JP2001322073A - ドリフトピン - Google Patents
ドリフトピンInfo
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- JP2001322073A JP2001322073A JP2000202219A JP2000202219A JP2001322073A JP 2001322073 A JP2001322073 A JP 2001322073A JP 2000202219 A JP2000202219 A JP 2000202219A JP 2000202219 A JP2000202219 A JP 2000202219A JP 2001322073 A JP2001322073 A JP 2001322073A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】打撃音が大きく、また、ドリフトピンが反対側
に抜け落ちてしまう。 【解決手段】ピン本体１は先端側に行くに連れて次第に
偏心するテーパー面１ｃと、基端側に衝撃吸収材３を収
納するための凹部１ａとを備える。抜止部材２は、ピン
本体１の外径よりも大きく形成された大径部２ａと、小
径部（括れ）２ｂを介して連設された抜止連結部２ｃと
を備える。衝撃吸収材３は、ピン本体１の打撃に起因す
る外的衝撃力を吸収するものであり、銅、鉛等の如く比
較的柔軟な金属部材或いはゴム、バネ等の弾性部材から
なる。従って、ピン本体１の頭部に大径の抜止部材２が
突設されているため、いくら強打しても、孔より反対側
に抜け落ちることがなく、安心して作業をすることがで
きる他、抜止部材２の延長上に衝撃吸収材３が介在され
ているため、斯かる衝撃及び打撃音が吸収され、夜間作
業でも気にならないくらい防音できる。
に抜け落ちてしまう。 【解決手段】ピン本体１は先端側に行くに連れて次第に
偏心するテーパー面１ｃと、基端側に衝撃吸収材３を収
納するための凹部１ａとを備える。抜止部材２は、ピン
本体１の外径よりも大きく形成された大径部２ａと、小
径部（括れ）２ｂを介して連設された抜止連結部２ｃと
を備える。衝撃吸収材３は、ピン本体１の打撃に起因す
る外的衝撃力を吸収するものであり、銅、鉛等の如く比
較的柔軟な金属部材或いはゴム、バネ等の弾性部材から
なる。従って、ピン本体１の頭部に大径の抜止部材２が
突設されているため、いくら強打しても、孔より反対側
に抜け落ちることがなく、安心して作業をすることがで
きる他、抜止部材２の延長上に衝撃吸収材３が介在され
ているため、斯かる衝撃及び打撃音が吸収され、夜間作
業でも気にならないくらい防音できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として被金属材
の加工孔を整合・拡大するドリフトピンに関し、更に詳
しくは、仮令、強くハンマー等で打撃されても衝撃及び
打撃音が少なく、かつ、加工孔から安易に抜け落ちる心
配のない安全なドリフトピンに関する。
の加工孔を整合・拡大するドリフトピンに関し、更に詳
しくは、仮令、強くハンマー等で打撃されても衝撃及び
打撃音が少なく、かつ、加工孔から安易に抜け落ちる心
配のない安全なドリフトピンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、斯かるドリフトピンは、鋼材等の
適宜素材から成形されており、先端側を被金属孔材の加
工内に挿着し、頭部側をハンマー等で打撃することによ
り、加工孔内に強制的に圧入され、孔径を整合したり、
孔寸（奥行き）を拡大している。
適宜素材から成形されており、先端側を被金属孔材の加
工内に挿着し、頭部側をハンマー等で打撃することによ
り、加工孔内に強制的に圧入され、孔径を整合したり、
孔寸（奥行き）を拡大している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のドリフトピンにあっては、ハンマー等で打撃さ
れた際の衝撃及び打撃音が大きいため、近隣に騒音を発
してしまうといった問題があり、また、ハンマーで打た
れた際に、ドリフトピンが反対側に抜け落ちてしまうと
いった問題があり、作業上、大変に危険であった。
た従来のドリフトピンにあっては、ハンマー等で打撃さ
れた際の衝撃及び打撃音が大きいため、近隣に騒音を発
してしまうといった問題があり、また、ハンマーで打た
れた際に、ドリフトピンが反対側に抜け落ちてしまうと
いった問題があり、作業上、大変に危険であった。
【０００４】本発明はこのような従来の問題点に鑑みて
なされたもので、ハンマー等で打撃しても、その衝撃及
び打撃音が少なく、かつ、加工孔より反対側に安易に抜
け落ちることがない、安全なドリフトピンの提供を目的
としたものである。
なされたもので、ハンマー等で打撃しても、その衝撃及
び打撃音が少なく、かつ、加工孔より反対側に安易に抜
け落ちることがない、安全なドリフトピンの提供を目的
としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題点
を解決し、所期の目的を達成するため本発明の要旨とす
る構成は、先端側に行くに連れて次第に偏心するテーパ
ー面を有するピン本体と、該ピン本体の基端側に配設さ
れた大径の抜止部材と、抜止部材及び／又はピン本体の
外的衝撃力を吸収する衝撃吸収材とを備えてなるドリフ
トピンに存する。
を解決し、所期の目的を達成するため本発明の要旨とす
る構成は、先端側に行くに連れて次第に偏心するテーパ
ー面を有するピン本体と、該ピン本体の基端側に配設さ
れた大径の抜止部材と、抜止部材及び／又はピン本体の
外的衝撃力を吸収する衝撃吸収材とを備えてなるドリフ
トピンに存する。
【０００６】また、前記抜止部材を、前記ピン本体に対
し摺動自在に組み付けておくのが良く、延いては、前記
衝撃吸収材が、抜止部材と対向すべく同ピン本体の軸心
方向に配設されるのが良い。
し摺動自在に組み付けておくのが良く、延いては、前記
衝撃吸収材が、抜止部材と対向すべく同ピン本体の軸心
方向に配設されるのが良い。
【０００７】更に、前記ピン本体は、少なくとも偏心テ
ーパー面をＲ状に面取りするのが良く、また、抜止部材
と偏心テーパー面との間に回動自在に螺着される螺合部
材を備えるのが良い。
ーパー面をＲ状に面取りするのが良く、また、抜止部材
と偏心テーパー面との間に回動自在に螺着される螺合部
材を備えるのが良い。
【０００８】このように構成される本発明のドリフトピ
ンは、先端側に行くに連れて次第に偏心するテーパー面
を有するピン本体と、該ピン本体の基端側に配設された
大径の抜止部材と、抜止部材及び／又はピン本体の外的
衝撃力を吸収する衝撃吸収材とを備えてなることによっ
て、仮令、頭をハンマー等で打たれても、前記衝撃吸収
材で衝撃及び打撃音が滅減されることとなり、かつ、ド
リフトピンが安易に抜け落ちることもない。
ンは、先端側に行くに連れて次第に偏心するテーパー面
を有するピン本体と、該ピン本体の基端側に配設された
大径の抜止部材と、抜止部材及び／又はピン本体の外的
衝撃力を吸収する衝撃吸収材とを備えてなることによっ
て、仮令、頭をハンマー等で打たれても、前記衝撃吸収
材で衝撃及び打撃音が滅減されることとなり、かつ、ド
リフトピンが安易に抜け落ちることもない。
【０００９】また、前記抜止部材を、前記ピン本体に対
し摺動自在に組み付けておくことにより、打撃等の衝撃
を受けた際、抜止部材が移動し得ることとなり、衝撃を
吸収し得ることとなる。
し摺動自在に組み付けておくことにより、打撃等の衝撃
を受けた際、抜止部材が移動し得ることとなり、衝撃を
吸収し得ることとなる。
【００１０】更に、前記衝撃吸収材が、抜止部材と対向
すべく同ピン本体の軸心方向に配設すれば、衝撃を受け
た際、抜止部材が衝撃吸収材に衝突して同エネルギーを
吸収し得ることとなる。
すべく同ピン本体の軸心方向に配設すれば、衝撃を受け
た際、抜止部材が衝撃吸収材に衝突して同エネルギーを
吸収し得ることとなる。
【００１１】また、少なくとも前記ピン本体の偏心テー
パー面をＲ状に面取りすれば、加工孔内への挿通が円滑
に行えると共に、運搬、作業中にあっても、Ｒ状に面取
りされている分、取り扱いに安全となり、偏心テーパー
面で負傷してしまうといった安易な事故を阻止し得るこ
ととなる。
パー面をＲ状に面取りすれば、加工孔内への挿通が円滑
に行えると共に、運搬、作業中にあっても、Ｒ状に面取
りされている分、取り扱いに安全となり、偏心テーパー
面で負傷してしまうといった安易な事故を阻止し得るこ
ととなる。
【００１２】更に、抜止部材と偏心テーパー面との間に
回動自在に螺着される螺合部材を備えたことによって、
ピン本体が抜けなくなった時は、特に、ピン本体をハン
マー等で打ち返しても、加工孔から抜けない時などは、
被金属材の壁面に沿って螺合部材を回すだけで同ピン本
体を加工孔より強制的に進退し得ることとなる。
回動自在に螺着される螺合部材を備えたことによって、
ピン本体が抜けなくなった時は、特に、ピン本体をハン
マー等で打ち返しても、加工孔から抜けない時などは、
被金属材の壁面に沿って螺合部材を回すだけで同ピン本
体を加工孔より強制的に進退し得ることとなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係るドリフトピン
の第１実施例を図１乃至図３を参照しながら説明する。
図中Ａは、本発明に係るドリフトピンであり、このドリ
フトピンＡは、所定長さのピン本体１と、該ピン本体１
の頭部に突設された抜止部材２とを備えている。
の第１実施例を図１乃至図３を参照しながら説明する。
図中Ａは、本発明に係るドリフトピンであり、このドリ
フトピンＡは、所定長さのピン本体１と、該ピン本体１
の頭部に突設された抜止部材２とを備えている。
【００１４】ピン本体１は、図１に示すように、先端側
に行くに連れて次第に偏心するテーパー面（以下、単に
偏心テーパー面という）１ｃが形成されており、基端側
に後述する衝撃吸収材３を収納するための凹部１ａ(図
２参照)が内設されている。
に行くに連れて次第に偏心するテーパー面（以下、単に
偏心テーパー面という）１ｃが形成されており、基端側
に後述する衝撃吸収材３を収納するための凹部１ａ(図
２参照)が内設されている。
【００１５】抜止部材２は、図２に示すように、ピン本
体１の外径（Ｍ２０〜２６）よりも大きく形成された大
径部２ａと、小径部（括れ）２ｂを介して連設された抜
止連結部２ｃとを備えている。
体１の外径（Ｍ２０〜２６）よりも大きく形成された大
径部２ａと、小径部（括れ）２ｂを介して連設された抜
止連結部２ｃとを備えている。
【００１６】この抜止連結部２ｃは、前記ピン本体１の
凹部１ａ内に摺動自在に嵌合されるものであり、同ピン
本体１の解放端１ｂを工具で可締めることで抜け止めさ
れている（図１参照）。
凹部１ａ内に摺動自在に嵌合されるものであり、同ピン
本体１の解放端１ｂを工具で可締めることで抜け止めさ
れている（図１参照）。
【００１７】一方、ピン本体１の凹部１ａ内には、衝撃
吸収材３が配設されている。この衝撃吸収材３は、ピン
本体１の打撃に起因する外的衝撃力を吸収するものであ
り、銅、鉛等の如く比較的柔軟な金属部材或いはゴム、
バネ等の弾性部材からなり、抜止連結部２ｃに接しない
ように空隙（逃げ）Ｓ（図１参照）を介して配置されて
いる。
吸収材３が配設されている。この衝撃吸収材３は、ピン
本体１の打撃に起因する外的衝撃力を吸収するものであ
り、銅、鉛等の如く比較的柔軟な金属部材或いはゴム、
バネ等の弾性部材からなり、抜止連結部２ｃに接しない
ように空隙（逃げ）Ｓ（図１参照）を介して配置されて
いる。
【００１８】換言すれば、この衝撃吸収材３は、前記抜
止連結部２ｃと対向すべく凹部１ａ内（軸心方向）に配
設されているものであり、抜止部材２が打撃されること
により初めて抜止連結部２ｃが衝撃吸収材３に突き当た
り、同衝撃エネルギーを吸収できるように空隙Ｓが形成
されている。
止連結部２ｃと対向すべく凹部１ａ内（軸心方向）に配
設されているものであり、抜止部材２が打撃されること
により初めて抜止連結部２ｃが衝撃吸収材３に突き当た
り、同衝撃エネルギーを吸収できるように空隙Ｓが形成
されている。
【００１９】このように構成される本発明のドリフトピ
ンＡは、被金属材の加工孔（図示せず）に先端側の偏心
テーパー面１ｃを挿入し、ハンマーで基端側の抜止部材
２を打撃することにより、加工孔内に強制的に圧入さ
れ、孔径を整合し深さ（奥行き）を拡大するものであ
る。
ンＡは、被金属材の加工孔（図示せず）に先端側の偏心
テーパー面１ｃを挿入し、ハンマーで基端側の抜止部材
２を打撃することにより、加工孔内に強制的に圧入さ
れ、孔径を整合し深さ（奥行き）を拡大するものであ
る。
【００２０】而して、ピン本体１の頭部に大径の抜止部
材２が突設されているため、いくら強打しても、加工孔
より反対側に抜け落ちることがなく、安心して作業をす
ることができる他、抜止部材２の延長上に衝撃吸収材３
が介在されているため、斯かる衝撃及び打撃音が吸収さ
れ、夜間作業でも気にならないくらい防音できる。
材２が突設されているため、いくら強打しても、加工孔
より反対側に抜け落ちることがなく、安心して作業をす
ることができる他、抜止部材２の延長上に衝撃吸収材３
が介在されているため、斯かる衝撃及び打撃音が吸収さ
れ、夜間作業でも気にならないくらい防音できる。
【００２１】次に、本発明に係るドリフトピンの第２実
施例を図４乃至図７を参照しながら説明する。尚、理解
を容易にするため、前述した第１実施例と同一部分は同
一符号で示し、構成の異なる処のみを新たな番号を付し
て以下に説明する。
施例を図４乃至図７を参照しながら説明する。尚、理解
を容易にするため、前述した第１実施例と同一部分は同
一符号で示し、構成の異なる処のみを新たな番号を付し
て以下に説明する。
【００２２】図中Ｂは、本実施例に係るドリフトピンで
あり、偏心テーパー面１ｃをＲ状に面取りしていると共
に、ピン本体１の基端側に螺合される抜止部材２の頂面
に被打撃部４が突設されている。
あり、偏心テーパー面１ｃをＲ状に面取りしていると共
に、ピン本体１の基端側に螺合される抜止部材２の頂面
に被打撃部４が突設されている。
【００２３】この被打撃部４は、銅、鉛等の如く比較的
柔軟な金属部材或いはゴム、バネ等の弾性部材からな
り、図５に示すように、筒蓋（キャップ）状に形成され
た抜止部材２の中心孔２ｄに挿通される縮径筒状の抜止
連結部４ａを連設しており、抜止部材２の裏側から螺旋
５にて抜止連結されている。
柔軟な金属部材或いはゴム、バネ等の弾性部材からな
り、図５に示すように、筒蓋（キャップ）状に形成され
た抜止部材２の中心孔２ｄに挿通される縮径筒状の抜止
連結部４ａを連設しており、抜止部材２の裏側から螺旋
５にて抜止連結されている。
【００２４】換言すれば、この被打撃部４は、図７に示
すように、抜止連結部４ａの解放端にまで連通する螺旋
孔４ｂが軸心方向に穿設されており、同抜止連結部４ａ
を抜止部材２の中心孔２ｄに挿着させた状態で同抜止部
材２の内側より大径の螺旋５を締結螺着することによ
り、抜止連結されている。
すように、抜止連結部４ａの解放端にまで連通する螺旋
孔４ｂが軸心方向に穿設されており、同抜止連結部４ａ
を抜止部材２の中心孔２ｄに挿着させた状態で同抜止部
材２の内側より大径の螺旋５を締結螺着することによ
り、抜止連結されている。
【００２５】このように構成される本実施例のドリフト
ピンＢは、ピン本体１の偏心テーパー面１ｃをＲ状に面
取りしているため、加工孔への挿通が円滑に行えると共
に、運搬、作業中にあっても、面取りされている分、取
り扱いに安全となり、偏心テーパー面１ｃで負傷してし
まうといった安易な事故を阻止できるものである。
ピンＢは、ピン本体１の偏心テーパー面１ｃをＲ状に面
取りしているため、加工孔への挿通が円滑に行えると共
に、運搬、作業中にあっても、面取りされている分、取
り扱いに安全となり、偏心テーパー面１ｃで負傷してし
まうといった安易な事故を阻止できるものである。
【００２６】また、抜止連結部４ａと螺旋５との締結具
合により、抜止部材２と被打撃部４との間隙を調整で
き、被打撃部４自体の摺動ストロークを変えることもで
きるのである。尚、この場合の衝撃吸収材３は、銅、鉛
等の如く比較的柔軟な金属部材よりも柔軟であるゴム、
バネ等の弾性部材の方が好ましい。
合により、抜止部材２と被打撃部４との間隙を調整で
き、被打撃部４自体の摺動ストロークを変えることもで
きるのである。尚、この場合の衝撃吸収材３は、銅、鉛
等の如く比較的柔軟な金属部材よりも柔軟であるゴム、
バネ等の弾性部材の方が好ましい。
【００２７】次に、本発明に係るドリフトピンの第３実
施例を図８を参照しながら説明する。尚、理解を容易に
するため、前述した第１及び第２実施例と同一部分は同
一符号で示し、構成の異なる処のみを新たな番号を付し
て以下に説明する。
施例を図８を参照しながら説明する。尚、理解を容易に
するため、前述した第１及び第２実施例と同一部分は同
一符号で示し、構成の異なる処のみを新たな番号を付し
て以下に説明する。
【００２８】図中Ｃは、本実施例に係るドリフトピンで
あり、偏心テーパー面１ｃをＲ状に面取りしていると共
に、抜止部材６の頂面側に被打撃部４を組み付けてい
る。
あり、偏心テーパー面１ｃをＲ状に面取りしていると共
に、抜止部材６の頂面側に被打撃部４を組み付けてい
る。
【００２９】抜止部材６は、頂面側に第１取付凹部６ａ
と下端側に第２取付凹部６ｂとが形成されており、その
両境を区画する隔壁６ｃの軸心に連結孔６ｄが穿設され
ている。
と下端側に第２取付凹部６ｂとが形成されており、その
両境を区画する隔壁６ｃの軸心に連結孔６ｄが穿設され
ている。
【００３０】また、前記第１取付凹部６ａには、前記被
打撃部４が頭部を露出すべく内設されており、螺旋５に
て抜け止めされている。この螺旋５は、前記隔壁６ｃの
内側より連結孔６ｄを貫通して被打撃部４の螺旋孔４ｂ
に締結螺着されている。
打撃部４が頭部を露出すべく内設されており、螺旋５に
て抜け止めされている。この螺旋５は、前記隔壁６ｃの
内側より連結孔６ｄを貫通して被打撃部４の螺旋孔４ｂ
に締結螺着されている。
【００３１】更に、前記第２取付凹部６ｂは、内周面に
螺旋溝（図示せず）が刻設されており、ピン本体１の基
端側を支持すべく締結螺着されるものである。
螺旋溝（図示せず）が刻設されており、ピン本体１の基
端側を支持すべく締結螺着されるものである。
【００３２】次に、本発明に係るドリフトピンの第４実
施例を図９を参照しながら説明する。尚、理解を容易に
するため、前述した第１乃至第３実施例と同一部分は同
一符号で示し、構成の異なる処のみを新たな番号を付し
て以下に説明する。
施例を図９を参照しながら説明する。尚、理解を容易に
するため、前述した第１乃至第３実施例と同一部分は同
一符号で示し、構成の異なる処のみを新たな番号を付し
て以下に説明する。
【００３３】図中Ｄは、本実施例に係るドリフトピンで
あり、偏心テーパー面１ｃをＲ状に面取りしていると共
に、基端側の外周面に螺旋溝１ｄ，１ｄ…が刻設されて
いる。
あり、偏心テーパー面１ｃをＲ状に面取りしていると共
に、基端側の外周面に螺旋溝１ｄ，１ｄ…が刻設されて
いる。
【００３４】この螺旋溝１ｄ，１ｄ…は、抜止部材６の
第２取付凹部６ｂ内に締結螺着されるのみならず、外周
に大径の螺合部材７を回動自在に備えている。
第２取付凹部６ｂ内に締結螺着されるのみならず、外周
に大径の螺合部材７を回動自在に備えている。
【００３５】螺合部材７は、六角ナット等の適宜部材か
らなり、抜止部材６の下位側、換言すれば、抜止部材６
と偏心テーパー面１ｃとの間に回動自在に螺着されてい
る。
らなり、抜止部材６の下位側、換言すれば、抜止部材６
と偏心テーパー面１ｃとの間に回動自在に螺着されてい
る。
【００３６】このように構成される本実施例のドリフト
ピンＤは、被金属材の壁面に沿って螺合部材７を回すだ
けで同ピン本体１を被金属材の加工孔より強制的に進退
させることができるのである。
ピンＤは、被金属材の壁面に沿って螺合部材７を回すだ
けで同ピン本体１を被金属材の加工孔より強制的に進退
させることができるのである。
【００３７】従って、ピン本体１が抜けなくなった時、
特に、抜け方向にハンマー等で打ち返しても、ピン本体
１が抜けない時などは、前記螺合部材７を手工具で又は
機械的に回すだけで、同ピン本体１を強制的に進退させ
ることができるため、ピン抜き作業の効率化を図ること
ができるのである。因に、図中４ｃ、６ｄは落下防止用
の安全紐又は鎖を挿通するための取付孔である。
特に、抜け方向にハンマー等で打ち返しても、ピン本体
１が抜けない時などは、前記螺合部材７を手工具で又は
機械的に回すだけで、同ピン本体１を強制的に進退させ
ることができるため、ピン抜き作業の効率化を図ること
ができるのである。因に、図中４ｃ、６ｄは落下防止用
の安全紐又は鎖を挿通するための取付孔である。
【００３８】尚、本発明のドリフトピンＡは、本実施例
に限定されることなく、本発明の目的の範囲内で自由に
設計変更し得るものであり、本発明はそれらの全てを包
摂するものである。
に限定されることなく、本発明の目的の範囲内で自由に
設計変更し得るものであり、本発明はそれらの全てを包
摂するものである。
【００３９】
【発明の効果】本発明は上述のように構成され、先端側
に行くに連れて次第に偏心するテーパー面を有するピン
本体と、該ピン本体の基端側に配設された大径の抜止部
材と、抜止部材及び／又はピン本体の外的衝撃力を吸収
する衝撃吸収材とを備えてなることによって、仮令、頭
部をハンマー等で打撃しても、前記抜止部材が衝撃吸収
材に突き当たって斯かる衝撃及び打撃音を吸収するた
め、防音効果に優れるといった効果を奏すると共に、最
後には前記抜止部材が加工孔に係止されるため、加工孔
より安易に（反対側に）抜け落ちることがないなど、よ
り安全性を高めることができるものである。
に行くに連れて次第に偏心するテーパー面を有するピン
本体と、該ピン本体の基端側に配設された大径の抜止部
材と、抜止部材及び／又はピン本体の外的衝撃力を吸収
する衝撃吸収材とを備えてなることによって、仮令、頭
部をハンマー等で打撃しても、前記抜止部材が衝撃吸収
材に突き当たって斯かる衝撃及び打撃音を吸収するた
め、防音効果に優れるといった効果を奏すると共に、最
後には前記抜止部材が加工孔に係止されるため、加工孔
より安易に（反対側に）抜け落ちることがないなど、よ
り安全性を高めることができるものである。
【００４０】また、前記抜止部材を、前記ピン本体に対
し摺動自在に組み付けておくことにより、打撃等の衝撃
力を斯かる抜止部材が移動することにより吸収すると共
に、前記衝撃吸収材が、抜止部材と対向すべく同ピン本
体の軸心方向に配設されているため、衝撃を受けた際、
抜止部材が衝撃吸収材に突き当たって同エネルギーを吸
収してしまうため、防音効果に優れるといった効果を奏
するものである。
し摺動自在に組み付けておくことにより、打撃等の衝撃
力を斯かる抜止部材が移動することにより吸収すると共
に、前記衝撃吸収材が、抜止部材と対向すべく同ピン本
体の軸心方向に配設されているため、衝撃を受けた際、
抜止部材が衝撃吸収材に突き当たって同エネルギーを吸
収してしまうため、防音効果に優れるといった効果を奏
するものである。
【００４１】また、前記少なくともピン本体の偏心テー
パー面をＲ状に面取りすれば、加工孔への挿通が円滑に
行えると共に、運搬、作業中にあっても、面取りされい
る分、取り扱いに安全となり、偏心テーパー面で負傷し
てしまうといった安易な事故を阻止することできるとい
った効果を奏する。
パー面をＲ状に面取りすれば、加工孔への挿通が円滑に
行えると共に、運搬、作業中にあっても、面取りされい
る分、取り扱いに安全となり、偏心テーパー面で負傷し
てしまうといった安易な事故を阻止することできるとい
った効果を奏する。
【００４２】更に、抜止部材と偏心テーパー面との間に
回動自在に螺着される螺合部材を備えたことによって、
ピン本体が抜けなくなった時、特に、ハンマー等で抜き
方向に打ち返してもピン本体が抜けない時などは、螺合
部材を回すだけで同ピン本体を加工孔より強制的に進退
できるため、ピン抜き作業の効率化が図られ、全体の作
業性の効率を高めることができる。
回動自在に螺着される螺合部材を備えたことによって、
ピン本体が抜けなくなった時、特に、ハンマー等で抜き
方向に打ち返してもピン本体が抜けない時などは、螺合
部材を回すだけで同ピン本体を加工孔より強制的に進退
できるため、ピン抜き作業の効率化が図られ、全体の作
業性の効率を高めることができる。
【００４３】このように本発明のドリフトピンは、仮
令、強くハンマー等で打撃されても衝撃及び打撃音が少
なく、かつ、加工孔から安易に抜け落ちる心配がなく安
全であり、また、構成が単純であるため大量生産に適
し、価格も低廉なものとして需要者に提供できるなど、
本発明を実施することはその実益的価値が甚だ大であ
る。
令、強くハンマー等で打撃されても衝撃及び打撃音が少
なく、かつ、加工孔から安易に抜け落ちる心配がなく安
全であり、また、構成が単純であるため大量生産に適
し、価格も低廉なものとして需要者に提供できるなど、
本発明を実施することはその実益的価値が甚だ大であ
る。
【図１】本発明に係るドリフトピンの第１実施例を示す
一部切欠側面図ある。
一部切欠側面図ある。
【図２】同ドリフトピンの要部を示す分解説明図であ
る。
る。
【図３】同ドリフトピンの要部を示す一部切欠斜視図で
ある。
ある。
【図４】本発明に係るドリフトピンの第２実施例を示す
斜視図ある。
斜視図ある。
【図５】同ドリフトピンの要部を示す組立分解斜視図で
ある。
ある。
【図６】同ドリフトピンの側面図である。
【図７】同ドリフトピンの縦断面図である。
【図８】図８(ａ)は本発明に係るドリフトピンの第３実
施例を示す要部縦断面図、図８(ｂ)は同ドリフトピンの
正面図ある。
施例を示す要部縦断面図、図８(ｂ)は同ドリフトピンの
正面図ある。
【図９】図９(ａ)は本発明に係るドリフトピンの第４実
施例を示す平面図、図９(ｂ)は同側面図、図９(ｃ)は同
頂面図である。
施例を示す平面図、図９(ｂ)は同側面図、図９(ｃ)は同
頂面図である。
Ａ 第１実施例のドリフトピン Ｂ 第２実施例のドリフトピン Ｃ 第３実施例のドリフトピン Ｄ 第４実施例のドリフトピン １ ドリフトピン １ａ 凹部 １ｂ 解放端 １ｃ 偏心テーパー面 １ｄ 螺旋溝 ２ 抜止部材 ２ａ 大径部 ２ｂ 小径部 ２ｃ 抜止連結部 ２ｄ 中心孔 ３ 衝撃吸収材 Ｓ 空隙 ４ 被打撃部 ４ａ 抜止連結部 ４ｂ 螺旋孔 ４ｃ 取付孔 ５ 螺旋 ６ 抜止部材 ６ａ 第１取付凹部 ６ｂ 第２取付凹部 ６ｃ 隔壁 ６ｄ 連結孔 ６ｅ 取付孔 ７ 螺合部材
Claims (5)
- 【請求項１】先端側に行くに連れて次第に偏心するテー
パー面を有するピン本体と、該ピン本体の基端側に配設
された大径の抜止部材と、該抜止部材及び／又はピン本
体の外的衝撃力を吸収する衝撃吸収材とを備えてなるこ
とを特徴とするドリフトピン。 - 【請求項２】前記抜止部材は、前記ピン本体に対し摺動
自在に組み付けてなることを特徴とする請求項１に記載
のドリフトピン。 - 【請求項３】前記衝撃吸収材は、抜止部材と対向すべく
ピン本体の軸心方向に空隙を介して配設されていること
を特徴とする請求項１に記載のドリフトピン。 - 【請求項４】前記ピン本体は、少なくとも偏心テーパー
面をＲ状に面取りしてなることを特徴とする請求項１に
記載のドリフトピン。 - 【請求項５】前記ピン本体は、抜止部材と偏心テーパー
面との間に回動自在に螺着される螺合部材を備えてなる
ことを特徴とする請求項１又は４に記載のドリフトピ
ン。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000202219A JP4509317B2 (ja) | 2000-03-10 | 2000-07-04 | ドリフトピン |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-66456 | 2000-03-10 | ||
| JP2000066456 | 2000-03-10 | ||
| JP2000202219A JP4509317B2 (ja) | 2000-03-10 | 2000-07-04 | ドリフトピン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001322073A true JP2001322073A (ja) | 2001-11-20 |
| JP4509317B2 JP4509317B2 (ja) | 2010-07-21 |
Family
ID=26587174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000202219A Expired - Lifetime JP4509317B2 (ja) | 2000-03-10 | 2000-07-04 | ドリフトピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4509317B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6854945B2 (en) * | 2001-11-21 | 2005-02-15 | HUMPHREY John | Drift pin cap and method of using same |
| JP2007536094A (ja) * | 2004-10-28 | 2007-12-13 | ジサン ヘビー インダストリー カンパニー，リミテッド | 掘削機用油圧式ブレーカのピストン及びロッド装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS466240Y1 (ja) * | 1966-04-06 | 1971-03-04 | ||
| JPS48104200A (ja) * | 1972-04-14 | 1973-12-27 | ||
| JPH10156756A (ja) * | 1996-12-03 | 1998-06-16 | Daiko Seimitsu Kk | ボーリングバー |
| US6076431A (en) * | 1997-02-04 | 2000-06-20 | Maxtech, Inc. | Striking tools with deflector grips |
-
2000
- 2000-07-04 JP JP2000202219A patent/JP4509317B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4509317B2 (ja) | 2010-07-21 |
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