JP2001310539A - エンドレスインクリボン - Google Patents

エンドレスインクリボン

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JP2001310539A JP2000129327A JP2000129327A JP2001310539A JP 2001310539 A JP2001310539 A JP 2001310539A JP 2000129327 A JP2000129327 A JP 2000129327A JP 2000129327 A JP2000129327 A JP 2000129327A JP 2001310539 A JP2001310539 A JP 2001310539A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】感圧複写用紙に使用するような比較的打撃力の
強いプリンタであって、インクリボンの継ぎ目検出手段
を持たないインパクトプリンタに使用しても継ぎ目部が
損傷することがなく、かつ継ぎ目部の印字品位も良好な
エンドレスインクリボンを得ること。 【解決手段】ファブリック地のリボン両端部を連結した
溶着部近傍を糸で縫製することにより連結部を補強した
エンドレスインクリボン。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ドットプリンタな
どのインパクト印字装置に用いられるエンドレスインク
リボンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりインパクト印字装置に用いられ
るエンドレスインクリボンは、通常、インクを含浸した
リボンの両端を重ね合わせ、超音波振動法などにより熱
溶着することによって接合されている。このため必ず、
継ぎ目が形成されている。該継ぎ目は繊維が溶けてフィ
ルム化しており、その部分の強度は他の部分より弱い。
強度を上げるために半溶融の接合にした場合において
も、溶着部の境目は弱くなってしまう。
【０００３】近年、インパクトプリンタにおいては、感
圧複写紙に印字するために打撃力を強くする傾向にあ
る。この継ぎ目を印字ワイヤや印字ハンマなどの打撃子
で打つと、継ぎ目部は他の部分に比較して強度が弱いた
め、インクリボンの濃度寿命の前に溶着部に穴があいた
り、裂けてしまうことがある。そのため打撃力を加減し
たり、リボン継ぎ目の打撃を回避するためのセンサーを
つけたりし、リボンの破損を改善したインパクトプリン
タが提案されている。
【０００４】リボン継ぎ目を回避するプリンタとして
は、例えば、エンドレスインクリボンを印字領域に沿っ
て送る駆動手段と、リボン上の継ぎ目を検出する検出手
段と、検出手段の検出出力を受け、継ぎ目が印字領域に
ある際に前記駆動手段の送り速度あるいは送り量を増加
させる手段とを備え、継ぎ目がプリンタの印字領域にな
いようにリボンを跳躍させるようにする。そして、エン
ドレスインクリボンには被検出手段が設けられてカート
リッジに装填されており、プリンタ装置側には被検出手
段を検出するための検出手段が設けられている。
【０００５】かかるエンドレスインクリボンとプリンタ
を用いれば、リボン継ぎ目の打撃が回避され、リボンが
破損してしまうことはないが、専用のリボンとプリンタ
を必要とし、複雑な制御回路や印字ドライバを必要とす
るなどの問題があった。
【０００６】また、専用のリボン継ぎ目回避構造を持た
ずに、ただ単に打撃力を弱めたものについては、感圧複
写紙の打撃子から遠い部分において印字圧が足らず、印
字不良となることがある。通常の印字においても、継ぎ
目の寿命は延びるものの、抜本的な改善にはならず、か
つ打撃力が弱いため印字自体が薄くなり、結果的にリボ
ンの寿命が短くなってしまうといった問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】エンドレスインクリボ
ンには製造が簡単かつ容易なことが要求されるが、別個
な被検出手段をリボンに付設することは高コストを招く
傾向が大きい。また、被検出手段を付設したリボンを継
ぎ目検出手段を持たないインパクト式プリンタに使用す
ると、被検出手段が周期的に印字用紙とリボンとの間に
位置し、印字抜けの発生を招くことがある。
【０００８】そこで本発明では、特段の継ぎ目破損予防
手段を有しないインパクトプリンタにおいても、継ぎ目
の破損を極力回避できるエンドレスインクリボンを提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、ファブリック
地のリボン両端部を連結した溶着部近傍を糸で縫製する
ことにより連結部を補強したことによって、上記課題を
解決するに到った。すなわち、本発明は、 「１．ファブリック地のリボン両端部を超音波溶着によ
って連結したエンドレスインクリボンであって、該リボ
ンを連結した溶着部近傍を糸で縫製することにより連結
部を補強したことを特徴とするエンドレスインクリボ
ン。 ２．前記の糸が熱可塑性樹脂糸である第１項に記載され
たエンドレスインクリボン。 ３．前記の糸がナイロン樹脂糸であることを特徴とする
第１項または第２項に記載されたエンドレスインクリボ
ン。 ４．前記の糸の太さが直径０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであ
ることを特徴とする第１項ないし第３項のいずれかに記
載されたエンドレスインクリボン。 ５．糸で縫製する部分が溶着部分近傍の両端部であり、
一方端から他方端へ糸が渡り、溶着部分を囲むように縫
製したことを特徴とする第１項ないし第４項のいずれか
に記載されたエンドレスインクリボン。 ６．糸で縫製する縫製方向をインクリボンの走行方向に
準じた方向で縫製した第１項ないし第５項のいずれかに
記載されたエンドレスインクリボン。 ７．縫製した後を熱プレスなどで潰して略基布の厚みに
した第１項ないし第６項のいずれかに記載されたエンド
レスインクリボン。」である。
【００１０】エンドレスインクリボンに使用されるファ
ブリック地の基布は熱溶融性のものが用いられ、例えば
ナイロンフィラメントを束ねた糸を主に用いられてい
る。平織り組織のものも使用できるが、うね織り組織の
ものがインク吸蔵量を大きくすることができる。
【００１１】該ファブリック地のリボン両端部を超音波
溶着によって連結し、エンドレスインクリボンに形成す
る。その後、該リボンを連結した溶着部の周りを糸で縫
製することにより連結部を補強する。その際、ただ縫い
合わせただけでは接合部分が厚くなってプリンタで印字
したときに紙を汚したり、プリンタヘッドに引っかかっ
て障害を起こすことなどが考えられるので、縫い合わせ
た後をアイロン加工、プレス加工、熱溶融加工、カレン
ダー加工等の鍛造加工または圧延加工を施し、縫製部を
潰して基布の厚みに近づけることが好ましい。
【００１２】縫製に用いられる糸の種類、密度、縫製方
向などは、プリンタの種類や印字目的などによって最適
な条件を決定する必要がある。
【００１３】本発明に用いられる糸は、ナイロン樹脂、
ポリエステル樹脂、フロロカーボン、木綿、ステンレス
などが用いられるが、なかでも熱可塑性樹脂糸が好適
で、さらにナイロン樹脂糸が糸の強度、伸縮性などの面
で最適である。
【００１４】また、糸の太さは、直径０．１ｍｍ〜０．
５ｍｍであることが好ましい。この範囲を下回ると糸の
強度が足りず、補強効果が不足し、上回ると継ぎ目部の
厚みが厚くなりすぎ、紙を汚したり、プリンタヘッドに
引っかかって障害を起こす可能性があり、熱プレス加工
などにより当該部分を潰して問題回避しようとしても、
潰すエネルギーを大きくしなければならず、糸自体が損
傷を受けて補強効果が不足する傾向にあるので、好まし
くない。
【００１５】糸で縫製する部分であるが、縫製部分が溶
着部分にかかると只でさえ弱い溶着部分をさらに弱めて
しまうことになるので、溶着部分にかからないように縫
製する必要がある。逆に溶着部分から遠く離れたところ
同士を縫製すると、糸が露出した部分が多くなり縫製補
強の効果が薄れてしまうので好ましくない。したがっ
て、縫製する部分はリボン両端部を重ね合わせた溶着部
分の近傍が好ましい。
【００１６】縫製する方法については、溶着部分近傍の
両端部を縫製するが、その一方端から他方端へ糸が渡
り、溶着部分を囲むように縫製するのがよく、手縫いで
もミシンによるものでもよいが、上糸と下糸を絡めて縫
製する方法よりも一本の糸によって縫い上げる方式の方
が補強強度が上がるので、好ましい。縫製方向は、イン
クリボンの走行方向に準じた方向で縫製すると、より強
度が増す。
【００１７】さらに、ファブリック地のリボン両端部を
超音波溶着によって連結した後に縫製してもよいし、縫
製してから溶着してもよい。超音波溶着の溶着方法につ
いては公知のいかなる方法を使用してもよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１は本発明のエンドレスインク
リボンの継ぎ目部分の要部模式図である。エンドレスイ
ンクリボン１はループ状のリボンである。ナイロン糸で
織成した基布を使用している。織り組織は平織り、うね
織りなどを用いることができ、一般的な難揮発性の着色
インクなどを含浸する。リボン１の両端を重ね合わせ、
超音波溶着を用いて接合した溶着部２の周りをナイロン
フィラメントを束ねた糸３により縫製している。
【００１９】図２は図１の要部拡大説明図である。リボ
ン１の両端を重ね合わせ、超音波溶着を用いて接合した
溶着部２の両近傍４、５をナイロン糸３で該溶着部を囲
むように縫製している。
【００２０】図３は従来のエンドレスインクリボンの継
ぎ目部分の要部模式図である。リボン１の両端を重ね合
わせ、超音波溶着を用いて接合した溶着部２を有する
が、その周りは縫製されておらず、無加工である。その
ほかは本発明と同じである。
【００２１】図４は本発明の第２の実施の形態を示すエ
ンドレスインクリボンの継ぎ目部分の要部模式図であ
る。リボン１の両端を重ね合わせ、超音波溶着を用いて
接合した溶着部２の両近傍を各々ナイロンフィラメント
を束ねた糸３により縫製している。
【００２２】図５は図４の要部拡大説明図である。リボ
ン１の両端を重ね合わせ、各々の両端を僅かに余らせた
形で超音波溶着にて接合した溶着部の両近傍４、５をナ
イロン糸３で各々別個に縫製している。この図ではリボ
ンの進行方向に対して横切るように縫製しているが、進
行方向に準ずるように縫製すると強度が増す。
【００２３】図６および図７は比較例を示すエンドレス
インクリボンの継ぎ目部分の要部模式図である。リボン
１の両端を重ね合わせ、超音波溶着を用いて接合した後
にナイロンフィラメントを束ねた糸３により縫製してい
るが、前記本発明と異なり、図６では、縫製糸が片側は
溶着部２の近傍を通過しているものの、もう一方は溶着
部２自体を通過しており、図７では、その両方が溶着部
２自体を縫製している。よって、補強となるどころか、
却って継ぎ目部の強度を下げてしまっている。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。
【００２５】実施例１ 厚さ０．１２ｍｍ、幅１９ｍｍ、長さ３ｍのナイロン糸
で織成した基布に難揮発性黒色インクを含浸させたリボ
ンの両端を超音波溶着した後、図１、２のように、ナイ
ロンフィラメントを束ねた線径０．１ｍｍの糸で該溶着
部を囲むように縫製した。その後、継ぎ目部の厚みを基
布の厚みに近づけるために、超音波振動と圧力によりプ
レスし、エンドレスインクリボンを得た。
【００２６】実施例２ 実施例１のナイロンフィラメントを束ねた糸をステンレ
ス製の線径０．１ｍｍの糸に置き換えた以外は実施例１
と同様にしてエンドレスインクリボンを得た。
【００２７】実施例３ 実施例１の縫製を図４、５に記載したように行った以外
は実施例１と同様にしてエンドレスインクリボンを得
た。
【００２８】比較例１ 実施例１において、溶着したところまでで作業を完了
し、縫製を行わないでエンドレスインクリボンの完成と
した。
【００２９】比較例２ 実施例１の縫製を図６に記載したように行った以外は実
施例１と同様にしてエンドレスインクリボンを得た。
【００３０】比較例３ 実施例１の縫製を図７に記載したように行った以外は実
施例１と同様にしてエンドレスインクリボンを得た。
【００３１】実施例及び比較例で得られたインクリボン
を（株）ワイ・イー・データ社製ＹＤ４６００Ｃプリン
タにて５０万印字させ、継ぎ目部の強度と継ぎ目部の印
字品位を目視で観察した。各評価結果は表１に示した。
【００３２】
【表１】
【００３３】 継ぎ目部強度：○・・・穴があいていないもの △・・・穴があき始めているもの ×・・・完全に穴があいているもの 継ぎ目部の印字品位：比較例１（従来の溶着方法）を○
とした時の相対評価
【００３４】
【発明の効果】本発明のエンドレスインクリボンは上記
のように構成されているので、比較的打撃力の強い継ぎ
目検出手段を持たないインパクトプリンタに使用しても
継ぎ目部が損傷することがなく、かつ継ぎ目部の印字品
位も良好なエンドレスインクリボンを得ることができる
優れた効果を奏する。
【００３５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のエンドレスインクリボンの継ぎ目部分
の要部模式図。
【図２】図１の要部拡大説明図
【図３】従来のエンドレスインクリボンの継ぎ目部分の
要部模式図
【図４】第２の実施の形態を示すエンドレスインクリボ
ンの継ぎ目部分の要部模式図
【図５】図４の要部拡大説明図
【図６】比較例を示すエンドレスインクリボンの継ぎ目
部分の要部模式図
【図７】比較例を示すエンドレスインクリボンの継ぎ目
部分の要部模式図
【符号の説明】
１ エンドレスインクリボン ２ 溶着部 ３ 糸 ４、５ 溶着部近傍

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ファブリック地のリボン両端部を超音波
    溶着によって連結したエンドレスインクリボンであっ
    て、該リボンを連結した溶着部近傍を糸で縫製すること
    により連結部を補強したことを特徴とするエンドレスイ
    ンクリボン。
  2. 【請求項２】 前記の糸が熱可塑性樹脂糸である請求項
    １に記載されたエンドレスインクリボン。
  3. 【請求項３】 前記の糸がナイロン樹脂糸であることを
    特徴とする請求項１または２に記載されたエンドレスイ
    ンクリボン。
  4. 【請求項４】 前記の糸の太さが直径０．１ｍｍ〜０．
    ５ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし３のいず
    れかに記載されたエンドレスインクリボン。
  5. 【請求項５】 糸で縫製する部分が溶着部分近傍の両端
    部であり、一方端から他方端へ糸が渡り、溶着部分を囲
    むように縫製したことを特徴とする請求項１ないし４の
    いずれかに記載されたエンドレスインクリボン。
  6. 【請求項６】 糸で縫製する縫製方向をインクリボンの
    走行方向に準じた方向で縫製した請求項１ないし５のい
    ずれかに記載されたエンドレスインクリボン。
  7. 【請求項７】 縫製した後を鍛造加工または圧延加工を
    施し、縫製部を潰して略基布の厚みにした請求項１ない
    し６のいずれかに記載されたエンドレスインクリボン。
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