JP2001322373A - 処方箋用紙及びその製造方法 - Google Patents
処方箋用紙及びその製造方法Info
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- JP2001322373A JP2001322373A JP2000141924A JP2000141924A JP2001322373A JP 2001322373 A JP2001322373 A JP 2001322373A JP 2000141924 A JP2000141924 A JP 2000141924A JP 2000141924 A JP2000141924 A JP 2000141924A JP 2001322373 A JP2001322373 A JP 2001322373A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 タック紙を使用して処方箋用紙を構成するも
のであって、用紙全体を同じ厚さに形成することによ
り、印字作業ならびに保管を容易にした処方箋用紙及び
その製造方法を提供すること。 【解決手段】 処方箋用紙１は、表面に剥離剤１４を塗
布したセパレータ紙１１と裏面に接着剤１３を塗布した
表層紙１２を接着しかつミシン目切取線２により一方を
処方記録部３に他方をラベル製造部４に区画する。セパ
レータ紙１１はラベル製造部４に相当する部位にポリエ
チレン薄膜１４ａを接着すると共に該ポリエチレン薄膜
１４ａに剥離剤１４を塗布する。処方記録部３に相当す
る部位はセパレータ紙１１と表層紙１２を剥離不可に接
着し、ラベル製造部４に相当する部位はセパレータ紙１
１と表層紙１２を剥離可能に接着する。
のであって、用紙全体を同じ厚さに形成することによ
り、印字作業ならびに保管を容易にした処方箋用紙及び
その製造方法を提供すること。 【解決手段】 処方箋用紙１は、表面に剥離剤１４を塗
布したセパレータ紙１１と裏面に接着剤１３を塗布した
表層紙１２を接着しかつミシン目切取線２により一方を
処方記録部３に他方をラベル製造部４に区画する。セパ
レータ紙１１はラベル製造部４に相当する部位にポリエ
チレン薄膜１４ａを接着すると共に該ポリエチレン薄膜
１４ａに剥離剤１４を塗布する。処方記録部３に相当す
る部位はセパレータ紙１１と表層紙１２を剥離不可に接
着し、ラベル製造部４に相当する部位はセパレータ紙１
１と表層紙１２を剥離可能に接着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、処方箋用紙及びそ
の製造方法に関しており、さらに詳しくは、処方箋用紙
が処方記録部と薬袋などに貼付する氏名ラベルを形成す
るラベル製造部が１枚の用紙上に形成されている処方箋
用紙及びその製造方法に関している。
の製造方法に関しており、さらに詳しくは、処方箋用紙
が処方記録部と薬袋などに貼付する氏名ラベルを形成す
るラベル製造部が１枚の用紙上に形成されている処方箋
用紙及びその製造方法に関している。
【０００２】
【従来の技術】処方箋用紙が、処方記録部とラベル製造
部を１枚の台紙上に形成しているものは知られている。
部を１枚の台紙上に形成しているものは知られている。
【０００３】図４Ａは、本願発明者が開発し、特開２０
００−６５５１号により提案した処方箋用紙及びその製
造方法であり、処方箋用紙１０が、一方の用紙１０１に
接着剤１０３を塗布したものと、他方の用紙１０２に剥
離剤１０４を塗布したものを剥離可能に接着した所謂タ
ック紙で構成されていて、処方記録部１２は剥離剤塗布
面にコロナ放電処理をして剥離効果を消失させたのち剥
離不可に接着したものである。ただし剥離剤１０４ａは
用紙中に残っているが、剥離効果は消失しているので、
用紙１０１とセパレータ紙１０２は接着剤によって接着
されていて一体構造になっている。又、ラベル製造部１
４に剥離剤１０４に達する切り目１５を入れてラベル１
３を形成しており、さらに処方記録部１２とラベル製造
部１３とはミシン目１１により分断可能に形成されてい
る。
００−６５５１号により提案した処方箋用紙及びその製
造方法であり、処方箋用紙１０が、一方の用紙１０１に
接着剤１０３を塗布したものと、他方の用紙１０２に剥
離剤１０４を塗布したものを剥離可能に接着した所謂タ
ック紙で構成されていて、処方記録部１２は剥離剤塗布
面にコロナ放電処理をして剥離効果を消失させたのち剥
離不可に接着したものである。ただし剥離剤１０４ａは
用紙中に残っているが、剥離効果は消失しているので、
用紙１０１とセパレータ紙１０２は接着剤によって接着
されていて一体構造になっている。又、ラベル製造部１
４に剥離剤１０４に達する切り目１５を入れてラベル１
３を形成しており、さらに処方記録部１２とラベル製造
部１３とはミシン目１１により分断可能に形成されてい
る。
【０００４】又、図４Ｂは、本願発明者が上記発明を提
案する以前から知られていた従来技術を示している。こ
の処方箋用紙は、用紙がタック紙であり、上質紙１に接
着剤２が塗布され、セパレータ紙３に剥離剤４が塗布さ
れており、両者は剥離可能に接着されている。又、セパ
レータ紙３に接着剤２に達する切り目５を入れ、一方の
セパレータ紙３ａを反転して元の位置に戻し、反転した
セパレータ紙３ａの剥離剤４を表面に露出して当該セパ
レータ紙３ａを接着剤２に接着すると共に、用紙の中央
部にミシン目６を入れることにより上質紙１とセパレー
タ紙３とが剥離可能な処方記録部と上質紙１とセパレー
タ紙３が剥離可能なラベル製造部を形成したものであ
る。
案する以前から知られていた従来技術を示している。こ
の処方箋用紙は、用紙がタック紙であり、上質紙１に接
着剤２が塗布され、セパレータ紙３に剥離剤４が塗布さ
れており、両者は剥離可能に接着されている。又、セパ
レータ紙３に接着剤２に達する切り目５を入れ、一方の
セパレータ紙３ａを反転して元の位置に戻し、反転した
セパレータ紙３ａの剥離剤４を表面に露出して当該セパ
レータ紙３ａを接着剤２に接着すると共に、用紙の中央
部にミシン目６を入れることにより上質紙１とセパレー
タ紙３とが剥離可能な処方記録部と上質紙１とセパレー
タ紙３が剥離可能なラベル製造部を形成したものであ
る。
【０００５】本願発明者が提案した処方箋用紙（図４
Ａ）及びそれ以前の処方箋用紙（図４Ｂ）は、用紙が処
方記録部とラベル製造部とも同じ厚さであるから複数枚
を重ねた場合に一方に傾かないことの利点はあるが、図
３４に示すものは、用紙の裏面にシリコンなどによる剥
離剤塗布面が露出しているので用紙どうしが滑ることが
あり、処方箋の印字作業ならびに保管に問題があった。
この点、本願発明者が提案した図４Ａに示す処方箋用紙
は、用紙の裏面にシリコンなどによる剥離剤塗布面が露
出しないから、用紙どうしの滑りがなく、印字及び保管
に優れた効果を発揮するものである。
Ａ）及びそれ以前の処方箋用紙（図４Ｂ）は、用紙が処
方記録部とラベル製造部とも同じ厚さであるから複数枚
を重ねた場合に一方に傾かないことの利点はあるが、図
３４に示すものは、用紙の裏面にシリコンなどによる剥
離剤塗布面が露出しているので用紙どうしが滑ることが
あり、処方箋の印字作業ならびに保管に問題があった。
この点、本願発明者が提案した図４Ａに示す処方箋用紙
は、用紙の裏面にシリコンなどによる剥離剤塗布面が露
出しないから、用紙どうしの滑りがなく、印字及び保管
に優れた効果を発揮するものである。
【０００６】本願発明者は、先に提案した上記発明をさ
らに改良し、処方箋用紙として所謂タック紙は使用する
が、処方記録部となる部位の剥離効果を消失させるため
の手段について新たな開発をした。
らに改良し、処方箋用紙として所謂タック紙は使用する
が、処方記録部となる部位の剥離効果を消失させるため
の手段について新たな開発をした。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、所謂タック
紙を使用して処方箋用紙を構成するものであって、用紙
全体を同じ厚さにすると共に剥離剤塗布面を露出させな
いことにより、印字作業ならびに保管を容易にした処方
箋用紙及びその製造方法を提供することである。
紙を使用して処方箋用紙を構成するものであって、用紙
全体を同じ厚さにすると共に剥離剤塗布面を露出させな
いことにより、印字作業ならびに保管を容易にした処方
箋用紙及びその製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】解決手段の第１は、処方
箋用紙が表面に剥離剤を塗布したセパレータ紙と裏面に
接着剤を塗布した表層紙を接着しかつミシン目切取線に
より一方を処方記録部に他方をラベル製造部に区画した
ものであり、上記セパレータ紙はラベル製造部に相当す
る部位にポリエチレン薄膜を接着すると共に該ポリエチ
レン薄膜に剥離剤を塗布し、当該セパレータ紙の剥離剤
塗布面に上記表層紙を接着することにより、処方記録部
に相当する部位はセパレータ紙と表層紙を剥離不可に接
着し、ラベル製造部に相当する部位はセパレータ紙と表
層紙を剥離可能に接着したことを特徴としている。又、
解決手段の第１において、処方箋用紙は、剥離剤を塗布
したポリエチレン薄膜を除去した部分が、ミシン目切取
線を越えてかつラベル製造部に形成するラベルに達しな
い位置までとすることを特徴とする。
箋用紙が表面に剥離剤を塗布したセパレータ紙と裏面に
接着剤を塗布した表層紙を接着しかつミシン目切取線に
より一方を処方記録部に他方をラベル製造部に区画した
ものであり、上記セパレータ紙はラベル製造部に相当す
る部位にポリエチレン薄膜を接着すると共に該ポリエチ
レン薄膜に剥離剤を塗布し、当該セパレータ紙の剥離剤
塗布面に上記表層紙を接着することにより、処方記録部
に相当する部位はセパレータ紙と表層紙を剥離不可に接
着し、ラベル製造部に相当する部位はセパレータ紙と表
層紙を剥離可能に接着したことを特徴としている。又、
解決手段の第１において、処方箋用紙は、剥離剤を塗布
したポリエチレン薄膜を除去した部分が、ミシン目切取
線を越えてかつラベル製造部に形成するラベルに達しな
い位置までとすることを特徴とする。
【０００９】解決手段の第２は、処方箋用紙が表面に剥
離剤を塗布したセパレータ紙と裏面に接着剤を塗布した
表層紙を接着したものであり、上記セパレータ紙は全面
にポリエチレン薄膜を熱接着し、次いで該ポリエチレン
薄膜に剥離剤を塗布し、該剥離剤を塗布したポリエチレ
ン薄膜は処方記録部に相当する部位を除去し、次いで裏
面に接着剤を塗布した表層紙をセパレータ紙の剥離剤塗
布面に接着し、ポリエチレン薄膜と共に剥離剤を除去し
た部位を剥離不可に接着して処方記録部に形成し、他の
区域を剥離可能に接着してラベル製造部に形成すること
を特徴とするものである。
離剤を塗布したセパレータ紙と裏面に接着剤を塗布した
表層紙を接着したものであり、上記セパレータ紙は全面
にポリエチレン薄膜を熱接着し、次いで該ポリエチレン
薄膜に剥離剤を塗布し、該剥離剤を塗布したポリエチレ
ン薄膜は処方記録部に相当する部位を除去し、次いで裏
面に接着剤を塗布した表層紙をセパレータ紙の剥離剤塗
布面に接着し、ポリエチレン薄膜と共に剥離剤を除去し
た部位を剥離不可に接着して処方記録部に形成し、他の
区域を剥離可能に接着してラベル製造部に形成すること
を特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の処方箋用紙を示し
ており、図２は処方箋用紙原反の製造工程を示してい
る。図１において、１は処方箋用紙であって、縦方向の
中心位置に設けたミシン目切取線２により、一方を処方
記録部３に、他方をラベル製造部４に形成したものであ
る。処方箋用紙１は、処方記録部３がセパレータ紙１１
と表層紙１２を剥離不可に接着し、又、ラベル製造部４
はセパレータ紙１１と表層紙１２を剥離可能の状態に接
着されており、当該ラベル製造部４にラベル５を形成し
ている。
ており、図２は処方箋用紙原反の製造工程を示してい
る。図１において、１は処方箋用紙であって、縦方向の
中心位置に設けたミシン目切取線２により、一方を処方
記録部３に、他方をラベル製造部４に形成したものであ
る。処方箋用紙１は、処方記録部３がセパレータ紙１１
と表層紙１２を剥離不可に接着し、又、ラベル製造部４
はセパレータ紙１１と表層紙１２を剥離可能の状態に接
着されており、当該ラベル製造部４にラベル５を形成し
ている。
【００１１】図２Ｄに示す処方箋用紙原反１０は、セパ
レータ紙１１と表層紙１２を、一部は剥離不可に、一部
は剥離可能に接着したものであって、両者は表層紙１２
に塗布した感圧性の接着剤１３と直接接着した部分は剥
離不可に接着され、セパレータ紙１１に剥離剤１４を塗
布した部分は剥離可能に接着される。一般に、セパレー
タ紙１１に塗布する剥離剤１４は、シリコンが使用され
ているが、通常はシリコンを用紙に直接塗布するのでは
なく、１５ミクロン程度の薄いポリエチレン薄膜１４ａ
を用紙に熱接着し、当該ポリエチレン薄膜１４ａの表面
にシリコンを塗布している。本発明においても、剥離剤
はセパレータ紙１１にポリエチレン薄膜１４ａを熱接着
し、このポリエチレン薄膜１４ａに剥離剤１４を塗布す
る工程を選択した。
レータ紙１１と表層紙１２を、一部は剥離不可に、一部
は剥離可能に接着したものであって、両者は表層紙１２
に塗布した感圧性の接着剤１３と直接接着した部分は剥
離不可に接着され、セパレータ紙１１に剥離剤１４を塗
布した部分は剥離可能に接着される。一般に、セパレー
タ紙１１に塗布する剥離剤１４は、シリコンが使用され
ているが、通常はシリコンを用紙に直接塗布するのでは
なく、１５ミクロン程度の薄いポリエチレン薄膜１４ａ
を用紙に熱接着し、当該ポリエチレン薄膜１４ａの表面
にシリコンを塗布している。本発明においても、剥離剤
はセパレータ紙１１にポリエチレン薄膜１４ａを熱接着
し、このポリエチレン薄膜１４ａに剥離剤１４を塗布す
る工程を選択した。
【００１２】処方箋用紙原反１０は図２Ａから図２Ｄの
工程を経て製造される。まず、セパレータ紙１１の全表
面に１５ミクロン程度の厚さのポリエチレン薄膜１４ａ
を熱接着し（図２Ａ）、次いで該ポリエチレン薄膜１４
ａにシリコンなどによる剥離剤１４を塗布する（図２
Ｂ）。次にラベル製造部４に形成するラベル５に相当す
る部位に、当該ラベル５の幅よりも若干幅拡となる位置
にポリエチレン切込線１５を設け、ポリエチレン薄膜１
４ａは該ポリエチレン切込線１５からラベル相当部位を
残して他の部分、すなわち、処方記録部３に相当する部
位ならびにラベル製造部４に相当する部位の側縁部を剥
離剤１４と共に除去する（図２Ｃ）。
工程を経て製造される。まず、セパレータ紙１１の全表
面に１５ミクロン程度の厚さのポリエチレン薄膜１４ａ
を熱接着し（図２Ａ）、次いで該ポリエチレン薄膜１４
ａにシリコンなどによる剥離剤１４を塗布する（図２
Ｂ）。次にラベル製造部４に形成するラベル５に相当す
る部位に、当該ラベル５の幅よりも若干幅拡となる位置
にポリエチレン切込線１５を設け、ポリエチレン薄膜１
４ａは該ポリエチレン切込線１５からラベル相当部位を
残して他の部分、すなわち、処方記録部３に相当する部
位ならびにラベル製造部４に相当する部位の側縁部を剥
離剤１４と共に除去する（図２Ｃ）。
【００１３】次に、裏面に接着剤１３を塗布した表層紙
１２を上記セパレータ紙１１の表面に接着する。これに
より、処方箋用紙原反１０は、セパレータ紙１１に剥離
剤１４を塗布した部位では表層紙１２が剥離可能に接着
されているが、剥離剤１４が塗布されていない部位では
表層紙１２が接着剤１３によって剥離不可に接着された
ものとなる（図２Ｄ）。
１２を上記セパレータ紙１１の表面に接着する。これに
より、処方箋用紙原反１０は、セパレータ紙１１に剥離
剤１４を塗布した部位では表層紙１２が剥離可能に接着
されているが、剥離剤１４が塗布されていない部位では
表層紙１２が接着剤１３によって剥離不可に接着された
ものとなる（図２Ｄ）。
【００１４】本実施例において、セパレータ紙１１はグ
ラシン紙またはクラフト紙であり、表層紙は上質紙であ
る。又、接着剤１３は感圧性接着剤であり、さらに剥離
剤１４はシリコンである。
ラシン紙またはクラフト紙であり、表層紙は上質紙であ
る。又、接着剤１３は感圧性接着剤であり、さらに剥離
剤１４はシリコンである。
【００１５】図１Ｂにおいて、処方箋用紙原反１０の表
層紙１２の表面には処方箋として必要な印刷（図１Ａ）
がなされている。又、処方箋用紙１の中央部に処方記録
部３とラベル製造部４を分断するミシン目切取線２を設
けると共に、ラベル製造部４にラベル５を形成するため
の表層紙１２からセパレータ紙１１に達するラベル切込
線６を設ける。
層紙１２の表面には処方箋として必要な印刷（図１Ａ）
がなされている。又、処方箋用紙１の中央部に処方記録
部３とラベル製造部４を分断するミシン目切取線２を設
けると共に、ラベル製造部４にラベル５を形成するため
の表層紙１２からセパレータ紙１１に達するラベル切込
線６を設ける。
【００１６】なお、図２Ｃの工程において、剥離剤１４
はラベル製造部の側端縁の内側部分を除去していること
と、ミシン目切取線２は剥離剤１４を除去した部分に設
けていることにより、処方箋用紙１は、ラベル製造部３
の端縁がセパレータ紙１１と表層紙１２とに剥がれるこ
とがなく、又、ミシン目切取線２から処方記録部３とラ
ベル製造部４を分断したときは、処方記録部３がセパレ
ータ紙１１と表層紙１２に剥がされることがない。
はラベル製造部の側端縁の内側部分を除去していること
と、ミシン目切取線２は剥離剤１４を除去した部分に設
けていることにより、処方箋用紙１は、ラベル製造部３
の端縁がセパレータ紙１１と表層紙１２とに剥がれるこ
とがなく、又、ミシン目切取線２から処方記録部３とラ
ベル製造部４を分断したときは、処方記録部３がセパレ
ータ紙１１と表層紙１２に剥がされることがない。
【００１７】上記の工程は、処方箋用紙原反１０の製造
に際してセパレータ紙１１に剥離剤１４を塗布する工程
から始まっているが、本発明では既製のタック紙原反を
利用して処方箋用紙原反１０を製造することもできる。
図３Ａは、剥離剤１４を塗布したセパレータ紙１１と接
着剤１３を塗布した表層紙１２が剥離可能に接着された
タック紙原反を剥離した状態を示しており、剥離剤１４
のうち、処方記録部３に相当する部位の剥離剤１４をポ
リエチレン薄膜１４ａと共に除去した後（図３Ｂ）、再
び表層紙１２を接着して、両者を一部は剥離不可に、一
部は剥離可能に接着したものである（図３Ｃ）。
に際してセパレータ紙１１に剥離剤１４を塗布する工程
から始まっているが、本発明では既製のタック紙原反を
利用して処方箋用紙原反１０を製造することもできる。
図３Ａは、剥離剤１４を塗布したセパレータ紙１１と接
着剤１３を塗布した表層紙１２が剥離可能に接着された
タック紙原反を剥離した状態を示しており、剥離剤１４
のうち、処方記録部３に相当する部位の剥離剤１４をポ
リエチレン薄膜１４ａと共に除去した後（図３Ｂ）、再
び表層紙１２を接着して、両者を一部は剥離不可に、一
部は剥離可能に接着したものである（図３Ｃ）。
【００１８】なお、この実施例においても、剥離剤１４
は用紙に熱接着したポリエチレン薄膜１４ａの表面に塗
布したものである。
は用紙に熱接着したポリエチレン薄膜１４ａの表面に塗
布したものである。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、セパレータ紙に塗布する剥離
剤が用紙に熱接着したポリエチレン薄膜の表面に形成さ
れることに監み、セパレータ紙に剥離剤を塗布した後に
処方記録部に相当する部位の剥離剤をポリエチレン薄膜
と共に除去した後に、裏面の全面に接着剤を塗布した表
層紙をセパレータ紙の剥離剤塗布面に接着したものであ
るから、剥離剤を除去した部位を処方記録部に、また他
の部位にラベルを形成すれば、処方箋用紙全体が均一の
厚みとなるので用紙を重ねた場合でも傾いたりすること
がなく、又、用紙にシリコンなどの剥離剤が露出しない
から処方箋の印字および保管が容易となるものである。
剤が用紙に熱接着したポリエチレン薄膜の表面に形成さ
れることに監み、セパレータ紙に剥離剤を塗布した後に
処方記録部に相当する部位の剥離剤をポリエチレン薄膜
と共に除去した後に、裏面の全面に接着剤を塗布した表
層紙をセパレータ紙の剥離剤塗布面に接着したものであ
るから、剥離剤を除去した部位を処方記録部に、また他
の部位にラベルを形成すれば、処方箋用紙全体が均一の
厚みとなるので用紙を重ねた場合でも傾いたりすること
がなく、又、用紙にシリコンなどの剥離剤が露出しない
から処方箋の印字および保管が容易となるものである。
【図１】本発明の処方箋用紙を示す斜視図。
【図２】処方箋用紙原反の製造工程図。
【図３】他の実施例による処方箋用紙原反の製造工程
図。
図。
【図４】従来技術による処方箋用紙を示す断面図。
１ 処方箋用紙 ２ ミシン目切取線 ３ 処方記録部 ４ ラベル製造部 ５ ラベル ６ ラベル切込線 １０ 処方箋用紙原反 １１ セパレータ紙 １２ 表層紙 １３ 接着剤 １４ 剥離剤 １４ａ ポリエチレン薄膜 １５ ポリエチレン切込線
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年５月１６日（２０００．５．１
６）
６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】本願発明者が提案した処方箋用紙（図４
Ａ）及びそれ以前の処方箋用紙（図４Ｂ）は、用紙が処
方記録部とラベル製造部とも同じ厚さであるから複数枚
を重ねた場合に一方に傾かないことの利点はあるが、図
４Ｂに示すものは、用紙の裏面にシリコンなどによる剥
離剤塗布面が露出しているので用紙どうしが滑ることが
あり、処方箋の印字作業ならびに保管に問題があった。
この点、本願発明者が提案した図４Ａに示す処方箋用紙
は、用紙の裏面にシリコンなどによる剥離剤塗布面が露
出しないから、用紙どうしの滑りがなく、印字及び保管
に優れた効果を発揮するものである。
Ａ）及びそれ以前の処方箋用紙（図４Ｂ）は、用紙が処
方記録部とラベル製造部とも同じ厚さであるから複数枚
を重ねた場合に一方に傾かないことの利点はあるが、図
４Ｂに示すものは、用紙の裏面にシリコンなどによる剥
離剤塗布面が露出しているので用紙どうしが滑ることが
あり、処方箋の印字作業ならびに保管に問題があった。
この点、本願発明者が提案した図４Ａに示す処方箋用紙
は、用紙の裏面にシリコンなどによる剥離剤塗布面が露
出しないから、用紙どうしの滑りがなく、印字及び保管
に優れた効果を発揮するものである。
Claims (3)
- 【請求項１】 処方箋用紙（１）が表面に剥離剤を塗布
したセパレータ紙（１１）と裏面に接着剤を塗布した表
層紙（１２）を接着しかつミシン目切取線（２）により
一方を処方記録部（３）に他方をラベル製造部（４）に
区画したものであり、上記セパレータ紙（１１）はラベ
ル製造部（４）に相当する部位にポリエチレン薄膜を接
着すると共に該ポリエチレン薄膜に剥離剤を塗布し、当
該セパレータ紙（１１）の剥離剤塗布面に上記表層紙
（１２）を接着することにより、処方記録部（３）に相
当する部位はセパレータ紙（１１）と表層紙（１２）を
剥離不可に接着し、ラベル製造部（４）に相当する部位
はセパレータ紙（１１）と表層紙（１２）を剥離可能に
接着したことを特徴とする処方箋用紙。 - 【請求項２】 処方箋用紙（１）は、剥離剤を塗布した
ポリエチレン薄膜を除去した部分が、ミシン目切取線
（２）を越えてかつラベル製造部（４）に形成するラベ
ル（５）に達しない位置までとすることを特徴とする請
求項１に記載の処方箋用紙。 - 【請求項３】 処方箋用紙（１）が表面に剥離剤を塗布
したセパレータ紙と裏面に接着剤を塗布した表層紙を接
着したものであり、上記セパレータ紙は全面にポリエチ
レン薄膜を熱接着し、次いで該ポリエチレン薄膜に剥離
剤を塗布し、該剥離剤を塗布したポリエチレン薄膜は処
方記録部（３）に相当する部位を除去し、次いで裏面に
接着剤を塗布した表層紙をセパレータ紙の剥離剤塗布面
に接着し、ポリエチレン薄膜と共に剥離剤を除去した部
位を剥離不可に接着して処方記録部（３）に形成し、他
の区域を剥離可能に接着してラベル製造部（４）に形成
することを特徴とする処方箋用紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000141924A JP2001322373A (ja) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | 処方箋用紙及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000141924A JP2001322373A (ja) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | 処方箋用紙及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001322373A true JP2001322373A (ja) | 2001-11-20 |
Family
ID=18648974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000141924A Pending JP2001322373A (ja) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | 処方箋用紙及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001322373A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005321422A (ja) * | 2004-05-06 | 2005-11-17 | Osaka Sealing Printing Co Ltd | ラベル用紙 |
| JP2010167277A (ja) * | 2009-01-22 | 2010-08-05 | Xerox Corp | デジタルプリンタ用の統一された安全な調剤フォーム |
-
2000
- 2000-05-15 JP JP2000141924A patent/JP2001322373A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005321422A (ja) * | 2004-05-06 | 2005-11-17 | Osaka Sealing Printing Co Ltd | ラベル用紙 |
| JP4574221B2 (ja) * | 2004-05-06 | 2010-11-04 | 大阪シーリング印刷株式会社 | ラベル用紙 |
| JP2010167277A (ja) * | 2009-01-22 | 2010-08-05 | Xerox Corp | デジタルプリンタ用の統一された安全な調剤フォーム |
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