JP2001311111A - ケーブル被覆具 - Google Patents
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- D07B5/005—Making ropes or cables from special materials or of particular form characterised by their outer shape or surface properties
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、特に大振幅の振動現象に対しても有
効に制振効果を発揮することができ、かつ、施工性や加
工コストの面でも経済的なケーブル被覆材を提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】本発明に係るケーブル被覆具１は、例え
ば、図１（ａ）に示すように、可撓性素材であるゴム製
の略円筒形状の部材で、外表面に長手方向に連続した突
起２を備え、かつ、その長手方向にスリット３を形成し
たものである。ケーブル被覆具１は、図１（ａ）（ｂ）
に示すように、スリット３を押し広げて、架設ケーブル
本体４に嵌め込み、スリット３の部分を加熱溶着などで
接合して取付けたものである。このケーブル被覆具は、
ゴム製であるからその可撓性により空力に追随するよう
な局所変形が可能であり、大振幅の振動に対しても有効
な制振作用を発揮することができる。
効に制振効果を発揮することができ、かつ、施工性や加
工コストの面でも経済的なケーブル被覆材を提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】本発明に係るケーブル被覆具１は、例え
ば、図１（ａ）に示すように、可撓性素材であるゴム製
の略円筒形状の部材で、外表面に長手方向に連続した突
起２を備え、かつ、その長手方向にスリット３を形成し
たものである。ケーブル被覆具１は、図１（ａ）（ｂ）
に示すように、スリット３を押し広げて、架設ケーブル
本体４に嵌め込み、スリット３の部分を加熱溶着などで
接合して取付けたものである。このケーブル被覆具は、
ゴム製であるからその可撓性により空力に追随するよう
な局所変形が可能であり、大振幅の振動に対しても有効
な制振作用を発揮することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、斜張橋ケーブルや
一般の架設ケーブルの外周面に取付けて使用されるケー
ブル被覆具に関する。
一般の架設ケーブルの外周面に取付けて使用されるケー
ブル被覆具に関する。
【０００２】
【従来の技術】斜張橋などに用いられる架設ケーブル
は、ケーブル素線が腐食することを防止するためケーブ
ル素線をポリエチレンなどの樹脂材料で被覆している。
この架設ケーブルには、表面が滑らかな円筒形状である
ため、風又は雨により、渦励振、ウエークギャロッピン
グ、レインバイブレーション等の不安定な振動現象が生
じることが知られている。
は、ケーブル素線が腐食することを防止するためケーブ
ル素線をポリエチレンなどの樹脂材料で被覆している。
この架設ケーブルには、表面が滑らかな円筒形状である
ため、風又は雨により、渦励振、ウエークギャロッピン
グ、レインバイブレーション等の不安定な振動現象が生
じることが知られている。
【０００３】渦励振は、図９（ａ）に示すように、架線
ケーブル８１の風下側にできる周期的なカルマン渦８２
の放出周波数と架線ケーブル８１の固有振動数が一致し
た状態で発生する自励振動である。
ケーブル８１の風下側にできる周期的なカルマン渦８２
の放出周波数と架線ケーブル８１の固有振動数が一致し
た状態で発生する自励振動である。
【０００４】ウエークギャロッピングは、図９（ｂ）に
示すように、直列に配置された風上側の架線ケーブル８
３の後流８４の乱れによって、風下側の架線ケーブル８
５が激しい振動を生ずる現象である。
示すように、直列に配置された風上側の架線ケーブル８
３の後流８４の乱れによって、風下側の架線ケーブル８
５が激しい振動を生ずる現象である。
【０００５】レインバイブレーションは、図９（ｃ）に
示すように、降雨が伴った場合に、架線ケーブル８６に
２本の水路８７，８８が形成され、雨水に水路により架
線ケーブル８６の表面上の剥離点が非対称となり、合せ
て振動に伴う水路脈動により大きな振動を生ずる現象で
ある。
示すように、降雨が伴った場合に、架線ケーブル８６に
２本の水路８７，８８が形成され、雨水に水路により架
線ケーブル８６の表面上の剥離点が非対称となり、合せ
て振動に伴う水路脈動により大きな振動を生ずる現象で
ある。
【０００６】また、この他にも近年、風下側ケーブル
と、風上側ケーブルの間隔が直径の８〜１０倍程度開い
て配置された際に、風下側ケーブルが風上側ケーブルの
後流の縁に位置する場合に、風速が大きくなると風下側
のケーブルにギャロッピング振動が発生する新しい流力
不安定振動が観測されている。
と、風上側ケーブルの間隔が直径の８〜１０倍程度開い
て配置された際に、風下側ケーブルが風上側ケーブルの
後流の縁に位置する場合に、風速が大きくなると風下側
のケーブルにギャロッピング振動が発生する新しい流力
不安定振動が観測されている。
【０００７】このような渦励振等の振動現象を低減させ
ることを目的として、架設ケーブルを被覆する被覆材の
外表面に突起やディンプル等の凹凸模様を形成したもの
や、架線ケーブル本体に外表面に凹凸模様を備えたケー
ブル被覆具を取付けることが知られている。
ることを目的として、架設ケーブルを被覆する被覆材の
外表面に突起やディンプル等の凹凸模様を形成したもの
や、架線ケーブル本体に外表面に凹凸模様を備えたケー
ブル被覆具を取付けることが知られている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ケーブル被覆
具は、例えば、合成樹脂製であるため、特にレインバイ
ブレーションやギャロッピングのような大振幅の振動を
有効に制振させることができず、ケーブル被覆外皮を傷
つけ、被覆材自体や被覆材を取付ける取付具の耐久性も
低い。
具は、例えば、合成樹脂製であるため、特にレインバイ
ブレーションやギャロッピングのような大振幅の振動を
有効に制振させることができず、ケーブル被覆外皮を傷
つけ、被覆材自体や被覆材を取付ける取付具の耐久性も
低い。
【０００９】また、架設ケーブルに一体的に被覆材を設
けるためには、架設ケーブルを製造する設備が大型化
し、加工コスト及び設備コストの面で不経済であった。
けるためには、架設ケーブルを製造する設備が大型化
し、加工コスト及び設備コストの面で不経済であった。
【００１０】また、制振対策は予測が難しく、実際に現
地で架設ケーブルを施工した後でなければ、どのような
制振対策が必要か判断できない場合も多く、このため全
ての架設ケーブルに予め制振対策を施すことは不経済で
あった。
地で架設ケーブルを施工した後でなければ、どのような
制振対策が必要か判断できない場合も多く、このため全
ての架設ケーブルに予め制振対策を施すことは不経済で
あった。
【００１１】そこで、本発明は、特にウエークギャロッ
ピングやレインバイブレーションのような大振幅の振動
現象に対しても有効に制振効果を発揮することができ、
かつ、施工性や加工コストの面でも経済的なケーブル被
覆材を提供することを目的とする。
ピングやレインバイブレーションのような大振幅の振動
現象に対しても有効に制振効果を発揮することができ、
かつ、施工性や加工コストの面でも経済的なケーブル被
覆材を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明のケーブル被覆具
は、架設ケーブルの外周に取付可能であって、その外表
面に凹凸模様が一体形成されたゴム製のケーブル被覆具
である。即ち、このケーブル被覆具は、外表面に形成し
た凸部又は凹部によりケーブル周囲の空気の流れを制御
し、かつ、雨水の水路を規制して、渦励振などの振動要
因の発生を抑制する。また、ケーブル被覆具がゴム製で
あるから、その可撓性により空力に追随するような局所
変形が可能であり、大振幅の振動に対しても有効な制振
作用を発揮する。
は、架設ケーブルの外周に取付可能であって、その外表
面に凹凸模様が一体形成されたゴム製のケーブル被覆具
である。即ち、このケーブル被覆具は、外表面に形成し
た凸部又は凹部によりケーブル周囲の空気の流れを制御
し、かつ、雨水の水路を規制して、渦励振などの振動要
因の発生を抑制する。また、ケーブル被覆具がゴム製で
あるから、その可撓性により空力に追随するような局所
変形が可能であり、大振幅の振動に対しても有効な制振
作用を発揮する。
【００１３】前記ケーブル被覆具は、例えば、押出成形
により形成され、長手方向に連続したした凹凸模様を備
えるものである。
により形成され、長手方向に連続したした凹凸模様を備
えるものである。
【００１４】前記ケーブル被覆具は、ケーブル長手方向
に形成したスリットを備え、スリットを広げつつケーブ
ル本体に嵌めて、スリット部分を締結することにより、
ケーブル本体に取付けたものであることが、ゴムの可撓
性を利用してケーブル施工後に取付けることが可能とな
り、取付作業を簡易化できるので望ましい。
に形成したスリットを備え、スリットを広げつつケーブ
ル本体に嵌めて、スリット部分を締結することにより、
ケーブル本体に取付けたものであることが、ゴムの可撓
性を利用してケーブル施工後に取付けることが可能とな
り、取付作業を簡易化できるので望ましい。
【００１５】前記ケーブル被覆具を周方向に分割した複
数のケーブル被覆部材を、ケーブル本体の周囲で組合せ
て取付けても良い。
数のケーブル被覆部材を、ケーブル本体の周囲で組合せ
て取付けても良い。
【００１６】また、ケーブル被覆具は、例えば、押出成
形機の吐出口を回転させながらゴム材料を吐出して、略
円筒形状の外表面に長手方向に連続した螺旋状の凹凸模
様を一体形成したものである。また、ケーブル被覆具
は、例えば、押出成形機の吐出口を揺動させながらゴム
材料を吐出して、略円筒形状の外表面に長手方向に連続
した波状の凹凸模様を一体形成したものである。
形機の吐出口を回転させながらゴム材料を吐出して、略
円筒形状の外表面に長手方向に連続した螺旋状の凹凸模
様を一体形成したものである。また、ケーブル被覆具
は、例えば、押出成形機の吐出口を揺動させながらゴム
材料を吐出して、略円筒形状の外表面に長手方向に連続
した波状の凹凸模様を一体形成したものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るケーブル被覆
具について、図面に基づいて説明する。
具について、図面に基づいて説明する。
【００１８】第１実施形態に係るケーブル被覆具１は、
図１（ａ）に示すように、可撓性素材であるゴム製の略
円筒形状の部材で、外表面に長手方向に連続させて形成
した突起２を備え、かつ、その長手方向にスリット３を
形成したものである。
図１（ａ）に示すように、可撓性素材であるゴム製の略
円筒形状の部材で、外表面に長手方向に連続させて形成
した突起２を備え、かつ、その長手方向にスリット３を
形成したものである。
【００１９】架設ケーブル本体４は、例えば、斜張橋に
用いられるケーブルであって、ケーブル素線５の外表面
をポリエチレン樹脂６で被覆したものである。
用いられるケーブルであって、ケーブル素線５の外表面
をポリエチレン樹脂６で被覆したものである。
【００２０】ケーブル被覆具１は、図１（ａ）（ｂ）に
示すように、スリット３を押し広げて、架設ケーブル本
体４に嵌め込み、スリット３の部分を加熱溶着、接着剤
により接合したものである。なお、ケーブル被覆具１の
他の取付方法は、架設ケーブル本体４に嵌め込んだケー
ブル被覆具１にベルトを巻き付けて固定したり、スリッ
ト３の間に架渡した連結具の両端をボルトナットなどで
締結固定することができる。また、図示は省略するが、
例えば、ケーブル被覆具１の上端と下端にストッパーな
どを取付けてケーブル被覆具１の取付位置がケーブル本
体４の長手方向に動かないようにしても良い。
示すように、スリット３を押し広げて、架設ケーブル本
体４に嵌め込み、スリット３の部分を加熱溶着、接着剤
により接合したものである。なお、ケーブル被覆具１の
他の取付方法は、架設ケーブル本体４に嵌め込んだケー
ブル被覆具１にベルトを巻き付けて固定したり、スリッ
ト３の間に架渡した連結具の両端をボルトナットなどで
締結固定することができる。また、図示は省略するが、
例えば、ケーブル被覆具１の上端と下端にストッパーな
どを取付けてケーブル被覆具１の取付位置がケーブル本
体４の長手方向に動かないようにしても良い。
【００２１】ケーブル被覆具１の外表面に形成した突起
２は、架設ケーブル周囲における空気流を制御して渦励
振やウエークギャロッピング現象を抑制できる共に、外
表面を流れる雨水の水路形成を規制できるのでレインバ
イブレーションの発生を抑制することができる。
２は、架設ケーブル周囲における空気流を制御して渦励
振やウエークギャロッピング現象を抑制できる共に、外
表面を流れる雨水の水路形成を規制できるのでレインバ
イブレーションの発生を抑制することができる。
【００２２】そして、このケーブル被覆具１はゴム製で
あるから、その可撓性により空力に追随するような局所
変形が可能であり、大振幅の振動現象が生じていた場合
でも有効な制振作用を発揮することができる。なお、突
起２の高さは、突起２の高さｈとケーブル本体４の直径
ｄとの比ｈ／ｄが０．０２〜０．１３となることが望ま
しい。また、突起２の幅は、突起２の幅ｗとケーブル本
体４の直径ｄとの比ｗ／ｄが０．０３〜０．１０となる
ことが望ましい。また、ケーブル被覆具１の厚さは、
０．５ｍｍ〜２０ｍｍであることが望ましい。
あるから、その可撓性により空力に追随するような局所
変形が可能であり、大振幅の振動現象が生じていた場合
でも有効な制振作用を発揮することができる。なお、突
起２の高さは、突起２の高さｈとケーブル本体４の直径
ｄとの比ｈ／ｄが０．０２〜０．１３となることが望ま
しい。また、突起２の幅は、突起２の幅ｗとケーブル本
体４の直径ｄとの比ｗ／ｄが０．０３〜０．１０となる
ことが望ましい。また、ケーブル被覆具１の厚さは、
０．５ｍｍ〜２０ｍｍであることが望ましい。
【００２３】また、上記のように架設ケーブル本体４を
斜張橋に施工した後でも容易に取付けることができるの
で、架設ケーブル本体４を斜張橋に施工した後で振動の
発生に応じて必要な部分に取付けることもできる。ま
た、その取付が簡単であるため、並列ケーブルの間隔の
狭い場所にも取り付けることができる。
斜張橋に施工した後でも容易に取付けることができるの
で、架設ケーブル本体４を斜張橋に施工した後で振動の
発生に応じて必要な部分に取付けることもできる。ま
た、その取付が簡単であるため、並列ケーブルの間隔の
狭い場所にも取り付けることができる。
【００２４】このケーブル被覆具１において、突起２の
形状の異なる他の実施形態としては、図４に示すよう
に、外表面に長手方向に螺旋状に連続した突起３２を形
成したケーブル被覆具３１や、図５に示すように、外表
面にケーブルの長手方向に連続した不規則な波状の突起
３４を形成したケーブル被覆具３３がある。
形状の異なる他の実施形態としては、図４に示すよう
に、外表面に長手方向に螺旋状に連続した突起３２を形
成したケーブル被覆具３１や、図５に示すように、外表
面にケーブルの長手方向に連続した不規則な波状の突起
３４を形成したケーブル被覆具３３がある。
【００２５】図４と図５に示すケーブル被覆具３１，３
３は、ケーブルの周囲に突起３２，３４が形成されてい
るので、風の向きが変っても一定の制振効果が期待でき
る。またケーブル被覆具３１，３３がゴム製であるか
ら、その可撓性により大振幅の振動にも対応できる。
３は、ケーブルの周囲に突起３２，３４が形成されてい
るので、風の向きが変っても一定の制振効果が期待でき
る。またケーブル被覆具３１，３３がゴム製であるか
ら、その可撓性により大振幅の振動にも対応できる。
【００２６】上記のケーブル被覆具（１，３１，３３）
は、例えば、押出成形により製造可能である。押出成形
機１０を示す図２において、１１はゴム材料９を投入す
るポッパー、１２は押出機、１３はゴム材料９を押出す
スクリュー、１４はスクリューを回転させるための駆動
装置、１５はゴム材料９を溶融させるためのヒーター、
１６と１７は吐出口に取付けたダイ、１８は冷却部及び
引き取り部、１９はダイ１７を回転させるためのモー
タ、２８と２９はシール部材を示している。
は、例えば、押出成形により製造可能である。押出成形
機１０を示す図２において、１１はゴム材料９を投入す
るポッパー、１２は押出機、１３はゴム材料９を押出す
スクリュー、１４はスクリューを回転させるための駆動
装置、１５はゴム材料９を溶融させるためのヒーター、
１６と１７は吐出口に取付けたダイ、１８は冷却部及び
引き取り部、１９はダイ１７を回転させるためのモー
タ、２８と２９はシール部材を示している。
【００２７】押出成形機１０の吐出口に取付けた２つの
ダイ１６と１７のうち、押出機１２側のダイ１６は、吐
出口に固定された固定ダイ１６であり、ダイ１６のゴム
材料導入部の中央にゴム材料９の進行方向に延在した中
子１３を備えている。中子１３は、ケーブル被覆具１の
内周面を形成するための部材であって、架設ケーブル本
体４と略同径の円柱部材であり、冷却部１８の近傍まで
延在している。
ダイ１６と１７のうち、押出機１２側のダイ１６は、吐
出口に固定された固定ダイ１６であり、ダイ１６のゴム
材料導入部の中央にゴム材料９の進行方向に延在した中
子１３を備えている。中子１３は、ケーブル被覆具１の
内周面を形成するための部材であって、架設ケーブル本
体４と略同径の円柱部材であり、冷却部１８の近傍まで
延在している。
【００２８】先端側のダイ１７は、固定ダイ１６に対し
て回動自在に取付けた回転ダイであり、図２（ａ）に示
すように、固定ダイ１６の先端で回動可能に取付けてあ
り、かつ、ベルト２０を介してモータ１９に連結されて
所定の周速度で回転するようになっている。
て回動自在に取付けた回転ダイであり、図２（ａ）に示
すように、固定ダイ１６の先端で回動可能に取付けてあ
り、かつ、ベルト２０を介してモータ１９に連結されて
所定の周速度で回転するようになっている。
【００２９】回転ダイ１７は、図３（ａ）に示すよう
に、円形のゴム材料導入部１７ｂの内周面に、突起２を
成形するための凹部１７ａが４つ形成してある。
に、円形のゴム材料導入部１７ｂの内周面に、突起２を
成形するための凹部１７ａが４つ形成してある。
【００３０】この押出成形機１０は、回転ダイ１７を所
定の周速度で回転させながらゴム材料９を吐出すること
によって、螺旋状の突起３２を備えたケーブル被覆具３
１を形成することができる。螺旋状突起３２の螺旋のピ
ッチは、回転ダイ１７の周速度と、スクリュー１３によ
るゴム材料の吐出速度との比により制御することができ
る。なお、ケーブル被覆具１のスリット３は、ケーブル
被覆具１を成形した後で長手方向に切断して形成したも
のである。
定の周速度で回転させながらゴム材料９を吐出すること
によって、螺旋状の突起３２を備えたケーブル被覆具３
１を形成することができる。螺旋状突起３２の螺旋のピ
ッチは、回転ダイ１７の周速度と、スクリュー１３によ
るゴム材料の吐出速度との比により制御することができ
る。なお、ケーブル被覆具１のスリット３は、ケーブル
被覆具１を成形した後で長手方向に切断して形成したも
のである。
【００３１】また、この押出成形機１０において吐出口
の回転ダイ１７を静止させた状態でゴム材料９を吐出す
ることにより、図１に示すような、外表面に長手方向に
真っ直ぐに連続した突起２を備えたケーブル被覆具１を
形成することができる。また、吐出口の回転ダイ１７を
揺動させながらゴム材料９を吐出することにより、図５
に示すような、外表面にケーブルの長手方向に連続した
波状の突起３４を備えたケーブル被覆具３３を形成する
ことができる。
の回転ダイ１７を静止させた状態でゴム材料９を吐出す
ることにより、図１に示すような、外表面に長手方向に
真っ直ぐに連続した突起２を備えたケーブル被覆具１を
形成することができる。また、吐出口の回転ダイ１７を
揺動させながらゴム材料９を吐出することにより、図５
に示すような、外表面にケーブルの長手方向に連続した
波状の突起３４を備えたケーブル被覆具３３を形成する
ことができる。
【００３２】次に、第2実施形態に係るケーブル被覆具
について説明する。
について説明する。
【００３３】このケーブル被覆具４１は、図６に示すよ
うに、ケーブル被覆具４１の外周面に長手方向に連続し
た凹部４２を形成したものである。
うに、ケーブル被覆具４１の外周面に長手方向に連続し
た凹部４２を形成したものである。
【００３４】この凹部４２は、例えば、図２に示した押
出成形機１０で成形可能であり、その吐出口に取付けた
回転ダイ１７を、図３（ｂ）に示すような、ゴム材料導
入部２１ｂの内周面に、凹部４２を形成するための凸部
２１ａを備えた回転ダイ２１に取換えて、回転ダイ２１
を静止させた状態でゴム材料９を吐出することにより製
造することができる。このケーブル被覆具４１も同様
に、凹部４２によりケーブル周囲の空気の流れを制御で
き、かつ、雨水の水路を規制することができるので、渦
励振などの振動要因の発生を抑制することができる。そ
して、ケーブル被覆具４１がゴム製であるから、その可
撓性により空力に追随するような局所変形が可能であ
り、大振幅の振動に対しても有効な制振作用を発揮する
ことができる。
出成形機１０で成形可能であり、その吐出口に取付けた
回転ダイ１７を、図３（ｂ）に示すような、ゴム材料導
入部２１ｂの内周面に、凹部４２を形成するための凸部
２１ａを備えた回転ダイ２１に取換えて、回転ダイ２１
を静止させた状態でゴム材料９を吐出することにより製
造することができる。このケーブル被覆具４１も同様
に、凹部４２によりケーブル周囲の空気の流れを制御で
き、かつ、雨水の水路を規制することができるので、渦
励振などの振動要因の発生を抑制することができる。そ
して、ケーブル被覆具４１がゴム製であるから、その可
撓性により空力に追随するような局所変形が可能であ
り、大振幅の振動に対しても有効な制振作用を発揮する
ことができる。
【００３５】なお、凹部４２の深さは、凹部４２の深さ
ｈ’とケーブル本体４の直径ｄとの比ｈ’／ｄが０．０
１〜０．１０となることが望ましい。また、凹部４２の
幅は、凹部４２の幅ｗ’とケーブル本体４の直径ｄとの
比ｗ’／ｄが０．０３〜０．１０となることが望まし
い。
ｈ’とケーブル本体４の直径ｄとの比ｈ’／ｄが０．０
１〜０．１０となることが望ましい。また、凹部４２の
幅は、凹部４２の幅ｗ’とケーブル本体４の直径ｄとの
比ｗ’／ｄが０．０３〜０．１０となることが望まし
い。
【００３６】ケーブル被覆具４１は、長手方向に設けた
スリット３を広げてケーブル本体４に嵌め込み、スリッ
ト部分３を接着剤などで接着してケーブル本体４に取付
けることができる。ケーブル被覆具４１のスリット３
は、ケーブル被覆具４１を成形した後で長手方向に形成
することができる。
スリット３を広げてケーブル本体４に嵌め込み、スリッ
ト部分３を接着剤などで接着してケーブル本体４に取付
けることができる。ケーブル被覆具４１のスリット３
は、ケーブル被覆具４１を成形した後で長手方向に形成
することができる。
【００３７】上記の押出成形機１０において吐出口の回
転ダイ２１を回転させながらゴム材料９を吐出すること
により、図７に示すように、外表面に長手方向に螺旋状
に連続した凹部４４を備えるケーブル被覆具４５を形成
することができる。
転ダイ２１を回転させながらゴム材料９を吐出すること
により、図７に示すように、外表面に長手方向に螺旋状
に連続した凹部４４を備えるケーブル被覆具４５を形成
することができる。
【００３８】この凹部４４の螺旋のピッチは、回転ダイ
２１の周速度と、スクリュー１３によるゴム材料の吐出
速度との比により制御することができる。
２１の周速度と、スクリュー１３によるゴム材料の吐出
速度との比により制御することができる。
【００３９】また、上記の押出成形機１０において吐出
口の回転ダイ２１を揺動させながらゴム材料９を吐出す
ることにより、図８に示すように、外表面にケーブルの
長手方向に連続した波状の凹部４６を備えるケーブル被
覆具４７を形成することができる。
口の回転ダイ２１を揺動させながらゴム材料９を吐出す
ることにより、図８に示すように、外表面にケーブルの
長手方向に連続した波状の凹部４６を備えるケーブル被
覆具４７を形成することができる。
【００４０】係る凹部４４，４６のような形状は、風向
きが変っても一定の制振効果が期待でき、またケーブル
被覆具がゴム製であるから大振幅の振動にも対応できる
ものとなる。
きが変っても一定の制振効果が期待でき、またケーブル
被覆具がゴム製であるから大振幅の振動にも対応できる
ものとなる。
【００４１】以上、本発明のケーブル被覆具の実施形態
について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定さ
れない。
について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定さ
れない。
【００４２】例えば、ケーブル被覆具は、周方向に複数
に分割した部材をケーブル本体の周囲で組合せて、分割
した部分を接着するなどしてケーブル本体に取付けても
良い。
に分割した部材をケーブル本体の周囲で組合せて、分割
した部分を接着するなどしてケーブル本体に取付けても
良い。
【００４３】また、凹凸模様は上記のように、長手方向
に連続したものに限定されず、例えば、ディンプル模様
や不規則な突起を形成しても良い。
に連続したものに限定されず、例えば、ディンプル模様
や不規則な突起を形成しても良い。
【００４４】
【発明の効果】本発明のケーブル被覆具は、架設ケーブ
ルの外周に取付可能であって、その外表面に凹凸模様が
一体形成されたゴム製のケーブル被覆具であるので、外
表面に形成した凸部又は凹部によりケーブル周囲の空気
の流れを制御し、かつ、雨水の水路を規制して、渦励振
などの振動要因の発生を抑制することができる。また、
ケーブル被覆具がゴム製であるので、その可撓性により
空力に追随するような局所変形が可能であり、大振幅の
振動に対しても有効な制振作用を発揮することができ、
かつ、架設ケーブル本体を傷つけることが無く耐久性を
向上させることができる。
ルの外周に取付可能であって、その外表面に凹凸模様が
一体形成されたゴム製のケーブル被覆具であるので、外
表面に形成した凸部又は凹部によりケーブル周囲の空気
の流れを制御し、かつ、雨水の水路を規制して、渦励振
などの振動要因の発生を抑制することができる。また、
ケーブル被覆具がゴム製であるので、その可撓性により
空力に追随するような局所変形が可能であり、大振幅の
振動に対しても有効な制振作用を発揮することができ、
かつ、架設ケーブル本体を傷つけることが無く耐久性を
向上させることができる。
【００４５】また、ケーブル被覆具は、ケーブル長手方
向に形成したスリットを備え、スリットを広げつつケー
ブル本体に嵌めて、スリット部分を締結することによ
り、ケーブル本体に取付けことができるので、ゴムの可
撓性を利用して取付作業を簡易化できる。また、架設ケ
ーブル本体に部分的に取付けることもできる。
向に形成したスリットを備え、スリットを広げつつケー
ブル本体に嵌めて、スリット部分を締結することによ
り、ケーブル本体に取付けことができるので、ゴムの可
撓性を利用して取付作業を簡易化できる。また、架設ケ
ーブル本体に部分的に取付けることもできる。
【図１】 （ａ）は本発明の一実施形態に係る長手方向
に連続した突起を備えたケーブル被覆具とケーブル本体
を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）に図示したケーブル被覆
具をケーブル本体に取付けた状態を示す斜視図。
に連続した突起を備えたケーブル被覆具とケーブル本体
を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）に図示したケーブル被覆
具をケーブル本体に取付けた状態を示す斜視図。
【図２】 本発明の一実施形態に係るケーブル被覆具を
製造する押出成形機を示す横断面図。（ａ）は回転ダイ
を回転させる機構を示すＡ−Ａ矢視断面図。
製造する押出成形機を示す横断面図。（ａ）は回転ダイ
を回転させる機構を示すＡ−Ａ矢視断面図。
【図３】 （ａ）は突起を形成する場合の回転ダイの断
面形状を示す断面図、（ｂ）は凹部を形成する場合の回
転ダイの断面形状を示す断面図。
面形状を示す断面図、（ｂ）は凹部を形成する場合の回
転ダイの断面形状を示す断面図。
【図４】 本発明の一実施形態に係る螺旋状の突起を備
えたケーブル被覆具をケーブル本体に取付けた状態を示
す斜視図。
えたケーブル被覆具をケーブル本体に取付けた状態を示
す斜視図。
【図５】 本発明の一実施形態に係る波状の突起を備え
たケーブル被覆具をケーブル本体に取付けた状態を示す
斜視図。
たケーブル被覆具をケーブル本体に取付けた状態を示す
斜視図。
【図６】 本発明の一実施形態に係る長手方向に連続し
た凹部を備えたケーブル被覆具をケーブル本体に取付け
た状態を示す斜視図。
た凹部を備えたケーブル被覆具をケーブル本体に取付け
た状態を示す斜視図。
【図７】 本発明の一実施形態に係る螺旋状の凹部を備
えたケーブル被覆具をケーブル本体に取付けた状態を示
す斜視図。
えたケーブル被覆具をケーブル本体に取付けた状態を示
す斜視図。
【図８】 本発明の一実施形態に係る波状の凹部を備え
たケーブル被覆具をケーブル本体に取付けた状態を示す
斜視図。
たケーブル被覆具をケーブル本体に取付けた状態を示す
斜視図。
【図９】 （ａ）は架設ケーブルに発生する渦励振を示
す図、（ｂ）は架設ケーブルに発生するウエークギャロ
ッピングを示す図、（ｃ）は架設ケーブルに発生するレ
インバイブレーションを示す図。
す図、（ｂ）は架設ケーブルに発生するウエークギャロ
ッピングを示す図、（ｃ）は架設ケーブルに発生するレ
インバイブレーションを示す図。
１ 長手方向に連続した突起を備えたケーブル被覆具 ２ 突起 ３ スリット ４ ケーブル本体 ５ ケーブル素線 ６ ケーブル被覆材（ポリエチレン） １０ 押出成形機 １６ 固定ダイ １７ 回転ダイ ３１ 螺旋状の突起を備えたケーブル被覆具 ３２ 螺旋状の突起 ３３ 波状の突起を備えたケーブル被覆具 ３４ 波状の突起 ４１ 長手方向に連続したケーブル被覆具 ４２ 凹部 ４４ 螺旋状の凹部 ４５ 螺旋状の凹部を備えたケーブル被覆具 ４６ 波状の凹部 ４７ 波状の凹部を備えたケーブル被覆具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｋ 21:00 105:22 105:22 Ｂ２９Ｌ 31:34 Ｂ２９Ｌ 31:34 Ｆターム(参考） 2D059 AA41 BB08 GG01 GG12 GG23 3B153 AA01 AA42 AA45 CC13 CC29 DD29 FF03 FF39 GG08 GG19 GG40 4F207 AA45 AD15 AD35 AF01 AG10 AG14 AH35 KA01 KA17 KA20 KB18 KL58 KL74 KL80 KM15
Claims (6)
- 【請求項１】架設ケーブルの外周に取付可能であって、
その外表面に凹凸模様が一体形成されたゴム製のケーブ
ル被覆具。 - 【請求項２】前記ケーブル被覆具が押出成形により形成
され、長手方向に連続した凹凸模様を備えていることを
特徴とする請求項１記載のケーブル被覆具。 - 【請求項３】前記ケーブル被覆具が、ケーブル長手方向
に形成したスリットを備え、スリットを広げつつケーブ
ル本体に嵌めて、スリット部分を締結することにより、
ケーブル本体に取付けたものであることを特徴とする請
求項１又は２記載のケーブル被覆具。 - 【請求項４】前記ケーブル被覆具を周方向に分割した複
数のケーブル被覆部材を、ケーブル本体の周囲で組合せ
て取付けたことを特徴とする請求項１又は２記載のケー
ブル被覆具。 - 【請求項５】押出成形機の吐出口を回転させながらゴム
材料を吐出して、略円筒形状の外表面に長手方向に連続
した螺旋状の凹凸模様を一体形成したことを特徴とする
請求項１乃至４のいずれかに記載したケーブル被覆具。 - 【請求項６】押出成形機の吐出口を揺動させながらゴム
材料を吐出して、略円筒形状の外表面に長手方向に連続
した波状の凹凸模様を一体形成したことを特徴とする請
求項１乃至４のいずれかに記載したケーブル被覆具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000130351A JP2001311111A (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | ケーブル被覆具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000130351A JP2001311111A (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | ケーブル被覆具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001311111A true JP2001311111A (ja) | 2001-11-09 |
Family
ID=18639475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000130351A Pending JP2001311111A (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | ケーブル被覆具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001311111A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011174243A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Kyoto Univ | 制振ケーブル |
| EP2623666A2 (en) * | 2012-01-31 | 2013-08-07 | Bridon Limited | Cable with an extrusion coated sheathing, corresponding method and device for manufacturing the same |
| JP2014211082A (ja) * | 2014-06-25 | 2014-11-13 | 国立大学法人京都大学 | 制振ケーブル |
| JP2015521702A (ja) * | 2012-06-28 | 2015-07-30 | ダンマルクス テクニスケ ウニベルシテット | ケーブル及び１つ又は複数の輪がねを有する構造及び引張り要素 |
| JP2017190621A (ja) * | 2016-04-14 | 2017-10-19 | 神鋼鋼線工業株式会社 | ケーブル制振用被覆材、ケーブル制振用棒材及びケーブルの制振性能付与方法 |
-
2000
- 2000-04-28 JP JP2000130351A patent/JP2001311111A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011174243A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Kyoto Univ | 制振ケーブル |
| EP2623666A2 (en) * | 2012-01-31 | 2013-08-07 | Bridon Limited | Cable with an extrusion coated sheathing, corresponding method and device for manufacturing the same |
| EP2623666A3 (en) * | 2012-01-31 | 2014-06-18 | Bridon Limited | Cable with an extrusion coated sheathing, corresponding method and device for manufacturing the same |
| JP2015521702A (ja) * | 2012-06-28 | 2015-07-30 | ダンマルクス テクニスケ ウニベルシテット | ケーブル及び１つ又は複数の輪がねを有する構造及び引張り要素 |
| JP2014211082A (ja) * | 2014-06-25 | 2014-11-13 | 国立大学法人京都大学 | 制振ケーブル |
| JP2017190621A (ja) * | 2016-04-14 | 2017-10-19 | 神鋼鋼線工業株式会社 | ケーブル制振用被覆材、ケーブル制振用棒材及びケーブルの制振性能付与方法 |
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| A02 | Decision of refusal |
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