JP4437185B2

JP4437185B2 - 複層インクリボンおよびその製造法

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Publication number: JP4437185B2
Application number: JP13832399A
Authority: JP
Inventors: 等合田; 正和高橋; 良朗北村
Original assignee: Fujicopian Co Ltd
Current assignee: Fujicopian Co Ltd
Priority date: 1999-05-19
Filing date: 1999-05-19
Publication date: 2010-03-24
Anticipated expiration: 2019-05-19
Also published as: DE60019676T2; CN1131788C; EP1053884A1; EP1053884B1; CN1275490A; JP2000326606A; US6287029B1; DE60019676D1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印字寿命が長く、かつ印字むらのないインパクト式印字用の複層インクリボンおよびその製造法に関するものである。（なお本明細書においては、「インクリボン」の用語を、インキングの前または後を問わず、「印字用リボン」の意味で用いている。）
【０００２】
【従来の技術】
コンピュータ、ワードプロセッサ等の機器のワイヤドット式プリンタに用いる単色または多色のインクリボンとして、エンドレスリボンにインクを含浸させたものが広く使われている。このエンドレスリボンは、経糸および緯糸にナイロンマルチフィラメント糸やポリエステルマルチフィラメント糸を用いて平織りし、該平織り織布を経糸方向がリボンの長さ方向となるように所定巾にカットすると共に、両端を接合してエンドレスとすることにより作製される。
【０００３】
また、袋織り法によりチューブ状の継ぎ目のない（つまりシームレスの）平織り織布を得た後、これを径方向に溶断したシームレスリボンも知られている。この場合は、前記平織り織布からエンドレスリボンを得る場合とは逆に、織布の緯糸方向がリボンの長さ方向（周長方向）となる。シームレスリボンは、エンドレスリボンのように接合部を有しないので有利である。
【０００４】
上記のインクリボン用の織布の製造に用いる経糸および緯糸としては、一般にナイロンやポリエステルのマルチフィラメント糸が用いられている。
【０００５】
製織に際しての平均糸密度は、４０ｄ／３４ｆのマルチフィラメント糸を用いた場合、たとえば次の表１のように設定される。このうち代表的なものは、経糸密度が１４６本／inch程度、緯糸密度が１４８本／inch程度で、合計密度が２９４本／inch程度の準高密度品である。
【０００６】
【表１】

【０００７】
リボンの巾については、単色の場合は巾が狭く、色数が多くなるにつれてそれに見合った広巾とする。リボンの周長については、任意に設定できるものの、ある規格のカセットに装填できるインクリボンの周長の上限は、おのずから定まることになる。カセットの大きさとも関係するが、リボンは、周長の長いもの（たとえば２６００〜３０００mm）をジグザグ状に折り畳んでカセットに収容する場合と、コンパクトなカセット内のロールに周長の短いもの（たとえば２００mmとか３００mmのもの）をジグザグ状にすることなく懸架する場合とがある。
【０００８】
インクリボンは、カセット内に収容され、一周のうちヘッドにさしかかったところでプリンタ針の打撃を受け、他の部分では含浸インクが拡散均一化する。
【０００９】
インパクト式印字法にあっては、プラテン、用紙、孔あきマスク、インクリボン、ヘッドをこの順に配置し、ヘッドから突出させたドットプリンタ針をインクリボンに向けて突出させると共に、マスクの孔を通してインクリボンを用紙に打ちつけ、その衝撃をプラテンで受けるようにしている。
【００１０】
インクリボンとして、織布と、高分子フィルムや織布とを積層し、リボン巾に溶断して一体化した構造のリボンも知られている。たとえば、特開昭６０−１９５７８号公報には、上下に重ねた２枚の帯状体の両側縁部を一体化させて構成したタイプ用リボン等の素材が示されている。
【００１１】
特公平１−２６３４９号公報（特開昭５７−９３１８７号公報）には、経糸、緯糸とも２０〜１２０デニールの合成繊維マルチフィラメント糸よりなり、経糸密度１５０〜２２０本／インチ、緯糸密度１００〜１４０本／インチの高密度織物を、精練セット後、加熱下で加圧することにより、フィルム化することなく、精練セット後の織物厚みの２〜１０％を減少させ、見掛け上リードマークを認めない織物とすることを特徴とするインクリボン基布の製造方法が示されており、厚みの減少は、加熱下の加圧を２本以上のロールを備えた加熱加圧手段により行い、かつその加熱加圧手段の少なくとも２本のロールの回転数を１： 1.1〜2.0 の範囲で異ならしめることにより行っている。
【００１２】
本出願人らの出願にかかる特開平１１−４３８４０号公報には、マルチフィラメント糸を経糸および緯糸とするシームレス織布からなるインクリボンであって、剪断力を加えることのない静的な熱プレスにより元の厚みに比し１５〜５０％薄くされた静的熱プレス品からなるシームレスインクリボンが示されている。
【００１３】
最近公開された特開平１１−７８１８６号公報には、基布を特性の異なる２枚重ねで構成し、記録用紙の側には、より耐摩耗性を有するものを、印字手段の側には、より衝撃力伝達性の良好なものを配するようにしたインクリボンが示されている。このときには、次のような構成があげられている。
・記録用紙の側の基布の厚みを厚く、印字手段の側の厚みを薄くする。
・記録用紙の側の基布の繊維度または単位面積当たりの密度を大きく、印字手段の側を小さくする。
・基布に用いる糸のクリンプ率を、記録用紙の側の方が印字手段の側よりも２〜５％小さくする。
【００１４】
この特開平１１−７８１８６号公報の段落［００２４］、［００３６］、［００４８］、［００７８］および図４には、織布を２枚重ねしたリボンを熱と圧力で扁平にする態様につき記載がある。段落［００５７］からの従来例の説明の個所には、従来の単層のリボンにつき記載がある。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
コンパクトなカセットに収容するような短周長のリボンの場合には、周長が短いのでプリンタ針の打撃を受ける頻度が著しく大になってリボンの損傷が激しく、しばしばリボンを交換しなければならない。すなわち、インクリボン自体はまだ充分にインクを含みながらも、１つのインクリボンで印字できるキャラクター数（つまり印字可能な用紙の枚数）が著減するのである。
【００１６】
このような問題点は、インクリボンとして、織布／高分子フィルム、または織布／織布のように積層を行い、リボン巾に溶断接合して一体化した構造のリボンを用いることによりある程度は解消するが、本質的な解決にはほど遠い。
【００１７】
先に述べた特公平１−２６３４９号公報の発明は、両端を接合するエンドレスリボン基布にかかるものであって、高密度織物のリードマークの解消を目的としている。そしてこの公報の発明は単層のリボンにかかるものである上、周速を異にした２本のロールで厚みを元の厚みに比し２〜１０％減少させており、厚み減少率が１０％以上になると外観が扁平化してフィルム状になり、インクの吸収性が劣るようになるとしている。
【００１８】
また、先に述べた本出願人らの出願にかかる特開平１１−４３８４０号公報においては、単層のシームレス織布からなるインクリボンについてしか記載がないが、本発明者らその後の検討によれば、静的な熱プレスにより厚みを薄くする工夫を行っても、印字寿命の向上に限界があり、さらに改良を図る余地があった。
【００１９】
さらに本出願人らは、まだ未公開の特願平１０−９７６７３号として、マルチフィラメント糸を経糸および緯糸として製織された織布の２枚が重なるように積層された構成の積層生地を熱プレスしたインクリボンであって、その積層生地が、熱プレス前のそれぞれの織布の厚みの和に比し２５〜６５％薄く圧縮固定され、かつその積層生地がリボン巾に溶断されている複層インクリボンにつき特許出願を行っている。しかしながら、この複層インクリボンのように織布を２枚重ねて熱プレスすると、生地の繊維が熱と圧力により一部溶融変形してインクを保持する繊維間の空間の大きさが不均一となり、生地の場所によってインク含浸量が変動することを充分には防止できず、その結果、印字に際し濃淡の印字むらを生ずる傾向があることが判明した。
【００２０】
先にあげた特開平１１−７８１８６号公報には、織布を２枚重ねしたリボンを熱と圧力で扁平にする態様（実施例１，２および図４）、従来の単層のリボンを熱と圧力で扁平にする態様（従来例）につき記載があるが、本出願人らの出願にかかる特開平１１−４３８４０号公報や本出願人の未公開の特願平１０−９７６７３号の場合と同様の問題点を有している。
【００２１】
本発明は、このような背景下において、印字寿命が長く、かつ印字むらのない複層インクリボンおよびその製造法を提供することを目的とするものである。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
本発明の複層インクリボンは、マルチフィラメント糸を経糸および緯糸とする織布の複数枚が重ね合わせられ、かつその重ね合わせられた織布がリボン巾に溶断接合された構造を有するインクリボンにおいて、重ね合わせに供される織布のうち、少なくともの織布Ａは熱プレスによりリボンの厚みを熱プレス前の厚みに比べ１５〜５０％薄くなるように圧縮されており（圧縮度合ａと呼ぶ）、かつ少なくとも１枚は熱プレスされていないかあるいは前記熱プレスにより圧縮された織布Ａとは異なる度合に熱プレスにより圧縮されていることを特徴とするものである。
前記の「織布Ａとは異なる度合に熱プレスにより圧縮されていること」とは、熱プレス後の織布Ａ’の圧縮度合ａ’は、熱プレス前の厚みに比べ１〜４５％薄くなるようにし、かつａ−ａ’が５％以上であることをいう。
【００２３】
本発明の複層インクリボンの製造法は、マルチフィラメント糸を経糸および緯糸とする織布の複数枚を重ね合わせ、ついでその重ね合わせられた織布をリボン巾に溶断接合することによるインクリボンの製造法において、前記織布の少なくとも１枚の織布Ａは熱プレスによりリボンの厚みを熱プレス前の厚みに比べ１５〜５０％薄くなるように圧縮させ（圧縮度合ａと呼ぶ）、かつ前記織布の少なくとも１枚は熱プレスされていないかあるいは前記熱プレスによりリボンの厚みを圧縮された織布Ａとは異なる度合に熱プレスにより圧縮させたものを重ね合わせ、その重ね合わせた織布を加圧しながらリボン巾寸法に溶断シールし、リボン巾のリボンにインクを塗布してインクリボンとすることを特徴とするものである。
前記の「織布Ａとは異なる度合に熱プレスにより圧縮されているもの」とは、熱プレス後の織布Ａ’の圧縮度合ａ’は、熱プレス前の厚みに比べ１〜４５％薄くなるようにし、かつａ−ａ’が５％以上であることをいう。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下本発明を詳細に説明する。
【００２５】
本発明の複層インクリボンにあっては、原反となる織布を構成する経糸および緯糸として、いずれもマルチフィラメント糸を用いる。材質は、ナイロン（ナイロン６６やナイロン６）が好適であり、ポリエステルも用いられる。
【００２６】
経糸および緯糸としては、従来汎用されている４０ｄ／３４ｆ、３０ｄ／２６ｆ、３０ｄ／１２ｆをはじめ、種々の太さ、フィラメント数のものが用いられる。周知のように、ｄ（デニール）は９０００ｍ当りの糸のグラム数、ｆはマルチフィラメント糸１本当りのフィラメント数である。
【００２７】
製織に際しての平均糸密度は、４０ｄ／３４ｆのマルチフィラメント糸を用いた場合を例にとると、経糸密度が１４６本/inch 前後、緯糸密度が１４８本/inch 前後で、合計密度が２９４本/inch 前後とすること、つまり準高密度とすることが望ましい。ただし、経糸および緯糸の密度は、準高密度のほか、普通密度、高密度、高々密度など種々に選択しうる。
【００２８】
織布は、常法により通常のフラットな織布を得る方法のほか、製織を袋織り法により行うことにより径方向に継ぎ目のない筒状のシームレス織布を得ることもできる。袋織り法とは、緯糸を往復させる間に両端のみが接結した２枚の重なった織物を織る方法である。
【００２９】
織り組織は、インクリボンを目的とする関係上、平織り組織とするのが実際的であるが、平織り組織以外の組織とすることも可能である。
【００３０】
製織後は、必要に応じ、精練、熱セットなどの後処理を行うことができる。
【００３１】
本発明の複層インクリボンは、マルチフィラメント糸を経糸および緯糸とする織布の複数枚（２枚が実用的であり、３枚も可能である）が重ね合わせられ、かつその重ね合わせられた織布がリボン巾に溶断接合された構造を有する。溶断接合を行うので、リボンは両耳端のみにおいて各層の織布が相互に連結した構造となる。
【００３２】
ループ状の複層リボンを得るときは、通常のフラットな織布の場合には、織布の両端を接合してループ状となしてから、各織布を内外となるように重ね合わせ、ついで溶断接合を行うのが通常である。シームレス織布の場合には、各織布を内外となるように重ね合わせ、ついで溶断接合を行う。
【００３３】
そして、重ね合わせに供される織布のうち、少なくとも１枚は熱プレスにより圧縮されており、かつ少なくとも１枚は熱プレスされていないかあるいは前記熱プレスにより圧縮された織布とは異なる度合に熱プレスにより圧縮されているようにする。
【００３４】
重ね合わせに供される織布が２枚からなるときは、次の（イ）および（ロ）の２つの態様が採用される。（イ）と（ロ）とを対比すると、コスト的には（イ）の方が有利であり、トータル厚みを薄くする点では（ロ）の方が有利である。
（イ）重ね合わせに供される織布がＡ，Ｂの２枚からなり、織布Ａは熱プレスにより圧縮されており、織布Ｂは熱プレスにより圧縮されていない状態にある。
（ロ）重ね合わせに供される織布がＡ，Ａ’の２枚からなり、これらの織布Ａ，Ａ’が共に熱プレスにより圧縮されているが、織布Ａ，Ａ’の熱プレスによる圧縮の度合が異なるようにされている。
【００３５】
上記（イ）の場合には、熱プレス後の織布Ａの圧縮の度合ａは、熱プレス前の厚みに比し１５〜５０％（殊に２０〜４０％、なかんずく２５〜３５％）薄くなるようにすることが好ましい。熱プレスによる圧縮の度合が不足すると、印字寿命の向上が顕著には望みえず、また２層リボンの生地厚が厚いため印字の品質が悪くなる。一方、熱プレスによる圧縮の度合が過多になると、生地そのものを損傷したり、インクの含浸に支障を来たしたりすることがある。ここで厚みとは、厚み測定機を用いて周長方向の多数の点で厚みを測定したときの平均値を言う。
【００３６】
上記（ロ）の場合には、上記（イ）と同様の理由から、熱プレス後の織布Ａの圧縮の度合ａは、熱プレス前のそれぞれの厚みに比し１５〜５０％（殊に２０〜４０％）薄くなるようにし、熱プレス後の織布Ａ’の圧縮の度合ａ’は、熱プレス前の厚みに比しいずれも１〜４５％（殊に５〜３５％）薄くなるようにし、かつａとａ’の差ａ−ａ’が５％以上（殊に１０％以上）あるようにすることが好ましい。
【００３７】
重ね合わせられた織布が３枚からなるときは、高圧縮−無圧縮−無圧縮、高圧縮−低圧縮−無圧縮、高圧縮−低圧縮−低圧縮、高圧縮−高圧縮−無圧縮、高圧縮−高圧縮−低圧縮、低圧縮−低圧縮−無圧縮、低圧縮−無圧縮−無圧縮などの組み合わせが可能である。ただし、３枚重ね合わせは、２枚重ね合わせに比し複雑となり、全体の厚みも厚くなりやすいので、一般には上述の２枚重ね合わせの方が有利である。
【００３８】
なお、本発明の複層インクリボンのトータル厚みを従来の１枚リボンの厚みに近づけるため、状況に応じて、それぞれの織布を構成する糸の太さや製織時の糸の打ち込み本数を変更することができる。
【００３９】
上記熱プレスに際しては、熱プレス温度を１２０〜１８０℃程度（殊に１４０〜１６０℃程度）、圧力を１００〜２５０kg/cm²程度（殊に１８０〜２５０kg/cm²程度）とするのが適当である。
【００４０】
このときの熱プレスは、剪断力を加えることのない静的な熱プレスにより行うことが特に好ましい。剪断力を加えることのない静的な熱プレスは、典型的には平板熱プレス機を用いることにより達成できる。
【００４１】
熱プレスしようとする織布は、１枚ごとに熱プレスを行ってもよく、任意の枚数を重ねて一挙に行ってもよい。織布とプレス機の上下板との間には台紙を介在させてもよく、任意の枚数の織布を重ねて熱プレスするときは、織布間にも台紙を介在させてもよい。筒状シームレス織布の場合には、その筒の内側に台紙を介在させてもよい。
【００４２】
筒状シームレス織布を熱プレスするときには、たとえば次のような方法が採用される。
・その織布をプレス機の下板上に置き、上下のプレス板の少なくとも一方（殊に双方）に熱をかけてプレスを行い、ついで一旦プレスを解いてから、織布を上下反転させ、さらに同様の熱プレスを行う方法。このときには、製織時の両耳端部が端にならずに中央寄りになるようにすることが望ましい。
・その織布をプレス機の下板上に置き、上下のプレス板の少なくとも一方（殊に双方）に熱をかけてプレスを行い、ついでその１回目のプレス時の織布の端が中央寄りになるようずらしてから再度熱板でプレスする操作を１回または数回行う方法。
・その織布をプレス機の下板をくるむようにセットして上から熱板でプレスし、ついで積層構造の生地を径方向にずらしてから再度熱板でプレスする操作を１回または数回行うことにより、織布の全周にわたって熱プレスする方法。この場合、下板の方は加熱する必要はないが、適当温度にまで加熱しても差し支えない。
【００４３】
いずれの方法により熱プレスする場合も、プレス機の上板や下板の加熱は、迅速性および均一性の観点から、スチームや電熱板による加熱方式を採用することが好ましい。プレス操作は、油圧により行うことが多い。
【００４４】
熱プレスは、場合によっては、織布をローラー間を通すことにより行うこともでき、このときには１対のローラーの周速が同じになるようにすることが望ましい。ただし、このローラー式の熱プレスは、周長の短い（殊に周長が約５００mm以下の）シームレス織布には適用しづらいという制約があるので、この場合は平板熱プレス機を用いた静的な熱プレスの方が格段に好ましい。
【００４５】
ループ状の場合のインクリボンの周長は、カセット内のリボン収容個所のスペースに依存する。通常は特定の規格のカセットを用いるので、そのカセットに装填できるように周長を設定する。従来と同じ糸密度の織布を用いても、本発明においてはプレス処理によりリボンの厚みが薄くなっているので、単層リボン用のカセットにそのまま装填することも可能となる。
【００４６】
重ね合わせた織布は、これを加圧しながらリボン巾寸法に溶断シール(fuse cut)する。上下のリボンの両耳端は、溶断シール時に相互に溶着される。
【００４７】
ついで、リボン巾のリボンにインクを塗布してインキングを行うことにより、製品インクリボンとなす。インキングは、使用時に用紙側となる側から行うことが好ましい。もっとも、インキングされたインクは拡散するので、結局は全層ともインクが担持される。
【００４８】
インクの色は任意であるが、多色インクリボンとするときは、ブラックおよびレッドの２色のほか、ブラック、シアン、マゼンダおよびイエローの計４色とすることが多い。多色インクリボンとするときは、予めリボンの長手方向に混色防止用のボーダーライン（境界線）を設け、各ボーダーラインで挟まれた領域にそれぞれの色のインクを含浸させる。
【００４９】
本発明の複層インクリボンは、コンピュータ、ワードプロセッサ等のプリンタに用いるインクリボンとして有用である。
【００５０】
【実施例】
次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。
【００５１】
〈インクリボンの製造〉
実施例１
図１は本発明の複層インクリボンの一例を示した説明図であり、（イ）は斜視図、（ロ）は（イ）のＸ−Ｘ切断端面図である。図１中、ｓとあるのはリボン両耳端の溶断接合部である。
【００５２】
経糸として４０ｄ／３４ｆのナイロン６６マルチフィラメント糸、緯糸として３０ｄ／２６ｆのナイロン６６マルチフィラメント糸を用いて、袋織り法により周長３００mmの平織り組織の筒状のシームレス織布を製織した。打ち込み数（糸密度）は、経糸が１４６本／inch、緯糸が１４８本／inchとし、合計密度が２９４本／inch（準高密度品）となるようにした。得られた織布を精練後、セットドラムの長さ（２００mm）にカットすると共に、そのセットドラムに外挿し、湿熱セットを行った。
【００５３】
上記で得たシームレス織布Ｂを台紙にきっちりとはめ込んだ。この台紙をはめ込んだ織布Ｂの３枚を４枚の空台紙のそれぞれの間に１枚ずつ置いた状態で（台紙は計７枚、織布は計３枚となる）、プレス機の下板上に置き、下板および上板の双方に電熱板方式により加熱して、２４０〜２５０kg/cm²、１４０℃、１分間の加熱加圧条件下に静止状態にて油圧プレスを行った。ついで一旦プレスを解いて、台紙に対する織布の位置をずらしてから熱プレスする操作を、合計４回行った。これにより、織布厚みが当初の 0.090mmから 0.060mmに減少した圧縮織布Ａが得られた。圧縮の度合ａは 100×(0.090-0.060)/0.090 = 33％である。
【００５４】
次に、このシームレス圧縮織布Ａ（厚み 0.060mm）を圧縮前のシームレス織布Ｂ（厚み 0.090mm）の内側に位置するようにカットドラムにセットし、熱刃により４mm巾に溶断接合して複層リボンとした。この複層リボン（合計厚み 0.150mm）を台紙にはめて、目視観察により異常がないことを確かめてから、外側からインキングを行った。インキングに際してのインク塗布量（含浸量）は、インク塗布前の生地（複層リボン）重量の２０％とした。
【００５５】
実施例２
図２は本発明の複層インクリボンの他の一例を示した切断端面図である。
【００５６】
熱プレス条件を少し緩くしたほかは実施例１と同様にして、織布厚みが当初の 0.090mmから 0.070mmに減少した圧縮織布Ａ’を得た。圧縮の度合ａ’は 100×(0.090-0.070)/0.090 = 22％である。この圧縮織布Ａ’を実施例１と同じ織布Ａの外側に位置するようにカットドラムにセットし、熱刃により４mm巾に溶断接合して複層リボンとした。この複層リボン（合計厚み 0.130mm）を台紙にはめて、目視観察により異常がないことを確かめてから、外側からインキングを行った。インク塗布量（含浸量）は、インク塗布前の生地（複層リボン）重量の２０％とした。
【００５７】
比較例１
実施例１における圧縮前の織布Ｂ（厚み 0.090mm、圧縮率０％）を、熱プレスすることなく４mm巾に溶断して単層リボンとし、インキングを行った。インキングに際してのインク塗布量（含浸量）は、インク塗布前の生地（単層リボン）重量の２４％とした。
【００５８】
比較例２
実施例１における圧縮後の織布Ａ（厚み 0.060mm、圧縮率３３％）を４mm巾に溶断して単層リボンとし、インキングを行った。インキングに際してのインク塗布量（含浸量）は、インク塗布前の生地（単層リボン）重量の２８％とした。
【００５９】
比較例３
実施例２における圧縮後の織布Ａ’（厚み 0.070mm、圧縮率２２％）を４mm巾に溶断して単層リボンとし、インキングを行った。インキングに際してのインク塗布量（含浸量）は、インク塗布前の生地（単層リボン）重量の２８％とした。
【００６０】
参考例１
実施例１における圧縮前の織布Ｂ（厚み 0.090mm）の２枚が内外となるように重ね合わせてから、熱プレスして圧縮して２枚の織布Ａの重なり物とし、ついで４mm巾に溶断接合した。これにより、Ａ／Ａ（合計厚みは 0.120mm、圧縮率３３％）の構成を有する複層リボンが得られたので、外側からインキングを行った。インキングに際してのインク塗布量（含浸量）は、インク塗布前の生地（複層リボン）重量の２０％とした。
【００６１】
〈インクリボンの性能試験〉
実施例１〜２、比較例１〜３および参考例１で得たインクリボンを小型のカセットに収容し、９ピンのＰＯＳ用のミニプリンターを用いてドラフトモードで中国紙に超高速印字を行い、インクリボン性能を調べた。条件および結果を表２に示す。各織布の経糸は４０ｄ／３４ｆのナイロン６６マルチフィラメント糸、緯糸は３０ｄ／２６ｆのナイロン６６マルチフィラメント糸、糸密度は１４６／１４８本／inchで合計密度が２９４本／inchであり、リボン巾は４mm、リボン周長は３００mmである。表２中の印字可能数は、印字可能なキャラクター数である。印字むらは、全く認められないときを○、ほぼ認められないときを□、若干認められるときを△、むらがかなり目立つときを×と評価した。
【００６２】
【表２】

【００６３】
表２から、実施例１においては印字可能なキャラクター数が多くかつ印字むらを生じないこと、実施例２においては印字可能なキャラクター数が多くかつ印字むらもほぼ生じないことがわかる。これに対し、熱プレスを行っていない単層リボンを用いている比較例１においては印字可能なキャラクター数が著しく少ない。熱プレスを行っているが単層リボンである比較例２〜３は、印字可能なキャラクター数が少ない上、印字むらがある。２枚の織布を重ね合わせてから熱プレスを行っている参考例１の複層リボンは、印字可能なキャラクター数の点では満足がいくものの、印字むらを防止できない。
【００６４】
【発明の効果】
本発明の複層インクリボンにあっては、重ね合わせに供される織布のうち、少なくとも１枚は熱プレスにより圧縮されており、かつ少なくとも１枚は熱プレスされていないかあるいは前記熱プレスにより圧縮された織布とは異なる度合に熱プレスにより圧縮されている。理解を容易にするため織布を２枚用いた場合を例にとると、強圧縮織布をＡ、弱圧縮織布をＡ’、未圧縮織布をＢとしたとき、Ａ／ＢまたはＡ／Ａ’の構造を有する。
【００６５】
２枚重ね構造のうちの強圧縮織布Ａは、熱プレスされているだけであってリボンの織り密度には変更がないので、厚みが薄くなっているにもかかわらず強度が保たれている。加えて強圧縮織布Ａは熱プレスにより繊維が若干溶融しているので、さらに強度が増加している。そのため、背面からのプリンタ針による衝撃が強圧縮織布Ａにより緩和され、用紙側の未圧縮織布Ｂや弱圧縮織布Ａ’の損傷が少なくなり、印字寿命が延びる。
【００６６】
また、用紙側の未圧縮織布Ｂや弱圧縮織布Ａ’は、繊維の溶融や変形がほとんどないので、インクを保持する繊維間空間が潰れることがなく、熱プレスしないリボンとほぼ同等に、リボンのどの場所でもインクが均一に含浸されるので、印字むらを生じがたい。
【００６７】
そして強圧縮織布Ａは厚みが薄くなっており、弱圧縮織布Ａ’も厚みが若干薄くなっているので、複層リボン全体の厚み増も許容できる範囲にある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複層インクリボンの一例を示した説明図であり、（イ）は斜視図、（ロ）は（イ）のＸ−Ｘ切断端面図である。
【図２】本発明の複層インクリボンの他の一例を示した切断端面図である。
【符号の説明】
Ａ …強圧縮後の織布、
Ａ’…弱圧縮後の織布、
Ｂ …未圧縮の織布、
ｓ …溶断接合部

Claims

マルチフィラメント糸を経糸および緯糸とする織布の複数枚が重ね合わせられ、かつその重ね合わせられた織布がリボン巾に溶断接合された構造を有するインクリボンにおいて、重ね合わせに供される織布のうち、少なくとも１枚の織布Ａは熱プレスにより熱プレス前の厚みに比べ１５〜５０％薄くなるように圧縮されており（圧縮度合ａと呼ぶ）、かつ少なくとも１枚は熱プレスされていないかあるいは前記熱プレスにより圧縮された織布Ａとは異なる度合に熱プレスにより圧縮されていることを特徴とする複層インクリボン。
前記の「織布Ａとは異なる度合に熱プレスにより圧縮されていること」とは、熱プレス後の織布Ａ’の圧縮度合ａ’は、熱プレス前の厚みに比べ１〜４５％薄くなるようにし、かつａ−ａ’が５％以上であることをいう。
重ね合わせに供される織布がＡ，Ｂの２枚からなり、織布Ａは熱プレスにより圧縮されており、織布Ｂは熱プレスにより圧縮されていない状態にある請求項１記載の複層インクリボン。
重ね合わせに供される織布がＡ，Ａ’の２枚からなり、これらの織布Ａ，Ａ’が共に熱プレスにより圧縮されているが、織布Ａ，Ａ’の熱プレスによる圧縮の度合が異なるようにされている請求項１記載の複層インクリボン。
マルチフィラメント糸を経糸および緯糸とする織布の複数枚を重ね合わせ、ついでその重ね合わせられた織布をリボン巾に溶断接合することによるインクリボンの製造法において、前記織布の少なくとも１枚の織布Ａは熱プレスによりリボンの厚みを熱プレス前の厚みに比べ１５〜５０％薄くなるように圧縮させ（圧縮度合ａと呼ぶ）、かつ前記織布の少なくとも１枚は熱プレスされていないかあるいは前記熱プレスによりリボンの厚みを圧縮された織布Ａとは異なる度合に熱プレスにより圧縮させたものを重ね合わせ、その重ね合わせた織布を加圧しながらリボン巾寸法に溶断シールし、リボン巾のリボンにインクを塗布してインクリボンとすることを特徴とする複層インクリボンの製造法。
前記の「織布Ａとは異なる度合に熱プレスにより圧縮されているもの」とは、熱プレス後の織布Ａ’の圧縮度合ａ’は、熱プレス前の厚みに比べ１〜４５％薄くなるようにし、かつａ−ａ’が５％以上であることをいう。