JP2001310958A - Ｆｒｐ用のプリプレグの製造装置及びｆｒｐ用の繊維織物の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 非常に大きなＦＲＰ製品に使用される長尺の
斜向糸繊維織物やプリプレグを簡単に得ることができる
実用性，生産性に秀れた技術を提供するものである。 【解決手段】 斜向糸供給部３を有するブレーダー２に
よりマンドレル１の外周面上に斜向糸Ｓを供給して筒状
織物４を織成し、この筒状織物４に合成樹脂を塗布，含
浸せしめて筒状のプリプレグ29を形成し、該筒状のプリ
プレグ29をマンドレル１の軸芯方向に切り開くことで前
記複数の斜向糸Ｓが配設された長尺の斜向糸繊維織物５
のプリプレグ39を製造するもので、マンドレル１の外周
面上に未硬化状態若しくは半硬化状態の合成樹脂層を設
ける合成樹脂塗布部19が設けられ、マンドレル１の近傍
にしてブレーダー２の前方側には、前記合成樹脂層を半
硬化せしめて筒状織物４と一体化せしめる半硬化部37が
設けられているものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＲＰ用のプリプ
レグの製造装置及びＦＲＰ用の繊維織物の製造装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ＦＲＰ
（繊維強化型樹脂）製品は、例えば、炭素繊維を織成し
た織物にエポキシ樹脂を塗布，含浸，加圧してプリプレ
グを得、このプリプレグの複数枚を重合，加圧，変形，
切断して所定の厚さ及び形状に加工することで製造され
ている。

【０００３】ところで、このＦＲＰ製品は、形成される
製品が可及的に全方向に対して一定の強度を発揮するよ
うに、複数枚のプリプレグを重合する際、図１に図示し
たように、たて糸及びよこ糸が９０°方向に配設されて
いるたて糸よこ糸繊維織物９から得られたプリプレグ
と、たて糸及びよこ糸が４５°の斜め方向に配設されて
いる斜向糸繊維織物５から得られたプリプレグとを交互
に重合する方法により製造されている（尚、実施例と同
一構成部分には同一符号を付した。）。

【０００４】尚、図１は、二枚のたて糸よこ糸繊維織物
９と二枚の斜向糸繊維織物５を積層する構成であり、た
て糸よこ糸繊維織物９と斜向糸繊維織物５の間にプリプ
レグの所定方向に対する強度を高める為、軸方向糸Ｒを
配設した場合を図示している。

【０００５】しかし、このＦＰＲ製品の製造方法には、
下記問題点がある。

【０００６】即ち、非常に大きなＦＰＲ製品、例えば、
長さ６ｍの大きなＦＰＲ製品を製造する場合、前記斜向
糸繊維織物５も長さ５〜６ｍのものが必要となるが、こ
の斜向糸繊維織物５として長さ５〜６ｍの長尺ものを製
造することは極めて厄介である。

【０００７】具体的には、斜向糸繊維織物５は、図２に
図示したように、公知の織成機により織成されたたて糸
よこ糸繊維織物９を斜め４５°に切断することにより形
成されている。従って、長さ６ｍの斜向糸繊維織物５を
得る為には、最低でも長さ及び巾が約４.３ｍのたて糸
よこ糸繊維織物９が必要である。しかし、このような巾
方向が長いたて糸よこ糸繊維織物９は、織成の際によこ
糸をエアジェットやウオータージェットで飛ばす方式の
織成機で織成することができない。また、他の織成機で
は、織成スピードが遅く生産コストが高いという問題点
がある。

【０００８】従って、従来では、通常織成される巾２ｍ
程度のたて糸よこ糸繊維織物９を斜め４５°に切断して
得られる長さ２.５ｍ程度の斜向糸繊維織物を継ぎ合わ
せて所定長さの斜向糸繊維織物５を製造する方法が採用
されているが、この方法の場合、継ぎ合わせ部分の強度
が弱いという問題点がある。

【０００９】よって、業界においては、長尺若しくは巾
広の斜向糸繊維織物５を簡単に製造できる技術が要望さ
れている。

【００１０】本発明は、上記要望に鑑みて達成されたも
ので、非常に大きなＦＲＰ製品に使用される長尺の斜向
糸繊維織物やプリプレグを簡単に得ることができる実用
性，生産性に秀れた技術を提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【００１２】斜向糸供給部３を有するブレーダー２に軸
芯方向に移動可能なマンドレル１が挿入され、この斜向
糸供給部３は、マンドレル１の外周面上に該マンドレル
１の軸芯に対して所定角度±θで斜向糸Ｓを供給し、こ
の斜向糸供給部３からの複数本の斜向糸Ｓの供給により
該マンドレル１の外周面上に筒状織物４を織成するよう
に構成され、該筒状織物４に合成樹脂を塗布，含浸せし
めて筒状のプリプレグ29を形成し、該筒状のプリプレグ
29をマンドレル１の軸芯方向に切り開くことで前記複数
の斜向糸Ｓが配設された長尺の斜向糸繊維織物５のプリ
プレグ39を製造するＦＲＰ用のプリプレグの製造装置で
あって、前記マンドレル１の近傍にしてブレーダー２の
後方側には、該マンドレル１の外周面上に未硬化状態若
しくは半硬化状態の合成樹脂層を設ける合成樹脂塗布部
19が設けられ、マンドレル１の近傍にしてブレーダー２
の前方側には、前記合成樹脂層を半硬化せしめて筒状織
物４と一体化せしめる半硬化部37が設けられていること
を特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造装置に係るも
のである。

【００１３】また、請求項１記載のＦＲＰ用のプリプレ
グの製造装置において、合成樹脂塗布部19は、剥離紙24
に未硬化状態若しくは半硬化状態の合成樹脂が塗布され
た樹脂テープ20を設け、該樹脂テープ20の剥離紙24側が
マンドレル１と当接するようにして該樹脂テープ20を該
マンドレル１の外周面にらせん状に供給巻回することで
該マンドレル１の外周面上に合成樹脂層を形成するよう
に構成されていることを特徴とするＦＲＰ用のプリプレ
グの製造装置に係るものである。

【００１４】また、請求項１，２いずれか１項に記載の
ＦＲＰ用のプリプレグの製造装置において、マンドレル
１の近傍にしてブレーダー２と半硬化部37との間には該
マンドレル１の外周面上に設けられた筒状織物４の外周
面上に未硬化状態若しくは半硬化状態の第二合成樹脂層
を設ける第二合成樹脂塗布部21が設けられ、マンドレル
１の外周面上の合成樹脂層と筒状織物４と第二合成樹脂
層とを半硬化部37で一体化せしめるように構成されてい
ることを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造装置に
係るものである。

【００１５】また、請求項３記載のＦＲＰ用のプリプレ
グの製造装置において、第二合成樹脂塗布部21は、剥離
紙に未硬化状態若しくは半硬化状態の合成樹脂が塗布さ
れた第二樹脂テープ22を設け、該第二樹脂テープ22の合
成樹脂側が筒状織物４と当接するようにして該樹脂テー
プ20を該マンドレル１の外周面にらせん状に供給巻回す
ることで該マンドレル１の外周面上に合成樹脂層を形成
するように構成されていることを特徴とするＦＲＰ用の
プリプレグの製造装置に係るものである。

【００１６】また、請求項１〜４いずれか１項に記載の
ＦＲＰ用のプリプレグの製造装置において、マンドレル
１を所定方向に移動せしめる駆動部27が設けられ、マン
ドレル１として、マンドレル１を駆動部27により軸芯方
向へ移動した後、最前方の分割マンドレル１ａを取り外
し、この取り外した分割マンドレル１ａを最後方の分割
マンドレル１ａの後部に継合するように構成されている
複数の分割マンドレル１ａが継合された構成のマンドレ
ル１が採用されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維
織物の製造装置に係るものである。

【００１７】また、請求項１〜５いずれか１項に記載の
ＦＲＰ用のプリプレグの製造装置において、マンドレル
１の近傍にしてブレーダー２と合成樹脂塗布部19との間
には、マンドレル１の軸芯方向に配される軸方向糸Ｒを
供給する軸方向糸供給部６が設けられ、マンドレル１の
外周面上に合成樹脂層を設けた後、該合成樹脂層の外周
面上に複数の軸方向糸Ｒを並設状態に設け、該複数の軸
方向糸Ｒ層の外周面上に筒状織物４を設けるように構成
されていることを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製
造装置に係るものである。

【００１８】また、斜向糸供給部３を有するブレーダー
２に軸芯方向に移動可能なマンドレル１が挿入され、こ
の斜向糸供給部３は、マンドレル１の外周面上に該マン
ドレル１の軸芯に対して所定角度±θで斜向糸Ｓを供給
し、この斜向糸供給部３からの複数本の斜向糸Ｓの供給
により該マンドレル１の外周面上に筒状織物４を織成す
るように構成され、この筒状織物４をマンドレル１の軸
芯方向に切り開くことで前記複数の斜向糸Ｓが配設され
た長尺の斜向糸繊維織物５を製造するＦＲＰ用のプリプ
レグの製造装置であって、前記マンドレル１を所定方向
に移動せしめる駆動部27が設けられ、マンドレル１とし
て、マンドレル１を駆動部27により軸芯方向へ移動した
後、最前方の分割マンドレル１ａを取り外し、この取り
外した分割マンドレル１ａを最後方の分割マンドレル１
ａの後部に継合するように構成されている複数の分割マ
ンドレル１ａが継合された構成のマンドレル１が採用さ
れていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装
置に係るものである。

【００１９】また、請求項７記載のＦＲＰ用の繊維織物
の製造装置において、マンドレル１の近傍にしてブレー
ダー２の前方側には、該ブレーダー２により織成された
筒状織物４をマンドレル１の軸芯方向に切り開く切断部
38が設けられていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織
物の製造装置に係るものである。

【００２０】また、請求項８記載のＦＲＰ用の繊維織物
の製造装置において、マンドレル１の近傍にして切断部
38の前方側には、該切断部38により筒状織物４が切り開
かれて製造された斜向糸繊維織物５をロール状に巻き取
る巻取部40が設けられていることを特徴とするＦＲＰ用
の繊維織物の製造装置に係るものである。

【００２１】

【発明の作用及び効果】マンドレル１とブレーダー２
（組紐機と呼ばれることもある。）とにより、該マンド
レル１の外周面に筒状織物４を形成すると、ブレーダー
２の斜向糸供給部３から供給された斜向糸Ｓが所定角度
±θの斜めに配設された筒状織物４が得られる。

【００２２】この筒状織物４をマンドレル１の軸芯方向
に切断して開くと、前記斜向糸Ｓが斜めに配設された斜
向糸繊維織物５が得られる。

【００２３】この斜向糸繊維織物５の長さはマンドレル
１の長さにより制限されるが、理論上は、無限に長いマ
ンドレル１を使用して無限に長い筒状織物４を形成でき
る為、非常に長い斜向糸繊維織物５でも製造できること
になる。

【００２４】尚、斜向糸繊維織物５の巾は、マンドレル
１の径及びブレーダー２の大きさによって制限される
が、これも理論上は無限にできる為、非常に巾の広い斜
向糸繊維織物５でも製造できることになる。

【００２５】また、ブレーダー２の後方側に設けられた
合成樹脂塗布部19によってマンドレル１に未硬化状態若
しくは半硬化状態の合成樹脂層が形成され、この合成樹
脂層上に筒状織物４が設けられるから、該筒状織物４が
合成樹脂層に付着して一体化し、半硬化部37による半硬
化作用により、簡単に筒状のプリプレグ29を形成できる
ことになる。

【００２６】また、マンドレル１を複数の分割マンドレ
ル１ａが継合された構成とし、最前方の分割マンドレル
１ａを順次最後方の分割マンドレル１ａの後部に継合し
ていくことで、省スペースであっても略無限の長さの斜
向糸繊維織物５を製造できることになる。

【００２７】本発明は上述のようにするから、非常に大
きなＦＲＰ製品に使用される長尺の斜向糸繊維織物等を
簡単に得ることができる実用性，生産性に秀れた技術と
なる。

【００２８】

【発明の実施の形態】図３〜５は本発明の第一実施例、
図６，７は本発明の第二実施例であり、以下に説明す
る。

【００２９】符号１は、軸芯方向に移動可能なマンドレ
ル１である。

【００３０】このマンドレル１は、前後方向に分割され
た分割マンドレル１ａを複数継合する構成のものが採用
され、軸芯方向に移動した後、最前方の分割マンドレル
１ａを分離し、該分割マンドレル１ａを最後方の分割マ
ンドレル１ａの後方に継合せしめる構成を採用してい
る。

【００３１】符号２は、ブレーダー２であり、該ブレー
ダー２は前記マンドレル１に被嵌されている。

【００３２】このブレーダー２は、公知の所謂丸打ブレ
ーダーと呼ばれるブレーダー２が採用されている（この
ブレーダー２は、基板に複数の糸巻体が設けられ、この
糸巻体の半数は蛇行運動を繰り返して右回転していき、
残りの半数は蛇行運動を繰り返して左回転してい
く。）。このブレーダー２には、マンドレル１の外周面
上に該マンドレル１の軸芯に対して所定角度±４５°で
斜向糸Ｓを供給する斜向糸供給部３が設けられており、
軸芯方向へ移動するマンドレル１の外周面上に該斜向糸
供給部３から複数本の斜向糸Ｓを供給して該マンドレル
１の外周面上に筒状織物４を織成せしめるように構成さ
れている（図４参照、尚、第一実施例では、前記糸巻体
をそのまま斜向糸供給部３に設定している。）。

【００３３】符号19は、離型紙24に未硬化状態の合成樹
脂（エポキシ樹脂やポリエステル樹脂等）が塗布せしめ
られた第一樹脂テープ20をマンドレル１の外周面上にら
せん状に供給巻回して第一樹脂層を形成する第一樹脂テ
ープ供給部19（請求項１でいう合成樹脂塗布部19）であ
る。この第一樹脂テープ20は、離型紙24がマンドレル１
の外周面に当接する状態で供給され、前記筒状織物４
は、該第一樹脂テープ20によって形成された第一樹脂層
上に織成せしめられる。

【００３４】符号21は、離型紙24に未硬化状態の合成樹
脂（エポキシ樹脂やポリエステル樹脂等）が塗布せしめ
られた第二樹脂テープ22をマンドレル１の外周面上の筒
状織物４上にらせん状に供給巻回して第二樹脂層を形成
する第二樹脂テープ供給部21である。この第二樹脂テー
プ22は、合成樹脂側が筒状織物４に当接する状態で供給
され、前記筒状織物４は、前記第一樹脂テープ20により
形成された第一樹脂層と、第二樹脂テープ22により形成
された第二樹脂層とによってサンドイッチ状に挟持され
る。

【００３５】符号37は、マンドレル１の外周面上に設け
られた第一樹脂層及び第二樹脂層を加圧して半硬化せし
める半硬化部37である。筒状織物４は、この半硬化部37
を通過することにより、合成樹脂が塗布，含浸せしめら
れた筒状のプリプレグ29となる。

【００３６】符号38は、筒状のプリプレグ29をカッター
等の切断具30により軸芯方向に切断して該筒状のプリプ
レグ29をシート状に切り開く切断部38である。この筒状
のプリプレグ29は、この切断部38を通過することによ
り、合成樹脂が塗布，含浸せしめられた斜向糸繊維織物
５のプリプレグ39となる（図５参照。尚、樹脂は省略し
ている。）。

【００３７】符号40は、斜向糸繊維織物５のプリプレグ
39をマンドレル１の外周面上からローラ状に巻き取る巻
取部40である。また、この斜向糸繊維織物５のプリプレ
グ39の巻き取りの際、第一樹脂テープ20の剥離紙24はマ
ンドレル１の外周面上に残存するように構成する。

【００３８】符号23は、マンドレル１の外周面上に残存
している第一樹脂テープ20の離型紙24を除去する離型紙
除去部23である。

【００３９】符号25は、マンドレル１を支持し、且つ、
該マンドレル１に先端部（最前方の分割マンドレル１ａ
の先端部）に固定される支持固定部25である。前記マン
ドレル１の軸芯方向への移動は、この支持固定部25の引
動若しくは押動により達成される。

【００４０】符号26は、マンドレル１を支持する支持部
26である。この支持部26は、分割マンドレル１ａを常時
二点以上の支持点で支持する為、任意に所定間隔を置い
て設けられる。尚、この支持部26はマンドレル１に固定
されない。

【００４１】符号27は、前記支持固定部25に連結され、
該支持固定部25を引動若しくは押動して前記マンドレル
１を軸芯方向へ移動せしめる駆動部27である。

【００４２】符号28は、前記支持固定部25の移動をガイ
ドするガイドレール28である。

【００４３】この織成装置によれば、駆動部27によりマ
ンドレル１を軸芯方向へ移動せしめると共に、前記第一
樹脂テープ供給部19から該マンドレル１の外周面上に第
一樹脂テープ20を供給して第一樹脂層を設け、この第一
樹脂層上にブレーダー２の斜向糸供給部３から供給され
た斜向糸Ｓを供給して筒状織物４を織成し、この筒状織
物４上に第二樹脂テープ供給部21を供給して第二樹脂層
を設けることで、マンドレル１の外周面上に筒状のプリ
プレグ29が製造されることになる。

【００４４】続いて、この筒状のプリプレグ29をカッタ
ー等の切断具30により軸芯方向に切断して該筒状のプリ
プレグ29をシート状に開くことにより、長尺で且つ糸が
４５°の斜め方向に配設されている斜向糸繊維織物５の
プリプレグ29が製造されることになる（尚、第一樹脂層
及び第二樹脂層を設けない場合には、斜向糸繊維織物５
が織成されることになる。）。

【００４５】この斜向糸繊維織物５のプリプレグ29は、
常法に沿って形成されたたて糸よこ糸繊維織物９に合成
樹脂を塗布，含浸せしめたプリプレグと交互に積層重合
されて重合プリプレグに形成される。

【００４６】第一実施例は上述のように、マンドレル１
とブレーダー２によって形成された筒状織物４を切り開
くことで斜向糸繊維織物５が形成されるから、該斜向糸
繊維織物５の長さや巾は筒状織物４の長さや太さによっ
て決定され、任意の長さ及び巾の斜向糸繊維織物５が形
成されることになり、しかも、非常に長い筒状織物４で
も形成することができる為、非常に長い斜向糸繊維織物
５でも簡単に形成できる実用性に秀れたＦＲＰ用の繊維
織物の製造装置となる。

【００４７】また、マンドレル１の外周面上に筒状織物
４を形成した後、直ぐに筒状織物４を切り開いて斜向糸
繊維織物５とし、この斜向糸繊維織物５をロール状に巻
き取る構成が採用され、更に、マンドレル１として前後
方向に複数分割された分割マンドレル１ａを採用し、前
方の分割マンドレル１ａを除去し該除去した分割マンド
レル１ａを、最後方の分割マンドレル１ａの後方に順次
継合していく構成が採用されているから、マンドレル１
の長さが事実上無限となり、必然的にマンドレル１の全
長が短くても非常に長い筒状織物４を形成することがで
き、よって、非常に長い斜向糸繊維織物５であっても連
続的に形成することができる。また、形成された長い斜
向糸繊維織物５（若しくは斜向糸繊維織物５のプリプレ
グ29）は使用者が任意の長さに切断して使用することが
できる商品価値の高いものとなる。

【００４８】また、マンドレル１の外周面上に第一樹脂
層が設けられ、この第一樹脂層上に筒状織物４が形成さ
れる構成を採用したから、筒状織物４を形成する過程で
該筒状織物４と第一樹脂層とが一体化されたプリプレグ
を形成することができ、必然的に、このプリプレグを切
り開くことで斜向糸繊維織物５に合成樹脂を塗布，含浸
せしめられたプリプレグ29が得られることになる。

【００４９】また、剥離紙24に合成樹脂が塗布された第
一樹脂テープ20を使用してマンドレル１上に第一樹脂層
を設ける構成が採用されており、しかも、この第一樹脂
テープ20の剥離紙24側がマンドレル１に当接するように
構成されているから、第一樹脂テープ20をマンドレル１
にらせん状に巻回していくことで該マンドレル１上に簡
単に且つ均一に第一樹脂層を設けることができ、しか
も、剥離紙24の存在故にマンドレル１に直接樹脂が付着
したりせず、該マンドレル１上からプリプレグを良好に
剥離していくことができ、更に、分割マンドレル１ａを
使用する場合、プリプレグを剥離した後の分割プリプレ
グ１ａをそのまま最後方の分割マンドレル１ａの後方に
継合しつつマンドレル１の軸芯方向への移動を行い筒状
織物４の形成が行われることになる。

【００５０】また、マンドレル１上に形成された筒状織
物４上に第二樹脂層が設けられた後、該筒状織物４と第
二樹脂層とを該マンドレル１から剥離する構成が採用さ
れているから、筒状織物４は前記マンドレル１上に設け
られた第一樹脂層と筒状織物４上に設けられた第二樹脂
層とによってサンドイッチ状態に挟持され、必然的に該
筒状織物４を切り開いて得られる斜向糸繊維織物５は表
面側にも裏面側にも樹脂層が設けられたプリプレグ29と
なり、樹脂ムラのない均一な品質の斜向糸繊維織物５の
プリプレグ29が得られることになる。

【００５１】また、筒状織物４上に第二樹脂層を設ける
方法も剥離紙に合成樹脂が塗布された樹脂テープ（第二
樹脂テープ22）を使用する方法としたから、第二樹脂テ
ープ22を筒状織物４にらせん状に巻回していくことで該
マンドレル１上に簡単に且つ均一に第二樹脂層を設ける
ことができ、樹脂ムラのないより一層均一な品質の斜向
糸繊維織物５のプリプレグが得られることになる。

【００５２】また、第一樹脂テープ20の剥離紙24をマン
ドレル１上に残したまま、且つ、この斜向糸繊維織物５
のプリプレグ29に第二樹脂テープ22の剥離紙を残したま
ま、該斜向糸繊維織物５のプリプレグを該マンドレル１
上から剥離して巻き取るから、巻き取られたプリプレグ
29の片面には剥離紙が存在し、ロール状に巻き取られて
も隣接重合するプリプレグ29同志が付着したりしないこ
とになる。また、第二樹脂テープ22の剥離紙をプリプレ
グから剥離し、第一樹脂テープ20の剥離紙24をプリプレ
グ29に残す方法であると、第二樹脂テープ22の剥離紙を
剥離してからでなければプリプレグ29を巻き取ることが
できず、装置全体が長くなるが、本実施例では第二樹脂
テープ22の剥離紙はプリプレグに残したままであり、マ
ンドレル１からプリプレグ29を剥離する作業と同時に第
一樹脂テープ20の剥離紙24を剥離することができ、よっ
て、装置全体を短くすることができる。

【００５３】尚、合成樹脂が塗布されていない筒状織物
４を形成し、該筒状織物４を切り開いて斜向糸繊維織物
５とした後、該斜向糸繊維織物５に樹脂を塗布，含浸せ
しめてプリプレグを製造する方法でも、同様に非常に長
い斜向糸繊維織物５のプリプレグを形成することができ
る。

【００５４】第二実施例は、第一実施例において、マン
ドレル１の近傍にしてブレーダー２と合成樹脂塗布部19
との間には、マンドレル１の軸芯方向に配される軸方向
糸Ｒを供給する軸方向糸供給部６が設けられ、マンドレ
ル１の外周面上に合成樹脂層を設けた後、該合成樹脂層
の外周面上に複数の軸方向糸Ｒを並設状態に設け、該複
数の軸方向糸Ｒ層の外周面上に筒状織物４を設けるよう
に構成されているものである。

【００５５】また、この第二実施例も、第一実施例同様
にマンドレル１上に第一樹脂テープ20により第一樹脂層
を設けた後、該第一樹脂層上に重合筒状織物７を形成
し、この重合筒状織物７上に第二樹脂テープ22により第
二樹脂層を設け、その後、カッター等の切断具30により
該重合筒状織物７を軸芯方向に切り開いて軸方向糸付斜
向糸繊維織物８のプリプレグとし、続いて、ロール状に
巻き取っていくものである。

【００５６】従って、この第二実施例によれば、軸方向
糸Ｒと筒状織物４とが重合された重合筒状織物７が形成
され、該重合筒状織物７をマンドレル１の軸芯方向に切
り開くことで前記複数の斜向糸Ｓが斜め方向に配設され
且つ前記軸方向糸Ｒが長尺方向に配設された軸方向糸付
斜向糸繊維織物８や、軸方向糸付斜向糸繊維織物８のプ
リプレグが製造されることになる。

【００５７】また、前記第一実施例同様に、軸方向糸付
斜向糸繊維織物８の長さや巾は重合筒状織物７の長さや
太さによって決定され、任意の長さ及び巾の軸方向糸付
斜向糸繊維織物８を形成できることになり、しかも、重
合筒状織物７は非常に長いものでも形成することができ
る為、非常に長い斜向糸繊維織物５等でも簡単に形成で
きることになる。

【００５８】また、軸方向糸Ｒが存在する分、軸方向糸
付斜向糸繊維織物８は長尺方向への強度の高いものが得
られる。

【００５９】また、マンドレル１上に軸方向糸Ｒを設け
た後、該軸方向糸Ｒを筒状織物４によって押さえ込むこ
とになり、該軸方向糸Ｒは良好に固定されることにな
る。尚、ブレーダー２の前方に軸方向糸供給部を設け、
マンドレル１上に筒状織物４を形成した後、該筒状織物
４上に軸方向糸Ｒを配設する場合は、第二樹脂テープ22
によって軸方向糸Ｒが固定されることになる。

【００６０】以上、第一実施例及び第二実施例によれ
ば、いずれも非常に長いＦＲＰ製品に使用される長尺の
斜向糸繊維織物等を簡単に得ることができる実用性，生
産性に秀れた技術となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】斜向糸繊維織物５とたて糸よこ糸繊維織物９と
を交互に重合して得られる重合繊維10の説明図である。

【図２】従来の斜向糸繊維織物５の製造方法を示す説明
平面図である。

【図３】第一実施例の斜向糸繊維織物５のプリプレグ29
を製造する装置の説明図である。

【図４】第一実施例のブレーダー２の説明斜視図であ
る。

【図５】第一実施例の筒状織物４のプリプレグから斜向
糸繊維織物５のプリプレグ29を製造する工程を示す説明
斜視図である。

【図６】第二実施例のブレーダー２の説明斜視図であ
る。

【図７】第二実施例により得られた軸方向糸付斜向糸繊
維織物８の説明図である。

【符号の説明】

Ｓ 斜向糸 Ｒ 軸方向糸 １ マンドレル １ａ 分割マンドレル ２ ブレーダー ３ 斜向糸供給部 ４ 筒状織物 ５ 斜向糸繊維織物 ６ 軸方向糸供給部 ７ 重合筒状織物 ８ 軸方向糸付斜向糸繊維織物 19 合成樹脂塗布部 20 樹脂テープ 21 第二合成樹脂塗布部 22 第二樹脂テープ 24 剥離紙 27 駆動部 29 プリプレグ 37 半硬化部 38 切断部 39 プリプレグ 40 巻取部

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F072 AA04 AA07 AB30 AD23 AD37 AG03 AH43 AJ04 AJ40 AK05 4F205 AA39 AA41 AD16 AG03 HA06 HA33 HA45 HB01 HC05 HL02 HL14 HM04 4L046 AA05 AA24 AB03 BB00

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 斜向糸供給部を有するブレーダーに軸芯
   方向に移動可能なマンドレルが挿入され、この斜向糸供
   給部は、マンドレルの外周面上に該マンドレルの軸芯に
   対して所定角度±θで斜向糸Ｓを供給し、この斜向糸供
   給部からの複数本の斜向糸Ｓの供給により該マンドレル
   の外周面上に筒状織物を織成するように構成され、該筒
   状織物に合成樹脂を塗布，含浸せしめて筒状のプリプレ
   グを形成し、該筒状のプリプレグをマンドレルの軸芯方
   向に切り開くことで前記複数の斜向糸Ｓが配設された長
   尺の斜向糸繊維織物のプリプレグを製造するＦＲＰ用の
   プリプレグの製造装置であって、前記マンドレルの近傍
   にしてブレーダーの後方側には、該マンドレルの外周面
   上に未硬化状態若しくは半硬化状態の合成樹脂層を設け
   る合成樹脂塗布部が設けられ、マンドレルの近傍にして
   ブレーダーの前方側には、前記合成樹脂層を半硬化せし
   めて筒状織物と一体化せしめる半硬化部が設けられてい
   ることを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のＦＲＰ用のプリプレグの
   製造装置において、合成樹脂塗布部は、剥離紙に未硬化
   状態若しくは半硬化状態の合成樹脂が塗布された樹脂テ
   ープを設け、該樹脂テープの剥離紙側がマンドレルと当
   接するようにして該樹脂テープを該マンドレルの外周面
   にらせん状に供給巻回することで該マンドレルの外周面
   上に合成樹脂層を形成するように構成されていることを
   特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造装置。
3. 【請求項３】 請求項１，２いずれか１項に記載のＦＲ
   Ｐ用のプリプレグの製造装置において、マンドレルの近
   傍にしてブレーダーと半硬化部との間には該マンドレル
   の外周面上に設けられた筒状織物の外周面上に未硬化状
   態若しくは半硬化状態の第二合成樹脂層を設ける第二合
   成樹脂塗布部が設けられ、マンドレルの外周面上の合成
   樹脂層と筒状織物と第二合成樹脂層とを半硬化部で一体
   化せしめるように構成されていることを特徴とするＦＲ
   Ｐ用のプリプレグの製造装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載のＦＲＰ用のプリプレグの
   製造装置において、第二合成樹脂塗布部は、剥離紙に未
   硬化状態若しくは半硬化状態の合成樹脂が塗布された第
   二樹脂テープを設け、該第二樹脂テープの合成樹脂側が
   筒状織物と当接するようにして該樹脂テープを該マンド
   レルの外周面にらせん状に供給巻回することで該マンド
   レルの外周面上に合成樹脂層を形成するように構成され
   ていることを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造装
   置。
5. 【請求項５】 請求項１〜４いずれか１項に記載のＦＲ
   Ｐ用のプリプレグの製造装置において、マンドレルを所
   定方向に移動せしめる駆動部が設けられ、マンドレルと
   して、マンドレルを駆動部により軸芯方向へ移動した
   後、最前方の分割マンドレルを取り外し、この取り外し
   た分割マンドレルを最後方の分割マンドレルの後部に継
   合するように構成されている複数の分割マンドレルが継
   合された構成のマンドレルが採用されていることを特徴
   とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置。
6. 【請求項６】 請求項１〜５いずれか１項に記載のＦＲ
   Ｐ用のプリプレグの製造装置において、マンドレルの近
   傍にしてブレーダーと合成樹脂塗布部との間には、マン
   ドレルの軸芯方向に配される軸方向糸Ｒを供給する軸方
   向糸供給部が設けられ、マンドレルの外周面上に合成樹
   脂層を設けた後、該合成樹脂層の外周面上に複数の軸方
   向糸Ｒを並設状態に設け、該複数の軸方向糸Ｒ層の外周
   面上に筒状織物を設けるように構成されていることを特
   徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造装置。
7. 【請求項７】 斜向糸供給部を有するブレーダーに軸芯
   方向に移動可能なマンドレルが挿入され、この斜向糸供
   給部は、マンドレルの外周面上に該マンドレルの軸芯に
   対して所定角度±θで斜向糸Ｓを供給し、この斜向糸供
   給部からの複数本の斜向糸Ｓの供給により該マンドレル
   の外周面上に筒状織物を織成するように構成され、この
   筒状織物をマンドレルの軸芯方向に切り開くことで前記
   複数の斜向糸Ｓが配設された長尺の斜向糸繊維織物を製
   造するＦＲＰ用のプリプレグの製造装置であって、前記
   マンドレルを所定方向に移動せしめる駆動部が設けら
   れ、マンドレルとして、マンドレルを駆動部により軸芯
   方向へ移動した後、最前方の分割マンドレルを取り外
   し、この取り外した分割マンドレルを最後方の分割マン
   ドレルの後部に継合するように構成されている複数の分
   割マンドレルが継合された構成のマンドレルが採用され
   ていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装
   置。
8. 【請求項８】 請求項７記載のＦＲＰ用の繊維織物の製
   造装置において、マンドレルの近傍にしてブレーダーの
   前方側には、該ブレーダーにより織成された筒状織物を
   マンドレルの軸芯方向に切り開く切断部が設けられてい
   ることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置。
9. 【請求項９】 請求項８記載のＦＲＰ用の繊維織物の製
   造装置において、マンドレルの近傍にして切断部の前方
   側には、該切断部により筒状織物が切り開かれて製造さ
   れた斜向糸繊維織物をロール状に巻き取る巻取部が設け
   られていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造
   装置。