JP2001322225A - 印刷方法及び印刷装置 - Google Patents
印刷方法及び印刷装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製版印刷版に直接画像を記録して、複数の画
像を重ねて転写する場合において、当該製版印刷版への
画像記録タイミングを変えることなく、各色の画像の位
置ずれを補正する。 【解決手段】 予め実画像データに基づくアドレスに対
して、少し大きめの余白アドレスを付加、設定してお
き、この余白アドレスの例えば左上角部（黒点Ｓ）を画
像記録開始位置としておけば、この余白アドレス領域２
１６内で実画像領域２１４がシフトしても、画像記録開
始時期に変更がなく、制御系が簡便となる。
像を重ねて転写する場合において、当該製版印刷版への
画像記録タイミングを変えることなく、各色の画像の位
置ずれを補正する。 【解決手段】 予め実画像データに基づくアドレスに対
して、少し大きめの余白アドレスを付加、設定してお
き、この余白アドレスの例えば左上角部（黒点Ｓ）を画
像記録開始位置としておけば、この余白アドレス領域２
１６内で実画像領域２１４がシフトしても、画像記録開
始時期に変更がなく、制御系が簡便となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原稿画像のデジタ
ル画像情報に基づいて、少なくとも二色以上の各色毎に
設けられた複数の版胴にそれぞれ巻き付けられた製版印
刷版へ画像を形成し、前記製版印刷版上にインキを供給
して、印刷用紙へ複数の版胴上から順次各色の画像を転
写し重ねることによって多色画像印刷を行う印刷方法及
び印刷装置に関する。
ル画像情報に基づいて、少なくとも二色以上の各色毎に
設けられた複数の版胴にそれぞれ巻き付けられた製版印
刷版へ画像を形成し、前記製版印刷版上にインキを供給
して、印刷用紙へ複数の版胴上から順次各色の画像を転
写し重ねることによって多色画像印刷を行う印刷方法及
び印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
印刷技術では、原稿を製版印刷板に重ね合わせ、露光す
ることによって製版印刷版上の画像を形成し、その後こ
の製版印刷版を印刷装置の版胴へ巻き付け、インキを供
給して印刷を行っている。
印刷技術では、原稿を製版印刷板に重ね合わせ、露光す
ることによって製版印刷版上の画像を形成し、その後こ
の製版印刷版を印刷装置の版胴へ巻き付け、インキを供
給して印刷を行っている。
【０００３】これに対し、近年では製版印刷版を版胴に
巻き付けた状態で、原稿から読み取ったデジタル画像デ
ータに基づいて、版胴上で製版印刷版に画像を記録す
る、所謂デジタル露光方式に変化しつつある。
巻き付けた状態で、原稿から読み取ったデジタル画像デ
ータに基づいて、版胴上で製版印刷版に画像を記録す
る、所謂デジタル露光方式に変化しつつある。
【０００４】上記デジタル露光方式により、従来から行
われている、所謂トンボ合わせがなくても、画像記録の
タイミングを制御することにより、各色の画像を一致さ
せることができ、作業効率が向上すると言われている。
われている、所謂トンボ合わせがなくても、画像記録の
タイミングを制御することにより、各色の画像を一致さ
せることができ、作業効率が向上すると言われている。
【０００５】しかしながら、印刷装置の周囲の環境状態
によって、印刷用紙、印刷版並びに版胴等が伸縮するこ
とによって、位置が狂うと色ずれの原因となる。この環
境状態による位置ずれを、前記画像記録開始タイミング
等によって補正すると、制御系が複雑となり、作業効率
が低下する可能性がある。
によって、印刷用紙、印刷版並びに版胴等が伸縮するこ
とによって、位置が狂うと色ずれの原因となる。この環
境状態による位置ずれを、前記画像記録開始タイミング
等によって補正すると、制御系が複雑となり、作業効率
が低下する可能性がある。
【０００６】本発明は上記事実を考慮し、製版印刷版に
直接画像を記録して、複数の画像を重ねて転写する場合
において、当該製版印刷版への画像記録タイミングを変
えることなく、各色の画像の位置ずれを補正することが
できる印刷方法及び印刷装置を得ることが目的である。
直接画像を記録して、複数の画像を重ねて転写する場合
において、当該製版印刷版への画像記録タイミングを変
えることなく、各色の画像の位置ずれを補正することが
できる印刷方法及び印刷装置を得ることが目的である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、原稿画像のデジタル画像情報に基づいて、少なくと
も二色以上の各色毎に設けられた複数の版胴にそれぞれ
巻き付けられた製版印刷版へ、必要に応じてブランケッ
ト胴又は圧胴を介して画像を形成し、前記製版印刷版上
にインキを供給して、印刷用紙へ複数の版胴上から順次
各色の画像を転写し重ねることによって多色画像印刷を
行う印刷方法であって、前記デジタル画像情報に基づく
実画像領域の周囲に予め実画像全体がシフト可能な余白
部を設けておき、前記複数の版胴、ブランケット胴、圧
胴の少なくとも１以上の間の位置ずれに起因するパラメ
ータ情報を受け、前記パラメータ情報に基づいて、前記
デジタル画像情報のアドレスを変更するこによって、前
記余白の範囲内で実画像領域をシフトさせ、各色毎の画
像領域を一致させる、ことを特徴としている。
は、原稿画像のデジタル画像情報に基づいて、少なくと
も二色以上の各色毎に設けられた複数の版胴にそれぞれ
巻き付けられた製版印刷版へ、必要に応じてブランケッ
ト胴又は圧胴を介して画像を形成し、前記製版印刷版上
にインキを供給して、印刷用紙へ複数の版胴上から順次
各色の画像を転写し重ねることによって多色画像印刷を
行う印刷方法であって、前記デジタル画像情報に基づく
実画像領域の周囲に予め実画像全体がシフト可能な余白
部を設けておき、前記複数の版胴、ブランケット胴、圧
胴の少なくとも１以上の間の位置ずれに起因するパラメ
ータ情報を受け、前記パラメータ情報に基づいて、前記
デジタル画像情報のアドレスを変更するこによって、前
記余白の範囲内で実画像領域をシフトさせ、各色毎の画
像領域を一致させる、ことを特徴としている。
【０００８】請求項２に記載の発明は、原稿画像のデジ
タル画像情報に基づいて、少なくとも二色以上の各色毎
に設けられた複数の版胴にそれぞれ巻き付けられた製版
印刷版へ、必要に応じてブランケット胴又は圧胴を介し
て画像を形成し、前記製版印刷版上にインキを供給し
て、印刷用紙へ複数の版胴上から順次各色の画像を転写
し重ねることによって多色画像印刷を行う印刷装置であ
って、前記デジタル画像情報に基づいて設定するアドレ
スに対して、実画像領域の周囲に予め余白となるアドレ
スを設定する余白アドレス設定手段と、前記複数の版
胴、ブランケット胴、圧胴の少なくとも１以上の周囲の
温度・湿度、並びに版胴上の印刷版、ブランケット胴上
のブランケット、圧胴上の被印刷紙の少なくとも１つ以
上の張力を含む環境情報を取得する環境情報取得手段
と、前記環境情報取得手段で取得した環境情報に基づい
て、印刷用紙、印刷版並びに版胴の伸縮度合いを演算す
るパラメータ演算手段と、前記パラメータ演算手段で演
算された伸縮度合いパラメータに基づいて、各色の実画
像領域のシフト量を演算し、前記余白アドレスの範囲内
で実画像領域をシフトさせる実画像領域シフト手段と、
を有している。
タル画像情報に基づいて、少なくとも二色以上の各色毎
に設けられた複数の版胴にそれぞれ巻き付けられた製版
印刷版へ、必要に応じてブランケット胴又は圧胴を介し
て画像を形成し、前記製版印刷版上にインキを供給し
て、印刷用紙へ複数の版胴上から順次各色の画像を転写
し重ねることによって多色画像印刷を行う印刷装置であ
って、前記デジタル画像情報に基づいて設定するアドレ
スに対して、実画像領域の周囲に予め余白となるアドレ
スを設定する余白アドレス設定手段と、前記複数の版
胴、ブランケット胴、圧胴の少なくとも１以上の周囲の
温度・湿度、並びに版胴上の印刷版、ブランケット胴上
のブランケット、圧胴上の被印刷紙の少なくとも１つ以
上の張力を含む環境情報を取得する環境情報取得手段
と、前記環境情報取得手段で取得した環境情報に基づい
て、印刷用紙、印刷版並びに版胴の伸縮度合いを演算す
るパラメータ演算手段と、前記パラメータ演算手段で演
算された伸縮度合いパラメータに基づいて、各色の実画
像領域のシフト量を演算し、前記余白アドレスの範囲内
で実画像領域をシフトさせる実画像領域シフト手段と、
を有している。
【０００９】請求項１及び請求項２に記載の発明によれ
ば、前記デジタル画像情報に基づく実画像領域の周囲に
予め実画像全体がシフト可能な余白部を設けておく（余
白アドレス設定手段）。
ば、前記デジタル画像情報に基づく実画像領域の周囲に
予め実画像全体がシフト可能な余白部を設けておく（余
白アドレス設定手段）。
【００１０】次に、前記複数の版胴間の位置ずれに起因
するパラメータ情報（伸縮度合いパラメータ）を受け
る。すなわち、環境情報取得手段によって、複数の版
胴、ブランケット胴、圧胴の少なくとも１以上の周囲の
温度・湿度、並びに版胴上の印刷版、ブランケット胴上
のブランケット、圧胴上の被印刷紙の少なくとも１つ以
上の張力を含む環境情報を取得し、この取得した環境情
報に基づいて印刷用紙、印刷版並びに版胴の伸縮度合い
パラメータを演算する（パラメータ演算手段）。
するパラメータ情報（伸縮度合いパラメータ）を受け
る。すなわち、環境情報取得手段によって、複数の版
胴、ブランケット胴、圧胴の少なくとも１以上の周囲の
温度・湿度、並びに版胴上の印刷版、ブランケット胴上
のブランケット、圧胴上の被印刷紙の少なくとも１つ以
上の張力を含む環境情報を取得し、この取得した環境情
報に基づいて印刷用紙、印刷版並びに版胴の伸縮度合い
パラメータを演算する（パラメータ演算手段）。
【００１１】実画像領域シフト手段では、前記パラメー
タ情報に基づいて、前記デジタル画像情報のアドレスを
変更するこによって、前記余白の範囲内で実画像領域を
シフトさせ、各色毎の画像領域を一致させる。
タ情報に基づいて、前記デジタル画像情報のアドレスを
変更するこによって、前記余白の範囲内で実画像領域を
シフトさせ、各色毎の画像領域を一致させる。
【００１２】これにより、画像記録開始タイミングは、
余白の最外周（例えば、左上角部）から常に書き込みを
開始すればよく（余白データも書き込まれるが、実際に
は何も記録されない）、簡単な制御系（画像データのア
ドレス変更）で位置ずれを防止することができる。
余白の最外周（例えば、左上角部）から常に書き込みを
開始すればよく（余白データも書き込まれるが、実際に
は何も記録されない）、簡単な制御系（画像データのア
ドレス変更）で位置ずれを防止することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１には、本実施の形態に係る印
刷装置１０が示されている。この印刷装置１０は、フル
カラー印刷が可能な装置であり、ケーシング１２内に設
けられた圧胴１４の周囲には、反時計回り（図１の矢印
Ａ方向）に、Ｙ色印刷部１６Ｙ、Ｍ色印刷部１６Ｍ、Ｃ
色印刷部１６Ｃ、Ｋ色印刷部１６Ｋ（以下、総称する場
合印刷部１６という）の順で設けられている。
刷装置１０が示されている。この印刷装置１０は、フル
カラー印刷が可能な装置であり、ケーシング１２内に設
けられた圧胴１４の周囲には、反時計回り（図１の矢印
Ａ方向）に、Ｙ色印刷部１６Ｙ、Ｍ色印刷部１６Ｍ、Ｃ
色印刷部１６Ｃ、Ｋ色印刷部１６Ｋ（以下、総称する場
合印刷部１６という）の順で設けられている。
【００１４】圧胴１４には、均等に振り分けられた４箇
所にクリップ１８が設けられており、供給トレイ２０か
らガイドローラ２２及びガイド板２４に案内されて供給
される用紙２６の先端を挟み込み、圧胴１４の周面に巻
き付けることができるようになっている。なお、圧胴１
４の周面には最大４枚の用紙２６が同時に巻き付け可能
となっている。
所にクリップ１８が設けられており、供給トレイ２０か
らガイドローラ２２及びガイド板２４に案内されて供給
される用紙２６の先端を挟み込み、圧胴１４の周面に巻
き付けることができるようになっている。なお、圧胴１
４の周面には最大４枚の用紙２６が同時に巻き付け可能
となっている。
【００１５】圧胴１４は、図１の矢印Ａ方向に回転さ
れ、各印刷部１６に対応して設けられたブランケットロ
ーラ２８から各色のインキを転写され、４色が重ね合わ
されることによって、フルカラー画像が印刷される。
れ、各印刷部１６に対応して設けられたブランケットロ
ーラ２８から各色のインキを転写され、４色が重ね合わ
されることによって、フルカラー画像が印刷される。
【００１６】印刷された用紙２６は、ローラ３０、３２
間に掛け渡されて、圧胴１４の最下点位置で接触してい
る搬送ベルト３４に受け渡され（圧胴１４から剥離さ
れ）、受け台３６方向へ搬送されるようになっている。
受け台３６には、次々の印刷された用紙２６が送り込ま
れ、積み重ねられていく。
間に掛け渡されて、圧胴１４の最下点位置で接触してい
る搬送ベルト３４に受け渡され（圧胴１４から剥離さ
れ）、受け台３６方向へ搬送されるようになっている。
受け台３６には、次々の印刷された用紙２６が送り込ま
れ、積み重ねられていく。
【００１７】定量の用紙２６が送り込まれた受け台３６
は、ケーシング１２から引き出され（キャスタ３８の転
動による）、空の受け台３６と入替えられられるように
なっている。
は、ケーシング１２から引き出され（キャスタ３８の転
動による）、空の受け台３６と入替えられられるように
なっている。
【００１８】次に、印刷部１６の構成を説明する。
【００１９】印刷部１６は、各色と共に同一の構成であ
るため、ここでは、Ｙ色印刷部１６を例にとり説明す
る。
るため、ここでは、Ｙ色印刷部１６を例にとり説明す
る。
【００２０】図２に示される如く、Ｙ色印刷部１６に
は、インキつぼ４０が設けられており、Ｙ色のインキが
貯留されている。インキつぼ４０の下流側には複数の練
込みローラ４２が互いに隣接するローラ間で接触し合っ
て配設されている。この練込みローラ４２の内、最もイ
ンキつぼ４０に近いローラ４２Ａは、インキつぼ４０に
設けられたインキ供給ローラ４４に対して若干隙間をあ
けて設けられている。この隙間には、インキ移しローラ
４６が配設され、図示しない駆動手段の駆動力で、イン
キ供給ローラ４４と練込みローラ４２Ａとのいずれかに
選択的に接触するように移動（図２の矢印Ｂ方向）する
ようになっている。
は、インキつぼ４０が設けられており、Ｙ色のインキが
貯留されている。インキつぼ４０の下流側には複数の練
込みローラ４２が互いに隣接するローラ間で接触し合っ
て配設されている。この練込みローラ４２の内、最もイ
ンキつぼ４０に近いローラ４２Ａは、インキつぼ４０に
設けられたインキ供給ローラ４４に対して若干隙間をあ
けて設けられている。この隙間には、インキ移しローラ
４６が配設され、図示しない駆動手段の駆動力で、イン
キ供給ローラ４４と練込みローラ４２Ａとのいずれかに
選択的に接触するように移動（図２の矢印Ｂ方向）する
ようになっている。
【００２１】インキつぼ４０のインキは、前記インキ供
給ローラ４４によって堰き止められており、このインキ
供給ローラ４４に対応して設けられたピアノの鍵盤状に
インキ供給ローラ４４の軸線方向に分割された複数の堰
止プレート４８が開放したときに、インキつぼからイン
キが流出する。このとき、インキ移しローラ４６がイン
キ供給ローラ４６側に位置しており、流出したインキを
受け取り、その後の移動によって練込みローラ４２Ａへ
渡されるようになっている。
給ローラ４４によって堰き止められており、このインキ
供給ローラ４４に対応して設けられたピアノの鍵盤状に
インキ供給ローラ４４の軸線方向に分割された複数の堰
止プレート４８が開放したときに、インキつぼからイン
キが流出する。このとき、インキ移しローラ４６がイン
キ供給ローラ４６側に位置しており、流出したインキを
受け取り、その後の移動によって練込みローラ４２Ａへ
渡されるようになっている。
【００２２】練込みローラ４２には、浸し水桶５０から
少量の溶液（水）が供給され、インキと混ぜ合わされて
適度な粘度とされた後、版胴５２へ送られるようになっ
ている。
少量の溶液（水）が供給され、インキと混ぜ合わされて
適度な粘度とされた後、版胴５２へ送られるようになっ
ている。
【００２３】印刷機やインキによっては、水が版に先に
供給され、後からインキがつく印刷方式や、あるいは全
く水を使わない水無し印刷方式があるが、本発明はいず
れの場合も実施可能である。
供給され、後からインキがつく印刷方式や、あるいは全
く水を使わない水無し印刷方式があるが、本発明はいず
れの場合も実施可能である。
【００２４】版胴５２には、製版印刷版５４が巻き付け
られており、インキはこの製版印刷版５４上に移される
ようになっている。
られており、インキはこの製版印刷版５４上に移される
ようになっている。
【００２５】ここで、版胴５２の周囲には印字部５６が
設けられ、画像データに応じて画像が記録されるように
なっている。また、版胴５２は、前記ブランケットロー
ラ２８と接触している。
設けられ、画像データに応じて画像が記録されるように
なっている。また、版胴５２は、前記ブランケットロー
ラ２８と接触している。
【００２６】印字部５６は光ビームを主走査方向に繰り
返し出力する構造となっており、版胴５２の回転（副走
査）と同期して画像が記録される。製版印刷版５４は、
アルミニウム板等の支持体上に光触媒物質の層が設けら
れており、光が照射された部分が親水層となり、水がの
るようになっている。また、インキをブランケットロー
ラ２８に転写した後は、光源部５８から紫外光を照射す
ることによってインキ受容層が基の光触媒物質層に戻る
ようになっており、繰り返し利用が可能となっている。
返し出力する構造となっており、版胴５２の回転（副走
査）と同期して画像が記録される。製版印刷版５４は、
アルミニウム板等の支持体上に光触媒物質の層が設けら
れており、光が照射された部分が親水層となり、水がの
るようになっている。また、インキをブランケットロー
ラ２８に転写した後は、光源部５８から紫外光を照射す
ることによってインキ受容層が基の光触媒物質層に戻る
ようになっており、繰り返し利用が可能となっている。
【００２７】図３には、画像データを印字部５６へ送出
までの画像データ処理制御回路２００のブロック図が示
されている。この画像データ処理制御回路２００では、
印刷装置の環境状態（温度及び湿度）に基づいて、各色
の画像の位置ずれを補正する補正機能を有している。画
像の位置ずれは、主に印刷版５４、印刷用紙２６並びに
版胴５２の伸縮度合いに起因しており、このため、印刷
装置周囲の温度及び湿度をパラメータ取得手段としての
温度センサ２０２及び湿度センサ２０４によって検出す
る。なお、パラメータ取得手段としては、温度及び湿度
をオペレータが目視で確認し、キーボード等の入力系か
ら手入力するようにしてもよい。また、パラメータとし
て温度湿度に限らず、版や紙を保持する際の張力や、イ
ンキを吸って紙が伸びるため、即ち紙に載るインキ量に
よって紙が伸びるため、実際の印刷版５４や印刷用紙２
６の試料の伸縮度合いを事前に計測した値であってもよ
い。
までの画像データ処理制御回路２００のブロック図が示
されている。この画像データ処理制御回路２００では、
印刷装置の環境状態（温度及び湿度）に基づいて、各色
の画像の位置ずれを補正する補正機能を有している。画
像の位置ずれは、主に印刷版５４、印刷用紙２６並びに
版胴５２の伸縮度合いに起因しており、このため、印刷
装置周囲の温度及び湿度をパラメータ取得手段としての
温度センサ２０２及び湿度センサ２０４によって検出す
る。なお、パラメータ取得手段としては、温度及び湿度
をオペレータが目視で確認し、キーボード等の入力系か
ら手入力するようにしてもよい。また、パラメータとし
て温度湿度に限らず、版や紙を保持する際の張力や、イ
ンキを吸って紙が伸びるため、即ち紙に載るインキ量に
よって紙が伸びるため、実際の印刷版５４や印刷用紙２
６の試料の伸縮度合いを事前に計測した値であってもよ
い。
【００２８】温度センサ２００及び湿度センサ２０２で
検出したデータは、パラメータ演算部２０６へ送出さ
れ、伸縮度合いが演算される。演算された伸縮度合い
は、シフト量演算部２０８において、画像データのシフ
ト量に変換される。
検出したデータは、パラメータ演算部２０６へ送出さ
れ、伸縮度合いが演算される。演算された伸縮度合い
は、シフト量演算部２０８において、画像データのシフ
ト量に変換される。
【００２９】一方、画像データはアドレス設定部２１０
に入力され、それぞれアドレスが設定されるようになっ
ている。通常はこのアドレスが確定アドレスであるが、
本実施の形態では、余白アドレス付加設定部２１２にお
いて、前記実画像の領域２１４（図４の実線参照）の周
囲に余白アドレス領域２１６（図４の一点鎖線参照）を
設けるようにしている。また、この余白アドレス領域２
１４の左上角部（黒点Ｓ参照）が画像記録開始位置とし
て固定される。
に入力され、それぞれアドレスが設定されるようになっ
ている。通常はこのアドレスが確定アドレスであるが、
本実施の形態では、余白アドレス付加設定部２１２にお
いて、前記実画像の領域２１４（図４の実線参照）の周
囲に余白アドレス領域２１６（図４の一点鎖線参照）を
設けるようにしている。また、この余白アドレス領域２
１４の左上角部（黒点Ｓ参照）が画像記録開始位置とし
て固定される。
【００３０】前記余白アドレス付加設定部２１２で設定
された余白アドレス並びに実画像アドレスはシフト部２
１８へ送出される。
された余白アドレス並びに実画像アドレスはシフト部２
１８へ送出される。
【００３１】ここで、前記シフト量設定部２０８で演算
されたシフト量も、このシフト部２１８へ送出されてお
り、この結果、シフト部２１８では、実画像領域２１４
が余白アドレス領域２１６の範囲内でシフトされ、印字
部５６へ送出されることになる。
されたシフト量も、このシフト部２１８へ送出されてお
り、この結果、シフト部２１８では、実画像領域２１４
が余白アドレス領域２１６の範囲内でシフトされ、印字
部５６へ送出されることになる。
【００３２】すなわち、例えば図４（Ａ）に示される如
く、印刷版５２に対する１ページ分の実画像領域２１４
が、当初は余白アドレス領域２１６のほぼ中央部に位置
しているが、環境状態に基づく印刷版５４、印刷用紙２
６並びに版胴５２の伸縮に起因する各色間の位置ずれを
起こしている場合がある。この場合、それぞれ各色の画
像記録開始タイミングをずらして位置決めを行うのも一
つの方法ではあるが、本実施の形態では、予め余白アド
レス領域２１６を設けておき、この余白アドレス領域２
１６の範囲内で実画像アドレスの領域２１４をシフトさ
せるようにしている（図４（Ｂ）参照）。これにより、
画像記録開始タイミングは変えず（余白アドレス領域２
１６の左上角部が画像記録開始位置（黒点Ｓ）として固
定）、各色の画像位置をシフトさせ、位置決めが図られ
ている。
く、印刷版５２に対する１ページ分の実画像領域２１４
が、当初は余白アドレス領域２１６のほぼ中央部に位置
しているが、環境状態に基づく印刷版５４、印刷用紙２
６並びに版胴５２の伸縮に起因する各色間の位置ずれを
起こしている場合がある。この場合、それぞれ各色の画
像記録開始タイミングをずらして位置決めを行うのも一
つの方法ではあるが、本実施の形態では、予め余白アド
レス領域２１６を設けておき、この余白アドレス領域２
１６の範囲内で実画像アドレスの領域２１４をシフトさ
せるようにしている（図４（Ｂ）参照）。これにより、
画像記録開始タイミングは変えず（余白アドレス領域２
１６の左上角部が画像記録開始位置（黒点Ｓ）として固
定）、各色の画像位置をシフトさせ、位置決めが図られ
ている。
【００３３】以下に本実施の形態の作用を説明する。
【００３４】まず、印刷装置１０の全体の流れを説明す
る。
る。
【００３５】印字指示があると、供給トレイ２０から最
上層の用紙２６が取り出され、ガイドローラ２２及びガ
イド板２４に案内され圧胴１４の周面へと至る。圧胴１
４の周面には、クリップ１８が設けられ、用紙２６の先
端部が挟み込まれ、この状態で圧胴１４が図１の矢印Ａ
方向へ回転する。この動作は圧胴１４が１回転する間に
４回行われる。すなわち、圧胴１４には、同時に４枚の
用紙２６を装填することができる。
上層の用紙２６が取り出され、ガイドローラ２２及びガ
イド板２４に案内され圧胴１４の周面へと至る。圧胴１
４の周面には、クリップ１８が設けられ、用紙２６の先
端部が挟み込まれ、この状態で圧胴１４が図１の矢印Ａ
方向へ回転する。この動作は圧胴１４が１回転する間に
４回行われる。すなわち、圧胴１４には、同時に４枚の
用紙２６を装填することができる。
【００３６】圧胴１４が回転すると、まず、Ｙ色印刷部
１６においてＹ色の画像が用紙２６に転写される。すな
わち、堰止プレート４８が所定開度で開くことにより、
インキ供給ローラ４４からインキ移しローラ４６へ流出
したインキを練込みローラ４２で受け取り、この練込み
ローラ４２から版胴５２に巻き付けられた製版印刷版５
４面に送り出す。なお、この途中では、浸し水桶５０か
ら少量の水が供給され、適度の粘度でインキは製版印刷
版５４へ供給される。
１６においてＹ色の画像が用紙２６に転写される。すな
わち、堰止プレート４８が所定開度で開くことにより、
インキ供給ローラ４４からインキ移しローラ４６へ流出
したインキを練込みローラ４２で受け取り、この練込み
ローラ４２から版胴５２に巻き付けられた製版印刷版５
４面に送り出す。なお、この途中では、浸し水桶５０か
ら少量の水が供給され、適度の粘度でインキは製版印刷
版５４へ供給される。
【００３７】一方、印字部５６では、画像データに応じ
て光ビームが走査され、製版印刷版５６上に画像が記録
されており、製版印刷版５６の表面が画像に応じてイン
キ受容層と非受容層とに分かれているため、インキはイ
ンキ受容層にのみ付着する。これにより、Ｙ色の画像が
形成される。
て光ビームが走査され、製版印刷版５６上に画像が記録
されており、製版印刷版５６の表面が画像に応じてイン
キ受容層と非受容層とに分かれているため、インキはイ
ンキ受容層にのみ付着する。これにより、Ｙ色の画像が
形成される。
【００３８】以下同様に、Ｍ色印刷部１６ではＭ色の画
像が、Ｃ色印刷部１６ではＣ色の画像が、Ｋ色印刷部１
６ではＫ色の画像がそれぞれ形成される。
像が、Ｃ色印刷部１６ではＣ色の画像が、Ｋ色印刷部１
６ではＫ色の画像がそれぞれ形成される。
【００３９】各版胴５２上の画像は、ブランケットロー
ラ２８を介して圧胴１４上の用紙２６に転写されるが、
このとき、各版胴５２の回転位置の同期がとられてお
り、４色の画像が重ねて用紙２６に転写され、フルカラ
ー画像が形成される。
ラ２８を介して圧胴１４上の用紙２６に転写されるが、
このとき、各版胴５２の回転位置の同期がとられてお
り、４色の画像が重ねて用紙２６に転写され、フルカラ
ー画像が形成される。
【００４０】次に、図５のフローチャートに従い、各色
の画像の位置ずれを補償するための画像データの補正制
御ルーチンを説明する。
の画像の位置ずれを補償するための画像データの補正制
御ルーチンを説明する。
【００４１】ステップ２５０では、温度センサ２０２か
ら温度を検出し、次いでステップ２５２で湿度センサ２
０４から湿度を検出する。
ら温度を検出し、次いでステップ２５２で湿度センサ２
０４から湿度を検出する。
【００４２】次のステップ２５４では、検出された温度
及び湿度に基づいて伸縮度合いパラメータを演算し、次
いで、ステップ２５６でこの伸縮度合いパラメータに基
づいて、後述する実画像アドレスのシフト量を演算す
る。
及び湿度に基づいて伸縮度合いパラメータを演算し、次
いで、ステップ２５６でこの伸縮度合いパラメータに基
づいて、後述する実画像アドレスのシフト量を演算す
る。
【００４３】次のステップ２５８では、画像データを読
み込む。読み込まれた画像データは、ステップ２６０に
おいて１ページの領域の設定、すなわちアドレスが設定
される。
み込む。読み込まれた画像データは、ステップ２６０に
おいて１ページの領域の設定、すなわちアドレスが設定
される。
【００４４】ここで、本実施の形態では、前記画像デー
タのアドレスの設定後、ステップ２６２において、前記
画像データのアドレスよりも大き目の余白アドレスを付
加する。これにより、図４（Ａ）に示される如く、印刷
版５４上には、実画像データに基づく領域２１４（実
線）と余白アドレス領域２１６（一点鎖線）とが存在す
ることになる。
タのアドレスの設定後、ステップ２６２において、前記
画像データのアドレスよりも大き目の余白アドレスを付
加する。これにより、図４（Ａ）に示される如く、印刷
版５４上には、実画像データに基づく領域２１４（実
線）と余白アドレス領域２１６（一点鎖線）とが存在す
ることになる。
【００４５】ここで、前記ステップ２５６で演算したシ
フト量は、各色間における位置ずれの補正量であり、ス
テップ２６４において実画像データを余白アドレス領域
２１６の範囲内でシフトし（図４（Ｂ）参照）、ステッ
プ２６６へ移行して印字部５６へ出力する。この余白ア
ドレス領域２１６の範囲内であれば、予め設定した画像
記録開始位置（図４（Ａ）及び（Ｂ）の黒点Ｓ参照）に
変化がなく、位置ずれに関係なく予め定められた画像記
録タイミングで画像の記録を開始すればよい。
フト量は、各色間における位置ずれの補正量であり、ス
テップ２６４において実画像データを余白アドレス領域
２１６の範囲内でシフトし（図４（Ｂ）参照）、ステッ
プ２６６へ移行して印字部５６へ出力する。この余白ア
ドレス領域２１６の範囲内であれば、予め設定した画像
記録開始位置（図４（Ａ）及び（Ｂ）の黒点Ｓ参照）に
変化がなく、位置ずれに関係なく予め定められた画像記
録タイミングで画像の記録を開始すればよい。
【００４６】このように、本実施の形態では、予め実画
像データに基づくアドレスに対して、少し大きめの余白
アドレスを付加、設定しておき、この余白アドレスの例
えば左上角部（図４の黒点Ｓ）を画像記録開始位置とし
ておけば、この余白アドレス領域２１６内で実画像領域
２１４がシフトしても、画像記録開始時期に変更がな
く、制御系が簡便となる。
像データに基づくアドレスに対して、少し大きめの余白
アドレスを付加、設定しておき、この余白アドレスの例
えば左上角部（図４の黒点Ｓ）を画像記録開始位置とし
ておけば、この余白アドレス領域２１６内で実画像領域
２１４がシフトしても、画像記録開始時期に変更がな
く、制御系が簡便となる。
【００４７】
【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る印刷方法
及び印刷装置は、製版印刷版に直接画像を記録して、複
数の画像を重ねて転写する場合において、当該製版印刷
版への画像記録タイミングを変えることなく、各色の画
像の位置ずれを補正することができるという優れた効果
を有する。
及び印刷装置は、製版印刷版に直接画像を記録して、複
数の画像を重ねて転写する場合において、当該製版印刷
版への画像記録タイミングを変えることなく、各色の画
像の位置ずれを補正することができるという優れた効果
を有する。
【図１】本実施の形態に係る印刷装置の概略構成図であ
る。
る。
【図２】印刷装置の拡大図である。
【図３】画像データにアドレス設定のための制御ブロッ
ク図である。
ク図である。
【図４】印刷版上の画像記録領域を示す平面図であり、
（Ａ）は画像読み込み時の実画像アドレス領域並びに余
白アドレス領域の位置を示し、（Ｂ）は実画像アドレス
領域を位置ずれに基づいてシフトさせた場合の各領域の
位置を示す。
（Ａ）は画像読み込み時の実画像アドレス領域並びに余
白アドレス領域の位置を示し、（Ｂ）は実画像アドレス
領域を位置ずれに基づいてシフトさせた場合の各領域の
位置を示す。
【図５】位置ずれ補正制御ルーチンを示すフローチャー
トである。
トである。
１０ 印刷装置 １４ 圧胴 １６ 印刷部 ２８ ブランケットローラ ４０ インキつぼ ４２ 練込みローラ ４４ インキ供給ローラ ４６ インキ移しローラ ４８ 堰止プレート ５２ 版胴 ５４ 製版印刷版 ５６ 印字部 ２０２ 温度センサ（環境情報取得手段） ２０４ 温度センサ（環境情報取得手段） ２０６ パラメータ演算部（パラメータ演算手段） ２０８ シフト量演算部（実画像領域シフト手段） ２１０ アドレス設定部 ２１２ 余白アドレス付加設定部（余白アドレス設定
手段） ２１４ シフト部（実画像領域シフト手段）
手段） ２１４ シフト部（実画像領域シフト手段）
Claims (2)
- 【請求項１】 原稿画像のデジタル画像情報に基づい
て、少なくとも二色以上の各色毎に設けられた複数の版
胴にそれぞれ巻き付けられた製版印刷版へ、必要に応じ
てブランケット胴又は圧胴を介して画像を形成し、前記
製版印刷版上にインキを供給して、印刷用紙へ複数の版
胴上から順次各色の画像を転写し重ねることによって多
色画像印刷を行う印刷方法であって、 前記デジタル画像情報に基づく実画像領域の周囲に予め
実画像全体がシフト可能な余白部を設けておき、 前記複数の版胴、ブランケット胴、圧胴の少なくとも１
以上の間の位置ずれに起因するパラメータ情報を受け、 前記パラメータ情報に基づいて、前記デジタル画像情報
のアドレスを変更するこによって、前記余白の範囲内で
実画像領域をシフトさせ、各色毎の画像領域を一致させ
る、ことを特徴とする印刷方法。 - 【請求項２】 原稿画像のデジタル画像情報に基づい
て、少なくとも二色以上の各色毎に設けられた複数の版
胴にそれぞれ巻き付けられた製版印刷版へ、必要に応じ
てブランケット胴又は圧胴を介して画像を形成し、前記
製版印刷版上にインキを供給して、印刷用紙へ複数の版
胴上から順次各色の画像を転写し重ねることによって多
色画像印刷を行う印刷装置であって、 前記デジタル画像情報に基づいて設定するアドレスに対
して、実画像領域の周囲に予め余白となるアドレスを設
定する余白アドレス設定手段と、 前記複数の版胴、ブランケット胴、圧胴の少なくとも１
以上の周囲の温度・湿度、並びに版胴上の印刷版、ブラ
ンケット胴上のブランケット、圧胴上の被印刷紙の少な
くとも１つ以上の張力を含む環境情報を取得する環境情
報取得手段と、 前記環境情報取得手段で取得した環境情報に基づいて、
印刷用紙、印刷版並びに版胴の伸縮度合いを演算するパ
ラメータ演算手段と、 前記パラメータ演算手段で演算された伸縮度合いパラメ
ータに基づいて、各色の実画像領域のシフト量を演算
し、前記余白アドレスの範囲内で実画像領域をシフトさ
せる実画像領域シフト手段と、を有する印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000142050A JP2001322225A (ja) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | 印刷方法及び印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000142050A JP2001322225A (ja) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | 印刷方法及び印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001322225A true JP2001322225A (ja) | 2001-11-20 |
Family
ID=18649085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000142050A Pending JP2001322225A (ja) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | 印刷方法及び印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001322225A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010280085A (ja) * | 2009-06-02 | 2010-12-16 | Ihi Corp | オフセット印刷方法及び装置 |
| WO2011072425A1 (zh) * | 2009-12-17 | 2011-06-23 | 永经堂印刷有限公司 | 多原色印刷质量控制方法 |
-
2000
- 2000-05-15 JP JP2000142050A patent/JP2001322225A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010280085A (ja) * | 2009-06-02 | 2010-12-16 | Ihi Corp | オフセット印刷方法及び装置 |
| WO2011072425A1 (zh) * | 2009-12-17 | 2011-06-23 | 永经堂印刷有限公司 | 多原色印刷质量控制方法 |
| CN102120384A (zh) * | 2009-12-17 | 2011-07-13 | 永经堂印刷有限公司 | 多原色印刷质量控制方法 |
| CN102120384B (zh) * | 2009-12-17 | 2013-11-27 | 永经堂印刷有限公司 | 多原色印刷色值的修正方法 |
| RU2552503C2 (ru) * | 2009-12-17 | 2015-06-10 | Вин Кин Тон Принтинг Лимитэд | Способ контроля качества многоцветной печати первичными цветами |
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