JP3397480B2 - 紙資料の濃縮用無端状多層織物およびその製造方法 - Google Patents
紙資料の濃縮用無端状多層織物およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新聞紙等の故紙から脱
墨、脱灰分等により再生した紙資料の水溶液からインキ
粒子、灰分等を除去する濃縮無端状織物及びその製造方
法に関する。
墨、脱灰分等により再生した紙資料の水溶液からインキ
粒子、灰分等を除去する濃縮無端状織物及びその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来知られている濃縮用無端織物として
は例えば、織物の巾方向両端部に突起を縫いつけた特開
平２−１４０９０号ものが知られている。
は例えば、織物の巾方向両端部に突起を縫いつけた特開
平２−１４０９０号ものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】故紙等の紙資料の溶解
後からの濃縮は製紙とは異なり、溶解物は織物上に均一
に少量づつ供給されるのではなく、固形分が不均一に分
散した状態で放出される。そのため織物に不均一に大き
な荷重がかかり、回転する無端状織物は斜行し、時には
インナーロールから外れてしまう。この現象を防止する
ためインナーロールに溝を設け、この溝と嵌合するガイ
ド突起を織物の巾方向両端部に設けることが試みられた
が、ガイド突起の織物の中心側の端面部で織物が走行中
に短時間で切断してしまうのである。インナーロールに
嵌合溝を設けずにインナーロールの端面にガイド突起の
側面を接触して斜行を防止する場合も同様に切断が発生
する。前述の特開平２−１４０９０号の公知技術はこの
切断を防止するためガイド突起を織物に縫いつけてい
る。縫合による固着は融着とは異なり、突起と織物の間
に遊びがあるため織物の切断がかなり緩和される。しか
しながら、切断も完全には防止出来ず、ガイド性能が低
下する欠点がある。特開平４−３６１６８２号公報には
プラスチックモノフィラメントで製織した織物で形成し
た無端状織物の耳部にポリウレタン樹脂を充填した抗屈
曲部を設けてこの抗屈曲部にポリウレタン樹脂で成形し
たガイド突起を設けた濃縮無端状織物が示されている。
この網はガイド性能は優れているが、使用中に抗屈曲部
の内側末端部で織物が切断する問題が発生した。本発明
は上記の欠点を解決し良好なガイド性と耐切断強度を有
する織物を提供し、この織物による故紙等の紙資料の濃
縮を行う方法を提供するものである。
後からの濃縮は製紙とは異なり、溶解物は織物上に均一
に少量づつ供給されるのではなく、固形分が不均一に分
散した状態で放出される。そのため織物に不均一に大き
な荷重がかかり、回転する無端状織物は斜行し、時には
インナーロールから外れてしまう。この現象を防止する
ためインナーロールに溝を設け、この溝と嵌合するガイ
ド突起を織物の巾方向両端部に設けることが試みられた
が、ガイド突起の織物の中心側の端面部で織物が走行中
に短時間で切断してしまうのである。インナーロールに
嵌合溝を設けずにインナーロールの端面にガイド突起の
側面を接触して斜行を防止する場合も同様に切断が発生
する。前述の特開平２−１４０９０号の公知技術はこの
切断を防止するためガイド突起を織物に縫いつけてい
る。縫合による固着は融着とは異なり、突起と織物の間
に遊びがあるため織物の切断がかなり緩和される。しか
しながら、切断も完全には防止出来ず、ガイド性能が低
下する欠点がある。特開平４−３６１６８２号公報には
プラスチックモノフィラメントで製織した織物で形成し
た無端状織物の耳部にポリウレタン樹脂を充填した抗屈
曲部を設けてこの抗屈曲部にポリウレタン樹脂で成形し
たガイド突起を設けた濃縮無端状織物が示されている。
この網はガイド性能は優れているが、使用中に抗屈曲部
の内側末端部で織物が切断する問題が発生した。本発明
は上記の欠点を解決し良好なガイド性と耐切断強度を有
する織物を提供し、この織物による故紙等の紙資料の濃
縮を行う方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決する手段】本発明は、
「１． プラスチックモノフィラメントからなる緯糸を
少なくとも３層に配置し、プラスチックモノフィラメン
トからなる経糸を用いて製織した多重織物で形成した無
端状織物と、この無端状織物の巾方向の耳部の少なくと
も一端に配設した熱可塑性樹脂樹脂で織物の空間の８５
％以上を充填して形成した巾３０〜５０ｍｍの抗屈曲部
と、該屈曲部の走行面に充填した熱可塑性樹脂樹脂と一
体に融着結合して配設した熱可塑性樹脂樹脂で成形した
ガイド突起とからなる紙資料の濃縮用無端状多層織物。
２． 最下層の緯糸の間に補助緯糸を配置した、１項に
記載された紙資料の濃縮用無端状多層織物。 ３． 少なくとも３層に配置したプラスチックモノフィ
ラメントからなる緯糸がナイロンモノフィラメントであ
る、１項または２項に記載された、紙資料の濃縮用無端
状多層織物。 ４． 少なくとも３層に配置したプラスチックモノフィ
ラメントからなる緯糸層の最上層の緯糸がナイロンモノ
フィラメントである、１項または２項に記載された、紙
資料の濃縮用無端状多層織物。 ５． 少なくとも３層に配置したプラスチックモノフィ
ラメントからなる緯糸層の最上層と最下層の緯糸がナイ
ロンモノフィラメントである、１項または２項に記載さ
れた、紙資料の濃縮用無端状多層織物。 ６． 少なくとも３層に配置したプラスチックモノフィ
ラメントからなる緯糸層の最上層の緯糸と最下層の補助
緯糸がナイロンモノフィラメントである、２項に記載さ
れた紙資料の濃縮用無端状多層織物。 ７． 抗屈曲部の、充填した熱可塑性樹脂樹脂層が無端
状織物の走行面に突出しない層である、１項ないし６項
のいずれか１項に記載された、紙資料の濃縮用無端状多
層織物。 ８． ガイド突起が抗屈曲部の充填した熱可塑性樹脂樹
脂と同一の熱可塑性樹脂樹脂を用いて形成された突起で
ある、１項ないし７項いずれか１項に記載された紙資料
の濃縮用無端状多層織物。 ９． 熱可塑性樹脂がポリウレタン樹脂である、１項な
いし８項のいずれか１項に記載された紙資料の濃縮用無
端状多層織物。 １０． プラスチックモノフィラメントからなる緯糸を
少なくとも３層に配置しプラスチックモノフィラメント
からなる経糸を用いて製織した多重織物で形成した無端
状織物の巾方向の耳部の少なくとも一端に巾３０〜５０
ｍｍ、厚さ１〜１．５ｍｍの熱可塑性樹脂樹脂シートを
載置し加熱圧着して熱可塑性樹脂樹脂で耳部の織物の空
間の８５％以上を充填して巾３０〜５０ｍｍの抗屈曲部
を形成し、ついで該抗屈曲部の走行面に同一の熱可塑性
樹脂樹脂を用いて形成された突起を融着して抗屈曲部の
熱可塑性樹脂樹脂と一体に融着して配設することを特徴
とする、紙資料の濃縮用無端状多層織物の製造方法。 １１． 多重織物で形成した無端状織物の巾方向の耳部
の走行面の反対面の少なくとも一端に巾３０〜５０ｍ
ｍ、厚さ１〜１．５ｍｍの熱可塑性樹脂樹脂シートを載
置し加熱圧着した、１０項に記載された紙資料の濃縮用
無端状多層織物の製造方法。」に関する。本発明で使用
する織物は経糸にポリエチレンテレフタレートモノフィ
ラメントを使用し、緯糸にポリエチレンテレフタレート
モノフィラメントおよび／またはポリアミドモノフィラ
メントを用いて製織した、空間率４５％〜７０％厚さ
０．５ｍｍ〜１．２ｍｍの織物である。
少なくとも３層に配置し、プラスチックモノフィラメン
トからなる経糸を用いて製織した多重織物で形成した無
端状織物と、この無端状織物の巾方向の耳部の少なくと
も一端に配設した熱可塑性樹脂樹脂で織物の空間の８５
％以上を充填して形成した巾３０〜５０ｍｍの抗屈曲部
と、該屈曲部の走行面に充填した熱可塑性樹脂樹脂と一
体に融着結合して配設した熱可塑性樹脂樹脂で成形した
ガイド突起とからなる紙資料の濃縮用無端状多層織物。
２． 最下層の緯糸の間に補助緯糸を配置した、１項に
記載された紙資料の濃縮用無端状多層織物。 ３． 少なくとも３層に配置したプラスチックモノフィ
ラメントからなる緯糸がナイロンモノフィラメントであ
る、１項または２項に記載された、紙資料の濃縮用無端
状多層織物。 ４． 少なくとも３層に配置したプラスチックモノフィ
ラメントからなる緯糸層の最上層の緯糸がナイロンモノ
フィラメントである、１項または２項に記載された、紙
資料の濃縮用無端状多層織物。 ５． 少なくとも３層に配置したプラスチックモノフィ
ラメントからなる緯糸層の最上層と最下層の緯糸がナイ
ロンモノフィラメントである、１項または２項に記載さ
れた、紙資料の濃縮用無端状多層織物。 ６． 少なくとも３層に配置したプラスチックモノフィ
ラメントからなる緯糸層の最上層の緯糸と最下層の補助
緯糸がナイロンモノフィラメントである、２項に記載さ
れた紙資料の濃縮用無端状多層織物。 ７． 抗屈曲部の、充填した熱可塑性樹脂樹脂層が無端
状織物の走行面に突出しない層である、１項ないし６項
のいずれか１項に記載された、紙資料の濃縮用無端状多
層織物。 ８． ガイド突起が抗屈曲部の充填した熱可塑性樹脂樹
脂と同一の熱可塑性樹脂樹脂を用いて形成された突起で
ある、１項ないし７項いずれか１項に記載された紙資料
の濃縮用無端状多層織物。 ９． 熱可塑性樹脂がポリウレタン樹脂である、１項な
いし８項のいずれか１項に記載された紙資料の濃縮用無
端状多層織物。 １０． プラスチックモノフィラメントからなる緯糸を
少なくとも３層に配置しプラスチックモノフィラメント
からなる経糸を用いて製織した多重織物で形成した無端
状織物の巾方向の耳部の少なくとも一端に巾３０〜５０
ｍｍ、厚さ１〜１．５ｍｍの熱可塑性樹脂樹脂シートを
載置し加熱圧着して熱可塑性樹脂樹脂で耳部の織物の空
間の８５％以上を充填して巾３０〜５０ｍｍの抗屈曲部
を形成し、ついで該抗屈曲部の走行面に同一の熱可塑性
樹脂樹脂を用いて形成された突起を融着して抗屈曲部の
熱可塑性樹脂樹脂と一体に融着して配設することを特徴
とする、紙資料の濃縮用無端状多層織物の製造方法。 １１． 多重織物で形成した無端状織物の巾方向の耳部
の走行面の反対面の少なくとも一端に巾３０〜５０ｍ
ｍ、厚さ１〜１．５ｍｍの熱可塑性樹脂樹脂シートを載
置し加熱圧着した、１０項に記載された紙資料の濃縮用
無端状多層織物の製造方法。」に関する。本発明で使用
する織物は経糸にポリエチレンテレフタレートモノフィ
ラメントを使用し、緯糸にポリエチレンテレフタレート
モノフィラメントおよび／またはポリアミドモノフィラ
メントを用いて製織した、空間率４５％〜７０％厚さ
０．５ｍｍ〜１．２ｍｍの織物である。
【０００５】
【作用】織物は経糸と緯糸により織成されるので剛体で
はなく仕上げ加工を行っても全体が均一な伸び、抗張
力、剛性を有しているわけでない。したがって無端状で
回転させると伸びの大きい側から伸びの小さい側に織物
は寄って行く。また織物の走行面のクリンプの配列によ
り織物は斜行し片側に寄る。更に無端状で回転させる装
置の走行のセンター調節が不十分であるとやはり織物は
片側に寄る。
はなく仕上げ加工を行っても全体が均一な伸び、抗張
力、剛性を有しているわけでない。したがって無端状で
回転させると伸びの大きい側から伸びの小さい側に織物
は寄って行く。また織物の走行面のクリンプの配列によ
り織物は斜行し片側に寄る。更に無端状で回転させる装
置の走行のセンター調節が不十分であるとやはり織物は
片側に寄る。
【０００６】この様な種々の原因により織物の斜行が発
生する。したがって斜行の方向はそれぞれの織物により
決定されまた無端状で回転させる装置により定まる。し
たがって斜行する方向が定まっていれば、その反対側の
耳部にガイド突起を設ければよいが通常は走行させるま
で斜行測は不明であるので両側耳部に配置するのが望ま
しい。ところで、故紙等の紙資料の濃縮は、これ等の溶
解物を織物上や織物とインナーロールの間に供給して、
織物とインナーロールの間で圧縮したり、遠心力で脱水
を行う。したがって重量の大きい物が織物上や織物とイ
ンナーロールの間に置かれると張力が変化し、斜行が助
長される。斜行が激しいと織物はインナーロールからは
ずれてしまうのである。
生する。したがって斜行の方向はそれぞれの織物により
決定されまた無端状で回転させる装置により定まる。し
たがって斜行する方向が定まっていれば、その反対側の
耳部にガイド突起を設ければよいが通常は走行させるま
で斜行測は不明であるので両側耳部に配置するのが望ま
しい。ところで、故紙等の紙資料の濃縮は、これ等の溶
解物を織物上や織物とインナーロールの間に供給して、
織物とインナーロールの間で圧縮したり、遠心力で脱水
を行う。したがって重量の大きい物が織物上や織物とイ
ンナーロールの間に置かれると張力が変化し、斜行が助
長される。斜行が激しいと織物はインナーロールからは
ずれてしまうのである。
【０００７】織物の巾方向端部にガイド突起を配設し、
インナーロールに設けた溝と嵌合させてガイドすると、
溝の深さがガイド突起とほぼ等しい場合は織物がガイド
突起に対して内側に移動しようとする場合、インナーロ
ールと接触している織物の部分ではガイド突起の内側面
が溝の内側の壁面に当接するが織物が更に内側に移動し
ようとするのでガイド突起は内側に引かれて溝から外れ
ようとしてガイド突起の外側が持ち上がり織物はガイド
突起の内側面付近で屈曲する。
インナーロールに設けた溝と嵌合させてガイドすると、
溝の深さがガイド突起とほぼ等しい場合は織物がガイド
突起に対して内側に移動しようとする場合、インナーロ
ールと接触している織物の部分ではガイド突起の内側面
が溝の内側の壁面に当接するが織物が更に内側に移動し
ようとするのでガイド突起は内側に引かれて溝から外れ
ようとしてガイド突起の外側が持ち上がり織物はガイド
突起の内側面付近で屈曲する。
【０００８】一方織物がガイド突起に対して外側に移動
しようとする場合、インナーロールと接触している織物
の部分ではガイド突起の外側面が溝の外側の壁面に当接
するが織物が更に外側に移動しようとするのでガイド突
起は外側に押されて溝から外れようとしてガイド突起の
内側が持ち上がり織物はガイド突起に押し付けられて屈
曲する。そしてインナーロールから離れると屈曲が取り
除かれる。この屈曲運動が繰り返し行われるので織物は
ガイド突起の内方側面付近で切断する。
しようとする場合、インナーロールと接触している織物
の部分ではガイド突起の外側面が溝の外側の壁面に当接
するが織物が更に外側に移動しようとするのでガイド突
起は外側に押されて溝から外れようとしてガイド突起の
内側が持ち上がり織物はガイド突起に押し付けられて屈
曲する。そしてインナーロールから離れると屈曲が取り
除かれる。この屈曲運動が繰り返し行われるので織物は
ガイド突起の内方側面付近で切断する。
【０００９】ガイド突起の織物との固着をゆるめ、遊び
を設けて織物がガイド突起に押しつけられた時がガイド
突起が少し移動するようにすると織物の屈曲は多少緩和
されるが、切断を防止することは出来ない。しかも、ガ
イド突起の固着がゆるいとガイド性能が減少し、インナ
ーロールの溝から脱出する傾向が大きくなる欠点があ
る。突起は織物の巾方向の一端に設けても良く、両端に
設けてもよい。勿論ガイド突起はインナーロール端面と
接触してガイドしてもよい。この場合はガイド突起は織
物の巾方向両端に配設するのが好適である。そしてこの
場合は織物を張架したときにガイド突起はインナーロー
ルに直接的に張架されていないため直接的に張力が働か
ず織物より張力が低くなる。したがって、インナーロー
ルと接触している織物の部分でガイド突起はインナーロ
ールの端面でインナーロールの中心軸方向に屈曲する。
このため織物はガイド突起の内側面付近で屈曲する。イ
ンナーロールから離れると屈曲は緩やかに曲がる程度に
緩和される。この屈曲が連続的に繰り返されると、前述
のようにガイド突起のインナーロールの中心軸方向えの
屈曲によりガイド突起付近の織物がインナーロールの端
肩部で摩耗されることにより織物はガイド突起の内側面
付近で切断する。なお、溝の深さがガイド突起より大き
い溝を設けたインナーロールを用いた場合も上記と同様
に切断する。
を設けて織物がガイド突起に押しつけられた時がガイド
突起が少し移動するようにすると織物の屈曲は多少緩和
されるが、切断を防止することは出来ない。しかも、ガ
イド突起の固着がゆるいとガイド性能が減少し、インナ
ーロールの溝から脱出する傾向が大きくなる欠点があ
る。突起は織物の巾方向の一端に設けても良く、両端に
設けてもよい。勿論ガイド突起はインナーロール端面と
接触してガイドしてもよい。この場合はガイド突起は織
物の巾方向両端に配設するのが好適である。そしてこの
場合は織物を張架したときにガイド突起はインナーロー
ルに直接的に張架されていないため直接的に張力が働か
ず織物より張力が低くなる。したがって、インナーロー
ルと接触している織物の部分でガイド突起はインナーロ
ールの端面でインナーロールの中心軸方向に屈曲する。
このため織物はガイド突起の内側面付近で屈曲する。イ
ンナーロールから離れると屈曲は緩やかに曲がる程度に
緩和される。この屈曲が連続的に繰り返されると、前述
のようにガイド突起のインナーロールの中心軸方向えの
屈曲によりガイド突起付近の織物がインナーロールの端
肩部で摩耗されることにより織物はガイド突起の内側面
付近で切断する。なお、溝の深さがガイド突起より大き
い溝を設けたインナーロールを用いた場合も上記と同様
に切断する。
【００１０】本発明は、織物の巾方向端部のガイドロー
ルを配設する部位に巾３０〜５０ｍｍの熱可塑性樹脂に
よる抗屈曲部を配置し、この抗屈折部にガイド突起を融
着して固着する。このように融着することにより織物
と、強固に結合するのでガイド性は良好となる。抗屈曲
部は、織物の巾方向端部に熱可塑性樹脂シートを重ねて
加熱圧着すると、熱可塑性樹脂が織物組織中にも浸透し
織物と一体に結合して屈曲しない耳部が形成される。抗
屈曲部は巾３０ｍｍ５０ｍｍは必要である。３０ｍｍ以
下では屈折が発生し易い。５０ｍｍ以上でも効果は変ら
ない。本発明で使用する熱可塑性樹脂としては、ナイロ
ン、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂等が用いられる
が、ポリウレタン樹脂が最も好ましい。以下最も好まし
いポリウレタン樹脂を用いた場合をもっと説明する。
ルを配設する部位に巾３０〜５０ｍｍの熱可塑性樹脂に
よる抗屈曲部を配置し、この抗屈折部にガイド突起を融
着して固着する。このように融着することにより織物
と、強固に結合するのでガイド性は良好となる。抗屈曲
部は、織物の巾方向端部に熱可塑性樹脂シートを重ねて
加熱圧着すると、熱可塑性樹脂が織物組織中にも浸透し
織物と一体に結合して屈曲しない耳部が形成される。抗
屈曲部は巾３０ｍｍ５０ｍｍは必要である。３０ｍｍ以
下では屈折が発生し易い。５０ｍｍ以上でも効果は変ら
ない。本発明で使用する熱可塑性樹脂としては、ナイロ
ン、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂等が用いられる
が、ポリウレタン樹脂が最も好ましい。以下最も好まし
いポリウレタン樹脂を用いた場合をもっと説明する。
【００１１】また、抗屈曲部のポリウレタン樹脂の量
は、織物の空間の８５％以上を充填する必要がある。８
５％以下では抗屈曲効果が小さく、ガイド突起との融着
も不充分となる。ガイド突起は抗屈曲部と融着させるの
で、上記のポリウレタン樹脂シートと同じポリウレタン
樹脂で成形した突起が最も好ましい。突起の形状はイン
ナーロールの溝に合う形状であれば断面矩形、円形、三
角形等適宜でよいが、断面台形の突起が融着面積が大き
いので好適である。
は、織物の空間の８５％以上を充填する必要がある。８
５％以下では抗屈曲効果が小さく、ガイド突起との融着
も不充分となる。ガイド突起は抗屈曲部と融着させるの
で、上記のポリウレタン樹脂シートと同じポリウレタン
樹脂で成形した突起が最も好ましい。突起の形状はイン
ナーロールの溝に合う形状であれば断面矩形、円形、三
角形等適宜でよいが、断面台形の突起が融着面積が大き
いので好適である。
【００１２】突起および耳部の加工にポリウレタン樹脂
を使用するのは強度が大きく、耐摩耗性も良好で、織物
との結合も良く、可撓性が大きいのでインナーロールで
の折り返しが良好であるからである。突起は連続した棒
状体でも良く、不連続な何本かの棒状体で形成してもよ
いが、不連続状とするとインナーロールでの折り返しが
一層良好になる。
を使用するのは強度が大きく、耐摩耗性も良好で、織物
との結合も良く、可撓性が大きいのでインナーロールで
の折り返しが良好であるからである。突起は連続した棒
状体でも良く、不連続な何本かの棒状体で形成してもよ
いが、不連続状とするとインナーロールでの折り返しが
一層良好になる。
【００１３】本発明の重要な特徴は無端状織物の構造に
ある。無端状織物の耳部に抗屈曲部を設けることにより
ここに設けたガイド突起は安定し、ガイド性が良好とな
りガイド突起付近の織物の切断はなくなる。しかしなが
ら抗屈曲部の内側末端部付近で織物の切断が生ずる問題
がある。この問題解決のため種々研究したが抗屈曲部を
広げることは濃縮を行う織物の面積が減少するので避け
なければならない。抗屈曲部の樹脂量を少くして屈曲性
与えるとガイド突起の付近での屈曲により織物は切断す
る。加工樹脂を変えてみても効果はない。そこで織物の
構造に着目して構造を改良した。無端状織物は耐摩耗性
を向上するために緯糸摩耗型とし、経糸の切断を防止し
ている。紙資料濃縮用無端状織物の抗屈曲部付近の切断
をみると緯糸に繰り返し屈曲が行われてフィブリル化し
て切断することがわかった。従って、経糸の摩耗を防止
しても効果がなかったのである。織物を２枚重ねて配置
しても夫々の織物がほとんど同時に切断してしまった。
また、両層の織物を接結する接結糸が切断して織物が分
離してしまうという問題もあった。
ある。無端状織物の耳部に抗屈曲部を設けることにより
ここに設けたガイド突起は安定し、ガイド性が良好とな
りガイド突起付近の織物の切断はなくなる。しかしなが
ら抗屈曲部の内側末端部付近で織物の切断が生ずる問題
がある。この問題解決のため種々研究したが抗屈曲部を
広げることは濃縮を行う織物の面積が減少するので避け
なければならない。抗屈曲部の樹脂量を少くして屈曲性
与えるとガイド突起の付近での屈曲により織物は切断す
る。加工樹脂を変えてみても効果はない。そこで織物の
構造に着目して構造を改良した。無端状織物は耐摩耗性
を向上するために緯糸摩耗型とし、経糸の切断を防止し
ている。紙資料濃縮用無端状織物の抗屈曲部付近の切断
をみると緯糸に繰り返し屈曲が行われてフィブリル化し
て切断することがわかった。従って、経糸の摩耗を防止
しても効果がなかったのである。織物を２枚重ねて配置
しても夫々の織物がほとんど同時に切断してしまった。
また、両層の織物を接結する接結糸が切断して織物が分
離してしまうという問題もあった。
【００１４】本発明は、抗屈曲部付近の切断を防止する
ためには、織物の緯糸方向の耐屈曲性を向上させて、緯
糸のフィブリル化を防止しなければ、ならないことに着
目して緯糸３層以上の構造の織物とすることを研究して
完成させた。経糸、緯糸を多層に配置すると使用命数は
延長されるが、経糸を単層とした場合に較べてあまり効
果がない。このような実験的経験から、緯糸を多層に配
置することが有効であることがわかった。補助緯糸は下
層の織物の目を細かくして紙資料の洩れを防止する。そ
して、緯糸は少くとも３層に配置する必要があり、２層
では効果が充分でない。また、屈曲する度合が大きい最
上層および／または最下層の緯糸には、フィブリル化し
にくい、ポリアミドモノフィラメントを用いることが望
ましい。
ためには、織物の緯糸方向の耐屈曲性を向上させて、緯
糸のフィブリル化を防止しなければ、ならないことに着
目して緯糸３層以上の構造の織物とすることを研究して
完成させた。経糸、緯糸を多層に配置すると使用命数は
延長されるが、経糸を単層とした場合に較べてあまり効
果がない。このような実験的経験から、緯糸を多層に配
置することが有効であることがわかった。補助緯糸は下
層の織物の目を細かくして紙資料の洩れを防止する。そ
して、緯糸は少くとも３層に配置する必要があり、２層
では効果が充分でない。また、屈曲する度合が大きい最
上層および／または最下層の緯糸には、フィブリル化し
にくい、ポリアミドモノフィラメントを用いることが望
ましい。
【００１５】本発明の無端状織物は、織物の巾方向端部
の耳部に、厚さ１ｍｍ〜１．５ｍｍのポリウレタン樹脂
シートを重ね加熱圧着して樹脂を織物の内部に充分浸透
させ、反対側の表面近傍まで浸透させる。ついで織物の
シートを圧着した反対面から同質のポリウレタン樹脂で
成形した突起を加熱圧着して、両ポリウレタン樹脂を融
着して一体とすることにより製造することが出来る。本
発明の紙資料の濃縮用無端状織物はインナーロールと織
物の間のニップ圧と高速回転による遠心力により連続的
に紙資料の水溶液からインキ粒子、灰分、紙を形成しな
い微細繊維等を除去するのである。
の耳部に、厚さ１ｍｍ〜１．５ｍｍのポリウレタン樹脂
シートを重ね加熱圧着して樹脂を織物の内部に充分浸透
させ、反対側の表面近傍まで浸透させる。ついで織物の
シートを圧着した反対面から同質のポリウレタン樹脂で
成形した突起を加熱圧着して、両ポリウレタン樹脂を融
着して一体とすることにより製造することが出来る。本
発明の紙資料の濃縮用無端状織物はインナーロールと織
物の間のニップ圧と高速回転による遠心力により連続的
に紙資料の水溶液からインキ粒子、灰分、紙を形成しな
い微細繊維等を除去するのである。
【００１６】
【実施例】本発明の実施例を図面に基いて説明する。
【００１７】図１は本発明の実施例に使用した織物を示
す縦断面図である。１は織物で経糸２と上緯糸３と中緯
糸４と下緯糸５と下緯糸５の間に配置した補助緯糸６で
織成された経糸一重緯糸三重織物である。
す縦断面図である。１は織物で経糸２と上緯糸３と中緯
糸４と下緯糸５と下緯糸５の間に配置した補助緯糸６で
織成された経糸一重緯糸三重織物である。
【００１８】図２は織物の巾方向端部の耳部に抗屈曲部
とガイド突起を配設するところを示す断面図である。１
は織物で経糸２と上緯糸３、中緯糸４、下緯糸５、補助
緯糸６によって織成されている。巾方向の端部の一面に
ポリウレタン樹脂シート７が重ねられ、反対側に断面台
形の突起５が融着されるのである。
とガイド突起を配設するところを示す断面図である。１
は織物で経糸２と上緯糸３、中緯糸４、下緯糸５、補助
緯糸６によって織成されている。巾方向の端部の一面に
ポリウレタン樹脂シート７が重ねられ、反対側に断面台
形の突起５が融着されるのである。
【００１９】図３はガイド突起を設けた織物の端部断面
を示す。織物に加熱圧着されたポリウレタン樹脂シート
は織物の組織内に浸透し、反対側表面付近にまで浸透し
ていることがわかる。こうして抗屈曲部が形成されるの
である。そしてガイド突起も加熱圧着され、一部は織物
組織内に浸透して抗屈曲部と一体に融着している。こう
して織物の耳部はポリウレタン樹脂により包まれた構造
となる。したがって、ガイド突起の内側の側面付近でも
織物は屈曲しない。また、抗屈曲部付近の屈曲に対して
も、緯糸が３層に配置されているため、耐屈曲性が大き
く、フィブリル化して切断することがない。
を示す。織物に加熱圧着されたポリウレタン樹脂シート
は織物の組織内に浸透し、反対側表面付近にまで浸透し
ていることがわかる。こうして抗屈曲部が形成されるの
である。そしてガイド突起も加熱圧着され、一部は織物
組織内に浸透して抗屈曲部と一体に融着している。こう
して織物の耳部はポリウレタン樹脂により包まれた構造
となる。したがって、ガイド突起の内側の側面付近でも
織物は屈曲しない。また、抗屈曲部付近の屈曲に対して
も、緯糸が３層に配置されているため、耐屈曲性が大き
く、フィブリル化して切断することがない。
【００２０】図４は本発明の織物をインナーロール９に
張架した断面を示すインナーロールの端面にガイド突起
が接触している。この例では織物の両端の耳部に突起を
配設しているが、片方の耳部にのみ配置しても、斜行の
増巾が防止されるのでインナーロールからの脱落は発生
しない。
張架した断面を示すインナーロールの端面にガイド突起
が接触している。この例では織物の両端の耳部に突起を
配設しているが、片方の耳部にのみ配置しても、斜行の
増巾が防止されるのでインナーロールからの脱落は発生
しない。
【００２１】図５は本発明の織物を用いて故紙の紙資料
を濃縮する濃縮装置を説明する。紙資料１０はインナー
ロールと織物の間で圧縮されたり、折り返し部で遠心脱
水され、収集される。
を濃縮する濃縮装置を説明する。紙資料１０はインナー
ロールと織物の間で圧縮されたり、折り返し部で遠心脱
水され、収集される。
【００２２】図６は比較試験に用いた装置を説明する。
２本のインナーロールは織物の左右端部の周長を変え織
物が斜行するように配置されている。 比較試験 実施例と比較試験で使用した織物を表１に示す。比較例
１と比較例２は同じ織物を使用した。
２本のインナーロールは織物の左右端部の周長を変え織
物が斜行するように配置されている。 比較試験 実施例と比較試験で使用した織物を表１に示す。比較例
１と比較例２は同じ織物を使用した。
【００２３】
【表１】
【００２４】実施例
表１に示した厚さが１．０５ｍｍの経糸一重緯糸三重織
物を使用し、０．０８２ｇ／ｃｍ２、厚さ１ｍｍのポリ
ウレタン樹脂シートを耳部に熱溶着させて、抗屈曲部を
配設し、ここにガイド突起を熱溶着した図３の無端状織
物である。
物を使用し、０．０８２ｇ／ｃｍ２、厚さ１ｍｍのポリ
ウレタン樹脂シートを耳部に熱溶着させて、抗屈曲部を
配設し、ここにガイド突起を熱溶着した図３の無端状織
物である。
【００２５】比較例１
表１に示した上下２枚の織物を接結糸によって結合した
厚さ１．１０ｍｍの上下二層織物を使用し、ポリウレタ
ン樹脂で形成したガイド突起を耳部に糸で縫い付けた特
開平２−１４０９０号公報記載の無端状織物である。
厚さ１．１０ｍｍの上下二層織物を使用し、ポリウレタ
ン樹脂で形成したガイド突起を耳部に糸で縫い付けた特
開平２−１４０９０号公報記載の無端状織物である。
【００２６】比較例２
比較例１と同じ織物を使用し、実施例と同じ抗屈曲部を
配設してガイド突起を熱溶着した特開平４−３６１６８
２号公報記載の無端状織物である。
配設してガイド突起を熱溶着した特開平４−３６１６８
２号公報記載の無端状織物である。
【００２７】試験方法
図６に示す装置を用いた。すなわち、あらかじめ左右の
周長を変え、織物が斜行するように配置した２本のロー
ルに織物を張架して６００ｍ／ｍｉｎで回転させた。結
果を表２に示す。
周長を変え、織物が斜行するように配置した２本のロー
ルに織物を張架して６００ｍ／ｍｉｎで回転させた。結
果を表２に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】本発明の織物は耳部の切断抗屈曲部付近
の切断が発生せず長時間の使用に耐える。
の切断が発生せず長時間の使用に耐える。
【図１】本発明の実施例に使用する織物を示す縦断面図
である。
である。
【図２】織物に抗屈曲部とガイド突起を配設する前の状
態を示す一部断面図である。
態を示す一部断面図である。
【図３】織物に抗屈曲部とガイド突起を一体に結合して
配設したところを示す一部断面図である。
配設したところを示す一部断面図である。
【図４】本発明の織物をロールに張架したところを示
す。
す。
【図５】パルプ濃縮工程を示す説明図である。
【図６】比較試験の方法を示す説明図である。
１ 織物
２ 経糸
３ 上緯糸
４ 中緯糸
５ 下緯糸
６ 補助緯糸
７ 抗屈曲部断面
８ ガイド突起
９ インナーロール
１０ 紙資料
１１ ヘッドボックス
フロントページの続き
(72)発明者 佐野 明宣
東京都稲城市大丸2220番地 日本フイル
コン株式会社 東京事業所内
(56)参考文献 特開 平４−361682（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−14090（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−31811（ＪＰ，Ａ)
実開 昭60−141996（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D21C 9/02 - 9/06
D21D 5/00 - 5/28
D21F 1/80
B01D 39/00 - 39/12
Claims (11)
- 【請求項１】 プラスチックモノフィラメントからなる
緯糸を少なくとも３層に配置し、プラスチックモノフィ
ラメントからなる経糸を用いて製織した多重織物で形成
した無端状織物と、この無端状織物の巾方向の耳部の少
なくとも一端に配設した熱可塑性樹脂樹脂で織物の空間
の８５％以上を充填して形成した巾３０〜５０ｍｍの抗
屈曲部と、該屈曲部の走行面に充填した熱可塑性樹脂樹
脂と一体に融着結合して配設した熱可塑性樹脂樹脂で成
形したガイド突起とからなる紙資料の濃縮用無端状多層
織物。 - 【請求項２】 最下層の緯糸の間に補助緯糸を配置し
た、請求項１に記載された紙資料の濃縮用無端状多層織
物。 - 【請求項３】 少なくとも３層に配置したプラスチック
モノフィラメントからなる緯糸がナイロンモノフィラメ
ントである、請求項１または２に記載された、紙資料の
濃縮用無端状多層織物。 - 【請求項４】 少なくとも３層に配置したプラスチック
モノフィラメントからなる緯糸層の最上層の緯糸がナイ
ロンモノフィラメントである、請求項１または２に記載
された、紙資料の濃縮用無端状多層織物。 - 【請求項５】 少なくとも３層に配置したプラスチック
モノフィラメントからなる緯糸層の最上層と最下層の緯
糸がナイロンモノフィラメントである、請求項１または
２に記載された、紙資料の濃縮用無端状多層織物。 - 【請求項６】 少なくとも３層に配置したプラスチック
モノフィラメントからなる緯糸層の最上層の緯糸と最下
層の補助緯糸がナイロンモノフィラメントである、請求
項２に記載された紙資料の濃縮用無端状多層織物。 - 【請求項７】 抗屈曲部の、充填した熱可塑性樹脂樹脂
層が無端状織物の走行面に突出しない層である、請求項
１ないし６のいずれか１項に記載された、紙資料の濃縮
用無端状多層織物。 - 【請求項８】 ガイド突起が抗屈曲部の充填した熱可塑
性樹脂樹脂と同一の熱可塑性樹脂樹脂を用いて形成され
た突起である、請求項１ないし７いずれか１項に記載さ
れた紙資料の濃縮用無端状多層織物。 - 【請求項９】 熱可塑性樹脂がポリウレタン樹脂であ
る、請求項１ないし８のいずれか１項に記載された紙資
料の濃縮用無端状多層織物。 - 【請求項１０】 プラスチックモノフィラメントからな
る緯糸を少なくとも３層に配置しプラスチックモノフィ
ラメントからなる経糸を用いて製織した多重織物で形成
した無端状織物の巾方向の耳部の少なくとも一端に巾３
０〜５０ｍｍ、厚さ１〜１．５ｍｍの熱可塑性樹脂樹脂
シートを載置し加熱圧着して熱可塑性樹脂樹脂で耳部の
織物の空間の８５％以上を充填して巾３０〜５０ｍｍの
抗屈曲部を形成し、ついで該抗屈曲部の走行面に同一の
熱可塑性樹脂樹脂を用いて形成された突起を融着して抗
屈曲部の熱可塑性樹脂樹脂と一体に融着して配設するこ
とを特徴とする、紙資料の濃縮用無端状多層織物の製造
方法。 - 【請求項１１】 多重織物で形成した無端状織物の巾方
向の耳部の走行面の反対面の少なくとも一端に巾３０〜
５０ｍｍ、厚さ１〜１．５ｍｍの熱可塑性樹脂樹脂シー
トを載置し加熱圧着した、請求項１０に記載された紙資
料の濃縮用無端状多層織物の製造方法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32178994A JP3397480B2 (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 紙資料の濃縮用無端状多層織物およびその製造方法 |
| US08/551,286 US5558926A (en) | 1994-11-18 | 1995-10-31 | Endless multilayer fabric for densifying paper materials and production process thereof |
| AU37734/95A AU702135B2 (en) | 1994-11-18 | 1995-11-08 | Endless multilayer fabric for densifying paper materials and production process thereof |
| CA002162791A CA2162791C (en) | 1994-11-18 | 1995-11-14 | Endless multilayer fabric for densifying paper materials and production process thereof |
| ES95308225T ES2194891T3 (es) | 1994-11-18 | 1995-11-16 | Tejido multicapa sinfin para densificar materiales del papel y su proceso de produccion. |
| DE69529722T DE69529722T2 (de) | 1994-11-18 | 1995-11-16 | Endloses mehrlagiges Gewebe zum Verdichten von Papiermaterialien und Herstellungsverfahren hierfür |
| EP95308225A EP0712957B1 (en) | 1994-11-18 | 1995-11-16 | Endless multilayer fabric for densifying paper materials and production process thereof |
| AT95308225T ATE233344T1 (de) | 1994-11-18 | 1995-11-16 | Endloses mehrlagiges gewebe zum verdichten von papiermaterialien und herstellungsverfahren hierfür |
| FI955558A FI114028B (fi) | 1994-11-18 | 1995-11-17 | Päätön monikerroksinen kangas paperimateriaalien tiivistämiseen ja sen valmistusmenetelmä |
| NO19954645A NO312420B1 (no) | 1994-11-18 | 1995-11-17 | Endelös flersjiktstekstil for avsverting av papirmaterialer samt fremgangsmåte ved fremstilling derav |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32178994A JP3397480B2 (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 紙資料の濃縮用無端状多層織物およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08144185A JPH08144185A (ja) | 1996-06-04 |
| JP3397480B2 true JP3397480B2 (ja) | 2003-04-14 |
Family
ID=18136438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32178994A Expired - Lifetime JP3397480B2 (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 紙資料の濃縮用無端状多層織物およびその製造方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5558926A (ja) |
| EP (1) | EP0712957B1 (ja) |
| JP (1) | JP3397480B2 (ja) |
| AT (1) | ATE233344T1 (ja) |
| AU (1) | AU702135B2 (ja) |
| CA (1) | CA2162791C (ja) |
| DE (1) | DE69529722T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US6740203B2 (en) * | 2002-02-15 | 2004-05-25 | Albany International Corp. | Papermaker's nip thickener fabric |
| US7862879B2 (en) * | 2003-07-31 | 2011-01-04 | Albany International Corp. | Fabrics with v-guides |
| JP4768423B2 (ja) * | 2005-12-07 | 2011-09-07 | 日本フイルコン株式会社 | 脱水、濃縮用ベルトおよびその製造方法 |
| JP4768424B2 (ja) * | 2005-12-07 | 2011-09-07 | 日本フイルコン株式会社 | ガイド性能を向上させた脱水、濃縮用ベルトおよびその製造方法 |
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| JP2007182663A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-07-19 | Nippon Filcon Co Ltd | 脱水、濃縮用ベルトおよびその製造方法 |
| EP2230352B1 (en) * | 2009-03-20 | 2012-10-03 | Heimbach GmbH & Co.KG | Woven fabric band for circulation in a machine |
| CN106628831A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 浙江双箭橡胶股份有限公司 | 用于石膏板输送的输送带及其制备方法 |
| CN113006103B (zh) * | 2021-03-08 | 2022-06-07 | 浙江华恒交通建设监理有限公司 | 一种基于聚氨酯固化废弃泥浆材料的路基结构 |
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|---|---|---|---|---|
| US4379735A (en) * | 1981-08-06 | 1983-04-12 | Jwi Ltd. | Three-layer forming fabric |
| NL8501208A (nl) * | 1985-04-26 | 1986-11-17 | Frederik Willem Put | Bandfilterpers. |
| JP2558169B2 (ja) * | 1990-03-27 | 1996-11-27 | 日本フイルコン株式会社 | 製紙面に補助緯糸の水平面を形成した製紙用一重織物 |
| JP3061902B2 (ja) * | 1991-05-31 | 2000-07-10 | 日本フイルコン株式会社 | 故紙等の紙資料の濃縮用無端状織物およびその製造方法 |
| JP3076703B2 (ja) * | 1993-09-06 | 2000-08-14 | 日本フイルコン株式会社 | 製紙用経糸一重緯糸二重織物 |
| JP3444373B2 (ja) * | 1994-03-18 | 2003-09-08 | 日本フイルコン株式会社 | 製紙面側織物に補助緯糸を配置した経糸２重緯糸２重製紙用織物 |
-
1994
- 1994-11-18 JP JP32178994A patent/JP3397480B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-10-31 US US08/551,286 patent/US5558926A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 AU AU37734/95A patent/AU702135B2/en not_active Expired
- 1995-11-14 CA CA002162791A patent/CA2162791C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-16 DE DE69529722T patent/DE69529722T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-16 EP EP95308225A patent/EP0712957B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-16 ES ES95308225T patent/ES2194891T3/es not_active Expired - Lifetime
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- 1995-11-17 NO NO19954645A patent/NO312420B1/no not_active IP Right Cessation
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