JP2001316682A - 水素含有気体混合物中で水を用いての一酸化炭素の触媒的変換方法 - Google Patents
水素含有気体混合物中で水を用いての一酸化炭素の触媒的変換方法Info
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Abstract
可動性使用条件下で、良好な選択性で一酸化炭素の高い
比変換率を有しており、高い温度安定性を有しており、
かつエダクト気体混合物中の酸素に感受性でない、水素
含有気体混合物中の一酸化炭素を変換する方法。 【解決手段】 一酸化炭素を変換するための運転温度で
シフト触媒上に水素含有気体混合物を通過させることに
よって、上記気体混合物中において一酸化炭素を水で二
酸化炭素と水に触媒的に変換し、この場合、被覆物形態
で不活性支持体要素に適用される貴金属を基にしたシフ
ト触媒を使用する。
Description
な構成成分を含有する気体混合物中において、一酸化炭
素を水で二酸化炭素と水素に触媒的に変換する方法に関
する。
炭素と水素に変換することは水素に富む気体混合物を製
造する既知の方法であり、そしてこの方法は次の発熱反
応に基づいている:
がある:COのメタン化:
一酸化炭素変換又はCO変換と呼称する。米国ではこの
変換に対して、用語「水性ガスシフト反応」が通常使用
される。
体混合物をスチームリフォーミング法、部分的酸化法又
はオートサーマルリフォーミング法で製造することは既
知の方法である。これらの気体混合物(リフォメート)
は、使用される方法に依存して1〜40容量%の一酸化
炭素を含有している。
使用するためには、リフォメート中に含有されている一
酸化炭素をできるだけ減少させて水素酸化時に燃料電池
の白金含有アノード触媒に対する毒作用を回避する必要
がある。加えて、反応式(1)に従って一酸化炭素を変
換することによって上記リフォメートの水素含有量が高
められ、そしてその結果上記方法全体の効率が改善され
る。
の理由から、非常に高い活性と選択性で一酸化炭素を変
換するための触媒が必要である。このような触媒で達成
できる高い空時収量によって、必要とされる反応装置の
容量は小さく維持することができる。
主として固定状態の産業適用用に開発されてきた。重点
は、合成気体混合物(CO/H2)の使用に基づく純粋
な水素、アンモニア及び他の大規模な生成物の製造に置
かれている。反応式(1)による一酸化炭素変換用の触
媒は、本明細書ではシフト触媒とも呼称する。
ルボディ触媒(full body catalyst)である。これらの
触媒は2段階方法で使用される。最初の方法段階では、
いわゆる高温CO変換(高温水性ガスシフト、HTS)
が360から450℃の間の温度のFe/Cr媒体上で
行われる。これに続く第2段階では、低温CO変換(低
温水性ガスシフト、LTS)が200から270℃の間
の温度のCu/ZnO触媒上で行われる。この低温方法
段階後に、熱平衡と一致した1容量%未満の一酸化炭素
濃度が得られる。
重大な欠点を有している:これら触媒の特性の故に、上
記方法は上記した2段階で実施しなければならない。C
u/ZnO含有触媒は270℃以上では、銅が再結晶又
は焼結するため不活性化されるようになるが、高温範囲
で使用されるFe/Cr含有触媒は低温では活性が不十
分なため低温では使用できない。高温触媒の指示された
温度範囲を超えた場合、メタン化反応(反応式(2)及
び(3))が起こる可能性があり、そしてこれらメタン
化反応は、水素発生系の全体的な効率を低下させるた
め、高温触媒の選択性を減少させる。
質が圧縮されてペレット又は他の成型体に形成されてい
るバルク物質触媒である。従って、これらは触媒的に活
性の塊から完全になっており、そしてフルボディ触媒と
も呼ばれる。概して、これらの触媒は非常に高いバルク
重量を有している。
を変換する既知の産業的な方法は300から3000h
−1の間の気体混合物空間速度で運転される。これらの
低い速度では自動車で使用するためには十分でない。
一酸化炭素の比変換率RCOは低くなり、そしてこの変
換率は本発明の範囲内では触媒重量mcat及び反応時
間□t当たりで変換される一酸化炭素の量ncoを意味
すると理解される。ここで、触媒の重量はグラムで、反
応時間は秒で、そして一酸化炭素の量はモルで与えられ
る:
使用前に還元して活性化しなければならない。活性化さ
れた触媒は酸素に対して感受性である。雰囲気酸素と接
触すると、これら触媒は再度酸化されそして発熱反応で
不活性化される。
づく産業的高温及び低温触媒と比較して、これら用途の
ための貴金属触媒も主として科学文献から既知である。
le)等は、「水性ガスシフト反応の化学及び触媒作用。
1.支持された金属触媒上での速度論(The Chemistry
andCatalysis of the Water Gas Shift Reaction. 1. T
he Kinetics over Supported Metal Catalysts)」、J.
Catal. 67(1980)90〜102中で、Cu、R
e、Co、Ru、Ni、Pt、Os、Au、Fe、P
d、Rh又はIrを活性構成成分として含有しそして支
持体物質の酸化アルミニウム(Al2O3)上に沈着さ
れている粉末触媒を記載している。速度論試験によっ
て、一酸化炭素に関しては約0.2、そして使用した水
に関しては約0.5の反応オーダーが得られた。
ガスシフト反応(Methanization and Water Gas Shift
Reactions over Pt/CeO2)」、J. Catal. 96(19
85)、285〜287中で、スタインバーグ(Steinb
erg)等は反応式(1)による一酸化炭素変換からみた
選択性が劣っていることを観察した。従って、この生成
物の気体混合物は高い比率のメタンを含有している。
を含有する原料を使用する水性ガスシフト変換(Water
gas shift conversion using a feed with a low steam
tocarbon monoxide ratio and containing sulfu
r)」、Catal. Today 30(1996)107〜118
中で、ジェイ.ロス(J. Ross)等は、Fe/Cr、C
u/ZnO及びCo/Cr触媒に加えてPt/ZrO2
触媒を研究している。この触媒は320℃で50%の一
酸化炭素変換を示す。Pt/ZrO2触媒は、試験した
化合物の中で硫黄含有化合物に対して最も高い寛容性を
示す。この触媒は300℃で25%の変換、そして35
0℃で70%の変換を示す。これは一酸化炭素の比変換
率RCO(300℃)=7.00×10−6モル/(g
cat・秒)又はRCO(350℃)=1.95×10
−5モル/(gcat・秒)に相当する。
スピネル支持体上の銅及び/又はパラジウム含有触媒を
記載しており、そしてこれは0.4から0.6mmの間
の直径を有する粒子に形成されたスピネルに銅及び/又
はパラジウム溶液を充満させそしてこれをか焼すること
によって得られる。非常に高い水分過剰(H2O/CO
=10)で、40バールの圧力及び250℃の温度でこ
の触媒を使用して86%の変換が達成される。
媒系は産業的な用途には適していない。
の既知のフルボディ触媒は、いわゆるバルク物質触媒と
して使用される。このような触媒では不満足な空時収量
しか得られない。加えて、これらの触媒で達成可能な比
変換率は低い。
は、出力要求が急速に変化する自動車における可動性使
用条件下で、良好な選択性で一酸化炭素の高い比変換率
を有しており、高い温度安定性を有しておりそしてエダ
クト気体混合物中の酸素に感受性でない、水素含有気体
混合物中の一酸化炭素を変換する方法を提供することで
ある。
の目的は、水素含有気体混合物中で一酸化炭素を二酸化
炭素と水素に触媒的に変換する(一酸化炭素変換)方法
によって達成することができる。一酸化炭素を変換する
ためには、上記気体混合物を一酸化炭素変換の運転温度
でシフト触媒上に通過させる。この方法は、被覆物形態
で不活性担体に適用される貴金属に基づくシフト触媒を
特徴としている。
が供給される自動車で可動的に使用して、その自動車の
全ての運転条件下で、スチームリフォーミング法、部分
的酸化法又はオートサーマルリフォーミング法で得られ
る水素に富む気体混合物(以下、リフォメートガスとも
呼称する)から一酸化炭素を効率的に除去することに向
けられている。この気体混合物は、その生成に依存し
て、40容量%までの一酸化炭素を含有していることが
できる。
動力学に高い要求が課される。自動車の運転中に、触媒
には非常に種々の空間速度が負荷される。これらはアイ
ドリングでの低い空間速度と全負荷での100,000
h−1間で変動する。
覆物形態で適用することによって高い効率、即ち高い空
時収量を可能にしている。このような触媒は本明細書で
は被覆触媒とも呼称する。自動車排気ガス処理で知られ
ている10cm−2を超えるセル密度(断面積当たりの
フローチャンネル数)を有するセラミック又は金属のモ
ノリシックハニカム要素が担体として適している。しか
しながら、要求に従ってそれぞれの場合に形成される金
属シート、熱交換プレート、開放気泡(open cell)セ
ラミック又は金属多気泡質(foam)要素及び不規則的形
状要素を担体として使用することもできる。上記被覆物
の厚さは、適用に従って10から100μmの間で変動
することができる。
触媒的変換に関与しないか又は無視できるほどしか関与
しない場合、不活性として特徴付けられる。概して、こ
れら担体は低い比表面及び低い多孔性を有する物体であ
る。
二酸化ケイ素、酸化チタン、希土類酸化物若しくはこれ
らの混合酸化物又はゼオライトからなる群から製造され
る酸化物支持体上に触媒的活性構成成分として金属の白
金族の元素、即ち白金、パラジウム、ロジウム、イリジ
ウム、ルテニウム及びオスミウム、又は金を含有する触
媒が適している。できるだけ微細な支持体物質上に触媒
的に活性の構成成分を分散させ得るためには、支持体物
質は少なくとも10m2/gを超える比表面(DIN6
6132に従って測定されるBET表面)を有している
べきであろう。
ち、適当な反応条件(温度、気体組成)が存在する場
合、反応式(1)に従って一酸化炭素を水で二酸化炭素
と水素に変換することができる。この理由により、上記
貴金属触媒は本明細書では貴金属シフト触媒とも呼称す
る。そのシフト活性及び選択性は他の触媒的に活性の構
成成分又はプロモーターを添加して改良することができ
る。これらのなかには、希土類金属元素、特にセリウム
及びランタン、並びに元素周期表の亜族の非貴金属元
素、特に鉄又は銅がある。
体物質の総重量に対して1〜50重量%の量の金属セリ
ウム、ジルコニウム、チタン、バナジウム、マンガン及
び鉄のレドックス作用性酸化物で上記支持体物質をドー
ピングすることによって高めることもできる。
は、微粉化された酸化アルミニウム上に酸化鉄又は酸化
銅並びに酸化セリウムと共に白金及び/又はパラジウム
を含有している。
用すると、この触媒は酸素と接触しても不活性化されな
いという利点も有している。この理由により、自動車に
おいて触媒を空気との接触から保護する高価な手段は必
要でない。
る。
ボディ触媒に加工されるのではなく、むしろ不活性支持
体に対する被覆物の形態で適用される。このようにし
て、この方法では、反応物質に接近し難い完全触媒内部
の触媒的活性中心からなるフルボディ触媒の欠点が回避
される。接近し難いことによって一酸化炭素の比変換率
が低下するので、達成可能な空時収量が低下する。これ
は、必要な反応装置の容量に対して相当する負の影響を
有している。自動車の運転で引き起こされる振動によっ
て更にフルボディ触媒の望ましくない摩滅が生じ、そし
てこの摩滅は触媒床内の流路を塞ぎ、そしてその結果反
応装置内の圧力差を連続的に増加させる。
00,000h−1の値までの気体混合物空間速度及び
大気圧から10バールの間の圧力で運転され、そしてこ
こでは空間速度は触媒で被覆された担体の容量に関して
与えられる。この方法は、低温CO変換並びに高温CO
変換の両方用に使用することができる。
る貴金属シフト触媒は低温CO変換用に使用される。こ
の低い運転温度は触媒上に触媒的に活性の貴金属を比較
的高く負荷することによって達成される。低温CO変換
では、リフォメートガスは通常2〜15容量%の一酸化
炭素を含有しており、そしてリフォ−ミング過程から得
られる100から250℃の間の入力温度を有してい
る。
る貴金属シフト触媒は高温CO変換用に使用される。高
温CO変換では、リフォメートガスは通常2〜40容量
%の一酸化炭素を含有しており、そしてリフォーミング
過程から得られる300から600℃の間の入力温度を
有している。
段階を連続して連結することも可能にする。この場合の
気体混合物は、高温段階の触媒の運転温度に相当する温
度の高温段階にとどまっており、そしてこの理由により
この気体混合物は低温段階の触媒と接触する前に低温段
階の触媒の運転温度に冷却しなければならない。
には種々の可能性があり、ここではこれらのうち2、3
の可能性を考察する。
製造するためには、触媒的に活性の構成成分用の支持体
物質は白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、イリ
ジウム、オスミウム、金及びこれらの混合物からなる群
から選択される貴金属の可溶性化合物並びに亜族非貴金
属の他の可溶性化合物の水溶液中に懸濁することができ
る。次いで、この酸性懸濁物は高温で塩基、例えば炭酸
ナトリウムを用いて中和し、そしてその後同じ温度で水
性還元剤(ホルムアルデヒド、ヒドラジン)を用いて還
元し、ろ過し、洗浄し、乾燥し、酸化雰囲気中300か
ら550℃の間の温度でか焼し、そしてその後300か
ら600℃の間の温度で還元する。この触媒物質を再度
水中に懸濁して被覆懸濁物を製造する。担体要素をこの
懸濁物で被覆する。このために、自動車排気ガス触媒作
用で知られている担体要素の被覆方法を使用することが
できる。被覆触媒の製造を完結するために、被覆物を乾
燥し、300から600℃の間の温度でか焼し、そして
水素含有気体中300から600℃の間の温度で還元す
る。
先ず、希土類酸化物と亜族非貴金属酸化物を含有してい
ることができる支持体物質だけで被覆する。次に、この
担体要素上の被覆物に少なくとも1つの可溶性貴金属化
合物、希土類及び亜族非金属の可溶性化合物の溶液を充
満する。被覆触媒の製造を完結するために、被覆担体要
素を乾燥し、300から600℃の間の温度でか焼し、
そして水素含有気体中300から600℃の間の温度で
還元する。
説明する。
のようにして製造した:1平方センチメートル当たり9
3個のセル及び0.041Lの容量を有するセラミック
要素ハニカム担体は、これを酸化γ−アルミニウム(比
表面 140m 2/g)の水性懸濁物中に浸漬し、そし
て600℃で2時間か焼することによって7.25gの
酸化γ−アルミニウムで被覆した。か焼後に、被覆した
ハニカム要素にCe(NO3)2・6H2O溶液を充満
し、そしてその後500℃で2時間か焼した。次いで、
このか焼した成型要素にPt(NO3)2、Pd(NO
3)2及びFe(NO3)3の溶液を充満した。
性の被覆物は5.16gの総重量を有しており、そして
これはハニカム要素容量1リットル当たり126gに相
当する。これは1.2重量%のPt、1.2重量%のP
d、2.4重量%のFe、35.7重量%のCeO2及
び59.5重量%のAl2O3を含有していた。
変換条件下で試験した。そのCO2選択性SCO2、C
O変換、並びに等式(4)による比変換率RCOを測定
した。高温変換には次の気体組成を使用した:27.0
容量%のH2、9.0容量%のCO、9.0容量%のC
O2、18.0容量%のH2O、37.0容量%の
N 2。これらの触媒は気体空間速度GHSV=10,0
00h−1及び2バール(絶対)の圧力で試験した。
形成された二酸化炭素の部分圧pC O2及びメタンの部
分圧pCH4によって次のようにして計算した。
B;錠剤5×5mm)を触媒Aと同一の条件下で試験し
た。
これら触媒は共に比較可能なCO変換を示す。しかしな
がら、本発明による触媒Aは、活性がより高いため、触
媒Bと比較して10倍高い比変換率RCOを示す。
術分野の熟練者に明白であり、そして上記請求の範囲に
包含されるように意図されている。
95.0に依拠しており、かつこれは本明細書中で参考
のために記載した。
Claims (13)
- 【請求項1】 一酸化炭素を変換するための運転温度
で、シフト触媒上に水素含有気体混合物を通過させるこ
とを含む、該気体混合物中で一酸化炭素を水で触媒的に
変換して二酸化炭素と水素を形成する方法において、上
記シフト触媒が被覆物形態で不活性支持体に適用される
少なくとも1つの貴金属であることを特徴とする、水素
含有気体混合物中で一酸化炭素を水で触媒的に変換して
二酸化炭素と水素を形成する方法。 - 【請求項2】 シフト触媒が、酸化アルミニウム、二酸
化ケイ素、二酸化チタン、希土類酸化物、これらの混合
酸化物及びゼオライトからなる群から選択される酸化物
支持体物質上に貴金属白金、パラジウム、ロジウム、ル
テニウム、イリジウム、オスミウム及び金のうちの少な
くとも1つを含有している請求項1に記載の方法。 - 【請求項3】 シフト触媒が触媒的に活性の追加的な構
成成分として少なくとも1つの希土類金属を含有してい
る請求項2に記載の方法。 - 【請求項4】 シフト触媒が触媒的に活性の追加的な構
成成分として元素周期表の亜族の少なくとも1つの非貴
金属を含有している請求項2又は3に記載の方法。 - 【請求項5】 酸化物支持体物質が、支持体物質の総重
量に関して1〜50重量%の量のセリウム、ジルコニウ
ム、チタン、バナジウム、マンガン及び鉄からなる群か
ら選択される金属のレドックス活性酸化物でドーピング
されている請求項4に記載の方法。 - 【請求項6】 シフト触媒が微粉化された酸化アルミニ
ウム上に鉄又は銅並びに酸化セリウムと共に白金及び/
又はパラジウムを含有する請求項5に記載の方法。 - 【請求項7】 セラミック若しくは金属のハニカム要
素、開放起泡、多気泡質セラミック若しくは金属要素、
金属シート、熱交換プレート又は不規則形状要素が担体
である、請求項1に記載の方法。 - 【請求項8】 アイドリング空間速度から100,00
0h−1の間の空間速度及び大気圧から10バールの間
の圧力で気体混合物を触媒上に通過させることを更に含
む請求項7に記載の方法であり、その際上記空間速度と
は触媒で被覆されている担体の容量を言う。 - 【請求項9】 シフト触媒の温度が180から300℃
の間にある請求項8に記載の方法。 - 【請求項10】 気体混合物が2〜15容量%の一酸化
炭素を含有している請求項9に記載の方法。 - 【請求項11】 シフト触媒の運転温度が280から5
50℃の間にある請求項8に記載の方法。 - 【請求項12】 280から550℃の間の運転温度を
有するシフト触媒が180から300℃の間の運転温度
を有するもう1つのシフト触媒であり、かつ気体混合物
がこの追加的な触媒との接触前に該触媒の運転温度に冷
却される請求項8に記載の方法。 - 【請求項13】 気体混合物が2〜40容量%の一酸化
炭素を含有している請求項11に記載の方法。
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