JP2001315143A - ポリビニルアルコールフィルムの製造法 - Google Patents
ポリビニルアルコールフィルムの製造法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 偏光フィルムの製造素材として有用なレター
デーションの均一性に優れた広幅のポリビニルアルコー
ルフィルムの製造法を提供する。 【解決手段】 １個以上の回転するドラムを用い、これ
らドラムのうち最上流側に位置する第１ドラムの周面
に、ポリビニルアルコールを含有する製膜原料を供給し
て乾燥してドラム製膜する際に、第１ドラムとして直径
２ｍ以上のドラムを用いる。
デーションの均一性に優れた広幅のポリビニルアルコー
ルフィルムの製造法を提供する。 【解決手段】 １個以上の回転するドラムを用い、これ
らドラムのうち最上流側に位置する第１ドラムの周面
に、ポリビニルアルコールを含有する製膜原料を供給し
て乾燥してドラム製膜する際に、第１ドラムとして直径
２ｍ以上のドラムを用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、偏光フィルムの製
造素材として有用なレターデーションの均一性に優れた
広幅のポリビニルアルコールフィルムの製造法に関する
ものである。
造素材として有用なレターデーションの均一性に優れた
広幅のポリビニルアルコールフィルムの製造法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】光の透過および遮蔽機能を有する偏光板
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、初期の頃の電卓および腕時計等
の小型機器から、近年ではラップトップパソコン、ワー
プロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビゲーショ
ンシステム、液晶テレビ等の広範囲に広がり、大画面で
使用されるようになってきたことから、従来品以上に大
画面における偏光性能の均一性に優れた偏光板が求めら
れている。
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、初期の頃の電卓および腕時計等
の小型機器から、近年ではラップトップパソコン、ワー
プロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビゲーショ
ンシステム、液晶テレビ等の広範囲に広がり、大画面で
使用されるようになってきたことから、従来品以上に大
画面における偏光性能の均一性に優れた偏光板が求めら
れている。
【０００３】偏光板は、一般にポリビニルアルコールフ
ィルム（以下、これを「ＰＶＡフィルム」と略記し、ま
た、これの素材であるポリビニルアルコールをポリビニ
ルアルコール系重合体と言い、これを「ＰＶＡ」と略記
することがある）を一軸延伸し、染色することにより製
造した偏光フィルムの両面に、三酢酸セルロース（ＴＡ
Ｃ）膜などの保護膜を貼り合わせた構成をしている。
ィルム（以下、これを「ＰＶＡフィルム」と略記し、ま
た、これの素材であるポリビニルアルコールをポリビニ
ルアルコール系重合体と言い、これを「ＰＶＡ」と略記
することがある）を一軸延伸し、染色することにより製
造した偏光フィルムの両面に、三酢酸セルロース（ＴＡ
Ｃ）膜などの保護膜を貼り合わせた構成をしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記偏光フィルムの偏
光性能を均一とするためには、ＰＶＡフィルムを均一に
延伸すること、ムラなく貼り合わせることなど多くの注
意点がある。このときＰＶＡフィルムのレターデーショ
ンが不均一の場合は精密延伸を行っても、大面積におい
て均一な偏光性能が得られない。ここで、レターデーシ
ョンとは、ＰＶＡフィルムの複屈折率×膜厚で示され
る。この複屈折率は、ＰＶＡフィルムの分子配向の度合
いによって決まる。ＰＶＡフィルムのレターデーション
を均一とするために、ＰＶＡ希薄溶液を用いてベルト製
膜することが行われている。これによれば、レターデー
ションが均一な幅２ｍ未満のＰＶＡフィルムが得られ
る。しかし、ベルト製膜の場合、幅２ｍ以上のベルトに
は継ぎ目があり、この部分がＰＶＡフィルムに転写され
るため、現在、工業的には幅２ｍ以上のレターデーショ
ンが均一なＰＶＡフィルムを製造することができない。
一方ドラム製膜では、幅２ｍ以上の継ぎ目のないＰＶＡ
フィルムを工業的に生産はできるが、従来の方法では幅
方向のレターデーションが不均一となる。
光性能を均一とするためには、ＰＶＡフィルムを均一に
延伸すること、ムラなく貼り合わせることなど多くの注
意点がある。このときＰＶＡフィルムのレターデーショ
ンが不均一の場合は精密延伸を行っても、大面積におい
て均一な偏光性能が得られない。ここで、レターデーシ
ョンとは、ＰＶＡフィルムの複屈折率×膜厚で示され
る。この複屈折率は、ＰＶＡフィルムの分子配向の度合
いによって決まる。ＰＶＡフィルムのレターデーション
を均一とするために、ＰＶＡ希薄溶液を用いてベルト製
膜することが行われている。これによれば、レターデー
ションが均一な幅２ｍ未満のＰＶＡフィルムが得られ
る。しかし、ベルト製膜の場合、幅２ｍ以上のベルトに
は継ぎ目があり、この部分がＰＶＡフィルムに転写され
るため、現在、工業的には幅２ｍ以上のレターデーショ
ンが均一なＰＶＡフィルムを製造することができない。
一方ドラム製膜では、幅２ｍ以上の継ぎ目のないＰＶＡ
フィルムを工業的に生産はできるが、従来の方法では幅
方向のレターデーションが不均一となる。
【０００５】そこで、本発明の目的は、レターデーショ
ンが均一で広幅のＰＶＡフィルムを得ることのできる製
造法を提供することにある。
ンが均一で広幅のＰＶＡフィルムを得ることのできる製
造法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のＰＶＡフィルムの製造法は、１個以上の回
転するドラムを用い、これらドラムのうち最上流側に位
置する第１ドラムの周面に、ＰＶＡを含有する製膜原料
を供給して乾燥してドラム製膜する際に、第１ドラムと
して直径２ｍ以上のドラムを用いる。このとき、ドラム
製膜で製造するＰＶＡフィルムの幅は２ｍ以上とするこ
とが好ましい。また、製膜時には、第１ドラムに風を吹
き付けてＰＶＡフィルムを乾燥することが好ましく、さ
らに揮発分率が５０〜９０重量％の製膜原料を使用する
ことが好ましい。
に、本発明のＰＶＡフィルムの製造法は、１個以上の回
転するドラムを用い、これらドラムのうち最上流側に位
置する第１ドラムの周面に、ＰＶＡを含有する製膜原料
を供給して乾燥してドラム製膜する際に、第１ドラムと
して直径２ｍ以上のドラムを用いる。このとき、ドラム
製膜で製造するＰＶＡフィルムの幅は２ｍ以上とするこ
とが好ましい。また、製膜時には、第１ドラムに風を吹
き付けてＰＶＡフィルムを乾燥することが好ましく、さ
らに揮発分率が５０〜９０重量％の製膜原料を使用する
ことが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明のドラム製膜とは、１個以上の回転する例
えば金属製ドラムを用い、これらドラムのうち最上流側
に位置する第１ドラムの周面に、溶液または加熱溶融状
態のＰＶＡを含有する製膜原料を供給して乾燥製膜して
ＰＶＡフィルムとし、このＰＶＡフィルムを下流側のド
ラムの周面を通過させながら順次乾燥させて、ＰＶＡフ
ィルムを製造することを言う。このドラム製膜には、乾
燥装置や調湿装置及び巻き取り装置などが用いられる。
また、それぞれの駆動にはモータや変速機などが使用さ
れて速度調整される。乾燥温度は５０℃〜１５０℃が一
般的である。
する。本発明のドラム製膜とは、１個以上の回転する例
えば金属製ドラムを用い、これらドラムのうち最上流側
に位置する第１ドラムの周面に、溶液または加熱溶融状
態のＰＶＡを含有する製膜原料を供給して乾燥製膜して
ＰＶＡフィルムとし、このＰＶＡフィルムを下流側のド
ラムの周面を通過させながら順次乾燥させて、ＰＶＡフ
ィルムを製造することを言う。このドラム製膜には、乾
燥装置や調湿装置及び巻き取り装置などが用いられる。
また、それぞれの駆動にはモータや変速機などが使用さ
れて速度調整される。乾燥温度は５０℃〜１５０℃が一
般的である。
【０００８】本発明に用いる第１ドラムは、その直径が
２ｍ以上であることが重要であり、２．４ｍ以上が好ま
しく、２．８ｍ以上がより好ましく、３ｍ以上がさらに
好ましい。このとき、第１ドラムの直径が２ｍより小さ
いと、得られるＰＶＡフィルムの幅方向のレターデーシ
ョンが不均一となる。また、前記各ドラムによる乾燥方
法は、乾燥が効率的で、幅方向に均一な乾燥が得られる
ならば特に限定されないが、通常、各ドラムを内部より
加熱する方法が一般的である。さらに、各ドラムの外部
より温風や熱風を吹き付けるか、または加熱ヒーターで
加熱する方法も有用であり、各ドラムを内部と外部から
加熱する方法を併用することがより好適である。特に、
第１ドラム上でＰＶＡフィルムを乾燥させるには、この
第１ドラムに風（より好ましくは温風や熱風）を吹き付
けて乾燥させることが好ましく、このようにすれば、幅
方向のレターデーションが均一なＰＶＡフィルムが得ら
れる。また、ＰＶＡフィルムを外部から加熱する場合
は、発生する水蒸気等を効率的に除去できるように設計
された熱風装置を使用することが好ましい。
２ｍ以上であることが重要であり、２．４ｍ以上が好ま
しく、２．８ｍ以上がより好ましく、３ｍ以上がさらに
好ましい。このとき、第１ドラムの直径が２ｍより小さ
いと、得られるＰＶＡフィルムの幅方向のレターデーシ
ョンが不均一となる。また、前記各ドラムによる乾燥方
法は、乾燥が効率的で、幅方向に均一な乾燥が得られる
ならば特に限定されないが、通常、各ドラムを内部より
加熱する方法が一般的である。さらに、各ドラムの外部
より温風や熱風を吹き付けるか、または加熱ヒーターで
加熱する方法も有用であり、各ドラムを内部と外部から
加熱する方法を併用することがより好適である。特に、
第１ドラム上でＰＶＡフィルムを乾燥させるには、この
第１ドラムに風（より好ましくは温風や熱風）を吹き付
けて乾燥させることが好ましく、このようにすれば、幅
方向のレターデーションが均一なＰＶＡフィルムが得ら
れる。また、ＰＶＡフィルムを外部から加熱する場合
は、発生する水蒸気等を効率的に除去できるように設計
された熱風装置を使用することが好ましい。
【０００９】前記ＰＶＡフィルムのドラム製膜時には、
例えば、ＰＶＡを溶剤に溶解したＰＶＡ溶液を使用した
キャスト製膜法や、ＰＶＡ溶融物（有機溶剤などを含ん
でいても良い）を使用した溶融押出製膜法などを採用す
ることができる。このＰＶＡフィルムを製造する際に使
用されるＰＶＡを含有する製膜原料の揮発分率は、５０
〜９０重量％が好ましく、５５〜８０重量％が特に好ま
しい。揮発分率が５０重量％より小さいと粘度が高くな
るため製膜が困難となる場合がある。揮発分率が９０重
量％より大きいと粘度が低くなり過ぎてＰＶＡフィルム
の厚み均一性が損なわれ易くなる傾向がある。
例えば、ＰＶＡを溶剤に溶解したＰＶＡ溶液を使用した
キャスト製膜法や、ＰＶＡ溶融物（有機溶剤などを含ん
でいても良い）を使用した溶融押出製膜法などを採用す
ることができる。このＰＶＡフィルムを製造する際に使
用されるＰＶＡを含有する製膜原料の揮発分率は、５０
〜９０重量％が好ましく、５５〜８０重量％が特に好ま
しい。揮発分率が５０重量％より小さいと粘度が高くな
るため製膜が困難となる場合がある。揮発分率が９０重
量％より大きいと粘度が低くなり過ぎてＰＶＡフィルム
の厚み均一性が損なわれ易くなる傾向がある。
【００１０】本発明のＰＶＡフィルムを構成するポリビ
ニルアルコール系重合体（ＰＶＡ）としては、ビニルエ
ステル系モノマーを重合して得られたビニルエステル系
重合体をけん化し、ビニルエステル単位をビニルアルコ
ール単位としたものを用いることができる。該ビニルエ
ステル系モノマーとしては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、ラウ
リン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、
ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル等を挙げる
ことができ、これらのなかでも酢酸ビニルを用いるのが
好ましい。
ニルアルコール系重合体（ＰＶＡ）としては、ビニルエ
ステル系モノマーを重合して得られたビニルエステル系
重合体をけん化し、ビニルエステル単位をビニルアルコ
ール単位としたものを用いることができる。該ビニルエ
ステル系モノマーとしては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、ラウ
リン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、
ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル等を挙げる
ことができ、これらのなかでも酢酸ビニルを用いるのが
好ましい。
【００１１】ビニルエステル系モノマーを共重合させる
際に、必要に応じて、共重合可能なモノマーを、本発明
の趣旨を損なわない範囲内（好ましくは１５モル％以
下、より好ましくは５モル％以下の割合）で共重合させ
ることもできる。
際に、必要に応じて、共重合可能なモノマーを、本発明
の趣旨を損なわない範囲内（好ましくは１５モル％以
下、より好ましくは５モル％以下の割合）で共重合させ
ることもできる。
【００１２】このようなビニルエステル系モノマーと共
重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、イソブテン等の炭素数３〜３０の
オレフィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、ア
クリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２
−エチルへキシル、アクリル酸ドデシルアクリル酸オク
タデシル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸およ
びその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチル
へキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタ
デシル等のメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、
Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアク
リルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸および
その塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよび
その塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導
体等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−
メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミ
ド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその
塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびそ
の塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導
体等のメタクリルアミド誘導体；Ｎ−ビニルホルムアミ
ド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン等
のＮ−ビニルアミド類；メチルビニルエーテル、エチル
ビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プ
ロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ
−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、
ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等
のビニルエーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル等のニトリル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、
フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル
類；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物；マレイ
ン酸およびその塩またはそのエステル；イタコン酸およ
びその塩またはそのエステル；ビニルトリメトキシシラ
ン等のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニル；Ｎ−
ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビ
ニルピロリドン等のＮ−ビニルアミド類を挙げることが
できる。
重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、イソブテン等の炭素数３〜３０の
オレフィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、ア
クリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２
−エチルへキシル、アクリル酸ドデシルアクリル酸オク
タデシル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸およ
びその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチル
へキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタ
デシル等のメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、
Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアク
リルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸および
その塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよび
その塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導
体等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−
メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミ
ド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその
塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびそ
の塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導
体等のメタクリルアミド誘導体；Ｎ−ビニルホルムアミ
ド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン等
のＮ−ビニルアミド類；メチルビニルエーテル、エチル
ビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プ
ロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ
−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、
ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等
のビニルエーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル等のニトリル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、
フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル
類；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物；マレイ
ン酸およびその塩またはそのエステル；イタコン酸およ
びその塩またはそのエステル；ビニルトリメトキシシラ
ン等のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニル；Ｎ−
ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビ
ニルピロリドン等のＮ−ビニルアミド類を挙げることが
できる。
【００１３】前記ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡの平
均重合度は、フィルムの強度の点からは５００以上が好
ましく、偏光性能の点からは１０００以上がより好まし
く、２０００以上がさらに好ましく、３５００以上が特
に好ましい。一方、ＰＶＡの重合度の上限は、フィルム
の製膜性の点から１００００以下が好ましい。
均重合度は、フィルムの強度の点からは５００以上が好
ましく、偏光性能の点からは１０００以上がより好まし
く、２０００以上がさらに好ましく、３５００以上が特
に好ましい。一方、ＰＶＡの重合度の上限は、フィルム
の製膜性の点から１００００以下が好ましい。
【００１４】前記ＰＶＡの重合度（Ｐ）はＪＩＳ Ｋ
６７２６に準じて測定される。すなわち、ＰＶＡを再け
ん化し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度
［η］（単位：ｄＬ／ｇ、Ｌはリットル）から次式によ
り求められる。 Ｐ＝（［η］×１０3 ／８．２９）(1/0.62)
６７２６に準じて測定される。すなわち、ＰＶＡを再け
ん化し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度
［η］（単位：ｄＬ／ｇ、Ｌはリットル）から次式によ
り求められる。 Ｐ＝（［η］×１０3 ／８．２９）(1/0.62)
【００１５】前記ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡのけ
ん化度は、偏光フィルムの耐久性の点からは９０モル％
以上が好ましく、９５モル％以上がより好ましく、９８
モル％以上がさらに好ましい。一方、ＰＶＡフィルムの
染色性の点からは９９．９９モル％以下が好ましい。前
記ＰＶＡのけん化度とは、けん化によりビニルアルコー
ル単位に変換されうる単位の中で、実際にビニルアルコ
ール単位にけん化されている単位の割合を示したもので
ある。なお、ＰＶＡのケン化度は、ＪＩＳ記載の方法に
より測定を行った。
ん化度は、偏光フィルムの耐久性の点からは９０モル％
以上が好ましく、９５モル％以上がより好ましく、９８
モル％以上がさらに好ましい。一方、ＰＶＡフィルムの
染色性の点からは９９．９９モル％以下が好ましい。前
記ＰＶＡのけん化度とは、けん化によりビニルアルコー
ル単位に変換されうる単位の中で、実際にビニルアルコ
ール単位にけん化されている単位の割合を示したもので
ある。なお、ＰＶＡのケン化度は、ＪＩＳ記載の方法に
より測定を行った。
【００１６】前記ＰＶＡフィルムを製造する際には、可
塑剤として多価アルコールを添加することが好ましい。
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコー
ル、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、テトラエチレング
リコール、トリメチロールプロパン等を挙げることがで
き、これらのうち１種または２種以上を使用できる。こ
れらの中でも延伸性の向上効果からエチレングリコール
またはグリセリンが好適に使用される。
塑剤として多価アルコールを添加することが好ましい。
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコー
ル、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、テトラエチレング
リコール、トリメチロールプロパン等を挙げることがで
き、これらのうち１種または２種以上を使用できる。こ
れらの中でも延伸性の向上効果からエチレングリコール
またはグリセリンが好適に使用される。
【００１７】多価アルコールの添加量としては、ＰＶＡ
１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、３〜
２５重量部がより好ましく、５〜２０重量部が特に好ま
しい。１重量部より少ないと染色性や延伸性が低下する
場合があり、３０重量部より多いとフィルムが柔軟にな
りすぎて取り扱い性が低下する場合がある。
１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、３〜
２５重量部がより好ましく、５〜２０重量部が特に好ま
しい。１重量部より少ないと染色性や延伸性が低下する
場合があり、３０重量部より多いとフィルムが柔軟にな
りすぎて取り扱い性が低下する場合がある。
【００１８】また、前記ＰＶＡフィルムを製造する際に
は、界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤
の種類としては特に限定はないが、アニオン性またはノ
ニオン性の界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性
剤としては、例えば、ラウリン酸カリウムなどのカルボ
ン酸型、オクチルサルフェートなどの硫酸エステル型、
ドデシルベンゼンスルホネートなどのスルホン酸型のア
ニオン性界面活性剤が好適である。ノニオン性界面活性
剤としては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエー
テルなどのアルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオ
クチルフェニルエーテルなどのアルキルフェニルエーテ
ル型、ポリオキシエチレンラウレートなどのアルキルエ
ステル型、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル
などのアルキルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン
酸アミドなどのアルキルアミド型、ポリオキシエチレン
ポリオキシプロピレンエーテルなどのポリプロピレング
リコールエーテル型、オレイン酸ジエタノールアミドな
どのアルカノールアミド型、ポリオキシアルキレンアリ
ルフェニルエーテルなどのアリルフェニルエーテル型な
どのノニオン性界面活性剤が好適である。これらの界面
活性剤の１種または２種以上の組み合わせで使用するこ
とができる。
は、界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤
の種類としては特に限定はないが、アニオン性またはノ
ニオン性の界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性
剤としては、例えば、ラウリン酸カリウムなどのカルボ
ン酸型、オクチルサルフェートなどの硫酸エステル型、
ドデシルベンゼンスルホネートなどのスルホン酸型のア
ニオン性界面活性剤が好適である。ノニオン性界面活性
剤としては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエー
テルなどのアルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオ
クチルフェニルエーテルなどのアルキルフェニルエーテ
ル型、ポリオキシエチレンラウレートなどのアルキルエ
ステル型、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル
などのアルキルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン
酸アミドなどのアルキルアミド型、ポリオキシエチレン
ポリオキシプロピレンエーテルなどのポリプロピレング
リコールエーテル型、オレイン酸ジエタノールアミドな
どのアルカノールアミド型、ポリオキシアルキレンアリ
ルフェニルエーテルなどのアリルフェニルエーテル型な
どのノニオン性界面活性剤が好適である。これらの界面
活性剤の１種または２種以上の組み合わせで使用するこ
とができる。
【００１９】界面活性剤の添加量としては、ＰＶＡ１０
０重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、０．
０２〜０．５重量部がさらに好ましく、０．０５〜０．
３重量部が特に好ましい。０．０１重量部より少ないと
延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、１重量部
より多いとフィルム表面に溶出してブロッキングの原因
になり、取り扱い性が低下する場合がある。
０重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、０．
０２〜０．５重量部がさらに好ましく、０．０５〜０．
３重量部が特に好ましい。０．０１重量部より少ないと
延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、１重量部
より多いとフィルム表面に溶出してブロッキングの原因
になり、取り扱い性が低下する場合がある。
【００２０】以上のようにして得られるＰＶＡフィルム
の厚みは、２０〜１５０μｍが好ましく、４０〜１２０
μｍがより好ましい。また、ＰＶＡフィルムは、その幅
を２ｍ以上とすることが好ましい。このＰＶＡフィルム
は、幅方向のレターデーションが均一で、近年要求され
ている大画面化に対応可能なものとなる。ＰＶＡフィル
ムの幅が２ｍより小さいと、大画面化に対応しにくい。
の厚みは、２０〜１５０μｍが好ましく、４０〜１２０
μｍがより好ましい。また、ＰＶＡフィルムは、その幅
を２ｍ以上とすることが好ましい。このＰＶＡフィルム
は、幅方向のレターデーションが均一で、近年要求され
ている大画面化に対応可能なものとなる。ＰＶＡフィル
ムの幅が２ｍより小さいと、大画面化に対応しにくい。
【００２１】本発明のＰＶＡフィルムから偏光フィルム
を製造するには、例えばＰＶＡフィルムを染色、一軸延
伸、固定処理、乾燥処理、さらに必要に応じて熱処理を
行えばよい。各工程の順序は特に限定はなく、また染色
と一軸延伸などの二つの工程を同時に実施しても構わな
い。また、各工程を複数回繰り返しても良い。
を製造するには、例えばＰＶＡフィルムを染色、一軸延
伸、固定処理、乾燥処理、さらに必要に応じて熱処理を
行えばよい。各工程の順序は特に限定はなく、また染色
と一軸延伸などの二つの工程を同時に実施しても構わな
い。また、各工程を複数回繰り返しても良い。
【００２２】染色は、一軸延伸の前、一軸延伸と同時、
一軸延伸後のいずれでも可能であるが、ＰＶＡは一軸延
伸により結晶化度が上がりやすく染色性が低下すること
があるため、一軸延伸に先立つ任意の工程または一軸延
伸工程中において染色するのが好ましい。
一軸延伸後のいずれでも可能であるが、ＰＶＡは一軸延
伸により結晶化度が上がりやすく染色性が低下すること
があるため、一軸延伸に先立つ任意の工程または一軸延
伸工程中において染色するのが好ましい。
【００２３】染色に用いる染料としては、ヨウ素−ヨウ
化カリウムまたはDirect black 17、19、154 ；Direct
brown 44 、106 、195 、210 、223 ；Direct red 2、2
3、28、31、37、39、79、81、240 、242 、247 ；Direc
t blue 1 、15、22、78、90、98、151 、168 、202 、2
36 、249 、270 ；Direct violet 9 、12、51、98；Dir
ect green 1、85；Direct yellow 8 、12、44、86、8
7；Direct orange 26、39、106 、107 等の二色性染料
などが使用できる。染色は、通常ＰＶＡフィルムを上記
染料を含有する溶液中に浸漬させることにより行うこと
ができるが、その処理条件や処理方法は特に制限される
ものではない。
化カリウムまたはDirect black 17、19、154 ；Direct
brown 44 、106 、195 、210 、223 ；Direct red 2、2
3、28、31、37、39、79、81、240 、242 、247 ；Direc
t blue 1 、15、22、78、90、98、151 、168 、202 、2
36 、249 、270 ；Direct violet 9 、12、51、98；Dir
ect green 1、85；Direct yellow 8 、12、44、86、8
7；Direct orange 26、39、106 、107 等の二色性染料
などが使用できる。染色は、通常ＰＶＡフィルムを上記
染料を含有する溶液中に浸漬させることにより行うこと
ができるが、その処理条件や処理方法は特に制限される
ものではない。
【００２４】前記ＰＶＡフィルムの長さ方向に行う一軸
延伸は、湿式延伸法または乾熱延伸法を使用でき、温水
中（前記染料を含有する溶液や後記固定処理浴中でもよ
い）でまたは吸水後のＰＶＡフィルムを用いて空気中で
行ってもよい。延伸倍率は４倍以上が好ましく、５倍以
上が特に好ましい。延伸倍率が４倍より小さいと、実用
的に十分な偏光性能や耐久性能が得られにくい。延伸温
度は特に限定されないが、ＰＶＡフィルムを温水中で延
伸（湿式延伸）する場合は３０〜９０℃が、また乾熱延
伸する場合は５０〜１８０℃が好適である。延伸後のＰ
ＶＡフィルムの厚みは、３〜７５μｍが好ましく、１０
〜５０μｍがより好ましい。
延伸は、湿式延伸法または乾熱延伸法を使用でき、温水
中（前記染料を含有する溶液や後記固定処理浴中でもよ
い）でまたは吸水後のＰＶＡフィルムを用いて空気中で
行ってもよい。延伸倍率は４倍以上が好ましく、５倍以
上が特に好ましい。延伸倍率が４倍より小さいと、実用
的に十分な偏光性能や耐久性能が得られにくい。延伸温
度は特に限定されないが、ＰＶＡフィルムを温水中で延
伸（湿式延伸）する場合は３０〜９０℃が、また乾熱延
伸する場合は５０〜１８０℃が好適である。延伸後のＰ
ＶＡフィルムの厚みは、３〜７５μｍが好ましく、１０
〜５０μｍがより好ましい。
【００２５】前記ＰＶＡフィルムへの上記染料の吸着を
強固にすることを目的に、固定処理を行う。固定処理に
使用する処理浴には、通常ホウ酸およびホウ素化合物が
添加される。また、必要に応じて処理浴中にヨウ素化合
物を添加してもよい。
強固にすることを目的に、固定処理を行う。固定処理に
使用する処理浴には、通常ホウ酸およびホウ素化合物が
添加される。また、必要に応じて処理浴中にヨウ素化合
物を添加してもよい。
【００２６】前記ＰＶＡフィルムの乾燥処理（熱処理）
は、３０〜１５０℃で行うのが好ましく、５０〜１５０
℃で行うのがより好ましい。
は、３０〜１５０℃で行うのが好ましく、５０〜１５０
℃で行うのがより好ましい。
【００２７】以上のようにして得られる偏光フィルム
は、通常、その両面または片面に、光学的に透明で、か
つ機械的強度を有した保護膜を張り合わせて偏光板とし
て使用される。保護膜としては、通常セルロースアセテ
ート系フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル系
フィルム等が使用される。
は、通常、その両面または片面に、光学的に透明で、か
つ機械的強度を有した保護膜を張り合わせて偏光板とし
て使用される。保護膜としては、通常セルロースアセテ
ート系フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル系
フィルム等が使用される。
【００２８】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。この実施例中のＰＶＡフィルムは、少なくとも１
個以上のドラムを用いて製膜されるが、所期目的のＰＶ
Ａフィルムを得るには、製膜原料が直接供給される最上
流側の第１ドラムの製膜条件が最も重要なので、各実施
例中には第１ドラムについての製膜条件のみを記載して
いる。また、実施例や比較例中の二色性比の評価、レタ
ーデーションは以下の方法により測定した。
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。この実施例中のＰＶＡフィルムは、少なくとも１
個以上のドラムを用いて製膜されるが、所期目的のＰＶ
Ａフィルムを得るには、製膜原料が直接供給される最上
流側の第１ドラムの製膜条件が最も重要なので、各実施
例中には第１ドラムについての製膜条件のみを記載して
いる。また、実施例や比較例中の二色性比の評価、レタ
ーデーションは以下の方法により測定した。
【００２９】二色性比：得られた偏光フィルムの偏光性
能を評価する指標として二色性比を使用した。この二色
性比は、日本電子機械工業会規格（ＥＩＡＪ）ＬＤ−２
０１−１９８３に準拠し、分光光度計を用いて、Ｃ光
源、２℃視野にて測定・計算して得た透過率Ｔｓ（％）
と偏光度Ｐ（％）を使用して下記の式から求めた。 二色性比＝ｌｏｇ（Ｔｓ／１００−Ｔｓ／１００×Ｐ／
１００）／ｌｏｇ（Ｔｓ／１００＋Ｔｓ／１００×Ｐ／
１００）
能を評価する指標として二色性比を使用した。この二色
性比は、日本電子機械工業会規格（ＥＩＡＪ）ＬＤ−２
０１−１９８３に準拠し、分光光度計を用いて、Ｃ光
源、２℃視野にて測定・計算して得た透過率Ｔｓ（％）
と偏光度Ｐ（％）を使用して下記の式から求めた。 二色性比＝ｌｏｇ（Ｔｓ／１００−Ｔｓ／１００×Ｐ／
１００）／ｌｏｇ（Ｔｓ／１００＋Ｔｓ／１００×Ｐ／
１００）
【００３０】レターデーション：王子計測機器株式会社
製自動複屈折計ＫＯＢＲＡ ２１ＳＤＨを用いて、幅方
向のレターデーションを１０ｃｍ毎に測定した。
製自動複屈折計ＫＯＢＲＡ ２１ＳＤＨを用いて、幅方
向のレターデーションを１０ｃｍ毎に測定した。
【００３１】実施例１ けん化度９９．９モル％で重合度４０００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１３重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率７９
重量％の製膜原料を９０℃の金属製の第１ドラムに吐出
し、製膜した。このドラムの直径は３．４ｍである。さ
らにドラム表面を９０℃の熱風で乾燥し、平均厚さ７４
μｍ、幅２．０ｍのＰＶＡフィルムを得た。このＰＶＡ
フィルムは、幅方向のレターデーションの差（最大値と
最小値の差）が４１ｎｍであり、均質なものであった。
レターデーションは表１に示す。
０重量部、グリセリン１３重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率７９
重量％の製膜原料を９０℃の金属製の第１ドラムに吐出
し、製膜した。このドラムの直径は３．４ｍである。さ
らにドラム表面を９０℃の熱風で乾燥し、平均厚さ７４
μｍ、幅２．０ｍのＰＶＡフィルムを得た。このＰＶＡ
フィルムは、幅方向のレターデーションの差（最大値と
最小値の差）が４１ｎｍであり、均質なものであった。
レターデーションは表１に示す。
【００３２】このＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、一
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フ
ィルムを作製した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０℃
の水中に３分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．４
ｇ／Ｌ、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／Ｌの４０℃の水溶
液中に４分間浸漬した。続いて、ホウ酸４％の５０℃の
水溶液中で５．５倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム
４０ｇ／Ｌ、ホウ酸４０ｇ／Ｌの３０℃の水溶液中に５
分間浸漬して固定処理を行った。この後ＰＶＡフィルム
を取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１０
０℃で５分間熱処理を行った。
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フ
ィルムを作製した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０℃
の水中に３分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．４
ｇ／Ｌ、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／Ｌの４０℃の水溶
液中に４分間浸漬した。続いて、ホウ酸４％の５０℃の
水溶液中で５．５倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム
４０ｇ／Ｌ、ホウ酸４０ｇ／Ｌの３０℃の水溶液中に５
分間浸漬して固定処理を行った。この後ＰＶＡフィルム
を取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１０
０℃で５分間熱処理を行った。
【００３３】得られた偏光フィルムの厚みは２７μｍで
あった。１０ｃｍ四方の偏光フィルムの平均透過率は４
３．１％、平均偏光度は９９．８％、平均二色性比は４
５．３であった。１０ｃｍ四方の偏光フィルムの透過率
を、大塚電子のＲＥＴＳ−２０００を用いて１ｃｍ間隔
で１００μｍ径の光源を用いて測定したところ、最大透
過率と最小透過率の差は０．７％であった。クロスニコ
ル状態の２枚の偏光板の間に、得られた偏光膜を４５°
の角度に置き、透過光を目視で観察すると光学ムラはほ
とんど認められなかった。
あった。１０ｃｍ四方の偏光フィルムの平均透過率は４
３．１％、平均偏光度は９９．８％、平均二色性比は４
５．３であった。１０ｃｍ四方の偏光フィルムの透過率
を、大塚電子のＲＥＴＳ−２０００を用いて１ｃｍ間隔
で１００μｍ径の光源を用いて測定したところ、最大透
過率と最小透過率の差は０．７％であった。クロスニコ
ル状態の２枚の偏光板の間に、得られた偏光膜を４５°
の角度に置き、透過光を目視で観察すると光学ムラはほ
とんど認められなかった。
【００３４】実施例２ けん化度９９．９モル％で重合度２４００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン８重量部、ポリオキシエチレンラ
ウリルエーテル０．１重量部および水からなる揮発分率
７５重量％の製膜原料を８５℃の直径３．０ｍの第１ド
ラムに吐出し、製膜した。さらにドラム表面を８５℃の
熱風で乾燥し、平均厚さ７５μｍ、幅２．６ｍのＰＶＡ
フィルムを得た。このＰＶＡフィルムは、幅方向のレタ
ーデーションの差（最大値と最小値の差）が３１ｎｍで
あり、均質なものであった。レターデーションは表１に
示す。
０重量部、グリセリン８重量部、ポリオキシエチレンラ
ウリルエーテル０．１重量部および水からなる揮発分率
７５重量％の製膜原料を８５℃の直径３．０ｍの第１ド
ラムに吐出し、製膜した。さらにドラム表面を８５℃の
熱風で乾燥し、平均厚さ７５μｍ、幅２．６ｍのＰＶＡ
フィルムを得た。このＰＶＡフィルムは、幅方向のレタ
ーデーションの差（最大値と最小値の差）が３１ｎｍで
あり、均質なものであった。レターデーションは表１に
示す。
【００３５】このＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、一
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フ
ィルムを作製した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０℃
の水中に３分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．４
ｇ／Ｌ、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／Ｌの４０℃の水溶
液中に４分間浸漬した。続いて、ホウ酸４％の５０℃の
水溶液中で５．０倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム
４０ｇ／Ｌ、ホウ酸４０ｇ／Ｌの３０℃の水溶液中に５
分間浸漬して固定処理を行った。この後ＰＶＡフィルム
を取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１０
０℃で５分間熱処理を行った。
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フ
ィルムを作製した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０℃
の水中に３分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．４
ｇ／Ｌ、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／Ｌの４０℃の水溶
液中に４分間浸漬した。続いて、ホウ酸４％の５０℃の
水溶液中で５．０倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム
４０ｇ／Ｌ、ホウ酸４０ｇ／Ｌの３０℃の水溶液中に５
分間浸漬して固定処理を行った。この後ＰＶＡフィルム
を取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１０
０℃で５分間熱処理を行った。
【００３６】得られた偏光フィルムの厚みは２８μｍで
あった。１０ｃｍ四方の偏光膜の平均透過率は４３．５
％、平均偏光度は９９．７％、平均二色性比は４０．３
であった。１０ｃｍ四方の偏光フィルムの透過率を、大
塚電子のＲＥＴＳ−２０００を用いて１ｃｍ間隔で１０
０μｍ径の光源を用いて測定したところ、最大透過率と
最小透過率の差は０．６％であった。クロスニコル状態
の２枚の偏光板の間に、得られた偏光フィルムを４５°
の角度に置き、透過光を目視で観察すると光学ムラはほ
とんど認められなかった。
あった。１０ｃｍ四方の偏光膜の平均透過率は４３．５
％、平均偏光度は９９．７％、平均二色性比は４０．３
であった。１０ｃｍ四方の偏光フィルムの透過率を、大
塚電子のＲＥＴＳ−２０００を用いて１ｃｍ間隔で１０
０μｍ径の光源を用いて測定したところ、最大透過率と
最小透過率の差は０．６％であった。クロスニコル状態
の２枚の偏光板の間に、得られた偏光フィルムを４５°
の角度に置き、透過光を目視で観察すると光学ムラはほ
とんど認められなかった。
【００３７】実施例３ けん化度９９．９モル％で重合度１７００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１０重量部、ポリオキシエチレン
ラウリルエーテルサルフェート０．１重量部および水か
らなる揮発分率６３重量％の製膜原料を８５℃の直径
２．５ｍの第１ドラムに吐出し、製膜した。さらにドラ
ム表面を８５℃の熱風で乾燥し、平均厚さ７６μｍ、幅
２．２ｍのＰＶＡフィルムを得た。このＰＶＡフィルム
は、幅方向のレターデーションの差（最大値と最小値の
差）が３１ｎｍであり、均質なものであった。レターデ
ーションは表１に示す。
０重量部、グリセリン１０重量部、ポリオキシエチレン
ラウリルエーテルサルフェート０．１重量部および水か
らなる揮発分率６３重量％の製膜原料を８５℃の直径
２．５ｍの第１ドラムに吐出し、製膜した。さらにドラ
ム表面を８５℃の熱風で乾燥し、平均厚さ７６μｍ、幅
２．２ｍのＰＶＡフィルムを得た。このＰＶＡフィルム
は、幅方向のレターデーションの差（最大値と最小値の
差）が３１ｎｍであり、均質なものであった。レターデ
ーションは表１に示す。
【００３８】このＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、一
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フ
ィルムを作製した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０℃
の水中に３分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．４
ｇ／Ｌ、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／Ｌの４０℃の水溶
液中に４分間浸漬した。続いて、ホウ酸４％の５０℃の
水溶液中で４．５倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム
４０ｇ／Ｌ、ホウ酸４０ｇ／Ｌの３０℃の水溶液中に５
分間浸漬して固定処理を行った。この後ＰＶＡフィルム
を取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１０
０℃で５分間熱処理を行った。
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フ
ィルムを作製した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０℃
の水中に３分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．４
ｇ／Ｌ、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／Ｌの４０℃の水溶
液中に４分間浸漬した。続いて、ホウ酸４％の５０℃の
水溶液中で４．５倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム
４０ｇ／Ｌ、ホウ酸４０ｇ／Ｌの３０℃の水溶液中に５
分間浸漬して固定処理を行った。この後ＰＶＡフィルム
を取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１０
０℃で５分間熱処理を行った。
【００３９】得られた偏光フィルムの厚みは３２μｍで
あった。１０ｃｍ四方の偏光フィルムの平均透過率は４
２．１％、平均偏光度は９９．６％、平均二色性比は３
６．１であった。１０ｃｍ四方の偏光フィルムの透過率
を、大塚電子のＲＥＴＳ−２０００を用いて１ｃｍ間隔
で１００μｍ径の光源を用いて測定したところ、最大透
過率と最小透過率の差は１．１％であった。クロスニコ
ル状態の２枚の偏光板の間に、得られた偏光フィルムを
４５°の角度に置き、透過光を目視で観察すると小さな
光学ムラが認められた。
あった。１０ｃｍ四方の偏光フィルムの平均透過率は４
２．１％、平均偏光度は９９．６％、平均二色性比は３
６．１であった。１０ｃｍ四方の偏光フィルムの透過率
を、大塚電子のＲＥＴＳ−２０００を用いて１ｃｍ間隔
で１００μｍ径の光源を用いて測定したところ、最大透
過率と最小透過率の差は１．１％であった。クロスニコ
ル状態の２枚の偏光板の間に、得られた偏光フィルムを
４５°の角度に置き、透過光を目視で観察すると小さな
光学ムラが認められた。
【００４０】比較例１ けん化度９９．９モル％で重合度４０００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１３重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率８２
重量％の製膜原料を９５℃の直径１．８ｍの第１ドラム
に吐出し、製膜した。さらにドラム表面を１００℃の熱
風で乾燥し、平均厚さ７３μｍ、幅２．０ｍのＰＶＡフ
ィルムを得た。このＰＶＡフィルムは、幅方向のレター
デーションの差（最大値と最小値の差）が１６７ｎｍで
あり、不均質なものであった。レターデーションは表１
に示す。
０重量部、グリセリン１３重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率８２
重量％の製膜原料を９５℃の直径１．８ｍの第１ドラム
に吐出し、製膜した。さらにドラム表面を１００℃の熱
風で乾燥し、平均厚さ７３μｍ、幅２．０ｍのＰＶＡフ
ィルムを得た。このＰＶＡフィルムは、幅方向のレター
デーションの差（最大値と最小値の差）が１６７ｎｍで
あり、不均質なものであった。レターデーションは表１
に示す。
【００４１】このＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、一
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フ
ィルムを作製した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０℃
の水中に３分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．４
ｇ／Ｌ、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／Ｌの４０℃の水溶
液中に４分間浸漬した。続いて、ホウ酸４％の５０℃の
水溶液中で５．５倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム
４０ｇ／Ｌ、ホウ酸４０ｇ／Ｌの３０℃の水溶液中に５
分間浸漬して固定処理を行った。この後ＰＶＡフィルム
を取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１０
０℃で５分間熱処理を行った。
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フ
ィルムを作製した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０℃
の水中に３分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．４
ｇ／Ｌ、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／Ｌの４０℃の水溶
液中に４分間浸漬した。続いて、ホウ酸４％の５０℃の
水溶液中で５．５倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム
４０ｇ／Ｌ、ホウ酸４０ｇ／Ｌの３０℃の水溶液中に５
分間浸漬して固定処理を行った。この後ＰＶＡフィルム
を取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１０
０℃で５分間熱処理を行った。
【００４２】得られた偏光フィルムの厚みは２８μｍで
あった。１０ｃｍ四方の偏光フィルムの平均透過率は４
３．０％、平均偏光度は９９．７％、平均二色性比は４
４．８であった。１０ｃｍ四方の偏光フィルムの透過率
を、大塚電子のＲＥＴＳ−２０００を用いて１ｃｍ間隔
で１００μｍ径の光源を用いて測定したところ、最大透
過率と最小透過率の差は６．０％であった。クロスニコ
ル状態の２枚の偏光板の間に、得られた偏光フィルムを
４５°の角度に置き、透過光を目視で観察すると大きな
光学ムラが認められた。
あった。１０ｃｍ四方の偏光フィルムの平均透過率は４
３．０％、平均偏光度は９９．７％、平均二色性比は４
４．８であった。１０ｃｍ四方の偏光フィルムの透過率
を、大塚電子のＲＥＴＳ−２０００を用いて１ｃｍ間隔
で１００μｍ径の光源を用いて測定したところ、最大透
過率と最小透過率の差は６．０％であった。クロスニコ
ル状態の２枚の偏光板の間に、得られた偏光フィルムを
４５°の角度に置き、透過光を目視で観察すると大きな
光学ムラが認められた。
【００４３】比較例２ けん化度９９．９モル％で重合度２４００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン８重量部、ラウリン酸ジエタノー
ルアミド０．１重量部および水からなる揮発分率７４重
量％の製膜原料を９５℃の直径１．８ｍの第１ドラムに
吐出し、製膜した。さらに金属ドラム表面を１００℃の
熱風で乾燥し、平均厚さ７４μｍ、幅２．２ｍのＰＶＡ
フィルムを得た。このＰＶＡフィルムは、幅方向のレタ
ーデーションの差（最大値と最小値の差）が８４ｎｍで
あり、不均質なものであった。レターデーションは表１
に示す。
０重量部、グリセリン８重量部、ラウリン酸ジエタノー
ルアミド０．１重量部および水からなる揮発分率７４重
量％の製膜原料を９５℃の直径１．８ｍの第１ドラムに
吐出し、製膜した。さらに金属ドラム表面を１００℃の
熱風で乾燥し、平均厚さ７４μｍ、幅２．２ｍのＰＶＡ
フィルムを得た。このＰＶＡフィルムは、幅方向のレタ
ーデーションの差（最大値と最小値の差）が８４ｎｍで
あり、不均質なものであった。レターデーションは表１
に示す。
【００４４】このＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、一
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フ
ィルムを作製した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０℃
の水中に３分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．４
ｇ／Ｌ、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／Ｌの４０℃の水溶
液中に４分間浸漬した。続いて、ホウ酸４％の５０℃の
水溶液中で５．５倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム
４０ｇ／Ｌ、ホウ酸４０ｇ／Ｌの３０℃の水溶液中に５
分間浸漬して固定処理を行った。この後ＰＶＡフィルム
を取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１０
０℃で５分間熱処理を行った。
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フ
ィルムを作製した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０℃
の水中に３分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．４
ｇ／Ｌ、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／Ｌの４０℃の水溶
液中に４分間浸漬した。続いて、ホウ酸４％の５０℃の
水溶液中で５．５倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム
４０ｇ／Ｌ、ホウ酸４０ｇ／Ｌの３０℃の水溶液中に５
分間浸漬して固定処理を行った。この後ＰＶＡフィルム
を取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１０
０℃で５分間熱処理を行った。
【００４５】得られた偏光フィルムの厚みは２９μｍで
あった。１０ｃｍ四方の偏光フィルムの平均透過率は４
３．４％、平均偏光度は９９．７％、平均二色性比は３
９．８であった。１０ｃｍ四方の偏光フィルムの透過率
を、大塚電子のＲＥＴＳ−２０００を用いて１ｃｍ間隔
で１００μｍ径の光源を用いて測定したところ、最大透
過率と最小透過率の差は４．６％であった。クロスニコ
ル状態の２枚の偏光板の間に、得られた偏光膜を４５°
の角度に置き、透過光を目視で観察すると大きな光学ム
ラが認められた。
あった。１０ｃｍ四方の偏光フィルムの平均透過率は４
３．４％、平均偏光度は９９．７％、平均二色性比は３
９．８であった。１０ｃｍ四方の偏光フィルムの透過率
を、大塚電子のＲＥＴＳ−２０００を用いて１ｃｍ間隔
で１００μｍ径の光源を用いて測定したところ、最大透
過率と最小透過率の差は４．６％であった。クロスニコ
ル状態の２枚の偏光板の間に、得られた偏光膜を４５°
の角度に置き、透過光を目視で観察すると大きな光学ム
ラが認められた。
【００４６】
【表１】
【００４７】上記の各実施例および比較例から明らかな
ように、第１ドラムの直径を２ｍより小さくすると、Ｐ
ＶＡフィルムの幅方向のレターデーションが不均一とな
る。このことから、幅方向全体にわたってレターデーシ
ョンを均一化するためには、直径２ｍ以上の第１ドラム
を用いる必要のあることが理解できる。
ように、第１ドラムの直径を２ｍより小さくすると、Ｐ
ＶＡフィルムの幅方向のレターデーションが不均一とな
る。このことから、幅方向全体にわたってレターデーシ
ョンを均一化するためには、直径２ｍ以上の第１ドラム
を用いる必要のあることが理解できる。
【００４８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、レター
デーションが均一で偏光フィルム用に有用な広幅のＰＶ
Ａフィルムを得ることができる。
デーションが均一で偏光フィルム用に有用な広幅のＰＶ
Ａフィルムを得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 29:04 Ｃ０８Ｌ 29:04 (72)発明者 実藤 徹 愛媛県西条市朔日市892番地 株式会社ク ラレ内 Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA06 BA27 BB03 BB49 BC01 BC03 BC09 BC22 4F071 AA29 AF35 AH19 BA02 BB02 BC01 4F205 AA19 AC05 AG01 AH42 GA07 GB02 GC02 GN28
Claims (5)
- 【請求項１】 １個以上の回転するドラムを用い、これ
らドラムのうち最上流側に位置する第１ドラムの周面
に、ポリビニルアルコールを含有する製膜原料を供給し
て乾燥してドラム製膜する際に、第１ドラムとして直径
２ｍ以上のドラムを用いることを特徴とするポリビニル
アルコールフィルムの製造法。 - 【請求項２】 請求項１において、フィルムの幅が２ｍ
以上であるポリビニルアルコールフィルムの製造法。 - 【請求項３】 請求項１または２において、第１ドラム
に風を吹き付けてポリビニルアルコールフィルムを乾燥
するポリビニルアルコールフィルムの製造法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかにおいて、ポリ
ビニルアルコールを含有する製膜原料の揮発分率が５０
〜９０重量％であるポリビニルアルコールフィルムの製
造法。 - 【請求項５】 偏光フィルム用ポリビニルアルコールの
製造法である請求項１〜４のいずれかのポリビニルアル
コールフィルムの製造法。
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|---|---|---|---|
| JP2000140016A JP4646356B2 (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | ポリビニルアルコールフィルムの製造法 |
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|---|---|---|---|
| JP2000140016A JP4646356B2 (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | ポリビニルアルコールフィルムの製造法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001315143A true JP2001315143A (ja) | 2001-11-13 |
| JP4646356B2 JP4646356B2 (ja) | 2011-03-09 |
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ID=18647375
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000140016A Expired - Lifetime JP4646356B2 (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | ポリビニルアルコールフィルムの製造法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4646356B2 (ja) |
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- 2000-05-12 JP JP2000140016A patent/JP4646356B2/ja not_active Expired - Lifetime
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