JP4509317B2 - ドリフトピン - Google Patents
ドリフトピン Download PDFInfo
- Publication number
- JP4509317B2 JP4509317B2 JP2000202219A JP2000202219A JP4509317B2 JP 4509317 B2 JP4509317 B2 JP 4509317B2 JP 2000202219 A JP2000202219 A JP 2000202219A JP 2000202219 A JP2000202219 A JP 2000202219A JP 4509317 B2 JP4509317 B2 JP 4509317B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- retaining member
- pin body
- drift
- drift pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として被金属材の加工孔を整合・拡大するドリフトピンに関し、更に詳しくは、仮令、強くハンマー等で打撃されても衝撃及び打撃音が少なく、かつ、加工孔から安易に抜け落ちる心配のない安全なドリフトピンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、斯かるドリフトピンは、鋼材等の適宜素材から成形されており、先端側を被金属孔材の加工内に挿着し、頭部側をハンマー等で打撃することにより、加工孔内に強制的に圧入され、孔径を整合したり、孔寸（奥行き）を拡大している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のドリフトピンにあっては、ハンマー等で打撃された際の衝撃及び打撃音が大きいため、近隣に騒音を発してしまうといった問題があり、また、ハンマーで打たれた際に、ドリフトピンが反対側に抜け落ちてしまうといった問題があり、作業上、大変に危険であった。
【０００４】
本発明はこのような従来の問題点に鑑みてなされたもので、ハンマー等で打撃しても、その衝撃及び打撃音が少なく、かつ、加工孔より反対側に安易に抜け落ちることがない、安全なドリフトピンの提供を目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の如き従来の問題点を解決し、所期の目的を達成するため本発明の要旨とする構成は、先端側に行くに連れて次第に偏心するテーパー面を有するピン本体と、該ピン本体の基端側に配設された大径の抜止部材と、抜止部材及び／又はピン本体の外的衝撃力を吸収する衝撃吸収材とを備えてなるドリフトピンに存する。
【０００６】
また、前記抜止部材を、前記ピン本体に対し摺動自在に組み付けておくのが良く、延いては、前記衝撃吸収材が、抜止部材と対向すべく同ピン本体の軸心方向に配設されるのが良い。
【０００７】
更に、前記ピン本体は、少なくとも偏心テーパー面をＲ状に面取りするのが良く、また、抜止部材と偏心テーパー面との間に回動自在に螺着される螺合部材を備えるのが良い。
【０００８】
このように構成される本発明のドリフトピンは、先端側に行くに連れて次第に偏心するテーパー面を有するピン本体と、該ピン本体の基端側に配設された大径の抜止部材と、抜止部材及び／又はピン本体の外的衝撃力を吸収する衝撃吸収材とを備えてなることによって、仮令、頭をハンマー等で打たれても、前記衝撃吸収材で衝撃及び打撃音が滅減されることとなり、かつ、ドリフトピンが安易に抜け落ちることもない。
【０００９】
また、前記抜止部材を、前記ピン本体に対し摺動自在に組み付けておくことにより、打撃等の衝撃を受けた際、抜止部材が移動し得ることとなり、衝撃を吸収し得ることとなる。
【００１０】
更に、前記衝撃吸収材が、抜止部材と対向すべく同ピン本体の軸心方向に配設すれば、衝撃を受けた際、抜止部材が衝撃吸収材に衝突して同エネルギーを吸収し得ることとなる。
【００１１】
また、少なくとも前記ピン本体の偏心テーパー面をＲ状に面取りすれば、加工孔内への挿通が円滑に行えると共に、運搬、作業中にあっても、Ｒ状に面取りされている分、取り扱いに安全となり、偏心テーパー面で負傷してしまうといった安易な事故を阻止し得ることとなる。
【００１２】
更に、抜止部材と偏心テーパー面との間に回動自在に螺着される螺合部材を備えたことによって、ピン本体が抜けなくなった時は、特に、ピン本体をハンマー等で打ち返しても、加工孔から抜けない時などは、被金属材の壁面に沿って螺合部材を回すだけで同ピン本体を加工孔より強制的に進退し得ることとなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るドリフトピンの第１実施例を図１乃至図３を参照しながら説明する。図中Ａは、本発明に係るドリフトピンであり、このドリフトピンＡは、所定長さのピン本体１と、該ピン本体１の頭部に突設された抜止部材２とを備えている。
【００１４】
ピン本体１は、図１に示すように、先端側に行くに連れて次第に偏心するテーパー面（以下、単に偏心テーパー面という）１ｃが形成されており、基端側に後述する衝撃吸収材３を収納するための凹部１ａ(図２参照)が内設されている。
【００１５】
抜止部材２は、図２に示すように、ピン本体１の外径（Ｍ２０〜２６）よりも大きく形成された大径部２ａと、小径部（括れ）２ｂを介して連設された抜止連結部２ｃとを備えている。
【００１６】
この抜止連結部２ｃは、前記ピン本体１の凹部１ａ内に摺動自在に嵌合されるものであり、同ピン本体１の解放端１ｂを工具で可締めることで抜け止めされている（図１参照）。
【００１７】
一方、ピン本体１の凹部１ａ内には、衝撃吸収材３が配設されている。この衝撃吸収材３は、ピン本体１の打撃に起因する外的衝撃力を吸収するものであり、銅、鉛等の如く比較的柔軟な金属部材或いはゴム、バネ等の弾性部材からなり、抜止連結部２ｃに接しないように空隙（逃げ）Ｓ（図１参照）を介して配置されている。
【００１８】
換言すれば、この衝撃吸収材３は、前記抜止連結部２ｃと対向すべく凹部１ａ内（軸心方向）に配設されているものであり、抜止部材２が打撃されることにより初めて抜止連結部２ｃが衝撃吸収材３に突き当たり、同衝撃エネルギーを吸収できるように空隙Ｓが形成されている。
【００１９】
このように構成される本発明のドリフトピンＡは、被金属材の加工孔（図示せず）に先端側の偏心テーパー面１ｃを挿入し、ハンマーで基端側の抜止部材２を打撃することにより、加工孔内に強制的に圧入され、孔径を整合し深さ（奥行き）を拡大するものである。
【００２０】
而して、ピン本体１の頭部に大径の抜止部材２が突設されているため、いくら強打しても、加工孔より反対側に抜け落ちることがなく、安心して作業をすることができる他、抜止部材２の延長上に衝撃吸収材３が介在されているため、斯かる衝撃及び打撃音が吸収され、夜間作業でも気にならないくらい防音できる。
【００２１】
次に、本発明に係るドリフトピンの第２実施例を図４乃至図７を参照しながら説明する。尚、理解を容易にするため、前述した第１実施例と同一部分は同一符号で示し、構成の異なる処のみを新たな番号を付して以下に説明する。
【００２２】
図中Ｂは、本実施例に係るドリフトピンであり、偏心テーパー面１ｃをＲ状に面取りしていると共に、ピン本体１の基端側に螺合される抜止部材２の頂面に被打撃部４が突設されている。
【００２３】
この被打撃部４は、銅、鉛等の如く比較的柔軟な金属部材或いはゴム、バネ等の弾性部材からなり、図５に示すように、筒蓋（キャップ）状に形成された抜止部材２の中心孔２ｄに挿通される縮径筒状の抜止連結部４ａを連設しており、抜止部材２の裏側から螺旋５にて抜止連結されている。
【００２４】
換言すれば、この被打撃部４は、図７に示すように、抜止連結部４ａの解放端にまで連通する螺旋孔４ｂが軸心方向に穿設されており、同抜止連結部４ａを抜止部材２の中心孔２ｄに挿着させた状態で同抜止部材２の内側より大径の螺旋５を締結螺着することにより、抜止連結されている。
【００２５】
このように構成される本実施例のドリフトピンＢは、ピン本体１の偏心テーパー面１ｃをＲ状に面取りしているため、加工孔への挿通が円滑に行えると共に、運搬、作業中にあっても、面取りされている分、取り扱いに安全となり、偏心テーパー面１ｃで負傷してしまうといった安易な事故を阻止できるものである。
【００２６】
また、抜止連結部４ａと螺旋５との締結具合により、抜止部材２と被打撃部４との間隙を調整でき、被打撃部４自体の摺動ストロークを変えることもできるのである。尚、この場合の衝撃吸収材３は、銅、鉛等の如く比較的柔軟な金属部材よりも柔軟であるゴム、バネ等の弾性部材の方が好ましい。
【００２７】
次に、本発明に係るドリフトピンの第３実施例を図８を参照しながら説明する。尚、理解を容易にするため、前述した第１及び第２実施例と同一部分は同一符号で示し、構成の異なる処のみを新たな番号を付して以下に説明する。
【００２８】
図中Ｃは、本実施例に係るドリフトピンであり、偏心テーパー面１ｃをＲ状に面取りしていると共に、抜止部材６の頂面側に被打撃部４を組み付けている。
【００２９】
抜止部材６は、頂面側に第１取付凹部６ａと下端側に第２取付凹部６ｂとが形成されており、その両境を区画する隔壁６ｃの軸心に連結孔６ｄが穿設されている。
【００３０】
また、前記第１取付凹部６ａには、前記被打撃部４が頭部を露出すべく内設されており、螺旋５にて抜け止めされている。この螺旋５は、前記隔壁６ｃの内側より連結孔６ｄを貫通して被打撃部４の螺旋孔４ｂに締結螺着されている。
【００３１】
更に、前記第２取付凹部６ｂは、内周面に螺旋溝（図示せず）が刻設されており、ピン本体１の基端側を支持すべく締結螺着されるものである。
【００３２】
次に、本発明に係るドリフトピンの第４実施例を図９を参照しながら説明する。尚、理解を容易にするため、前述した第１乃至第３実施例と同一部分は同一符号で示し、構成の異なる処のみを新たな番号を付して以下に説明する。
【００３３】
図中Ｄは、本実施例に係るドリフトピンであり、偏心テーパー面１ｃをＲ状に面取りしていると共に、基端側の外周面に螺旋溝１ｄ，１ｄ…が刻設されている。
【００３４】
この螺旋溝１ｄ，１ｄ…は、抜止部材６の第２取付凹部６ｂ内に締結螺着されるのみならず、外周に大径の螺合部材７を回動自在に備えている。
【００３５】
螺合部材７は、六角ナット等の適宜部材からなり、抜止部材６の下位側、換言すれば、抜止部材６と偏心テーパー面１ｃとの間に回動自在に螺着されている。
【００３６】
このように構成される本実施例のドリフトピンＤは、被金属材の壁面に沿って螺合部材７を回すだけで同ピン本体１を被金属材の加工孔より強制的に進退させることができるのである。
【００３７】
従って、ピン本体１が抜けなくなった時、特に、抜け方向にハンマー等で打ち返しても、ピン本体１が抜けない時などは、前記螺合部材７を手工具で又は機械的に回すだけで、同ピン本体１を強制的に進退させることができるため、ピン抜き作業の効率化を図ることができるのである。因に、図中４ｃ、６ｄは落下防止用の安全紐又は鎖を挿通するための取付孔である。
【００３８】
尚、本発明のドリフトピンＡは、本実施例に限定されることなく、本発明の目的の範囲内で自由に設計変更し得るものであり、本発明はそれらの全てを包摂するものである。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成され、先端側に行くに連れて次第に偏心するテーパー面を有するピン本体と、該ピン本体の基端側に配設された大径の抜止部材と、抜止部材及び／又はピン本体の外的衝撃力を吸収する衝撃吸収材とを備えてなることによって、仮令、頭部をハンマー等で打撃しても、前記抜止部材が衝撃吸収材に突き当たって斯かる衝撃及び打撃音を吸収するため、防音効果に優れるといった効果を奏すると共に、最後には前記抜止部材が加工孔に係止されるため、加工孔より安易に（反対側に）抜け落ちることがないなど、より安全性を高めることができるものである。
【００４０】
また、前記抜止部材を、前記ピン本体に対し摺動自在に組み付けておくことにより、打撃等の衝撃力を斯かる抜止部材が移動することにより吸収すると共に、前記衝撃吸収材が、抜止部材と対向すべく同ピン本体の軸心方向に配設されているため、衝撃を受けた際、抜止部材が衝撃吸収材に突き当たって同エネルギーを吸収してしまうため、防音効果に優れるといった効果を奏するものである。
【００４１】
また、前記少なくともピン本体の偏心テーパー面をＲ状に面取りすれば、加工孔への挿通が円滑に行えると共に、運搬、作業中にあっても、面取りされいる分、取り扱いに安全となり、偏心テーパー面で負傷してしまうといった安易な事故を阻止することできるといった効果を奏する。
【００４２】
更に、抜止部材と偏心テーパー面との間に回動自在に螺着される螺合部材を備えたことによって、ピン本体が抜けなくなった時、特に、ハンマー等で抜き方向に打ち返してもピン本体が抜けない時などは、螺合部材を回すだけで同ピン本体を加工孔より強制的に進退できるため、ピン抜き作業の効率化が図られ、全体の作業性の効率を高めることができる。
【００４３】
このように本発明のドリフトピンは、仮令、強くハンマー等で打撃されても衝撃及び打撃音が少なく、かつ、加工孔から安易に抜け落ちる心配がなく安全であり、また、構成が単純であるため大量生産に適し、価格も低廉なものとして需要者に提供できるなど、本発明を実施することはその実益的価値が甚だ大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るドリフトピンの第１実施例を示す一部切欠側面図ある。
【図２】同ドリフトピンの要部を示す分解説明図である。
【図３】同ドリフトピンの要部を示す一部切欠斜視図である。
【図４】本発明に係るドリフトピンの第２実施例を示す斜視図ある。
【図５】同ドリフトピンの要部を示す組立分解斜視図である。
【図６】同ドリフトピンの側面図である。
【図７】同ドリフトピンの縦断面図である。
【図８】図８(ａ)は本発明に係るドリフトピンの第３実施例を示す要部縦断面図、図８ (ｂ)は同ドリフトピンの正面図ある。
【図９】図９(ａ)は本発明に係るドリフトピンの第４実施例を示す平面図、図９(ｂ)は同側面図、図９(ｃ)は同頂面図である。
【符号の説明】
Ａ 第１実施例のドリフトピン
Ｂ 第２実施例のドリフトピン
Ｃ 第３実施例のドリフトピン
Ｄ 第４実施例のドリフトピン
１ ドリフトピン
１ａ 凹部
１ｂ 解放端
１ｃ 偏心テーパー面
１ｄ 螺旋溝
２ 抜止部材
２ａ 大径部
２ｂ 小径部
２ｃ 抜止連結部
２ｄ 中心孔
３ 衝撃吸収材
Ｓ 空隙
４ 被打撃部
４ａ 抜止連結部
４ｂ 螺旋孔
４ｃ 取付孔
５ 螺旋
６ 抜止部材
６ａ 第１取付凹部
６ｂ 第２取付凹部
６ｃ 隔壁
６ｄ 連結孔
６ｅ 取付孔
７ 螺合部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として被金属材の加工孔を整合・拡大するドリフトピンに関し、更に詳しくは、仮令、強くハンマー等で打撃されても衝撃及び打撃音が少なく、かつ、加工孔から安易に抜け落ちる心配のない安全なドリフトピンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、斯かるドリフトピンは、鋼材等の適宜素材から成形されており、先端側を被金属孔材の加工内に挿着し、頭部側をハンマー等で打撃することにより、加工孔内に強制的に圧入され、孔径を整合したり、孔寸（奥行き）を拡大している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のドリフトピンにあっては、ハンマー等で打撃された際の衝撃及び打撃音が大きいため、近隣に騒音を発してしまうといった問題があり、また、ハンマーで打たれた際に、ドリフトピンが反対側に抜け落ちてしまうといった問題があり、作業上、大変に危険であった。
【０００４】
本発明はこのような従来の問題点に鑑みてなされたもので、ハンマー等で打撃しても、その衝撃及び打撃音が少なく、かつ、加工孔より反対側に安易に抜け落ちることがない、安全なドリフトピンの提供を目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の如き従来の問題点を解決し、所期の目的を達成するため本発明の要旨とする構成は、先端側に行くに連れて次第に偏心するテーパー面を有するピン本体と、該ピン本体の基端側に配設された大径の抜止部材と、抜止部材及び／又はピン本体の外的衝撃力を吸収する衝撃吸収材とを備えてなるドリフトピンに存する。
【０００６】
また、前記抜止部材を、前記ピン本体に対し摺動自在に組み付けておくのが良く、延いては、前記衝撃吸収材が、抜止部材と対向すべく同ピン本体の軸心方向に配設されるのが良い。
【０００７】
更に、前記ピン本体は、少なくとも偏心テーパー面をＲ状に面取りするのが良く、また、抜止部材と偏心テーパー面との間に回動自在に螺着される螺合部材を備えるのが良い。
【０００８】
このように構成される本発明のドリフトピンは、先端側に行くに連れて次第に偏心するテーパー面を有するピン本体と、該ピン本体の基端側に配設された大径の抜止部材と、抜止部材及び／又はピン本体の外的衝撃力を吸収する衝撃吸収材とを備えてなることによって、仮令、頭をハンマー等で打たれても、前記衝撃吸収材で衝撃及び打撃音が滅減されることとなり、かつ、ドリフトピンが安易に抜け落ちることもない。
【０００９】
また、前記抜止部材を、前記ピン本体に対し摺動自在に組み付けておくことにより、打撃等の衝撃を受けた際、抜止部材が移動し得ることとなり、衝撃を吸収し得ることとなる。
【００１０】
更に、前記衝撃吸収材が、抜止部材と対向すべく同ピン本体の軸心方向に配設すれば、衝撃を受けた際、抜止部材が衝撃吸収材に衝突して同エネルギーを吸収し得ることとなる。
【００１１】
また、少なくとも前記ピン本体の偏心テーパー面をＲ状に面取りすれば、加工孔内への挿通が円滑に行えると共に、運搬、作業中にあっても、Ｒ状に面取りされている分、取り扱いに安全となり、偏心テーパー面で負傷してしまうといった安易な事故を阻止し得ることとなる。
【００１２】
更に、抜止部材と偏心テーパー面との間に回動自在に螺着される螺合部材を備えたことによって、ピン本体が抜けなくなった時は、特に、ピン本体をハンマー等で打ち返しても、加工孔から抜けない時などは、被金属材の壁面に沿って螺合部材を回すだけで同ピン本体を加工孔より強制的に進退し得ることとなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るドリフトピンの第１実施例を図１乃至図３を参照しながら説明する。図中Ａは、本発明に係るドリフトピンであり、このドリフトピンＡは、所定長さのピン本体１と、該ピン本体１の頭部に突設された抜止部材２とを備えている。
【００１４】
ピン本体１は、図１に示すように、先端側に行くに連れて次第に偏心するテーパー面（以下、単に偏心テーパー面という）１ｃが形成されており、基端側に後述する衝撃吸収材３を収納するための凹部１ａ(図２参照)が内設されている。
【００１５】
抜止部材２は、図２に示すように、ピン本体１の外径（Ｍ２０〜２６）よりも大きく形成された大径部２ａと、小径部（括れ）２ｂを介して連設された抜止連結部２ｃとを備えている。
【００１６】
この抜止連結部２ｃは、前記ピン本体１の凹部１ａ内に摺動自在に嵌合されるものであり、同ピン本体１の解放端１ｂを工具で可締めることで抜け止めされている（図１参照）。
【００１７】
一方、ピン本体１の凹部１ａ内には、衝撃吸収材３が配設されている。この衝撃吸収材３は、ピン本体１の打撃に起因する外的衝撃力を吸収するものであり、銅、鉛等の如く比較的柔軟な金属部材或いはゴム、バネ等の弾性部材からなり、抜止連結部２ｃに接しないように空隙（逃げ）Ｓ（図１参照）を介して配置されている。
【００１８】
換言すれば、この衝撃吸収材３は、前記抜止連結部２ｃと対向すべく凹部１ａ内（軸心方向）に配設されているものであり、抜止部材２が打撃されることにより初めて抜止連結部２ｃが衝撃吸収材３に突き当たり、同衝撃エネルギーを吸収できるように空隙Ｓが形成されている。
【００１９】
このように構成される本発明のドリフトピンＡは、被金属材の加工孔（図示せず）に先端側の偏心テーパー面１ｃを挿入し、ハンマーで基端側の抜止部材２を打撃することにより、加工孔内に強制的に圧入され、孔径を整合し深さ（奥行き）を拡大するものである。
【００２０】
而して、ピン本体１の頭部に大径の抜止部材２が突設されているため、いくら強打しても、加工孔より反対側に抜け落ちることがなく、安心して作業をすることができる他、抜止部材２の延長上に衝撃吸収材３が介在されているため、斯かる衝撃及び打撃音が吸収され、夜間作業でも気にならないくらい防音できる。
【００２１】
次に、本発明に係るドリフトピンの第２実施例を図４乃至図７を参照しながら説明する。尚、理解を容易にするため、前述した第１実施例と同一部分は同一符号で示し、構成の異なる処のみを新たな番号を付して以下に説明する。
【００２２】
図中Ｂは、本実施例に係るドリフトピンであり、偏心テーパー面１ｃをＲ状に面取りしていると共に、ピン本体１の基端側に螺合される抜止部材２の頂面に被打撃部４が突設されている。
【００２３】
この被打撃部４は、銅、鉛等の如く比較的柔軟な金属部材或いはゴム、バネ等の弾性部材からなり、図５に示すように、筒蓋（キャップ）状に形成された抜止部材２の中心孔２ｄに挿通される縮径筒状の抜止連結部４ａを連設しており、抜止部材２の裏側から螺旋５にて抜止連結されている。
【００２４】
換言すれば、この被打撃部４は、図７に示すように、抜止連結部４ａの解放端にまで連通する螺旋孔４ｂが軸心方向に穿設されており、同抜止連結部４ａを抜止部材２の中心孔２ｄに挿着させた状態で同抜止部材２の内側より大径の螺旋５を締結螺着することにより、抜止連結されている。
【００２５】
このように構成される本実施例のドリフトピンＢは、ピン本体１の偏心テーパー面１ｃをＲ状に面取りしているため、加工孔への挿通が円滑に行えると共に、運搬、作業中にあっても、面取りされている分、取り扱いに安全となり、偏心テーパー面１ｃで負傷してしまうといった安易な事故を阻止できるものである。
【００２６】
また、抜止連結部４ａと螺旋５との締結具合により、抜止部材２と被打撃部４との間隙を調整でき、被打撃部４自体の摺動ストロークを変えることもできるのである。尚、この場合の衝撃吸収材３は、銅、鉛等の如く比較的柔軟な金属部材よりも柔軟であるゴム、バネ等の弾性部材の方が好ましい。
【００２７】
次に、本発明に係るドリフトピンの第３実施例を図８を参照しながら説明する。尚、理解を容易にするため、前述した第１及び第２実施例と同一部分は同一符号で示し、構成の異なる処のみを新たな番号を付して以下に説明する。
【００２８】
図中Ｃは、本実施例に係るドリフトピンであり、偏心テーパー面１ｃをＲ状に面取りしていると共に、抜止部材６の頂面側に被打撃部４を組み付けている。
【００２９】
抜止部材６は、頂面側に第１取付凹部６ａと下端側に第２取付凹部６ｂとが形成されており、その両境を区画する隔壁６ｃの軸心に連結孔６ｄが穿設されている。
【００３０】
また、前記第１取付凹部６ａには、前記被打撃部４が頭部を露出すべく内設されており、螺旋５にて抜け止めされている。この螺旋５は、前記隔壁６ｃの内側より連結孔６ｄを貫通して被打撃部４の螺旋孔４ｂに締結螺着されている。
【００３１】
更に、前記第２取付凹部６ｂは、内周面に螺旋溝（図示せず）が刻設されており、ピン本体１の基端側を支持すべく締結螺着されるものである。
【００３２】
次に、本発明に係るドリフトピンの第４実施例を図９を参照しながら説明する。尚、理解を容易にするため、前述した第１乃至第３実施例と同一部分は同一符号で示し、構成の異なる処のみを新たな番号を付して以下に説明する。
【００３３】
図中Ｄは、本実施例に係るドリフトピンであり、偏心テーパー面１ｃをＲ状に面取りしていると共に、基端側の外周面に螺旋溝１ｄ，１ｄ…が刻設されている。
【００３４】
この螺旋溝１ｄ，１ｄ…は、抜止部材６の第２取付凹部６ｂ内に締結螺着されるのみならず、外周に大径の螺合部材７を回動自在に備えている。
【００３５】
螺合部材７は、六角ナット等の適宜部材からなり、抜止部材６の下位側、換言すれば、抜止部材６と偏心テーパー面１ｃとの間に回動自在に螺着されている。
【００３６】
このように構成される本実施例のドリフトピンＤは、被金属材の壁面に沿って螺合部材７を回すだけで同ピン本体１を被金属材の加工孔より強制的に進退させることができるのである。
【００３７】
従って、ピン本体１が抜けなくなった時、特に、抜け方向にハンマー等で打ち返しても、ピン本体１が抜けない時などは、前記螺合部材７を手工具で又は機械的に回すだけで、同ピン本体１を強制的に進退させることができるため、ピン抜き作業の効率化を図ることができるのである。因に、図中４ｃ、６ｄは落下防止用の安全紐又は鎖を挿通するための取付孔である。
【００３８】
尚、本発明のドリフトピンＡは、本実施例に限定されることなく、本発明の目的の範囲内で自由に設計変更し得るものであり、本発明はそれらの全てを包摂するものである。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成され、先端側に行くに連れて次第に偏心するテーパー面を有するピン本体と、該ピン本体の基端側に配設された大径の抜止部材と、抜止部材及び／又はピン本体の外的衝撃力を吸収する衝撃吸収材とを備えてなることによって、仮令、頭部をハンマー等で打撃しても、前記抜止部材が衝撃吸収材に突き当たって斯かる衝撃及び打撃音を吸収するため、防音効果に優れるといった効果を奏すると共に、最後には前記抜止部材が加工孔に係止されるため、加工孔より安易に（反対側に）抜け落ちることがないなど、より安全性を高めることができるものである。
【００４０】
また、前記抜止部材を、前記ピン本体に対し摺動自在に組み付けておくことにより、打撃等の衝撃力を斯かる抜止部材が移動することにより吸収すると共に、前記衝撃吸収材が、抜止部材と対向すべく同ピン本体の軸心方向に配設されているため、衝撃を受けた際、抜止部材が衝撃吸収材に突き当たって同エネルギーを吸収してしまうため、防音効果に優れるといった効果を奏するものである。
【００４１】
また、前記少なくともピン本体の偏心テーパー面をＲ状に面取りすれば、加工孔への挿通が円滑に行えると共に、運搬、作業中にあっても、面取りされいる分、取り扱いに安全となり、偏心テーパー面で負傷してしまうといった安易な事故を阻止することできるといった効果を奏する。
【００４２】
更に、抜止部材と偏心テーパー面との間に回動自在に螺着される螺合部材を備えたことによって、ピン本体が抜けなくなった時、特に、ハンマー等で抜き方向に打ち返してもピン本体が抜けない時などは、螺合部材を回すだけで同ピン本体を加工孔より強制的に進退できるため、ピン抜き作業の効率化が図られ、全体の作業性の効率を高めることができる。
【００４３】
このように本発明のドリフトピンは、仮令、強くハンマー等で打撃されても衝撃及び打撃音が少なく、かつ、加工孔から安易に抜け落ちる心配がなく安全であり、また、構成が単純であるため大量生産に適し、価格も低廉なものとして需要者に提供できるなど、本発明を実施することはその実益的価値が甚だ大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るドリフトピンの第１実施例を示す一部切欠側面図ある。
【図２】同ドリフトピンの要部を示す分解説明図である。
【図３】同ドリフトピンの要部を示す一部切欠斜視図である。
【図４】本発明に係るドリフトピンの第２実施例を示す斜視図ある。
【図５】同ドリフトピンの要部を示す組立分解斜視図である。
【図６】同ドリフトピンの側面図である。
【図７】同ドリフトピンの縦断面図である。
【図８】図８(ａ)は本発明に係るドリフトピンの第３実施例を示す要部縦断面図、図８ (ｂ)は同ドリフトピンの正面図ある。
【図９】図９(ａ)は本発明に係るドリフトピンの第４実施例を示す平面図、図９(ｂ)は同側面図、図９(ｃ)は同頂面図である。
【符号の説明】
Ａ 第１実施例のドリフトピン
Ｂ 第２実施例のドリフトピン
Ｃ 第３実施例のドリフトピン
Ｄ 第４実施例のドリフトピン
１ ドリフトピン
１ａ 凹部
１ｂ 解放端
１ｃ 偏心テーパー面
１ｄ 螺旋溝
２ 抜止部材
２ａ 大径部
２ｂ 小径部
２ｃ 抜止連結部
２ｄ 中心孔
３ 衝撃吸収材
Ｓ 空隙
４ 被打撃部
４ａ 抜止連結部
４ｂ 螺旋孔
４ｃ 取付孔
５ 螺旋
６ 抜止部材
６ａ 第１取付凹部
６ｂ 第２取付凹部
６ｃ 隔壁
６ｄ 連結孔
６ｅ 取付孔
７ 螺合部材
Claims (5)
- 先端側に行くに連れて次第に偏心するテーパー面を有するピン本体と、該ピン本体の基端側に配設された大径の抜止部材と、該抜止部材及び／又はピン本体の外的衝撃力を吸収する衝撃吸収材とを備えてなることを特徴とするドリフトピン。
- 前記抜止部材は、前記ピン本体に対し摺動自在に組み付けてなることを特徴とする請求項１に記載のドリフトピン。
- 前記衝撃吸収材は、抜止部材と対向すべくピン本体の軸心方向に空隙を介して配設されていることを特徴とする請求項１に記載のドリフトピン。
- 前記ピン本体は、少なくとも偏心テーパー面をＲ状に面取りしてなることを特徴とする請求項１に記載のドリフトピン。
- 前記ピン本体は、抜止部材と偏心テーパー面との間に回動自在に螺着される螺合部材を備えてなることを特徴とする請求項１又は４に記載のドリフトピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000202219A JP4509317B2 (ja) | 2000-03-10 | 2000-07-04 | ドリフトピン |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-66456 | 2000-03-10 | ||
| JP2000066456 | 2000-03-10 | ||
| JP2000202219A JP4509317B2 (ja) | 2000-03-10 | 2000-07-04 | ドリフトピン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001322073A JP2001322073A (ja) | 2001-11-20 |
| JP4509317B2 true JP4509317B2 (ja) | 2010-07-21 |
Family
ID=26587174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000202219A Expired - Lifetime JP4509317B2 (ja) | 2000-03-10 | 2000-07-04 | ドリフトピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4509317B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6854945B2 (en) * | 2001-11-21 | 2005-02-15 | HUMPHREY John | Drift pin cap and method of using same |
| JP4551927B2 (ja) * | 2004-10-28 | 2010-09-29 | ジサン ヘビー インダストリー カンパニー，リミテッド | 掘削機用油圧式ブレーカのピストン及びロッド装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS466240Y1 (ja) * | 1966-04-06 | 1971-03-04 | ||
| JPS48104200A (ja) * | 1972-04-14 | 1973-12-27 | ||
| JPH10156756A (ja) * | 1996-12-03 | 1998-06-16 | Daiko Seimitsu Kk | ボーリングバー |
| US6076431A (en) * | 1997-02-04 | 2000-06-20 | Maxtech, Inc. | Striking tools with deflector grips |
-
2000
- 2000-07-04 JP JP2000202219A patent/JP4509317B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS466240Y1 (ja) * | 1966-04-06 | 1971-03-04 | ||
| JPS48104200A (ja) * | 1972-04-14 | 1973-12-27 | ||
| JPH10156756A (ja) * | 1996-12-03 | 1998-06-16 | Daiko Seimitsu Kk | ボーリングバー |
| US6076431A (en) * | 1997-02-04 | 2000-06-20 | Maxtech, Inc. | Striking tools with deflector grips |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001322073A (ja) | 2001-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8371394B2 (en) | Impact mechanism | |
| ES2382172T3 (es) | Dispositivo de ajuste de posición de volante de dirección | |
| US20040025644A1 (en) | Bi-directional ratchet wrench | |
| WO2006092780A2 (en) | Deburring tool and cutting insert therefor | |
| JP5507324B2 (ja) | ねじ締め工具のビット取り付け装置 | |
| JP4509317B2 (ja) | ドリフトピン | |
| USD515388S1 (en) | Screwdriver with a rotatable end cap | |
| ES2401291T3 (es) | Mandril portaherramientas para el equipamiento de una máquina giratoria, en particular de tipo "llave de impacto" | |
| WO2008056399A1 (fr) | Dispositif de montage de tige | |
| JP5400502B2 (ja) | ビット接続具の接続構造 | |
| JP2006247792A (ja) | ねじ締め工具 | |
| JP4657526B2 (ja) | ドリフトピン | |
| JP3145240U (ja) | 電動工具用ビット | |
| JP5105141B2 (ja) | 打撃動力工具 | |
| KR930006509Y1 (ko) | 앵커 볼트 타정 용구 | |
| CN217355115U (zh) | 螺栓型锚栓 | |
| JP3099677U (ja) | ドリフトピン | |
| JP5189409B2 (ja) | 工具用ソケット | |
| JP2017087354A (ja) | 組立収納式ハンマー | |
| US6782857B1 (en) | Race car valve lifter | |
| JP3133375U (ja) | 超短ボックスビット | |
| JP3791370B2 (ja) | 回転工具 | |
| US20240009812A1 (en) | Manual impact driver | |
| JP4669462B2 (ja) | 板金用ハンマー | |
| JP2006349127A (ja) | ロッド体の回り止め構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070427 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090924 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100413 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100428 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4509317 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140514 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |