JP2001324021A - シール構造及び筒内噴射用燃料噴射弁の燃焼ガスシール構造及び筒内噴射用燃料噴射弁 - Google Patents
シール構造及び筒内噴射用燃料噴射弁の燃焼ガスシール構造及び筒内噴射用燃料噴射弁Info
- Publication number
- JP2001324021A JP2001324021A JP2000139865A JP2000139865A JP2001324021A JP 2001324021 A JP2001324021 A JP 2001324021A JP 2000139865 A JP2000139865 A JP 2000139865A JP 2000139865 A JP2000139865 A JP 2000139865A JP 2001324021 A JP2001324021 A JP 2001324021A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- injection valve
- fuel injection
- cylinder
- seal structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
- F02M61/14—Arrangements of injectors with respect to engines; Mounting of injectors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
- F02M2200/85—Mounting of fuel injection apparatus
- F02M2200/858—Mounting of fuel injection apparatus sealing arrangements between injector and engine
Abstract
(57)【要約】
【課題】ガスケットに過大な圧力がかかる場合であって
も、そのシール性能を維持することのできるシール構造
を提供する。 【解決手段】このシール構造は、エンジン１０のシリン
ダヘッド１２及び燃料噴射弁２０のそれぞれのシール面
間に、皿座金状のガスケット１５が挟装される構造とな
る。燃焼ガスの圧力が急激に過大になってガスケット１
５が変形する際に、同ガスケット１５が塑性変形に至る
ことを規制する規制部２５を備える。この規制部２５
は、燃料噴射弁２０のシール面における外周部全周が、
シリンダヘッド１２のシール面方向に所定の高さだけ突
出されて形成される。
も、そのシール性能を維持することのできるシール構造
を提供する。 【解決手段】このシール構造は、エンジン１０のシリン
ダヘッド１２及び燃料噴射弁２０のそれぞれのシール面
間に、皿座金状のガスケット１５が挟装される構造とな
る。燃焼ガスの圧力が急激に過大になってガスケット１
５が変形する際に、同ガスケット１５が塑性変形に至る
ことを規制する規制部２５を備える。この規制部２５
は、燃料噴射弁２０のシール面における外周部全周が、
シリンダヘッド１２のシール面方向に所定の高さだけ突
出されて形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シール構造及び筒
内噴射用燃料噴射弁の燃焼ガスシール構造及び筒内噴射
用燃料噴射弁に関する。
内噴射用燃料噴射弁の燃焼ガスシール構造及び筒内噴射
用燃料噴射弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、燃焼室内にて燃料が噴射されるタ
イプのエンジン、いわゆる筒内噴射式エンジンにおい
て、そのシリンダヘッドと燃料噴射弁との間をシールす
る筒内噴射用燃料噴射弁の燃焼ガスシール構造として
は、例えば図５及び図６に示されるようなものが知られ
ている。
イプのエンジン、いわゆる筒内噴射式エンジンにおい
て、そのシリンダヘッドと燃料噴射弁との間をシールす
る筒内噴射用燃料噴射弁の燃焼ガスシール構造として
は、例えば図５及び図６に示されるようなものが知られ
ている。
【０００３】すなわち、図５に示されるように、このシ
ール構造においては、エンジン１０のシリンダヘッド１
２に設けられた段状の円孔からなる挿通孔１３に、皿座
金状のガスケット１５を介して、その先端部が同じく段
状の円柱形状に形成された燃料噴射弁５０が、その噴射
口５０ｂを同エンジン１０の燃焼室１１に向けて挿入さ
れている。そして、この燃料噴射弁５０は、その中ほど
に形成されているフランジ５０ｃの上部がクランプ２１
にて挟み込まれており、このクランプ２１がシリンダヘ
ッド１２にボルト２２にて締め付け固定されることで、
同燃料噴射弁５０も、その押圧により上記ガスケット１
５の弾性変形を維持した状態でシリンダヘッド１２に固
定される。
ール構造においては、エンジン１０のシリンダヘッド１
２に設けられた段状の円孔からなる挿通孔１３に、皿座
金状のガスケット１５を介して、その先端部が同じく段
状の円柱形状に形成された燃料噴射弁５０が、その噴射
口５０ｂを同エンジン１０の燃焼室１１に向けて挿入さ
れている。そして、この燃料噴射弁５０は、その中ほど
に形成されているフランジ５０ｃの上部がクランプ２１
にて挟み込まれており、このクランプ２１がシリンダヘ
ッド１２にボルト２２にて締め付け固定されることで、
同燃料噴射弁５０も、その押圧により上記ガスケット１
５の弾性変形を維持した状態でシリンダヘッド１２に固
定される。
【０００４】また、図６に図５の領域Ａ部分を拡大して
示すように、同シール構造では、挿通孔１３及び燃料噴
射弁５０のそれぞれ段状の部分である環状の両対向面１
３ａ，５０ａがシール面となる。そして、上記皿座金状
のガスケット１５は、その大径部１５ａがシール面１３
ａに当接されるとともに、その小径部がシール面５０ａ
に当接されるように断面略Ｓ字状に弾性変形された状態
でそれら対向面間に挟装されることで、上記燃焼室１１
からの燃焼ガスの洩れをシールするようになる。
示すように、同シール構造では、挿通孔１３及び燃料噴
射弁５０のそれぞれ段状の部分である環状の両対向面１
３ａ，５０ａがシール面となる。そして、上記皿座金状
のガスケット１５は、その大径部１５ａがシール面１３
ａに当接されるとともに、その小径部がシール面５０ａ
に当接されるように断面略Ｓ字状に弾性変形された状態
でそれら対向面間に挟装されることで、上記燃焼室１１
からの燃焼ガスの洩れをシールするようになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、こうしたシ
ール構造では、上記挿通孔１３と燃料噴射弁５０との間
隙を介して、燃焼室１１内の燃焼ガスの圧力が直接ガス
ケット１５にかかるようになる。このため、こうした圧
力に対するシール性能を保つことが同シール構造にとっ
ても最大の課題となっている。
ール構造では、上記挿通孔１３と燃料噴射弁５０との間
隙を介して、燃焼室１１内の燃焼ガスの圧力が直接ガス
ケット１５にかかるようになる。このため、こうした圧
力に対するシール性能を保つことが同シール構造にとっ
ても最大の課題となっている。
【０００６】ところが、上記従来のシール構造において
は、次のような問題があった。すなわち、ガスケット１
５には、その内側の一方の面にのみ燃焼室１１内の燃焼
ガスの圧力が集中的にかかるようになるため、燃焼ガス
の圧力が上昇するような場合には、上記皿座金状に形成
されているガスケット１５の大径部１５ａがシリンダヘ
ッド１２のシール面１３ａから離間する（浮く）方向に
変形することがある。そして特に、ノッキングが生じる
等、上記圧力が急激に過大になる場合には、ガスケット
１５のこうした変形も過大となり、上記大径部１５ａが
上記シール面１３ａから浮いた状態で塑性変形に至るお
それがある。このような塑性変形に至る場合には、ガス
ケット１５と上記両シール面１３ａ，５０ａそれぞれと
の面圧を維持することができなくなり、そのシール性能
も著しく低下することとなる。
は、次のような問題があった。すなわち、ガスケット１
５には、その内側の一方の面にのみ燃焼室１１内の燃焼
ガスの圧力が集中的にかかるようになるため、燃焼ガス
の圧力が上昇するような場合には、上記皿座金状に形成
されているガスケット１５の大径部１５ａがシリンダヘ
ッド１２のシール面１３ａから離間する（浮く）方向に
変形することがある。そして特に、ノッキングが生じる
等、上記圧力が急激に過大になる場合には、ガスケット
１５のこうした変形も過大となり、上記大径部１５ａが
上記シール面１３ａから浮いた状態で塑性変形に至るお
それがある。このような塑性変形に至る場合には、ガス
ケット１５と上記両シール面１３ａ，５０ａそれぞれと
の面圧を維持することができなくなり、そのシール性能
も著しく低下することとなる。
【０００７】なお、こうした筒内噴射用燃料噴射弁の燃
焼ガスシール構造に限らず、対向配置される部材間をシ
ールすべくそれら部材の対向面間に板状のガスケットが
弾性変形されて挟装されてなるシール構造においては、
こうした実情も概ね共通したものとなっている。
焼ガスシール構造に限らず、対向配置される部材間をシ
ールすべくそれら部材の対向面間に板状のガスケットが
弾性変形されて挟装されてなるシール構造においては、
こうした実情も概ね共通したものとなっている。
【０００８】この発明は、上記実情に鑑みてなされたも
のであって、ガスケットに過大な圧力がかかる場合であ
ってもそのシール性能を好適に維持することのできるシ
ール構造を提供することを目的とする。
のであって、ガスケットに過大な圧力がかかる場合であ
ってもそのシール性能を好適に維持することのできるシ
ール構造を提供することを目的とする。
【０００９】またこの発明は、上述した筒内噴射式エン
ジンにおけるシリンダヘッドと筒内噴射用燃料噴射弁と
の間のシール性能についてもこれを好適に維持すること
のできる筒内噴射用燃料噴射弁の燃焼ガスシール構造を
提供することを目的とする。
ジンにおけるシリンダヘッドと筒内噴射用燃料噴射弁と
の間のシール性能についてもこれを好適に維持すること
のできる筒内噴射用燃料噴射弁の燃焼ガスシール構造を
提供することを目的とする。
【００１０】またこの発明は、上記燃焼ガスシール構造
に適用して好適な構造を有する筒内噴射用燃料噴射弁を
提供することを目的とする。
に適用して好適な構造を有する筒内噴射用燃料噴射弁を
提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】以下、上記目的を達成す
るための手段及びその作用効果について記載する。先
ず、請求項１記載の発明は、対向配置される部材間をシ
ールすべくそれら部材の対向面間に板状のガスケットが
弾性変形されて挟装されてなるシール構造において、前
記シールの対象となる流体の圧力による前記ガスケット
の塑性変形に至る側への変形を規制する規制手段を備え
ることをその要旨とする。
るための手段及びその作用効果について記載する。先
ず、請求項１記載の発明は、対向配置される部材間をシ
ールすべくそれら部材の対向面間に板状のガスケットが
弾性変形されて挟装されてなるシール構造において、前
記シールの対象となる流体の圧力による前記ガスケット
の塑性変形に至る側への変形を規制する規制手段を備え
ることをその要旨とする。
【００１２】上記構成によれば、シール対象となる流体
の圧力によってガスケットが変形するときに、このガス
ケットが塑性変形に至る変形量にまで変形することを防
止することができる。従って、ガスケットに過大な圧力
がかかる場合であっても、そのシール性能を好適に維持
することができる。
の圧力によってガスケットが変形するときに、このガス
ケットが塑性変形に至る変形量にまで変形することを防
止することができる。従って、ガスケットに過大な圧力
がかかる場合であっても、そのシール性能を好適に維持
することができる。
【００１３】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載のシール構造において、前記規制手段は、前記シール
の対象となる流体の圧力によって前記ガスケットが変形
されるときに同変形を規制する態様でこれに当接される
べく前記対向配置される部材の一方の対向面に突出形成
された突起であることをその要旨とする。
載のシール構造において、前記規制手段は、前記シール
の対象となる流体の圧力によって前記ガスケットが変形
されるときに同変形を規制する態様でこれに当接される
べく前記対向配置される部材の一方の対向面に突出形成
された突起であることをその要旨とする。
【００１４】上記構成によれば、前記対向配置される部
材の一方の対向面に突起を形成するといった簡易な構成
にて、上記ガスケットの変形を規制することができるよ
うになる。従って、ガスケットと対向面との間に他部材
を配置したり、ガスケット自体に他部材を設けたりする
必要がなく、構成の複雑化を招くこともない。
材の一方の対向面に突起を形成するといった簡易な構成
にて、上記ガスケットの変形を規制することができるよ
うになる。従って、ガスケットと対向面との間に他部材
を配置したり、ガスケット自体に他部材を設けたりする
必要がなく、構成の複雑化を招くこともない。
【００１５】また、請求項３記載の発明は、前記請求項
２記載の発明において、前記対向配置される部材は、途
中で縮径された段状の円孔を有する部材と同じく縮径部
を有してこの円孔に挿入される段状の円柱部材とからな
って、前記各縮径部に通ずる環状の面同士が前記対向面
となり、前記ガスケットは、皿座金状の形状を有するも
のがそれら対向面間への挟装によって断面略Ｓ字状に弾
性変形されてなり、前記規制手段は、前記ガスケットの
大径側が当接される部材の反対側の部材の対向面にあっ
て該ガスケットの大径部の浮きを規制すべく同面に突出
形成されてなることをその要旨とする。
２記載の発明において、前記対向配置される部材は、途
中で縮径された段状の円孔を有する部材と同じく縮径部
を有してこの円孔に挿入される段状の円柱部材とからな
って、前記各縮径部に通ずる環状の面同士が前記対向面
となり、前記ガスケットは、皿座金状の形状を有するも
のがそれら対向面間への挟装によって断面略Ｓ字状に弾
性変形されてなり、前記規制手段は、前記ガスケットの
大径側が当接される部材の反対側の部材の対向面にあっ
て該ガスケットの大径部の浮きを規制すべく同面に突出
形成されてなることをその要旨とする。
【００１６】上記構成によれば、対向面間に皿座金状の
ガスケットが設けられる場合であって、シール対象とな
る流体の圧力により同ガスケットの大径側に浮きが生じ
るような場合であっても、上記規制手段の配設によっ
て、この浮きを規制することができるようになる。
ガスケットが設けられる場合であって、シール対象とな
る流体の圧力により同ガスケットの大径側に浮きが生じ
るような場合であっても、上記規制手段の配設によっ
て、この浮きを規制することができるようになる。
【００１７】また、請求項４記載の発明は、途中で縮径
された段状の円孔を有するシリンダヘッドと同じく縮径
部を有してこの円孔に挿入される段状の円柱部を有する
筒内噴射用燃料噴射弁との間をシールすべく、前記各縮
径部に通ずる環状の対向面の間に皿座金状のガスケット
が断面略Ｓ字状に弾性変形されて挟装されてなる筒内噴
射用燃料噴射弁の燃焼ガスシール構造において、前記シ
ールの対象となる燃焼ガスの圧力による前記ガスケット
の大径部の浮きを規制すべく、その対向する面に突起を
設けることをその要旨とする。
された段状の円孔を有するシリンダヘッドと同じく縮径
部を有してこの円孔に挿入される段状の円柱部を有する
筒内噴射用燃料噴射弁との間をシールすべく、前記各縮
径部に通ずる環状の対向面の間に皿座金状のガスケット
が断面略Ｓ字状に弾性変形されて挟装されてなる筒内噴
射用燃料噴射弁の燃焼ガスシール構造において、前記シ
ールの対象となる燃焼ガスの圧力による前記ガスケット
の大径部の浮きを規制すべく、その対向する面に突起を
設けることをその要旨とする。
【００１８】上記構成によれば、シリンダヘッド及び燃
料噴射弁に形成される段状の部分にあたる対向面間に皿
座金状のガスケットが設けられる場合であって、燃焼ガ
スの圧力により同ガスケットの大径側に浮きが生じる場
合であっても、その対向する面に設けられた突起によっ
て、この浮き、すなわちガスケットの変形を規制するこ
とができる。従って、筒内噴射式エンジンにおけるシリ
ンダヘッドと筒内噴射用燃料噴射弁との間のシール性能
を好適に維持することができるようになる。
料噴射弁に形成される段状の部分にあたる対向面間に皿
座金状のガスケットが設けられる場合であって、燃焼ガ
スの圧力により同ガスケットの大径側に浮きが生じる場
合であっても、その対向する面に設けられた突起によっ
て、この浮き、すなわちガスケットの変形を規制するこ
とができる。従って、筒内噴射式エンジンにおけるシリ
ンダヘッドと筒内噴射用燃料噴射弁との間のシール性能
を好適に維持することができるようになる。
【００１９】また、請求項５記載の発明は、請求項４記
載の筒内噴射用燃料噴射弁の燃焼ガスシール構造におい
て、前記ガスケットはその大径部が前記シリンダヘッド
側に当接されるように挟装されてなり、該ガスケット大
径部の浮きを規制する前記突起は、前記筒内噴射用燃料
噴射弁側に設けられてなることをその要旨とする。
載の筒内噴射用燃料噴射弁の燃焼ガスシール構造におい
て、前記ガスケットはその大径部が前記シリンダヘッド
側に当接されるように挟装されてなり、該ガスケット大
径部の浮きを規制する前記突起は、前記筒内噴射用燃料
噴射弁側に設けられてなることをその要旨とする。
【００２０】上記構成によれば、筒内噴射用燃料噴射弁
側に設けられた突起にガスケットの大径側が当接すると
いった態様にて同ガスケットの浮き、すなわちその変形
を規制することができる。
側に設けられた突起にガスケットの大径側が当接すると
いった態様にて同ガスケットの浮き、すなわちその変形
を規制することができる。
【００２１】また、請求項６記載の発明は、縮径部を有
する段状の円柱部を有し、該縮径部に通ずる環状の面に
挟装される皿座金状のガスケットを介してシリンダヘッ
ドに圧着される筒内噴射用燃料噴射弁において、前記ガ
スケットが挟装される前記環状の面の外周部が同面の内
周部よりも燃料噴射口側に突出されてなることをその要
旨とする。
する段状の円柱部を有し、該縮径部に通ずる環状の面に
挟装される皿座金状のガスケットを介してシリンダヘッ
ドに圧着される筒内噴射用燃料噴射弁において、前記ガ
スケットが挟装される前記環状の面の外周部が同面の内
周部よりも燃料噴射口側に突出されてなることをその要
旨とする。
【００２２】請求項６記載の筒内噴射用燃料噴射弁によ
れば、この筒内噴射用燃料噴射弁を例えば前記請求項５
記載の燃焼ガスシール構造に適用することで、シリンダ
ヘッドやガスケットの形状を変更したり、他部材を設け
たりすることなく筒内噴射式エンジンにおけるシリンダ
ヘッドと筒内噴射用燃料噴射弁との間のシール性能を好
適に維持することができるようになる。
れば、この筒内噴射用燃料噴射弁を例えば前記請求項５
記載の燃焼ガスシール構造に適用することで、シリンダ
ヘッドやガスケットの形状を変更したり、他部材を設け
たりすることなく筒内噴射式エンジンにおけるシリンダ
ヘッドと筒内噴射用燃料噴射弁との間のシール性能を好
適に維持することができるようになる。
【００２３】また、請求項７記載の発明は、請求項６記
載の筒内噴射用燃料噴射弁において、前記環状の面にお
ける前記外周部の突出高さが、当該燃料噴射弁の前記シ
リンダヘッドへの圧着に伴って前記ガスケットが弾性変
形される高さよりも低く設定されることをその要旨とす
る。
載の筒内噴射用燃料噴射弁において、前記環状の面にお
ける前記外周部の突出高さが、当該燃料噴射弁の前記シ
リンダヘッドへの圧着に伴って前記ガスケットが弾性変
形される高さよりも低く設定されることをその要旨とす
る。
【００２４】上記構成によれば、ガスケットが変形した
ときには、当該弁の上記環状の面における突出した外周
部にガスケットが当接するといった態様で、その変形を
規制することができる。
ときには、当該弁の上記環状の面における突出した外周
部にガスケットが当接するといった態様で、その変形を
規制することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる筒内噴射用
燃料噴射弁の燃焼ガスシール構造及び筒内噴射用燃料噴
射弁の一実施の形態について、図１及び図２を参照して
説明する。
燃料噴射弁の燃焼ガスシール構造及び筒内噴射用燃料噴
射弁の一実施の形態について、図１及び図２を参照して
説明する。
【００２６】図１に示されるように、このシール構造に
おいては、エンジン１０のシリンダヘッド１２に設けら
れた段状の円孔からなる挿通孔１３に、皿座金状のガス
ケット１５を介して、その先端部が同じく段状の円柱形
状に形成された燃料噴射弁２０が、その噴射口２０ｂを
同エンジン１０の燃焼室１１に向けて挿入されている。
そして、この燃料噴射弁２０は、その中ほどに形成され
ているフランジ２０ｃの上部がクランプ２１にて挟み込
まれており、このクランプ２１がシリンダヘッド１２に
ボルト２２にて締め付け固定されることで、同燃料噴射
弁２０も、その押圧により上記ガスケット１５の弾性変
形を維持した状態でシリンダヘッド１２に固定される。
おいては、エンジン１０のシリンダヘッド１２に設けら
れた段状の円孔からなる挿通孔１３に、皿座金状のガス
ケット１５を介して、その先端部が同じく段状の円柱形
状に形成された燃料噴射弁２０が、その噴射口２０ｂを
同エンジン１０の燃焼室１１に向けて挿入されている。
そして、この燃料噴射弁２０は、その中ほどに形成され
ているフランジ２０ｃの上部がクランプ２１にて挟み込
まれており、このクランプ２１がシリンダヘッド１２に
ボルト２２にて締め付け固定されることで、同燃料噴射
弁２０も、その押圧により上記ガスケット１５の弾性変
形を維持した状態でシリンダヘッド１２に固定される。
【００２７】また、図２に図１の領域Ｂ部分を拡大して
示すように、同シール構造では、挿通孔１３及び燃料噴
射弁２０のそれぞれ段状の部分である環状の両対向面１
３ａ，２０ａがシール面となる。そして、上記皿座金状
のガスケット１５は、その大径部１５ａがシール面１３
ａに当接されるとともに、その小径部がシール面２０ａ
に当接されるように断面略Ｓ字状に弾性変形された状態
でそれら対向面間に挟装されることで、上記燃焼室１１
からの燃焼ガスの洩れをシールするようになる。
示すように、同シール構造では、挿通孔１３及び燃料噴
射弁２０のそれぞれ段状の部分である環状の両対向面１
３ａ，２０ａがシール面となる。そして、上記皿座金状
のガスケット１５は、その大径部１５ａがシール面１３
ａに当接されるとともに、その小径部がシール面２０ａ
に当接されるように断面略Ｓ字状に弾性変形された状態
でそれら対向面間に挟装されることで、上記燃焼室１１
からの燃焼ガスの洩れをシールするようになる。
【００２８】ここで、本実施の形態の燃焼ガスシール構
造では、燃料噴射弁２０側のシール面２０ａに突起状の
規制部２５を設けることによって、ガスケット１５の変
形を規制するようにしている。すなわち、燃料噴射弁２
０のシール面２０ａにおける外周部全周を、シリンダヘ
ッド１２のシール面１３ａ方向に、内周部から高さＷ１
分だけ突出させて規制部２５を形成している。
造では、燃料噴射弁２０側のシール面２０ａに突起状の
規制部２５を設けることによって、ガスケット１５の変
形を規制するようにしている。すなわち、燃料噴射弁２
０のシール面２０ａにおける外周部全周を、シリンダヘ
ッド１２のシール面１３ａ方向に、内周部から高さＷ１
分だけ突出させて規制部２５を形成している。
【００２９】この高さＷ１は、上記ガスケット１５が挟
装されてこれが弾性変形されている状態における同ガス
ケット１５の大径部１５ａとシリンダヘッド１２のシー
ル面２０ａとの距離よりも若干低く設定される。このた
め、規制部２５とガスケット１５との間に隙間Ｗ２が設
けられ、この隙間Ｗ２を通じて、シリンダヘッド１２に
燃料噴射弁２０を締結固定する際の上下方向の自由度
（余裕しろ）が確保されるようになる。
装されてこれが弾性変形されている状態における同ガス
ケット１５の大径部１５ａとシリンダヘッド１２のシー
ル面２０ａとの距離よりも若干低く設定される。このた
め、規制部２５とガスケット１５との間に隙間Ｗ２が設
けられ、この隙間Ｗ２を通じて、シリンダヘッド１２に
燃料噴射弁２０を締結固定する際の上下方向の自由度
（余裕しろ）が確保されるようになる。
【００３０】このようなシール構造とすることにより、
例えばノッキングが生じる等して、燃焼室１１内の燃焼
ガスの圧力が急激に過大になり、ガスケット１５の大径
部１５ａがシリンダヘッド１２のシール面１３ａから浮
くように変形する場合であっても、同大径部１５ａは上
記規制部２５に当接され、塑性変形に至るようなことは
なくなる。
例えばノッキングが生じる等して、燃焼室１１内の燃焼
ガスの圧力が急激に過大になり、ガスケット１５の大径
部１５ａがシリンダヘッド１２のシール面１３ａから浮
くように変形する場合であっても、同大径部１５ａは上
記規制部２５に当接され、塑性変形に至るようなことは
なくなる。
【００３１】以上説明したように、本実施の形態によれ
ば、以下に記載する効果が得られるようになる。 （イ）ガスケット１５の変形量が塑性変形に至る変形量
よりも小さい量でこれが当接される規制部２５を設けた
ことで、同ガスケット１５が塑性変形に至るまで変形す
ることを防止することができる。すなわち、ガスケット
に過大な圧力がかかる場合であってもそのシール性能を
好適に維持することができる。従って、筒内噴射式エン
ジンにおけるシリンダヘッドと燃料噴射弁との間のシー
ル性能を好適に維持することができる。
ば、以下に記載する効果が得られるようになる。 （イ）ガスケット１５の変形量が塑性変形に至る変形量
よりも小さい量でこれが当接される規制部２５を設けた
ことで、同ガスケット１５が塑性変形に至るまで変形す
ることを防止することができる。すなわち、ガスケット
に過大な圧力がかかる場合であってもそのシール性能を
好適に維持することができる。従って、筒内噴射式エン
ジンにおけるシリンダヘッドと燃料噴射弁との間のシー
ル性能を好適に維持することができる。
【００３２】（ロ）燃料噴射弁２０のシール面２０ａに
おける外周部全周に、シリンダヘッド１２の挿通孔１３
におけるシール面１３ａ方向に突出する規制部２５を形
成したことで、この規制部２５にガスケット１５の大径
部１５ａが当接するといった態様にてその変形（浮き）
を規制することができる。従って、シリンダヘッド１２
やガスケット１５の形状を変更したり、ガスケット１５
と燃料噴射弁２０のシール面２０ａとの間に他部材を設
けたり、ガスケット１５自体に他部材を設けたりする必
要がなく、構成の複雑化を招くこともない。
おける外周部全周に、シリンダヘッド１２の挿通孔１３
におけるシール面１３ａ方向に突出する規制部２５を形
成したことで、この規制部２５にガスケット１５の大径
部１５ａが当接するといった態様にてその変形（浮き）
を規制することができる。従って、シリンダヘッド１２
やガスケット１５の形状を変更したり、ガスケット１５
と燃料噴射弁２０のシール面２０ａとの間に他部材を設
けたり、ガスケット１５自体に他部材を設けたりする必
要がなく、構成の複雑化を招くこともない。
【００３３】なお、上記実施の形態では、筒内噴射用燃
料噴射弁の燃焼ガスシール構造及び筒内噴射用燃料噴射
弁について言及したが、本発明のシール構造は、以下の
ような形態で実施することも可能である。
料噴射弁の燃焼ガスシール構造及び筒内噴射用燃料噴射
弁について言及したが、本発明のシール構造は、以下の
ような形態で実施することも可能である。
【００３４】・上記実施の形態では、燃料噴射弁２０の
シール面２０ａにおける外周部全周に渡って規制部２５
を突出形成するようにしたが、その一部のみを突出形成
するようにしてもよい。こうした構成によっても、規制
部にガスケット１５が当接するといった態様にて、その
変形量を規制することはできる。
シール面２０ａにおける外周部全周に渡って規制部２５
を突出形成するようにしたが、その一部のみを突出形成
するようにしてもよい。こうした構成によっても、規制
部にガスケット１５が当接するといった態様にて、その
変形量を規制することはできる。
【００３５】・燃料噴射弁２０のシール面２０ａに規制
部２５を突出形成せず、先の図５の領域Ａ部分を拡大し
た図に対応する図として図３に示すように、皿座金状の
大径部１５ａに規制部３６が突出形成されたガスケット
１５’を用いるようにしてもよい。こうした構成によっ
ても、燃焼ガスの圧力によってガスケット１５’の大径
部１５ａがシリンダヘッド１２のシール面１３ａから浮
くように変形する場合であれ、上記規制部３６が燃料噴
射弁５０のシール面５０ａに当接するといった態様に
て、その変形を規制することができるようになる。
部２５を突出形成せず、先の図５の領域Ａ部分を拡大し
た図に対応する図として図３に示すように、皿座金状の
大径部１５ａに規制部３６が突出形成されたガスケット
１５’を用いるようにしてもよい。こうした構成によっ
ても、燃焼ガスの圧力によってガスケット１５’の大径
部１５ａがシリンダヘッド１２のシール面１３ａから浮
くように変形する場合であれ、上記規制部３６が燃料噴
射弁５０のシール面５０ａに当接するといった態様に
て、その変形を規制することができるようになる。
【００３６】・また、同じく先の図５の領域Ａ部分を拡
大した図に対応する図として図４に示すように、ガスケ
ット１５と燃料噴射弁５０との間に別体の規制部材３０
を設けるようにしてもよい。こうした構成によっても、
燃焼ガスの圧力によってガスケット１５の大径部１５ａ
がシリンダヘッド１２のシール面１３ａから浮くように
変形する場合であれ、上記ガスケット１５の大径部１５
ａが規制部材３０に当接するといった態様にて、その変
形を規制することができるようになる。
大した図に対応する図として図４に示すように、ガスケ
ット１５と燃料噴射弁５０との間に別体の規制部材３０
を設けるようにしてもよい。こうした構成によっても、
燃焼ガスの圧力によってガスケット１５の大径部１５ａ
がシリンダヘッド１２のシール面１３ａから浮くように
変形する場合であれ、上記ガスケット１５の大径部１５
ａが規制部材３０に当接するといった態様にて、その変
形を規制することができるようになる。
【００３７】・上記実施の形態では、皿座金状に形成さ
れるガスケット１５を、小径側が燃料噴射弁２０に当接
されるとともに、大径側がシリンダヘッド１２に当接さ
れるといった態様にて配設するようにしたが、これとは
逆に、上記小径側がシリンダヘッド１２に当接されると
ともに、上記大径側が燃料噴射弁２０に当接されるとい
った態様で配設するようにしてもよい。この場合であっ
ても、その大径側に対応する部分に図２、図３、あるい
は図４に例示した構造に準じて規制部あるいは規制部材
を設けることで、その塑性変形を防止することはでき
る。
れるガスケット１５を、小径側が燃料噴射弁２０に当接
されるとともに、大径側がシリンダヘッド１２に当接さ
れるといった態様にて配設するようにしたが、これとは
逆に、上記小径側がシリンダヘッド１２に当接されると
ともに、上記大径側が燃料噴射弁２０に当接されるとい
った態様で配設するようにしてもよい。この場合であっ
ても、その大径側に対応する部分に図２、図３、あるい
は図４に例示した構造に準じて規制部あるいは規制部材
を設けることで、その塑性変形を防止することはでき
る。
【００３８】・上記実施の形態では、筒内噴射式エンジ
ン１０における燃料噴射弁２０取り付け部分のシール構
造について言及したが、本発明のシール構造は、板状の
ガスケットが弾性変形された状態でシール面間に挟装さ
れるシール構造であれば、任意のシール構造に適用する
ことができる。例えばエンジンに適用する場合であれ
ば、燃焼室内の燃焼ガス若しくは排気ガスの状態を測定
するセンサや、点火プラグ、燃焼圧センサ等をシールす
る構造に本発明を適用することもできる。
ン１０における燃料噴射弁２０取り付け部分のシール構
造について言及したが、本発明のシール構造は、板状の
ガスケットが弾性変形された状態でシール面間に挟装さ
れるシール構造であれば、任意のシール構造に適用する
ことができる。例えばエンジンに適用する場合であれ
ば、燃焼室内の燃焼ガス若しくは排気ガスの状態を測定
するセンサや、点火プラグ、燃焼圧センサ等をシールす
る構造に本発明を適用することもできる。
【００３９】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明は、次のような各種の技術思想をも含むも
のであることを付記しておく。 （１）前記規制手段は、前記シールの対象となる流体の
圧力によって前記ガスケットが変形されるときに同変形
を規制する態様で前記対向配置される部材の一方の対向
面に当接されるべく当該ガスケットに突出形成された突
起である請求項１記載のシール構造。
たが、本発明は、次のような各種の技術思想をも含むも
のであることを付記しておく。 （１）前記規制手段は、前記シールの対象となる流体の
圧力によって前記ガスケットが変形されるときに同変形
を規制する態様で前記対向配置される部材の一方の対向
面に当接されるべく当該ガスケットに突出形成された突
起である請求項１記載のシール構造。
【００４０】（２）前記規制手段は、前記シールの対象
となる流体の圧力によって前記ガスケットが変形される
ときに同変形を規制する態様でこれに当接されるべく前
記対向配置される部材の一方の対向面と当該ガスケット
との間に配設された適宜の部材である請求項１記載のシ
ール構造。
となる流体の圧力によって前記ガスケットが変形される
ときに同変形を規制する態様でこれに当接されるべく前
記対向配置される部材の一方の対向面と当該ガスケット
との間に配設された適宜の部材である請求項１記載のシ
ール構造。
【００４１】（３）途中で縮径された段状の円孔を有す
るシリンダヘッドと同じく縮径部を有してこの円孔に挿
入される段状の円柱部を有する筒内噴射用燃料噴射弁と
の間をシールすべく、前記各縮径部に通ずる環状の対向
面の間に断面略Ｓ字状に弾性変形されて挟装される皿座
金状のガスケットにおいて、前記シールの対象となる燃
焼ガスの圧力による皿座金状における大径部の浮きを規
制すべく、その対向する面にむけて同大径部から突出す
る突起部を備えることを特徴とするガスケット。
るシリンダヘッドと同じく縮径部を有してこの円孔に挿
入される段状の円柱部を有する筒内噴射用燃料噴射弁と
の間をシールすべく、前記各縮径部に通ずる環状の対向
面の間に断面略Ｓ字状に弾性変形されて挟装される皿座
金状のガスケットにおいて、前記シールの対象となる燃
焼ガスの圧力による皿座金状における大径部の浮きを規
制すべく、その対向する面にむけて同大径部から突出す
る突起部を備えることを特徴とするガスケット。
【図１】本発明にかかる燃焼ガスシール構造の一実施の
形態を示す部分断面図。
形態を示す部分断面図。
【図２】図１のＢ部を拡大して示す断面図。
【図３】本発明にかかる燃焼ガスシール構造の他の実施
の形態についてその一部拡大断面を示す部分断面図。
の形態についてその一部拡大断面を示す部分断面図。
【図４】本発明にかかる燃焼ガスシール構造の他の実施
の形態についてその一部拡大断面を示す部分断面図。
の形態についてその一部拡大断面を示す部分断面図。
【図５】従来の燃焼ガスシール構造を示す部分断面図。
【図６】図５のＡ部を拡大して示す部分断面図。
１０…エンジン、１１…燃焼室、１２…シリンダヘッ
ド、１３…挿通孔、１３ａ…シール面、１５，１５’…
ガスケット、１５ａ…大径部、２０…燃料噴射弁、２０
ａ…シール面、２０ｂ…噴射口、２０ｃ…フランジ、２
１…クランプ、２２…ボルト、２５…規制部、３０…規
制部材、３６…規制部。
ド、１３…挿通孔、１３ａ…シール面、１５，１５’…
ガスケット、１５ａ…大径部、２０…燃料噴射弁、２０
ａ…シール面、２０ｂ…噴射口、２０ｃ…フランジ、２
１…クランプ、２２…ボルト、２５…規制部、３０…規
制部材、３６…規制部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０２Ｍ 61/16 Ｆ０２Ｍ 61/16 Ｋ
Claims (7)
- 【請求項１】対向配置される部材間をシールすべくそれ
ら部材の対向面間に板状のガスケットが弾性変形されて
挟装されてなるシール構造において、 前記シールの対象となる流体の圧力による前記ガスケッ
トの塑性変形に至る側への変形を規制する規制手段を備
えることを特徴とするシール構造。 - 【請求項２】前記規制手段は、前記シールの対象となる
流体の圧力によって前記ガスケットが変形されるときに
同変形を規制する態様でこれに当接されるべく前記対向
配置される部材の一方の対向面に突出形成された突起で
ある請求項１記載のシール構造。 - 【請求項３】前記対向配置される部材は、途中で縮径さ
れた段状の円孔を有する部材と同じく縮径部を有してこ
の円孔に挿入される段状の円柱部材とからなって、前記
各縮径部に通ずる環状の面同士が前記対向面となり、 前記ガスケットは、皿座金状の形状を有するものがそれ
ら対向面間への挟装によって断面略Ｓ字状に弾性変形さ
れてなり、 前記規制手段は、前記ガスケットの大径側が当接される
部材の反対側の部材の対向面にあって該ガスケットの大
径部の浮きを規制すべく同面に突出形成されてなる請求
項２記載のシール構造。 - 【請求項４】途中で縮径された段状の円孔を有するシリ
ンダヘッドと同じく縮径部を有してこの円孔に挿入され
る段状の円柱部を有する筒内噴射用燃料噴射弁との間を
シールすべく、前記各縮径部に通ずる環状の対向面の間
に皿座金状のガスケットが断面略Ｓ字状に弾性変形され
て挟装されてなる筒内噴射用燃料噴射弁の燃焼ガスシー
ル構造において、 前記シールの対象となる燃焼ガスの圧力による前記ガス
ケットの大径部の浮きを規制すべく、その対向する面に
突起を設けたことを特徴とする筒内噴射用燃料噴射弁の
燃焼ガスシール構造。 - 【請求項５】前記ガスケットはその大径部が前記シリン
ダヘッド側に当接されるように挟装されてなり、該ガス
ケット大径部の浮きを規制する前記突起は、前記筒内噴
射用燃料噴射弁側に設けられてなる請求項４記載の筒内
噴射用燃料噴射弁の燃焼ガスシール構造。 - 【請求項６】縮径部を有する段状の円柱部を有し、該縮
径部に通ずる環状の面に挟装される皿座金状のガスケッ
トを介してシリンダヘッドに圧着される筒内噴射用燃料
噴射弁において、 前記ガスケットが挟装される前記環状の面の外周部が同
面の内周部よりも燃料噴射口側に突出されてなることを
特徴とする筒内噴射用燃料噴射弁。 - 【請求項７】前記環状の面における前記外周部の突出高
さが、当該燃料噴射弁の前記シリンダヘッドへの圧着に
伴って前記ガスケットが弾性変形される高さよりも低く
設定される請求項６記載の筒内噴射用燃料噴射弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000139865A JP2001324021A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | シール構造及び筒内噴射用燃料噴射弁の燃焼ガスシール構造及び筒内噴射用燃料噴射弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000139865A JP2001324021A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | シール構造及び筒内噴射用燃料噴射弁の燃焼ガスシール構造及び筒内噴射用燃料噴射弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001324021A true JP2001324021A (ja) | 2001-11-22 |
Family
ID=18647244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000139865A Withdrawn JP2001324021A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | シール構造及び筒内噴射用燃料噴射弁の燃焼ガスシール構造及び筒内噴射用燃料噴射弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001324021A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004308802A (ja) * | 2003-04-08 | 2004-11-04 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 密封構造体 |
| JP2006258098A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-28 | Crf Soc Consortile Per Azioni | 燃料インジェクタのための調節可能な絞り式のサーボバルブ |
| JP2008523316A (ja) * | 2004-12-17 | 2008-07-03 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 燃料噴射弁 |
| JP2008530427A (ja) * | 2005-02-15 | 2008-08-07 | シーメンス アクチエンゲゼルシャフト | 燃料噴射器用密封装置および密封方法 |
| CN103624735A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-12 | 孙效 | 气缸盖中间孔零件的装配方法 |
| US8763588B2 (en) | 2010-03-30 | 2014-07-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Vibration insulator for fuel injection valve, and support structure for fuel injection valve |
| US8978624B2 (en) | 2010-07-30 | 2015-03-17 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Vibration damping insulator for fuel injection valve |
-
2000
- 2000-05-12 JP JP2000139865A patent/JP2001324021A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004308802A (ja) * | 2003-04-08 | 2004-11-04 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 密封構造体 |
| JP2008523316A (ja) * | 2004-12-17 | 2008-07-03 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 燃料噴射弁 |
| JP2008530427A (ja) * | 2005-02-15 | 2008-08-07 | シーメンス アクチエンゲゼルシャフト | 燃料噴射器用密封装置および密封方法 |
| JP4664990B2 (ja) * | 2005-02-15 | 2011-04-06 | シーメンス アクチエンゲゼルシャフト | 燃料噴射器用密封装置および密封方法 |
| JP2006258098A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-28 | Crf Soc Consortile Per Azioni | 燃料インジェクタのための調節可能な絞り式のサーボバルブ |
| JP4594251B2 (ja) * | 2005-03-14 | 2010-12-08 | シー・アール・エフ・ソチエタ・コンソルティーレ・ペル・アツィオニ | 燃料インジェクタのための調節可能な絞り式のサーボバルブ |
| US8763588B2 (en) | 2010-03-30 | 2014-07-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Vibration insulator for fuel injection valve, and support structure for fuel injection valve |
| US8978624B2 (en) | 2010-07-30 | 2015-03-17 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Vibration damping insulator for fuel injection valve |
| CN103624735A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-12 | 孙效 | 气缸盖中间孔零件的装配方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5706787A (en) | Electromagnetic fuel injection valve and attachment structure thereof | |
| US10197033B2 (en) | Fuel-injection device | |
| US5247918A (en) | Sealing a direct injection fuel injector to a combustion chamber | |
| JPH09177522A (ja) | バルブステムシール組立体 | |
| JP2001324021A (ja) | シール構造及び筒内噴射用燃料噴射弁の燃焼ガスシール構造及び筒内噴射用燃料噴射弁 | |
| US4811960A (en) | Fixed valve stem oil seal | |
| US6722662B2 (en) | Metallic cylinder head gasket | |
| US4204561A (en) | Fuel pressure regulator assembly | |
| JP2006037960A (ja) | 燃料噴射系 | |
| JPH033096B2 (ja) | ||
| KR20090089364A (ko) | 고정 개스킷 | |
| JPH09242649A (ja) | 内燃機関用の燃料噴射弁 | |
| JP3218424B2 (ja) | 電磁式燃料噴射弁のシール構造 | |
| JPH11303801A (ja) | 高圧アキュムレータ | |
| JP2597905Y2 (ja) | ラバーパツキン構造 | |
| JP3647673B2 (ja) | 筒内噴射用燃料噴射弁のシール機構 | |
| JP2006529013A (ja) | 液体の制御のための弁 | |
| JPH10281293A (ja) | 密封装置 | |
| JP3364577B2 (ja) | ガスケット | |
| JPH0599087A (ja) | 内燃機関のインテークマニホルド組付構造 | |
| JP4164651B2 (ja) | アキュムレータ | |
| JP2009250421A (ja) | 密封装置 | |
| KR19980702022A (ko) | 내연기관용의 연료분사밸브 | |
| JPH0988765A (ja) | 内燃機関の燃料噴射弁の取付構造 | |
| JPH0520938Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070109 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20081224 |