１は、縦板状の把手板２の上下両端間
に、上下両端を湾曲棒状の連結脚片３に連結して、直線
棒状をした一対の組付き梁片５を平行に架設状に設け、
この組付き梁片５の対向面に、直線状に係合突条７を突
条設し、組付き梁片５の先端面中央に嵌合突片６を突設
して構成されている。
に、上下両端を湾曲棒状の連結脚片３に連結して、直線
棒状をした一対の組付き梁片５を平行に架設状に設け、
この組付き梁片５の対向面に、直線状に係合突条７を突
条設し、組付き梁片５の先端面中央に嵌合突片６を突設
して構成されている。
【００１９】各連結脚片３は、相互に対向した対向側面
４を傾斜面としており、この対向側面４の傾斜程度は、
壜本体８に対して線接触状態で変位する程度、すなわち
図６に示した不動状態から、図７に示すように、連結脚
片３が嵌合溝１３から抜け出す方向に変位した際、対向
側面４の後端縁（図６および７において、上端縁）だけ
が、嵌合溝１３の縦突部１２側の溝側面に圧接し、嵌合
溝１３の縦突部１２側の溝側面に、対向側面４に向かう
撓み変形が発生したとしても、この嵌合溝１３の縦突部
１２側の溝側面が対向側面４の他の部分に接触すること
がない、程度の傾斜となっている。
４を傾斜面としており、この対向側面４の傾斜程度は、
壜本体８に対して線接触状態で変位する程度、すなわち
図６に示した不動状態から、図７に示すように、連結脚
片３が嵌合溝１３から抜け出す方向に変位した際、対向
側面４の後端縁（図６および７において、上端縁）だけ
が、嵌合溝１３の縦突部１２側の溝側面に圧接し、嵌合
溝１３の縦突部１２側の溝側面に、対向側面４に向かう
撓み変形が発生したとしても、この嵌合溝１３の縦突部
１２側の溝側面が対向側面４の他の部分に接触すること
がない、程度の傾斜となっている。
【００２０】このように、壜本体８の撓み変形により相
対変位する嵌合溝１３の溝側面と連結脚片３の対向側面
４とが、その相対変位中、接触面積のきわめて小さい線
接触状態を維持するので、嵌合溝１３の溝側面と連結脚
片３の対向側面４との擦れにより発生するキシミ音は小
さなものとなる。
対変位する嵌合溝１３の溝側面と連結脚片３の対向側面
４とが、その相対変位中、接触面積のきわめて小さい線
接触状態を維持するので、嵌合溝１３の溝側面と連結脚
片３の対向側面４との擦れにより発生するキシミ音は小
さなものとなる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、上記した構成となっているの
で、以下に示す効果を奏する。壜本体に対して、この壜
本体の撓み変形に従って相対変位する把手の連結脚片
の、壜本体に対する相対変位中の接触状態を線接触状態
に特定したので、相対変位中の相互接触面積を充分に小
さなものとすることができ、これにより壜本体と把手と
の擦れにより発生するキシミ音を充分に小さくすること
ができ、もって把手を持っての壜体の取扱いが、キシミ
音により不快となることがない。
で、以下に示す効果を奏する。壜本体に対して、この壜
本体の撓み変形に従って相対変位する把手の連結脚片
の、壜本体に対する相対変位中の接触状態を線接触状態
に特定したので、相対変位中の相互接触面積を充分に小
さなものとすることができ、これにより壜本体と把手と
の擦れにより発生するキシミ音を充分に小さくすること
ができ、もって把手を持っての壜体の取扱いが、キシミ
音により不快となることがない。
【００２２】連結脚片の対向側面を、所望する傾斜面と
するだけであるので、その実施が簡単にかつ安価に行う
ことができる。
するだけであるので、その実施が簡単にかつ安価に行う
ことができる。
【図１】本発明の一実施例を組付けた壜体の、全体側面
図。
図。
【図２】図１中、Ａ−Ａ線に沿って切断矢視した、平断
面図。
面図。
【図３】図１に示した本発明の実施例の、背面図。
【図４】図３に示した実施例の、正面図。
【図５】図３に示した実施例の、縦断側面図。
【図６】図１中、Ｂ−Ｂ線に沿って切断矢視した、要部
断面図。
断面図。
【図７】図６に示した部分の、変位した状態を示す要部
断面図。
断面図。
【図８】図１中、Ｂ−Ｂ線に沿って切断矢視した、従来
例の要部断面図。
例の要部断面図。
【図９】図８に示した部分の、変位した状態を示す要部
断面図。
断面図。
１ ； 把手 １’； 把手 ２ ； 把手板 ２’； 把手板 ３ ； 連結脚部 ３’； 連結脚部 ４ ； 対向側面 ４’； 対向側面 ５ ； 組付き梁片 ５’； 組付き梁片 ６ ； 嵌合突片 ６’； 嵌合突片 ７ ； 係合突条 ７’； 係合突条 ８ ； 壜本体 ９ ； 胴部 １０； 凹部 １１； 凹部底面 １２； 縦突部 １３； 嵌合溝 １４； 膨出側部 １５； 嵌合穴部 １６； 嵌合縁部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 667:00 Ｂ２９Ｋ 667:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｆターム(参考） 3E062 AA09 AB01 AC02 HA03 HB02 HB07 HC07 4F208 AA24 AD05 AG07 AG28 LA04 LB12 LG28
Claims (1)
- 【請求項１】 予め所望形状に射出成形され、ブロー成
形されたポリエチレンテレフタレート樹脂製の壜本体
(8) に、インサート成形手段により強固に組付け固定さ
れるポリエチレンテレフタレート樹脂製の把手であっ
て、縦長板状の把手板(2) の前方に、前記壜本体(8) と
の係合組付き機能部を有する縦棒状の一対の組付き梁片
(5) を平行に配置し、前記把手板(2) の上下端間に、前
記両組付き梁片(5) を、湾曲棒状の連結脚片(3) によ
り、それぞれ架設状に連結して構成され、前記連結脚片
(3) の相互に対向した対向側面(4) を、前記壜本体(8)
に対して線接触状態で変位する程度に、相互間が前方に
拡幅する傾斜面とした合成樹脂製壜体の把手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000148155A JP4045524B2 (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 合成樹脂製壜体の把手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000148155A JP4045524B2 (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 合成樹脂製壜体の把手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001328636A true JP2001328636A (ja) | 2001-11-27 |
| JP4045524B2 JP4045524B2 (ja) | 2008-02-13 |
Family
ID=18654231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000148155A Expired - Lifetime JP4045524B2 (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 合成樹脂製壜体の把手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4045524B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004011228A1 (ja) * | 2002-07-31 | 2004-02-05 | Yoshino Kogyosho Co.,Ltd. | 把手付き合成樹脂製壜体 |
| WO2004011229A1 (ja) * | 2002-07-31 | 2004-02-05 | Yoshino Kogyosho Co.,Ltd. | 把手付き合成樹脂製壜体 |
| WO2004031039A1 (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-15 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | 把手付き合成樹脂製ボトル |
-
2000
- 2000-05-19 JP JP2000148155A patent/JP4045524B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1525971A4 (en) * | 2002-07-31 | 2007-05-09 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ARTIFICIAL RESIN BOTTLE WITH HANDLE |
| EP1537975A4 (en) * | 2002-07-31 | 2007-05-09 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ARTIFICIAL RESIN BOTTLE RPER WITH HANDLE |
| EP2347883A1 (en) | 2002-07-31 | 2011-07-27 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin bottle with a handle |
| EP1525971A1 (en) * | 2002-07-31 | 2005-04-27 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin bottle body with grip |
| EP1537975A1 (en) * | 2002-07-31 | 2005-06-08 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin bottle body with grip |
| US7108146B2 (en) | 2002-07-31 | 2006-09-19 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin bottle with a handle |
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