MXPA06014257A - Correa para la eliminacion de agua y espesamiento, que tiene funcionamiento de guia mejorado y metodo de fabricacion de la misma. - Google Patents

Abstract

La banda o correa para eliminación de agua y espesamiento, que tiene un tejido de tela sin fin con filamentos de resina sintética, un elemento resistente a la flexión o curvatura y una proyección de guía, en donde la proyección de guía está unida por fusión a una porción resistente a la flexión a la cual se ha unido el elemento resistente a la flexión, de modo que la porción extrema exterior de la proyección de guía se localiza dentro de la porción extrema o final de la tela. La porción extrema interior de la proyección de guía se localiza de 20 a 50 mm fuera de la porción extrema interior del elemento resistente a la flexión.

Description

CORREA PARA LA ELIMINACIÓN DE AGUA Y ESPESAMIENTO, QUE TIENE FUNCIONAMIENTO DE GUÍA MEJORADO Y MÉTODO DE FABRICACIÓN DE LA MISMA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una correa para utilizarse de manera particular en una etapa de lavado para remover partículas de tinta y contenido de ceniza de una solución acuosa de materiales de papel regenerados como un resultado del destintado o no extracción de cenizas del papel de desecho tal como periódico o un en una etapa de deshidratación de la solución acuosa o materias primas de pulpa de espesamiento; y un método de fabricación de la correa . DESCRIPCIÓN DEL ARTE RELACIONADO Se emplea una maquina de espesamiento en una etapa de lavado para remover partículas de tinta y contenido de ceniza de una solución acuosa de materiales de materiales de papel regenerados mediante destintado o eliminación de cenizas de papel de desecho tales como periódicos o revistas o en una etapa de eliminación de agua y espesamiento de materias primas de pulpa . Hay algunos tipos de maquinas de espesamiento pero cualquiera de ellas tienen un mecanismo de reducción de contenido de agua de materiales de papel o materias primas de pulpa. Una de ellas es una maquina de espesamiento equipada con dos rodillos y una correa sin fin que está hecha de una tela y que está suspendida sobre estos rodillos. En esta máquina, los materiales de pulpa se suministran entre estos rodillos y la correa y por la presión de la linea de contacto ente el rodillo interior y la correa y la fuerza centrifuga provocada por la rotación de alta velocidad, las partículas de tinta, el contenido de ceniza, las fibras demasiado pequeñas para formar papel y el exceso de agua se eliminan de manera continua de una solución acuosa de materiales de papel. En la fabricación de papel, los materiales se suministran en una correa de manera uniforme en porciones pequeñas. Por otro lado, en el espesamiento de materiales de papel tal como papel de desecho, un contenido sólido en la forma irregularmente dispersa se libera sobre la correa. Por lo tanto, una carga grande se aplica de manera irregular a la tela y la correa sin fin puede deformarse y rasgarse cuando la correa giratoria viaja de manera oblicua. Para prevenir un fenómeno tal, se ha hecho un intento por equipar una tela, en una porción extrema de la misma en una dirección de la anchura, con una proyección de guía y también con un elemento resistente a la flexión para prevenir el rompimiento de la tela en la superficie limite entre la proyección de guia y la tela. En la Patente Japonesa Publicada No. H04-361682 (1992), se divulga una tela que tiene una guia y un elemento resistente a la flexión fusionados a la misma. La correa de espesamiento divulgada aqui tiene una estructura convencionalmente empleada y en la figura 2 del documento se muestra una porción de guia unida típica. No obstante que la proyección de guía está unida también a la correa, el desempeño de la guía de la correa no es suficiente. La proyección de guía inevitablemente corre en un rodillo con serpenteado intenso o esto provoca el rompimiento de la tela en el límite entre el elemento resistente a la flexión y la tela . BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN On objetivo de la presente invención es superar varios problemas que no pueden resolverse por las correas de espesamiento convencionales, por ejemplo, desempeño de la guía insuficiente, desprendimiento de una proyección de guía, y corte de la tela en el límite entre la porción de la guía unida y la tela. La presente invención se refiere a una correa de eliminación de agua y espesamiento que comprende una tela sin fin hecha de una tela tejida por un filamento de resina sintética, un elemento resistente a la flexión dispuesto en por lo menos un orillo en una dirección de la anchura de la tela sin fin y una proyección de guia. El elemento resistente a la flexión esta hecho de una resina de poliuretano que tiene una anchura de 30 mm o mayor desde la porción extrema del elemento resistente a la flexión en el lado central, en una dirección de la anchura, de la tela sin fin, (la cual de aqui en adelante se nombrará "porción extrema interior") a la porción extrema del elemento en el lado del orillo de la tela sin fin (la cual de aqui en adelante se nombrará "porción extrema exterior") y esta unido a la tela mediante el relleno del elemento en por lo menos el 85% del espacio de la tela en el orillo del mismo para formar una porción resistente a la flexión. La proyección de guia esta hecha de otra resina de poliuretano que tiene una anchura desde la porción extrema en el lado central, en una dirección de la anchura (la cual de aqui en adelante se nombrará "porción extrema interior") de la tela sin fin a la porción extrema del lado del orillo (la cual se nombrara de aqui en adelante "porción extrema exterior") de la tela sin fin. La proyección de guia esta unida por fusión a la porción resistente a la flexión a la cual se ha unido el elemento resistente a la flexión de modo que la porción extrema interior de la proyección de guia se localiza fuera de la porción extrema interior del elemento resistente a la flexión y la porción extrema exterior de la proyección de guia se localiza en por lo menos Y (mm) dentro de la porción extrema de la tela, la Y representa un valor que satisface la siguiente ecuación: Y _ A -AL en donde : Y: es una longitud (mm) desde la porción extrema exterior de la proyección de guia a la porción extrema de la tela, L: es un perímetro (mm) de la correa sin tensión 2A: es una longitud (mm) de una porción de la correa que no esta en ' contacto con los dos rodillos cuando la correa se suspende en los rodillos sin tensión sin sustancialmente flojedad o huelgo entre la correa y los rodillo, y AL: una cantidad de la extensión (mm) de la tela que constituye la correa. La proyección de guia puede estar unida a la porción resistente a la flexión a la cual esta unido el elemento resistente a la flexión de modo que la porción extrema exterior de la proyección de guia se localiza a por lo menos 5 mm dentro de la porción extrema de la tela y la porción extrema interior de la proyección de guia se localiza de 20 a 50 mm fuera de la porción extrema interior del elemento resistente a la flexión. El elemento resistente a la flexión puede unirse de modo que la porción extrema exterior del mismo se localiza dentro de la porción extrema de la tela. Alternativamente, el elemento resistente a la flexión puede unirse de modo que la porción extrema exterior se localiza fuera de la porción extrema de la tela. El elemento resistente a la flexión puede ser una lámina de uretano que tiene una anchura de desde 30 a 70 mm y un espesor de 1 a 3 mm. El elemento resistente a la flexión de lámina de uretano puede unirse por termocompresión a la tela. En este caso, la lámina de uretano se rellena en el espacio interno de la tela. El elemento resistente a la flexión puede no ser lineal en la porción extrema interior del mismo. El elemento resistente a la flexión puede ser ondulado en la porción extrema interior del mismo. Una resina puede aplicarse al limite entre la porción extrema interior del elemento resistente a la flexión y el cuerpo de la tela. La presente invención hace posible proporcionar una correa para la eliminación de agua y espesamiento superior en el funcionamiento de la guia y la fuerza de fijación a la correa convencional por fusión de la proyección de guia de modo que dentro de la porción resistente a la flexión a la cual se ha unido el elemento resistente a la flexión, la porción extrema exterior de la proyección de guia se localiza dentro de la porción extrema de la tela y la porción extrema interior de la proyección de guia se localiza en una posición fuera de la posición del extremo interior del elemento resistente a la flexión, lo cual significa que, en una posición por lo menos y (mm) fuera de la porción extrema interior del elemento resistente a la flexión, la Y representa un valor que satisface la ecuación anteriormente descrita. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista lateral de una maquina de espesamiento que utiliza una correa de eliminación de agua y espesamiento ; La figura 2 es una vista detallada que ilustra el orillo de la correa de la presente invención suspendido en un rodillo; La figura 3 es una vista detallada que ilustra el orillo de una correa de acuerdo a otro ejemplo de la presente invención; La figura 4 es una vista en sección cruzada de la correa de la presente invención suspendida en el rodillo; La figura 5 es una vista lateral de una correa suspendida en dos rodillos; La figura 6 es una vista esquemática de la expansión y tensión de una tela; La figura 7 es una vista esquemática de una cantidad alargada de una tela desde la porción extrema exterior de la proyección de guia a la porción extrema de la tela; La figura 8 es una vista esquemática de una fuerza F e una longitud infinitesimal. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una correa de espesamiento para utilizarse en un tratamiento de lavado para remover partículas de tinta y contenido de ceniza de una solución acuosa de materiales de papel regenerados como un resultado del destintado o no extracción de cenizas del papel de desecho tales como periódicos y revistas o un en una maquina de espesamiento para la deshidratación y espesamiento de materias primas de pulpa. La correa tiene un elemento resistente a la flexión y una proyección de guia fija a por lo menos un orillo, en una dirección de anchura, de una tela sin fin obtenida mediante la fabricación de una tela tejida por un filamento sin fin de resina sintética en una manera conocida.

El término "dirección de viaje" como se utiliza aqui se refiere a una dirección de una correa o tela y "dirección de la anchura" se refiere a la dirección perpendicular a la dirección del viaje. La dirección del viaje corresponde a la dirección circunferencial de la tela sin fin. En la descripción de la tela, todos los términos "porción extrema en la dirección de la anchura", "porción extrema de la tela", "porción del orillo", y "orillo" se refieren a la misma porción. En la descripción del elemento resistente a la flexión, los términos "porción extrema interior" y "porción extrema exterior" se refieren a una porción del elemento resistente a la flexión cerca de un área a deshidratarse y espesarse y a una porción del elemento cerca del orillo de la tela, respectivamente. Las porciones de los extremos de la proyección de guia se expresan de manera similar como "porción extrema exterior" y "porción extrema interior". Con respecto a los dos lados de la correa, el interior de la tela sin fin se nombra "superficie de contacto del rodillo". Las porciones superior e inferior de la tela se nombran "capa lateral superior" y "capa lateral inferior", respectivamente pero ambas se pueden utilizar como la superficie de contacto del rodillo . La tela no está limitada a fabricarse de un filamento de resina sintética. Dado que es una tela de espesamiento debe únicamente tener una estructura que pueda retener materiales en la misma y remover de estos el contenido de agua en exceso, partículas de tinta, contenido de ceniza y fibras demasiado pequeñas. Ejemplos incluyen telas de una sola capa con una capa de urdimbres y una capa de tramas, telas de dos capas con dos capas de urdimbres y dos capas de tramas y telas con una capa de urdimbres y tres capas de tramas. Se prefieren las telas obtenidas mediante el tejido de capas superiores e inferiores con una urdimbre debido a que están libres de un fenómeno tal que el aflojamiento de una urdimbre que sirve como un hilo de unión provoca la fricción de las capas superiores e inferiores y una porción de los hilos que aparecen dentro de cada capa experimentan deterioro. Si los materiales se suministran a la capa lateral superior, el agua y similares se descargan a partir de la capa lateral inferior. Esta es la práctica común para disminuir el diámetro de los hilos que constituyen la superficie del material suministrado y forman por medio de estos una estructura densa para retener las fibras en la misma e incrementar el diámetro de los hilos que constituyen la capa lateral de salida del agua y forman por medio de estos una estructura áspera para lograr un drenado suave del agua y mantener la rigidez de la tela. Se prefiere la estructura en la que se tejen las dos capas compuestas de capas superiores e inferiores mediante un hilo de unión debido a que estas capas son independientes una de la otra para permitir la selección de los diseños de la tela respectivamente .

Un objetivo de la presente invención no reside en la formación de una lámina de pulpa uniforme sino en la formación de una correa de eliminación de agua y espesamiento de manera que la tela de la presente invención no requiere tener uniformidad superficial completa necesaria para telas fabricadas de papel. Aún la tela de una sola capa tiene suficiente rigidez y propiedad de soporte de la fibra de modo que puede utilizarse como una correa de espesamiento. Además, no se impone limite en el diámetro, diseño, medios de unión, y proporción en el arreglo de urdimbre : trama de la tela de la presente invención. Los hilos a utilizarse en la presente invención pueden seleccionarse dependiendo del propósito del uso. Ejemplos de ellos incluyen, además de monofilamentos, multifilamentos, hilos tejidos, hilos terminados sometidos a rizado o abultamiento tal como los hilos llamados texturizados , hilos abultados e hilos estirados, e hilos obtenidos inter-devanándolos . Como la sección transversal del hilo, pueden usarse no solo la forma circular sino también la forma cuadrada, la forma corta tal como una forma estelar o una forma elíptica u hondonada. El. material del hilo puede seleccionarse libremente y no únicamente hilos ordinariamente empleados tales como poliéster y poliamida sino también pueden usarse fibras químicas, y fibras sintéticas. Por supuesto, pueden utilizarse hilos obtenidos utilizando copolimeros o mezclas de material descrito anteriormente con una sustancia seleccionada dependiendo del propósito intencionado. Como urdimbres de la correa de espesamiento se prefieren monofilamentos de poliéster que tienen rigidez y estabilidad de tamaño excelente. Las tramas, por otro lado, pueden obtenerse combinando el tejido, por ejemplo, mediante el arreglo alternativo de los monofilamentos de poliéster y de los monofilamentos de poliamida. La tela tejida asi está hecha sin fin en un modo conocido. ün elemento resistente a la flexión está unido a por lo menos un orillo de la tela asi obtenida. El elemento resistente a la flexión esta unido para prevenir el rompimiento de la tela, que de otro modo ocurrirá en el limite entre la tela y una proyección de guia unida al mismo o en la porción de contacto con la porción extrema de un rodillo en la que ocurre más frecuentemente el rompimiento. La proyección de guia esta dispuesta para estabilizar el viaje de la correa de manera que ésta debe tener suficiente rigidez. La proyección de guia unida a la porción del orillo de la tela tiene mayor rigidez que la tela de modo que una tensión se concentra en el limite entre la proyección de guia y la porción de la tela a la cual ésta se ha unido o una porción de la tela puesta en contacto con la porción extrema del rodillo y la tela algunas veces se rompe en esta porción. El elemento resistente a la flexión está unido para prevenir esto. El elemento resistente a la flexión está hecho de una resina de poliuretano. Especialmente, como su material se prefieren las resinas de poliuretano a base de éter o éster, debido a que tienen alta resistencia, tienen buena resistencia al desgaste, pueden unirse bien con la tela y tienen una flexibilidad suficientemente alta para replegarse suavemente en el rodillo interior. El elemento resistente a la flexión puede no tener costura a lo largo de la dirección del viaje de la tela, aunque depende de la rigidez, del grado o dureza de la resina. El elemento resistente a la flexión cortado en piezas, de una longitud apropiada, puede arreglarse de manera discontinua en la dirección del viaje para facilitar el pliegue ligero de la correa. El elemento resistente a la flexión está fijo a la tela por el fundido de la resina de poliuretano y se rellena en por lo menos el 85% del espacio de la tela. Cuando el espacio relleno por esta es de menos del 85%, el elemento produce únicamente efectos resistentes a la flexión pequeños y la fuerza de fijación es insuficiente. Como el elemento resistente a la flexión, pueden usarse una lámina termoplástica o una resina termoendurecible que tiene fluidez.

La misma lámina puede unirse por fusión o una resina unida por fusión a la lámina puede rellenarse en la tela y la lámina puede fijarse vía la resina. La lámina puede utilizarse teniendo un espesor de aproximadamente 1 a 3 mm en consideración con el espesor de la tela. Después de que la lámina se sobrepone a la tela mientras que se alinea con la porción extrema de la tela, se realiza la unión por termocompresión para permitir a la resina penetrar en la tela, además, para penetrar aún a la vecindad de la superficie en el lado inverso de la tela. Después de que se une el elemento resistente a la flexión, se prefiere la aplicación de una resina al límite entre la porción extrema interior del elemento resistente a la flexión y la tela misma debido a que mediante éste, el elemento resistente a la flexión puede fijarse a la tela de manera firme y puede evitarse la peladura. No se impone limitación en el tipo y la cantidad de aplicación de la resina y esta puede aplicarse entre la superficie límite y el interior ligeramente del mismo. El elemento resistente a la flexión tiene una anchura desde 30 a 60 mm. Es especialmente preferida la anchura de desde 30 a 70 mm. Cuando este tiene una anchura de menos de 30 mm, se impone una carga en la porción extrema interior del elemento resistente a la flexión y la tela se rompe desde esta porción de manera similar a una tela equipada con únicamente una guia. No se prefiere el elemento excesivamente más amplio desde el punto de vista de la operación eficiente, debido a que el elemento resistente a la flexión esta unido después de los hoyos del drenaje de agua para que en la eliminación del agua se llenen de manera que un área de superficie efectiva disminuya cuando el elemento es demasiado ancho. El elemento resistente a la flexión puede unirse a una posición en la vecindad de la porción extrema de la tela. Este puede unirse a ambas porciones extremas de la tela o a una de ellas. La posición precisa no esta particularmente limitada y la porción extrema exterior del elemento resistente a la flexión puede estar ya sea dentro o fuera de la porción extrema de la tela. Sin embargo, la porción extrema exterior del elemento resistente a la flexión preferiblemente esta unido a una posición un poco fuera de la porción extrema de la tela ya que la porción extrema de la tela no se expone desde fuera, lo cual elimina el temor de que se deshilachen los hilos . La unión de la porción extrema exterior del elemento resistente a la flexión a una posición dentro de la porción extrema de la tela mejora el funcionamiento de la guia. Más adelante se describirán detalles en la columna que relaciona a una posición de unión de la proyección de guia. La porción extrema exterior del elemento resistente a la flexión puede alinearse con la porción extrema de la tela. Una posición tal puede seleccionarse, dependiendo del tipo de la máquina o condición de uso. Con respecto a la porción extrema interior del elemento resistente a la flexión, puede unirse de manera que la posición del extremo interior se localice en una posición ligeramente sobrepuesta con el rodillo. Cuando la porción extrema interior del elemento resistente a la flexión esta fuera de la porción extrema del rodillo, la tensión se concentra en esta porción y provoca el rompimiento de la tela en el limite. El elemento resistente a la flexión puede ser lineal en la porción extrema interior pero una porción extrema interior ondulada o dentada dispersa la tensión y perturba el rompimiento de la tela. El elemento resistente a la tensión puede unirse mientras que se toman en consideración los puntos anteriormente descritos y se controla la posición de unión, ancho y forma. El elemento resistente a la flexión puede unirse a ambos lados de la tela. Cuando el elemento se une a la superficie de contacto del rodillo, este puede proteger a la tela de rompimiento que de otro modo ocurrirá debido al desgaste de provocado por la abrasión con la porción extrema del rodillo. Aún si se une al lado opuesto, el relleno de una resina de poliuretano excelente en rigidez y resistencia al desgaste en por lo menos el 85% del espacio interior de la tela perturba la flexión y previene suficientemente el desgaste. La proyección de guia está también hecha de una resina de poliuretano. Especialmente se prefiere una resina de poliuretano a base de un éter o a base de un éster. Esta se fija por fusión a la porción resistente a la flexión a la cual se ha unido el elemento resistente a la flexión. La resina de poliuretano se emplea debido a que tiene alta resistencia, tiene buena resistencia al desgaste, puede unirse bien con la tela y tiene alta flexibilidad para facilitar el replegado en el rodillo interior. El elemento resistente a la flexión se fija mediante el relleno de una resina de poliuretano dentro de la tela, pero la proyección de guia puede estar, junto con la resina de poliuretano asi rellena, fijada por fusión. Por ejemplo, la proyección de guia y la resina pueden integrarse mediante el traslape de una lámina hecha de una resina de poliuretano las cuales serán un elemento resistente a la flexión, uniéndolos por termocompresión con la tela para permitir a la resina penetrar en la tela de manera suficiente, aún en la vecindad del lado opuesto de la tela, uniendo por termocompresión la proyección de guia hecha de otra resina de poliuretano a la tela desde la superficie opuesta a la superficie de la lámina fija de la tela y uniendo por fusión estas resinas de poliuretano en un lado de la tela. Se prefiere el uso de la misma resina de poliuretano para la proyección de guia y para el relleno en la tela debido a que esto incrementa la fuerza de fijación. También es posible unir la proyección de guia no mediante la resina sino por fusión al lado en el que se ha dispuesto el elemento resistente a la flexión. El funcionamiento de la guia de la proyección de guia es muy importante. Sin la proyección de guia, ocurre la formación de meandros de la correa, seguida de la deformación de la correa. Como un resultado, no puede complementarse la suficiente eliminación de agua o espesamiento de los materiales de papel suministrados a la correa. La proyección de guia dispuesta en la porción extrema de la correa perturba la desviación de la correa hacia el lado interior o exterior. En otras palabras, la correa equipada, en la porción de extremo de la misma con la proyección de guia experimentan la formación de meandros hacia un lado interior o un lado exterior. Si la proyección de guia en la porción extrema de la correa esta doblada hacia dentro a fin de abrazar el rodillo, la proyección de guia no corre en el rodillo de modo que esta tiene otro funcionamiento de guia mejorado. Descrito de manera especifica, la tensión se aplica a la correa por dos rodillos. La correa viaja por la rotación del rodillo bajo un estado tal. Cuando se aplica la tensión, la tela tejida por un filamento hecho de una resina sintética generalmente se estira. Al mismo tiempo, debido a la fuerza de expansión y contracción, esta intenta contraerse. En la correa a la que se aplica la tensión por los dos rodillos, se aplica tensión casi de manera uniforme desde un extremo hasta el otro extremo de la correa en una dirección de la anchura cuando el ancho de la correa es igual o más pequeño que la anchura del rodillo. De conformidad, no aparece una diferencia de tensión grande en la dirección de la anchura. Por otro lado, cuando la correa es más amplia que el rodillo, una porción de la tela que queda fuera de la porción extrema del rodillo no esta directamente suspendida en el rodillo de modo que no detiene la fuerza de contracción de la tela. El perímetro de la tela no soportado por el rodillo por lo tanto se contrae y debido a una diferencia en el perímetro, la correa inicia el doblaje hacia dentro en la porción extrema del rodillo a fin de abrazar el rodillo. Una acción tal ocurre cuando una correa sin fin que tiene propiedades de expansión y contracción se suspende en los rodillos. Aún si la correa esta equipada con una proyección de guía o un elemento resistente a la flexión, la tela que constituye la correa se flexiona hacia dentro con la porción extrema del rodillo como un limite de modo que la tela junto con la proyección de guía unida al orillo de la correa abraza el rodillo cuando la tela es más amplia que el rodillo. Sin embargo, en la correa de eliminación de agua y espesamiento convencional como se describió anteriormente, la formación de meandros de una correa y el rompimiento de la tela causado por estos ocurre frecuentemente y existe una demanda ávida del desarrollo de correas que tengan un funcionamiento de guia mayor . En la presente invención, el funcionamiento de guia se mejora mediante el uso de las propiedades de expansión y contracción de una tela hecha de una resina sintética y la unión de la proyección de guía de modo que la tela sale fuera de la misma. En la correa de la presente invención que tiene la tela localizada fuera de la proyección de guía similar a otra correa hecha de una resina sintética, una porción de la tela desde la porción extrema del rodillo hasta la porción extrema de la tela se flexiona hacia dentro, con la porción extrema del rodillo como un fulcro, de modo que la tela junto con la proyección de guía abrazan el rodillo cuando se aplica tensión a la correa. Además, dado que la tela sale fuera de la proyección de guía, la fuerza hacia adentro llega a ser mayor. Esto hace uso de ambos "el principio de apalancamiento" de acuerdo a que se produce una fuerza mayor en un punto de salida por la localización del punto de salida en una posición más distante desde el fulcro; y una fuerza de contracción de la tela después del estiramiento. Como se describió anteriormente, debido a una fuerza de contracción de una porción de la tela que no esta soportado por el rodillo y que no se sobrepone con la proyección de guia, la tela prueba flexionarse hacia dentro de la porción extrema del rodillo como si abrazara el rodillo. Cuando la porción extrema del rodillo es el fulcro, el punto de salida de la correa de la presente invención se localiza más distante que aquella de la correa convencional en la que se ha unido la proyección de guia a la tela a fin de alinear la porción la porción extrema exterior del anterior a la porción extrema del posterior. Como un resultado, la fuerza de flexión hacia dentro llega a ser mayor que aquella de alguna convencional y perturba la proyección de guia desde que corre en el rodillo. Cuando la porción extrema exterior de la proyección de guia se alinea a la porción extrema de la tela, la fuerza de flexión hacia dentro se bloquea por la proyección de guia y la tela no se flexiona hacia dentro fácilmente. Es por lo tanto imposible mejorar el funcionamiento de guia. La posición de unión de la proyección de guia se describirá a continuación de manera especifica. Uniéndola de modo que la porción extrema interior de la proyección de guia se localice de 20 a 50 mm fuera de la porción extrema interior del elemento resistente a la flexión y la porción extrema exterior de la proyección de guía se localiza a por lo menos Y (rara) , siendo la Y un valor que satisface la ecuación (1) descrita abajo, dentro de la porción extrema de la tela, la correa tiene un funcionamiento de guía mejorado como se describió anteriormente. y _ A -ésL . . . . (i) En la ecuación (1) y las ecuaciones descritas abajo, la Y representa un longitud (mra) desde la porción extrema exterior de la proyección de guía hasta la porción extrema de la tela, L representa un perímetro (mm) de la correa que no tiene tensión, 2A representa una longitud (mm) de una porción de la correa que no esta en contacto con dos rodillos cuando la correa esta suspendida en los rodillos sin tensión sin aflojamiento entre la correa y los rodillos, AL representa una cantidad de alargamiento (mm) de la tela cuando se aplica tensión adecuada para usarse y LT representa un perímetro (mm) de la porción extrema de la tela que no esta soportado por el rodillo de la correa a la que se aplica tensión después del uso. Un valor correcto de A puede introducirse a partir de la longitud de la correa y el perímetro del rodillo.

Para describir de manera especifica, cada longitud se muestra de manera general en la figura 5. Las ecuaciones (2) a (6) para derivar la ecuación (1) se muestran abajo. Para facilitar la comparación con una correa del arte convencional, se hace la descripción asumiendo que la tela de la presente invención se flexiona hacia dentro en la porción extrema exterior de la proyección de guia. Primero, se determina un perímetro L (mm) de la correa que no tiene tensión. La L puede determinarse a partir de la suma de una longitud 2A de una porción de la correa la cual no está en contacto con dos rodillos cuando la correa se suspende sobre los rodillos bajo ninguna tensión con sustancialmente ningún aflojamiento allí en medio y una longitud nD de una porción de la correa en contacto con el rodillo.

L =2Á+7zD · . · En el siguiente lugar, se determina un perímetro LS (mm) de la correa a la cual se ha aplicado una atención adecuada para el uso. En general, las correas tienen una propiedad de extenderse a la dirección a la cual se aplica una tensión de modo que la correa se vuelva más larga mediante la cantidad de alargamiento AL de la correa que la correa bajo ninguna tensión como se muestra en la ecuación (3) .

Ls = L + AL · . · (3) Como se describe anteriormente, en la correa de la presente invención que tiene la tela localizada fuera de la proyección de guia, una porción de la tela localizada fuera de la proyección de guia se dobla hacia dentro como si abrazara el rodillo en ese punto y debido a la tensión, el perímetro de la porción final de la tela es más corto que el perímetro de la porción final exterior de la proyección de guía. Un perímetro LT (mm) de la porción final del tejido a ese tiempo se representa mediante la siguiente ecuación (4) : = L -h 2 Á —-- 27p · « - U> l La correa se soporta directamente mediante dos rodillos y se aplica tensión sobre la correa. La tensión sobre una porción de la tela localizada por fuera, en la dirección de anchura, de la proyección de guía se vuelve menor a partir de la porción final exterior de la proyección de guía hacia afuera de la misma. En la porción final de la tela, la cual es la ultima porción de la correa, se presume que la tensión es substancialmente cero. Como resultado, la ecuación (5) se mantiene .

L=Lr (5) La sustitución de la ecuación (4) en la ecuación (5) da la siguiente ecuación (6): AL — + 2 A —<—¦— 2?p L La ecuación (1) se tiene cuando se encuentra una solución a Y de la ecuación (6) .

Y representa una longitud (inm) a partir de la porción final exterior de la proyección de guia a la porción final de la tela. La Y determinada de acuerdo con este ecuación es una longitud necesaria para mejorar el desempeño de la guia bajo las condiciones. En otras palabras, el desempeño de la guia será mejorado mediante la unión de la proyección de guia de modo que la porción final exterior de la proyección de guia se localiza al menos Y (mm) dentro de la porción final de la tela . El grado de mejoría del desempeño de la guía cuando se une la proyección de guía bajo tales condiciones será posteriormente explicada. Antes de la explicación, se determinan t, x y e para representar la tensión de la tela (Kg/mm) , la cantidad de alargamiento (variable :mm) de la tela cuando se aplica tensión adecuada para el uso, y el coeficiente de alargamiento de la tela, respectivamente. Las gráficas y los diagramas se muestran en las figuras 6 a 8 a fin de explicar la fuerza de doblez hacia atrás de la tela de la porción final exterior de la proyección de guia. Por conveniencia de la explicación, se asume que trabaja una tensión igual en la porción final exterior de la proyección de guia y en la porción de la tela soportada por los rodillos. La ecuación (7) puede derivarse a partir de la gráfica de la figura 6 en la cual se ha aproximado la relación entre la expansión del la tela y la tensión. t=-S'X . . . m A partir de la suposición anterior, la tensión se vuelve máxima en la porción final exterior de la proyección de guia y la cantidad de alargamiento AL a este tiempo también se vuelve máxima. Tanto la tensión como la cantidad de alargamiento de la tela decrecen de la porción final exterior de la proyección de guia a la porción final de la tela. Finalmente, la tensión se vuelve cero en la porción final de la tela la cual es la porción extrema de la correa y de acuerdo con esto, la cantidad de alargamiento de la tela también se vuelve cero. Un cambio en el alargamiento entre la porción final exterior de la proyección de guia y la porción final de la tela se muestra como una linea punteada en la figura 7. La figura 7 ilustra una porción sobre el rodillo ilustrado en la figura 5 y un eje y se extiende hacia la dirección central del rodillo. En la figura 7, la cantidad de alargamiento de la porción final de la tela se establece en 0 sobre el eje y, mientras que la cantidad alargamiento de la porción final exterior de la proyección de guia se establece en el máximo. El AL muestra la cantidad alargamiento. La relación de la cantidad de alargamiento de la tela mostrada por una linea planteada se representa por la siguiente ecuación (8), en donde Y representa una longitud de la tela a partir de la porción final exterior de la proyección de guia hacia la porción final de la tela. De acuerdo a este ecuación, la expansión de la tela es x en un punto y. x = ¦ ¦ ¦ m La sustitución de la ecuación (8) en la ecuación (7) da la ecuación (9) . La tensión t determinada mediante esta ecuación es la tensión sobre un punto sobre una linea hacia la dirección central del rodillo y se refiere a la tensión sobre el punto y en la figura 7.

AL t y Se determina entonces la suma de las tensiones ejercidas sobre la linea a partir de la porción final exterior de la guia hacia la porción final de la tela. Debido a que la longitud a partir de la porción final exterior de la proyección de guia hacia la porción final de la tela es Y, la suma de las tensiones ejercidas sobre esta longitud desde 0 a Y puede derivarse haciendo uso de la siguiente ecuación (9) : Suponiendo que la tensión total T determinada a partir de la ecuación (10) está impuesta sobre la porción final exterior de la proyección de guia, se determina cuanto esta tensión total se vuelve la fuerza P dirigida en la dirección central del rodillo. Puesto que la fuerza P es mayor, la fuerza dirigida en la dirección central del rodillo es mayor y esto significa que la proyección de guia no corre fácilmente sobre el rodillo.

A fin de determinar la fuerza P, se determina la fuerza F en una longitud infinitesimal en la cual la correa está en contacto con el rodillo. El término "longitud infinitesimal" se refiere a la longitud "?-?/2" de la porción circunferencial en un ángulo T del rodillo como se ilustra en la figura 8. F = 2Tsen(9/2) (11) La ecuación anterior puede aproximarse a la ecuación (12) debido a que T/2 es suficientemente pequeño. Sen(6/2) = T/2 (12) La sustitución de la ecuación (12) en la ecuación (11) da la ecuación (13) .

? ^ ?T . . . . (13) La fuerza P dirigida en la dirección central del rodillo puede determinarse dividiendo la fuerza F por la longitud infinitesimal de modo que la fuerza P puede representarse mediante la siguiente ecuación (14) .

F _ TQ = 2T ~ T -D /2 ~ T - D 12 D ¦ ¦ ¦ ¦ { ) La ecuación (10) se sustituye entonces en la ecuación (14) . sÁlY 2T _ 2 ? _ ssLÁlLYY Í15) D D D La fuerza P de la tela dirigida hacia el centro del rodillo en la porción final exterior de la proyección de guia puede determinarse a partir de la ecuación (15) . Si la proyección de guia se une para alinear la porción final exterior de la misma a la porción final de la tela, la fuerza P hacia adentro haciendo uso de la fuerza de expansión y contracción de la tela no actúa completamente, resultando en una falla en la mejora del desempeño de la guia. Tal fuerza actúa a causa de la existencia de la tela elástica fuera de la proyección de guia. Se ha encontrado a partir de la descripción anterior que la correa puede tener un desempeño mejorado de la guia mediante la unión de la proyección de guia de modo que la porción final exterior de la misma se localice al menos Y (itim) , la Y representa un valor que satisface la ecuación (1) , dentro de la porción final de la tela. Teóricamente, sólo es necesario unir la proyección de guia en una posición al menos Y (mm) , como se determinó en la ecuación anterior (1) , dentro de la porción final de la tela. La condición sin embargo difiere dependiendo, del arreglo de la posición del elemento resistente a la flexión. En consideración a la máquina ordinaria para la eliminación de agua y espesamiento que se empleará en la práctica, la teoría anteriormente descrita puede satisfacerse al menos localizando la porción final exterior de la proyección de guia al menos 5 mm dentro de la porción final de la tela y localizando la porción final interior de la proyección de guia 20 a 50 mm fuera de la porción final interior del elemento resistente a la flexión. Sin unir la porción final exterior de la proyección de guía al menos Y mm dentro de la porción final de la tela, la longitud de la tela existente fuera de la proyección de guía es muy pequeña de modo que la correa resultante no puede exhibir un desempeño particular de la guía. Sin unir la porción final interior de la proyección de guía al menos 20 mm fuera de la porción final interior del elemento resistente la flexión, la porción resistente a la flexión no se traslapa con una porción en la cual tiende ocurrir más frecuentemente la ruptura tal como un límite entre la porción final interior de la proyección de guía y la tela o una porción de la tela en contacto con la porción final del rodillo. Como resultado, no puede prevenirse el doblez o ruptura de la tela. Cuando la proyección de guía se une de modo que la porción final interior de la proyección de guía se localice al menos 50 mm fuera de de la porción final interior del elemento resistente a la flexión, decrece un área efectiva de superficie, llevando a la deterioración en la operación, debido a que el elemento resistente la flexión se une después de los hoyos de drenaje del agua para la eliminación de agua, éstos se llenan. Además puede incrementar el espacio de formación de meandros y deteriorar el desempeño de la guia. La anchura de la tela, la anchura del rodillo, la posición de la unión de la proyección de guia, y la posición de la unión del elemento resistente a la flexión deben determinarse en consideración al balance entre todos ellos. La forma de la proyección de guia no está limitada a tal grado mientras que pueda servir como una guia para prevenir la formación de meandros de la correa y puede usarse teniendo una sección transversal rectangular, circular o de triángulo. La proyección de guia puede estar en la forma de una varilla o en la forma de algunas varillas, pero la proyección en la forma de algunas varillas separadas habilita el pliegue hacia atrás suave en el rodillo interior. Ejemplos La presente inversión será descrita de aqui en adelante específicamente basada sobre los dibujos anexos. La Figura 1 es una vista lateral de una máquina de espesamiento que usa la correa para la eliminación de agua y espesamiento de la presente invención. La correa 1 para la eliminación de agua se suspende sobre dos rodillos 11 bajo tensión. Se suministra una solución acuosa 12 de materiales de papel entre los rodillos 11 y la correa 1 de un puerto 13 de suministro del material. Haciendo uso de una presión de la linea de contacto entre los rodillos 11 interiores y la correa 1 y la fuerza centrifuga provocada por la rotación a alta velocidad, se remueven continuamente las partículas de tinta, el contenido de cenizas, las fibras muy pequeñas para formar papel, y el exceso de agua de la solución acuosa de materiales de papel. En la fabricación de papel, los materiales se suministran de manera uniforme hacia una correa en porciones pequeñas. En el espesamiento de los materiales de papel tales como el papel de desecho, por otra parte, se libera un contenido sólido en la forma dispersada dispareja de la correa. Cuando se impone una carga grande sobre la tela de manera dispareja y la correa sin fin la cual está rotando viaja de manera oblicua, la correa en ocasiones se voltea como resultado de la deformación. (Ejemplo 1) Refiriéndose a la Figura 2, una proyección 4 de guía está dispuesta en la vecindad de la porción final de una tela 2 y, a fin de prevenir la ruptura de la tela en la superficie límite entre la proyección de guía y la tela, un elemento 3 resistente a la flexión está dispuesto y forma una porción resistente a la flexión. El elemento 3 resistente a la flexión y la proyección 4 de guía se fusionan a ambos orillos de la tela .

En este ejemplo, una hoja de resina de poliuretano (no mostrada) que será el elemento 3 resistente a la flexión se traslapa con la tela sobre el lado rugoso de la misma y se funde por termocompresion para permitir a la resina penetrar dentro de la tela, incluso a la vecindad de la superficie de la tela en lados opuestos. Una proyección 4 de guia formada moldeando una resina de poliuretano se une por termocompresion a la superficie de la tela sobre el lado opuesto al lado unido a la hoja, y estas resina de poliuretano se fusionan en un lado de la tela. La correa de la presente invención se usa para la eliminación del agua de una solución acuosa de materiales de papel de modo que la tela utilizada para la correa preferentemente tenga una capa superior y una capa inferior como se ilustra en la Figura 2. Se prefiere usualmente que una de las capas tenga una estructura densa hecha de hilos que tienen un diámetro pequeño para habilitar la retención de las fibras sobre ellas, mientras que la otra capa tiene una estructura rugosa hecha de hilos que tienen un diámetro mayor para mejorar las propiedades de drenado de agua y para mantener la rigidez de la tela. Como se ilustra en la figura 2, la porción 3b final interior del elemento 3 resistente a la flexión se localiza en una posición ligeramente traslapada con el rodillo 11 mientras que la porción 3a final exterior del elemento 3 resistente a la flexión se localiza en una posición fuera de la porción lia final del rodillo. Si la porción 3b final interior del elemento resistente a la flexión existe fuera de la porción lia final del rodillo, la tela pueda romperse a causa de la concentración de la tensión sobre el limite existente entre ellos . La figura 3 muestra otro ejemplo de la correa para la eliminación de agua y espesamiento de la presente invención. La figura 2 ilustra la correa en la cual la porción 4a final exterior de la proyección 4 de guia se localiza dentro de la porción 3a final exterior del elemento 3 resistente a la flexión. Como se ilustra en la figura 3, sin embargo, la porción 4a final exterior de la proyección de guia puede alinearse a la porción 3a final exterior del elemento 3 resistente la flexión. La proyección 4 de guia debe unirse para que, dentro de la porción resistente a la flexión que tiene unida el elemento 3 resistente a la flexión, la porción 3a final exterior se localice dentro de la porción 2a final de la tela 2 y la porción 4b final interior de la proyección 4 de guia se localice de 20 a 50 mm fuera de la porción 3b final interior del elemento 3 resistente la flexión. En una correa 1 de espesamiento que tiene una proyección 4 de guia y un elemento 3 resistente la flexión unida a ella, cuando la tela se suspende sobre los rodillos 11, trata de contraerse mediante la fuerza de expansión y contracción. La tela correspondiente a una porción fuera de la porción lia final del rodillo no se suspende directamente sobre los rodillos 11 de manera que una porción de la tela 2 a partir de la porción lia final del rodillo hacia la porción 2a final de la tela 2 se dobla hacia adentro con la porción de la porción lia final del rodillo como un fulcro como si la tela 2, junto con la proyección 4 de guia, abrazara los rodillos 11. Además, en la correa 1 de acuerdo la presente invención, debido a que la tela 2 sale fuera de la proyección 4 de guia, la fuerza hacia adentro se vuelve mayor. Debido a que aparece una fuerza haciendo uso de ambos "el principio de apalancamiento" de acuerdo al cual se produce una fuerza mayor en un punto de salida localizando un punto de entrada en una posición más distante del fulcro; y una fuerza de contracción de la tela después de la expansión. Como se describe anteriormente, una porción de la tela que no es soportada por los rodillos y que no se traslapa con la proyección de guia también trata de doblarse hacia adentro como si abrazara los rodillos. Suponiendo que la porción final del rodillo es el fulcro, el punto de entrada de la correa de la presente invención se localiza más distante que aquel de la correa convencional en la cual la proyección de guia ha sido unida a la tela de manera para alinear la porción final exterior del anterior a la porción final del anterior. Como resultado, la fuerza de doblez hacia adentro se vuelve mayor que aquella de uno convencional y perturba la proyección de guía de funcionar con los rodillos. Cuando la porción final exterior de la proyección de guía se alinea a la porción final de la tela o la porción final exterior de la proyección de guía se localiza fuera de la porción final de la tela, una tela elástica que sirve como un punto de entrada no existe en una posición más distante de modo que la fuerza de doblez hacia adentro se vuelve menor que aquella de la correa de la presente invención y por consiguiente, es difícil la mejora del desempeño de la guía. La posición de la unión de la proyección de guía se simula insertando en la ecuación (1) los números respectivos de la máquina real Y: una longitud (mm) desde la porción final exterior de la proyección de guía hasta la porción final de la tela. L: un perímetro (mm) de la correa bajo ninguna tensión L=6140 2A: una longitud (mm) de una porción de la correa la cual no está en contacto con los dos rodillos cuando la correa se suspende sobre los rodillos bajo ninguna tensión con sustancialmente ningún aflojamiento entre la correa y los rodillos. A=1500 AL: una cantidad de alargamiento (mm) de la tela que constituye la correa. AL=30.7 mm 1300x30,7 "3.14x6140 = 2.39 Puede obtenerse una correa para la eliminación de agua y espesamiento superior en desempeño de la guia y fijando la resistencia a la correa de espesamiento convencional mediante la fijación de la proyección de guia a la tela por fusión de modo que la porción final exterior de la proyección de guia se localice al menos 2.39 mm dentro de la porción final de la tela y la porción final interior de la proyección de guia se localice de 20 a 50 mm fuera de la porción final interior del elemento resistente a la flexión. Se llevó a cabo una prueba de comparación del desempeño de la guia cambiando la posición de la unión de la proyección de guia. A fin de comparar solo el desempeño de la guia, la prueba se dirigió bajo condiciones similares excepto por la posición de la proyección de guia y el elemento resistente a la flexión. Se empleó una máquina de espesamiento como se ilustra en la figura 1. Se suministra una solución acuosa de materiales de papel tal como el papel de desecho entre los rodillos internos y la correa y se elimina el agua y se espesa mediante presión y eliminación de agua centrifuga. El desempeño de la guia se evaluó suspendiendo cada una de las correas de este ejemplo y del ejemplo convencional sobre los rodillos de la máquina de espesamiento, suministrando cantidades irregulares de materias primas de papel las cuales no eran uniformes pero que contenían algunas masas de los materiales sobre la correa, y observando el desempeño de la guía particularmente cuando ocurre la formación de meandros. (Ejemplo 2) Se elaboró una correa de una manera similar a aquella empleada en el ejemplo 1 usando la correa como se ilustra en la figura 2 excepto que el ancho del elemento resistente a la flexión es 50 mm; la porción final exterior de la proyección de guía se localiza 10 mm dentro de la porción final de la tela; y la porción final exterior del elemento resistente a la flexión se localiza 5 mm dentro de la porción final de la tela. (Ejemplo 1 convencional) Se elaboró una correa de una manera similar a aquella empleada en el ejemplo 1 excepto que el ancho del elemento resistente a la flexión es 50 mm y la porción final exterior de la proyección de guía, la porción final exterior del elemento resistente a la flexión, y la porción final de la tela estaban dispuestos en alineación.

(Evaluación de resultados del desempeño de la guia) La correa del ejemplo presente y la correa del ejemplo convencional se usaron en la máquina de eliminación de agua y espesamiento bajo sustancialmente condiciones iguales. En cada ejemplo, se suministra una masa relativamente grande de materiales de papel provocada por la formación de meandros debido al peso de los materiales, pero la formación de meandros de la correa obtenida en el ejemplo presente desaparece después de un rato por la existencia de la proyección de guia de modo que se usó bajo buenas condiciones durante varios meses. Por otro lado, la formación de meandros de la correa del ejemplo convencional que ha sido provocada por el suministro de una masa de materiales de papel primero se enderezó varias veces. Después de eso, sin embargo, la proyección de guia corrió sobre el rodillo y la tela se desgarró en el limite con la porción final interior del elemento resistente a la flexión y se volvió inutilizable . Los resultados de la prueba anterior han revelado que la proyección de guia puede exhibir excelente desempeño de la guia cambiando la posición del arreglo. La presente invención proporciona una correa para remover partículas de tinta y el contenido de cenizas de una solución acuosa de los materiales de papel regenerada como resultado del destintado o no extracción de cenizas del papel de desecho tal como el periódico, deshidratando la solución acuosa o concentrando las materias primas de pulpa. Sin provocar la separación de la tela, la ruptura de la tela, y el decrecimiento de la proyección de guia, puede ser adecuado usarse particularmente en una máquina de lavado o de espesamiento para la deshidratación o espesamiento del papel de desecho. Aunque solamente algunas modalidades ejemplares de esta invención han sido descritas en detalle anteriormente, aquellos experimentados en la técnica apreciarán rápidamente que son posibles muchas modificaciones en las modalidades ejemplares sin apartarse materialmente de las nuevas enseñanzas y ventajas de esta invención. De acuerdo con esto, todas estas modificaciones están pensadas de ser incluidas dentro del alcance de esta invención.

Claims (9)

1. REIVINDICACIONES 1. Una correa para la eliminación de agua y espesamiento que comprende una tela sin fin tejida por filamentos de resina sintética, un elemento resistente a la flexión dispuesto en un orillo de la tela sin fin, y una proyección de la guia dispuesta en el orillo, caracterizada porque: el elemento resistente a la flexión tiene una porción final interior en un extremo lateral interior del elemento, en donde el elemento resistente a la flexión se fabrica de una resina de poliuretano que tiene una anchura de 30 mm o mayor, medida en una dirección de anchura desde la porción final interior a la porción final exterior, y se une a la tela por relleno del elemento en al menos 85% del espacio de la tela en el orillo para formar una porción resistente a la flexión; la proyección de guia se hace de una resina de poliuretano que tiene una anchura desde una porción final interior sobre el lado central, en una dirección de anchura, de la tela sin fin a una porción final exterior sobre el lado del orillo de la tela sin fin; en donde además la proyección de guia se une por fusión a la porción resistente a la flexión de modo que la porción final interior de la proyección de guia se localiza fuera de la porción final interior del elemento resistente a la flexión y la porción final exterior de la proyección de guia se localiza al menos Y (mm) dentro de una porción final de la tela, la Y representa un valor que satisface la siguiente ecuación (1) : T, A'AL *= — . . . . (1) wL en donde: Y es una longitud (mm) desde la porción final exterior de la proyección de guia hasta la porción final de la tela. L es un perímetro (mm) de la correa bajo ninguna tensión 2A es una longitud (mm) de una porción de la correa la cual no está en contacto con los dos rodillos cuando la correa se suspende sobre los rodillos bajo ninguna tensión con sustancialmente ningún aflojamiento entre la correa y los rodillos, y AL es una cantidad de alargamiento (mm) de la tela que constituye la correa.
2. 2. Una correa para la eliminación de agua y espesamiento de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizada porque la proyección de guía se une a la porción resistente a la flexión de modo que la porción final exterior de la proyección de guía se localiza al menos 5 mm dentro de la porción final de la tela y la porción final interior de la proyección de guía se localiza de 20 a 50 mm fuera de la porción final interior del elemento resistente a la flexión.
3. 3. Una correa para la eliminación de agua y espesamiento de acuerdo a la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque el elemento resistente a la flexión se une a la tela de modo que la porción final exterior del elemento resistente a la flexión se localiza dentro de la porción final de la tela.
4. 4. Una correa para la eliminación de agua y espesamiento de acuerdo a la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque el elemento resistente a la flexión se une a la tela de modo que la porción final exterior del elemento resistente a la flexión se localiza fuera de la porción final de la tela.
5. 5. Una correa para la eliminación de agua y espesamiento de acuerdo a la reivindicación 1 a 4, caracterizada porque el elemento resistente a la flexión es una hoja de uretano que tiene una anchura de 30 a 70 mm y un espesor de 1 a 3 mm y está unida por termocompresión de la hoja de uretano a la tela, la hoja se llena dentro del espacio interno de la tela.
6. 6. Una correa para la eliminación de agua y espesamiento de acuerdo a la reivindicación 1 a 5, caracterizada porque el elemento resistente a la flexión en no linear en la porción final interior de la misma.
7. 7. Una correa para la deshidratación o espesamiento de acuerdo a la reivindicación 6, caracterizada porque el elemento resistente a la flexión en corrugado en la porción final interior de la misma.
8. 8. Una correa para la deshidratación o espesamiento de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque se aplica una resina al limite entre la porción final interior del elemento resistente a la flexión y el cuerpo de la tela.
9. 9. Un método de fabricación de una correa de deshidratación o espesamiento como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque comprende la fusión del elemento resistente a la flexión y la proyección de la guia en al menos un orillo de una tela sin fin hecha de una tela tejida por un filamento de resina sintética.