KR20120099492A - 다색인쇄 품질관리방법 - Google Patents

다색인쇄 품질관리방법 Download PDF

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Abstract

다색인쇄 품질관리방법이 제공된다. 상기 방법은: 인쇄 물질 상에 원색 값들의 영역을 설정하는 단계를 포함하며, 2차 원색들은 주 원색들을 서로 배합하여 생성되며, 상기 방법은 또한, 주 원색들과 2차 원색들을 사전-설정된 비율에 따라 덧인쇄함으로써 주 원색들 및 2차 원색들의 배합으로 인한 중성 그레이 원색 레벨을 형성하는 단계를 포함한다. 원색 값들을 보정해서 원색의 변화를 관리하기 위하여, 기준 단색 그레이 레벨로서 이용되는 흑색 "K" 하프톤이 원색 값들의 설정된 영역 내의 중성 그레이 원색 레벨과 비교된다. WING "K" Tone(WKTone) 중성 그레이 밸런스 이론 및 시각적 이론을 이용하여, 관리자들에게 원색 잉크 소비 비교의 정확한 제어 및 실시간 원색 수정을 위한 원색 판독 장비에 의해 판독될 수 있는 원색 값 변화의 정확한 제어가 제공될 수 있다. 이 기술은 3차 원색의 교정 및 대량-생산 인쇄에 이용될 수 있다.

Description

다색인쇄 품질관리방법{MULTI-PRIMARY COLORS PRINTING QUALITY CONTROL METHOD}
본 발명은 일종의 인쇄품질 관리방법에 관한 것으로, 특히 다색인쇄 품질관리방법에 관한 것이다.
색채이론은 일반 초등학교 교과서에서도 상세히 설명되고 있다. 구체적으로 천연 색층을 마젠다(M), 레드(R), 엘로우(Y), 그린(G), 시안(C), 블루(B) 등 여섯가지 색으로 결합할 수 있다. 마젠다, 엘로우, 시안 등 주 원색(primary color)은 감색법으로 형성되어 각종 컬러잉크, 페인트 생산에 이용되고 레드, 그린, 블루 등 2차 원색은 가색법으로 형성되어, TV, 스캐너 등 전자광학제품에 이용된다.
상기 이론에 근거하여 과학자들은 감색법과 광학필터를 이용하여 마젠다, 엘로우, 블루 등 세가지 원색을 생성하고 여기에 흑색을 강화제로 하여 4색 인쇄기술을 발명하였으며 지금까지 이용되고 있다.
전통적인 인공 분색은 매우 높은 전문기술을 필요로 한다. 사전에 색채를 설정한 광학렌즈를 광필터로 이용해 전색 도상을, 마젠다, 엘로우, 블루 등 세가지 주 원색으로 분색한다. 전통적인 인쇄작업에서는 세가지 주 원색염료에 흑색을 결합해 전색도상을 연출하는데 색공간이 매우 좁은 단점이 있다.
컴퓨터기술이 지속적으로 발전함에 따라 인쇄업계에서도 컴퓨터의 고속연산기능을 도입했다. 따라서 디지털 분색작업으로 인공작업을 대체했다. 다색분색기능, 전자필터가 나타남으로써 필요한 색채코드의 간단한 입력만으로 분색작업을 손쉽게 진행할 수 있게 되었다. 색채선택은 전통적인 CMY 색채범위를 넘어서, 현재 디지털프린터는 12가지 원색 및 차 원색으로 실제색채를 연출할 수 있게 되었다. 이런 다색 분색기능은 “하이파이”인쇄에도 사용된다. 이런 “하이파이”인쇄는 CMY인쇄의 색채부족의 단점을 보완했다. 인쇄작업 중 정확하게 2차 원색인 레드, 그린, 블루나 3차 원색인 시안+레드, 엘로우+그린, 마젠다+블루, 또는 그 중 2, 3가지 3차원색을 동시에 사용함으로써 보다 더 실감있는 그림을 연출할 수 있다. “하이파이”인쇄는 색채연출의 가장 높은 경지라고 할 수 있다.
인쇄작업을 통해 빛의 전색 효과를 완벽하게 연출하기 위하여 2차 및 3차 원색을 선택할 수 있다. RGB는 2차 원색으로 두가지 주 원색의 결합에 의하여 생성된 것이다. 예를 들면, 레드=엘로우+마젠다(R=Y+M), 그린=시안+엘로우(G=C+Y), 블루=마젠다+시안(B=M+C)이다. 전통적 2차, 3차 원색은 아날로그방식으로 생성되었다. 스펙트럼 데이터를 이용해 생성된 정확한 2차 및 3차 원색을 이용하면 전통 아날로그방식 인쇄작업의 색채부족의 단점을 극복할 수 있다. 동시에 다색인쇄생산도 지원할 수 있다.
실제 색상을 연출하는 2차 원색, 3차 원색은 CMY 주 원색의 결합에서 생성된다. 그 중 두가지 주 원색이 결합하여 2차 원색 RGB를 생성하고 주 원색과 2차 원색이 결합하여 3차 원색을 생성하듯이, 각 원색이 상호 결합하면서 4차 원색, 5차 원색 순으로 다양한 원색을 생성한다. 그 목적은 실제 색상을 연출하기 위함이다. 그러나 이런 2차, 3차, 4차 원색은 인공염료의 주 원색의 결합을 통해 생성되었기 때문에 천연광원의 전색효과를 연출하기에는 역부족하다. 인쇄분야에서는 장기적으로 색이 부족한 조건에서 생산을 진행했다.
“하이파이(Hi-Fi)”인쇄는 여러가지 색채를 결합한 인쇄공법으로 색공간이 넓기 때문에 실제 사물을 완벽하게 연출하는 효과를 제공한다. 인쇄업계에서 자주 사용하는 6색인쇄는 CMYK+오렌지+그린, 7색인쇄는 CMYK+RGB방식이다.
인쇄분야에서 왜 “하이파이”인쇄를 필요로 하는가? 기존의 CMYK인쇄기술은 세가지 주 원색을 결합해 생성한 좁은 색공간을 이용할 수 밖에 없었다. “하이파이”인쇄는 천연염료를 채택해 천연 스펙트럼 중의 필요한 차 원색을 조제하여 아날로그식 차 원색을 대체했다. 이처럼 CMY의 색부족문제를 개선했기 때문에 각 분야의 인쇄작업에 광범위하게 사용되고 있다.
비록 다색분색기술은 이미 존재했지만 생산과정 중에 효과적으로 이용할 수 있는 고효율의 색채관리방법은 없었다. 때문에 관리자가 육안으로 색채밸런스를 관찰하며 실시간으로 정확하게 색을 조절하는데 많은 어려움이 있었다. 기존의 CMYK전자계량기도 2차 원색의 밸런스가 맞지 않는(imbalanced) 상태의 인쇄를 효과적으로 분별할 수 없었다.
상기 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 다색인쇄품질 관리방법을 제시했다.
그레이밸런스는 원색을 백분비에 따라 덧인쇄해서 얻어지는 것이다. 예를 들면, 세가지 주 원색을 결합해 시안, 마젠다, 엘로우가 생성되고, 2차 원색인 레드, 그린, 블루는 그에 대응되는 주 원색과 결합되어 그레이밸런스가 형성된다. 3차 원색 블루+그린, 블루+시안, 마젠다+블루, 마젠다+레드, 엘로우+레드, 엘로우+그린과 그에 대응되는 두 가지 주 원색을 결합해 그레이밸런스가 형성된다. 그 중 한가지 또는 두 가지 원색의 값이 변화할 때 해당 그레이밸런스도 변색된다.
천연색 중 2차 원색 RGB 모두 정확하고 독특한 값이 있는데 각 2차 원색의 부하는 두가지 주 원색과 동일하다. 각 RGB색상위에 대응되는 주 원색을 첨가하면 중성 그레이 즉 WKTone 중성그레이톤 (NGTs)이 형성된다. 중성그레이톤 (NGTs)조합은, 레드+시안, 그린+마젠다, 블루+엘로우이다. 임의 중성그레이톤(NGTs) 내의 CMYRGB가 변화할 때 그레이밸런스도 변화한다. 따라서 WKTone을 이용해 (NGTs) CMYRGB색을 첨가하여 하프톤 백분비의 중성그레이밸런스를 공제하기 위한 육안참조목표를 설정한다. 그리고 설정된 색채구역 내에서 흑색K하프톤(MGT)을 단색그레이톤 참조물로 하여 모든 MGT와 NGT를 비교해 잉크농도를 조절하여 정확하고 정밀한 중성그레이밸런스효과를 얻는다. 이 방법은 7색인쇄에 사용된다.
6색인쇄 중 중성 그레이밸런스 관리시스템의 원리는 7색인쇄의 원리와 동일하다. 예를 들면, 오렌지(마젠다+엘로우)색을 생성할 때 엘로우를 2분량, 마젠다를 1분량(2Y+1M)정도 결합해야 한다. 컬러밸런스이론에 따라 적당량의 대응되는 주 원색을 첨가해 그레이밸런스를 수정해야 한다. 오렌지색에 1분량의 마젠다와 2분량의 시안(1M+2C)을 첨가해 중성 그레이밸런스결과(2Y+1M)+(1M+2C)=(2Y+2M+2C)=2(Y+M+C)를 얻는다. 결과를 간략히 표시하면 NGT(C+M+Y)이다. 이는 인쇄품질 관리방법의 이론이다. 기타 3차 원색의 NGT를 설정하는 것도 같은 방정식을 이용한다.
본 발명 WKTone(HiFi)의 구체화 방안은 다음과 같다. 인쇄목표물에서 색채구역을 설정하고 주 원색 시안 “C”, 마젠다”M”, 엘로우 “Y”를 결합해 2차 원색을 생성한 다음 대응되는 주 원색을 사전에 확정한 백분비대로 추가하여 덧인쇄한다. 인쇄결과는 주 원색과 2차 원색이 결합된 중성 그레이톤(NGT)이다. 그리고 설정된 색채구역 내에서 흑색 “K” 하프톤(MGT)을 단색그레이톤 참조물로, 주 원색과 2차 원색이 결합한 중성그레이톤(NGT)과 비교하여 색채값을 수정하고 색채변화를 공제한다.
본 발명은 일종의 다색인쇄품질 관리방법으로 여기서 기술하는 차 원색은 2차 원색 R, G, B일 수 있다. 이에 대응되는 원색은 각각 시안, 마젠다, 엘로우이다. 2차 원색을 일정한 비율대로 대응하는 원색에 첨가하면 중성 그레이톤(NGT)이 형성된다.
본 발명은 일종의 다색인쇄품질 관리방법으로, 여기서 기술하는 차 원색은 3차 원색일 수도 있다. 3차 원색은 주 원색과 2차 원색을 일정한 비율대로 결합해 생성한 것이다. 시안+그린(C+G), 시안+블루(C+B), 마젠다+블루(M+B), 마젠다+레드(M+R), 엘로우+레드(Y+R), 엘로우+그린(Y+G) 등이 있다. 3차 원색을 일정한 비율대로 대응되는 주 원색에 첨가하면 중성 그레이톤(NGT)이 형성된다. 즉, 시안+그린에 대응되는 원색은 엘로우와 마젠다, 시안+블루에 대응되는 원색은 마젠다와 엘로우, 마젠다+블루에 대응되는 원색은 시안과 엘로우, 마젠다+레드에 대응되는 원색은 엘로우와 시안, 엘로우+레드에 대응되는 원색은 마젠다와 시안, 엘로우+그린에 대응되는 원색은 시안과 마젠다이다.
본 발명은 일종의 다색인쇄품질 관리방법으로 여기서 기술하는 차 원색은 순서대로 4차 원색, 5차 원색일수도 있다. 모두 주 원색에서 생성되었으며 대응되는 주 원색과 함께 사전에 설정한 비율대로 덧인쇄하면 중성 그레이톤(NGT)이 형성된다.
본 발명은 일종의 다색인쇄 품질관리방법으로, 여기서 기술한 흑색”K”하프톤(MGT)과 인쇄작업에 필요한 수량의 2차 원색을 이에 대응되는 원색과 배합하여 생성된 NGT를 인쇄목표물에 일렬로 덧인쇄함으로써 관리자가 육안으로 더블그레이톤 값의 근접여부를 분석하고 색채값의 변화를 판단할 수 있도록 한다.
본 발명은 일종의 다색인쇄 품질관리방법이다. 색채톤구조를 인쇄도안에 융합하여 필요한 더블그레이톤(MGT 및NGT) 형상도안을 설계하고, 인쇄품 작업의 적합위치에 설치하여 육안 및 장비를 이용해 비교토록 한다.
본 발명은 일종의 다색인쇄 품질관리방법이다. 설계수요에 따라 주 원색과 차 원색을 배합해 생성한 중성그레이톤(NGT)과 흑색 K 하프톤(MGT)을 이용해 중성그레이 참조견본을 제작하여 인쇄작업 시의 육안 혹은 장비의 컬러비교표준으로 사용한다.
본 발명은 일종의 다색인쇄 품질관리방법이다. 이 방법은 광전식 자동스캐너를 이용해 더블그레이톤 값을 수집하고, 컬러스캐너로 순환 판독하며, 자동화 프로그램을 이용해 색채값을 계산하고, 자동으로 밸런스가 맞지 않는 상태의 색채값을 수정한다. 이와 동시에 육안참조물을 제공해 관리자가 육안으로 자동화 수정결과의 합격여부를 판단할 수 있도록 한다.
본 발명은 일종의 다색인쇄 품질관리방법이다. 전자 및 광학기술을 이용해 중성그레이톤견본과 영상RGB 2차 원색광원을 결합하여 색채값을 조절해 중성그레이를 표현함으로써 그 중성그레이를 육안 및 장비비교의 참조물로 사용한다.
본 발명은 일종의 다색인쇄 품질관리방법이다. 인쇄작업과 선정한 색채와 도안에 따라 하프톤의 색채톤을 참조표준견본으로 설계해 인쇄목표물에 일렬로 정확하게 덧인쇄한다.
본 발명은 일종의 다색인쇄 품질관리방법이다. 자동컬러스캐너를 이용해 순환 판독하고 자동화 프로그램을 통해 색채값을 계산하고, 수정한다. 이와 동시에 육안참조물을 제공해 관리자가 육안으로 자동화 수정결과를 확인하도록 한다.
본 발명은 일종의 다색인쇄 품질관리방법이다. 주 원색과 차 원색이 결합되어 생성된 중성그레이톤(NGT), 흑색K하프톤(MGT), 설계에 필요한 색채와 도안을 이용해 하프톤을 설계한다. 이 하프톤으로 색채참조견본을 제조하고 단색, 일부 색채, 전체색채로 생산흐름을 조합해 전반적 인쇄작업에 육안비교 및 장비를 이용한 비교 표준을 제공한다.
본 발명이 기술한 그레이밸런스 설정값 백분비를 광학원리로 볼 때 같은 분량의 주 원색이 결합되면 흑색으로 나타나고 하프톤일 경우 그레이로 나타난다. 염료원자재의 원색값은 공급업체별로 다를 수 있기 때문에 여러 업체의 원자재를 사용할 때에는 독자적으로 각 원색의 백분비를 조절해 그레이밸런스(NGT)를 확보한다. 그 용도는 흑색하프톤(MGT)과의 육안비교이다.
본 발명은 일종의 다색인쇄 품질관리방법이다. 참조색채 조색톤을 주 원색 및 차 원색 톤과 설계에 필요한 색채로 대체하여 100% 단색색조와 이미 설정한 백분비 단색망점을 제작해 관리자에게 망점 확대치 부가정보를 제공한다.
WKTone(Hi-Fi)의 주요 기능은 다원화이다. 색채선택에서 세가지 원색의 제한을 받지 않고 여러가지 색채로 중성 그레이톤을 구성하며 흑색을 참조물로 한다. 본 육안색채관리시스템은 각 분야 인쇄에 적합하다. 인쇄결과를 직관적이며 빠르게 검사하고 실시간으로 수정할 수 있어 기존방법의 단점을 대대적으로 극복했다.
자동스캐너가 중복 판독하고 컴퓨터프로그램이 자동으로 색채값을 수정한 후 관리자는 WKTone(Hi-Fi)이 제공한 육안검사목표를 통해 수정결과를 체크할 수 있다. 이는 관리자와 장비가 효과적인 소통을 실현했다고 할수 있다. 스캐너가 오류데이터를 수집해 자동 수정할 경우 WKTone(Hi-Fi) NGT 혹은 MGT 색채값이 변하여 인쇄불량을 초래할 수 있다. 이때 관리자는 확대경이나 기타 장비를 이용하지 않고도 실시간으로 그레이 밸런스가 맞지 않음을 발견할 수 있다.
WKTone(Hi-Fi)은 단색, 일부 색채, 전부 색채를 결합하는 인쇄생산을 지원할 수 있다. 간단한 계산방법으로 여러가지 색의 NGTs를 설정하고 선택한 원색을 서로 대응되는 주 원색, 2차 원색, 3차 원색과 결합하여 생성된 중성 그레이톤과 “K”MGT를 육안 참조 및 수정용으로 제공한다.
RGB 2차 원색은 전자표시장치에 쓰인다. 전자 및 광학기술을 이용하고 적합한 광학필터를 추가해 중성그레이톤견본과 영상RGB 2차 원색광원을 결합하여 색채값을 조절해 중성그레이를 표현함으로써 그 중성그레이를 육안 및 장비비교의 참조물로 사용한다.
본 발명은 다음과 같은 장점과 용도가 있다.
1. 선형그래픽장치는 육안비교에 사용되는 중성그레이톤 정보를 포함하고 있다. 색차연구시간과 색조조정시간을 단축할 수 있도록 색채톤을 간소화할 수 있다.
2. 인쇄겹침, 체인회전불량, 기계마손, 잉크찌꺼기의 인쇄판면 잔류, 잉크공급불균일, 자동컬러스캐너시스템의 오류 등 인쇄장비의 결함을 지속적으로 모니터링할 수 있다.
3. 색채참조를 일렬로 배치했기때문에 관리자는 신속하고 정확하게 색차를 발견하고 실시간으로 조절할 수 있다.
4. 품질관리장치는 견본수정과 양산에 광범위하게 쓰인다.
5. 품질관리장치는 여러분야의 인쇄공정에 사용된다. 특히 평판인쇄, 디지털인쇄, 디지털 및 기존방식의 샘플제작, 전자기인쇄에 많이 쓰인다. 각종 기계, 디지털전자, 디지털전자기인쇄공업, 전자표시장치 조절에도 사용된다.
6. 일부 작업은 여러가지 그레이밸런스를 참조물로 이용해야 하는데 전반 작업이 매칭상태에 있으면 표준 그레이밸런스값을 제한하지 않는다.
7. 일부 작업은 자가선택 색채톤을 목표참조물로 할 필요가 있다. 단 전반 작업이 매칭상태에 있어야 한다.
8. 사전에 설정한 그레이톤은 모든 부분에서 인쇄작업내용의 일부분으로 통합될 수 있다.
9. 육안으로 다색 그레이밸런스를 관찰함으로써 중성 그레이 샘플링 이미지화를 효과적으로 공제할 수 있으며 따라서 잉크범위의 불균형을 개선할 수 있다.
10. 심플한 설계는 관리자가 잉크를 조절할 때 느껴지는 시각적 혼란을 최대한 감소시킬 수 있다. 정보과부하와 시각혼란을 피할 수 있다.
11. 통일된 색채톤바를 제공함으로써 색채농도판독장비의 공급업체는 광전방식으로 그레이톤의 변동값을 정확히 수집하고 작업폭을 완전히 커버할 수 있다. 따라서 자동스캐너와 자동수정장치는 색채농도데이터를 수집할 수 있다. 이를 근거로 관리자는 더욱 빠르고 더욱 정확하게 조치를 취할 수 있다.
12. 인쇄과정 중 100% 단색컬러칩 대신 선택한 하프톤을 참조로 품질관리를 함으로써 밸런스가 맞지 않는 덧인쇄효과를 추측하는 시간을 단축할 수 있다.
13. 손쉽게 색채부족부분을 식별할 수 있기 때문에 고가의 잉크농도판독장비를 필요로 하지 않는다.
14. 만능적이다. 여러가지 색채관리공제시스템과 통합 가능하다.
15. 중성색조의 변화는 선택한 색채값의 밸런스가 정확하지 않다는 것을 설명한다.
16. 중성색조가 인쇄용 종이별로 변화가 많을 경우 인쇄기계가 결함이 있다는 것을 설명한다. 혹은 인쇄재료의 특성이 변동되었다는 것을 의미한다.
17. CMY덧인쇄효과에 따라 잉크조절여부를 결정한다. 기존 방법은 일부 색채표준농도로 판단하고 덧인쇄를 하지 않는다. 때문에 인쇄결과 아무런 징조없이 잉크불균형 현상이 나타난다.
18. 본 시스템은 관리자와 판독기에 육안품질공제목표를 제공함으로써 관리자가 자동화 수정결과의 합격여부를 효과적으로 확인할 수 있도록 했다.
19. 작업에 사용할 색채, 설계에 필요한 컬러톤외관에 따라 하프톤의 컬러톤을 제작해 참조견본으로 사용한다. 해당 컬러톤은 대량 생산에 사용된다.
20. 전자표시장치 색채값 조절기능을 제공한다. 전자 혹은 광학기술을 이용해 RGB 2차 원색값을 조절해 그레이색을 생성하여 사전에 설정한 흑색 중성그레이와 비교한다. 이는 전자표시장치RGB 색채밸런스 조절결과이다.
21. 모든 원색과 선택한 색채로 색채참조견본을 제작할 수 있고 단색, 일부 색채 및 전부 색채로 생산흐름을 조합하고 생산함으로써 전반 인쇄작업에 육안비교 및 장비비교의 참조표준을 제공한다.
22. 장치는 소프트웨어방식이므로 다운로드채널을 통해 제공할 수 있다. 이외에 전통적인 필름방식으로도 출력할 수 있다.
23. 인쇄과정중에 정확한 각종 색채잉크구역/잉크키를 제공해 조절하도록 한다. 이런 사전에 설정한 중성그레이톤은 최대의 커버범위를 제공할 수 있다. 즉 전체 인쇄폭의 모든 잉크정보이며 데이터를 중단할 필요가 없다.
24. 잉크종류에 대한 제한이 없다. 밸런스조건만을 공제할 수 있으면 모든 잉크도 중성그레이톤을 생성할 수 있다.
25. 판독가능하다면 관리장치의 크기는 가능한 한 작아도 된다. 높이와 너비에 대한 제한이 없다.
26. 망판의 인치당 선수에 대한 제한이 없다.
27. 모든 유형의 하프톤망판견본을 채택할 수 있다. 예를 들면, AM/FM이 있다.
28. 망판의 각도는 표준각도인바 색채별로 서로 다른 망판각도를 설정할 필요가 없다.
29. 사전에 설정한 장치의 경우 중성그레이톤의 외관과 사이즈에 대한 제한이 없다. 장치가 비교결과를 판독하고 측량 가능하다면 하프톤과 단색구역을 “K”그레이톤 윗쪽에 설치하면 된다.
30. 더블그레이톤(MGT 및 NGT)도상은 서로 밀접히 덧인쇄되어 육안으로 비교할 수 있다. MGT와 NGT도상이 규정대로 밀접히 덧인쇄하지 못했을 경우 두 도상 사이에 여백이 생긴다. 반대로 두 도상이 겹칠 경우 검은 선이 생긴다. 이는 덧인쇄가 정확하지 않다는 것을 설명한다.
본 발명은 대응되는 주 원색과 WKTone 중성그레이밸런스이론을 결합해 설계한 WKTone(HiFi) 중성그레이밸런스 다색공제시스템으로서, 각 분야 인쇄방안과 작업을 위한 전자 혹은 필름도안을 제작한다.
도 1 내지 도 10은 주 원색에 2차 원색을 추가하는 설계도인데,
도 1은 단색효과판본,
도 2는 채색효과판본,
도 3은 시안, 마젠다, 엘로우, 레드, 그린, 블루 및 블랙의 덧인쇄 설계도,
도 4는 시안 덧인쇄 설계도,
도 5는 마젠다 덧인쇄 설계도,
도 6은 엘로우 덧인쇄 설계도,
도 7은 레드 덧인쇄 설계도,
도 8은 그린 덧인쇄 설계도,
도 9는 블루 덧인쇄 설계도,
도 10은 블랙설계도이며,
도 11 내지 20은 주 원색에 3차 원색을 추가한 설계도인데,
도 11은 단색효과판본,
도 12는 채색효과판본,
도 13은 시안, 마젠다, 엘로우, 엘로우+레드, 시안+그린, 마젠다+블루 및 블랙 덧인쇄 설계도,
도 14는 시안 덧인쇄 설계도,
도 15는 마젠다 덧인쇄 설계도,
도 16은 엘로우 덧인쇄 설계도,
도 17은 엘로우+레드 덧인쇄 설계도,
도 18은 시안+그린 덧인쇄 설계도,
도 19는 마젠다+블루 덧인쇄 설계도,
도 20은 블랙설계도,
도 21은 주 원색과2차 원색의 결합원리도이다.
주 원색은: 시안, 마젠다, 엘로우이고,
2차 원색은: 레드, 그린, 블루이며,
3차 원색은: 시안+그린, 시안+블루, 마젠다+블루, 마젠다+레드, 엘로우+레드, 엘로우+그린이다.
도면의 간단한 설명과 결부하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다. 본 발명은 CMYKRGB 하프톤 백분비 망점을 설계했다. WKTone이론을 참조하고 사전에 설계한 도안대로 일련의 교차 혹은 맞물림 덧인쇄하며 포지션순서가 있어 육안으로 비교할 수 있는 그레이톤을 제공한다. “K”그레이톤은 기점으로서 주요 검사참조물이며 “C, M, Y, CR, MG, YB”중성그레이의 목표이다. 이 참조물은 길이제한이 없고 전반의 인쇄폭을 커버할 수 있다. 모든 색채의 정보를 중단하지 않고도 효과적인 수정작업을 진행할 수 있다. 100%단색과 사전에 설정한 백분비 단색망점CMYRGBK를 통합함으로써 일부 “K”그레이톤을 대체할 수 있어 관리자에게 망점확대치 부가정보를 제공한다.
WKTone(HiFi)은 독자적인 색채밸런스기능을 가지고 있고 과부하정보가 없으며 수요에 따라 도안을 설계할 수 있고 주요 기능이 다양하다. 이 장치는 여러가지 원색과 여러가지 조합의 공제방법을 제공해 정밀하게 덧인쇄함으로써 WKTone(HiFi)를 구성한다
도 1은 2차 원색 WKTone(HiFi) 다원색 색채공제시스템의 단색효과판본이다. 도 2는 CMYRGBK색채를 정밀하게 덧인쇄한 결과이다. 도 3은 기계설계합성도이다. 도 4 시안, 도 5 마젠다, 도 6 엘로우, 도 7 레드, 도 8 그린, 도 9 블루, 도 10 블랙은 각종 색채의 기계도판본을 상세히 설명하고 있다. 각 단색의 설계마다 사전에 설정한 단색하프톤 41, 51, 61, 71, 81, 91, 101이 구비되어 NGT 중성그레이톤의 통합에 사용된다. 전색 100% 색채톤 42, 52, 62, 72, 82, 92, 102와 사전에 설정한 백분비 단색망점 43, 53, 63, 73, 83, 93, 103이 단색농도를 지속 모니터링하고 망점확대치를 제공한다. 최고의 인쇄효과를 얻기 위해서는 “k”그레이톤과 중성그레이톤이 근접하고 톤이 비슷하며 과량의 “C”, “M”, “Y”, “R”, “G”, “B”의 혼색으로 인해 중성그레이톤이 변색하지 않는 등의 양호한 그레이밸런스를 유지해야 한다.
도 11은 3차 원색 WKTone(HiFi) 다색공제시스템의 단색효과판본이다. 도 12는 CMYYrCgMbK색채를 정밀하게 덧인쇄한 결과이다. 도 13은 기계설계합성도이다. 도 14 시안, 도 15 마젠다, 도 16 엘로우, 도 17 엘로우+레드, 도 18 시안+그린, 도 19 마젠다+블루, 도 20 블랙은 각종 색채의 기계도판본을 상세히 설명하고 있다. 각 단색의 설계마다 사전에 설정한 단색하프톤 41, 51, 61, 171, 181, 191, 101이 구비되어 NGT 중성그레이톤의 통합에 사용된다. 전색 100% 색채톤 42, 52, 62, 172, 182, 192, 102와 사전에 설정한 백분비 단색망점 43, 53, 63, 173, 183, 193, 103이 단색농도를 지속 모니터링하고 망점확대치를 제공한다. 최고의 인쇄효과를 얻기 위해서는 “k”그레이톤과 중성그레이톤이 근접하고 톤이 비슷하며 과량의 “C”, “M”, “Y”, “Yr”, “Cg”, “Mb”혼색으로 인해 중성그레이톤이 변색하지 않는 등 양호한 그레이밸런스를 유지해야 한다.
구체적으로 도 3 내지 도 10과 도 14 내지 도 20은 해당 원색의 인쇄도안을 설계했다. 2차 원색 도 7, 도 8, 도 9와 3차 원색 도 17, 도 18, 도 19를 상호 대응하는 주 원색 도 4, 도 5, 도 6, 도 14, 도 15, 도 16과 미리 설정한 비율로 결합해 중성그레이톤(NGT)을 생성한다. 즉 2차 원색 중성그레이톤(NGT) 결합판본은 도 4+도 7(시안+레드), 도 5+도 8(마젠다+그린), 도 6+도 9(엘로우+블루)이다. 3차 원색 중성그레이톤(NGT)의 결합판본은 도 14+도 15+도 17(시안+마젠다+엘로우레드), 도 15+도 16+도 18(마젠다+엘로우+시안그린), 도 14+도 16+도 19(시안+엘로우+마젠다블루)이다. 설정된 색채구역내에서 흑색”K”하프톤(MGT) 도 10과 도 20을 참조물로 단색그레이톤과 주 원색과 2차 원색이 결합해 생성한 중성그레이톤(NGT)를 비교한다. 도 2와 도 12는 상기 각 원색을 덧인쇄한 결과이다. 이 결과를 기준으로 육안 및 장비로 판독비교할 때 색채값을 수정하고 색의 변화를 공제한다. 동시에 관리자는 이를 근거로 자동화 수정의 합격여부를 확인한다. 도 21은 주 원색과 차 원색의 결합원리도이다.

Claims (13)

  1. 다색인쇄 품질관리방법에 있어서,
    a) 인쇄 기판 상에 색채 범위를 설정하는 단계;
    b) 시안(cyan, C), 마젠다(magenta, M) 및 엘로우(Y) 주 원색을 배합하여 2차 원색을 형성하고, 상기 2차 원색과 이에 대응하는 주 원색을 사전 확정된 하프톤(halftone) 비율대로 덧인쇄하여(overprinting) 중성그레이톤(neutral grey tone: NGT)을 형성하는 단계;
    c) 상기 색채 범위 내에서 단색 그레이 기준으로 흑색 "K" 하프톤(MGT)과 상기 중성그레이톤을 비교하는 단계; 및
    d) 상기 색채 범위를 수정하여 색채변화를 보정하는 단계를 포함하는 다색인쇄 품질관리방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 2차 원색은 레드(R), 그린(G), 블루(B)이며;
    상기 2차 원색 레드(R)에 대응되는 원색은 시안(C)이고, 상기 2차 원색 그린(G)에 대응되는 원색은 마젠다(M)이고, 상기 차 원색 블루(B)에 대응되는 원색은 옐로우(Y)이며;
    적절한 하프톤 비율의 2차 원색이 상기 대응되는 주 원색에 부가되어 상기 중성그레이톤(NGT)을 형성하는 다색인쇄 품질관리방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 2차 원색은 사전 설정된 비율의 상기 주 원색과 상기 차 원색을 배합함으로써 형성되는 3차 원색이며,
    적절한 하프톤 비율의 3차 원색이 대응되는 주 원색에 부가되어 상기 중성그레이톤(NGT)을 형성하는 다색인쇄 품질관리방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 2차 원색은 상기 주 원색으로부터 형성되는 4차, 5차, 및 다른 원색 그룹들이며, 적절한 하프톤 비율의 4차 또는 5차 원색들이 대응되는 주 원색에 부가되어 상기 중성그레이톤(NGT)을 형성하는 다색인쇄 품질관리방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 흑색 "K" 하프톤(MGT)의 차 원색 품질과 인쇄 작업은 대응되는 원색 방법을 적용하여 정확하게 덧인쇄되고 함께 배치되어 인쇄면을 덮는 MGT 및 NGT의 이중 그레이 범위를 형성하도록 사전설정됨으로써, 관리자에게 그레이톤 분석을 위한 일관된 시각적 기준을 제공하여 근접 정도를 결정하고 색채값의 변화를 적절하게 조정할 수 있게 하는 다색인쇄 품질관리방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    그레이 범위 및 NGT 범위 모두는 인쇄 이미지들의 일부로서 디자인되고 적절한 위치들에서의 배치에 의해 인쇄 작업에 통합됨으로써, 시각적 검사 또는 자동화된 분석에 의해 색채의 정확도를 시각적으로 평가하는 툴을 제공하는 다색인쇄 품질관리방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    중성 그레이 샘플은 교정 단계에서 근접 목적들을 위해 NGT 및 흑색 "K" 하프톤(MGT)에 따라 디자인되어, 앤쇄 작업에 시각적으로 판독가능하고 기계적으로 판독가능한 색채 기준 안내물을 제공하는 다색인쇄 품질관리방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    광학 기술들을 이용하여 그레이 범위 색채값들을 수집하는 데 자동 스캐너가 적용되며, 전자-스펙트럼 스캐너가 폐쇄 루프 작업에 이용되어 연속적으로 판독하고 자동 연산 소프트웨어가 색채 쉬프트 값들을 분석하고 밸런스가 맞지 않는 색채값들을 자동적으로 조정함으로써, 관리자에게 자동 수정 결과의 허용여부를 판단하기 위한 시각적 목표를 제공하는 다색인쇄 품질관리방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    중성 그레이 범위 기준 안내물을 디자인하고 상기 안내물을 모니터의 RGB 차 원색 광원에 통합시켜 중성 그레이 조건들을 생성해 원색을 보정하는 데 전자 구성요소 및 광학 기술이 이용됨으로써, 시각적 기준 안내물을 제공하고 장비 비교 이용값들을 판독하는 다색인쇄 품질관리방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    작업 요건들에 따라, 샘플 기준 안내물을 형성하는 데 하프톤 범위들을 이용하여 적절한 원색 패턴이 특정한 형상으로 디자인되며;
    원색 범위 패턴은 레지스터에서 정확하게 인쇄되고, 서로 인접하게 그리고 상기 인쇄면의 폭을 가로질러 배치되는 다색인쇄 품질관리방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    원색 시프팅 값들을 결정하기 위한 원색 수정 분석 연산들을 위해 원색 값들을 반복적으로 수집하는 데 자동 원색 스캐닝이 이용됨으로써, 관리자에게 시각적인 판독의 도움을 제공하여 자동 원색 수정 결과들의 분석을 돕는 다색인쇄 품질관리방법.
  12. 제 1 항 또는 제 10 항에 있어서,
    NGT, MGT 범위들, 및 필요한 원색 및 패턴들에 따라 디자인된 하프톤 범위들에 따라, 단일 원색 단계별 교정이 생산 작업 흐름 요건에 따라 교정 기준 안내물로서, 원색 교정의 선택된 부분의 형태로, 또는 전체 원색 덧인쇄를 이용한 교정으로 디자인되어, 시각적 비교를 이용하기 위한 작업 기준 안내물을 제공하는 다색인쇄 품질관리방법.
  13. 제 1 항 또는 제 10 항에 있어서,
    특정 원색 기준 범위들이 선택되고 선택된 주 원색 및 차 원색들로 대체되어 100 %의 단 원색 색조와 사전 확정된 특정 단 원색 하프톤들을 형성함으로써, 관리자에게 망점(dot) 이득값 정보를 제공하는 다색인쇄 품질관리방법.
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