JP2001319531A - ワイヤーハーネスの製造方法並びにサブアッセンブリ受け渡し具及び布線板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 最終形態が圧縮された状態で製造される大型
のサブアッセンブリを容易にサブアッセンブルラインか
らメインラインに受け渡すこと。それによって大型のサ
ブアッセンブリの製造を容易にすること。 【解決手段】 メインラインＭＬの布線板１１上での配
索形態をサブアッセンブルラインＳＬのボード２０１上
で圧縮した圧縮形態にてサブアッセンブリＭを製造す
る。このサブアッセンブリＭの圧縮形態をボード２０１
上で仮保持する。仮保持されたサブアッセンブリＭの圧
縮形態を最終形態に展開しながら布線板１１上で配索す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はワイヤーハーネスの
製造方法並びにサブアッセンブリ受け渡し具及び布線板
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】車両装備の電子化は目覚しく、車両に配
索されるワイヤーハーネスも複雑な分岐線を有する大型
のものになっている。そのため、ワイヤーハーネスを製
造する際においても、ワイヤーハーネスを幾つかのサブ
アッセンブリに分割し、各サブアッセンブリをメインラ
インの布線板上でグロスアッセンブルする工法が一般に
採用されている。そのようなワイヤーハーネスの組立手
順として、従来は、小サブ工法と呼称される方法と、中
サブ工法と呼称される方法とが採用されていた。

【０００３】いわゆる小サブ工法においては、電線の端
部に接続された端子をコネクタに挿入することにより、
幾つかのサブアッセンブリを構成する接続工程と、製造
された複数のサブアッセンブリをメインラインの布線板
上に配索する配索工程と、配索された複数のサブアッセ
ンブリ同士を結束することにより最終的なワイヤーハー
ネスの電線群を構成するグロスアッセンブル工程とを備
えている。

【０００４】また、いわゆる中サブ工法においては、上
記サブアッセンブリを幾つか組み合わせて中間アッセン
ブリを製造し、その後、中間アッセンブリをグロスアッ
センブルする工程を含んでいる（特開平８−２３５９４
３号公報参照）。

【０００５】ところで、上記いずれの工法においても、
製造されたサブアッセンブリがグロスアッセンブル時の
形態に適合させておかなければ、グロスアッセンブル時
に作業動線が錯綜したり、無駄な取り置き作業が発生し
たりすることになる。

【０００６】そのため、従来の工法では、いずれの場合
もサブアッセンブリをグロスアッセンブル時の形態と同
様な形態に配索して製造していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで最近では、車
両用ワイヤーハーネスの電子化とあいまって、複雑な分
岐線を有する、例えば８０回路〜１００回路もの大型の
サブアッセンブリを製造することが要請される。特にそ
のような回路数の大きなサブアッセンブリを一度に製造
することは、コネクタに未挿入の端子（以下、「ばら端
子」という）を低減する上でも好ましいことである。

【０００８】しかしながら、大型のサブアッセンブリを
一気に製造した場合、作業エリアがサブアセンブリの配
線形態に沿う広いエリアにわたってしまうため、サブア
センブリの布線作業に手間がかかり、作業性が悪くなる
という不具合があった。

【０００９】そのため、本件発明者は鋭意研究の結果、
サブアッセンブリを構成するコネクタを特定の条件に基
づくグループに分類してレイアウトし、電線接続作業を
行うことにより、布線板よりも作業領域の小さいなボー
ド上で大型のサブアッセンブリを製造した場合に、当該
サブアッセンブリの最終形態をいわば圧縮した状態で維
持することに成功した。

【００１０】他方、かかるサブアッセンブリをメインラ
インに搬送する際には、当該ワイヤーハーネスの分岐線
を構成する電線群がもつれたり、作業時に作業者の動線
が錯綜しないように、上記サブアッセンブリの配索形態
がメインラインの布線板上で維持されている必要があ
る。特に電線同士の絡みが一箇所でも生じると、グロス
アッセンブルできなくなるので、サブアッセンブリの受
け渡し工程（サブアッセンブルラインからメインライン
への搬送）におけるサブアッセンブリの形態の取り扱い
は非常に重要であった。

【００１１】本発明は上記不具合に鑑みてなされたもの
であり、最終形態が圧縮された状態で製造される大型の
サブアッセンブリを容易にサブアッセンブルラインから
メインラインに受け渡すことができ、それによって大型
のサブアッセンブリの製造を容易にすることのできるワ
イヤーハーネスの製造方法並びにサブアッセンブリ受け
渡し具及び布線板を提供することを課題としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、ワイヤーハーネスを構成するサブアッセン
ブリをあらかじめサブアッセンブルラインで製造し、そ
の後、製造されたサブアッセンブリをメインラインの布
線板上に配索することにより最終形態となるワイヤーハ
ーネスを製造するワイヤーハーネスの製造方法であっ
て、メインラインの布線板上での配索形態をサブアッセ
ンブルラインのボード上で圧縮した圧縮形態にてサブア
ッセンブリを製造する工程と、このサブアッセンブリの
圧縮形態を上記ボード上で仮保持する工程と、仮保持さ
れたサブアッセンブリの圧縮形態を最終形態に展開しな
がら上記布線板上で配索する工程とを備えたことを特徴
とするワイヤーハーネスの製造方法である。

【００１３】また別の態様は、メインラインの布線板上
での配索形態がサブアッセンブルラインのボード上で圧
縮された状態で製造されたサブアッセンブリを当該サブ
アッセンブルラインのボードからメインラインの布線板
に受け渡すためのサブアッセンブリ受け渡し具であっ
て、上記ボードに着脱可能に取り付けられる担持体と、
この担持体に配列され、当該サブアッセンブリを構成す
る電線を、上記圧縮された形態のまま仮保持可能な仮保
持部材とを備え、上記仮保持部材は、仮保持したサブア
ッセンブリが圧縮された形態から上記布線板上での配索
形態へ展開できるように上記担持体上で変位可能に担持
されていることを特徴とするサブアッセンブリ受け渡し
具である。

【００１４】本発明の上記各態様では、メインラインの
布線板上での配索形態がサブアッセンブルラインのボー
ド上で圧縮された状態でサブアッセンブリが製造され、
その圧縮された形態がそのまま仮保持部材によって維持
される。そして、サブアッセンブルラインのボードに着
脱可能に取り付けられた担持体を取り外すことにより、
仮保持されたサブアッセンブリをサブアッセンブルライ
ンから取り外し、メインラインの布線板に搬送すること
が可能になる。さらに上記布線板においては、担持体上
で仮保持部材を変位させることにより、サブアッセンブ
ルライン上で圧縮されたサブアッセンブリを布線板での
最終形態に伸長させることが可能になる。この発明にお
いて、サブアッセンブリをサブアッセンブルラインで圧
縮して製造する具体的な手段としては、メインライン上
での作業手順に基づいて、各分岐線を複数のグループに
分類する工程と、各分岐線に対応するコネクタを当該グ
ループ毎に分類してレイアウトする工程と、レイアウト
されたコネクタに対応する電線を接続する工程を含んで
いることが好ましい。

【００１５】好ましい態様において、上記担持体は伸縮
可能なレール体である。このようにすると、担持体が廉
価で軽量な構造となる。

【００１６】さらに好ましい態様において、各仮保持部
材は、接離方向に相対変位可能な連結機構を介して連結
されているものである。このようにすると、圧縮形態に
あるサブアッセンブリをメインラインでの配索形態に展
開する際に、両端側の仮保持部材を動かすだけで途中の
仮保持部材を連動させることができるので、展開作業が
容易になる。

【００１７】さらに好ましい態様において、上記連結機
構は、同一仕様に設定されて上記担持体の長手方向にス
ライド可能に装着される複数のスライドピースと、各ス
ライドピースを伸縮自在に連結するワイヤーとを有し、
上記仮保持部材は、各スライドピース上に選択的に着脱
自在に固定されるものである。このようにすると、多種
類のサブアッセンブリを製造する際に、個々のサブアッ
センブリに対応して仮保持部材をスライドピースに選択
的に固定することにより、汎用化を持たせることが可能
になる。また、仮保持部材の一部が破損した場合でも、
破損した仮保持部材のみを良品と交換すればよいので、
メンテナンス性が高くなる。

【００１８】特に好ましい態様において、上記スライド
ピースは、製造対象となる多種類のサブアッセンブリの
うち、最も配線数の多いサブアッセンブリに対応可能な
個数に設定されている。このようにすると、単一の仕様
で設計されたサブアッセンブリ受け渡し具を何れのサブ
アッセンブリにも適用することが可能になり、最も汎用
性を高めることが可能になる。

【００１９】さらに好ましい態様において、上記連結機
構は、可撓性のあるワイヤーを含んでいる。

【００２０】このようにすると、連結機構の伸縮構造を
コンパクト化し、全体としてより軽量で簡素な構造を得
ることが可能になる。

【００２１】本発明のさらに別の態様は、サブアッセン
ブリ受け渡し具の担持体を着脱可能に保持する着脱具
と、着脱具に保持された上記サブアッセンブリ受け渡し
具から当該サブアッセンブリを配索するために着脱具を
立設するための立設具とを設けたことを特徴とするワイ
ヤーハーネスの布線板である。

【００２２】この態様にかかる発明では、サブアッセン
ブリが大型のものであっても、着脱具に受け渡し具を保
持させることによって、片手で容易に圧縮されたサブア
ッセンブリを展開し、メインラインの布線板上に配索す
ることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しつつ本発
明の好ましい実施の形態について詳述する。

【００２４】図１は本発明の実施形態にかかるサブアッ
センブリ製造装置の要部を概略的に示す平面略図であ
る。

【００２５】まず、図１を参照して、本実施形態にかか
る生産ラインは、最終的なワイヤーハーネスの仕上げ加
工を行うメインラインＭＬと、このメインラインＭＬに
対して枝状に接続される複数のサブアッセンブルライン
ＳＬとを有している。

【００２６】上記メインラインＭＬは、ワイヤーハーネ
スを布線するための布線板１１を周知のコンベヤーで搬
送する形式のものである。このメインラインＭＬの布線
板１１上では、後述するサブアッセンブルラインＳＬで
製造されたサブアッセンブリＭ同士をグロスアッセンブ
ルして最終形態のワイヤーハーネスを構成したり、グロ
メットやコルゲートチューブ等の外装部品を取り付けた
りする作業が主として行われる。

【００２７】上記サブアッセンブルラインＳＬは、サブ
アッセンブリ製造用のコンベヤーを周回する手押し式搬
送台車１１０と、この手押し式搬送台車１１０に担持さ
れる図板ユニットＢとを含んでいる。

【００２８】図２は、図１の実施形態にかかる図板ユニ
ットを担持した手押し式搬送台車の斜視図である。

【００２９】同図に示すように、手押し式搬送台車１１
０は、ベース１１１と図板フレーム１１２とをヒンジ１
１３で連結したものであり、上記図板フレーム１１２上
はボード２０１を担持しているとともに、上記ベース１
１１上に取り付けられたローラ１１１ａによって、レー
ル１０３上を走行するものである。そして、上記レール
１０３沿いに設定される複数のステーションを周回する
ことより、上記ボード２０１上に設けられた端子挿入支
援ユニット２１０によってサブアッセンブリＭの接続作
業が行われるようになっている。図２において１１１ｂ
は弾性ストッパーである。

【００３０】コネクタホルダ２１１は、外殻が概ね直方
体に形成され、その上面には、対象となるコネクタＣ
（図８参照）の外形に応じて開口する有底の上記コネク
タ収容部２１２を有している。コネクタホルダ２１１
は、保持対象となるコネクタＣの極数や形状に対応して
様々な形状に設定されている。これらコネクタホルダ２
１１が複数個レイアウトされているのは、各コネクタホ
ルダ２１１のコネクタ収容部２１２にそれぞれ対応する
コネクタを収容し、端子付電線Ｗ（図８参照）の一方の
端部を一のコネクタホルダ２１１に装着されたコネクタ
に接続した後、そのままの状態で上記端子付電線Ｗの他
方の端部を別のコネクタホルダ２１１に装着されたコネ
クタに接続するためである。各コネクタホルダ２１１の
コネクタ収容部２１２の底部には、図略のプローブ保持
プレートが固定されており、このプローブ保持プレート
によって上記コネクタ収容部２１２に収容されるコネク
タＣの底部を受ける載置面が形成されているとともに、
プローブ２２０が保持されている。このプローブ２２０
は、各コネクタホルダ２１１に保持されるコネクタの極
（端子収容部）に１対１対応で設けられたものであり、
コネクタＣがコネクタ収容部２１２に収容される際に各
プローブ２２０が当該コネクタＣの端子収容室内に入り
込み、上記端子収容室に端子付電線Ｗの端部が接続され
ることによって、該端子付電線Ｗの端子と接続されるよ
うに構成されているものである。

【００３１】なお、以上の端子挿入支援ユニット２１０
は、インターフェースコネクタ２５０を有しており、こ
のインターフェースコネクタ２５０を介して各ステーシ
ョンに配置された電線接続指示装置（図示せず）と電気
的に接続され、所要のサブアッセンブリＭの接続指示
が、コネクタホルダ２１１に設けられた表示ランプ２４
０によってなされるようになっている。

【００３２】そして、図示の実施形態において、上記端
子挿入支援ユニット２１０は、以下に説明する観点から
グループ分けされている。

【００３３】図１に示すように、上記図板ユニットＢの
ボード２０１上に立設される端子挿入支援ユニット２１
０は、メインラインＭＬの布線板１１にサブアッセンブ
リＭを配索した場合における各分岐線毎にグループＧと
して分類された状態で配設されている。

【００３４】これらグループＧは、グロスアッセンブル
を行う際の作業手順に基づいている。

【００３５】すなわち、メインラインＭＬの布線板１１
が例えば矢印ＡＷ１で示すコンベヤー搬送方向に移動す
る場合、メインラインＭＬの布線板１１のコンベヤー搬
送方向ＡＷ１と逆向きの方向ＡＷ２に沿って作業を行な
えば、作業者は殆ど定位置で止まったままの状態で、個
々の作業を効率よく行うことができる。従って、図示の
例では、上記作業者がメインラインＭＬの布線板１１上
で行なう作業エリアをコンベヤー搬送方向ＡＷ１の上流
側から分岐線毎に分割し、対応するグループＧにかかる
コネクタに対応する端子挿入支援ユニット２１０を図の
左から右側に配列しているのである。なおグループ分け
を識別する手段としては、各端子挿入支援ユニット２１
０をグループＧ毎に色分けしたり、ボード２０１上にグ
ループＧ毎の仕切り線等の表記をしておくことにより実
現される。

【００３６】なお図示の例において、ワイヤーハーネス
同士を接続するための接続コネクタ等、後工程での処理
が異なるものについては、別のグループＦとして分類し
ている。

【００３７】このように図示の実施形態では、各コネク
タＣを分岐線毎に分類してレイアウトすることにより、
サブアッセンブリＭの最終形態をいわば圧縮した圧縮形
態にできるので、大型のサブアッセンブリＭを製造する
場合においても、コネクタＣを密集させてレイアウトす
ることにより、コンパクトな作業領域内にてサブアッセ
ンブリＭの接続作業等を行うことも可能になる。従って
作業性が向上する。

【００３８】次に、図板ユニットＢのボード上にて製造
されたサブアッセンブリＭを布線板１１に受け渡すため
の受け渡し具５００について説明する。

【００３９】図３は上記受け渡し具５００の取り付け構
造を示す斜視図である。図４は本実施形態にかかるサブ
アッセンブリの受け渡し具５００の概略構成を示す斜視
図であり、図５は上記受け渡し具５００の正面図であっ
て（Ａ）はレール体を省略したもの、（Ｂ）はレール体
を記載したものである。図６は上記受け渡し具５００の
動作を示す斜視図である。図７は本実施形態にかかる受
け渡し具の要部を示す斜視図である。また図８は本実施
形態にかかるサブアッセンブリＭの仮保持状態を概略的
に示す平面略図であり、（Ａ）は仮保持前の布線状態、
（Ｂ）は仮保持状態をそれぞれ示している。

【００４０】図２並びに図３ないし図８に示すように、
上記図板ユニットＢには各電線ＷをグループＧ毎に仮保
持するための受け渡し具５００が設けられている。受け
渡し具５００は、担持体としてのレール体５０１と、こ
のレール体５０１に立設される仮保持部材としての弾性
クランプ５１０を有しており、弾性クランプ５１０は、
図板ユニットＢに割り当てられたグループＧに対応して
複数個立設されている。

【００４１】図３に示すように、上記弾性クランプ５１
０は、一対のクランプ片５１１をケース５１２に開閉自
在に取り付け、さらにケース５１２に取り付けられた弾
性片５１３を各クランプ片５１１毎に設けて図示の閉じ
姿勢に付勢したものである。そして、電線Ｗをコネクタ
Ｃに接続する工程が終了した後に、この弾性クランプ５
１０によって仮保持を行えば、テーピング作業が不要に
なる。

【００４２】さらに図３に示すように、上記受け渡し具
５００は、着脱ホルダ５５０によって図板ユニットＢ上
に着脱可能に設けられている。着脱ホルダ５５０は、係
止爪５５１を有するブラケット５５２と、ブラケット５
５２に保持されて上記係止爪５５１と協働して受け渡し
具５００を挟持する挟持姿勢と開放する開放姿勢との間
にスライドするスライド爪５５３と、スライド爪５５３
を挟持姿勢に付勢する平面視Ｘ字状の板ばね５５４とを
有しており、このブラケット５５２を上記図板ユニット
Ｂの適所に複数個配設して、受け渡し具５００を着脱で
きるようにしている。

【００４３】次に図４〜図６を参照して、各弾性クラン
プ５１０は、連結機構５２０によって連結されている。

【００４４】この連結機構５２０は、弾性クランプ５１
０の一側部に片持ち状に固定されてレール体５０１と平
行に延びるロッド５２１と、ロッド５２１に対して往復
移動可能に取り付けられたスライダ５２２と、スライダ
５２２の一側部に片持ち状に固定され、上記ロッド５２
１と平行に延びる剛性線材５２３と、上記ロッド５２１
の端部に固定され、かつ上記剛性線材５２３に対しては
往復移動可能に連結されたストッパスライダ５２４と、
上記剛性線材５２３の端部に固定されてレール体５０１
内に往復移動可能にガイドされる連結スライダ５２５
と、この連結スライダ５２５の一側部に対向する次の弾
性クランプ５１０に対し、当該連結スライダ５２５を連
結するワイヤー５２６とを備えており、上述したパター
ンが繰り返されている。

【００４５】図示の実施形態において、各スライダ５２
２、５２４、５２５は、いずれもレール体５０１の長手
方向に沿って往復移動可能な同種のスライド部材で具体
化されており、さらに具体的にはカーテンレールのスラ
イドランナーを流用することが可能である。図示の例で
は図７に示すように、いずれもコアＲ１にスリーブＲ２
を回転自在に取り付け、このスリーブＲ２をレール体５
０１内にて転動させることにより、各スライダ５２２、
５２４、５２５は、往復移動可能に構成されている。ま
た、図示の例では、弾性クランプ５１０の下部にも同種
のスライダ５２７が設けられている。

【００４６】この構成を採用すれば、図６に示すよう
に、スライダ５２２は、対応する一の弾性クランプ５１
０とこの弾性クランプ５１０と一体化されたストッパス
ライダ５２４との間で、上記ロッド５２１沿いに変位す
るとともに、弾性クランプ５１０またはストッパスライ
ダ５２４と当接することにより変位時の力を上記弾性ク
ランプ５１０に伝達することが可能になる。また、この
スライダ５２２と剛性線材５２３を介して一体化された
連結スライダ５２５は、ワイヤー５２６を介して別の弾
性クランプ５１０と連結されているので、この別の弾性
クランプ５１０が上記一の弾性クランプ５１０から離反
すると、ワイヤー５２６、連結スライダ５２５、剛性線
材５２３、スライダ５２２、及びストッパスライダ５２
４を介して上記一の弾性クランプ５１０を連動するよう
になっている。

【００４７】ここで図示の実施形態では、一の弾性クラ
ンプ５１０と別の弾性クランプ５１０とを、可撓性を有
するワイヤー５２６を介して連結しているので、両弾性
クランプ５１０、５１０の相対変位を許容しながら両弾
性クランプ５１０、５１０を連動させるにあたり、簡素
で廉価な構成とすることができる。

【００４８】次に図１及び図７を参照して、上記レール
体５０１は、おおむねチャネル状に形成された外レール
５０１ａと、この外レール５０１ａ内にスライド可能に
装着される内レール５０１ｂとを主要部としている。

【００４９】上記弾性クランプ５１０、５１０、…及び
連結機構５２０の組立体ＡＳは、これらレール５０１
ａ、５０１ｂに収容されているとともに、該組立体ＡＳ
の両端部分に該当する弾性クランプ５１０、５１０のス
ライダ５２７は、それぞれ対応するレール５０１ａ、５
０１ｂの端部に固定されている。これにより、両レール
５０１ａ、５０１ｂは、互いに相対変位が許容されつ
つ、上記組立体ＡＳの最大伸長長さによって分離が規制
されている。そして、かかる構造を採用することによ
り、図１及び図２に示すように図板ユニットＢ上では、
外レール５０１ａに内レール５０１ｂが収容された縮小
状態でボード２０１上に取り付けられ、該ボード２０１
上で接続されたサブアッセンブリＭを仮保持することが
できる（図８（Ａ）（Ｂ）参照）とともに、仮保持後に
レール体５０１をボード２０１から受け渡し具５００を
取り外し、次に説明するように、メインラインＭＬの布
線板１１に配索する際には、布線板１１の幅寸法に対応
して受け渡し具５００に仮保持されたサブアッセンブリ
Ｍを伸長させ、布線板１１上に展開しながら配索するこ
とができる。

【００５０】次にメインラインＭＬでのサブアッセンブ
リＭの受け渡し工程について図９以下を参照しながら説
明する。図９はメインラインＭＬに採用されている布線
板１１の側面図であり、（Ａ）は配索時、（Ｂ）は配索
後をそれぞれ示している。また、図１０ないし図１５
は、受け渡し工程を示す斜視図である。

【００５１】まず、図９（Ａ）（Ｂ）及び図１０を参照
して、布線板１１は、周知の通り、作業者側が低くなる
状態に傾斜した板材で構成されている。この布線板１１
には、サブアッセンブリＭ（最終的にはワイヤーハーネ
スとなるもの）を担持する布線保持具１１ａがあらかじ
め定められた順序に従って多数立設されており、これら
の配列に沿ってサブアッセンブリＭを配索することによ
り、最終的な配索形態にサブアッセンブリＭを布線する
ことができる。

【００５２】図１に模式化して示したように、本実施形
態にかかるサブアッセンブリＭは、幹線Ｍ１から〜
でグループ分けした複数の分岐線が分岐する樹状形態に
なっており、各布線保持具１１ａも、この分岐態様に応
じて配列されている。

【００５３】そして、図示の実施形態では、図９（Ａ）
の仮想線で示すように、上記幹線Ｍ１がレイアウトされ
る幹線レイアウト位置よりも上側の部位には、一対のピ
ラー８１（立設具）が立設され、このピラー８１の上部
にはフック８２（着脱具）が形成されている。そして、
上述した受け渡し具５００は、このピラー８１に設けら
れたフック８２に係止することにより、布線板１１上で
保持される（図１１及び図１２参照）。さらに図示の実
施形態では、フック８２に係止された受け渡し具５００
から垂れ下がるサブアッセンブリＭがみだりに布線保持
具１１ａに引っかかるのを防止するためにカバーボード
８５が各布線板１１毎にワイヤー８５ａで吊り下げ可能
に取り付けられている。このカバーボード８５は、上記
幹線レイアウト位置（図９（Ａ）参照）から下側の布線
保持具１１ａの上部を覆い、サブアッセンブリＭがこの
カバーボード８５上に垂れ下がることによって配索時に
電線Ｗが引っかからないようにしている。

【００５４】図示の例では、上記カバーボード８５の上
縁に一対のフック８６を設け、このフック８６を布線板
１１上に立設された所定の保持具８７に係止することに
より、カバーボード８５を各保持具１１ａに対して位置
決めすることが可能になる。上記保持具８７は、図示の
例では一部の保持具１１ａを流用したものになっている
が、これに限らず、専用のフック等で保持具８７を構成
してもよい。

【００５５】さらに上記カバーボード８５には、所定の
個所に切欠８８が設けられ、この切欠によって上記幹線
レイアウト位置から下側に配置された布線保持具１１ａ
の一部が露出する構成になっている。これにより、次に
説明する受け渡し工程において、作業者はメインライン
ＭＬの布線板１１のコンベヤー搬送方向ＡＷ１と逆向き
の方向ＡＷ２に沿って、受け渡し作業を効率よく行うこ
とができる。

【００５６】次に、この布線板１１への受け渡し工程に
ついて説明する。

【００５７】以上の構成では、図１０に示すように、ま
ず布線板１１に吊り下げれらたカバーボード８５を布線
板１１の所定位置に載置し、フック８６を布線板１１上
の保持具８７に係止する。ついで図１１に示すように、
サブアッセンブリＭを仮保持した受け渡し具５００を上
記布線板１１上のピラー８１に設けられたフック８２に
係止する。この段階では、受け渡し具５００は、図板ユ
ニットＢの長手寸法に対応した収縮状態にあるので、作
業手順としては、まず一対のピラー８１のうち、布線板
１１のコンベヤー搬送方向ＡＷ１の下流側のものに受け
渡し具５００の端部を係止する。

【００５８】次に図１２に示すように、受け渡し具５０
０のレール体５０１を伸長し、他方の端部を布線板１１
のコンベヤー搬送方向ＡＷ１の上流側のピラー８１に設
けたフック８２に係止する。この伸長作業では、コンベ
ヤー搬送方向ＡＷ１の下流側のフック８２に受け渡し具
５００の対応する端部に固定された弾性クランプ５１０
が係止した状態でレール体５０１を伸長することができ
るので、容易に伸長作業を行うことができる。そして、
この伸長作業により、いわば圧縮状態で保持されている
サブアッセンブリＭが、その配索形態（分岐線毎にグル
ープ分けして分類された状態）を維持したまま展開され
ることになる。

【００５９】その後、図１３及び図１４に示すように、
布線板１１のコンベヤー搬送方向ＡＷ１の下流側から順
に、分岐線を受け渡し具５００の弾性クランプ５１０か
ら取り外して対応する布線保持具１１ａ上に配索してゆ
くことにより、サブアッセンブリＭを容易に布線板１１
上に配索することができる。この配索作業では、サブア
ッセンブリＭがカバーボード８５上に垂れ下がった状態
で行われるので、サブアッセンブリＭの電線Ｗが保持具
１１ａに引っかかるという不具合が可及的に回避され
る。さらに図示の実施形態では、カバーボード８５の所
定位置に切欠８８を設け、この切欠８８から露出する保
持具１１ａに対しても布線作業を行うことができるの
で、布線作業を上記布線板１１のコンベヤー搬送方向Ａ
Ｗ１の下流側から順に滑らかに実行することができる。

【００６０】そして、カバーボード８５で覆われていな
いグループＧの布線作業が終了した後は、図９（Ｂ）及
び図１５に示すように、カバーボード８５を布線板１１
から降ろして幹線Ｍ１から下側のグループの配索作業を
行い、すべての配索作業が終了した後は、受け渡し具５
００を取り外せばよい。

【００６１】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、サブアッセンブリＭを圧縮した配索形態で製造する
ことにより、作業エリアを可及的にコンパクトにまと
め、製造作業の効率化を図ることができるとともに、製
造されたサブアッセンブリＭの形態を維持したままメイ
ンラインＭＬの布線板１１上で展開することができるの
で、形態を圧縮してもスムーズにメインラインＭＬへの
サブアッセンブリＭの受け渡し工程を行うことができ
る。

【００６２】従って本実施形態によれば、大型のサブア
ッセンブリＭの製造が容易になり、大幅に効率が向上す
るという顕著な効果を奏する。

【００６３】上述した実施の形態は本発明の好ましい具
体例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施の
形態に限定されない。

【００６４】たとえば、本発明に係る受け渡し具とし
て、図１６以下の構成のものを採用することが可能であ
る。

【００６５】図１６は本発明の別の実施形態に係るサブ
アッセンブリ受け渡し具７００の要部構成を示す分解斜
視図であり、図１７は図１６のサブアッセンブリ受け渡
し具７００の全体構成を示す一部破断断面略図であり、
図１８及び図１９は、図１６のサブアッセンブリ受け渡
し具７００の使用態様を示す斜視図である。

【００６６】まず、図１６及び図１７を参照して、図示
の実施形態においては、図３の実施形態に係る連結機構
５２０に代えて連結機構７２０が採用されている。

【００６７】本実施形態に係る連結機構７２０は、レー
ル体５０１内にてスライド移動可能なスライドピース７
２１を多数備えている。各スライドピース７２１は、何
れも同一仕様の概ね長方体形状に形成された樹脂成型品
であり、その両側部には、レール体５０１を構成する外
レール５０１ａ及び／または内レール５０１ｂのガイド
縁５０１ｃを嵌入させる嵌入溝７２２が形成されてい
る。そして、各スライドピース７２１は、この嵌入溝７
２２にレール体５０１の上記ガイド縁５０１ｃをスライ
ド自在に嵌入させることにより、レール体５０１の長手
方向に沿って往復移動することが可能になっている。

【００６８】各スライドピース７２１は、図３の実施形
態と同様なワイヤー７３１によって互いにレール体５０
１の長手方向に相対変位可能な状態で連結されている。
各ワイヤー７３１は、両端部分に端子７３２が圧着され
た可撓性を有する金属線で具体化されている。そして各
端子７３２が図示の通りビス７３３でスライドピース７
２１に固定されることにより、ワイヤー７３５は、各ス
ライドピース７２１を接離可能に連結している。また、
各端子７３２は、各スライドピース７２１が互いに接合
できるように、各端子７３２は、スライドピース７２１
の平面内に収まっている。

【００６９】なお、図示の実施形態では、図１７に示す
ように、上記レール体５０１の両端（外レール５０１ａ
の一端側と内レール５０１ｂの他端側）にロケーション
ピン７３４を突設されているとともに、レール体５０１
の終端に配置されたスライドピース７２１の上記終端側
には、ロケーションピン７３４に掛け止めされる無端状
のワイヤー７３５が固定されている（図１６参照）。そ
して、これらロケーションピン７３４にスライドピース
７２１の連結体を連結させることにより、図３の実施形
態と同様にレール体５０１の外レール５０１ａと内レー
ル５０１ｂとの相対変位に各スライドピース７２１を連
動させることが可能になる。

【００７０】次に各スライドピース７２１と弾性クラン
プ５１０の取り付け構造について説明する。

【００７１】図１６を参照して、各スライドピース７２
１の中央部には、当該スライドピース７２１の幅方向に
開く装着溝７２３が形成されており、この装着溝７２３
には、取付板７４４が嵌合している。取付板７４４は、
弾性クランプ５１０の底部を着座させることにより、弾
性クランプ５１０をスライドピース７２１に取り付ける
ためのものであり、その中央部には、挿通孔７４５を有
している。そして、この挿通孔７４５を挿通するビス７
４６を装着溝７２３の中央部に形成されたねじ穴７２７
に螺合させることによって、装着溝７２３に嵌合された
取付板７４４は、スライドピース７２１と十字に交差し
た姿勢でスライドピース７２１と一体化される。さらに
取付板７４４には、その長手方向両側に一対のねじ孔７
４７が形成されている。

【００７２】他方、図示の実施形態において弾性クラン
プ５１０は、その前後両側（一方のみ図示）のケース５
１２にステー５１４を一体に有しており、このステー５
１４に形成された挿通孔５１５を挿通するビス５１６を
上記取付板７４４のねじ孔７４７に螺合させることによ
り、弾性クランプ５１０は、取付板７４４を介しスライ
ドピース７２１に対して着脱可能に固定されることにな
る。なお、図示の例において、上記弾性クランプ５１０
の底部には、図略の空隙が形成されているので、取付板
７４４を挿通するビス７２５の頭部が弾性クランプ５１
０と干渉することはない。

【００７３】次に図１８及び図１９を参照しながら、図
１６の実施形態の作用について説明する。

【００７４】上述した図１６以下の実施形態では、基本
的には図３の実施形態と同様に、複数の弾性クランプ５
１０をレール体５０１の伸縮動作に追従して互いに相対
的に接離することができるので、布線板上で製造される
サブアッセンブリの最終的な配索形態を維持しながらサ
ブアッセンブリをメインラインへ受け渡すことが可能に
なる。

【００７５】しかも上述した実施形態では、同一仕様の
スライドピース７２１をレール体５０１に装着している
とともに、各スライドピース７２１に対し、弾性クラン
プ５１０を着脱可能に固定しているので、以下のような
態様で使用することが可能である。

【００７６】すなわち、多種類のサブアッセンブリを製
造するに当たり、受け渡し具７００の標準仕様として、
スライドピース７２１の個数を最も配線数の多いサブア
ッセンブリに対応させ、図１８に示すように、全てのス
ライドピース７２１に弾性クランプ５１０を固定してお
けばよい。このようにしておくと、配線数の最も多いサ
ブアッセンブリを製造する場合には、標準仕様の受け渡
し具７００をそのまま使用することができるとともに、
上記サブアッセンブリよりも配線数の少ないサブアッセ
ンブリを製造する場合には、上記標準仕様の受け渡し具
７００から不要な弾性クランプ５１０を取り外すだけ
で、図１９に例示するように、別仕様の受け渡し具７０
０を容易に構成することが可能になる。

【００７７】従って図１６以下の実施形態では、受け渡
し具７００に汎用性を持たせることが可能になるので、
製造されるサブアッセンブリ毎に受け渡し具を設計し直
す手間がなくなる。そのため、種々の品番のサブアッセ
ンブリを製造するラインや、複数の品番のサブアッセン
ブリを同一の製造ラインに混流させる混流生産ラインに
おいて、本実施形態の受け渡し具７００を容易且つ廉価
に実施することが可能なる。

【００７８】また、個々の弾性クランプ５１０がスライ
ドピース７２１に対して着脱可能に構成されているの
で、弾性クランプ５１０が破損した場合でも、その交換
が極めて容易になり、メンテナンス性も高まるという利
点がある。

【００７９】その他、本発明の特許請求の範囲内で種々
の設計変更が可能であることはいうまでもない。

【００８０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
サブアッセンブリを圧縮した配索形態で製造することに
より、作業エリアを可及的にコンパクトにまとめ、製造
作業の効率化を図ることができるとともに、製造された
サブアッセンブリの形態を維持したままメインラインの
布線板上で展開することができるので、形態を圧縮して
もスムーズにメインラインへのサブアッセンブリの受け
渡し工程を行うことができる。

【００８１】従って本発明によれば、大型のサブアッセ
ンブリの製造が容易になり、大幅に効率が向上するとい
う顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態にかかるサブアッセンブリ
製造装置の要部を概略的に示す平面略図である。

【図２】 図１の実施形態にかかる図板ユニットを担持
した手押し式搬送台車の斜視図である。

【図３】 図２の受け渡し具の取り付け構造を示す斜視
図である。

【図４】 本実施形態にかかるサブアッセンブリの受け
渡し具の概略構成を示す斜視図である。

【図５】 上記受け渡し具の正面図であって（Ａ）はレ
ール体を省略したもの、（Ｂ）はレール体を記載したも
のである。

【図６】 上記受け渡し具の動作を示す斜視図である。

【図７】 本実施形態にかかる受け渡し具の要部を示す
斜視図である。

【図８】 本実施形態にかかるサブアッセンブリの仮保
持状態を概略的に示す平面略図であり、（Ａ）は仮保持
前の布線状態、（Ｂ）は仮保持状態をそれぞれ示してい
る。

【図９】 メインラインに採用されている布線板の側面
図であり、（Ａ）は配索時、（Ｂ）は配索後をそれぞれ
示している。

【図１０】 受け渡し工程を示す斜視図である。

【図１１】 受け渡し工程を示す斜視図である。

【図１２】 受け渡し工程を示す斜視図である。

【図１３】 受け渡し工程を示す斜視図である。

【図１４】 受け渡し工程を示す斜視図である。

【図１５】 受け渡し工程を示す斜視図である。

【図１６】 本発明の別の実施形態に係るサブアッセン
ブリ受け渡し具の要部構成を示す分解斜視図である。

【図１７】 図１６のサブアッセンブリ受け渡し具の全
体構成を示す一部破断断面略図である。

【図１８】 図１６のサブアッセンブリ受け渡し具の使
用態様（標準仕様）を示す斜視図である。

【図１９】 図１６のサブアッセンブリ受け渡し具の使
用態様（仕様変更例）を示す斜視図である。

【符号の説明】

１１ 布線板 １１ａ 布線保持具 ８１ ピラー ８２ フック ２０１ ボード ５００、７００ サブアッセンブリ受け渡し具 ５１０ 弾性クランプ ５２０、７２０ 連結機構 ７２１ スライドピース ５２６、７３０ ワイヤー ＡＳ 組立体 Ｂ 図板ユニット Ｃ コネクタ Ｍ サブアッセンブリ ＭＬ メインライン ＳＬ サブアッセンブルライン Ｗ 端子付電線

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワイヤーハーネスを構成するサブアッセ
   ンブリをあらかじめサブアッセンブルラインで製造し、
   その後、製造されたサブアッセンブリをメインラインの
   布線板上に配索することにより最終形態となるワイヤー
   ハーネスを製造するワイヤーハーネスの製造方法であっ
   て、 メインラインの布線板上での配索形態をサブアッセンブ
   ルラインのボード上で圧縮した圧縮形態にてサブアッセ
   ンブリを製造する工程と、 このサブアッセンブリの圧縮形態を上記ボード上で仮保
   持する工程と、 仮保持されたサブアッセンブリの圧縮形態を最終形態に
   展開しながら上記布線板上で配索する工程とを備えたこ
   とを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
2. 【請求項２】 メインラインの布線板上での配索形態が
   サブアッセンブルラインのボード上で圧縮された状態で
   製造されたサブアッセンブリを当該サブアッセンブルラ
   インのボードからメインラインの布線板に受け渡すため
   のサブアッセンブリ受け渡し具であって、 上記ボードに着脱可能に取り付けられる担持体と、 この担持体に配列され、当該サブアッセンブリを構成す
   る電線を、上記圧縮された形態のまま仮保持可能な仮保
   持部材とを備え、 上記仮保持部材は、仮保持したサブアッセンブリが圧縮
   された形態から上記布線板上での配索形態へ展開できる
   ように上記担持体上で変位可能に担持されていることを
   特徴とするサブアッセンブリ受け渡し具。
3. 【請求項３】 請求項２記載のサブアッセンブリ受け渡
   し具において、 各仮保持部材は、接離方向に相対変位可能な連結機構を
   介して連結されているものであることを特徴とするサブ
   アッセンブリ受け渡し具。
4. 【請求項４】 請求項３記載のサブアッセンブリ受け渡
   し具において、 上記連結機構は、同一仕様に設定されて上記担持体の長
   手方向にスライド可能に装着される複数のスライドピー
   スと、各スライドピースを伸縮自在に連結するワイヤー
   とを有し、上記仮保持部材は、各スライドピース上に選
   択的に着脱自在に固定されるものであることを特徴とす
   るサブアッセンブリ受け渡し具。
5. 【請求項５】 請求項４記載のサブアッセンブリ受け渡
   し具において、 上記スライドピースは、製造対象となる多種類のサブア
   ッセンブリのうち、最も配線数の多いサブアッセンブリ
   に対応可能な個数に設定されているものであることを特
   徴とするサブアッセンブリ受け渡し具。
6. 【請求項６】 請求項２、３、４、または５記載のサブ
   アッセンブリ受け渡し具の担持体を着脱可能に保持する
   着脱具と、 着脱具に保持された上記サブアッセンブリ受け渡し具か
   ら当該サブアッセンブリを配索するために着脱具を立設
   するための立設具とを設けたことを特徴とするワイヤー
   ハーネスの布線板。