JP2001316185A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2001316185A5 JP2001316185A5 JP2001028933A JP2001028933A JP2001316185A5 JP 2001316185 A5 JP2001316185 A5 JP 2001316185A5 JP 2001028933 A JP2001028933 A JP 2001028933A JP 2001028933 A JP2001028933 A JP 2001028933A JP 2001316185 A5 JP2001316185 A5 JP 2001316185A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alumina
- slurry
- green body
- ceramic
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical group 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000006023 eutectic alloy Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
【特許請求の範囲】
【請求項1】 方向性凝固共晶合金材料及び超合金材料のインベストメント鋳造でのコアとしての使用に適したゲルキャストセラミック物品の製造方法であって、
(i)(A)セラミック成分と(B)液体中の重合性結合剤の溶液とを含んでなるセラミックスラリーを調製する工程、
(ii)上記スラリーを物品形状のゲルキャスト未焼結体へと成形する工程、
(iii)上記スラリーをゲル化させる工程、
(iv)上記ゲルキャスト未焼結体を高湿度条件下で予備乾燥する工程、
(v)予備乾燥後の上記ゲルキャスト未焼結体を凍結させる工程、
(vi)上記凍結した未焼結体を、該未焼結体を凍結乾燥するのに十分な時間、真空に付す工程、及び
(v)酸素含有雰囲気中で未焼結体を加熱して焼結セラミック物品を形成する工程
を含んでなる方法。
【請求項2】 前記スラリーが、アルミナ、アルミナ−アルミニウム、シリカ、ジルコニア、ジルコン、シリカ−ジルコン、炭化ケイ素、窒化ケイ素、酸化マグネシウム、及びこれらの物質の1種類以上を含む混合物からなる群から選択される1種類以上の材料を含む、請求項1記載の方法。
【請求項3】 前記スラリーが、アルミナ、アルミニウム−アルミナ、ジルコン、及びこれらの物質の1種類以上を含む混合物からなる群から選択される1種類以上の材料を含む、請求項1記載の方法。
【請求項4】 前記スラリーが水を含む、請求項1記載の方法。
【請求項5】 前記重合性結合剤がアクリレート、アクリルアミド系単量体、及びそれらの組合せからなる群から選択される、請求項4記載の方法。
【請求項6】 前記スラリーが、解膠剤及び可塑剤からなる群から選択される1種類以上の成分をさらに含む、請求項4記載の方法。
【請求項7】 前記物品がセラミックコアである、請求項1記載の方法。
【請求項8】 前記セラミックコアが、シリカ、アルミナ、アルミニウム−アルミナ、ジルコン、及びこれらの物質の1種類以上を含む混合物からなる群から選択される1種類以上の材料から形成される、請求項7記載の方法。
【請求項9】 前記セラミック物品の温度を工程(vi)で凍結温度から20℃以上の温度まで徐々に上げる、請求項1記載の方法。
【請求項10】 前記スラリー中のアルミナとアルミニウムとの重量比が20:1〜5:2の範囲内にある、請求項1記載の方法。
【請求項11】 前記アルミナが溶融アルミナである、請求項1記載の方法。
【請求項1】 方向性凝固共晶合金材料及び超合金材料のインベストメント鋳造でのコアとしての使用に適したゲルキャストセラミック物品の製造方法であって、
(i)(A)セラミック成分と(B)液体中の重合性結合剤の溶液とを含んでなるセラミックスラリーを調製する工程、
(ii)上記スラリーを物品形状のゲルキャスト未焼結体へと成形する工程、
(iii)上記スラリーをゲル化させる工程、
(iv)上記ゲルキャスト未焼結体を高湿度条件下で予備乾燥する工程、
(v)予備乾燥後の上記ゲルキャスト未焼結体を凍結させる工程、
(vi)上記凍結した未焼結体を、該未焼結体を凍結乾燥するのに十分な時間、真空に付す工程、及び
(v)酸素含有雰囲気中で未焼結体を加熱して焼結セラミック物品を形成する工程
を含んでなる方法。
【請求項2】 前記スラリーが、アルミナ、アルミナ−アルミニウム、シリカ、ジルコニア、ジルコン、シリカ−ジルコン、炭化ケイ素、窒化ケイ素、酸化マグネシウム、及びこれらの物質の1種類以上を含む混合物からなる群から選択される1種類以上の材料を含む、請求項1記載の方法。
【請求項3】 前記スラリーが、アルミナ、アルミニウム−アルミナ、ジルコン、及びこれらの物質の1種類以上を含む混合物からなる群から選択される1種類以上の材料を含む、請求項1記載の方法。
【請求項4】 前記スラリーが水を含む、請求項1記載の方法。
【請求項5】 前記重合性結合剤がアクリレート、アクリルアミド系単量体、及びそれらの組合せからなる群から選択される、請求項4記載の方法。
【請求項6】 前記スラリーが、解膠剤及び可塑剤からなる群から選択される1種類以上の成分をさらに含む、請求項4記載の方法。
【請求項7】 前記物品がセラミックコアである、請求項1記載の方法。
【請求項8】 前記セラミックコアが、シリカ、アルミナ、アルミニウム−アルミナ、ジルコン、及びこれらの物質の1種類以上を含む混合物からなる群から選択される1種類以上の材料から形成される、請求項7記載の方法。
【請求項9】 前記セラミック物品の温度を工程(vi)で凍結温度から20℃以上の温度まで徐々に上げる、請求項1記載の方法。
【請求項10】 前記スラリー中のアルミナとアルミニウムとの重量比が20:1〜5:2の範囲内にある、請求項1記載の方法。
【請求項11】 前記アルミナが溶融アルミナである、請求項1記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/499121 | 2000-02-07 | ||
US09/499,121 US6368525B1 (en) | 2000-02-07 | 2000-02-07 | Method for removing volatile components from a ceramic article, and related processes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001316185A JP2001316185A (ja) | 2001-11-13 |
JP2001316185A5 true JP2001316185A5 (ja) | 2008-03-27 |
Family
ID=23983912
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001028933A Withdrawn JP2001316185A (ja) | 2000-02-07 | 2001-02-06 | セラミック物品から揮発性成分を除去する方法及び関連プロセス |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6368525B1 (ja) |
EP (1) | EP1122227A3 (ja) |
JP (1) | JP2001316185A (ja) |
KR (1) | KR100789060B1 (ja) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7494704B2 (en) | 2002-08-15 | 2009-02-24 | Eastman Kodak Company | Material, article and method of preparing materials containing oriented anisotropic particles |
US6796366B2 (en) * | 2002-10-30 | 2004-09-28 | Ford Motor Company | Method for producing a freeze-cast substrate |
US20050006047A1 (en) * | 2003-07-10 | 2005-01-13 | General Electric Company | Investment casting method and cores and dies used therein |
DE10332904B3 (de) * | 2003-07-21 | 2004-12-23 | Daimlerchrysler Ag | Verstärkte Formkerne für den Metallguss, Herstellung und Verwendung |
DE10335224A1 (de) * | 2003-07-30 | 2005-03-24 | Universität Bremen | Verfahren und Schlicker zur Herstellung eines Formkörpers aus keramischem Material, keramischer Formkörper und Verwendung eines solchen Formkörpers |
US20050258577A1 (en) * | 2004-05-20 | 2005-11-24 | Holowczak John E | Method of producing unitary multi-element ceramic casting cores and integral core/shell system |
US20080257517A1 (en) * | 2005-12-16 | 2008-10-23 | General Electric Company | Mold assembly for use in a liquid metal cooled directional solidification furnace |
ES2626274T3 (es) * | 2006-11-10 | 2017-07-24 | Buntrock Industries, Inc. | Sistema de molde para la colada de aleaciones reactivas |
US20080135721A1 (en) * | 2006-12-06 | 2008-06-12 | General Electric Company | Casting compositions for manufacturing metal casting and methods of manufacturing thereof |
JP5176198B2 (ja) * | 2007-02-21 | 2013-04-03 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | マクロポーラスな連通孔を持つセラミック多孔体の製造方法 |
TW200835654A (en) * | 2007-02-27 | 2008-09-01 | Zhen-Nan Zhang | Method of manufacturing aeration stones |
US20100025001A1 (en) * | 2007-06-25 | 2010-02-04 | Ching-Pang Lee | Methods for fabricating gas turbine components using an integrated disposable core and shell die |
US8006744B2 (en) * | 2007-09-18 | 2011-08-30 | Sturm, Ruger & Company, Inc. | Method and system for drying casting molds |
DE102008000100B4 (de) * | 2008-01-18 | 2013-10-17 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung eines leichtgewichtigen Grünkörpers, danach hergestellter leichtgewichtiger Grünkörper und Verfahren zur Herstellung eines leichtgewichtigen Formkörpers |
CN101337817B (zh) * | 2008-08-12 | 2010-11-10 | 西安交通大学 | 一种陶瓷铸型坯体的真空冷冻干燥工艺 |
CN101429050B (zh) * | 2008-12-04 | 2011-04-13 | 北京航空航天大学 | 一种采用冷冻干燥法制备具有定向结构多孔陶瓷的方法 |
WO2012037322A2 (en) | 2010-09-15 | 2012-03-22 | Jeld-Wen, Inc. | Anti-bonding coatings for inhibiting material adhesion to equipment in thin-layer fiber composite manufacturing |
JP5271368B2 (ja) * | 2011-01-28 | 2013-08-21 | 日本特殊陶業株式会社 | セラミックス部材の製造方法 |
CN102557588A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-11 | 陈启裕 | 一种卫生陶瓷坯体的粘接方法 |
CA2870740C (en) | 2012-04-23 | 2017-06-13 | General Electric Company | Turbine airfoil with local wall thickness control |
US9945613B2 (en) | 2012-09-20 | 2018-04-17 | Apple Inc. | Heat exchangers in sapphire processing |
US9777397B2 (en) | 2012-09-28 | 2017-10-03 | Apple Inc. | Continuous sapphire growth |
CN103664190B (zh) * | 2013-11-26 | 2016-02-10 | 河海大学 | 一种多孔氮化硅陶瓷的制备方法 |
US10508059B2 (en) | 2013-12-12 | 2019-12-17 | General Electric Company | Method of depositing abradable coatings under polymer gels |
US10328605B2 (en) | 2014-02-04 | 2019-06-25 | Apple Inc. | Ceramic component casting |
CN105016751B (zh) * | 2015-07-31 | 2017-06-13 | 天津大学 | 一种利用颗粒级配结合凝胶注模工艺制备锆英石耐火材料的方法 |
CN106495671B (zh) * | 2016-10-12 | 2019-04-30 | 武汉理工大学 | 纤维素纳米晶改性陶瓷坯体及其制备方法 |
CN111108077A (zh) * | 2017-09-26 | 2020-05-05 | 德尔塔阀门公司 | 用于陶瓷产品的水凝胶注模成型制剂 |
CN111362693B (zh) * | 2020-03-20 | 2020-12-29 | 南京理工宇龙新材料科技股份有限公司 | 一种二氧化锆多孔陶瓷材料的制备方法和应用 |
CN112279670A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-01-29 | 衡阳凯新特种材料科技有限公司 | 一种低收缩率多孔氮化硅陶瓷及其制备方法 |
CN114082881B (zh) * | 2021-11-26 | 2022-12-20 | 江苏智疆航空科技发展有限公司 | 一种航空发动机叶片用硅基陶瓷型芯的制备方法 |
CN117086264B (zh) * | 2023-10-19 | 2023-12-19 | 中北大学 | 一种冷冻砂型与石膏型结合的铸造方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2893102A (en) * | 1954-01-07 | 1959-07-07 | William A Maxwell | Article fabrication from powders |
JPS60217106A (ja) * | 1984-04-12 | 1985-10-30 | 高橋 信之 | 無機粉末凍結成形法 |
US5047181A (en) * | 1987-04-09 | 1991-09-10 | Ceramics Process Systems Corporation | Forming of complex high performance ceramic and metallic shapes |
WO1989004735A1 (en) * | 1987-11-25 | 1989-06-01 | Ceramics Process Systems Corporation | Process of preparing sintered shapes containing reinforcement |
US5028362A (en) * | 1988-06-17 | 1991-07-02 | Martin Marietta Energy Systems, Inc. | Method for molding ceramic powders using a water-based gel casting |
US5126082A (en) * | 1988-11-30 | 1992-06-30 | Howmet Corporation | Method of making ceramic cores and other articles |
DE4143454C2 (de) * | 1991-07-01 | 1995-01-05 | Fuller H B Licensing Financ | Verfahren zur Herstellung eines wasserdampfdurchlässigen Materials sowie ein solches Material |
US5296308A (en) * | 1992-08-10 | 1994-03-22 | Howmet Corporation | Investment casting using core with integral wall thickness control means |
DE4302721A1 (de) * | 1993-02-01 | 1994-08-04 | Claussen Nils | Verfahren zur Herstellung von feinkörnigen Al¶2¶ O¶3¶ enthaltenden keramischen Formkörpern unter Verwendung von pulverförmigem Aluminiummetall |
US5608872A (en) * | 1993-03-19 | 1997-03-04 | Ncr Corporation | System for allowing all remote computers to perform annotation on an image and replicating the annotated image on the respective displays of other comuters |
US5702542A (en) * | 1993-03-26 | 1997-12-30 | Brown; Alexander M. | Machinable metal-matrix composite |
AU7811194A (en) * | 1993-10-02 | 1995-05-01 | Cerasiv Gmbh | Molded article |
US5628938A (en) | 1994-11-18 | 1997-05-13 | General Electric Company | Method of making a ceramic composite by infiltration of a ceramic preform |
US5660877A (en) | 1995-10-02 | 1997-08-26 | General Electric Company | Method for fabricating lamellar piezoelectric preform and composite |
US6171373B1 (en) * | 1996-04-23 | 2001-01-09 | Applied Ceramics, Inc. | Adsorptive monolith including activated carbon, method for making said monolith, and method for adsorbing chemical agents from fluid streams |
JP3690070B2 (ja) * | 1996-09-12 | 2005-08-31 | 松下電器産業株式会社 | 排ガス浄化用触媒及びその製造方法並びに排ガス浄化フィルタ並びに排ガス浄化装置 |
US5908587A (en) * | 1997-06-26 | 1999-06-01 | General Motors Corporation | Method of making fibrillose articles |
US6228299B1 (en) * | 1997-09-16 | 2001-05-08 | Ut-Battelle, Llc | Gelcasting compositions having improved drying characteristics and machinability |
US6152211A (en) * | 1998-12-31 | 2000-11-28 | General Electric Company | Core compositions and articles with improved performance for use in castings for gas turbine applications |
-
2000
- 2000-02-07 US US09/499,121 patent/US6368525B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-01-31 EP EP01300858A patent/EP1122227A3/en not_active Withdrawn
- 2001-02-06 KR KR1020010005548A patent/KR100789060B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-02-06 JP JP2001028933A patent/JP2001316185A/ja not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-02-05 US US10/068,158 patent/US6787074B2/en not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2001316185A5 (ja) | ||
KR100668574B1 (ko) | 가스 터빈 장치의 주조에 사용하기 위한 성능이 개선된코어 조성물 및 제품 | |
US4341725A (en) | Molding refractory and metal shapes by slip-casting | |
JP2000202573A5 (ja) | ||
JP2001316185A (ja) | セラミック物品から揮発性成分を除去する方法及び関連プロセス | |
JPH0366373B2 (ja) | ||
JP2000510050A (ja) | チタン及びチタン―アルミニド合金のインベストメント鋳造のための不活性なカルシア上塗りコート | |
JP2001073049A5 (ja) | ||
KR890701250A (ko) | 복잡한 고성능의 세라믹 및 금속형상의 형성방법 | |
US3993495A (en) | Porous ceramic articles and method for making same | |
CN108947540A (zh) | 一种疏水性多孔陶瓷制品及其制备工艺 | |
JPS60195062A (ja) | セラミツクス成形体の脱脂方法 | |
JP2005508820A5 (ja) | ||
CA2318608A1 (en) | Investment casting mold and method of manufacture | |
JP2007514629A (ja) | セラミック材料から成形体を製造するための方法およびスリップ、セラミック成形体およびかかる成形体の使用方法 | |
JP2007514629A6 (ja) | セラミック材料から成形体を製造するための方法およびスリップ、セラミック成形体およびかかる成形体の使用方法 | |
JP2002507143A (ja) | 歯科用修復物 | |
JPH04319041A (ja) | 鋳造モールド型およびその製造方法 | |
EP0210027A2 (en) | Method for forming cast article by slip casting | |
JPS6126879Y2 (ja) | ||
JPS60253505A (ja) | セラミツクス製品の製造法 | |
CN108439965B (zh) | 一种透气砖芯砖及其制备方法和用途 | |
US5266252A (en) | Ceramic slip casting technique | |
CN104058752A (zh) | 定位器件 | |
JPH043884B2 (ja) |