CN102120384A - 多原色印刷质量控制方法 - Google Patents

Abstract

一种多原色印刷质量控制方法，是在印刷物料上设置色值区，把由主原色互相结合而产生的次原色，与相对应的原色按预先确定的百分比进行套印，形成主原色与次原色结合之中性灰色阶，在设定的色值区内，以黑色“K”半色调为参照单色灰阶与中性灰色阶进行比较，以作出色值修正，来控制颜色的变化。利用WKTone中性灰平衡理论，采用目视技术，可提供操作员准确控制颜色用墨量比较及可供色彩阅读设备读取色值变化，作出实时的色彩修正之用。本技术可用于超越三原色打样及大批生产印刷。

Description

多原色印刷质量控制方法

技术领域

本发明涉及一种印刷质量控制方法，特别是一种多原色印刷质量控制方法。

背景技术

色彩理论乃一般小学程度的教学课本内都一一解说清楚。颜色圆环是常用的教学工具来认识色彩理论。具体而言，天然色谱可由品红(M)、红(R)、黄(Y)、绿(G)、青(C)、蓝(B)六色结合。品红、黄、青主原色乃是用减色法而形成，适用于各类颜色墨、油漆等产品之用；红、绿、蓝二次原色是用加色法而形成，适用于电子光学应用在电视、扫瞄器等产品上。

根据以上的颜色理论，科学家根据减色法利用滤光镜片，分析出主原色品红、黄、青三色，然后加上黑色为图像加强剂作为日后四色印刷技术制作基础，直至今天。

传统人工图像分色需要高度专业技术。利用已设定颜色光学镜片作为滤光片，将全色图像，分析成品红、黄及青之三主原色。而传统印刷工业就利用三主原色之颜料另加上黑结合成印刷品，仿真全色图像，只可在细色域空间运作。

随着计算机技术及持续发展，印刷业应用了高速计算机计算工能，数据蓄存快捷及应用光学电子数码化分色，毋需人手制作。多颜色分色供能，电子滤镜之诞生，只要准确输入所需原色之色频便可。颜色选择可超出传统CMY主原色段之范围，所以数码打印设备可选用多达12原色及次原色来摸拟真色打印图像供目视观赏。这多颜色分色供能也可给″高保真″印刷之用。基于″高保真″印刷可补偿CMY主原色缺，所以在印刷中加入准确二次原色之红、绿、蓝；或三次原色之青+红、黄+绿、品红+蓝等或选择其中2组、3组等，图像之结果会比单采用主原色区C M Y所组成的色域更为真实，可达至全色真境像模拟效果，与我们每天看得到及观赏到一样，″高保真″印刷技术就是当今真色演译的最高境界。

为了印刷生产中，能真正演译光源上之全色效果，可采用真色二次及三次原色生产，基于RGB是二次原色而来自两个主原色之结合，例如：红＝黄+品红(R＝Y+M)、绿＝青+黄(G＝C+Y)与及蓝＝品红+青(B＝M+C)。传统二次及三次原色乃是模拟式产生，如利用光谱数据而制作出准确二次及三次原色颜料，那可大大改善传统印刷模拟次原色色缺状态来复制真景物效果，并可配合多颜色印刷生产方案。

模拟真色二次原色；三次原色等的诞生是从CMY之主原色来模拟真色全色域图像。每当其中两个主原色互相结合后继而产生二次原色RGB。三次原色乃是从主原色与二次原色互相再结合而成；各原色再互相结合可诞生更多四次原色、五次原色等等，用意是仿真真色图像。可是该二、三、四等次原色之来源都是从人工制作颜料而成的主原色，用作模拟天然光谱，顾此不能真正演译光源上之全色效果。所以印刷工业长期储在缺色状态中进行生产。

何谓″高保真″印刷？高保真印刷是结合多种色印刷工艺，扩大颜色色域空间，可达到真实景物颜色复制更接近的效果，更完美境界。印刷业常用的6色制作是CMYK+橙及绿；7色制作是CMYK+RGB。

谓何印刷业需要″高保真″印刷？基于传统CMYK印刷制作技术，只好无奈的接受三主原色混色后而产生狭窄全色域的印刷界限。″高保真″印刷是采用天然颜料，直接调教至天然色谱中之所需次原色来代替模拟次原色，这可改善CMY主原色色缺问题，演译真色真境像模拟的最好印刷方法，供各类印刷生产方案使用。

虽然多色数分色技术已存在，可是印刷业并没有一个有效在高速生产中使用的色控管理方法，操作员极具困难目视观察各色量不平衡状态，以实时作出快速有效及准确地调控色量。传统的CMYK电子量度仪器也不能有效的分辨次原色色量不平衡的生产。

发明内容

为了解决印刷业一直欠缺一个有效全面准确真色多数色生产质控系统问题，本发明能提供一种多原色印刷质量控制方法：

首先从灰平衡理论来看，灰平衡是采用原色预设百分比，作叠印印刷而成，如：三主原色之结合为青、品红、黄；二次原色红、绿、蓝可加入相对应主原色而成；三次原色青+绿、青+蓝、品红+蓝、品红+红、黄+红、黄+绿可加入两个相对应主原色而成。每当其中一种或两种原色改变其色值，该灰平衡状态继而偏色。灰平衡色变可倾向超色一方或反之色缺时可显露相对原色那一方。

再从蒙素颜色平衡理论原理来看，天然色谱中之二次原色RGB颜色红、绿、蓝具备准确独特色值，各二次原色载有相等于两个主原色。如每RGB色块加上相对的主原色便形成中性灰色，即WKTone中性灰阶(NGTs)。而各中性灰组合(NGTs)为：红+青；绿+品红；蓝+黄。每当任何一中性灰组合(NGTs)内之单元CMYRGB色彩产生变化，灰平衡色变可倾向超色一方或反之色缺时显露相对色的那一方。所以，利用WKTone之设计，填上(NGTs)CMYRGB颜色单元预设半色调百分比的中性灰平衡质控目视目标，在设定的色值区中把黑色″K″半色调(MGT)为参照单色灰阶，所有MGT和NGT可提供灰阶视觉比较参照，进行标准油墨浓度调整来达到精密准确多色中性灰平衡效果。此供七色印刷之用。

在六色彩色中性灰平衡质控系统，与七色质控系统同一原理。举例，如选用之橙色(品红+黄)三次原色之元素，其中具备两份黄及一份品红主原色(2Y+1M)。利用蒙素颜色平衡理论，加入合适相对主原色作出灰平衡修正。在橙色上加入一份品红及两份青主原色(1M+2C)，产生中性灰平衡结果(2Y+1M)+(1M+2C)＝(2Y+2M+2C)＝2(Y+M+C)，简化结果为NGT(C+M+Y)，这是印刷质量控制管理方法之理论。设定其它三次原颜色的NGT也是同一方程式。

本发明WKTone(HiFi)的具体方案是，提供一种多原色印刷质量控制方法，是在印刷物料上设置色值区，把由主原色青色″C″、品红色″M″及黄色″Y″互相结合而产生的次原色，与相对应的主原色按预先确定的百分比进行套印，形成主原色与次原色结合之中性灰色阶(NGT)，在设定的色值区内，以黑色″K″半色调(MGT)为参照单色灰阶与主原色和次原色结合之中性灰色阶(NGT)进行比较，以作出色值修正，来控制颜色的变化。

本发明的这一种多原色印刷质量控制方法，所述的次原色可以是二次原色：红(R)、绿(G)、蓝(B)，所述的对应的原色是，二次原色红色对应的主原色为青色、二次原色绿色对应的主原色为品红色、二次原色蓝色对应的主原色为黄色，将二次原色按一定色值百分比加入相对应主原色，互相结合形成中性灰色阶(NGT)。

本发明的这一种多原色印刷质量控制方法，所述的次原色可以是三次原色，[三次原色是来自原色之结合，由预定主原色及二次原色按一定百分比，互相结合而成，则：青+绿(C+G)；青+蓝(C+B)；品红+蓝(M+B)；品红+红(M+R)；黄+红(Y+R)；黄+绿(Y+G)]，将三次原色按一定色值百分比加入适合数量相对应主原色，互相结合形成中性灰色阶(NGT)，则：青+绿对应主原色为黄、品红；青+蓝对应主原色为品红、黄；品红+蓝对应主原色为青、黄；品红+红对应主原色为黄、青；黄+红对应主原色为品红、青；黄+绿对应主原色为青、品红。

本发明的这一种多原色印刷质量控制方法，所述的次原色依次可以是四次原色、五次原色、及依次顺序的次原色，都是从主原色产生而来，与依次相对应的主原色按预先确定的百分比进行套印，互相结合形成中性灰色阶(NGT)。

本发明的这一种多原色印刷质量控制方法，可以将所述的黑色″K″半色调(MGT)及印刷作业设定使用次原色数量，利用相对原色方法，制成NGT双灰阶形状，准确紧密套印，一列并排涵盖全印刷面积，供操作员进行目测分析比较双灰阶值是否相近，判断色值变化。

本发明的这一种多原色印刷质量控制方法，可以将颜色色阶结构融入印制品图案，设计出所需双灰阶(MGT)及(NGT)形状图像，放置入印制品作业适合位置，供目视和仪器比较。

本发明的这一种多原色印刷质量控制方法，是依据设计所需主原色与次原色组合之中性灰色阶(NGT)及黑色″K″半色调(MGT)，制造出中性灰参照样本，进行生产，供印刷作业目视和仪器对颜色标准参照比较。

本发明的这一种多原色印刷质量控制方法，该方法可以利用自动扫描仪器通过光电方式技术收集双灰阶色值，采用电子颜色扫描仪器循环式阅读及利用自动化计算机软件计算颜色色变值作自动修正不平衡状态色值量，并同时提供视觉目标供操作员目测确认自动化修正结果是否合格。

本发明的这一种多原色印刷质量控制方法，可以利用和电子及光学技术，设计参照中性灰阶样本与视像屏幕RGB二次原色光源色值结合，调教色值而显露成中性灰色，与预设样本成目视和仪器参照比较。

本发明的这一种多原色印刷质量控制方法，可以依据印刷作业涉及所选定使用之颜色和图案，设计所需色阶形状，制造成半色调色阶成为参照标准样本，该色阶形状设计准确紧密套印，一列并排涵盖印刷面积。

本发明的这一种多原色印刷质量控制方法，可以采用自动颜色扫描仪器循环阅读及供自动化计算机软件计算颜色色变值进行自动修正色值量，并提供视觉目标供操作员确认自动化修正结果。

本发明的这一种多原色印刷质量控制方法，可以采用主原色与次原色组合之中性灰色阶(NGT)、黑色″K″半色调(MGT)和依据设计所需使用之颜色和图案设计出的半色调色阶，制造出色样参照样本，以单色、部分颜色及全部颜色组合生产流程，供整印刷作业目视和仪器对颜色标准参照比较。

本发明所述灰平衡预设色值百分比乃是光学原理中，相等份量的主原色叠印而形成黑色，在半色调时则程现灰色。基于每种颜料原材料生产商所制作出的原色色值有所不同，未能统一，所以选用不同供货商的颜色作生产时是需要独立调整各原色色值百分比来达致灰平衡(NGT)，以用作与黑色半色调(MGT)作视觉比较。

本发明的这一种多原色印刷质量控制方法，可将参照色调色阶，替换为主原色与次原色阶和依据设计所需使用之颜色，作出100％单色色块及预设百分比单色网点，以提供操作员网点扩大值附加信息。

WKTone(Hi-Fi)之主体功能是多元化，也适合多种颜色生产之用，颜色选择不被三原色的限制，结构成中性灰阶，采用黑色作为参照。该目视色控系统可配合各类印刷之用。印刷结果可直观而快速鉴定，实时修正，大大减少采用试错法之决点。

每当自动扫描仪循环阅读及采用自动化计算机软件计算颜色色变值作自动纠正色值量后，WKTone(HiFi)能提供视觉目标作为操作员核实修正结果，具有操作员与机械之″无声″并″有效″沟通的最好系统。一旦扫描仪发生错误收集数据而作出自动修正，令WKTone(HiFi)NGT或MGT色值变化，正面的演译出不良印刷品双灰阶结果不一致，操作员便可实时察觉不平衡双灰调，毋需使用放大镜或其它量度仪器也可实时辨认不良结果。

WKTone(HiFi)可照顾多原色已单色、部分颜色及全部颜色组合生产制作，使用简单计算方法设定多种色NGTs，祗要所选原色可以利用相对主原色、二次原色及三次原色等来结合出中性灰阶与″K″MGT作目视参照修正之用。

基于RGB二次原色是应用在电子屏幕上，利用光学运作原理，加上适合电子及光学滤光片，设计参照中性灰阶样本与视像屏幕RGB二次原色光源色值结合，调教色值而显露成中性灰色，与预设样本成目视和仪器参照比较。

本发明还有如下的优点和用途：

1、线性图形装置包含用于视觉比较的中性灰阶信息。可以简化色差研究时间和缩短颜色调整时间的色阶参照。

2、持续监控印刷机机械状态是否有缺陷，即印刷重影、齿轮运转不良、机械磨损、油墨浮渣在印刷版面之上、油墨供应系统供墨不均、自动颜色扫瞄系统失灵等。

3、颜色参照并排放射式放置，无需匹配色阶视觉记忆，操作员可迅速正确地比较和调整色差实现实时颜色调整。

4、质控装置可在校样和大批生产之间广泛使用。

5、质控装置可广泛应用于不同的印刷工艺，特别是平版印刷、数码印刷、数码和传统打样及彩色电磁印刷。供各类机械、数码电子、数码电磁印刷工业制作之用，以及可作视像屏幕调教用途。

6、某些作业可能需要不同的灰色平衡值作为目标参照，只要整个作业处于匹配状态，它不会限制标准灰平衡值。

7、某些作业可能需要而自选颜色色阶作目标参照，只要整个作业处于匹配状态。

8、预设灰阶可以在任何地方整合为印刷作业内容的一部分。

9、采用目视方法，多色灰平衡质控，可有效的控制中性灰色采样形象化，以改善油墨范围的不平衡。

10、简单的设计可以减少操作员进行油墨调整时的视觉混乱。避免信息超载和视觉混乱。

11、可提供统一的色阶环境条，让颜色浓度读取设备生产商通过光电方式精确地收集灰阶色调变化值，百分之一百地涵盖作业宽度，以便使用自动扫描和自动纠正装置，收集颜色浓度数据，操作员可以更快和更准确地采取行动。

12、在印刷中使用所选的半色调参照，而不是100％单色颜色色标作参照，进行质控，可节省推测不平衡颜色套印效果的读取时间。

13、可轻易识别缺色元素，而无需使用昂贵和复杂的油墨浓度读取设备。

14、万能，可与许多颜色管理控制系统整合，作为快速参照点工具。

15、中性色调变化意味着所选色块值的平衡不正确。

16、中性色调在印刷纸张之间迅速变化意味着印刷机有机械缺陷，或许可能是印刷材料特变所至。

17、油墨调整的来源基于CMY套印效果。传统方法只使用个别颜色标准浓度读取，没有互相迭印，反映实质印刷需要迭印的状况，结果是发生不平衡油墨状态，但没有任何迹象。

18、此系统亦能提供操作员与阅读器建立了目视质控目标结果供操作员确认自动化修正结果是否合格″无声″并″有效″沟通方法。

19、作业所选定使用之颜色，设计所需色阶形状，制造成半色调色阶成参照标准样本。该色阶形状设计可供大批生产。

20、提供电子屏幕色值调控功能。利用适合电子或光学技术，调教RGB二次原色色值而显露成灰色，与预设黑色中性灰色成参照比较。此乃该屏幕RGB色值平衡调节结果。

21、能将各原色和所选定之颜色制造出色样参照样本，以单色、部分颜色及全部颜色组合生产流程进行生产，供整印刷作业目视和仪器对颜色标准参照比较。

22、装置采用软件形式，可通过数码下载通道提供，也可通过传统菲林方式输出。

23、在印刷过程中提供准确的各颜色油墨区/墨键调整控制。这些预设图案中性灰阶装置可提供最大的覆盖范围，即整个印刷宽度的所有油墨信息，而无需中断数据。

24、对墨种的使用没有限制。只有平衡条件受控，任何墨水都可以提供中性灰阶。

25、只要可读，控制装置的大小可以尽可能小。对高度和宽度没有限制。

26、对网版的每英寸行数没有限制。

27、可以采用任何类型的半色调网版式样，如AM/FM。

28、网版角度采用标准角度，没有必要为每个颜色设置特定的网版角度。

29、对于预设装置，中性灰阶的形状和尺寸没有限制；只要在设备可读和可测量比较结果，则将半色调和单色区放置在″K″灰阶色条上方。

30、本质控方法，双灰调(MGT)及(NGT)图像应互相紧密套印一起作目视比较。每当双灰调(MGT)及(NGT)图像未对规、未套印成功情况下，双灰调图像之间没有加印而形成裂缝，显露作业物料成像白线；反之，双灰调(MGT)及(NGT)也可能互相超越套印规范形成重迭成黑线情况，这可以提供未套正之讯息。

附图说明

本发明WKTone(HiFi)，结合相对应主原色及WKTone中性灰平衡理论，设计成中性灰平衡多色控制系统，制成电子或菲林图案供各类印刷方案及作业之用。

图1至图10是主原色加二次原色的设计图：

图1单色效果版本；

图2彩色效果版本；

图3青、品红、黄、红、绿、蓝及黑色迭印设计图；

图4青色迭印设计图；

图5品红色迭印设计图；

图6黄色迭印设计图；

图7红色迭印设计图；

图8绿色迭印设计图；

图9蓝色迭印设计图；

图10黑色设计图。

图11至图20是主原色加三次原色的设计图：

图11单色效果版本；

图12彩色效果版本；

图13青、品红、黄、黄+红、青+绿、品红+蓝及黑色迭印设计图；

图14青色迭印设计图；

图15品红色迭印设计图；

图16黄色迭印设计图；

图17黄+红色迭印设计图；

图18青+绿色迭印设计图；

图19品红+蓝色迭印设计图；

图20黑色设计图。

图21是主原色与次原色的结合原理图：

主原色为：青、品红、黄

二原色为：红、绿、蓝

三原色为：青+绿、青+蓝、品红+蓝、品红+红、黄+红、黄+绿

具体实施方式

下面结合附图说明对本发明作进一详细的描述：本发明设计有CMYKRGB半色调百分比网点，参照WKTone理论，按照预设图案，一系列交替、紧贴套印，具有定位序列，以提供灰阶视觉比较参照。″K″灰阶是作为起点的主要检查参照，充当″C，M，Y，CR，MG，YB″混合成中性灰色的目标。这个参照工具没有长度限制，它可以涵盖整个印件宽度，而毋需中断任何颜色讯息，作出有效修正功能。100％单色和预设百分比单色网点CMYRGBK也可以整合，代替少许″K″灰阶，以提供操作员网点扩大值附加信息。

WKTone(HiFi)具有独特的颜色平衡功能，没有超载信息，按需要而设计图案，主体功能多元化供用户使用。此装置可用多个原色元素，通过不同的组合，为每种形式建立多个原色控制方法，然后紧密地彼此套印，构造成WKTone(HiFi)。

图1是二次原色WKTone(HiFi)多原色颜色色控系统之单色效果版本。图2是CMYRGBK颜色准确套印结果。图3乃是机械设计合成图。图4青色、图5品红色、图6黄色、图7红色、图8绿色、图9蓝色及图10黑色可清楚说明各析色机械图版本。各独立色设计备有预设单色半色调41，51，61，71，81，91及101作NGT中性灰阶整合之用。全色100％色阶42，52，62，72，82，92及102与及预设百分比单色网点43，53，63，73，83，93及103，有效地提供持续监控单色浓度及研究网点扩大值。要获得最佳的平衡印刷效果，″K″灰阶色标和中性灰阶彼此靠近，色调相似，没有被任何过量的″C″、″M″、″Y″、″R″、″G″、″B″混色而导致中性灰阶改变色调，保持灰平衡良好状态。

图11是三次原色WKTone(HiFi)多原色颜色色控系统之单色效果版本。图12是CMYYrCgMbK颜色准确套印结果。图13乃是机械设计合成图。图14青色、图15品红色、图16黄色、图17黄+红色、图18青+绿色、图19品红+蓝色及图20黑色可清楚说明各析色机械图版本。各独立色设计备有预设单色半色调41，51，61，171，181，191及101作NGT中性灰阶整合之用。全色100％色阶42，52，62，172，182，192及102与及预设百分比单色网点43，53，63，173，183，193及103，有效地提供持续监控单色浓度及研究网点扩大值。要获得最佳的平衡印刷效果，″K″灰阶色标和中性灰阶彼此靠近，色调相似，没有被任何过量的″C″、″M″、″Y″、″Yr″、″Cg″、″Mb″混色而导致中性灰阶改变色调，保持灰平衡良好状态。

具体而言，图3至图10及图14至图20，各图设计了该原色印刷图案，一系列定位序列，按二次原色图7、图8、图9；三次原色图17、图18、图19与相对主原色图4、图5、图6、图14、图15、图16预设色值百分比互相结合，形成主原色与次原色组合之中性灰色阶(NGT)，则二次原色中性灰色阶(NGT)结合版本为：图4+图7(青+红)；图5+图8(品红+绿)；图6+图9(黄+蓝)，另三次原色中性灰色阶(NGT)结合版本为：图14+图15+图17(青+品红+黄红)；图15+图16+图18(品红+黄+青绿)；图14+图16+图19(青+黄+品红蓝)。在设定的色值区内，以黑色″K″半色调(MGT)图10及图20为参照单色灰阶与主原色及次原色组合之中性灰色阶(NGT)互相比较。图2及图12乃是以上各原色叠印完成结果。作视觉及仪器参照阅读进行比较，修正色值，来控制颜色的变化，并提供视觉目标供操作员确认自动化修正后是否合格。图21是主原色与次原色的结合原理图。

Claims (13)

1.一种多原色印刷质量控制方法，是在印刷物料上设置色值区，其特征是把由主原色青色″C″、品红色″M″及黄色″Y″互相结合而产生的次原色，与相对应的主原色按预先确定的百分比进行套印，形成主原色与次原色结合之中性灰色阶(NGT)，在设定的色值区内，以黑色″K″半色调(MGT)为参照单色灰阶与主原色与次原色组合之中性灰色阶(NGT)进行比较，以作出色值修正，来控制颜色的变化。

2.根据权利要求1所述的一种多原色印刷质量控制方法，其特征是所述的次原色是二次原色，将二次原色按一定色值百分比加入相对应主原色，互相结合形成中性灰色阶(NGT)。

3.根据权利要求1所述的一种多原色印刷质量控制方法，其特征是所述的次原色是三次原色，将三次原色按一定色值百分比加入适合数量相对应主原色，互相结合形成中性灰色阶(NGT)。

4.根据权利要求1所述的一种多原色印刷质量控制方法，其特征是次原色依次可以是四次原色、五次原色、及依次顺序的次原色，都是从主原色产生而来，与依次相对应的主原色按预先确定的百分比进行套印，互相结合形成中性灰色阶(NGT)。

5.根据权利要求1所述一种多原色印刷质量控制方法，其特征是所述的黑色″K″半色调(MGT)及印刷作业设定使用次原色数量，利用相对原色方法，制成NGT双灰阶形状，准确紧密套印，一列并排涵盖印刷面积，供操作员进行目测分析比较双灰阶值是否相近，判断色值变化。

6.根据权利要求1所述的一种多原色印刷质量控制方法，其特征是颜色色阶结构融入印制品图案，设计出所需双灰阶(MGT)及(NGT)形状图像，放置入印制品适合位置，供目视和仪器比较。

7.根据权利要求1所述的一种多原色印刷质量控制方法，其特征是依据设计所需主原色与次原色组合之中性灰色阶(NGT)及黑色″K″半色调(MGT)，制造出中性灰参照样本，进行生产，供印刷作业目视和仪器对颜色标准参照比较。

8.根据权利要求1所述的一种多原色印刷质量控制方法，其特征是该方法能利用自动扫描仪器通过光电方式技术收集双灰阶色值，采用电子颜色扫描仪器循环式阅读及利用自动化计算机软件计算颜色色变值作自动修正不平衡状态色值量，并同时提供视觉目标供操作员目测确认自动化修正结果是否合格。

9.根据权利要求1所述的一种多原色印刷质量控制方法，其特征是利用电子及光学技术，设计参照中性灰阶样本与视像屏幕RGB二次原色光源色值结合，调教色值而显露成中性灰色，与预设样本成目视和仪器参照比较。

10.根据权利要求1所述的一种多原色印刷质量控制方法，其特征是依据印刷作业涉及所选定使用之颜色和图案，设计所需色阶形状，制造成半色调色阶成为参照标准样本，该色阶形状设计准确紧密套印，一列并排涵盖印刷面积。

11.根据权利要求10所述的一种多原色印刷质量控制方法，其特征是采用自动颜色扫描仪器循环阅读及供自动化计算机软件计算颜色色变值进行自动修正色值量，并提供视觉目标供操作员确认自动化修正结果。

12.根据权利要求1、10所述的一种多原色印刷质量控制方法，其特征是采用主原色与次原色组合之中性灰色阶(NGT)、黑色″K″半色调(MGT)和依据设计所需使用之颜色和图案设计出的半色调色阶，制造出色样参照样本，以单色、部分颜色及全部颜色组合生产流程，供整印刷作业目视和仪器对颜色标准参照比较。

13.根据权利要求1、10所述的一种多原色印刷质量控制方法，其特征在于所述参照色调色阶，替换为主原色与次原色阶和依据设计所需使用之颜色，作出100％单色色块及预设百分比单色网点，以提供操作员网点扩大值附加信息。

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