JP2001314719A

JP2001314719A - 集塵灰の払い落とし方法及びバグフィルタ装置

Info

Publication number: JP2001314719A
Application number: JP2000135402A
Authority: JP
Inventors: Keizo Hamaguchi; 敬三浜口; Hiroshi Osada; 容長田; Hajime Akiyama; 肇秋山
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 2000-05-09
Filing date: 2000-05-09
Publication date: 2001-11-13

Abstract

(57)【要約】【課題】集塵灰の払い落としを容易かつ効果的に行う
とともに、装置を小型化することができ、有害物質除去
性能を低下させることがないバグフィルタ装置における
集塵灰の払い落とし方法を提供すること。【解決手段】焼却炉等からの排ガスに含まれる煤塵を
集塵除去するパルスジェット式バグフィルタ装置であっ
て、パルスジェットエアーを噴射してろ布２１〜２５に
堆積した集塵灰を順次払い落とす際に、パルスジェット
エアーを同時に噴射して互いに隣接した複数列のろ布群
の集塵灰を同時に払い落とすように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみ焼却施
設、可燃性廃棄物処理施設、金属精練工場等から排出さ
れた有害成分を含む排ガスを処理する高速ろ過バグフィ
ルタ装置における集塵灰の払い落とし方法及びバグフィ
ルタ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】都市ごみ、産業廃棄物、下水汚泥、汚染
土壌等の各種廃棄物を焼却、溶融処理する過程や、金属
精練工場などで可燃性の付着物を含むスクラップを余
熱、溶解する際に排出される排ガスには、煤塵、塩化水
素等の酸性成分、窒素酸化物、水銀等の重金属、ダイオ
キシン類およびその前駆物質など、さまざまな有害物質
が含まれている。

【０００３】これらの有害物質のうち、煤塵、ＨＣｌや
ＳＯ_X等の酸性成分、水銀等の重金属、ダイオキシン類
（有機ハロゲン化合物）およびその前駆物質は、消石灰
粉および活性炭粉を排ガス中に吹き込んで、２００℃以
下の運転温度のバグフィルタで補足することによって、
それらの大部分を除去することができる。このように、
バグフィルタ装置は、反応および集塵を同時に行うの
で、従来、ろ過速度は０．５〜１．０ｍ／ｍｉｎ、差圧
は５０〜１５０ｍｍＡｑで、その多くが稼働していた。

【０００４】また、バグフィルタ装置の逆洗（払い落と
し）方法は、逆風式、パルスジェット式、振動式の各種
があげられるが、現在はパルスジェット式が簡便である
ため、主流となっている。パルスジェット式のバグフィ
ルタ装置における払い落とし方法は、例えば１０本程度
の一直線上に並ぶ一列のろ布群に同時にパルスジェット
を噴射して、ろ布に付着した集塵灰を払い落とす方法が
採用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ろ過式
集塵装置であるバグフィルタ装置は、微細な煤塵（飛
灰、ダスト、粉塵）および酸性成分除去のための微細な
消石灰粉をろ布で補足し、酸性成分等の反応効率を上昇
させるため、粉体（煤塵、消石灰、反応生成物）の堆積
層をろ布の表面に形成させる必要があった。このため、
ろ布に堆積する粉塵負荷は一定以上必要であり、通ガス
時のろ過抵抗、すなわち差圧は、例えば、ろ過速度が
０．５〜１．０ｍ／ｍｉｎのときに１００ｍｍＡｑ程度
と無視できない値であり、ときに誘引ファンの負荷を増
大させていた。逆に、一定の反応効率を達成するために
は、粉体堆積層を一定以上保持する必要があるが、差圧
の著しい増加を抑えるためには、ろ過速度を所定値以下
に抑える必要があった。このため、従来より、バグフィ
ルタ装置は低ろ過速度のため装置を大きくする必要があ
り、排ガス処理施設の中で大きな占有敷地面積を有し、
イニシャルコストが甚大となっていた。

【０００６】一方、ろ過速度を大きくとれば、バグフィ
ルタ装置は小さくて済むが、例えばパルスジェット方式
の逆洗の場合、パルスジェットエアーを噴射しても、払
い落とされつつある粉塵が即時に再びろ布に付着してし
まい、効果的な払い落としが困難となるという問題があ
った。このときに、パルスジェットエアーの噴射頻度や
圧力を上昇させて払い落としを強化させると、ある程度
の払い落とし効果は得られるが、ろ過速度が著しく高い
場合には、払い落とし困難に至ったり、ろ布強度が低下
して寿命が短くなったり、ろ布が破損してしまうという
重大な危険性があった。

【０００７】本発明は上記のような課題を解決するため
になされたもので、パルスジェット方式におけるバグフ
ィルタ装置において、払い落としを容易かつ効果的に達
成することができるとともに、装置を小型化することが
でき、さらに、有害物質除去性能（反応効率）を低下さ
せることがないバグフィルタ装置における集塵灰の払い
落とし方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る集塵灰の払
い落とし方法は、焼却炉等からの排ガスに含まれる煤塵
をろ集塵除去するパルスジェット式のバグフィルタ装置
において、パルスジェットエアーを噴射してろ布に堆積
した集塵灰を順次払い落とす際に、パルスジェットエア
ーを同時に噴射して互いに隣接した複数列のろ布群の集
塵灰を同時に払い落とすようにしたものである。

【０００９】また、パルスジェットエアーを噴射してろ
布に堆積した集塵灰を順次払い落とす際に、パルスジェ
ットエアーを同時に噴射して互いに隣接した複数列のろ
布群の集塵灰を同時に払い落とすと共に、順次一列づつ
移動させて行うようにした。

【００１０】また、本発明に係るバグフィルタ装置は、
排ガスをバグフィルタ装置内のろ布に流通させる際の平
均ろ過速度を１．５〜３．０ｍ／ｍｉｎとし、逆洗時に
上記の集塵灰の払い落とし方法を用いるようにしたもの
である。

【００１１】

【発明の実施の形態】［実施の形態１］図１は本発明の
実施の形態１の概略立面図、図２は図１の上部断面図で
ある。まず、実施の形態１の構成について説明する。１
は焼却炉等からの排ガスに含まれる煤塵を集塵除去する
パルスジェット式の高速ろ過バグフィルタ装置の本体、
２は本体１の上流側の下部に接続した未処理排ガスを導
入するための排ガス導入ダクト、３は本体１の下流側の
上部に接続した清浄排ガスを流出させるための排ガス排
出ダクト、４は本体１の底部に配設した集塵灰排出装
置、５は排ガス導入ダクト２に接続した消石灰粉供給装
置である。

【００１２】６はパルスジェットエアーのヘッダーで、
空気コンプレッサ（図示せず）などから空気が供給さ
れ、一定圧で一定量だけ貯留する。なお、大きな規模の
高速ろ過バグフィルタ装置の場合は、このヘッダー６は
左右に２つまたは４つ設置されることもある。７〜１１
は一端がヘッダー６に接続されて本体１内の上部に配設
された複数（図には５本の場合が示してある）のパルス
ジェットエアーの噴射管（以下、単に７と記すことがあ
る）で、下面には後述の各ろ布に対応してパルスジェッ
トエアーの噴射口１２が設けられている。１３〜１７は
本体１の外部において、各噴射管７に設置されたパルス
ジェットエアーの噴射を制御する例えば電磁弁の如き制
御弁（以下、単に１３と記すことがある）である。な
お、パルスジェット噴射口１２からのパルスジェットエ
アーの噴射圧力はヘッダー６の圧力と同等であるが、例
えば、２〜６ｋｇ／ｃｍ２Ｇの範囲であり、正味の噴射
時間は、例えば、１０〜６００秒の範囲である。これら
噴射圧力、噴射時間、噴射間隔、制御弁１３の開閉など
の制御は、圧力計、タイマー、シーケンサー、演算器な
どからなる制御装置（図示せず）によって行われる。

【００１３】２１〜２５（以下、単に２１と記すことが
ある）は、それぞれろ布群２６〜３０（以下、単に２６
と記すことがある）を構成するろ布で、ガラス繊維、ポ
リイミド繊維、その他のフェルトなどの公知のろ過材質
からなり、各ろ布群２６〜３０は噴射管７〜１１にそれ
ぞれ対応している。そして、これらヘッダー６、噴射管
７〜１１、制御弁１３〜１７およびろ布群２６〜３０に
よって、払い落とし機構を形成している。なお、実施の
形態１においては、ろ布２１の本数や噴射管７の本数を
少なめに記載しているが、実際は、８００本程度のろ布
２１と８０本程度の噴射管７からなり、１本の噴射管７
には噴射口１２が通常５〜１５個程度設けられ、一直線
上に並んだ５〜１５本のろ布２１からなるろ布群２６に
ついて一度にパルスジェットエアーが噴射されることが
多い。

【００１４】次に、上記のように構成した実施の形態１
の作用を説明する。焼却炉等から発生した有害成分を含
む排ガスは、例えば、排ガス減温塔（図示せず）などを
経て、高速ろ過バグフィルタ装置に適した２００℃以下
の温度に冷却され、未処理排ガスとして排ガス導入ダク
ト２を介して高速ろ過バグフィルタ装置の本体１内に導
入される。続いて、この排ガスがろ布２１を通過する際
に、排ガスに含まれる煤塵がろ布２１の表面でろ過され
て集塵される。こうして、煤塵を含まない排ガスは、排
ガス排出ダクト３を経て清浄排ガスとなって、系外、例
えば、脱硝装置などに排出される。

【００１５】一方、排ガスにはＨＣｌ、ＳＯ_X等の酸性
成分が含まれているので、これらを中和除去するため
に、必要に応じて、消石灰粉供給装置５によって消石灰
粉が排ガス導入ダクト２の煙道に噴霧され、本体１内お
よびろ布２１の表面のろ過行程で、除去される。ろ布２
１の表面には排ガス由来の煤塵と、中和除去のための未
反応消石灰と、これによる中和反応生成物が堆積し、ろ
布２１の表面で粉体層を形成する。この粉体層が形成さ
れるので、排ガスのろ過行程で酸性成分が効率よく除去
される。

【００１６】一方、各ろ布２１〜２５に対応して、噴射
管７〜１１に設けた各噴射口１２から制御弁１３〜１７
を介してパルスジェットエアーが噴射され、ろ布２１〜
２５に堆積した粉体層は、このパルスジェットエアーの
噴射によって、順次払い落とされる。この際、パルスジ
ェットエアーを同時に噴射して、互いに隣接した複数列
のろ布群の集塵灰を同時に払い落とす。こうして払い落
とされた粉体は、慣性力等により、本体１の下部に設置
された集塵灰排出装置４によって系外に排出され、別途
処理される。

【００１７】次に、払い落とし機構の詳細な動作を、図
３の模式図を用いて説明する。図３は、隣接する２列の
ろ布群、すなわち、２１ａ〜２１ｃの３つのろ布からな
る第１のろ布群２６と、２２ａ〜２２ｃの３つのろ布か
らなる第２のろ布群２７に対し、これに対応する２列の
噴射管７，８によって、パルスジェットエアーを同時に
噴射している状態を表す（二列同時噴射）。このような
２列のろ布群２６，２７の同時払い落としの場合、これ
ら６本のろ布２１ａ〜２１ｃ、２２ａ〜２２ｃは、パル
スジェットエアーの噴射によって、ろ布２１ａ〜２１
ｃ、２２ａ〜２２ｃから外部に向けて放射状にパルスジ
ェットエアーが放出され、同時にろ布２１ａ〜２１ｃ、
２２ａ〜２２ｃに付着している粉体層３１が剥がれ落ち
ようとしている。

【００１８】一方、隣接する３つのろ布２３ａ〜２３ｃ
からなる第３のろ布群２８およびその他のろ布群（図示
せず）は、前述の第１，第２のろ布群２６，２７とは逆
に、通常のろ過行程にあるので、排ガスがろ布２３ａ〜
２３ｃの周りから内部に向けて流通しており、排ガス中
の煤塵がろ布２３ａ〜２３ｃに堆積過程にあるあること
を示し、ガス流れ方向は図中で、パルスジェットエアー
噴射時と逆の向きの矢印方向となっている。

【００１９】このような２列の第１、第２のろ布群２
６，２７の同時払い落としの場合、第２のろ布群２７の
図中下面側の払い落とされる集塵灰は、第３のろ布群２
８の図中上面側のろ布に吸引される可能性が生じるが、
第１のろ布群２６の図中下面側および第２のろ布群２７
の図中上面側は互いに反発するガス流れ方向（図中矢
印）を持つので、剥がれ落ちて行く集塵灰が隣接するろ
布に吸引されることはない。すなわち、集塵灰がホップ
下部まで到達して正常に払い落とされる可能性が高い。
このように、複数列のろ布群を同時に払い落とすことに
より、隣接のろ布に吸引されて正常な払い落としができ
なくなる割合を顕著に減少させることが可能となる。な
お、図３の例示では、２列のろ布群による払い落としを
説明したが、３列以上のろ布群の払い落としとすること
によって、正常な払い落としが達成される割合が増加す
る。

【００２０】上記の説明では、２列のろ布群に対応する
２本の噴射管によって、パルスジェットエアーを同時に
噴射して払い落とす場合の動作（二列同時噴射）を述べ
たが、実施の形態１と比較のため、図４の模式図におい
て、従来の払い落としの場合の動作、すなわち、噴射管
が１本づつ順次一定間隔でパルスジェットエアーを噴射
することによって、ろ布全体の払い落としを完了する動
作（一列噴射のみ）について説明する。

【００２１】図４は１列のろ布群、例えばろ布２２ａ〜
２２ｃからなる第２のろ布群２７に対して、第２の噴射
管８のみにより、パルスジェットエアーを噴射している
様子を表している。第２のろ布群２７の３本のろ布２２
ａ〜２２ｃは、パルスジェットエアーの噴射により、ろ
布２２ａ〜２２ｃから外部に向けて放射状にパルスジェ
ットエアーが放出され、同時にろ布２２ａ〜２２ｃに付
着の粉体層３１が剥がれ落ちようとしている。

【００２２】一方、第２のろ布群２７に隣接する第１、
第３のろ布群２６，２８の６本のろ布２１ａ〜２１ｃ、
２３ａ〜２３ｃおよびその他のろ布群（図示せず）は、
第２のろ布群２７とは逆に、通常のろ過行程にあるの
で、排ガスがろ布２１ａ〜２１ｃ，２３ａ〜２３ｃの周
りから内部に向けて流通しており、排ガス中の煤塵がろ
布２１ａ〜２１ｃ、２３ａ〜２３ｃに堆積過程にあるこ
とを示し、ガスの流れ方向は図中で、パルスジェットエ
アーの噴射時と逆の向きの矢印方向となっている。この
ような状態を正視すると、第２のろ布群２７から剥がれ
落ちていく集塵灰（粉体層）３１は、隣接する第１、第
３のろ布群２６，２８の排ガス吸引作用が相対的に強け
れば、集塵灰がホッパ下部に落下していく過程で、隣接
する第１、第３のろ布群２６，２８のうちの近接するろ
布に吸い込まれてしまい、ホッパ下部まで落下すること
なく、正当な払い落としができなくなる不具合が生じて
しまうことになる。

【００２３】ところで、実施の形態１において、剥がれ
落ちかかった集塵灰が、隣接するろ布に吸引される（付
着する）かどうかは、排ガスの吸引力、つまり吸引速度
（ろ過速度）によるか、ろ布の密接配置程度によるか、
ろ布の長手方向の長さによるかのいずれかでほぼ決定さ
れる。これを考慮して、隣接するろ布への付着の可能性
を減少させ、より効率のよい払い落としを実現するため
には、図３で例示した方法以外、すなわち、複数列同時
払い落とし方法以外に、ろ過速度を減少させたり、ろ布
の配置間隔を広くしたり、ろ布の長手方向を短くしたり
する等が考えられる。しかしながら、これらの方法はい
ずれも単位容積あたりの集塵効率を減少させることにな
り、装置が大きくなる不利益を被ることになるので、好
ましくない。実施の形態１はこの点に着眼したものであ
り、既存のろ布配置のまま、ろ過速度を上昇させても払
い落としが正常に実施できる効果、あるいは、ろ過速度
が一定のときにより効率のよい払い落としを実現できる
効果が得られる。

【００２４】こうして、実施の形態１によれば、互いに
隣接した複数列のろ布群に対して同時にパルスジェット
エアーを噴射するので、パルスジェットエアーを噴射し
た直後に、ろ布に再び集塵灰が付着してしまうのを効率
よく防止することができる。すなわち、集塵灰の再付着
を避けることができるので、より効果的な払い落としが
可能となる。

【００２５】［実施の形態２］実施の形態１において
は、互いに隣接した複数列のろ布群の集塵灰を同時に払
い落とすように構成したが、実施の形態２では、集塵灰
の各払い落としを順次一列づつ移動させて行うように構
成したものである。図２において、例えば、複数列とし
て２列を選択した場合は、第１、第２の噴射管７，８の
２本によって同時にパルスジェットエアーを噴射し、次
に、第２、第３の噴射管８，９の２本によって同時に噴
射し、次に、第３、第４の噴射管９，１０の２本によっ
て同時に噴射するといったように、順次一列づつ移動さ
せて、パルスジェットエアーの噴射、すなわち払い落と
しを実施する。

【００２６】ここで、第１、第２の噴射管７，８がパル
スジェットエアーを同時に噴射のあとに、第３、第４の
噴射管９，１０が同時噴射を実施することは、実施の形
態２の範囲外であり、この場合は、第２の噴射管８に関
与するろ布群２７の図中下側面および第３の噴射管９に
関与するろ布群２８の図中上側面は、隣接するろ布面に
集塵灰が吸引される可能性が高いまま払い落とし作業が
継続されるので、ろ布群全体がまんべんなく効果的に払
い落としを達成できたといえない。ところが、実施の形
態２のように、一列づつ順次移動させて噴射を行えば、
これを未然に回避でき、どのろ布の側面に対してもまん
べんなく払い落としがなされる。この場合も、実施の形
態１に係る発明の範囲内であるので、実施の形態１に係
る作用、効果は得られる。

【００２７】実施の形態２によれば、複数列の払い落と
しを一列ずつ順次移動させて実施するので、ある列のろ
布群の一側面のみが、実施の形態１に係る発明の作用効
果を得ないまま払い落としの継続行程が進行することが
なく、すなわち、どのろ布の側面もまんべんなく払い落
としがなされ、全体として効率のよい払い落としを達成
することができる。言い換えると、実施の形態１に係る
発明の作用をより効果的なものとすることができる。

【００２８】［実施の形態３］実施の形態１において
は、互いに隣接した複数列のろ布群の集塵灰を同時に払
い落とすように構成し、実施の形態２では、集塵灰の各
払い落としを順次一列づつ移動させて行うように構成し
たが、実施の形態３では、さらに、排ガスをバグフィル
タ装置内のろ布に流通させる際の平均ろ過速度が、１．
５〜３．０ｍ／ｍｉｎとなるように構成したものであ
る。実施の形態１または２に係る払い落とし方法を実施
すれば、効率のよい払い落としが達成できるので、バグ
フィルタ装置のろ過速度を既存の０．５〜１．０ｍ／ｍ
ｉｎに対して、１．５〜３．０ｍ／ｍｉｎと大きくして
も、払い落とし効率を減少させることがない。すなわ
ち、ろ過速度を大きくして、例えば、ろ布の設置本数を
減らすことによって、装置全体を小型化した高速ろ過バ
グフィルタ装置を容易に得ることができる。

【００２９】ろ過速度を１．５ｍ／ｍｉｎ以下とする
と、ろ過速度を大きくして小型化できるというメリット
が少なくなり、従来のバグフィルタ装置に対して優位さ
がなくなるので好ましくない。ろ過速度を３．０ｍ／ｍ
ｉｎ以上とすると、払い落とし効率の上昇作用がやや低
くなると同時に、ろ布表面の粉塵堆積層を確保する必要
が反応効率低下防止のために不可避であり、この堆積層
とろ過速度上昇による差圧増加分が無視できない程度に
大きくなり、誘引ファンの許容以上となる場合が発生す
るので、好ましくない。但し、ろ布の配置密度を減少さ
せる、ろ布長手方向を短くする、あるいは排ガス中の粉
塵濃度を低くするなどの工夫を施せば、ろ過速度を４．
０ｍ／ｍｉｎ程度まで増加して運転することも可能であ
る。

【００３０】以上に述べた実施の形態１〜３の払い落と
し方法を実施することによって、従来のバグフィルタ装
置のろ布本数を大幅に少なくすること、例えば従来の本
数８００本に対して４００本とすることや、従来のろ布
の長手方向の長さを大幅に短くすること、例えば、従来
の長さ５ｍに対して３ｍとすること、あるいはこれらの
組み合わせ等によって実施して、ろ過速度が１．５〜
３．０ｍ／ｍｉｎの範囲の値となり、従来装置に対し
て、例えば敷地面積が半分、あるいは容積が半分の小型
の高速ろ過バグフィルタ装置を得ることができる。

【００３１】すなわち、実施の形態１〜３の払い落とし
方法を実施することによって、ろ過速度を１．５〜３．
０ｍ／ｍｉｎと増大させることが可能であるが、ろ過速
度を増大させない場合は、ろ布の配置間隔を狭くする、
または／および、ろ布の長手方向を長くすることによ
り、単位容積あたりの集塵面積（ろ過面積）を増大させ
ることができ、バグフィルタ装置を通常のろ過速度のま
ま、小型化することも可能である。なぜならば、実施の
形態１〜３の払い落とし方法を実施すれば、払い落とし
の過程で隣接するろ布側面へ集塵灰が付着して払い落と
し効率が低下するという不具合を効率よく回避できるの
で、ろ布の配置間隔を従来より小さくしても従来と同等
の払い落とし効率が得られること、また、払い落とされ
つつある集塵灰が落下する過程で隣接ろ布に付着して払
い落とし効率が低下する不具合を効率よく回避できるの
で、ろ布の長手方向を従来より長くしても、従来と同等
の払い落とし効率が得られることによるためである。

【００３２】以上、実施の形態１〜３の構成、作用、効
果を述べたが、本発明においては、次のような他の形態
も考えられる。まず、上記の説明では、パルスジェット
式の高速ろ過バグフィルタ装置に消石灰粉を噴霧する装
置を付属したが、排ガス中のダイオキシン等の有機ハロ
ゲン化合物や水銀を除去する際に、別途、活性炭粉を消
石灰と同様の手段で噴霧してもよいし、その他、薬剤を
噴霧してもよい。また、有害物質を特に除去する必要が
ない場合は、これら消石灰粉や薬剤噴霧装置を省略して
もよい。

【００３３】また、上記の説明では、高速ろ過バグフィ
ルタ装置内に装着されるろ布として、例えばガラス繊
維、ポリイミド繊維、その他のフェルトなどの公知のろ
過材質を用いているが、これらのろ過材質は耐熱、耐酸
性等を考慮して適宜採択されるもので、特に限定するも
のではない。

【００３４】なお、上記の説明で述べた排ガス中に含ま
れる有機ハロゲン化合物とは、厚生省により清掃工場へ
のガイドラインが毒性換算値により指定されているダイ
オキシン類、およびダイオキシン類の前駆物質、関連物
質と称されるクロロベンゼン、クロロフェノール、ＰＣ
Ｂなどや、塩素以外のハロゲン元素で一部が置換された
これら化学物質の総称である。さらに、ダイオキシン類
とは、ポリジベンゾパラジオキシンとポリジベンゾフラ
ンの総称であって、通常毒性換算濃度によって評価され
るものである。本発明においては、上記の有機ハロゲン
化合物やダイオキシン類を、単にダイオキシンと略記し
ている場合もある。

【００３５】［実施例］表１は、本発明の高速ろ過バグ
フィルタ装置による払い落とし方法を採用した場合の実
施例と、従来のバグフィルタ装置による払い落とし方法
を採用した場合の比較例を示したもので、各々、排ガス
に含まれる酸性成分（ＨＣｌを採用）および有機ハロゲ
ン化合物であるダイオキシンの処理後の濃度について調
べた結果を示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】実施例１、２の払い落とし方法は、実施の
形態２に係る払い落とし方法で、２列のろ布群の同時払
い落としで一列づつ順次移動させて払い落とし、比較例
１、２は従来の払い落とし方法で、一列のみのろ布群の
払い落としとした。実施例１は、ろ過速度を通常の２倍
以上の２．０ｍ／ｍｉｎとし、実施例２は、３倍以上の
３．０ｍ／ｍｉｎとし、比較例１は、通常の０．８ｍ／
ｍｉｎとし、比較例２は、従来の払い落とし方法のまま
２．０ｍ／ｍｉｎと高い値にした。

【００３８】また、実施例、比較例ともに、同一形状の
パルスジェット式バグフィルタ装置を採用したが、ろ過
速度を増加させるときには簡便のため、所定本数のろ布
を抜き出してめくら板で遮蔽することにより本数を少な
くした。また、同一条件として、酸性成分除去のため消
石灰粉を、ダイオキシン除去のため活性炭粉（消石灰粉
に５％混合させた）を採用し、消石灰の酸性成分（ＨＣ
ｌ）に対する当量比は３とし、処理排ガス温度は１８０
℃とした。なお、ＨＣｌ濃度およびダイオキシン濃度
は、バグフィルタ装置出口（煙突入口）の値であり、ダ
イオキシン濃度は毒性等価換算濃度である。

【００３９】表１によると、本発明の払い落とし方法を
実施した実施例１、２は、ろ過速度を２．０ｍ／ｍｉ
ｎ、３．０ｍ／ｍｉｎと高い値にしても、払い落とし頻
度やパルスジェット圧力をほとんど上昇させずに、通常
のろ過速度である比較例１と比較して、処理後のダイオ
キシン濃度およびＨＣｌ濃度がほぼ同じ濃度水準となっ
た。すなわち、ろ過速度を上昇させても、同等の除去水
準が得られることが確認できた。差圧は、標準の比較例
１に対して実施例はやや高い値となったが、問題のない
範囲であった。

【００４０】比較例２は、本発明の払い落とし方法を採
用しないで、通常の払い落とし方法のままろ過速度を上
昇させたものであり、払い落とし頻度を大きくし、パル
スジェットエアーの圧力を高くして、払い落としの強化
を図ったにもかかわらず、差圧は通常の２倍程度と高い
値となり、さらにＨＣｌ濃度とダイオキシン濃度は、他
の水準と比べて極端に高い濃度となった。すなわち、従
来の払い落とし方法では、２．０ｍ／ｍｉｎ以上の高ろ
過運転を事実上達成できないことが確認できた。

【００４１】言い換えると、本発明の払い落とし方法を
採用すれば、有害成分除去性能を確保したまま、差圧の
大きな上昇を伴わずに、従来不可能であった１．５ｍ／
ｍｉｎ以上の、例えば３．０ｍ／ｍｉｎの高ろ過速度の
運転が可能であることが確認できた。また、本発明の払
い落とし方法を採用した高速ろ過バグフィルタ装置は、
高速ろ過運転を達成できるので、従来に比べて装置占有
面積を１／２以下に縮小でき、大幅なコストダウンが達
成できる。

【００４２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る集塵灰の払い落とし方法は、焼却炉等からの排ガ
スに含まれる煤塵をろ集塵除去するパルスジェット式の
高速ろ過バグフィルタ装置において、パルスジェットを
噴射してろ布に堆積した集塵灰を順次払い落とす際に、
パルスジェットを同時に噴射して互いに隣接した複数列
のろ布群の集塵灰を同時に払い落とすように構成したの
で、パルスジェットを噴射した直後にろ布に再び集塵灰
が付着してしまうことを効率よく回避でき、以て、効果
的な払い落としが可能となる。

【００４３】また、パルスジェットを噴射してろ布に堆
積した集塵灰を順次払い落とす際に、パルスジェットを
同時に噴射して互いに隣接した複数列のろ布群の集塵灰
を同時に払い落とすと共に、順次一列づつ移動させて行
うように構成したので、パルスジェットを噴射した直後
にろ布に再び集塵灰が付着してしまうことを効率よく回
避でき、以て、非常に効果的な払い落としが可能とな
る。

【００４４】また、本発明に係るバグフィルタ装置は、
排ガスをバグフィルタ装置内のろ布に流通させる際の平
均ろ過速度を、１．５〜３．０ｍ／ｍｉｎとし、逆洗時
に上記の集塵灰の払い落とし方法を用いるように構成し
たので、従来、運転が困難であった１．５〜３．０ｍ／
ｍｉｎの高ろ過速度であっても、ダイオキシン等の有害
成分除去性能を低下させることなく、安定した運転が達
成できるコンパクトな高速ろ過バグフィルタ装置を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の概略立面図である。

【図２】図１の上部断面図である。

【図３】実施の形態の作用説明図である。

【図４】従来のバグフィルタ装置の作用説明図である。

【符号の説明】１高速ろ過バグフィルタ装置の本体２排ガス導入ダクト３排ガス排出ダクト７〜１１噴射管１２噴射口２１〜２５ろ布２６〜３０ろ布群３１ろ布表面の粉体層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者秋山肇東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内Ｆターム(参考） 4D058 JA04 JB05 JB14 JB25 KB02 MA15 MA18 MA25 MA53 MA54 SA20 UA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】焼却炉等からの排ガスに含まれる煤塵を
ろ集塵除去するパルスジェット式バグフィルタ装置にお
いて、パルスジェットエアーを噴射してろ布に堆積した集塵灰
を順次払い落とす際に、パルスジェットエアーを同時に
噴射して互いに隣接した複数列のろ布群の集塵灰を同時
に払い落とすように構成したことを特徴とするバグフィ
ルタ装置における集塵灰の払い落とし方法。
【請求項２】隣接した複数列のろ布群の集塵灰の各払
い落としを順次一列づつ移動させて行うことを特徴とす
る請求項１記載のバグフィルタ装置における集塵灰の払
い落とし方法。
【請求項３】排ガスをバグフィルタ装置内のろ布に流
通させる際の平均ろ過速度を１．５〜３．０ｍ／ｍｉｎ
とし、逆洗時に請求項１又は２記載の集塵灰の払い落と
し方法を用いることを特徴とするバグフィルタ装置。