JP2001322856A - 低粉塵型無収縮グラウト材 - Google Patents
低粉塵型無収縮グラウト材Info
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 セメントと、水和によりエトリンガイトを生
成するエトリンガイト生成成分を含む膨張材と、細骨材
と、混和剤と、発塵抑制剤とからなる低粉塵型無収縮グ
ラウト材である。 【効果】 この発明によれば、低粉塵型のグラウト材を
提供することができる。また、材料分離を抑制し、均一
な硬化体を製造することができる。
成するエトリンガイト生成成分を含む膨張材と、細骨材
と、混和剤と、発塵抑制剤とからなる低粉塵型無収縮グ
ラウト材である。 【効果】 この発明によれば、低粉塵型のグラウト材を
提供することができる。また、材料分離を抑制し、均一
な硬化体を製造することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は低粉塵型無収縮グ
ラウト材に関する。
ラウト材に関する。
【０００２】
【従来の技術】グラウトは、多くの場合、現場で、セメ
ント、細骨材等からなるグラウト材と水とを混練して調
製する。グラウトの調製時は、作業者はマスクを着用し
ている。発塵による人体への悪影響を低減するためであ
る。屋内工事での場合、集塵機を設置している。粉塵の
拡散を防止するためである。このようにグラウト材から
の粉塵が現場周辺の環境を悪化させたり、作業員の健康
を損ねるおそれがある。グラウトを注入する作業は連続
して行うことが多い。グラウトの調製も長時間連続で行
う。このため、マスク着用は作業員にとって負担とな
る。特に夏場の気温の高い時期の作業では、その負担が
大きい。また、屋内工事の場合、集塵設備を準備するた
めの経費がかかった。
ント、細骨材等からなるグラウト材と水とを混練して調
製する。グラウトの調製時は、作業者はマスクを着用し
ている。発塵による人体への悪影響を低減するためであ
る。屋内工事での場合、集塵機を設置している。粉塵の
拡散を防止するためである。このようにグラウト材から
の粉塵が現場周辺の環境を悪化させたり、作業員の健康
を損ねるおそれがある。グラウトを注入する作業は連続
して行うことが多い。グラウトの調製も長時間連続で行
う。このため、マスク着用は作業員にとって負担とな
る。特に夏場の気温の高い時期の作業では、その負担が
大きい。また、屋内工事の場合、集塵設備を準備するた
めの経費がかかった。
【０００３】この粉塵の主成分は、グラウト材中のセメ
ントである。湿潤剤（液体）をセメントに混合し、セメ
ントを凝集させることにより、発塵を低減することがで
きる。この湿潤剤としてはセメントの水和を阻害しない
ものが望ましい。
ントである。湿潤剤（液体）をセメントに混合し、セメ
ントを凝集させることにより、発塵を低減することがで
きる。この湿潤剤としてはセメントの水和を阻害しない
ものが望ましい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、グラウト材中
にあらかじめ湿潤剤としてジエチレングリコール（ＤＥ
Ｇ）を添加すると、セメントの水和が抑制されて凝結時
間が３〜４倍に遅延される。その結果、グラウト中で材
料分離が生じ、均一な硬化体を形成することができな
い。
にあらかじめ湿潤剤としてジエチレングリコール（ＤＥ
Ｇ）を添加すると、セメントの水和が抑制されて凝結時
間が３〜４倍に遅延される。その結果、グラウト中で材
料分離が生じ、均一な硬化体を形成することができな
い。
【０００５】そこで、発明者は鋭意研究の結果、以下の
知見を得た。すなわち、エトリンガイトはＤＥＧの存在
下でも生成する。そこで、セメントなどに、エトリンガ
イトを多く生成させる組成物を添加する。この結果、凝
結時間の遅延を１．５〜２倍に抑えられる。これによ
り、材料分離を抑制し、均一な硬化体を製造できる。
知見を得た。すなわち、エトリンガイトはＤＥＧの存在
下でも生成する。そこで、セメントなどに、エトリンガ
イトを多く生成させる組成物を添加する。この結果、凝
結時間の遅延を１．５〜２倍に抑えられる。これによ
り、材料分離を抑制し、均一な硬化体を製造できる。
【０００６】
【発明の目的】そこで、この発明は、低粉塵型の無収縮
グラウト材を提供することを、その目的としている。こ
の発明は、材料分離が生じない低粉塵型のグラウト材を
提供することを、その目的としている。
グラウト材を提供することを、その目的としている。こ
の発明は、材料分離が生じない低粉塵型のグラウト材を
提供することを、その目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、セメントと、水和によりエトリンガイトを生成する
エトリンガイト生成成分を含む膨張材と、細骨材と、混
和剤と、発塵抑制剤とからなる低粉塵型無収縮グラウト
材である。上記膨張材としては、例えばアウインを主構
成物とする物等を例示することができる。発塵抑制剤と
してはジエチレングリコールがある。
は、セメントと、水和によりエトリンガイトを生成する
エトリンガイト生成成分を含む膨張材と、細骨材と、混
和剤と、発塵抑制剤とからなる低粉塵型無収縮グラウト
材である。上記膨張材としては、例えばアウインを主構
成物とする物等を例示することができる。発塵抑制剤と
してはジエチレングリコールがある。
【０００８】請求項２に記載の発明は、セメント２０〜
６０重量％と、水和によりエトリンガイトを生成するエ
トリンガイト生成成分を含む膨張材４〜６重量％と、細
骨材２０〜８０重量％と、混和剤０．５〜０．９重量％
と、発塵抑制剤１．０〜２．０重量％とからなる低粉塵
型無収縮グラウト材である。セメントが２０重量％未満
では、十分な強度が得られないという不具合がある。６
０重量％を越えると、水和熱の発生量が多く、温度ひび
割れが発生するという不具合がある。膨張材が４重量％
未満では、凝結時間の遅延を十分に抑制できないという
不具合がある。６重量％を越えると、グラウトが硬化し
た後に膨張破壊をおこすというという不具合がある。細
骨材が２０重量％未満では、水和熱量が多く温度ひび割
れをおこすという不具合がある。８０重量％を越える
と、十分な強度が得られないという不具合がある。発塵
抑制剤は、上記セメントと、細骨材と混和材との混合物
に対して外割の添加量である。この発塵抑制剤が１．０
重量％未満では、十分に発塵を抑えられないという不具
合がある。２．０重量％を越えると、凝結時間の遅延に
よる材料分離をおこすという不具合がある。
６０重量％と、水和によりエトリンガイトを生成するエ
トリンガイト生成成分を含む膨張材４〜６重量％と、細
骨材２０〜８０重量％と、混和剤０．５〜０．９重量％
と、発塵抑制剤１．０〜２．０重量％とからなる低粉塵
型無収縮グラウト材である。セメントが２０重量％未満
では、十分な強度が得られないという不具合がある。６
０重量％を越えると、水和熱の発生量が多く、温度ひび
割れが発生するという不具合がある。膨張材が４重量％
未満では、凝結時間の遅延を十分に抑制できないという
不具合がある。６重量％を越えると、グラウトが硬化し
た後に膨張破壊をおこすというという不具合がある。細
骨材が２０重量％未満では、水和熱量が多く温度ひび割
れをおこすという不具合がある。８０重量％を越える
と、十分な強度が得られないという不具合がある。発塵
抑制剤は、上記セメントと、細骨材と混和材との混合物
に対して外割の添加量である。この発塵抑制剤が１．０
重量％未満では、十分に発塵を抑えられないという不具
合がある。２．０重量％を越えると、凝結時間の遅延に
よる材料分離をおこすという不具合がある。
【０００９】請求項３に記載の発明は、上記セメント
は、ポルトランドセメントまたは混合セメントである請
求項２に記載の低粉塵型無収縮グラウト材である。
は、ポルトランドセメントまたは混合セメントである請
求項２に記載の低粉塵型無収縮グラウト材である。
【００１０】請求項４に記載の発明は、上記膨張材はア
ウインを主構成物とするもの、カルシウムアルミネート
を主構成物とするものと硫酸塩との混合物、アルミナセ
メントと硫酸塩との混合物の１種または２種以上である
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の低粉塵型無
収縮グラウト材である。
ウインを主構成物とするもの、カルシウムアルミネート
を主構成物とするものと硫酸塩との混合物、アルミナセ
メントと硫酸塩との混合物の１種または２種以上である
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の低粉塵型無
収縮グラウト材である。
【００１１】請求項５に記載の発明は、上記発塵抑制剤
はジエチレングリコールである請求項１〜請求項４のい
ずれか１項に記載の低粉塵型無収縮グラウト材である。
はジエチレングリコールである請求項１〜請求項４のい
ずれか１項に記載の低粉塵型無収縮グラウト材である。
【００１２】
【作用】請求項１〜請求項５に記載の発明によれば、グ
ラウト材に発塵抑制剤（湿潤剤）を添加して発生する粉
塵量を抑える。発塵抑制剤としてジエチレングリコール
を使用すると、セメントの凝結時間が無添加の場合の３
〜５倍となる。発塵抑制剤及び有機系の混和剤を添加す
ると、セメント鉱物中のエーライトの表面にこれらの添
加材が吸着して水和を抑制し、凝結を遅延する作用を有
する。そこで、エトリンガイトを多く生成させる組成の
膨張材等の混和材を使用する。この膨張材としては、ア
ウインＣ４Ａ３Ｓを主構成物とする膨張材、カルシウム
アルミネートを主構成物とするものと硫酸塩との混合
物、アルミナセメントと硫酸塩との混合物を例示するこ
とができる。混合する上記硫酸塩としては、石膏、硫酸
アルミニウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウムなどを例
示することができるが、この内石膏を使用することが好
ましい。上記カルシウムアルミネートと石膏との混合割
合は、ＳＯ３／Ａｌ２Ｏ３のモル比で３〜７程度を目処
とする。セメント中のアルミネートＣ３Ａだけではエト
リンガイトの生成量が不十分であるからである。上記膨
張材などの混和材を添加することにより、添加する発塵
抑制剤の遅延作用にほとんど影響されずに水和によりエ
トリンガイトを生成するためである。また、混和剤の添
加量を少なくする。これらの結果、セメントの凝結時間
を１．５〜２倍程度の遅延に抑えられる。よって、材料
分離を抑えることができる。
ラウト材に発塵抑制剤（湿潤剤）を添加して発生する粉
塵量を抑える。発塵抑制剤としてジエチレングリコール
を使用すると、セメントの凝結時間が無添加の場合の３
〜５倍となる。発塵抑制剤及び有機系の混和剤を添加す
ると、セメント鉱物中のエーライトの表面にこれらの添
加材が吸着して水和を抑制し、凝結を遅延する作用を有
する。そこで、エトリンガイトを多く生成させる組成の
膨張材等の混和材を使用する。この膨張材としては、ア
ウインＣ４Ａ３Ｓを主構成物とする膨張材、カルシウム
アルミネートを主構成物とするものと硫酸塩との混合
物、アルミナセメントと硫酸塩との混合物を例示するこ
とができる。混合する上記硫酸塩としては、石膏、硫酸
アルミニウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウムなどを例
示することができるが、この内石膏を使用することが好
ましい。上記カルシウムアルミネートと石膏との混合割
合は、ＳＯ３／Ａｌ２Ｏ３のモル比で３〜７程度を目処
とする。セメント中のアルミネートＣ３Ａだけではエト
リンガイトの生成量が不十分であるからである。上記膨
張材などの混和材を添加することにより、添加する発塵
抑制剤の遅延作用にほとんど影響されずに水和によりエ
トリンガイトを生成するためである。また、混和剤の添
加量を少なくする。これらの結果、セメントの凝結時間
を１．５〜２倍程度の遅延に抑えられる。よって、材料
分離を抑えることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施例を参照し
て説明する。この実施例に使用したグラウト材（三菱マ
テリアル株式会社製）の配合を表１に示す。また、比較
例としての従来型のグラウト材（同社製）の組成は、セ
メント４７．８重量％、膨張材２．５重量％、混和剤
０．７重量％、細骨材４９重量％の配合である。これら
のグラウト材を使用して以下の試験を行った。
て説明する。この実施例に使用したグラウト材（三菱マ
テリアル株式会社製）の配合を表１に示す。また、比較
例としての従来型のグラウト材（同社製）の組成は、セ
メント４７．８重量％、膨張材２．５重量％、混和剤
０．７重量％、細骨材４９重量％の配合である。これら
のグラウト材を使用して以下の試験を行った。
【００１４】
【表１】
【００１５】すなわち、表２には粉塵量の測定値を示
す。測定方法は、以下の通りである。上記粉塵量は、図
２に示すように、測定試料２００ｇを直径４００ｍｍ、
高さ６００ｍｍの円筒容器の上部より落とし、その際に
発生する粉塵量を円筒容器の側面（高さ４５０ｍｍ）に
設置したデジタル粉塵計（柴田科学（株）社製Ｐ−５
型）で計測する。このデジタル粉塵計は、浮遊している
粉塵に光を照射し、散乱光の強さにより浮遊粉塵濃度を
計測する装置であり、単位はＣＰＭ（１分間当たりのカ
ウント数）で表される。また、１ＣＰＭは、０．０３ｍ
ｇ／ｍ３に相当する。この表２に示すように、本実施例
品が従来品に比べて大幅に改善されたことが明らかであ
る。
す。測定方法は、以下の通りである。上記粉塵量は、図
２に示すように、測定試料２００ｇを直径４００ｍｍ、
高さ６００ｍｍの円筒容器の上部より落とし、その際に
発生する粉塵量を円筒容器の側面（高さ４５０ｍｍ）に
設置したデジタル粉塵計（柴田科学（株）社製Ｐ−５
型）で計測する。このデジタル粉塵計は、浮遊している
粉塵に光を照射し、散乱光の強さにより浮遊粉塵濃度を
計測する装置であり、単位はＣＰＭ（１分間当たりのカ
ウント数）で表される。また、１ＣＰＭは、０．０３ｍ
ｇ／ｍ３に相当する。この表２に示すように、本実施例
品が従来品に比べて大幅に改善されたことが明らかであ
る。
【００１６】
【表２】
【００１７】また、上記発塵抑制性剤と秒調剤兼凝結促
進材とを添加した低粉塵型と、発塵抑制剤を添加した従
来型との凝結時間をＪＩＳ Ｒ ５２０１の規定に基づ
き測定した結果を表３に示す。
進材とを添加した低粉塵型と、発塵抑制剤を添加した従
来型との凝結時間をＪＩＳ Ｒ ５２０１の規定に基づ
き測定した結果を表３に示す。
【００１８】
【表３】
【００１９】次に、環境温度における圧縮強度試験の結
果を表４に示す。試験は常法に則り行った。強度におい
て問題はないことが確認された。また、何れの環境温度
についてもブリーディングの発生はなく、材料分離をお
こしていないことが確認された。
果を表４に示す。試験は常法に則り行った。強度におい
て問題はないことが確認された。また、何れの環境温度
についてもブリーディングの発生はなく、材料分離をお
こしていないことが確認された。
【００２０】
【表４】
【００２１】さらに、この実施例品における流動性試験
結果、すなわちＪ１４ロートおよび静置フローの測定試
験結果を表５に示す。試験は常法による。この測定結果
より、何れの環境温度についても、３０分程度の作業時
間は確保可能である。
結果、すなわちＪ１４ロートおよび静置フローの測定試
験結果を表５に示す。試験は常法による。この測定結果
より、何れの環境温度についても、３０分程度の作業時
間は確保可能である。
【００２２】
【表５】
【００２３】次に、図１にグラウトの混練直後から５６
時間経過後までの膨張率の測定結果を示す。測定にはレ
ーザ光を使用した非接触型変位測定機を使用した。ま
た、１０℃、２０℃、３０℃で、ブリーディングは発生
しなかった。
時間経過後までの膨張率の測定結果を示す。測定にはレ
ーザ光を使用した非接触型変位測定機を使用した。ま
た、１０℃、２０℃、３０℃で、ブリーディングは発生
しなかった。
【００２４】
【発明の効果】この発明によれば、低粉塵型のグラウト
材を提供することができる。また、材料分離を抑制し、
均一な硬化体を製造することができる。
材を提供することができる。また、材料分離を抑制し、
均一な硬化体を製造することができる。
【図１】この発明に係る実施例品の膨張率の経日変化を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図２】本発明の低粉塵型無収縮グラウト材の発塵状況
を測定する装置を示す断面図である。
を測定する装置を示す断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 7:32 Ｃ０４Ｂ 7:32 24:02） 24:02） 111:70 111:70 Ｆターム(参考） 4G012 MB13 MB26 MB33 PA02 PC05 PC09
Claims (5)
- 【請求項１】 セメントと、水和によりエトリンガイト
を生成するエトリンガイト生成成分を含む膨張材と、細
骨材と、混和材と、発塵抑制剤とからなる低粉塵型無収
縮グラウト材。 - 【請求項２】 セメント２０〜６０重量％と、水和によ
りエトリンガイトを生成するエトリンガイト生成成分を
含む膨張材４〜６重量％と、細骨材２０〜８０重量％
と、混和剤０．５〜０．９重量％と、発塵抑制剤１．０
〜２．０重量％とからなる低粉塵型無収縮グラウト材。 - 【請求項３】 上記セメントは、ポルトランドセメント
または混合セメントである請求項２に記載の低粉塵型無
収縮グラウト材。 - 【請求項４】 上記膨張材は、アウインを主構成物とす
るもの、カルシウムアルミネートを主構成物とするもの
と硫酸塩の混合物、アルミナセメントと硫酸塩との混合
物の１種または２種以上である請求項１〜請求項３のい
ずれか１項に記載の低粉塵型無収縮グラウト材。 - 【請求項５】 上記発塵抑制剤はジエチレングリコール
である請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の低粉
塵型無収縮グラウト材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000135114A JP2001322856A (ja) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | 低粉塵型無収縮グラウト材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000135114A JP2001322856A (ja) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | 低粉塵型無収縮グラウト材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001322856A true JP2001322856A (ja) | 2001-11-20 |
Family
ID=18643259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000135114A Pending JP2001322856A (ja) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | 低粉塵型無収縮グラウト材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001322856A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002362957A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-18 | Mitsubishi Materials Corp | 低粉塵型無収縮グラウト材 |
| US20110146540A1 (en) * | 2005-06-02 | 2011-06-23 | Jardine Leslie A | Biomass-derived grinding aids |
| JP2014189463A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 防塵水硬性組成物プレミクス製品及びその製造方法 |
| JP2016124745A (ja) * | 2014-12-27 | 2016-07-11 | 太平洋マテリアル株式会社 | 軽量グラウト材組成物および軽量グラウト材 |
| JP2017036212A (ja) * | 2016-11-22 | 2017-02-16 | 住友大阪セメント株式会社 | 防塵水硬性組成物プレミクス製品の製造方法 |
| JP2017178704A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 太平洋マテリアル株式会社 | グラウト材組成物用発塵抑制剤および低発塵型グラウト材組成物 |
-
2000
- 2000-05-08 JP JP2000135114A patent/JP2001322856A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002362957A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-18 | Mitsubishi Materials Corp | 低粉塵型無収縮グラウト材 |
| US20110146540A1 (en) * | 2005-06-02 | 2011-06-23 | Jardine Leslie A | Biomass-derived grinding aids |
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| JP2016124745A (ja) * | 2014-12-27 | 2016-07-11 | 太平洋マテリアル株式会社 | 軽量グラウト材組成物および軽量グラウト材 |
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