JP2001328161A - 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂フィルムの製造方法Info
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】逐次二軸型熱可塑性樹脂フィルム製造工程にお
いてテンターでのフィルム破れの少ない製造方法を提供
する。 【解決手段】逐次二軸延伸法により熱可塑性樹脂フィル
ムを製造するに際して、幅方向のクリップ把持巾をｗ
（ｍｍ）、幅方向延伸後の中央部厚みをｔ（μｍ）、長
手方向および幅方向の延伸倍率の積をｓ、幅方向延伸前
のクリップ把持部のフィルム厚みをＴ1（μｍ）、幅方
向延伸前のクリップ把持部から中央に向かって２ｗ入っ
た位置の厚みをＴ2（μｍ）とするとき、 ５ｓｔ≦Ｔ1≦ １０ｓｔ １．５ｓｔ≦Ｔ2≦４．５ｓｔ となるようＴ1およびＴ2を調整することを特徴とする熱
可塑性樹脂フィルムの製造方法。
いてテンターでのフィルム破れの少ない製造方法を提供
する。 【解決手段】逐次二軸延伸法により熱可塑性樹脂フィル
ムを製造するに際して、幅方向のクリップ把持巾をｗ
（ｍｍ）、幅方向延伸後の中央部厚みをｔ（μｍ）、長
手方向および幅方向の延伸倍率の積をｓ、幅方向延伸前
のクリップ把持部のフィルム厚みをＴ1（μｍ）、幅方
向延伸前のクリップ把持部から中央に向かって２ｗ入っ
た位置の厚みをＴ2（μｍ）とするとき、 ５ｓｔ≦Ｔ1≦ １０ｓｔ １．５ｓｔ≦Ｔ2≦４．５ｓｔ となるようＴ1およびＴ2を調整することを特徴とする熱
可塑性樹脂フィルムの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は逐次二軸延伸法によ
る熱可塑性樹脂フィルムの製造方法に関するものであ
り、詳しくは延伸時のフィルム破れの少ない製造方法に
関するものである。
る熱可塑性樹脂フィルムの製造方法に関するものであ
り、詳しくは延伸時のフィルム破れの少ない製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】逐次二軸延伸法による熱可塑性樹脂フィ
ルムの製造にあたり、幅方向延伸時のテンターでのフィ
ルム破れは最大のロス発生源であり、フィルム破れが発
生すると原料ロスのみならず復旧までの時間ロスも大き
く、また復旧に多大な労力を必要とする。
ルムの製造にあたり、幅方向延伸時のテンターでのフィ
ルム破れは最大のロス発生源であり、フィルム破れが発
生すると原料ロスのみならず復旧までの時間ロスも大き
く、また復旧に多大な労力を必要とする。
【０００３】熱可塑性樹脂延伸時のフィルム破れに対し
ては、クリップ把持部と延伸されたフィルムとの境界部
分の厚みが非常に重要であり、この部分の厚みをいかに
調整するかが安定製膜の重要なポイントとなる。
ては、クリップ把持部と延伸されたフィルムとの境界部
分の厚みが非常に重要であり、この部分の厚みをいかに
調整するかが安定製膜の重要なポイントとなる。
【０００４】また近年、地球環境保護、産業廃棄物減少
という観点から、熱可塑性樹脂フィルムは薄膜化が進
み、５μｍ以下の極薄フィルムも一般的であるが、極薄
フィルムは製膜時外乱の影響を受けやすく、安定な製膜
条件範囲は当然ながら厚みの薄さに応じて狭くなる。
という観点から、熱可塑性樹脂フィルムは薄膜化が進
み、５μｍ以下の極薄フィルムも一般的であるが、極薄
フィルムは製膜時外乱の影響を受けやすく、安定な製膜
条件範囲は当然ながら厚みの薄さに応じて狭くなる。
【０００５】熱可塑性樹脂極薄フィルム製膜時のフィル
ム破れを防止し、安定した製膜状態を得るためのクリッ
プ把持部と延伸されたフィルムとの境界部分の厚みと、
製膜する延伸フィルム厚みに関する定量的な対応関係は
明確でなかったので条件を最適化するものは見あたらな
かった。
ム破れを防止し、安定した製膜状態を得るためのクリッ
プ把持部と延伸されたフィルムとの境界部分の厚みと、
製膜する延伸フィルム厚みに関する定量的な対応関係は
明確でなかったので条件を最適化するものは見あたらな
かった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述のごとき
製膜時外乱の影響を受けやすい熱可塑性樹脂極薄フィル
ム製膜において、テンターでのフィルム破れの少ない方
法を提供することを目的とするものである。
製膜時外乱の影響を受けやすい熱可塑性樹脂極薄フィル
ム製膜において、テンターでのフィルム破れの少ない方
法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、逐次二軸延伸
法により熱可塑性樹脂フィルムを製造するに際して、幅
方向のクリップ把持巾をｗ（ｍｍ）、幅方向延伸後の中
央部厚みをｔ（μｍ）、長手方向および幅方向の延伸倍
率の積をｓ、幅方向延伸前のクリップ把持部のフィルム
厚みをＴ1（μｍ）、幅方向延伸前のクリップ把持部か
ら中央に向かって２ｗ入った位置の厚みをＴ2（μｍ）
とするとき、 ５ｓｔ≦Ｔ1≦ １０ｓｔ １．５ｓｔ≦Ｔ2≦４．５ｓｔ となるようＴ1およびＴ2を調整することを特徴とする熱
可塑性樹脂フィルムの製造方法である。
法により熱可塑性樹脂フィルムを製造するに際して、幅
方向のクリップ把持巾をｗ（ｍｍ）、幅方向延伸後の中
央部厚みをｔ（μｍ）、長手方向および幅方向の延伸倍
率の積をｓ、幅方向延伸前のクリップ把持部のフィルム
厚みをＴ1（μｍ）、幅方向延伸前のクリップ把持部か
ら中央に向かって２ｗ入った位置の厚みをＴ2（μｍ）
とするとき、 ５ｓｔ≦Ｔ1≦ １０ｓｔ １．５ｓｔ≦Ｔ2≦４．５ｓｔ となるようＴ1およびＴ2を調整することを特徴とする熱
可塑性樹脂フィルムの製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明でいう熱可塑性樹脂とはポ
リオレフィン、ポリエステル、ポリフェニレンスルフィ
ド等であるが、本発明方法はポリフェニレンスルフィド
の場合最も効果的である。
リオレフィン、ポリエステル、ポリフェニレンスルフィ
ド等であるが、本発明方法はポリフェニレンスルフィド
の場合最も効果的である。
【０００９】ここでいうクリップ把持部とは、おのおの
のクリップが上下から延伸前フィルムを挟み把持する面
積部分の横方向の巾であり、クリップ把持部の機械的な
巾、あるいは延伸後のフィルムに残った把持跡から通常
のメジャー、ノギスにて測定した値である。
のクリップが上下から延伸前フィルムを挟み把持する面
積部分の横方向の巾であり、クリップ把持部の機械的な
巾、あるいは延伸後のフィルムに残った把持跡から通常
のメジャー、ノギスにて測定した値である。
【００１０】フィルム各部の厚みは、それぞれの位置の
厚みをβ線、赤外線などの非接触厚さ計、もしくはマイ
クロメーターなどの接触式厚さ計にて測定した値であ
る。
厚みをβ線、赤外線などの非接触厚さ計、もしくはマイ
クロメーターなどの接触式厚さ計にて測定した値であ
る。
【００１１】ここでいう長手方向の延伸倍率とは逐次二
軸延伸時の長手方向延伸ロール間の周速比であり、幅方
向延伸倍率とは上述のクリップ把持巾をｗ(mm)、幅方向
の延伸前フィルム幅をＢ(mm)、幅巾方向の延伸最大幅を
Ｌ(mm)としたとき、次式によって計算される値である。
軸延伸時の長手方向延伸ロール間の周速比であり、幅方
向延伸倍率とは上述のクリップ把持巾をｗ(mm)、幅方向
の延伸前フィルム幅をＢ(mm)、幅巾方向の延伸最大幅を
Ｌ(mm)としたとき、次式によって計算される値である。
【００１２】
【数１】 長手方向、幅方向の延伸倍率の積とは上記二つの延伸倍
率の積である。
率の積である。
【００１３】本発明においてＴ1は下記の式 ５ｓｔ≦Ｔ1≦１０ｓｔ を満たすものとすることが必要である。Ｔ1が５ｓｔ未
満であると、溶融押し出しの圧力変動などの外乱の影響
を受けやすく、テンターでのフィルム破れが発生する。
また１０ｓｔを越えると厚くなりすぎ溶融押し出し後
の冷却成型の際の冷却が不充分となり、成形性に劣る。
Ｔ1の好ましい範囲は、 ６ｓｔ≦Ｔ1≦９ｓｔ である。
満であると、溶融押し出しの圧力変動などの外乱の影響
を受けやすく、テンターでのフィルム破れが発生する。
また１０ｓｔを越えると厚くなりすぎ溶融押し出し後
の冷却成型の際の冷却が不充分となり、成形性に劣る。
Ｔ1の好ましい範囲は、 ６ｓｔ≦Ｔ1≦９ｓｔ である。
【００１４】またＴ2は下記の式 １．５ｓｔ≦Ｔ2≦４．５ｓｔ を満たすことが必要である。Ｔ2が１．５ｓｔ未満であ
ると、Ｔ1と同様に溶融押し出しの圧力変動などの外乱
の影響を受けやすく、テンターでのフィルム破れが発生
する。 また４．５ｓｔを越えるとＴ1とＴ2の間でのな
だらかな厚みプロファイルの変化が損なわれテンター破
れが発生し、本発明の目的を達成できない。
ると、Ｔ1と同様に溶融押し出しの圧力変動などの外乱
の影響を受けやすく、テンターでのフィルム破れが発生
する。 また４．５ｓｔを越えるとＴ1とＴ2の間でのな
だらかな厚みプロファイルの変化が損なわれテンター破
れが発生し、本発明の目的を達成できない。
【００１５】Ｔ2の好ましい範囲は、 １．８ｓｔ≦Ｔ2≦４．３ｓｔ である。
【００１６】本発明におけるポリフェニレンスルフィド
（以下ＰＰＳという）とは、繰り返し単位の７０モル％
以上（好ましくは８５モル％以上）が下記の構造式で表
されるｐ−フェニレンスルフィドユニットからなるもの
である。
（以下ＰＰＳという）とは、繰り返し単位の７０モル％
以上（好ましくは８５モル％以上）が下記の構造式で表
されるｐ−フェニレンスルフィドユニットからなるもの
である。
【００１７】
【化１】 上記成分が７０モル％未満では、ポリマーの結晶性、熱
転移温度が低くなり、二軸配向ＰＰＳフィルムの特徴で
ある耐熱性、寸法安定性、機械特性を損なうため好まし
くない。
転移温度が低くなり、二軸配向ＰＰＳフィルムの特徴で
ある耐熱性、寸法安定性、機械特性を損なうため好まし
くない。
【００１８】繰り返し単位の３０モル％未満（好ましく
は１５モル％未満）であれば、ｐ−フェニレンスルフィ
ドユニットと共重合可能な繰り返し単位、例えば、下記
は１５モル％未満）であれば、ｐ−フェニレンスルフィ
ドユニットと共重合可能な繰り返し単位、例えば、下記
【００１９】
【化２】 で表される構造式の繰り返し単位などから構成すること
ができる。
ができる。
【００２０】ＰＰＳを用いる場合、ＰＰＳ組成物の溶融
粘度は、３００℃、剪断速度２００sec-1のもとで１０
０〜５００００ポイズの範囲であり、５００〜１２００
０ポイズの範囲のものが生産性、フィルム特性から好ま
しい。
粘度は、３００℃、剪断速度２００sec-1のもとで１０
０〜５００００ポイズの範囲であり、５００〜１２００
０ポイズの範囲のものが生産性、フィルム特性から好ま
しい。
【００２１】本発明のフィルムには不活性粒子を添加し
ても良く、不活性粒子としては、シリカ、アルミナ、炭
酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、酸化
亜鉛、酸化チタン、等の無機フィラーおよび有機高分子
粒子（例えば架橋ポリスチレン粒子、アクリル粒子）等
が挙げられる。また不活性粒子以外にもワックス系の滑
剤、およびこれらの混合物などを添加しても良い。
ても良く、不活性粒子としては、シリカ、アルミナ、炭
酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、酸化
亜鉛、酸化チタン、等の無機フィラーおよび有機高分子
粒子（例えば架橋ポリスチレン粒子、アクリル粒子）等
が挙げられる。また不活性粒子以外にもワックス系の滑
剤、およびこれらの混合物などを添加しても良い。
【００２２】
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００２３】実施例１ ３００℃剪断速度２００sec-1下の溶融粘度が４０００
ポイズのＰＰＳを押し出し機に供給し、３００℃で溶融
させた後Ｔダイよりシートを吐出させ、冷却ドラムにて
成型した。
ポイズのＰＰＳを押し出し機に供給し、３００℃で溶融
させた後Ｔダイよりシートを吐出させ、冷却ドラムにて
成型した。
【００２４】このフィルムを９０度に加熱した後、長手
方向に３．５倍延伸し、テンターを用い１００℃にて
３．１倍に延伸し、引き続き２６０度で１０秒間熱処理
し、厚み１．２μｍの延伸フィルムを得た。 テンター
での幅方向延伸前、クリップ把持部の厚みＴ1を１０５
μｍ、クリップ把持部からクリップ把持巾ｗ＝１０mmの
２倍である２０mm中央に向かって入った位置の厚みＴ2
を５５μｍに調整した。この調整後３日間連続運転し、
この間のテンターでのフィルム破れの回数を記録した。
以上の結果を表１に示した。
方向に３．５倍延伸し、テンターを用い１００℃にて
３．１倍に延伸し、引き続き２６０度で１０秒間熱処理
し、厚み１．２μｍの延伸フィルムを得た。 テンター
での幅方向延伸前、クリップ把持部の厚みＴ1を１０５
μｍ、クリップ把持部からクリップ把持巾ｗ＝１０mmの
２倍である２０mm中央に向かって入った位置の厚みＴ2
を５５μｍに調整した。この調整後３日間連続運転し、
この間のテンターでのフィルム破れの回数を記録した。
以上の結果を表１に示した。
【００２５】実施例２ 実施例１と全く同様の方法でＴ1，Ｔ2をそれぞれ１４
５，７８μｍに調整し、長手方向に３．５倍、幅方向に
３．３倍延伸し、２．０μｍの延伸フィルムを得た。こ
の時のテンターでのフィルム破れの回数も表１に示し
た。
５，７８μｍに調整し、長手方向に３．５倍、幅方向に
３．３倍延伸し、２．０μｍの延伸フィルムを得た。こ
の時のテンターでのフィルム破れの回数も表１に示し
た。
【００２６】実施例３ 実施例１と全く同様の方法でＴ1，Ｔ2をそれぞれ２０
０，１２０μｍに調整し、長手方向に３．５倍、幅巾方
向に３．１倍延伸し、３．５μｍの延伸フィルムを得
た。この時のテンターでのフィルム破れの回数も表１に
示した。
０，１２０μｍに調整し、長手方向に３．５倍、幅巾方
向に３．１倍延伸し、３．５μｍの延伸フィルムを得
た。この時のテンターでのフィルム破れの回数も表１に
示した。
【００２７】実施例４ 実施例１と全く同様の方法でＴ1，Ｔ2をそれぞれ４１
５，１００μｍに調整し、長手方向に３．７倍、幅巾方
向に３．３倍延伸し、４．０μｍの延伸フィルムを得
た。この時のテンターでのフィルム破れの回数も表１に
示した。
５，１００μｍに調整し、長手方向に３．７倍、幅巾方
向に３．３倍延伸し、４．０μｍの延伸フィルムを得
た。この時のテンターでのフィルム破れの回数も表１に
示した。
【００２８】比較例１ Ｔ1，Ｔ2をそれぞれ６２，５５μｍに調整した以外は実
施例１と全く同様の方法で製膜し３日間連続運転時のフ
ィルム破れ回数を記録した。この結果も表１に示した。
施例１と全く同様の方法で製膜し３日間連続運転時のフ
ィルム破れ回数を記録した。この結果も表１に示した。
【００２９】比較例２ Ｔ1，Ｔ2をそれぞれ５８６，１００μｍに調整した以外
は実施例４と全く同様の方法で製膜し４．０μｍの延伸
フィルムを得た。この時の３日間連続運転時のフィルム
破れ回数を記録した。この結果も表１に示した。
は実施例４と全く同様の方法で製膜し４．０μｍの延伸
フィルムを得た。この時の３日間連続運転時のフィルム
破れ回数を記録した。この結果も表１に示した。
【００３０】比較例３ Ｔ1，Ｔ2をそれぞれ１０５，４８μｍに調整した以外は
実施例１と全く同様の方法で製膜し１．２μｍの延伸フ
ィルムを得た。この時の３日間連続運転時のフィルム破
れ回数を記録した。この結果も表１に示した。
実施例１と全く同様の方法で製膜し１．２μｍの延伸フ
ィルムを得た。この時の３日間連続運転時のフィルム破
れ回数を記録した。この結果も表１に示した。
【００３１】比較例４ Ｔ1，Ｔ2をそれぞれ２００，１７５μｍに調整した以外
は実施例３と全く同様の方法で製膜し３．５μｍの延伸
フィルムを得た。この時の３日間連続運転時のフィルム
破れ回数を記録した。この結果も表１に示した。
は実施例３と全く同様の方法で製膜し３．５μｍの延伸
フィルムを得た。この時の３日間連続運転時のフィルム
破れ回数を記録した。この結果も表１に示した。
【００３２】表−１から明らかなようにクリップ把持部
巾ｗ(mm)、クリップ把持部の厚みＴ1（μｍ）、クリッ
プ把持部からフィルム中央に２ｗ入った位置のフィルム
厚みＴ2（μｍ）、長手方向、延伸倍率の積ｓ、フィル
ム中央部の厚みｔ（μｍ）に対し、Ｔ1を５ｓｔ以上１
０ｓｔ以下、Ｔ2を１．５ｓｔ以上４．５ｓｔ以下とな
るように調整することによりテンターでのフィルム破れ
を少なく、安定に製造することができる。
巾ｗ(mm)、クリップ把持部の厚みＴ1（μｍ）、クリッ
プ把持部からフィルム中央に２ｗ入った位置のフィルム
厚みＴ2（μｍ）、長手方向、延伸倍率の積ｓ、フィル
ム中央部の厚みｔ（μｍ）に対し、Ｔ1を５ｓｔ以上１
０ｓｔ以下、Ｔ2を１．５ｓｔ以上４．５ｓｔ以下とな
るように調整することによりテンターでのフィルム破れ
を少なく、安定に製造することができる。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】本発明の方法を採用することにより、製
造時のフィルム破れを減少させることができ、生産性を
大幅に向上することを可能にするものである。
造時のフィルム破れを減少させることができ、生産性を
大幅に向上することを可能にするものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 81:02 Ｃ０８Ｌ 81:02 Ｆターム(参考） 4F071 AA62 BB08 BC01 BC12 4F210 AA34 AG01 QA02 QA03 QC06 QG01 QG18
Claims (3)
- 【請求項１】 逐次二軸延伸法により熱可塑性樹脂フィ
ルムを製造するに際して、幅方向のクリップ把持巾をｗ
（ｍｍ）、幅方向延伸後の中央部厚みをｔ（μｍ）、長
手方向および幅方向の延伸倍率の積をｓ、幅方向延伸前
のクリップ把持部のフィルム厚みをＴ1（μｍ）、幅方
向延伸前のクリップ把持部から中央に向かって２ｗ入っ
た位置の厚みをＴ2（μｍ）とするとき、 ５ｓｔ≦Ｔ1≦ １０ｓｔ １．５ｓｔ≦Ｔ2≦４．５ｓｔ となるようＴ1およびＴ2を調整することを特徴とする熱
可塑性樹脂フィルムの製造方法。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂がポリフェニレンスルフィ
ドである請求項１に記載の熱可塑性樹脂フィルムの製造
方法。 - 【請求項３】 中央部厚みｔが５μｍ以下である請求項
２に記載の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000151131A JP2001328161A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000151131A JP2001328161A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001328161A true JP2001328161A (ja) | 2001-11-27 |
Family
ID=18656737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000151131A Pending JP2001328161A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001328161A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007049571A1 (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-03 | Toray Industries, Inc. | ポリアリーレンスルフィドフィルム |
-
2000
- 2000-05-23 JP JP2000151131A patent/JP2001328161A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007049571A1 (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-03 | Toray Industries, Inc. | ポリアリーレンスルフィドフィルム |
| US8742061B2 (en) | 2005-10-27 | 2014-06-03 | Toray Industries, Inc. | Polyarylene sulfide film |
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