JPH11303801A - 高圧アキュムレータ - Google Patents
高圧アキュムレータInfo
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- JPH11303801A JPH11303801A JP10105062A JP10506298A JPH11303801A JP H11303801 A JPH11303801 A JP H11303801A JP 10105062 A JP10105062 A JP 10105062A JP 10506298 A JP10506298 A JP 10506298A JP H11303801 A JPH11303801 A JP H11303801A
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- pressure
- diaphragm
- pressure accumulator
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- container
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
- F02M55/02—Conduits between injection pumps and injectors, e.g. conduits between pump and common-rail or conduits between common-rail and injectors
- F02M55/025—Common rails
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
- F02M55/04—Means for damping vibrations or pressure fluctuations in injection pump inlets or outlets
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- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M63/00—Other fuel-injection apparatus having pertinent characteristics not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00; Details, component parts, or accessories of fuel-injection apparatus, not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M39/00 - F02M61/00 or F02M67/00; Combination of fuel pump with other devices, e.g. lubricating oil pump
- F02M63/02—Fuel-injection apparatus having several injectors fed by a common pumping element, or having several pumping elements feeding a common injector; Fuel-injection apparatus having provisions for cutting-out pumps, pumping elements, or injectors; Fuel-injection apparatus having provisions for variably interconnecting pumping elements and injectors alternatively
- F02M63/0225—Fuel-injection apparatus having a common rail feeding several injectors ; Means for varying pressure in common rails; Pumps feeding common rails
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B75/00—Other engines
- F02B75/12—Other methods of operation
- F02B2075/125—Direct injection in the combustion chamber for spark ignition engines, i.e. not in pre-combustion chamber
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
- F02M2200/40—Fuel-injection apparatus with fuel accumulators, e.g. a fuel injector having an integrated fuel accumulator
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイヤフラムに異常変位が発生しないように
ダイヤフラムを保護する高圧アキュムレータを提供す
る。 【解決手段】 ダイヤフラム１０６の中央部部近傍に対
向した当接面を有するサポート部１０７、１０８が高圧
容器１０１に設けられている。サポート部は、同心の環
状である。また、サポート部は、複数の穴を有してもよ
い。サポート部はダイヤフラムが変位したとき、ダイヤ
フラムが均一に面接触する曲面１０７ａ、１０８ａを有
する。さらに、サポート部は、ケース１０１と一体、別
体のいずれでもよい。ダイヤフラム１０６を挟んでケー
ス１０１と対向する位置に設けられたプレート１０９の
外周円筒面１０９ａにシール部を設けている。
ダイヤフラムを保護する高圧アキュムレータを提供す
る。 【解決手段】 ダイヤフラム１０６の中央部部近傍に対
向した当接面を有するサポート部１０７、１０８が高圧
容器１０１に設けられている。サポート部は、同心の環
状である。また、サポート部は、複数の穴を有してもよ
い。サポート部はダイヤフラムが変位したとき、ダイヤ
フラムが均一に面接触する曲面１０７ａ、１０８ａを有
する。さらに、サポート部は、ケース１０１と一体、別
体のいずれでもよい。ダイヤフラム１０６を挟んでケー
ス１０１と対向する位置に設けられたプレート１０９の
外周円筒面１０９ａにシール部を設けている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は可撓性の金属円板状
のダイヤフラムの周縁部を封止支持して高圧室を形成す
る高圧容器に設けられて、ダイヤフラムの異常変位を防
止するサポート部を備えた高圧アキュムレータに関する
ものである。
のダイヤフラムの周縁部を封止支持して高圧室を形成す
る高圧容器に設けられて、ダイヤフラムの異常変位を防
止するサポート部を備えた高圧アキュムレータに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】いわゆる筒内噴射式エンジンあるいは直
接噴射式エンジンと呼ばれている、燃料をエンジンのシ
リンダ内で噴射する方式のエンジンとしては、ディーゼ
ルエンジンが広く知られているが、近年、火花点火エン
ジン（ガソリンエンジン）においても、筒内噴射式のも
のが提案されている。このような、筒内噴射式エンジン
では、十分に高い燃料噴射圧が得られるようにされてい
ると共に、噴射の安定性のため、燃圧脈動が小さいこと
が要求される。このため、構造が簡単で、製造コストが
安価で、コンパクトである単気筒式の高圧燃料ポンプが
公知となっている。一方、単気筒式ではプランジャが１
本である為、吐出される燃料の圧力にかなりの脈動幅が
あるため、この脈動を吸収する金属べローズ式やダイヤ
フラム式の脈動吸収装置が提案されている。
接噴射式エンジンと呼ばれている、燃料をエンジンのシ
リンダ内で噴射する方式のエンジンとしては、ディーゼ
ルエンジンが広く知られているが、近年、火花点火エン
ジン（ガソリンエンジン）においても、筒内噴射式のも
のが提案されている。このような、筒内噴射式エンジン
では、十分に高い燃料噴射圧が得られるようにされてい
ると共に、噴射の安定性のため、燃圧脈動が小さいこと
が要求される。このため、構造が簡単で、製造コストが
安価で、コンパクトである単気筒式の高圧燃料ポンプが
公知となっている。一方、単気筒式ではプランジャが１
本である為、吐出される燃料の圧力にかなりの脈動幅が
あるため、この脈動を吸収する金属べローズ式やダイヤ
フラム式の脈動吸収装置が提案されている。
【０００３】図１１には、この発明を適用できる有用な
例として脈動吸収装置である高圧アキュムレータを設け
た高圧燃料供給系を示す。図１１において、燃料噴射機
器であるデリバリパイプ１は、図示しないエンジンの気
筒数に対応した複数のインジェクタ１ａを有している。
デリバリパイプ１と燃料タンク２との間には、高圧燃料
ポンプ３を備えた高圧燃料ポンプ体２００が配置されて
いる。そして、デリバリパイプ１と高圧燃料ポンプ３と
は、高圧燃料通路４で接続されている。また、高圧燃料
ポンプ３と燃料タンク２とは、低圧燃料通路５で接続さ
れている。高圧燃料通路４と低圧燃料通路５とは、デリ
バリパイプ１と燃料タンク２とを接続する燃料通路を構
成している。高圧燃料ポンプ３の燃料取り入れ口には、
高圧燃料ポンプ３、高圧アキュームレータ等の燃料供給
系の下流側の所定の大きさ以上の異物が混入するのを防
ぐためのフィルタ６が設けられている。また、高圧燃料
ポンプ３の吐出側には、チェックバルブ７が設けられて
いる。高圧燃料ポンプ３のドレイン８は、燃料タンク２
に戻されている。
例として脈動吸収装置である高圧アキュムレータを設け
た高圧燃料供給系を示す。図１１において、燃料噴射機
器であるデリバリパイプ１は、図示しないエンジンの気
筒数に対応した複数のインジェクタ１ａを有している。
デリバリパイプ１と燃料タンク２との間には、高圧燃料
ポンプ３を備えた高圧燃料ポンプ体２００が配置されて
いる。そして、デリバリパイプ１と高圧燃料ポンプ３と
は、高圧燃料通路４で接続されている。また、高圧燃料
ポンプ３と燃料タンク２とは、低圧燃料通路５で接続さ
れている。高圧燃料通路４と低圧燃料通路５とは、デリ
バリパイプ１と燃料タンク２とを接続する燃料通路を構
成している。高圧燃料ポンプ３の燃料取り入れ口には、
高圧燃料ポンプ３、高圧アキュームレータ等の燃料供給
系の下流側の所定の大きさ以上の異物が混入するのを防
ぐためのフィルタ６が設けられている。また、高圧燃料
ポンプ３の吐出側には、チェックバルブ７が設けられて
いる。高圧燃料ポンプ３のドレイン８は、燃料タンク２
に戻されている。
【０００４】低圧燃料通路５の燃料タンク２側の端部に
は、低圧燃料ポンプ１０が設けられている。低圧燃料ポ
ンプ１０の燃料取り入れ口には、フィルタ１１が設けら
れている。また、低圧燃料ポンプ１０の吐出側の低圧燃
料通路５には、チェックバルブ１２が設けられている。
高圧燃料ポンプ３と低圧燃料ポンプ１０との間の低圧燃
料通路５には、低圧レギュレータ１４が設けられてい
る。低圧レギュレータ１４の燃料取り入れ口には、フィ
ルタ１５が設けられている。低圧レギュレータ１４のド
レイン１６は、燃料タンク２に戻されている。高圧燃料
ポンプ３は、低圧燃料通路５によって供給された燃料を
さらに高圧にして、デリバリパイプ１側に吐出する。高
圧燃料ポンプ３の低圧燃料通路５側、すなわち低圧側に
は、ダンパー３０が設けられている。また、高圧燃料ポ
ンプ３の高圧側には、高圧アキュムレータ７０と高圧レ
ギュレータ３２が設けられている。高圧レギュレータ３
２のドレイン３３は、高圧燃料ポンプ３の燃料吸入側に
戻されている。
は、低圧燃料ポンプ１０が設けられている。低圧燃料ポ
ンプ１０の燃料取り入れ口には、フィルタ１１が設けら
れている。また、低圧燃料ポンプ１０の吐出側の低圧燃
料通路５には、チェックバルブ１２が設けられている。
高圧燃料ポンプ３と低圧燃料ポンプ１０との間の低圧燃
料通路５には、低圧レギュレータ１４が設けられてい
る。低圧レギュレータ１４の燃料取り入れ口には、フィ
ルタ１５が設けられている。低圧レギュレータ１４のド
レイン１６は、燃料タンク２に戻されている。高圧燃料
ポンプ３は、低圧燃料通路５によって供給された燃料を
さらに高圧にして、デリバリパイプ１側に吐出する。高
圧燃料ポンプ３の低圧燃料通路５側、すなわち低圧側に
は、ダンパー３０が設けられている。また、高圧燃料ポ
ンプ３の高圧側には、高圧アキュムレータ７０と高圧レ
ギュレータ３２が設けられている。高圧レギュレータ３
２のドレイン３３は、高圧燃料ポンプ３の燃料吸入側に
戻されている。
【０００５】図１２には、これらの高圧燃料ポンプ３、
ダンパー３０、高圧アキュムレータ７０、高圧レギュレ
ータ３２、フィルタ６および図示しないチェックバルブ
７が一体に組み合わされて構成された高圧燃料ポンプ体
２００の詳細を断面図で示してある。図１０において、
ケーシング４０の図で右側には凹部４０ｃが形成されて
いて、この凹部４０ｃに高圧アキュムレータ７０が締着
されている。凹部４０ｃの底には、吐出通路４ａに連通
する吐出通路４ｂが凹部として形成されている。
ダンパー３０、高圧アキュムレータ７０、高圧レギュレ
ータ３２、フィルタ６および図示しないチェックバルブ
７が一体に組み合わされて構成された高圧燃料ポンプ体
２００の詳細を断面図で示してある。図１０において、
ケーシング４０の図で右側には凹部４０ｃが形成されて
いて、この凹部４０ｃに高圧アキュムレータ７０が締着
されている。凹部４０ｃの底には、吐出通路４ａに連通
する吐出通路４ｂが凹部として形成されている。
【０００６】図１３にはこの発明を適用できる脈動吸収
装置である高圧アキュムレータ７０およびその取り付け
構造の詳細を断面図で示してある。高圧アキュムレータ
７０は、概略肉厚円板状の高圧容器であるケース８５
と、周縁部でケース８５に封止支持されて、共働して高
圧室７１を形成する可撓性の薄い金属円板状のダイヤフ
ラム８６と、ダイヤフラム８６の変形限界を定めるスト
ッパである円板状のプレート８９とを備えている。
装置である高圧アキュムレータ７０およびその取り付け
構造の詳細を断面図で示してある。高圧アキュムレータ
７０は、概略肉厚円板状の高圧容器であるケース８５
と、周縁部でケース８５に封止支持されて、共働して高
圧室７１を形成する可撓性の薄い金属円板状のダイヤフ
ラム８６と、ダイヤフラム８６の変形限界を定めるスト
ッパである円板状のプレート８９とを備えている。
【０００７】ケース８５はダイヤフラム８６の外周縁を
封止溶接により封止支持する部分である比較的薄い周辺
部７２と、高圧室７１が形成された比較的厚い中央部７
３とを持っている。周辺部７２には、その外周円筒面に
雄ねじ９１が形成され、またダイヤフラム８６に近接し
た部分には、ダイヤフラム８６の高圧室７１側への変形
を許容するために滑らかに変化する曲面により形成され
て周辺から中央に向かって次第に深くなる比較的浅い皿
型凹部７４が形成されている。中央部７３には、この浅
い皿型凹部７４に中央部で連通したほぼ円筒形の円筒凹
部７５が形成されていて、皿型凹部７４と共に高圧室７
１を形成している。
封止溶接により封止支持する部分である比較的薄い周辺
部７２と、高圧室７１が形成された比較的厚い中央部７
３とを持っている。周辺部７２には、その外周円筒面に
雄ねじ９１が形成され、またダイヤフラム８６に近接し
た部分には、ダイヤフラム８６の高圧室７１側への変形
を許容するために滑らかに変化する曲面により形成され
て周辺から中央に向かって次第に深くなる比較的浅い皿
型凹部７４が形成されている。中央部７３には、この浅
い皿型凹部７４に中央部で連通したほぼ円筒形の円筒凹
部７５が形成されていて、皿型凹部７４と共に高圧室７
１を形成している。
【０００８】ケース８５の高圧室７１に高圧気体を導入
して封入するために、高圧室７１の天井部分には中心線
上に円形断面の気体封入口８４が形成され、この気体封
入口８４を封止する封止装置８７が設けられている。気
体封入口８４は、高圧室７１に面した高圧側にあって比
較的直径が小さい小径部７６と、ケース８５の外部に面
した低圧側にあって比較的直径が大きい大径部７７とを
備えており、小径部７６と大径部７７との間には肩部７
８が形成され、小径部７６の周面には雌ねじが形成され
ている。肩部７８にはＯリング８８を収容する環状溝７
９が設けられている。
して封入するために、高圧室７１の天井部分には中心線
上に円形断面の気体封入口８４が形成され、この気体封
入口８４を封止する封止装置８７が設けられている。気
体封入口８４は、高圧室７１に面した高圧側にあって比
較的直径が小さい小径部７６と、ケース８５の外部に面
した低圧側にあって比較的直径が大きい大径部７７とを
備えており、小径部７６と大径部７７との間には肩部７
８が形成され、小径部７６の周面には雌ねじが形成され
ている。肩部７８にはＯリング８８を収容する環状溝７
９が設けられている。
【０００９】封止装置８７はこのような気体封入口８４
に挿入された栓部材であって、気体封入口８４の大径部
７７に挿入される大径部８１と、小径部７７の雌ねじに
外周面でねじ係合する小径部８０とを持ち、気体封入口
８４に挿入されて大径部８１がＯリング８８に圧接して
気体封入口８４を封止している。
に挿入された栓部材であって、気体封入口８４の大径部
７７に挿入される大径部８１と、小径部７７の雌ねじに
外周面でねじ係合する小径部８０とを持ち、気体封入口
８４に挿入されて大径部８１がＯリング８８に圧接して
気体封入口８４を封止している。
【００１０】ケース８５の外周部には、電子ビーム等に
よる溶接部８２によりダイヤフラム８６の周縁部が封止
支持されているが、ダイヤフラム８６の上には更に、ダ
イアフラム８６の変形限界を定めるストッパである円板
状のプレート８９も設けられていて、このプレート８９
も溶接部８２により全周に亙って固着されている。プレ
ート８９の内側の主面にはダイヤフラム８６の外周縁か
ら中央に向かって次第に深くなる片凸レンズ状の凹部８
３が形成されており、この凹部８３に連通する燃料の流
路である連通穴９０が形成されている。
よる溶接部８２によりダイヤフラム８６の周縁部が封止
支持されているが、ダイヤフラム８６の上には更に、ダ
イアフラム８６の変形限界を定めるストッパである円板
状のプレート８９も設けられていて、このプレート８９
も溶接部８２により全周に亙って固着されている。プレ
ート８９の内側の主面にはダイヤフラム８６の外周縁か
ら中央に向かって次第に深くなる片凸レンズ状の凹部８
３が形成されており、この凹部８３に連通する燃料の流
路である連通穴９０が形成されている。
【００１１】ケース８５、金属ダイヤフラム８６および
プレート８９は、外周部を全周にわたって電子ビーム等
により溶接され、互いに気密封止されて接合されてい
る。金属ダイヤフラム８６とケース８５との間の密閉さ
れた空間には、窒素等の高圧ガスが封入されている。
プレート８９は、外周部を全周にわたって電子ビーム等
により溶接され、互いに気密封止されて接合されてい
る。金属ダイヤフラム８６とケース８５との間の密閉さ
れた空間には、窒素等の高圧ガスが封入されている。
【００１２】ケース８５の外周に形成された雄ねじ９１
は、凹部４０ｃに形成され雄ねじ９１に対応する雌ねじ
と螺合しており、高圧アキュムレータ７０が、プレート
８９を内側に向けて、連通穴９０を吐出通路４ｂに連通
させるように、Ｏリング５１でシールされて凹部４０ｃ
に締着されている。この締着の際、高圧アキュムレータ
７０のプレート８９の端面９２とＯリング５１とがＯリ
ング５１の円周方向に滑り摩擦を起こしながら、雄ねじ
９１によってケース４０にねじ螺合する。高圧アキュム
レータ７０はケース４０に固着され、端面９２とＯリン
グ５１との間が封止される。
は、凹部４０ｃに形成され雄ねじ９１に対応する雌ねじ
と螺合しており、高圧アキュムレータ７０が、プレート
８９を内側に向けて、連通穴９０を吐出通路４ｂに連通
させるように、Ｏリング５１でシールされて凹部４０ｃ
に締着されている。この締着の際、高圧アキュムレータ
７０のプレート８９の端面９２とＯリング５１とがＯリ
ング５１の円周方向に滑り摩擦を起こしながら、雄ねじ
９１によってケース４０にねじ螺合する。高圧アキュム
レータ７０はケース４０に固着され、端面９２とＯリン
グ５１との間が封止される。
【００１３】このような構成の高圧アキュムレータ７０
は、吐出通路４ｂに吐出された燃圧の脈動を吸収する。
すなわち、吐出通路４ｂに燃料が吐出されている期間
に、例えば高圧燃料ポンプが作動している期間において
吐出通路４ｂに脈動が発生する。その脈動の変化に対し
高圧室７１の高圧気体圧力がダイヤフラム８６を介して
吐出通路４ｂの圧力と均衡するまで高圧室７１の容積は
変化する。例えば、吐出通路４ｂの圧力が高くなった場
合は、高圧室７１は容積が減少する方向に、吐出通路４
ｂは容積が増加する方向にダイヤフラム８６を介して変
化し吐出通路４ｂの圧力を低下させ脈動が低減される。
は、吐出通路４ｂに吐出された燃圧の脈動を吸収する。
すなわち、吐出通路４ｂに燃料が吐出されている期間
に、例えば高圧燃料ポンプが作動している期間において
吐出通路４ｂに脈動が発生する。その脈動の変化に対し
高圧室７１の高圧気体圧力がダイヤフラム８６を介して
吐出通路４ｂの圧力と均衡するまで高圧室７１の容積は
変化する。例えば、吐出通路４ｂの圧力が高くなった場
合は、高圧室７１は容積が減少する方向に、吐出通路４
ｂは容積が増加する方向にダイヤフラム８６を介して変
化し吐出通路４ｂの圧力を低下させ脈動が低減される。
【００１４】機関停止時には高圧燃料ポンプ３からの燃
料の供給も止まり、プレート８９側のレンズ状凹部８３
内の燃料圧力が緩やかに低くなる。このため、ダイヤフ
ラム８６は高圧室７１内の気体の圧力により、図に示す
通常運転時の位置から大きく変位するが、所定の変形を
するとプレート８９のレンズ状凹部８３の曲面に面接触
するように当接して、それ以上の変位が起こらぬように
かつダイヤフラム８６に過度の応力集中が起こらぬよう
な曲面のダイヤフラムストッパ構造を用いて、ダイヤフ
ラム８６の破損や損傷を防いでいる。
料の供給も止まり、プレート８９側のレンズ状凹部８３
内の燃料圧力が緩やかに低くなる。このため、ダイヤフ
ラム８６は高圧室７１内の気体の圧力により、図に示す
通常運転時の位置から大きく変位するが、所定の変形を
するとプレート８９のレンズ状凹部８３の曲面に面接触
するように当接して、それ以上の変位が起こらぬように
かつダイヤフラム８６に過度の応力集中が起こらぬよう
な曲面のダイヤフラムストッパ構造を用いて、ダイヤフ
ラム８６の破損や損傷を防いでいる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
高圧アキュムレータにおいて、高圧室７１に高圧気体を
封止する封止装置８７の破損、あるいはＯリング８８の
組付け不良や経時劣化等により封止装置８７の気体封止
性能が低下し、高圧室７１の高圧気体の気圧が低下した
場合や高圧レギュレータ３２の故障等によりレンズ状凹
部８３の燃料圧力が異常に高くなった場合、ダイヤフラ
ム８６は、高圧室７１の容積を減少する方向に大きく変
位する。この際、ダイヤフラム８６に過大な応力が発生
し、ダイヤフラム８６が破損するおそれがある。また、
レンズ状凹部８３にある燃料が気体封入口８４から高圧
燃料ポンプ体の外部に漏れるおそれがある。
高圧アキュムレータにおいて、高圧室７１に高圧気体を
封止する封止装置８７の破損、あるいはＯリング８８の
組付け不良や経時劣化等により封止装置８７の気体封止
性能が低下し、高圧室７１の高圧気体の気圧が低下した
場合や高圧レギュレータ３２の故障等によりレンズ状凹
部８３の燃料圧力が異常に高くなった場合、ダイヤフラ
ム８６は、高圧室７１の容積を減少する方向に大きく変
位する。この際、ダイヤフラム８６に過大な応力が発生
し、ダイヤフラム８６が破損するおそれがある。また、
レンズ状凹部８３にある燃料が気体封入口８４から高圧
燃料ポンプ体の外部に漏れるおそれがある。
【００１６】従って、この発明は、上記のような課題を
解決するためになされたもので、脈動吸収性能を維持す
るため、高圧室の容積を確保しつつ、ダイヤフラムに異
常変位が発生しないようにダイヤフラムを保護する高圧
アキュムレータを提供することを目的とする。
解決するためになされたもので、脈動吸収性能を維持す
るため、高圧室の容積を確保しつつ、ダイヤフラムに異
常変位が発生しないようにダイヤフラムを保護する高圧
アキュムレータを提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】この発明の高圧アキュム
レータは、高圧容器と、周縁部が高圧容器に封止支持さ
れて、高圧室を形成する可撓性の金属円板状のダイヤフ
ラムと、高圧容器に設けられ、ダイヤフラムの中央部近
傍に対向した当接面を有し、ダイヤフラムの中央部の異
常変位を制限するサポート部とを備えている。
レータは、高圧容器と、周縁部が高圧容器に封止支持さ
れて、高圧室を形成する可撓性の金属円板状のダイヤフ
ラムと、高圧容器に設けられ、ダイヤフラムの中央部近
傍に対向した当接面を有し、ダイヤフラムの中央部の異
常変位を制限するサポート部とを備えている。
【００１８】又、この発明の高圧アキュムレータにおい
ては、サポート部の当接面が、高圧室と同心の環状であ
る。
ては、サポート部の当接面が、高圧室と同心の環状であ
る。
【００１９】又、この発明の高圧アキュムレータにおい
ては、サポート部の当接面が、複数の穴を有する。
ては、サポート部の当接面が、複数の穴を有する。
【００２０】又、この発明の高圧アキュムレータにおい
ては、サポート部の当接面が、高圧容器から連続して延
び、かつ複数の穴を有する曲面である。
ては、サポート部の当接面が、高圧容器から連続して延
び、かつ複数の穴を有する曲面である。
【００２１】又、この発明の高圧アキュムレータにおい
ては、サポート部が、上記高圧容器と一体である。
ては、サポート部が、上記高圧容器と一体である。
【００２２】又、この発明の高圧アキュムレータにおい
ては、サポート部が、高圧容器の凹部内に設られ、高圧
容器とは別個の部材である。
ては、サポート部が、高圧容器の凹部内に設られ、高圧
容器とは別個の部材である。
【００２３】又、この発明の高圧アキュムレータは、ダ
イヤフラムを挟んで高圧容器と対向する位置に設けら
れ、外周円筒面にシール部を有するプレートを備えてい
る。
イヤフラムを挟んで高圧容器と対向する位置に設けら
れ、外周円筒面にシール部を有するプレートを備えてい
る。
【００２４】又、この発明の高圧アキュムレータは、高
圧容器と、周縁部が高圧容器に封止支持されて、高圧室
を形成する可撓性の金属円板状のダイヤフラムと、高圧
容器に設けられ、ダイヤフラムの中央部近傍に対向した
当接面を有し、ダイヤフラムの中央部の異常変位を制限
するサポート部と、ダイヤフラムを挟んで高圧容器と対
向する位置に設けられ、外周円筒面にシール部を有する
プレートとを備えている。
圧容器と、周縁部が高圧容器に封止支持されて、高圧室
を形成する可撓性の金属円板状のダイヤフラムと、高圧
容器に設けられ、ダイヤフラムの中央部近傍に対向した
当接面を有し、ダイヤフラムの中央部の異常変位を制限
するサポート部と、ダイヤフラムを挟んで高圧容器と対
向する位置に設けられ、外周円筒面にシール部を有する
プレートとを備えている。
【００２５】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１から図３はこ
の発明の実施形態である高圧アキュムレータ１００およ
びその取り付け構造を示す。図１は、高圧アキュムレー
タおよびその取り付け構造の断面図である。図２は図１
のII−II断面図であり、図３は高圧アキュムレータ１０
０の上面図である。図１において、高圧室の形状、気体
封入口の封止構造、高圧アキュムレータの取り付け構造
を除き、図９と同じであるので、同じ部分の説明は省略
する。
の発明の実施形態である高圧アキュムレータ１００およ
びその取り付け構造を示す。図１は、高圧アキュムレー
タおよびその取り付け構造の断面図である。図２は図１
のII−II断面図であり、図３は高圧アキュムレータ１０
０の上面図である。図１において、高圧室の形状、気体
封入口の封止構造、高圧アキュムレータの取り付け構造
を除き、図９と同じであるので、同じ部分の説明は省略
する。
【００２６】図１において、高圧容器であるケース１０
１には、可撓性のある金属円板状のダイヤフラム１０６
の周縁部１０６ａを封止支持して、高圧気体が封入され
る高圧室１０５が設けられている。高圧室１０５のダイ
ヤフラム１０６に近接した部分には、ダイヤフラム１０
６の高圧室１０５側への変形を許容するために滑らかに
変化する曲面１０１ａが形成されて周辺から中央に向か
って次第に深くなる比較的浅い皿型凹部１０５ａが形成
されている。高圧室１０５の中央付近には、環状部で中
空円筒形であって、端面１０７ａ、１０８ａをそれぞれ
有する２つのサポート部１０７、１０８が高圧室１０５
の天井１０１ｄからダイヤフラム１０６に向かって延び
ていて、高圧室１０５内に２つの環状溝部１０５ｃ、１
０５ｄが形成されている。また、このサポート部１０
７、１０８のダイヤフラム１０６側の端面１０７ａ、１
０８ａの形状は、ダイヤフラム１０６が変形してサポー
ト部１０７、１０８に当接する際、ダイヤフラム１０６
が均一に接触するように滑らかに変化する曲面を形成し
ている。以上のように、ケース１０１にはダイヤフラム
１０６の変位のための皿型凹部１０５ａがあって、ここ
から更に深い凹部を彫り込んで高圧室１０５に必要な大
きさの容積を与えるようにしてあり、この深い凹部を環
状溝として、ダイヤフラムの異常変位を防ぐように分散
させたものである。
１には、可撓性のある金属円板状のダイヤフラム１０６
の周縁部１０６ａを封止支持して、高圧気体が封入され
る高圧室１０５が設けられている。高圧室１０５のダイ
ヤフラム１０６に近接した部分には、ダイヤフラム１０
６の高圧室１０５側への変形を許容するために滑らかに
変化する曲面１０１ａが形成されて周辺から中央に向か
って次第に深くなる比較的浅い皿型凹部１０５ａが形成
されている。高圧室１０５の中央付近には、環状部で中
空円筒形であって、端面１０７ａ、１０８ａをそれぞれ
有する２つのサポート部１０７、１０８が高圧室１０５
の天井１０１ｄからダイヤフラム１０６に向かって延び
ていて、高圧室１０５内に２つの環状溝部１０５ｃ、１
０５ｄが形成されている。また、このサポート部１０
７、１０８のダイヤフラム１０６側の端面１０７ａ、１
０８ａの形状は、ダイヤフラム１０６が変形してサポー
ト部１０７、１０８に当接する際、ダイヤフラム１０６
が均一に接触するように滑らかに変化する曲面を形成し
ている。以上のように、ケース１０１にはダイヤフラム
１０６の変位のための皿型凹部１０５ａがあって、ここ
から更に深い凹部を彫り込んで高圧室１０５に必要な大
きさの容積を与えるようにしてあり、この深い凹部を環
状溝として、ダイヤフラムの異常変位を防ぐように分散
させたものである。
【００２７】サポート部１０７の内周面に形成されてい
る円筒穴１０１ｂと気体封入口１０１ｃとの間は、略深
いカップ型の栓部材１０３の内周面に鋼球１０２が圧入
され、栓部材１０３が気体封入口１０１ｃの内周面１０
１ｅに対して圧接封止されている。気体封入口１０１ｃ
の入口部において、ケース１０１と栓部材１０３とが全
周溶接され、ケース１０１と栓部材１０３との間には気
密の溶接部１０４が形成される。
る円筒穴１０１ｂと気体封入口１０１ｃとの間は、略深
いカップ型の栓部材１０３の内周面に鋼球１０２が圧入
され、栓部材１０３が気体封入口１０１ｃの内周面１０
１ｅに対して圧接封止されている。気体封入口１０１ｃ
の入口部において、ケース１０１と栓部材１０３とが全
周溶接され、ケース１０１と栓部材１０３との間には気
密の溶接部１０４が形成される。
【００２８】また、ケーシング４０の凹部４０ｃの内周
面には、Ｏリング装着用の溝４０ｄが形成され、Ｏリン
グ１１０を溝４０ｄに装着した後、高圧アキュムレータ
１００を凹部４０ｃに挿入し、高圧アキュムレータ１０
０とケーシング４０の凹部４０ｃとの間が封止される高
圧アキュムレータ１００のケース４０への取り付け構造
になっており、高圧アキュムレータ１００のプレート１
０９の外周円筒面１０９ａがシール部を形成している。
面には、Ｏリング装着用の溝４０ｄが形成され、Ｏリン
グ１１０を溝４０ｄに装着した後、高圧アキュムレータ
１００を凹部４０ｃに挿入し、高圧アキュムレータ１０
０とケーシング４０の凹部４０ｃとの間が封止される高
圧アキュムレータ１００のケース４０への取り付け構造
になっており、高圧アキュムレータ１００のプレート１
０９の外周円筒面１０９ａがシール部を形成している。
【００２９】高圧アキュムレータ１００の気体封入口１
０１ｃ側には、外周円筒面に雄ねじ１１１ａが形成され
た略ドーナツ状のプラグ１１１がある。図３に示すよう
に、プラグ１１１の上面には等ピッチで設けられた６個
の円筒穴１１１ｂが設けられ、この円筒穴１１１ｂに図
示していない締め付け工具を挿入し、プラグ１０９をケ
ーシング４０の凹部４０ｃの内周面に設けられた雌ねじ
４０ｅとねじ係合することにより、高圧アキュムレータ
１００がケーシング４０の凹部４０ｃに固着される。
０１ｃ側には、外周円筒面に雄ねじ１１１ａが形成され
た略ドーナツ状のプラグ１１１がある。図３に示すよう
に、プラグ１１１の上面には等ピッチで設けられた６個
の円筒穴１１１ｂが設けられ、この円筒穴１１１ｂに図
示していない締め付け工具を挿入し、プラグ１０９をケ
ーシング４０の凹部４０ｃの内周面に設けられた雌ねじ
４０ｅとねじ係合することにより、高圧アキュムレータ
１００がケーシング４０の凹部４０ｃに固着される。
【００３０】このように構成された高圧アキュムレータ
１００においては、ダイヤフラム１０６が、高圧室１０
５の容積を減少する方向に大きく変位しても、サポート
部１０７、１０８により支持されるので、ダイヤフラム
１０６には過大な応力が発生せず、ダイヤフラム１０６
が破損することもない。また、高圧アキュムレータ１０
０はねじ係合部を有せず、高圧アキュムレータ１００と
Ｏリング１１０との間にはねじ係合に伴うＯリング１１
０の円周方向への滑り摩擦を起こすことはないので、Ｏ
リング１１０は損傷しない。
１００においては、ダイヤフラム１０６が、高圧室１０
５の容積を減少する方向に大きく変位しても、サポート
部１０７、１０８により支持されるので、ダイヤフラム
１０６には過大な応力が発生せず、ダイヤフラム１０６
が破損することもない。また、高圧アキュムレータ１０
０はねじ係合部を有せず、高圧アキュムレータ１００と
Ｏリング１１０との間にはねじ係合に伴うＯリング１１
０の円周方向への滑り摩擦を起こすことはないので、Ｏ
リング１１０は損傷しない。
【００３１】実施の形態２．図４はこの発明の異なる実
施形態の高圧アキュムレータ１２０およびその取り付け
構造を示す。この実施形態は、図１に対して、サポート
部を別体にした点を除き、図１と同じであるので、図１
と共通する部分の説明は省略する。
施形態の高圧アキュムレータ１２０およびその取り付け
構造を示す。この実施形態は、図１に対して、サポート
部を別体にした点を除き、図１と同じであるので、図１
と共通する部分の説明は省略する。
【００３２】図４において、端部に設けられた平たい中
空円筒部１２８ａと細長の中空円筒部１２８ａからなる
サポート部１２８は、ケース１２１とは別体で形成さ
れ、高圧室１２５の凹部１２５ｂのケース１２１の内周
面１２１ｂに圧入され、固着している。
空円筒部１２８ａと細長の中空円筒部１２８ａからなる
サポート部１２８は、ケース１２１とは別体で形成さ
れ、高圧室１２５の凹部１２５ｂのケース１２１の内周
面１２１ｂに圧入され、固着している。
【００３３】なお、高圧室１２５の中央付近にはある環
状部である中空円筒部を有する２つのサポート部１２７
は、ケース１２１と一体であり、高圧室１２５の天井１
２１ｄに向かって延びているが、ケースと別体にして、
サポート部１２８と一体にするか、あるいは独立の部材
としてもよい。また、サポート部１２８は、高圧室１２
５の凹部１２５ｂのケース１２１の内周面１２１ｂ、あ
るいは天井１２１ｄに接着剤等により固着してもよい。
状部である中空円筒部を有する２つのサポート部１２７
は、ケース１２１と一体であり、高圧室１２５の天井１
２１ｄに向かって延びているが、ケースと別体にして、
サポート部１２８と一体にするか、あるいは独立の部材
としてもよい。また、サポート部１２８は、高圧室１２
５の凹部１２５ｂのケース１２１の内周面１２１ｂ、あ
るいは天井１２１ｄに接着剤等により固着してもよい。
【００３４】このよう構成された高圧アキュムレータ１
２０においては、サポート部１２８がケース１２１と別
体になっているので、図１の中空円筒穴１０５ｃ、１０
５ｄのような間口が狭く深さの大きい溝加工が不要とな
り、ケース１２１の凹部１２５ｂの加工が容易となる。
２０においては、サポート部１２８がケース１２１と別
体になっているので、図１の中空円筒穴１０５ｃ、１０
５ｄのような間口が狭く深さの大きい溝加工が不要とな
り、ケース１２１の凹部１２５ｂの加工が容易となる。
【００３５】実施の形態３．図５および図６はこの発明
の異なる実施形態の高圧アキュムレータ１４０およびそ
の取り付け構造を示す。この実施形態は、図１に対し
て、サポート部を１つにした点を除き、図１と同じであ
るので、図１と共通する部分の説明は省略する。
の異なる実施形態の高圧アキュムレータ１４０およびそ
の取り付け構造を示す。この実施形態は、図１に対し
て、サポート部を１つにした点を除き、図１と同じであ
るので、図１と共通する部分の説明は省略する。
【００３６】図５において、高圧室１４５の中央付近に
は、環状部である中空円筒部を有するサポート部１４７
が高圧室１４５の天井１４１ｄに向かって延びている。
は、環状部である中空円筒部を有するサポート部１４７
が高圧室１４５の天井１４１ｄに向かって延びている。
【００３７】このように構成された高圧アキュムレータ
１４０においては、サポート部１２８が１つであり、図
１の中空円筒穴１０５ｃ、１０５ｄのような間口が狭く
深さの大きい溝加工が不要となり、ケース１４１の凹部
１４５ｂの加工が容易となる。
１４０においては、サポート部１２８が１つであり、図
１の中空円筒穴１０５ｃ、１０５ｄのような間口が狭く
深さの大きい溝加工が不要となり、ケース１４１の凹部
１４５ｂの加工が容易となる。
【００３８】実施の形態４．図７はこの発明の異なる実
施形態の高圧アキュムレータ１６０およびその取り付け
構造を示す。図８は図７のVIII−VIII断面図である。こ
の実施形態は、図１に対して、サポート部の形状が異な
る点を除き、図１と同じであるので、図１と共通する部
分の説明は省略する。
施形態の高圧アキュムレータ１６０およびその取り付け
構造を示す。図８は図７のVIII−VIII断面図である。こ
の実施形態は、図１に対して、サポート部の形状が異な
る点を除き、図１と同じであるので、図１と共通する部
分の説明は省略する。
【００３９】図７において、高圧室１６５の中央付近に
は、中央に円筒穴をもつ円板形状のサポート部１６７が
天井１６１ｄに向かって延びている。図８に示すよう
に、サポート部１６７の中央部には、円筒穴１６１ａが
あり、その周囲には円周上にソラマメ型の筒状穴１６７
ｂが４つ形成されている。また、このサポート部１６７
のダイヤフラム１０６側の端面１６７ａの形状は、ダイ
ヤフラムが変形してサポート部１６７に当接する際、ダ
イヤフラム１０６が均一に接触するように滑らかに変化
する曲面を形成している。
は、中央に円筒穴をもつ円板形状のサポート部１６７が
天井１６１ｄに向かって延びている。図８に示すよう
に、サポート部１６７の中央部には、円筒穴１６１ａが
あり、その周囲には円周上にソラマメ型の筒状穴１６７
ｂが４つ形成されている。また、このサポート部１６７
のダイヤフラム１０６側の端面１６７ａの形状は、ダイ
ヤフラムが変形してサポート部１６７に当接する際、ダ
イヤフラム１０６が均一に接触するように滑らかに変化
する曲面を形成している。
【００４０】また、高圧アキュムレータ１６０のプレー
ト１６９の外周円筒面１６９ａには、Ｏリング装着用の
溝１６９ｂが形成され、Ｏリング１７０を溝１６９ｂに
を装着した後、高圧アキュムレータ１６０を凹部４０ｃ
に挿入し、高圧アキュムレータ１００とケーシング４０
の凹部４０ｃとの間を封止する高圧アキュムレータ１６
０の取り付け構造になっており、高圧アキュムレータ１
６０のＯリング１７０によりシール部が形成されてい
る。
ト１６９の外周円筒面１６９ａには、Ｏリング装着用の
溝１６９ｂが形成され、Ｏリング１７０を溝１６９ｂに
を装着した後、高圧アキュムレータ１６０を凹部４０ｃ
に挿入し、高圧アキュムレータ１００とケーシング４０
の凹部４０ｃとの間を封止する高圧アキュムレータ１６
０の取り付け構造になっており、高圧アキュムレータ１
６０のＯリング１７０によりシール部が形成されてい
る。
【００４１】このように構成された高圧アキュムレータ
１６０においては、ダイヤフラム１０６が、高圧室１６
５の容積を減少する方向に大きく変位しても、サポート
部１６７により広範な接触面で支持されるので、ダイヤ
フラム１０６には過大な応力がさらに発生しにくく、ダ
イヤフラム１０６が破損することもない。
１６０においては、ダイヤフラム１０６が、高圧室１６
５の容積を減少する方向に大きく変位しても、サポート
部１６７により広範な接触面で支持されるので、ダイヤ
フラム１０６には過大な応力がさらに発生しにくく、ダ
イヤフラム１０６が破損することもない。
【００４２】実施の形態５．図９はこの発明の異なる実
施形態の高圧アキュムレータ１８０およびその取り付け
構造を示す。図１０は図９のX−X断面図である。この実
施形態について、図８と共通する部分の説明は省略す
る。
施形態の高圧アキュムレータ１８０およびその取り付け
構造を示す。図１０は図９のX−X断面図である。この実
施形態について、図８と共通する部分の説明は省略す
る。
【００４３】図９において、高圧室１８５の中央付近に
は、端面１８７ａを有するサポート部１８７がケース１
８１の一部としてケース１８１と一体に形成されてい
る。このケース１８１には円周上に複数の円筒状穴１８
７ｂが設けられている。また、端面１８７ａの形状は、
ダイヤフラムが変形してサポート部１８７に当接する
際、ダイヤフラム１０６が均一に接触するように滑らか
に変化する曲面を形成している。
は、端面１８７ａを有するサポート部１８７がケース１
８１の一部としてケース１８１と一体に形成されてい
る。このケース１８１には円周上に複数の円筒状穴１８
７ｂが設けられている。また、端面１８７ａの形状は、
ダイヤフラムが変形してサポート部１８７に当接する
際、ダイヤフラム１０６が均一に接触するように滑らか
に変化する曲面を形成している。
【００４４】このように構成された高圧アキュムレータ
１８０においては、ダイヤフラム１０６が、高圧室１８
５の容積を減少する方向に大きく変位しても、サポート
部１８７により広範な接触面で支持されるので、ダイヤ
フラム１０６には過大な応力がさらに発生しにくく、ダ
イヤフラム１０６が破損することもない。また、円筒穴
１８７ｂは、機械加工で容易に加工できる。
１８０においては、ダイヤフラム１０６が、高圧室１８
５の容積を減少する方向に大きく変位しても、サポート
部１８７により広範な接触面で支持されるので、ダイヤ
フラム１０６には過大な応力がさらに発生しにくく、ダ
イヤフラム１０６が破損することもない。また、円筒穴
１８７ｂは、機械加工で容易に加工できる。
【００４５】以上のように、高圧容器であるケース１０
１、１２１、１４１、１６１、１８１にはダイヤフラム
１０６の変位のための皿型凹部があって、ここから更に
深い凹部を彫り込んで高圧室１０５、１２５、１４５、
１６５、１８５に必要な大きさの容積を与えるようにし
てあり、この深い凹部を環状溝１０５ｃ、１０５ｄ、１
２５ｂ，１４５ｂ、１６５ａあるいは複数の穴１６７
ｂ、１８７ｂとして、ダイヤフラムの異常変位を防ぐよ
うに分散させたものである。
１、１２１、１４１、１６１、１８１にはダイヤフラム
１０６の変位のための皿型凹部があって、ここから更に
深い凹部を彫り込んで高圧室１０５、１２５、１４５、
１６５、１８５に必要な大きさの容積を与えるようにし
てあり、この深い凹部を環状溝１０５ｃ、１０５ｄ、１
２５ｂ，１４５ｂ、１６５ａあるいは複数の穴１６７
ｂ、１８７ｂとして、ダイヤフラムの異常変位を防ぐよ
うに分散させたものである。
【００４６】
【発明の効果】この発明によれば、高圧容器と、周縁部
が高圧容器に封止支持されて、高圧室を形成する可撓性
の金属円板状のダイヤフラムと、高圧容器に設けられ、
ダイヤフラムの中央部近傍に対向した当接面を有し、ダ
イヤフラムの中央部の異常変位を制限するサポート部と
を備えているので、ダイヤフラムの異常変位を防止で
き、ダイヤフラムが破損することがない。
が高圧容器に封止支持されて、高圧室を形成する可撓性
の金属円板状のダイヤフラムと、高圧容器に設けられ、
ダイヤフラムの中央部近傍に対向した当接面を有し、ダ
イヤフラムの中央部の異常変位を制限するサポート部と
を備えているので、ダイヤフラムの異常変位を防止で
き、ダイヤフラムが破損することがない。
【００４７】又、この発明によれば、サポート部の当接
面が、高圧室と同心の環状であるので、ダイヤフラムに
異常変位が発生せず、ダイヤフラムが破損することがな
い。
面が、高圧室と同心の環状であるので、ダイヤフラムに
異常変位が発生せず、ダイヤフラムが破損することがな
い。
【００４８】又、この発明によれば、サポート部の当接
面が、複数の穴を有するので、ダイヤフラムが破損する
こともない。
面が、複数の穴を有するので、ダイヤフラムが破損する
こともない。
【００４９】又、この発明によれば、サポート部の当接
面が、高圧容器から連続して延び、かつ複数の穴を有す
る曲面であるので、ダイヤフラムはサポート部に均一に
面接触するため、ダイヤフラムに過大な応力が発生せ
ず、ダイヤフラムが破損することもない。
面が、高圧容器から連続して延び、かつ複数の穴を有す
る曲面であるので、ダイヤフラムはサポート部に均一に
面接触するため、ダイヤフラムに過大な応力が発生せ
ず、ダイヤフラムが破損することもない。
【００５０】又、この発明によれば、サポート部が、高
圧容器と一体に設けられているので、サポート部の部品
を新たに設定する必要がなく、部品点数を削減できる。
圧容器と一体に設けられているので、サポート部の部品
を新たに設定する必要がなく、部品点数を削減できる。
【００５１】又、この発明によれば、サポート部が、高
圧容器の凹部内に設られ、高圧容器とは別個の部材であ
るので、高圧容器の凹部の加工が容易となる。
圧容器の凹部内に設られ、高圧容器とは別個の部材であ
るので、高圧容器の凹部の加工が容易となる。
【００５２】又、この発明によれば、ダイヤフラムを挟
んで高圧容器と対向する位置に設けられ、外周円筒面に
シール部を有するプレートを備えているので、高圧アキ
ュムレータの取付構造上のシール性が向上する。
んで高圧容器と対向する位置に設けられ、外周円筒面に
シール部を有するプレートを備えているので、高圧アキ
ュムレータの取付構造上のシール性が向上する。
【図１】 この発明の実施形態１の高圧アキュムレータ
およびその取り付け構造の断面図である。
およびその取り付け構造の断面図である。
【図２】 図１のII−II断面図である。
【図３】 この発明の実施形態１の高圧アキュムレータ
の上面図である。
の上面図である。
【図４】 この発明の実施形態２の高圧アキュムレータ
およびその取り付け構造の断面図である。
およびその取り付け構造の断面図である。
【図５】 この発明の実施形態３の高圧アキュムレータ
およびその取り付け構造の断面図である。
およびその取り付け構造の断面図である。
【図６】 図５のVI−VI断面図である。
【図７】 この発明の実施形態４の高圧アキュムレータ
およびその取り付け構造の断面図である。
およびその取り付け構造の断面図である。
【図８】 図７のVIII−VIII断面図である。
【図９】 この発明の実施形態５の高圧アキュムレータ
およびその取り付け構造の断面図である。
およびその取り付け構造の断面図である。
【図１０】 図９のＸ−Ｘ断面図である。
【図１１】 この発明を適用できる高圧アキュムレータ
を設けた高圧燃料供給系を示す系統図である。
を設けた高圧燃料供給系を示す系統図である。
【図１２】 図１１の高圧燃料ポンプ体の断面図であ
る。
る。
【図１３】 図１２の高圧アキュムレータおよびその取
り付け構造の断面図である。
り付け構造の断面図である。
１００、１２０、１４０、１６０、１８０ 高圧アキュ
ムレータ、１０１、１２１、１４１、１６１、１８１
高圧容器（ケース）、１０５、１２５、１４５、１６
５、１８５ 高圧室、１０６ ダイヤフラム、１０７、
１０８、１２７、１２８、１４７、１６７、１８７ サ
ポート部、１０９、１６９ プレート、１０９ａ、１６
９ａ 外周円筒面。
ムレータ、１０１、１２１、１４１、１６１、１８１
高圧容器（ケース）、１０５、１２５、１４５、１６
５、１８５ 高圧室、１０６ ダイヤフラム、１０７、
１０８、１２７、１２８、１４７、１６７、１８７ サ
ポート部、１０９、１６９ プレート、１０９ａ、１６
９ａ 外周円筒面。
Claims (8)
- 【請求項１】 高圧容器と、 周縁部が上記高圧容器に封止支持されて、高圧室を形成
する可撓性の金属円板状のダイヤフラムと、 上記高圧容器に設けられ、上記ダイヤフラムの中央部近
傍に対向した当接面を有し、上記ダイヤフラムの中央部
の異常変位を制限するサポート部とを備えた高圧アキュ
ムレータ。 - 【請求項２】 上記サポート部の上記当接面が、上記高
圧室と同心の環状である請求項１記載の高圧アキュムレ
ータ。 - 【請求項３】 上記サポート部の上記当接面が、複数の
穴を有する請求項１記載の高圧アキュムレータ。 - 【請求項４】 上記サポート部の上記当接面が、上記高
圧容器から連続して延び、かつ複数の穴を有する曲面で
ある請求項１記載の高圧アキュムレータ。 - 【請求項５】 上記サポート部が、上記高圧容器と一体
である請求項１乃至４のいずれか記載の高圧アキュムレ
ータ。 - 【請求項６】 上記サポート部が、上記高圧容器の凹部
内に設けた上記高圧容器とは別個の部材である請求項１
乃至３のいずれ記載の高圧アキュムレータ。 - 【請求項７】 上記ダイヤフラムを挟んで上記高圧容器
と対向する位置に設けられ、外周円筒面にシール部を有
するプレートを備えた請求項１乃至６のいずれか記載の
高圧アキュムレータ。 - 【請求項８】 高圧容器と、 周縁部が上記高圧容器に封止支持されて、高圧室を形成
する可撓性の金属円板状のダイヤフラムと、 上記高圧容器に設けられ、上記ダイヤフラムの中央部近
傍に対向した当接面を有し、上記ダイヤフラムの中央部
の異常変位を制限するサポート部と、 上記ダイヤフラムを挟んで上記高圧容器と対向する位置
に設けられ、外周円筒面にシール部を有するプレートと
を備えた高圧アキュムレータ。
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