JP2001324657A - 海底光ケーブルユニット - Google Patents
海底光ケーブルユニットInfo
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- JP2001324657A JP2001324657A JP2000141467A JP2000141467A JP2001324657A JP 2001324657 A JP2001324657 A JP 2001324657A JP 2000141467 A JP2000141467 A JP 2000141467A JP 2000141467 A JP2000141467 A JP 2000141467A JP 2001324657 A JP2001324657 A JP 2001324657A
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- optical fiber
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバユニット温度特性と伝送特性の安
定化を図る。 【解決手段】 光海底ケーブルに使用する光ファイバユ
ニットを、ウレタンアクリレートＵＶ系の樹脂で２層に
被覆された複数本の光ファイバ芯線２０，２０、と、前
記複数本の光ファイバ芯線２０を保持している充填材３
０と、該充填材３０の外周を被覆している被覆層４０に
よって構成し、前記光ファイバ芯線２０を被覆して被覆
２０ａの内層側の樹脂のヤング率をε１、外層側の樹脂
のヤング率をε２、前記充填材３０のヤング率をε３、
前記被覆層４０のヤング率をε４としたときに、ε１＜
ε２であり、ε３＜ε４となるように設定すると共に、
ε１＜ε３を満足するようにしたものである。
定化を図る。 【解決手段】 光海底ケーブルに使用する光ファイバユ
ニットを、ウレタンアクリレートＵＶ系の樹脂で２層に
被覆された複数本の光ファイバ芯線２０，２０、と、前
記複数本の光ファイバ芯線２０を保持している充填材３
０と、該充填材３０の外周を被覆している被覆層４０に
よって構成し、前記光ファイバ芯線２０を被覆して被覆
２０ａの内層側の樹脂のヤング率をε１、外層側の樹脂
のヤング率をε２、前記充填材３０のヤング率をε３、
前記被覆層４０のヤング率をε４としたときに、ε１＜
ε２であり、ε３＜ε４となるように設定すると共に、
ε１＜ε３を満足するようにしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、海底に敷設され光
ファイバを通信線路とする海底光ケーブルに関わり、特
に複数本の光ファイバを配置した光ファイバ集合体（ユ
ニット）に関するものである。
ファイバを通信線路とする海底光ケーブルに関わり、特
に複数本の光ファイバを配置した光ファイバ集合体（ユ
ニット）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバを伝送路とした海底光ケーブ
ルの構造としては、例えば図２、図３に示すようなもの
が提案されている。これらの構造を以下に簡単に説明す
ると、１は中心部の鋼線等からなる中心抗張力線１ｂを
設けその周辺部に光ファイバ芯線１ａを複数本撚り合わ
せた光ファイバの集合体であり、この集合体は紫外線硬
化型合成樹脂（例えば、紫外線硬化ウレタン）、あるい
は熱可塑性合成樹脂によって固めた光ファイバユニット
を構成している。２は前記光ファイバユニット１を水圧
から保護するための耐圧層、３はケーブルに加わる引張
力に十分対応できるように、主として鋼線を撚り合わせ
て構成した抗張力体層である。
ルの構造としては、例えば図２、図３に示すようなもの
が提案されている。これらの構造を以下に簡単に説明す
ると、１は中心部の鋼線等からなる中心抗張力線１ｂを
設けその周辺部に光ファイバ芯線１ａを複数本撚り合わ
せた光ファイバの集合体であり、この集合体は紫外線硬
化型合成樹脂（例えば、紫外線硬化ウレタン）、あるい
は熱可塑性合成樹脂によって固めた光ファイバユニット
を構成している。２は前記光ファイバユニット１を水圧
から保護するための耐圧層、３はケーブルに加わる引張
力に十分対応できるように、主として鋼線を撚り合わせ
て構成した抗張力体層である。
【０００３】この抗張力体層３は１層、または２層構造
とされ、ケーブルの敷設時の負荷に十分耐える抗張力を
付加し、かつ、障害に対してケーブルを保護する役目を
する。４は前記抗張力体層３の結束と気密、中継器への
給電路となる金属層で、通常、銅またはアルミ等からな
る金属テープを縦添え、溶接して縮径（絞り込み）し、
チューブ状に形成したものである。また、５及び６は海
水との絶縁を目的とする低密度と高密度のポリエチレン
等で形成する絶縁層（シース）である。
とされ、ケーブルの敷設時の負荷に十分耐える抗張力を
付加し、かつ、障害に対してケーブルを保護する役目を
する。４は前記抗張力体層３の結束と気密、中継器への
給電路となる金属層で、通常、銅またはアルミ等からな
る金属テープを縦添え、溶接して縮径（絞り込み）し、
チューブ状に形成したものである。また、５及び６は海
水との絶縁を目的とする低密度と高密度のポリエチレン
等で形成する絶縁層（シース）である。
【０００４】このようなケーブルのうち図２に示したも
のは、耐圧層２として３個の扇形の鉄の分割個片を組み
合わせたものを使用しているものであり、図３では耐圧
層が２層構造で撚り巻きされている抗張力線３ａ、３ｂ
の競り合いによって耐圧殻となるように構成されてい
る。
のは、耐圧層２として３個の扇形の鉄の分割個片を組み
合わせたものを使用しているものであり、図３では耐圧
層が２層構造で撚り巻きされている抗張力線３ａ、３ｂ
の競り合いによって耐圧殻となるように構成されてい
る。
【０００５】図４はこのような海底光ケーブルの中心部
に設けられている光ファイバユニット１の一例「例えば
特公昭６１−５０２８６号公報」を示したものであり、
この図において１１は１次被覆がなされている光ファイ
バ素線（芯線）、１２は緩衝層、１３はナイロン等の熱
可塑性のプラスチックの２次被覆、１４はファイバユニ
ットの抗張力体、１６はシリコンゴム等の充填材、１７
はファイバユニットの熱可塑性プラスチック（ナイロ
ン）の被覆、１８は被覆１７を包囲する耐圧層を示す。
に設けられている光ファイバユニット１の一例「例えば
特公昭６１−５０２８６号公報」を示したものであり、
この図において１１は１次被覆がなされている光ファイ
バ素線（芯線）、１２は緩衝層、１３はナイロン等の熱
可塑性のプラスチックの２次被覆、１４はファイバユニ
ットの抗張力体、１６はシリコンゴム等の充填材、１７
はファイバユニットの熱可塑性プラスチック（ナイロ
ン）の被覆、１８は被覆１７を包囲する耐圧層を示す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のファ
イバ集合体は上記したように、２次被覆１３にナイロン
等の熱可塑性プラスチックを使用した光フイアバ素線
（芯線）を使用し、光ファイバの充填材としてシリコン
ゴム等を、被覆材にはナイロン等の熱可塑性プラスチッ
クが使用されていた。しかしながら、充填材１６として
シリコンゴムが使用され、ファイバ芯線の２次被覆がナ
イロン、被覆１７が熱可塑性のナイロンとされているの
で、製造工程におけるシリコンゴムの硬化度のコントロ
ールが非常に困難であり、硬化度が不十分の個所が発生
すると、後のケーブル加工工程、及びケーブル化後のケ
ーブルの挙動により当該充填材の中に埋設された光ファ
イバの伝送特性を損なうというおそれが生じる。また、
光ファイバ芯線の被覆材と、光ファイバユニットの充填
材、及びその被覆材とにそれぞれ異種の材料を選択した
場合は、それぞれの熱膨張係数の差により光ファイバの
温度特性が大きくなるという恐れがあった。
イバ集合体は上記したように、２次被覆１３にナイロン
等の熱可塑性プラスチックを使用した光フイアバ素線
（芯線）を使用し、光ファイバの充填材としてシリコン
ゴム等を、被覆材にはナイロン等の熱可塑性プラスチッ
クが使用されていた。しかしながら、充填材１６として
シリコンゴムが使用され、ファイバ芯線の２次被覆がナ
イロン、被覆１７が熱可塑性のナイロンとされているの
で、製造工程におけるシリコンゴムの硬化度のコントロ
ールが非常に困難であり、硬化度が不十分の個所が発生
すると、後のケーブル加工工程、及びケーブル化後のケ
ーブルの挙動により当該充填材の中に埋設された光ファ
イバの伝送特性を損なうというおそれが生じる。また、
光ファイバ芯線の被覆材と、光ファイバユニットの充填
材、及びその被覆材とにそれぞれ異種の材料を選択した
場合は、それぞれの熱膨張係数の差により光ファイバの
温度特性が大きくなるという恐れがあった。
【０００７】また、シリコンゴムに未硬化の個所がある
と、その個所ではＯＨ基と結合する可能性があり、この
場合は光フイアバの伝送特性は安定しないものとなる。
またさらに、光ファイバの充填材１６と被覆１７、２次
被覆１３とが異種の材料で構成されていると温度変化に
よって剥離するおそれが生じ、光ファイバユニットを使
用する樹脂材に熱可塑性の樹脂を採用した場合は、製造
ラインのトラフ等に冷却設備や、温度管理施設を設ける
必要があった。
と、その個所ではＯＨ基と結合する可能性があり、この
場合は光フイアバの伝送特性は安定しないものとなる。
またさらに、光ファイバの充填材１６と被覆１７、２次
被覆１３とが異種の材料で構成されていると温度変化に
よって剥離するおそれが生じ、光ファイバユニットを使
用する樹脂材に熱可塑性の樹脂を採用した場合は、製造
ラインのトラフ等に冷却設備や、温度管理施設を設ける
必要があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の海底光ケーブル
のフイアバユニットはかかる問題点を解消することを目
的としてばされたもので、光海底ケーブルに使用する光
ファイバユニットを、ウレタンアクリレートＵＶ系の樹
脂で２層に被覆された複数本の光ファイバ芯線と、前記
複数本の光ファイバ芯線を保持している充填材と、該充
填材の外周を被覆している被覆層によって構成し、前記
光ファイバ芯線の内層側の樹脂のヤング率をε１、外層
側の樹脂のヤング率をε２、前記充填材のヤング率をε
３、前記被覆層のヤング率をε４としたときに、ε１＜
ε２であり、ε３＜ε４となるように設定すると共に、
ε１＜ε３を満足するようにしたものである。
のフイアバユニットはかかる問題点を解消することを目
的としてばされたもので、光海底ケーブルに使用する光
ファイバユニットを、ウレタンアクリレートＵＶ系の樹
脂で２層に被覆された複数本の光ファイバ芯線と、前記
複数本の光ファイバ芯線を保持している充填材と、該充
填材の外周を被覆している被覆層によって構成し、前記
光ファイバ芯線の内層側の樹脂のヤング率をε１、外層
側の樹脂のヤング率をε２、前記充填材のヤング率をε
３、前記被覆層のヤング率をε４としたときに、ε１＜
ε２であり、ε３＜ε４となるように設定すると共に、
ε１＜ε３を満足するようにしたものである。
【０００９】上記のように本発明のユニットでは、充填
材と被覆層、及び光ファイバの被覆材の熱膨張係数が同
一系統の樹脂材によって同等となるように設定し、光フ
ァイバの温度特性の安定化を図ると共に、光フイアバの
充填材と被覆層の硬化度の安定化、製造時の効率化・経
済的効果が向上するようにした。さらに充填材と被覆層
の適切なヤング率の組み合わせを選択することにより、
ケーブルの曲げや水圧等によりファイバ芯線に伝わる機
械的な負荷を緩和することができる。
材と被覆層、及び光ファイバの被覆材の熱膨張係数が同
一系統の樹脂材によって同等となるように設定し、光フ
ァイバの温度特性の安定化を図ると共に、光フイアバの
充填材と被覆層の硬化度の安定化、製造時の効率化・経
済的効果が向上するようにした。さらに充填材と被覆層
の適切なヤング率の組み合わせを選択することにより、
ケーブルの曲げや水圧等によりファイバ芯線に伝わる機
械的な負荷を緩和することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例を示す海
底光ケーブルユニットの断面図を斜視図として示したも
ので、１０は外周に被覆（ウレタンアクリレートＵＶ）
１０ａが施されている鋼線製中心抗張力体、２０は鋼線
製中心抗張力体１０の周辺部に配置されている光ファイ
バ芯線である。この光ファイバ芯線２０は例えばウレタ
ンアクリレート系の材料によって２層の被覆２０ａが施
されており、通常はこの被覆の外層側に色素を混入して
光ファイバ芯線の選別が容易になるようにしている。３
０は上記光ファイバ芯線２０，２０，２０・・・・を保
持する充填材でありその物理的な特性を示すヤング率
は、例えば１〜５０Ｎ／ｍｍ2程度とされているウレタ
ンアクリレートＵＶ樹脂が使用されている。この充填材
３０の外周は充填材３０と同一の材料のウレタンアクリ
レートＵＶ樹脂によって被覆層４０を形成しており、こ
の被覆層４０のヤング率は充填材３０より高い数値とす
る。例えばそのヤング率は４００〜８００Ｎ／ｍｍ2程
度となるようにしている。５０の部分は先に説明したよ
うに耐圧層（耐圧殻）が位置することになる。なお、光
ファイバ芯線１ａの被覆２０ａのヤング率は、内層側が
０．５〜５Ｎ／ｍｍ2、外層側が４００〜８００Ｎ／ｍ
ｍ2程度のすることが好ましい。このように、光ファイ
バ芯線の内層側被覆層の樹脂のヤング率をε１、外層側
被覆層の樹脂のヤング率をε２、前記充填材のヤング率
をε３、前記被覆層のヤング率をε４としたときに、本
実施の形態の光ファイバユニットでは、ε１＜ε２であ
り、ε３＜ε４となるように設定されると共に、ε１＜
ε３を満足することになる。
底光ケーブルユニットの断面図を斜視図として示したも
ので、１０は外周に被覆（ウレタンアクリレートＵＶ）
１０ａが施されている鋼線製中心抗張力体、２０は鋼線
製中心抗張力体１０の周辺部に配置されている光ファイ
バ芯線である。この光ファイバ芯線２０は例えばウレタ
ンアクリレート系の材料によって２層の被覆２０ａが施
されており、通常はこの被覆の外層側に色素を混入して
光ファイバ芯線の選別が容易になるようにしている。３
０は上記光ファイバ芯線２０，２０，２０・・・・を保
持する充填材でありその物理的な特性を示すヤング率
は、例えば１〜５０Ｎ／ｍｍ2程度とされているウレタ
ンアクリレートＵＶ樹脂が使用されている。この充填材
３０の外周は充填材３０と同一の材料のウレタンアクリ
レートＵＶ樹脂によって被覆層４０を形成しており、こ
の被覆層４０のヤング率は充填材３０より高い数値とす
る。例えばそのヤング率は４００〜８００Ｎ／ｍｍ2程
度となるようにしている。５０の部分は先に説明したよ
うに耐圧層（耐圧殻）が位置することになる。なお、光
ファイバ芯線１ａの被覆２０ａのヤング率は、内層側が
０．５〜５Ｎ／ｍｍ2、外層側が４００〜８００Ｎ／ｍ
ｍ2程度のすることが好ましい。このように、光ファイ
バ芯線の内層側被覆層の樹脂のヤング率をε１、外層側
被覆層の樹脂のヤング率をε２、前記充填材のヤング率
をε３、前記被覆層のヤング率をε４としたときに、本
実施の形態の光ファイバユニットでは、ε１＜ε２であ
り、ε３＜ε４となるように設定されると共に、ε１＜
ε３を満足することになる。
【００１１】本実施の形態の光ファイバユニットでは、
上記したようにユニットを形成する樹脂材料を同一系統
の材料によって構成している。すなわち、被覆層４０、
または充填材３０としてウレタンアクリレートＵＶ樹脂
を採用することにより、ユニットの充填材の硬化度の安
定化が向上し、その結果、加工速度の高速化、製造ライ
ンの小型化による経済効果が得られる。光ファイバユニ
ットの充填材３０と光フイアバ芯線を被覆している被覆
材２０ａを同一系統の樹脂とすることによって、熱膨張
係数が同等になり温度特性が安定化される。さらに光フ
ァイバ心線と充填材の間に適切な密着力が付与される
が、ファイバ芯線を接続するときに芯線を充填材から剥
離する解体作業時には、芯線を容易に剥離させることが
できるようになった。
上記したようにユニットを形成する樹脂材料を同一系統
の材料によって構成している。すなわち、被覆層４０、
または充填材３０としてウレタンアクリレートＵＶ樹脂
を採用することにより、ユニットの充填材の硬化度の安
定化が向上し、その結果、加工速度の高速化、製造ライ
ンの小型化による経済効果が得られる。光ファイバユニ
ットの充填材３０と光フイアバ芯線を被覆している被覆
材２０ａを同一系統の樹脂とすることによって、熱膨張
係数が同等になり温度特性が安定化される。さらに光フ
ァイバ心線と充填材の間に適切な密着力が付与される
が、ファイバ芯線を接続するときに芯線を充填材から剥
離する解体作業時には、芯線を容易に剥離させることが
できるようになった。
【００１２】光ファイバユニットの充填材とその被覆層
が同一系統の樹脂とされ、かつ両者のヤング率が上記し
たような範囲となっているときは、ケーブル化工程、及
びケーブル化後の使用環境で受ける熱履歴によるユニッ
ト樹脂の、熱膨張／収縮による光ファイバの応力の変動
をよく緩和し、光ファイバの伝送特性を所定の数値で維
持することができるようになった。
が同一系統の樹脂とされ、かつ両者のヤング率が上記し
たような範囲となっているときは、ケーブル化工程、及
びケーブル化後の使用環境で受ける熱履歴によるユニッ
ト樹脂の、熱膨張／収縮による光ファイバの応力の変動
をよく緩和し、光ファイバの伝送特性を所定の数値で維
持することができるようになった。
【００１３】また充填材と、被覆層のヤング率が上記し
たような関係に設定されていると、ケーブルにかかる曲
げや水圧等による光ファイバ芯線に伝達される機械的な
負荷が緩和し、光ファイバの伝送特性の変化が極めて小
さくなるように維持されることが確認された。実際的に
は本発明の光ファイバユニットをケーブル化し、海底６
０００ｍに敷設／回収して、各種の試験、および伝送特
性を測定した結果、海底ケーブルとしての諸条件が十分
に機能することが確認された。
たような関係に設定されていると、ケーブルにかかる曲
げや水圧等による光ファイバ芯線に伝達される機械的な
負荷が緩和し、光ファイバの伝送特性の変化が極めて小
さくなるように維持されることが確認された。実際的に
は本発明の光ファイバユニットをケーブル化し、海底６
０００ｍに敷設／回収して、各種の試験、および伝送特
性を測定した結果、海底ケーブルとしての諸条件が十分
に機能することが確認された。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の海底光ケ
ーブルユニットは、光海底ケーブルに使用する光ファイ
バユニットを、ウレタンアクリレートＵＶ系の樹脂で２
層に被覆された複数本の光ファイバ芯線と、この複数本
の光ファイバ芯線を保持している充填材と、充填材の外
周を被覆している被覆層によって構成する際に、光ファ
イバ芯線の内層側被覆層の樹脂のヤング率ε１、外層側
の被覆層の樹脂のヤング率ε２、充填材のヤング率ε
３、充填材を被覆している被覆層のヤング率ε４を、ε
１＜ε２であり、ε３＜ε４となるように設定し、か
つ、ε１＜ε３を満足するように設定することによっ
て、ユニット製造時の充填材の硬化度の安定化が向上
し、その結果、加工速度の高速化、製造ラインの小型化
による経済効果が得られる。
ーブルユニットは、光海底ケーブルに使用する光ファイ
バユニットを、ウレタンアクリレートＵＶ系の樹脂で２
層に被覆された複数本の光ファイバ芯線と、この複数本
の光ファイバ芯線を保持している充填材と、充填材の外
周を被覆している被覆層によって構成する際に、光ファ
イバ芯線の内層側被覆層の樹脂のヤング率ε１、外層側
の被覆層の樹脂のヤング率ε２、充填材のヤング率ε
３、充填材を被覆している被覆層のヤング率ε４を、ε
１＜ε２であり、ε３＜ε４となるように設定し、か
つ、ε１＜ε３を満足するように設定することによっ
て、ユニット製造時の充填材の硬化度の安定化が向上
し、その結果、加工速度の高速化、製造ラインの小型化
による経済効果が得られる。
【００１５】特に、光ファイバユニットの充填材と光フ
イアバ芯線を被覆している被覆材を同一系統の樹脂とす
ることによって、熱膨張係数が同等になり温度特性が安
定化される。光ファイバユニットの充填材と光ファイバ
のウレタンアクリレート系カラーリング材の選択によっ
て適度な密着力と解体性が得られた。
イアバ芯線を被覆している被覆材を同一系統の樹脂とす
ることによって、熱膨張係数が同等になり温度特性が安
定化される。光ファイバユニットの充填材と光ファイバ
のウレタンアクリレート系カラーリング材の選択によっ
て適度な密着力と解体性が得られた。
【００１６】光ファイバユニットの充填材とその被覆層
が同一系統の樹脂とされ、かつ両者のヤング率が上記し
たような範囲となっているときは、ケーブル化工程、及
びケーブル化後の使用環境で受ける熱履歴によるユニッ
ト樹脂の、熱膨張／収縮による光ファイバの応力の変動
をよく緩和し、光ファイバの伝送特性を所定の数値で維
持することができるという効果が生じた。
が同一系統の樹脂とされ、かつ両者のヤング率が上記し
たような範囲となっているときは、ケーブル化工程、及
びケーブル化後の使用環境で受ける熱履歴によるユニッ
ト樹脂の、熱膨張／収縮による光ファイバの応力の変動
をよく緩和し、光ファイバの伝送特性を所定の数値で維
持することができるという効果が生じた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の海底光ケーブルユニットの一実施例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】３分割固片を耐圧層とする海底光ケーブルの断
面図である。
面図である。
【図３】抗張力線によるシェル効果によって耐圧層を実
現した海底光ケーブルの断面図である。
現した海底光ケーブルの断面図である。
【図４】従来の光ファイバユニットの断面図である。
１０ 鋼線製中心抗張力体、２０ 光ファイバ芯線、３
０ 光ファイバユニットの充填材、４０ ユニットの被
覆層、
０ 光ファイバユニットの充填材、４０ ユニットの被
覆層、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 和人 東京都港区芝浦１丁目２番１号 株式会社 オーシーシー内 Ｆターム(参考） 2H001 BB06 DD04 DD11 DD18 KK02 KK06 KK17 KK25 MM09 5G311 FA03 FB02
Claims (3)
- 【請求項１】 光海底ケーブルに使用する光ファイバユ
ニットを、ウレタンアクリレートＵＶ系の樹脂で２層に
被覆された複数本の光ファイバ芯線と、前記複数本の光
ファイバ芯線を保持している充填材と、該充填材の外周
を被覆している被覆層によって構成し、 前記光ファイバ芯線の内層側の樹脂のヤング率をε１、
外層側の樹脂のヤング率をε２、前記充填材のヤング率
をε３、前記被覆層のヤング率をε４としたときに、 ε１＜ε２であり、ε３＜ε４となるように設定すると
共に、ε１＜ε３を満足するように設定されていること
を特徴とする海底光ケーブルユニット。 - 【請求項２】 上記光ファイバ芯線を被覆しているウレ
タンアクリレートＵＶ樹脂の少なくとも外層には、色素
が混入されていることを特徴とする請求項１に記載の海
底光ケーブルユニット。 - 【請求項３】 上記海底光ケーブルユニットの中心部に
ウレタンアクリレート系の樹脂で被覆されている中心抗
張力線が挿通されていることを特徴とする請求項１に記
載の海底光ケーブルユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000141467A JP2001324657A (ja) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | 海底光ケーブルユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000141467A JP2001324657A (ja) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | 海底光ケーブルユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001324657A true JP2001324657A (ja) | 2001-11-22 |
Family
ID=18648576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000141467A Pending JP2001324657A (ja) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | 海底光ケーブルユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001324657A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009128382A (ja) * | 2007-11-19 | 2009-06-11 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ファイバケーブル及び情報配線システム |
-
2000
- 2000-05-15 JP JP2000141467A patent/JP2001324657A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009128382A (ja) * | 2007-11-19 | 2009-06-11 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ファイバケーブル及び情報配線システム |
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