JP2001317282A - 地盤削孔装置及び地盤削孔方法 - Google Patents
地盤削孔装置及び地盤削孔方法Info
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- JP2001317282A JP2001317282A JP2000138897A JP2000138897A JP2001317282A JP 2001317282 A JP2001317282 A JP 2001317282A JP 2000138897 A JP2000138897 A JP 2000138897A JP 2000138897 A JP2000138897 A JP 2000138897A JP 2001317282 A JP2001317282 A JP 2001317282A
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- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
- E02D5/38—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making by use of mould-pipes or other moulds
- E02D5/385—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making by use of mould-pipes or other moulds with removal of the outer mould-pipes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
- E02D7/20—Placing by pressure or pulling power
Abstract
(57)【要約】
【課題】 掘削ポイントの地盤状態に影響されず任意の
掘削径で能率良く削孔を行うことができ、補助クレーン
を導入することなく吊り作業が行え、削孔工程の短縮を
図る。 【解決手段】 掘削孔の崩壊を防ぐためケーシング圧入
機で地中に圧入されたケーシングチューブ内の内部地盤
を掘削し排土を行なう地盤削孔装置において、移動式ク
レーンにより吊持された伸縮式ケリーバ10と、この伸縮
式ケリーバ10の先端部に取り付けられる掘削バケット14
と、伸縮式ケリーバ10を垂直軸まわりに回転可能に保持
しケーシングチューブ２上に載置される支持フレーム11
と、その支持フレーム11に設けられ伸縮式ケリーバ１０
を垂直軸まわりに回転させる油圧モータ116と、支持フ
レーム11とケーシングチューブ2を係合させて伸縮式ケ
リーバ10の回転反力を支持する油圧クランプ装置114と
を備えてなる。
掘削径で能率良く削孔を行うことができ、補助クレーン
を導入することなく吊り作業が行え、削孔工程の短縮を
図る。 【解決手段】 掘削孔の崩壊を防ぐためケーシング圧入
機で地中に圧入されたケーシングチューブ内の内部地盤
を掘削し排土を行なう地盤削孔装置において、移動式ク
レーンにより吊持された伸縮式ケリーバ10と、この伸縮
式ケリーバ10の先端部に取り付けられる掘削バケット14
と、伸縮式ケリーバ10を垂直軸まわりに回転可能に保持
しケーシングチューブ２上に載置される支持フレーム11
と、その支持フレーム11に設けられ伸縮式ケリーバ１０
を垂直軸まわりに回転させる油圧モータ116と、支持フ
レーム11とケーシングチューブ2を係合させて伸縮式ケ
リーバ10の回転反力を支持する油圧クランプ装置114と
を備えてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オールケーシング
工法に好適である地盤削孔装置及び地盤削孔方法に関す
るものである。
工法に好適である地盤削孔装置及び地盤削孔方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築物等の基礎杭を現場で構築す
るにあたっては、まず地盤に掘削孔を形成し、その掘削
孔内に鉄筋かごを挿入し、コンクリートを流し込んでコ
ンクリート杭を成形するいわゆる場所打ち杭工法が実施
されている。この場所打ち杭工法としてはアースドリル
工法、オールケーシング工法等の各種工法が知られてい
る。
るにあたっては、まず地盤に掘削孔を形成し、その掘削
孔内に鉄筋かごを挿入し、コンクリートを流し込んでコ
ンクリート杭を成形するいわゆる場所打ち杭工法が実施
されている。この場所打ち杭工法としてはアースドリル
工法、オールケーシング工法等の各種工法が知られてい
る。
【０００３】アースドリル工法は、円筒形回転バケット
で素掘りを行い、または地盤安定液で孔壁を保護し掘削
を行うものであり、粘土質のような比較的堅い地盤を掘
削する場合に適している。
で素掘りを行い、または地盤安定液で孔壁を保護し掘削
を行うものであり、粘土質のような比較的堅い地盤を掘
削する場合に適している。
【０００４】一方、オールケーシング工法は、地中にケ
ーシングチューブを圧入しながらそのケーシング内を中
掘りする工法であり、埋め立て地等の軟弱地盤であって
も削孔を行うことができ、ケーシングチューブを継ぎ足
せば杭の長尺化を図ることができ、深い支持層への打ち
込みが可能である。しかも、地中に障害物があっても削
孔が行えることから近年、多用されている工法である。
ーシングチューブを圧入しながらそのケーシング内を中
掘りする工法であり、埋め立て地等の軟弱地盤であって
も削孔を行うことができ、ケーシングチューブを継ぎ足
せば杭の長尺化を図ることができ、深い支持層への打ち
込みが可能である。しかも、地中に障害物があっても削
孔が行えることから近年、多用されている工法である。
【０００５】このオールケーシング工法においては、全
周回転式掘削機を用いてケーシングチューブを鉛直軸ま
わりに旋回させながら圧入する方法が一般的であり、ケ
ーシングチューブ内の土は何らかの方法で掘削し、排出
しなければならず、そのための道具として従来はハンマ
グラブが使用されている。
周回転式掘削機を用いてケーシングチューブを鉛直軸ま
わりに旋回させながら圧入する方法が一般的であり、ケ
ーシングチューブ内の土は何らかの方法で掘削し、排出
しなければならず、そのための道具として従来はハンマ
グラブが使用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらハンマグ
ラブは、ケーシングチューブ内の狭いスペースで一対の
爪状部材を動かし中掘りした土をつかみ上げるものであ
るために、掘削、排土能率が低いという欠点がある。ま
た、ハンマグラブでは、落下させて削孔を行う時に発生
する騒音が大きいという問題があり、さらには掘削孔の
底面を平らに整形することができないため、杭の心材と
なる鉄筋かごを安定して設置することができず、成形さ
れるコンクリート杭の強度にばらつきの発生する虞れが
ある。また、掘削孔の底面に泥（スライム）が沈殿した
場合には、ポンプを用いて吸い上げ作業を行わなければ
ならず、作業工程が増えるという問題がある。
ラブは、ケーシングチューブ内の狭いスペースで一対の
爪状部材を動かし中掘りした土をつかみ上げるものであ
るために、掘削、排土能率が低いという欠点がある。ま
た、ハンマグラブでは、落下させて削孔を行う時に発生
する騒音が大きいという問題があり、さらには掘削孔の
底面を平らに整形することができないため、杭の心材と
なる鉄筋かごを安定して設置することができず、成形さ
れるコンクリート杭の強度にばらつきの発生する虞れが
ある。また、掘削孔の底面に泥（スライム）が沈殿した
場合には、ポンプを用いて吸い上げ作業を行わなければ
ならず、作業工程が増えるという問題がある。
【０００７】そこで、ハンマグラブに代えて掘削用スク
リューヘッドをケーシングチューブ内に挿入し、掘削と
排土を行うドリル方式が実用化されつつある。掘削用ス
クリューヘッドは、ベースマシンから起立させたリーダ
をガイドとして昇降させるように構成されており、従っ
て、ドリル方式ではベースマシンを全周回転式掘削機に
近接させて掘削が行われる。このドリル方式によれば、
ハンマグラブに比べて掘削、排土能率を格段に向上させ
ることができる。
リューヘッドをケーシングチューブ内に挿入し、掘削と
排土を行うドリル方式が実用化されつつある。掘削用ス
クリューヘッドは、ベースマシンから起立させたリーダ
をガイドとして昇降させるように構成されており、従っ
て、ドリル方式ではベースマシンを全周回転式掘削機に
近接させて掘削が行われる。このドリル方式によれば、
ハンマグラブに比べて掘削、排土能率を格段に向上させ
ることができる。
【０００８】ところが、上記ドリル方式では、ベースマ
シンを、全周回転式掘削機が設置される掘削ポイントに
近づけて配置しなければならないため、ベースマシンと
掘削ポイントとの間に不整地があったり、障害物がある
ような場合には削孔を行うことができないという問題が
ある。また、ベースマシンと掘削ポイントとの距離を広
く取ることができないために全周回転式掘削機の口径が
制約され、結果として大口径の掘削径を形成することが
できない。
シンを、全周回転式掘削機が設置される掘削ポイントに
近づけて配置しなければならないため、ベースマシンと
掘削ポイントとの間に不整地があったり、障害物がある
ような場合には削孔を行うことができないという問題が
ある。また、ベースマシンと掘削ポイントとの距離を広
く取ることができないために全周回転式掘削機の口径が
制約され、結果として大口径の掘削径を形成することが
できない。
【０００９】また、掘削用スクリューヘッドの鉛直性は
ベースマシンの水平度に左右されるため、削孔を行うに
あたり、予めベースマシンの水平度を確保すべくベース
マシン用の地盤調整も必要になる。しかも、このベース
マシンは削孔専用機であるため、鉄筋かごの吊り込みや
ケーシングチューブの継ぎ足しを行う場合のように吊り
作業が必要とされる場合にはベースマシンを退避させて
補助クレーンを搬入しなければならない。
ベースマシンの水平度に左右されるため、削孔を行うに
あたり、予めベースマシンの水平度を確保すべくベース
マシン用の地盤調整も必要になる。しかも、このベース
マシンは削孔専用機であるため、鉄筋かごの吊り込みや
ケーシングチューブの継ぎ足しを行う場合のように吊り
作業が必要とされる場合にはベースマシンを退避させて
補助クレーンを搬入しなければならない。
【００１０】本発明は以上のような従来の場所打ち杭工
法における課題を考慮してなされたものであり、掘削ポ
イントの地盤状態に影響されず任意の掘削径で能率良く
削孔を行うことができ、また、削孔専用機を必要とせず
に削孔を行うことができ、また、削孔に係る作業工程を
短縮することのできる地盤削孔装置及び地盤削孔方法を
提供するものである。
法における課題を考慮してなされたものであり、掘削ポ
イントの地盤状態に影響されず任意の掘削径で能率良く
削孔を行うことができ、また、削孔専用機を必要とせず
に削孔を行うことができ、また、削孔に係る作業工程を
短縮することのできる地盤削孔装置及び地盤削孔方法を
提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の本発明は、掘
削孔の崩壊を防ぐためケーシング圧入機で地中に圧入さ
れたケーシングチューブ内の内部地盤を掘削し排土を行
なう地盤削孔装置において、移動式クレーンにより吊持
され伸縮可能に構成された多段式筒部材と、この多段式
筒部材の先端部に取り付けられる掘削ツールと、多段式
筒部材を垂直軸まわりに回転可能に保持しケーシングチ
ューブ上に載置される支持フレームと、その支持フレー
ムに設けられ多段式筒部材を垂直軸まわりに回転させる
駆動手段と、支持フレームとケーシングチューブを係合
させて多段式筒部材の回転反力を支持する反力支持手段
と、を備えてなる地盤削孔装置である。
削孔の崩壊を防ぐためケーシング圧入機で地中に圧入さ
れたケーシングチューブ内の内部地盤を掘削し排土を行
なう地盤削孔装置において、移動式クレーンにより吊持
され伸縮可能に構成された多段式筒部材と、この多段式
筒部材の先端部に取り付けられる掘削ツールと、多段式
筒部材を垂直軸まわりに回転可能に保持しケーシングチ
ューブ上に載置される支持フレームと、その支持フレー
ムに設けられ多段式筒部材を垂直軸まわりに回転させる
駆動手段と、支持フレームとケーシングチューブを係合
させて多段式筒部材の回転反力を支持する反力支持手段
と、を備えてなる地盤削孔装置である。
【００１２】請求項２の本発明は、上記掘削ツールが掘
削バケットからなる地盤削孔装置である。
削バケットからなる地盤削孔装置である。
【００１３】請求項３の本発明は、上記支持フレーム
が、ケーシングチューブの上縁部に載置される固定フレ
ームと、その固定フレームから垂直方向に配置された油
圧シリンダを介して接続され、多段式筒部材の最外側筒
部材を保持する可動フレームとから構成されている地盤
削孔装置である。
が、ケーシングチューブの上縁部に載置される固定フレ
ームと、その固定フレームから垂直方向に配置された油
圧シリンダを介して接続され、多段式筒部材の最外側筒
部材を保持する可動フレームとから構成されている地盤
削孔装置である。
【００１４】請求項４の本発明は、上記反力支持手段
が、ケーシングチューブの上縁部を挟んでロックする油
圧クランプ装置からなり、ケーシングチューブの径方向
にその取付位置を移動させることができるように構成さ
れている地盤削孔装置である。
が、ケーシングチューブの上縁部を挟んでロックする油
圧クランプ装置からなり、ケーシングチューブの径方向
にその取付位置を移動させることができるように構成さ
れている地盤削孔装置である。
【００１５】請求項５の本発明は、上記多段式筒部材
に、筒部材縮小時の衝撃を緩和するための緩衝機構が備
えられている地盤削孔装置である。
に、筒部材縮小時の衝撃を緩和するための緩衝機構が備
えられている地盤削孔装置である。
【００１６】請求項６の本発明は、ケーシング圧入機に
より掘削孔の崩壊を防ぐためのケーシングチューブを地
中に圧入し、そのケーシングチューブ上に、移動式クレ
ーンに吊持された請求項１記載の地盤削孔装置を載置
し、ケーシングチューブと地盤削孔装置の支持フレーム
とを固定し、駆動手段によって多段式筒部材を垂直軸ま
わりに回転させつつ多段式筒部材を伸長させていくこと
により、ケーシングチューブ内の内部地盤を掘削する地
盤削孔方法である。
より掘削孔の崩壊を防ぐためのケーシングチューブを地
中に圧入し、そのケーシングチューブ上に、移動式クレ
ーンに吊持された請求項１記載の地盤削孔装置を載置
し、ケーシングチューブと地盤削孔装置の支持フレーム
とを固定し、駆動手段によって多段式筒部材を垂直軸ま
わりに回転させつつ多段式筒部材を伸長させていくこと
により、ケーシングチューブ内の内部地盤を掘削する地
盤削孔方法である。
【００１７】本発明に使用する移動式クレーンとして
は、下部走行体上に上部旋回体を搭載しブームを起伏さ
せるクローラクレーン、伸縮ブームを備えたホイールク
レーン、タワークレーンが好適であるが、これに限ら
ず、軌道上を走行する走行クレーンであってもよい。
は、下部走行体上に上部旋回体を搭載しブームを起伏さ
せるクローラクレーン、伸縮ブームを備えたホイールク
レーン、タワークレーンが好適であるが、これに限ら
ず、軌道上を走行する走行クレーンであってもよい。
【００１８】請求項１の本発明に従えば、地盤削孔装置
を移動式クレーンで吊り下げてケーシングチューブに設
置できるようにし、地盤削孔装置の支持フレームに設け
た駆動手段により多段式筒部材の先端部に取り付けた掘
削ツールを自立駆動で垂直軸まわりに回転させ、掘削時
の回転反力を反力支持手段を介してケーシングチューブ
に支持させたため、専用の削孔機を必要とせず、しか
も、掘削ポイントの地盤状態に影響されず任意の掘削径
で能率良く削孔を行うことができる。
を移動式クレーンで吊り下げてケーシングチューブに設
置できるようにし、地盤削孔装置の支持フレームに設け
た駆動手段により多段式筒部材の先端部に取り付けた掘
削ツールを自立駆動で垂直軸まわりに回転させ、掘削時
の回転反力を反力支持手段を介してケーシングチューブ
に支持させたため、専用の削孔機を必要とせず、しか
も、掘削ポイントの地盤状態に影響されず任意の掘削径
で能率良く削孔を行うことができる。
【００１９】請求項２の本発明に従えば、ケーシングチ
ューブ内で中掘りされた土砂を効率良く排出することが
できる。
ューブ内で中掘りされた土砂を効率良く排出することが
できる。
【００２０】請求項３の本発明に従えば、油圧シリンダ
のロッドを伸縮させることにより、可動フレームに保持
されている多段式筒部材を昇降させることができるよう
に構成したため、例えば多段式筒部材をクレーンで吊り
下げ、ケーシングチューブ上に移動させて地盤削孔装置
をセッティングする場合は、ケーシングチューブ上に待
機させた地盤削孔装置についてワイヤロープの巻き解き
を行うことなくロッドを伸長させるだけでケーシングチ
ューブ上に地盤削孔装置を降ろすことができ、また、ケ
ーシングチューブ上に地盤削孔装置を載置して固定した
後は、掘削ツールを地盤から引き離す場合にロッドを縮
小させれば、ワイヤロープで巻き上げる場合よりも確実
且つ安全に掘削ツールを地盤から離脱させることができ
る。
のロッドを伸縮させることにより、可動フレームに保持
されている多段式筒部材を昇降させることができるよう
に構成したため、例えば多段式筒部材をクレーンで吊り
下げ、ケーシングチューブ上に移動させて地盤削孔装置
をセッティングする場合は、ケーシングチューブ上に待
機させた地盤削孔装置についてワイヤロープの巻き解き
を行うことなくロッドを伸長させるだけでケーシングチ
ューブ上に地盤削孔装置を降ろすことができ、また、ケ
ーシングチューブ上に地盤削孔装置を載置して固定した
後は、掘削ツールを地盤から引き離す場合にロッドを縮
小させれば、ワイヤロープで巻き上げる場合よりも確実
且つ安全に掘削ツールを地盤から離脱させることができ
る。
【００２１】請求項４の本発明に従えば、支持フレーム
に設けられた油圧クランプ装置でケーシングチューブの
上縁部を挟み込み、掘削ツールの回転反力を支持するよ
うに構成したため、掘削トルクを高めることができ、ま
た、地盤削孔装置とケーシングチューブの固定及び固定
解除が簡便に行える。また、油圧クランプ装置の取付位
置を、ケーシングチューブの径方向に移動させることが
できるように構成したため、ケーシングチューブの口径
が異なっても一台の地盤削孔装置で対応することができ
る。
に設けられた油圧クランプ装置でケーシングチューブの
上縁部を挟み込み、掘削ツールの回転反力を支持するよ
うに構成したため、掘削トルクを高めることができ、ま
た、地盤削孔装置とケーシングチューブの固定及び固定
解除が簡便に行える。また、油圧クランプ装置の取付位
置を、ケーシングチューブの径方向に移動させることが
できるように構成したため、ケーシングチューブの口径
が異なっても一台の地盤削孔装置で対応することができ
る。
【００２２】また、多段式筒部材の最内側筒部材はケー
シングチューブ内に隠れてしまうため、その縮小動作を
外側から確認することはできない。従って、最内側筒部
材が縮小して最外側筒部材内に完全に格納されたときに
ショックとともに縮小動作が停止することになる。そこ
で、請求項５の本発明に従えば、筒部材の縮小時に衝撃
を緩和するための緩衝機構を備えたため、多段式筒部材
にダメージを与えることなく安全に縮小させることがで
きる。
シングチューブ内に隠れてしまうため、その縮小動作を
外側から確認することはできない。従って、最内側筒部
材が縮小して最外側筒部材内に完全に格納されたときに
ショックとともに縮小動作が停止することになる。そこ
で、請求項５の本発明に従えば、筒部材の縮小時に衝撃
を緩和するための緩衝機構を備えたため、多段式筒部材
にダメージを与えることなく安全に縮小させることがで
きる。
【００２３】請求項６の本発明に従えば、ケーシング圧
入機により掘削孔の崩壊を防ぐためのケーシングチュー
ブを地中に圧入し、そのケーシングチューブ上に上記構
成を有する地盤削孔装置を載置し、ケーシングチューブ
の上縁部に地盤削孔装置の支持フレームを固定させる
と、掘削ツールの回転反力をケーシングチューブで支持
させることができる。従って、この状態で駆動手段を駆
動させ多段式筒部材を垂直軸まわりに回転させつつ多段
式筒部材を伸長させると、ケーシングチューブ内の内部
地盤を掘削することができる。
入機により掘削孔の崩壊を防ぐためのケーシングチュー
ブを地中に圧入し、そのケーシングチューブ上に上記構
成を有する地盤削孔装置を載置し、ケーシングチューブ
の上縁部に地盤削孔装置の支持フレームを固定させる
と、掘削ツールの回転反力をケーシングチューブで支持
させることができる。従って、この状態で駆動手段を駆
動させ多段式筒部材を垂直軸まわりに回転させつつ多段
式筒部材を伸長させると、ケーシングチューブ内の内部
地盤を掘削することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、図面に示した実施の形態に
基づいて本発明を詳細に説明する。
基づいて本発明を詳細に説明する。
【００２５】図１は、本発明に係る地盤削孔設備の全体
構成を示したものである。同図において、地盤削孔設備
１は、ケーシングチューブ２を地中に圧入する従来公知
のケーシング圧入機３と、そのケーシング圧入機３に装
着されたケーシングチューブ２上に載置される地盤削孔
装置４とから主として構成されている。
構成を示したものである。同図において、地盤削孔設備
１は、ケーシングチューブ２を地中に圧入する従来公知
のケーシング圧入機３と、そのケーシング圧入機３に装
着されたケーシングチューブ２上に載置される地盤削孔
装置４とから主として構成されている。
【００２６】上記ケーシング圧入機３は、ケーシングチ
ューブ２を高トルクで全旋回させながら地中に対し垂直
方向に押し込んで掘削孔の崩壊を防止するものであり、
水平に設置されるベースフレーム５に、昇降フレーム６
を昇降させるための昇降シリンダ７を複数立設させてい
る。
ューブ２を高トルクで全旋回させながら地中に対し垂直
方向に押し込んで掘削孔の崩壊を防止するものであり、
水平に設置されるベースフレーム５に、昇降フレーム６
を昇降させるための昇降シリンダ７を複数立設させてい
る。
【００２７】昇降フレーム６には複数の油圧モータ８が
配設されており、遊星減速機９を介しケーシングチュー
ブ２を垂直軸まわりに旋回させるようになっている。な
お、ベースフレーム５には図示しないウエイトが搭載さ
れ、掘削時におけるケーシングチューブ２の回転反力を
制止することができるようになっている。
配設されており、遊星減速機９を介しケーシングチュー
ブ２を垂直軸まわりに旋回させるようになっている。な
お、ベースフレーム５には図示しないウエイトが搭載さ
れ、掘削時におけるケーシングチューブ２の回転反力を
制止することができるようになっている。
【００２８】なお、ケーシング圧入機４は、上記した全
周回転式のものに限らず、揺動式のものであってもよ
い。
周回転式のものに限らず、揺動式のものであってもよ
い。
【００２９】地盤削孔装置４は、多段式筒部材としての
伸縮式ケリーバ１０と、その伸縮式ケリーバ１０の下部
を収容するとともにケーシングチューブ２の上縁部に設
置される支持フレーム１１とを備えており、伸縮式ケリ
ーバ１０の上端は移動式クレーン（以下クレーンと呼
ぶ）１２から巻き解かれるワイヤロープ１３に吊り下げ
られている。
伸縮式ケリーバ１０と、その伸縮式ケリーバ１０の下部
を収容するとともにケーシングチューブ２の上縁部に設
置される支持フレーム１１とを備えており、伸縮式ケリ
ーバ１０の上端は移動式クレーン（以下クレーンと呼
ぶ）１２から巻き解かれるワイヤロープ１３に吊り下げ
られている。
【００３０】伸縮式ケリーバ１０における最内側ケリー
バ（最内側筒部材）の下端には円筒形の掘削バケット
（掘削ツール）１４が取り付けられている。この掘削バ
ケット１４は、その先端（底面）に取り付けられた複数
の掘削ビットにより岩盤等を掘削し、バケット内部に掘
削した土砂を収納する従来公知のものである。
バ（最内側筒部材）の下端には円筒形の掘削バケット
（掘削ツール）１４が取り付けられている。この掘削バ
ケット１４は、その先端（底面）に取り付けられた複数
の掘削ビットにより岩盤等を掘削し、バケット内部に掘
削した土砂を収納する従来公知のものである。
【００３１】なお、掘削バケット１４の底面には開閉蓋
１４ａ（図２参照）が備えられており、上面にはその開
閉蓋１４ａを開くための操作棒１４ｂが突出している。
この操作棒１４ｂの上端には当接板１４ｃが備えられ、
この当接板１４ｃが後述する外装筒部111aの下縁111eと
当接すると、操作棒１４ｂが下降し、開閉蓋１４ｂを閉
じ状態に保持しているラッチ機構（図示しない）の係合
が解除され、掘削バケット１４内の土砂の自重で開閉蓋
１４ａが開き、土砂の排出が行われるようになってい
る。
１４ａ（図２参照）が備えられており、上面にはその開
閉蓋１４ａを開くための操作棒１４ｂが突出している。
この操作棒１４ｂの上端には当接板１４ｃが備えられ、
この当接板１４ｃが後述する外装筒部111aの下縁111eと
当接すると、操作棒１４ｂが下降し、開閉蓋１４ｂを閉
じ状態に保持しているラッチ機構（図示しない）の係合
が解除され、掘削バケット１４内の土砂の自重で開閉蓋
１４ａが開き、土砂の排出が行われるようになってい
る。
【００３２】図２は地盤掘削装置４の構成を拡大して示
したものである。
したものである。
【００３３】同図において、伸縮式ケリーバ１０の下部
を収容している支持フレーム１１は、ケーシングチュー
ブ２の上縁部に載置される固定フレーム111と、その固
定フレーム111から垂直方向に配置された油圧シリンダ1
12を介して接続され、伸縮式ケリーバ１０の外筒１０ａ
を保持している可動フレーム113とから構成されてい
る。この可動フレーム113には後述する内装筒部120が一
体に垂下されている。
を収容している支持フレーム１１は、ケーシングチュー
ブ２の上縁部に載置される固定フレーム111と、その固
定フレーム111から垂直方向に配置された油圧シリンダ1
12を介して接続され、伸縮式ケリーバ１０の外筒１０ａ
を保持している可動フレーム113とから構成されてい
る。この可動フレーム113には後述する内装筒部120が一
体に垂下されている。
【００３４】固定フレーム111は、内装筒部120が挿入さ
れる外装筒部111aと、その外装筒部111aの上部及び中央
部にそれぞれ形成された上環状部111b及び下環状部111c
とを有し、その下環状部111cから平面視十字状に脚部11
1dが延設され、その脚部111dのうちの対向する一対の脚
部に反力制止手段としてのクランプ装置114が備えられ
ている。
れる外装筒部111aと、その外装筒部111aの上部及び中央
部にそれぞれ形成された上環状部111b及び下環状部111c
とを有し、その下環状部111cから平面視十字状に脚部11
1dが延設され、その脚部111dのうちの対向する一対の脚
部に反力制止手段としてのクランプ装置114が備えられ
ている。
【００３５】クランプ装置114は、脚部111d下面に取り
付られるクランプブロック114aを有し、そのクランプブ
ロック114aに形成されたコ字状の隙間内にケーシングチ
ューブ２の上縁部２ａを挿入するようになっている。
付られるクランプブロック114aを有し、そのクランプブ
ロック114aに形成されたコ字状の隙間内にケーシングチ
ューブ２の上縁部２ａを挿入するようになっている。
【００３６】このクランプブロック114aにはコ字状隙間
内を矢印Ｂ方向に進退するプッシャ114bが備えられ、こ
のプッシャ114bはクランプブロック114aに固定された油
圧シリンダ114cのロッド114dを伸縮させることによって
進退するようになっている。
内を矢印Ｂ方向に進退するプッシャ114bが備えられ、こ
のプッシャ114bはクランプブロック114aに固定された油
圧シリンダ114cのロッド114dを伸縮させることによって
進退するようになっている。
【００３７】プッシャ114bを進出させると、ケーシング
チューブの上縁部２ａがクランプ装置114によって把持
され、固定フレーム111とケーシングチューブ２が固定
される。この逆に、プッシャ114bを後退させると、ケー
シングチューブの上縁部２ａの把持が解除され、固定フ
レーム111とケーシングチューブ２との固定が解除され
る。
チューブの上縁部２ａがクランプ装置114によって把持
され、固定フレーム111とケーシングチューブ２が固定
される。この逆に、プッシャ114bを後退させると、ケー
シングチューブの上縁部２ａの把持が解除され、固定フ
レーム111とケーシングチューブ２との固定が解除され
る。
【００３８】各クランプ装置114は、脚部111cの下面に
形成されたガイドレール111c′に沿って矢印Ｂ方向に往
復移動できるように構成されており、ケーシングチュー
ブ２の口径に合わせてクランプ位置を調整することがで
きるようになっている。
形成されたガイドレール111c′に沿って矢印Ｂ方向に往
復移動できるように構成されており、ケーシングチュー
ブ２の口径に合わせてクランプ位置を調整することがで
きるようになっている。
【００３９】図３は図２のＡ−Ａ矢視平面図を示したも
のである。同図において、一対のクランプ装置114と直
交する方向における下環状部111cには、一対のケリーバ
ガイド115，115が対向して配置されている。
のである。同図において、一対のクランプ装置114と直
交する方向における下環状部111cには、一対のケリーバ
ガイド115，115が対向して配置されている。
【００４０】このケリーバガイド115は、上環状部111b
と下環状部111cとにそれぞれ配設されており、内装筒12
0の筒軸方向に形成されている凸条120a，120aに係合し
て内装筒120の昇降動作をガイドするようになってい
る。
と下環状部111cとにそれぞれ配設されており、内装筒12
0の筒軸方向に形成されている凸条120a，120aに係合し
て内装筒120の昇降動作をガイドするようになってい
る。
【００４１】詳しくは、ケリーバガイド115は、凸条120
aをその両側から挟む一対のローラ115a，115aと、その
ローラ115aを支持する軸受金具115bとから構成されてい
る。
aをその両側から挟む一対のローラ115a，115aと、その
ローラ115aを支持する軸受金具115bとから構成されてい
る。
【００４２】なお、脚部111eの下面には、ケーシングチ
ューブの上縁部２ａに係合し得るＶ字溝を備えた固定金
具111fが備えられている（図４参照）。また、図２にお
いて上環状部111bには左右にブラケット111b′が張り出
されており、このブラケット111b′に、上記油圧シリン
ダ112のロッド112aが連結されている。油圧シリンダ112
のチューブ112ｂは、可動フレーム113に固定されてい
る。
ューブの上縁部２ａに係合し得るＶ字溝を備えた固定金
具111fが備えられている（図４参照）。また、図２にお
いて上環状部111bには左右にブラケット111b′が張り出
されており、このブラケット111b′に、上記油圧シリン
ダ112のロッド112aが連結されている。油圧シリンダ112
のチューブ112ｂは、可動フレーム113に固定されてい
る。
【００４３】可動フレーム113には、図４に示すように
２基の油圧モータ116，116が搭載されており、同図のＣ
−Ｃ矢視平面を示した図５に示すように、油圧モータ11
6の出力軸116aに固定された駆動ギア116bが、伸縮式ケ
リーバの外筒１０ａに固定されている環状のギア１０ｄ
と歯合し、伸縮式ケリーバ１０を垂直軸まわりに回転さ
せるようになっている。なお、117，117は地盤削孔装置
１を搬送する際にフックが取り付けられるピンである。
２基の油圧モータ116，116が搭載されており、同図のＣ
−Ｃ矢視平面を示した図５に示すように、油圧モータ11
6の出力軸116aに固定された駆動ギア116bが、伸縮式ケ
リーバの外筒１０ａに固定されている環状のギア１０ｄ
と歯合し、伸縮式ケリーバ１０を垂直軸まわりに回転さ
せるようになっている。なお、117，117は地盤削孔装置
１を搬送する際にフックが取り付けられるピンである。
【００４４】図２において、伸縮式ケリーバ１０は３段
式の入れ子構造をなし、ワイヤロープ１３を繰り出すこ
とにより内装された中間ケリーバ（図示しない）、最内
側ケリーバ（最内側筒部材）１０ｃを順次伸長させるも
のであり、最内側ケリーバ１０ｃの下端に掘削バケット
１４が取り付けられている。
式の入れ子構造をなし、ワイヤロープ１３を繰り出すこ
とにより内装された中間ケリーバ（図示しない）、最内
側ケリーバ（最内側筒部材）１０ｃを順次伸長させるも
のであり、最内側ケリーバ１０ｃの下端に掘削バケット
１４が取り付けられている。
【００４５】最内側ケリーバ１０ｃの下端と掘削バケッ
ト１４との間には従来公知のコイルばね121、自在継手1
22及び緩衝機構123が介設されている。
ト１４との間には従来公知のコイルばね121、自在継手1
22及び緩衝機構123が介設されている。
【００４６】コイルばね121は、削孔時においてケーシ
ングチューブ２内の掘削バケット１４が受ける衝撃を、
油圧モータ116等の動力部に伝達しないようにするため
のものである。自在継手122は、掘削バケット１４の振
れを許容して削孔を円滑にするためのものである。
ングチューブ２内の掘削バケット１４が受ける衝撃を、
油圧モータ116等の動力部に伝達しないようにするため
のものである。自在継手122は、掘削バケット１４の振
れを許容して削孔を円滑にするためのものである。
【００４７】緩衝機構123は、本実施形態において付加
されたものであり、伸縮式ケリーバ１０が縮小されて最
内側ケリーバ１０ｃが最外側ケリーバ１０ａ内に格納さ
れるときのショックを吸収して装置にダメージを与えな
いようになっている。
されたものであり、伸縮式ケリーバ１０が縮小されて最
内側ケリーバ１０ｃが最外側ケリーバ１０ａ内に格納さ
れるときのショックを吸収して装置にダメージを与えな
いようになっている。
【００４８】すなわち、伸縮式ケリーバ１０の最内側ケ
リーバ１０ｃはケーシングチューブ２内に隠れた状態で
伸縮動作するため、格納されるタイミングを外側から確
認することはできない。従って、最内側ケリーバ１０ｃ
が完全に格納されたときにショックとともに縮小動作が
停止することになる。
リーバ１０ｃはケーシングチューブ２内に隠れた状態で
伸縮動作するため、格納されるタイミングを外側から確
認することはできない。従って、最内側ケリーバ１０ｃ
が完全に格納されたときにショックとともに縮小動作が
停止することになる。
【００４９】そこで、本実施形態では、最内側ケリーバ
１０ｃが最外側ケリーバ１０ａ内に完全に格納されると
きに固定フレーム111と衝突することになる停止板124に
圧縮コイルばね123aを取り付け、最内側ケリーバ１０ｃ
格納時のショックを吸収できるように構成している。
１０ｃが最外側ケリーバ１０ａ内に完全に格納されると
きに固定フレーム111と衝突することになる停止板124に
圧縮コイルばね123aを取り付け、最内側ケリーバ１０ｃ
格納時のショックを吸収できるように構成している。
【００５０】次に上記構成を有する地盤削孔設備１によ
る削孔工程を図６〜図１３を参照しながら説明する。
る削孔工程を図６〜図１３を参照しながら説明する。
【００５１】図６（ａ）において、まず、削孔ポイント
にケーシング圧入機３を設置し、クレーン１２の主ワイ
ヤロープ１３を巻き解き、圧入機３に対してケーシング
チューブ２の吊り込みを行う。このとき、地盤削孔装置
４は同じクレーン１２の補助ワイヤロープ１３ａに吊り
下げられ、且つ、引き寄せワイヤロープ１３ｂをウイン
チで巻き取ることにより、ブーム１２ａに沿った位置に
退避されている。すなわち、クレーン１２を通常の吊り
作業に使用することができる。
にケーシング圧入機３を設置し、クレーン１２の主ワイ
ヤロープ１３を巻き解き、圧入機３に対してケーシング
チューブ２の吊り込みを行う。このとき、地盤削孔装置
４は同じクレーン１２の補助ワイヤロープ１３ａに吊り
下げられ、且つ、引き寄せワイヤロープ１３ｂをウイン
チで巻き取ることにより、ブーム１２ａに沿った位置に
退避されている。すなわち、クレーン１２を通常の吊り
作業に使用することができる。
【００５２】次に、ケーシング圧入機３にケーシングチ
ューブ２が装着され削孔準備が完了すると、図６（ｂ）
に示すように、ケーシングチューブ２を地中に圧入す
る。ケーシングチューブ２の圧入が、地盤に応じた所定
深さの位置まで進んだ所で、補助ワイヤロープ１３ａを
巻き上げつつ引き寄せワイヤロープ１３ｂを巻き解くこ
とにより、ケーシングチューブ２の開口部Ｄ上に地盤削
孔装置４を配置する。
ューブ２が装着され削孔準備が完了すると、図６（ｂ）
に示すように、ケーシングチューブ２を地中に圧入す
る。ケーシングチューブ２の圧入が、地盤に応じた所定
深さの位置まで進んだ所で、補助ワイヤロープ１３ａを
巻き上げつつ引き寄せワイヤロープ１３ｂを巻き解くこ
とにより、ケーシングチューブ２の開口部Ｄ上に地盤削
孔装置４を配置する。
【００５３】次に図７（ｃ）に示すように、地盤削孔装
置４をケーシングチューブ２の上縁部に載置し、クラン
プ装置114を用いて地盤削孔装置４を固定する。次に同
図（ｄ）に示すように、地盤削孔装置４に搭載されてい
る油圧モータ116を駆動させて掘削バケット１４を自立
駆動させ、主ワイヤロープ１３を巻き解いてケーシング
チューブ２内を中掘りする。
置４をケーシングチューブ２の上縁部に載置し、クラン
プ装置114を用いて地盤削孔装置４を固定する。次に同
図（ｄ）に示すように、地盤削孔装置４に搭載されてい
る油圧モータ116を駆動させて掘削バケット１４を自立
駆動させ、主ワイヤロープ１３を巻き解いてケーシング
チューブ２内を中掘りする。
【００５４】次に、図８（ｅ）に示すように、掘削バケ
ット１４を引き上げて開閉蓋１４ａを開き、その内部に
取り込まれた土砂を排出する。なお、この時、引き寄せ
ワイヤロープ１３ｂは、排土時において掘削バケットを
旋回させる際に、遠心力による地盤削孔装置４の振れを
防止するように機能する。
ット１４を引き上げて開閉蓋１４ａを開き、その内部に
取り込まれた土砂を排出する。なお、この時、引き寄せ
ワイヤロープ１３ｂは、排土時において掘削バケットを
旋回させる際に、遠心力による地盤削孔装置４の振れを
防止するように機能する。
【００５５】次に同図（ｆ）及び図９（ｇ）に示すよう
に、ケーシングチューブ２内の掘削、排土を繰り返しな
がらケーシングチューブ２を地中に圧入していく。この
ように、ケーシングチューブ２の圧入工程とそのチュー
ブ内の地盤の掘削とを交互に行うことにより、削孔が行
われる。すなわち、全周回転式掘削機によるケーシング
チューブ圧入と、ケーシングチューブ内の中掘りとが別
の動力源によって行われるため、全周回転式掘削機或い
は地盤削孔装置４に負荷が集中しない。
に、ケーシングチューブ２内の掘削、排土を繰り返しな
がらケーシングチューブ２を地中に圧入していく。この
ように、ケーシングチューブ２の圧入工程とそのチュー
ブ内の地盤の掘削とを交互に行うことにより、削孔が行
われる。すなわち、全周回転式掘削機によるケーシング
チューブ圧入と、ケーシングチューブ内の中掘りとが別
の動力源によって行われるため、全周回転式掘削機或い
は地盤削孔装置４に負荷が集中しない。
【００５６】このため、全周回転式掘削機が過負荷運転
されることがなく、また、クランプ装置114によるクラ
ンプ部分の滑りが防止され、さらにまた、全周回転式掘
削機や地盤削孔装置４において破損等の削孔不具合が発
生しない。それにより、従来のオールケーシング工法に
比べ、安定した削孔作業を連続して行うことができる。
しかも、全周回転式掘削機の掘削トルクを高めるべくそ
の規模を大きくする必要がないため、既存の全周回転式
掘削機を使用して削孔を行うことができる。
されることがなく、また、クランプ装置114によるクラ
ンプ部分の滑りが防止され、さらにまた、全周回転式掘
削機や地盤削孔装置４において破損等の削孔不具合が発
生しない。それにより、従来のオールケーシング工法に
比べ、安定した削孔作業を連続して行うことができる。
しかも、全周回転式掘削機の掘削トルクを高めるべくそ
の規模を大きくする必要がないため、既存の全周回転式
掘削機を使用して削孔を行うことができる。
【００５７】図１０（ｈ）は、土質に応じてハンマグラ
ブ２０を使用する場合を示したものである。本実施形態
では削孔専用機を使用せず、通常のクレーンを使用して
いるため、例えば粘土質の地盤については地盤削孔装置
４を一旦、退避させておき、ハンマグラブ２０による削
孔、排土を割り込ませることもできる。すなわち、ハン
マグラブ２０或いは岩盤破壊用重垂（チゼル）の併用も
可能になる。
ブ２０を使用する場合を示したものである。本実施形態
では削孔専用機を使用せず、通常のクレーンを使用して
いるため、例えば粘土質の地盤については地盤削孔装置
４を一旦、退避させておき、ハンマグラブ２０による削
孔、排土を割り込ませることもできる。すなわち、ハン
マグラブ２０或いは岩盤破壊用重垂（チゼル）の併用も
可能になる。
【００５８】このようにして所定の深さに形成された掘
削孔内に図１１（ｉ）に示すように鉄筋かご２１を挿入
する。
削孔内に図１１（ｉ）に示すように鉄筋かご２１を挿入
する。
【００５９】次に、図１２（ｊ）に示すようにトレミー
管２２をセットし、コンクリートミキサー車２３で掘削
孔内にコンクリートを流し込む。なお、図中２４は地盤
中の支持層を示している。
管２２をセットし、コンクリートミキサー車２３で掘削
孔内にコンクリートを流し込む。なお、図中２４は地盤
中の支持層を示している。
【００６０】次に、図１３（ｋ）に示すように、ケーシ
ングチューブ２とトレミー管２２を抜去して杭が完成す
る。
ングチューブ２とトレミー管２２を抜去して杭が完成す
る。
【００６１】なお、本発明において、掘削ツールとして
上記実施形態では掘削バケットを用いて説明したが、こ
の掘削ツールは、地盤の掘削或いは地下構造物を貫通さ
せるための削孔用として用意される各種の掘削ツールを
使用することができる。具体的には、コアバレルまたは
ドリリングバケット等のように円筒形の先端縁部に掘削
歯を配置した掘削ツール、カッタービットやラウンドビ
ット等のようにドリルの先端部にカッタービットを配置
した掘削ツール、杭底部をスカート状に拡径する拡幅ビ
ットを備えた掘削ツール等を使用することができる。
上記実施形態では掘削バケットを用いて説明したが、こ
の掘削ツールは、地盤の掘削或いは地下構造物を貫通さ
せるための削孔用として用意される各種の掘削ツールを
使用することができる。具体的には、コアバレルまたは
ドリリングバケット等のように円筒形の先端縁部に掘削
歯を配置した掘削ツール、カッタービットやラウンドビ
ット等のようにドリルの先端部にカッタービットを配置
した掘削ツール、杭底部をスカート状に拡径する拡幅ビ
ットを備えた掘削ツール等を使用することができる。
【００６２】このような掘削ツールを備えた地盤削孔装
置によれば、ケーシングチューブの上端部に固定して鉛
直性を確保した状態でクレーンのワイヤロープを巻き取
りまたは巻き解くことにより上記掘削ツールを移動させ
るため、ケーシングチューブ内での掘削ツールの昇降速
度を速くすることができる。従って、リーダ形式の地盤
削孔装置に比べ、削孔作業の効率を高めることができ
る。また、装置の設置が簡単に行えるという利点があ
る。これらの掘削ツールを用い、オールケーシング工法
と組み合わせれば、効率の良い削孔作業が行える。
置によれば、ケーシングチューブの上端部に固定して鉛
直性を確保した状態でクレーンのワイヤロープを巻き取
りまたは巻き解くことにより上記掘削ツールを移動させ
るため、ケーシングチューブ内での掘削ツールの昇降速
度を速くすることができる。従って、リーダ形式の地盤
削孔装置に比べ、削孔作業の効率を高めることができ
る。また、装置の設置が簡単に行えるという利点があ
る。これらの掘削ツールを用い、オールケーシング工法
と組み合わせれば、効率の良い削孔作業が行える。
【００６３】また、本発明において、駆動手段としての
油圧モータを駆動させる油圧源は、クレーンの上部旋回
体から取ることができるが、これに限らず、ケーシング
圧入機から取ることもでき、さらにまた、それらと別個
に配置された油圧源から取るように構成することもでき
る。
油圧モータを駆動させる油圧源は、クレーンの上部旋回
体から取ることができるが、これに限らず、ケーシング
圧入機から取ることもでき、さらにまた、それらと別個
に配置された油圧源から取るように構成することもでき
る。
【００６４】また、本発明において反力支持手段は、上
記実施形態では油圧クランプで構成したが、これに限ら
ず、図１４に示すような係合機構を利用することもでき
る。同図に示す係合機構は、伸縮式ケリーバ１０を収容
している外装筒部111aから放射状に複数のアーム部材３
０を延設し、そのアーム部材３０を、アーム部材３０と
対応してケーシングチューブ側に設けられたアーム係合
部材３１に係合させることにより、掘削バケット１４の
回転反力を支持するようにしたものである。
記実施形態では油圧クランプで構成したが、これに限ら
ず、図１４に示すような係合機構を利用することもでき
る。同図に示す係合機構は、伸縮式ケリーバ１０を収容
している外装筒部111aから放射状に複数のアーム部材３
０を延設し、そのアーム部材３０を、アーム部材３０と
対応してケーシングチューブ側に設けられたアーム係合
部材３１に係合させることにより、掘削バケット１４の
回転反力を支持するようにしたものである。
【００６５】アーム係合部材３１は鉤状に折り曲げられ
た金具からなり、このアーム係合部材３１は、ケーシン
グチューブ２の上端部にボルト３２で締め付け固定され
た環状輪の外周壁に固定されている。
た金具からなり、このアーム係合部材３１は、ケーシン
グチューブ２の上端部にボルト３２で締め付け固定され
た環状輪の外周壁に固定されている。
【００６６】この構成によれば、外装筒部111aを降ろし
て矢印Ｄ方向に若干回転させるだけで地盤削孔装置とケ
ーシングチューブ２とを固定することができるため、掘
削バケット１４の回転反力を支持するための反力支持構
造を極めて簡単な構成とすることができる。しかも油圧
クランプのように動力源も油圧シリンダも必要としない
ため、コストダウンを図ることが可能になる。
て矢印Ｄ方向に若干回転させるだけで地盤削孔装置とケ
ーシングチューブ２とを固定することができるため、掘
削バケット１４の回転反力を支持するための反力支持構
造を極めて簡単な構成とすることができる。しかも油圧
クランプのように動力源も油圧シリンダも必要としない
ため、コストダウンを図ることが可能になる。
【００６７】また、本発明の地盤削孔装置は、上記実施
形態に示したオールケーシング工法に適用することが好
ましいが、これに限らず、リバースサーキュレーション
ドリル工法やアースドリル方法にも適用することができ
る。
形態に示したオールケーシング工法に適用することが好
ましいが、これに限らず、リバースサーキュレーション
ドリル工法やアースドリル方法にも適用することができ
る。
【００６８】リバースサーキュレーションドリル工法
は、掘削孔内に張った水の静水圧を利用して孔壁の自
立、保護を行ない回転ビットで掘削し、循環水の逆還流
によって土砂を排出するものであり、この場合、地盤削
孔装置を、地中に打ち込まれるスタンドパイプの上縁部
に固定して掘削を行うことができる。
は、掘削孔内に張った水の静水圧を利用して孔壁の自
立、保護を行ない回転ビットで掘削し、循環水の逆還流
によって土砂を排出するものであり、この場合、地盤削
孔装置を、地中に打ち込まれるスタンドパイプの上縁部
に固定して掘削を行うことができる。
【００６９】一方、アースドリル工法に適用する場合、
地盤削孔装置を、地中に建て込まれる表層ケーシングの
上縁部に固定して掘削を行うことができる。
地盤削孔装置を、地中に建て込まれる表層ケーシングの
上縁部に固定して掘削を行うことができる。
【００７０】また、ケーシングチューブの上縁部にはキ
ャップ部材を嵌合させてクランプ装置によるクランプ時
の変形を防止することが好ましい。このキャップ部材は
ケーシングチューブを継ぎ足す時に取り外す必要がある
が、高所作業を伴わないために取り外しは容易に行え
る。
ャップ部材を嵌合させてクランプ装置によるクランプ時
の変形を防止することが好ましい。このキャップ部材は
ケーシングチューブを継ぎ足す時に取り外す必要がある
が、高所作業を伴わないために取り外しは容易に行え
る。
【００７１】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
請求項１の本発明によれば、地盤削孔装置を移動式クレ
ーンで吊り下げてケーシングチューブに設置できるよう
にし、地盤削孔装置の支持フレームに設けた駆動手段に
より多段式筒部材の先端部に取り付けた掘削ツールを自
立駆動で垂直軸まわりに回転させ、掘削時の回転反力を
反力支持手段を介してケーシングチューブに支持させた
ため、専用の削孔機を必要とせず、しかも、掘削ポイン
トの地盤状態に影響されず任意の掘削径で能率良く削孔
を行うことができる。
請求項１の本発明によれば、地盤削孔装置を移動式クレ
ーンで吊り下げてケーシングチューブに設置できるよう
にし、地盤削孔装置の支持フレームに設けた駆動手段に
より多段式筒部材の先端部に取り付けた掘削ツールを自
立駆動で垂直軸まわりに回転させ、掘削時の回転反力を
反力支持手段を介してケーシングチューブに支持させた
ため、専用の削孔機を必要とせず、しかも、掘削ポイン
トの地盤状態に影響されず任意の掘削径で能率良く削孔
を行うことができる。
【００７２】また、移動式クレーンに吊り下げられた地
盤削孔装置は、例えば引き込み用のワイヤロープを巻き
取ることによってブームフット側に退避させることがで
き、その間、移動式クレーンは、ケーシング圧入機に対
するケーシングチューブの吊り込みや掘削孔に対する鉄
筋かごの吊り込み等のクレーン作業を行うことが可能に
なり、クレーンの稼働率を高めることができる。
盤削孔装置は、例えば引き込み用のワイヤロープを巻き
取ることによってブームフット側に退避させることがで
き、その間、移動式クレーンは、ケーシング圧入機に対
するケーシングチューブの吊り込みや掘削孔に対する鉄
筋かごの吊り込み等のクレーン作業を行うことが可能に
なり、クレーンの稼働率を高めることができる。
【００７３】請求項２の本発明によれば、ケーシングチ
ューブ内で中掘りされた土砂を効率良く排出することが
できる。
ューブ内で中掘りされた土砂を効率良く排出することが
できる。
【００７４】請求項３の本発明によれば、油圧シリンダ
のロッドを伸縮させることにより、可動フレームに保持
されている多段式筒部材を昇降させることができるよう
に構成したため、例えば多段式筒部材をクレーンで吊り
下げ、ケーシングチューブ上に移動させて地盤削孔装置
をセッティングする場合は、ケーシングチューブ上に待
機させた地盤削孔装置についてワイヤロープの巻き解き
を行うことなくロッドを伸長させるだけでケーシングチ
ューブ上に地盤削孔装置を降ろすことができ、また、ケ
ーシングチューブ上に地盤削孔装置を載置して固定した
後は、掘削ツールを地盤から引き離す場合にロッドを縮
小させれば、ワイヤロープで巻き上げる場合よりも確実
且つ安全に掘削ツールを地盤から離脱させることができ
る。
のロッドを伸縮させることにより、可動フレームに保持
されている多段式筒部材を昇降させることができるよう
に構成したため、例えば多段式筒部材をクレーンで吊り
下げ、ケーシングチューブ上に移動させて地盤削孔装置
をセッティングする場合は、ケーシングチューブ上に待
機させた地盤削孔装置についてワイヤロープの巻き解き
を行うことなくロッドを伸長させるだけでケーシングチ
ューブ上に地盤削孔装置を降ろすことができ、また、ケ
ーシングチューブ上に地盤削孔装置を載置して固定した
後は、掘削ツールを地盤から引き離す場合にロッドを縮
小させれば、ワイヤロープで巻き上げる場合よりも確実
且つ安全に掘削ツールを地盤から離脱させることができ
る。
【００７５】請求項４の本発明によれば、支持フレーム
に設けられた油圧クランプ装置でケーシングチューブの
上縁部を挟み込み、掘削ツールの回転反力を支持するよ
うに構成したため、掘削トルクを高めることができ、ま
た、地盤削孔装置とケーシングチューブの固定及び固定
解除が簡便に行える。また、油圧クランプ装置の取付位
置を、ケーシングチューブの径方向に移動させることが
できるように構成したため、ケーシングチューブの口径
が異なっても一台の地盤削孔装置で対応することができ
る。
に設けられた油圧クランプ装置でケーシングチューブの
上縁部を挟み込み、掘削ツールの回転反力を支持するよ
うに構成したため、掘削トルクを高めることができ、ま
た、地盤削孔装置とケーシングチューブの固定及び固定
解除が簡便に行える。また、油圧クランプ装置の取付位
置を、ケーシングチューブの径方向に移動させることが
できるように構成したため、ケーシングチューブの口径
が異なっても一台の地盤削孔装置で対応することができ
る。
【００７６】また、多段式筒部材の最内側筒部材はケー
シングチューブ内に隠れてしまうため、その縮小動作を
外側から確認することはできない。従って、最内側筒部
材が縮小して最外側筒部材内に完全に格納されたときに
ショックとともに縮小動作が停止することになる。そこ
で、請求項５の本発明によれば、筒部材の縮小時に衝撃
を緩和するための緩衝機構を備えたため、多段式筒部材
にダメージを与えることなく安全に縮小させることがで
きる。
シングチューブ内に隠れてしまうため、その縮小動作を
外側から確認することはできない。従って、最内側筒部
材が縮小して最外側筒部材内に完全に格納されたときに
ショックとともに縮小動作が停止することになる。そこ
で、請求項５の本発明によれば、筒部材の縮小時に衝撃
を緩和するための緩衝機構を備えたため、多段式筒部材
にダメージを与えることなく安全に縮小させることがで
きる。
【００７７】請求項６の本発明によれば、ケーシング圧
入機により掘削孔の崩壊を防ぐためのケーシングチュー
ブを地中に圧入し、そのケーシングチューブ上に上記構
成を有する地盤削孔装置を載置し、ケーシングチューブ
の上縁部に地盤削孔装置の支持フレームを固定させる
と、掘削ツールの回転反力をケーシングチューブで支持
させることができる。従って、この状態で駆動手段を駆
動させ多段式筒部材を垂直軸まわりに回転させつつ多段
式筒部材を伸長させると、ケーシングチューブ内の内部
地盤を掘削することができる。
入機により掘削孔の崩壊を防ぐためのケーシングチュー
ブを地中に圧入し、そのケーシングチューブ上に上記構
成を有する地盤削孔装置を載置し、ケーシングチューブ
の上縁部に地盤削孔装置の支持フレームを固定させる
と、掘削ツールの回転反力をケーシングチューブで支持
させることができる。従って、この状態で駆動手段を駆
動させ多段式筒部材を垂直軸まわりに回転させつつ多段
式筒部材を伸長させると、ケーシングチューブ内の内部
地盤を掘削することができる。
【図１】本発明に係る地盤削孔設備の構成を示す斜視図
である。
である。
【図２】図１の地盤削孔装置の構成を一部切り欠いて示
す拡大図である。
す拡大図である。
【図３】図１のＡ−Ａ矢視平面図である。
【図４】図２の左側面図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ矢視平面図である。
【図６】本発明による地盤削孔工程に関し、（ａ）はケ
ーシング圧入機の設置、（ｂ）はケーシングチューブの
圧入を示す説明図である。
ーシング圧入機の設置、（ｂ）はケーシングチューブの
圧入を示す説明図である。
【図７】同じく（ｃ）は地盤削孔装置のセット、（ｄ）
は中掘り状態を示す説明図である。
は中掘り状態を示す説明図である。
【図８】同じく（ｅ）は土砂の排出、（ｆ）はケーシン
グチューブの圧入を示す説明図である。
グチューブの圧入を示す説明図である。
【図９】同じく（ｇ）はケーシングチューブ内の掘削を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図１０】同じく（ｈ）はハンマグラブの併用を示す説
明図である。
明図である。
【図１１】同じく（ｉ）は鉄筋かごの挿入を示す説明図
である。
である。
【図１２】同じく（ｊ）はコンクリート充填を示す説明
図である。
図である。
【図１３】同じく（ｋ）はケーシングチューブとトレミ
ー管抜去を示す説明図である。
ー管抜去を示す説明図である。
【図１４】反力支持手段の他の実施例を示す斜視図であ
る。
る。
１ 地盤削孔設備 ２ ケーシングチューブ ３ ケーシング圧入機 ４ 地盤削孔装置 ５ ベースフレーム ６ 昇降フレーム ７ 昇降シリンダ ８ 油圧モータ １０ 伸縮式ケリーバ １１ 支持フレーム １２ 移動式クレーン １４ 掘削バケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 正敏 大阪府堺市三宝町１−10−１ カトウ建機 有限会社内 (72)発明者 レオンハルド ヴァイクスラー ドイツ国 ヴィッテルスバッハーストラッ セ ５ 86522 シュローベンハウゼン バウアー スペチアルティーフバウ ゲー エムベーハー内 (72)発明者 芦田 恵樹 東京都中央区日本橋１−３−13 コベルコ 建機株式会社東京本社内 (72)発明者 藤木 大助 東京都中央区日本橋１−３−13 コベルコ 建機株式会社東京本社内 Ｆターム(参考） 2D029 DC01 PA07 PB03 PB05 PC02 PD02
Claims (6)
- 【請求項１】 掘削孔の崩壊を防ぐためケーシング圧入
機で地中に圧入されたケーシングチューブ内の内部地盤
を掘削し排土を行なう地盤削孔装置において、 移動式クレーンにより吊持され伸縮可能に構成された多
段式筒部材と、この多段式筒部材の先端部に取り付けら
れる掘削ツールと、多段式筒部材を垂直軸まわりに回転
可能に保持しケーシングチューブ上に載置される支持フ
レームと、その支持フレームに設けられ多段式筒部材を
垂直軸まわりに回転させる駆動手段と、支持フレームと
ケーシングチューブを係合させて多段式筒部材の回転反
力を支持する反力支持手段と、を備えてなることを特徴
とする地盤削孔装置。 - 【請求項２】 上記掘削ツールが掘削バケットからなる
請求項１記載の地盤削孔装置。 - 【請求項３】 上記支持フレームが、ケーシングチュー
ブの上縁部に載置される固定フレームと、その固定フレ
ームから垂直方向に配置された油圧シリンダを介して接
続され、多段式筒部材の最外側筒部材を保持する可動フ
レームとから構成されている請求項１または２に記載の
地盤削孔装置。 - 【請求項４】 上記反力支持手段が、ケーシングチュー
ブの上縁部を挟んでロックする油圧クランプ装置からな
り、ケーシングチューブの径方向にその取付位置を移動
させることができるように構成されている請求項１〜３
のいずれかに記載の地盤削孔装置。 - 【請求項５】 上記多段式筒部材に、筒部材縮小時の衝
撃を緩和するための緩衝機構が備えられている請求項１
〜４のいずれかに記載の地盤削孔装置。 - 【請求項６】 ケーシング圧入機により掘削孔の崩壊を
防ぐためのケーシングチューブを地中に圧入し、そのケ
ーシングチューブ上に、移動式クレーンに吊持された請
求項１記載の地盤削孔装置を載置し、ケーシングチュー
ブと地盤削孔装置の支持フレームとを固定し、駆動手段
によって多段式筒部材を垂直軸まわりに回転させつつ多
段式筒部材を伸長させていくことにより、ケーシングチ
ューブ内の内部地盤を掘削することを特徴とする地盤削
孔方法。
Priority Applications (7)
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|---|---|---|---|
| JP2000138897A JP3499504B2 (ja) | 2000-05-11 | 2000-05-11 | 地盤削孔装置及び地盤削孔方法 |
| EP01110402A EP1154078B1 (en) | 2000-05-11 | 2001-04-27 | Apparatus for and a method of boring the ground |
| DK01110402T DK1154078T3 (da) | 2000-05-11 | 2001-04-27 | Anordning og fremgangsmåde til jordboring |
| DE60113763T DE60113763T2 (de) | 2000-05-11 | 2001-04-27 | Einrichtung und Methode zum Erdbohren |
| AT01110402T ATE305995T1 (de) | 2000-05-11 | 2001-04-27 | Einrichtung und methode zum erdbohren |
| US09/852,219 US6540443B2 (en) | 2000-05-11 | 2001-05-10 | Apparatus for and a method of boring the ground |
| HK02102550.6A HK1040750B (zh) | 2000-05-11 | 2002-04-04 | 地下鉆孔設備和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000138897A JP3499504B2 (ja) | 2000-05-11 | 2000-05-11 | 地盤削孔装置及び地盤削孔方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001317282A true JP2001317282A (ja) | 2001-11-16 |
| JP3499504B2 JP3499504B2 (ja) | 2004-02-23 |
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ID=18646441
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000138897A Expired - Lifetime JP3499504B2 (ja) | 2000-05-11 | 2000-05-11 | 地盤削孔装置及び地盤削孔方法 |
Country Status (7)
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| JP (1) | JP3499504B2 (ja) |
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| DE (1) | DE60113763T2 (ja) |
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| HK (1) | HK1040750B (ja) |
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| JP2012021393A (ja) * | 2010-07-16 | 2012-02-02 | Bauer Maschinen Gmbh | 掘削装置、掘削方法および排出ステーション |
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| JP2014080752A (ja) * | 2012-10-15 | 2014-05-08 | Hoei Sangyo Kk | 掘削装置 |
| JP2015031006A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | 日本車輌製造株式会社 | 動力伝達装置 |
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| EP1577253B1 (de) * | 2004-03-19 | 2008-05-21 | BAUER Maschinen GmbH | Kranwinde |
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| US20060051162A1 (en) * | 2004-09-07 | 2006-03-09 | Warren Chesner | Rotating containment tool for contaminated sediment remediation in an aqueous environment |
| WO2008111032A1 (en) * | 2007-03-15 | 2008-09-18 | Lilianto Ong Poi Nguan | Method of preparing a hole for a post pile cast in place using hydraulic pressure and apparatus therefor |
| US8375551B2 (en) * | 2009-09-29 | 2013-02-19 | Argonics, Inc. | Method for covering an above ground access opening to a conduit assembly |
| RU2561942C2 (ru) | 2010-05-28 | 2015-09-10 | БРАСФОНД ЮЭсЭй КОРП. | Система для прокладки трубопровода |
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2001
- 2001-04-27 DE DE60113763T patent/DE60113763T2/de not_active Expired - Lifetime
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- 2001-04-27 AT AT01110402T patent/ATE305995T1/de active
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-
2002
- 2002-04-04 HK HK02102550.6A patent/HK1040750B/zh not_active IP Right Cessation
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