JP2001310382A - 合成樹脂成形品の成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂供給機構から押し出した溶融樹脂シート
により合成樹脂成形品を成形する装置において、溶融樹
脂材料の歩留まりをよくする。 【解決手段】 成形型２０はリフタ３０により昇降さ
れ、上昇された成形型の成形面の両側付近に位置するよ
うに１対の案内レール１４を固定的に配置する。成形型
の成形面２１を覆う溶融樹脂シート５０を押し出す樹脂
供給機構５５は上昇された成形型の一側に接近して固定
的に配置され、この樹脂供給機構とほゞ同じ高さで各案
内レールに案内支持されたクランプ機構４０は移動装置
４５により進退動される。成形型が下降した状態で、ク
ランプ機構は樹脂供給機構から押し出された溶融樹脂シ
ートの先端部をクランプし、移動装置により後退して成
形型の上方に溶融樹脂シートを張り渡し、この溶融樹脂
シートは上昇した成形型の成形面に当接されて成形され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂供給機構から
押し出した溶融樹脂シートを成形型上側の成形面を覆う
ように供給して合成樹脂成形品を成形する装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の合成樹脂成形品の成形装
置では、例えば図５に示すように、成形型１の上方に、
紙面と直交方向に延びるスリット状の供給口６ａを下側
に形成した供給ダイス（樹脂供給機構）６を、水平なＸ
方向に移動可能に設けている。供給管７から供給された
溶融樹脂は、先ず供給口６ａから下方に垂れ下がる溶融
樹脂シート５として押し出され、供給ダイス６をＸ方向
に移動することにより成形型１の成形面１ａ全体を覆う
ように供給される。この従来技術の成形型１は、中間室
２ａと成形面１ａに開口された多数の吸引孔２ｂとポー
ト２ｃよりなる吸引通路２を有する真空成形型であり、
吸引通路２を真空源３に接続して成形面１ａと溶融樹脂
シート５の間の空気を吸引することにより溶融樹脂シー
ト５を成形面１ａに密着させ溶融樹脂シート５を所定形
状として合成樹脂成型品を成形している。なお図示の従
来技術では、２本（図示は１本のみ）の供給管７から異
なる溶融樹脂を供給して供給ダイス６の供給口６ａから
共押し出ししており、溶融樹脂シート５は互いに一体的
に重ね合わされた基材溶融樹脂層５ａと表皮溶融樹脂層
５ｂよりなるものであり、基材溶融樹脂層５ａが成形面
１ａ側となるように成形型１上に供給されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来技術で
は、供給ダイス６は成形型１の成形面１ａよりある程度
上方に離す必要があり、溶融樹脂シート５が供給ダイス
６から垂れ下がることによりシート幅が小さくなり、ま
た自重によりシートが伸びて板厚が薄くなるため、供給
開始時と終了時での厚さが異なり全体で不均一になるた
め溶融樹脂シート５に余裕を持たせる必要があり、また
溶融樹脂供給の終了時には供給ダイス６の供給口６ａか
らあまり離れない位置で溶融樹脂シート５を切断する必
要があるので、溶融樹脂材料の歩留まりが悪くなり、こ
れにともない溶融樹脂シート５の供給時間も長くなるの
で成形サイクルタイムを短くすることができないという
問題がある。本発明はこのような各問題を解決すること
を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このために、本発明によ
る合成樹脂成形品の成形装置は、上側に成形面が形成さ
れた成形型と、成形面のほゞ全面を覆う溶融樹脂シート
を押し出す樹脂供給機構を備えてなる合成樹脂成形品の
成形装置において、床部材上に設けられて成形型を昇降
させるリフタと、このリフタにより上昇された成形型の
成形面の両側付近に位置するように床部材に対し固定的
に配置された１対の案内レールと、各案内レールの長手
方向に沿って案内支持されて移動装置により進退動され
るクランプ機構を備え、樹脂供給機構は上昇された成形
型の一側であって案内レールと直交する一側に接近して
床部材に対し固定的に配置され上昇された成形型の上側
の成形面と対応する高さで同成形面側となる一側から溶
融樹脂シートを略水平に押し出すものであり、クランプ
機構は成形型が下降した状態で樹脂供給機構に接近して
同樹脂供給機構から押し出された溶融樹脂シートの先端
部をクランプし、移動装置は樹脂供給機構からの溶融樹
脂シートの押し出し速度とほゞ同じ速度でクランプ機構
を樹脂供給機構に対し後退させることを特徴とするもの
である。

【０００５】成形型が下降した状態で樹脂供給機構に接
近してそれから押し出された溶融樹脂シートの先端部を
クランプしたクランプ機構は、溶融樹脂シートの押し出
し速度とほゞ同じ速度で後退し、これにより押し出され
た溶融樹脂シートは、対向する二辺が後退したクランプ
機構と樹脂供給機構により確実に保持されて、成形型の
上方に張り渡される。次いで成形型はリフタにより上昇
され、その上側の成形面は張り渡された溶融樹脂シート
の下面に当接して溶融樹脂シートにより覆われ、溶融樹
脂シートが成形面に密着されて成形される。

【０００６】前項の発明の各案内レールは、床部材より
立ち上がる支柱の上端に固定することが好ましい。

【０００７】前２項の発明のリフタは、床部材と成形型
の間にそれぞれ設けられた、成形型を昇降させる昇降シ
リンダ装置と、昇降に際して成形型を平行移動させるパ
ンタグラフよりなるものとすることが好ましい。

【０００８】前各項の発明の成形型は真空成形型として
もよい。

【０００９】前各項の発明のクランプ機構は各案内レー
ルに各１個を設け、移動装置は各クランプ機構を同時に
同一速度で移動させるものとすることが好ましい。

【００１０】前項の発明の移動装置は、各案内レールの
何れか一端部内に両端部が位置してモータにより回転駆
動される１本の駆動軸と、この駆動軸の各案内レール内
に位置する両端部に固定された１対の駆動スプロケット
と、各案内レールの他端部内に駆動軸と平行な軸線回り
に回転自在に支持された１対の従動スプロケットと、各
駆動および従動スプロケットの間に張設されて１つのリ
ンクが対応するクランプ機構に固定された１対のチェー
ンよりなるものとすることが好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に図１〜図４に示す実施の形
態により本発明の説明をする。この実施の形態による合
成樹脂成形品の成形装置は、両側上部に１対の案内レー
ル１４を備えたフレーム１０と、真空成形型（成形型）
２０と、これを昇降させるリフタ３０と、各案内レール
１４に案内支持されて移動装置４５により進退動される
クランプ機構４０と、供給ダイス（樹脂供給機構）５５
により構成されている。

【００１２】フレーム１０は、図１〜図４に示すよう
に、四角い厚板状の床部材１１の四隅に固定されて垂直
に起立する４本の支柱１２，１３の上端部に、互いに平
行にかつ水平となるように１対の案内レール１４の両端
部を固定したもので、図において案内レール１４の左端
部を固定する支柱１２は、供給ダイス５５を取り付ける
ために一部分を取り除いてつなぎ部材１２ａにより連結
している。両案内レール１４の両端部は水平な橋部材１
５により連結されている。主として図２に示すように、
各案内レール１４の下側中央には長手方向全長にわたっ
てスリット１４ｂが形成され、このスリット１４ｂの両
側に沿った下側内面には案内面１４ａが形成されてい
る。

【００１３】真空成形型２０の上側には、製造される合
成樹脂成形品の表面と対応する形状の成形面２１が形成
され、下面にボルト止めなどにより固着した板部材２０
ａとの間に中間室２３が形成されている。中間室２３に
は、成形面２１に開口する多数の細い吸引孔２４（例え
ば孔径が０．３mmでピッチが３０mm程度）と、側面に開
口するポート２５が連通され、この中間室２３と吸引孔
２４とポート２５が吸引通路２２を形成している。ポー
ト２５には、真空ポンプと真空タンクと切替弁からなる
真空源２６が接続されている。

【００１４】リフタ３０は、図１〜図４に示すように、
昇降シリンダ装置３１とパンタグラフ３５よりなり、い
ずれも床部材１１と成形型２０の間に設けられている。
昇降シリンダ装置３１はシリンダ３２とピストンロッド
３３（図４参照）よりなる油圧式のもので、シリンダ３
２はその下端のフランジ３２ａを介して床部材１１の中
央部上面に起立固定され、ピストンロッド３３はその上
端のフランジ３３ａが板部材２０ａの中央部下面に固定
されて真空成形型２０を支持している。

【００１５】パンタグラフ３５は真空成形型２０の両側
に各１組が設けられ（図２参照）、各組は同一長さの４
本のリンク３７ａ，３７ｂを平行四辺形となるように組
み合わせたものである。各２本の第１リンク３７ａと第
２リンク３７ｂは、同じ符号どうしが互いに平行に配置
され、異なる符号のものは、長手方向中心点においてピ
ン３８ａにより互いに回動自在に連結され、また一端に
おいてもピン３８ｂにより互いに回動自在に連結されて
いる。真空成形型２０の板部材２０ａの下面両側とこれ
と対向する床部材１１の上面には、各１対のＬ字状断面
の細長いブラケット３６ａ、３６ｂが固定され、各リン
ク３７ａ，３７ｂの他端の一方（図１において左側）は
ピン３８ｃにより各ブラケット３６ａ、３６ｂに回動自
在に連結され、各リンク３７ａ，３７ｂの他端の他方
（図１において右側）はピン３８ｄにより各ブラケット
３６ａ、３６ｂの長孔３６ｃに回動および摺動自在に連
結されている。

【００１６】真空成形型２０は、昇降シリンダ装置３１
により昇降される際に、このパンタグラフ３５により平
行移動されるので、傾くおそれはない。リフタ３０によ
り上昇された状態では、真空成形型２０は、図４に示す
ように、その成形面２１の両側部が各案内レール１４に
接近してそれよりもやや下方に位置している。

【００１７】供給ダイス５５は図１において紙面と直交
する方向に細長い形状で左側の支柱１２の間に固定支持
され、リフタ３０により上昇された真空成形型２０の一
側に接近して配置されている。供給ダイス５５は２本の
供給管（図示省略）からそれぞれ供給された異なる溶融
合成樹脂材料を、上昇された真空成形型２０の成形面２
１とほゞ同じ高さに位置するスリット状の供給口５６か
ら、基材溶融樹脂層５１と表皮溶融樹脂層５２よりなる
溶融樹脂シート５０として、真空成形型２０側に向けて
ほゞ水平に押し出すものである。供給口５６の横幅は、
図２に示す溶融樹脂シート５０の横幅に示すように、真
空成形型２０の横幅よりやや大である。両溶融樹脂層５
１，５２の材料はいずれもポリオレフィン系の合成樹脂
（例えばポリプロピレン）であり、表皮溶融樹脂層５２
には顔料を混練して所望の色に着色されている。

【００１８】クランプ機構４０は、図１〜図４に示すよ
うに、支柱１２のある左側に向かって水平に突出する固
定板４１ａが下端に形成された本体４１と、この固定板
４１ａに対し上側から接近離隔可能となるように本体４
１に案内支持された可動板４２と、この可動板４２を進
退動させる空気圧式のクランプシリンダ装置４３より構
成されている。本体４１は、その上側に一体的に設けた
Ｔ形突起４１ｂがスリット１４ｂから案内レール１４内
に入って案内面１４ａに係合することより、長手方向に
沿って移動自在に案内支持されている。本体４１は図４
に示すように、その固定板４１ａが供給ダイス５５の供
給口５６よりやや下方となるように、上下方向位置が設
定されている。この実施の形態のクランプ機構４０は、
各案内レール１４に各１個が設けられている。

【００１９】各クランプ機構４０を連動して各案内レー
ル１４の長手方向に進退動させる移動装置４５は、モー
タ４６により駆動されるチェーン・スプロケット装置で
ある。支柱１２側（図１において左側）となる各案内レ
ール１４の一端部内に両端部が位置するように回転自在
に支持された１本の駆動軸４７は、ギヤボックス４６ａ
を介してモータ４６により往復回転駆動され、各案内レ
ール１４内に位置する駆動軸４７の両端部にはそれぞれ
駆動スプロケット４８ａが固定されている。各案内レー
ル１４の他端部内には、それぞれ駆動軸４７と平行な支
持軸４７ａにより従動スプロケット４８ｂが回転自在に
支持され、各駆動スプロケット４８ａおよび従動スプロ
ケット４８ｂの間にはそれぞれチェーン４９が張設さ
れ、各案内レール１４内の各チェーン４９は１つのリン
クが対応するクランプ機構４０のＴ形突起４１ｂに固定
されている。したがって、モータ４６により駆動軸４７
が回転駆動されれば、駆動スプロケット４８ａおよびチ
ェーン４９を介して各クランプ機構４０は、溶融樹脂シ
ート５０からの距離が同一となるように同一速度で連動
して進退動される。

【００２０】次に、上述した実施の形態の作動の設明を
する。成形サイクルの作動開始時には、図１に示すよう
に、真空成形型２０は下降位置にあり、各クランプ機構
４０は供給ダイス５５に最も接近した最前進位置にあ
り、各クランプ機構４０の可動板４２は本体４１との間
の隙間が大きくなった上昇位置にある。この状態で基材
溶融樹脂層５１用と表皮溶融樹脂層５２用の各押出機
（図示省略）を作動させて、この両溶融樹脂層５１，５
２が一体的に接合された溶融樹脂シート５０を供給ダイ
ス５５の供給口５６から共押し出しすれば、図１および
図２に示すように、溶融樹脂シート５０の先端部は両端
部が各クランプ機構４０の固定板４１ａと可動板４２の
間に入り込む。

【００２１】この状態で各クランプシリンダ装置４３を
作動させ可動板４２を固定板４１ａに接近させて両板４
２，４１ａの間に溶融樹脂シート５０の先端部を挟んで
クランプする。次いで移動装置４５が作動して、両クラ
ンプ機構４０を供給ダイス５５からの溶融樹脂シート５
０の押し出し速度とほゞ同じ速度で供給ダイス５５に対
し後退させる。そして図３に示すように各クランプ機構
４０が供給ダイス５５から最も後退した位置で停止さ
せ、供給ダイス５５からの溶融樹脂シート５０の押し出
しを停止すれば、押し出された溶融樹脂シート５０は、
対向する二辺が後退したクランプ機構４０と供給ダイス
５５により確実に保持されて、中央部が自重により多少
たるんで真空成形型２０の上方に張り渡される。この状
態では、供給ダイス５５の先端と固定板４１ａの先端の
間の距離は真空成形型２０の長さより多少大きく、真空
成形型２０は、上側から見た場合この両部材５５，４１
ａの間に位置している。

【００２２】次いで真空成形型２０は、図４に示すよう
にリフタ３０により上昇され、真空成形型２０の上側の
成形面２１は張り渡された溶融樹脂シート５０の下面に
当接して、図４の実線に示すように溶融樹脂シート５０
により覆われる。そして、吸引通路２２を介して成形面
２１と溶融樹脂シート５０の間の空気を真空源２６によ
り吸引することにより、図４の二点鎖線に示すように溶
融樹脂シート５０を成形面２１に密着させて所定形状と
し、これと前後して供給口５６の近くで溶融樹脂シート
５０を切断する。しかる後に、溶融樹脂シート５０を冷
却硬化させてから取り外すことにより合成樹脂成形品が
得られる。

【００２３】上述した実施の形態によれば、供給ダイス
５５から押し出された溶融樹脂シート５０は、対向する
二辺が供給ダイス５５と後退したクランプ機構４０によ
り確実に保持されて真空成形型２０の上方に張り渡さ
れ、供給ダイス５５と後退したクランプ機構４０の間の
距離は真空成形型２０の成形面２１の幅より多少大きい
ので、上昇した真空成形型２０の成形面２１に当接して
これを確実に覆うことができる。しかも溶融樹脂シート
５０の長さは真空成形型２０の成形面２１の長さより多
少大きい程度で足りるので溶融樹脂材料の歩留まりは向
上し、また溶融樹脂シート５の供給時間を短縮させて成
形サイクルタイムを短くすることができる。

【００２４】また上述した実施の形態では、床部材１１
より立ち上がる支柱１２，１３の上端に各案内レール１
４を固定支持しているので、案内レール１４の支持構造
が簡略化され、本装置の製造コストを低下させることが
できる。

【００２５】また、モータ４６により回転駆動される１
本の駆動軸４７の両端部を各案内レール１４の一端部内
に位置させてこの両端部にそれぞれ駆動スプロケット４
８ａを固定し、この各駆動スプロケット４８ａと各案内
レール１４の他端部内に回転自在に支持した各従動スプ
ロケット４８ｂの間にそれぞれチェーン４９を張設し、
各チェーン４９のリンクの１つを対応するクランプ機構
４０に固定することにより移動装置４５を構成してお
り、これにより移動装置４５も簡略化されるので、これ
によっても本装置の製造コストを低下させることができ
る。

【００２６】なお上述した実施の形態では、各案内レー
ル１４に各１個のクランプ機構４０を設けて、移動装置
４５により同時に同一速度で移動させるようにしている
のでクランプ機構４０が小形で簡略化され、本装置の製
造コストを低下させることができる。しかしながら本発
明は、全幅にわたり溶融樹脂シート５０の先端部をクラ
ンプする細長い１個のクランプ機構４０を使用し、その
両端部を案内レール１４の長手方向に沿って案内支持
し、移動装置４５により進退動させるようにして実施し
てもよい。

【００２７】次に、図５により供給ダイス（樹脂供給機
構）５５の変形例の説明をする。前述した実施の形態で
は、基材溶融樹脂層５１と表皮溶融樹脂層５２が一体的
に接合された溶融樹脂シート５０を供給ダイス５５の供
給口５６から共押し出ししている。しかしこの変形例で
は、２本の供給管５８ａ，５８ｂからそれぞれ供給され
た異なる溶融合成樹脂材料は、２個の別体の供給ダイス
５５ａ，５５ｂから別体の基材溶融樹脂層５１および表
皮溶融樹脂層５２として押し出されてから１対のローラ
５７，５７の間を通して一体的に接合された溶融樹脂シ
ート５０として真空成形型２０側に向けてほゞ水平に押
し出される。２個の供給ダイス５５ａ，５５ｂは互いに
一体的に結合されて、供給ダイス５５と同様、左側の支
柱１２の間に固定支持され、各ローラ５７，５７は供給
ダイス５５ａ，５５ｂに支持されている。その他の構成
は前述した実施の形態と同一であるので、説明は省略す
る。

【００２８】また本発明の成形型は上述した実施の形態
のような真空成形型２０に限らず、成形型と組み合わせ
た上型を使用する圧縮成形型としてもよい。そのような
場合は、リフタ３０を上述した実施の形態のような昇降
シリンダ装置３１とパンタグラフ３５によりリフタ３０
をなるものとすれば、昇降に際して成形型が傾いたりし
て位置や姿勢が狂うおそれはないので、成形方法の如何
にかかわらず、溶融樹脂シートを成形型により確実に成
形することができる。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、樹脂供給機構から押し
出された溶融樹脂シートは、対向する二辺が樹脂供給機
構と後退したクランプ機構により確実に保持されて、成
形型の上方に張り渡されるので、樹脂供給機構と後退し
たクランプ機構の間の距離が成形型の成形面の幅より多
少大きければ上昇した成形型の成形面に当接してこれを
確実に覆うことができる。したがって、溶融樹脂シート
の長さは成形面の長さより多少大きい程度で足りるので
溶融樹脂材料の歩留まりは向上し、また溶融樹脂シート
の供給時間を短縮させて成形サイクルタイムを短くする
ことができる。

【００３０】前項の発明において、各案内レールを、床
部材より立ち上がる支柱の上端に固定したものによれ
ば、案内レールの支持構造が簡略化されので、本装置の
製造コストを低下させることができる。

【００３１】前各項の発明において、リフタを、昇降シ
リンダ装置とパンタグラフよりなるものとすれば、昇降
に際して成形型が傾くおそれはないので、成形方法の如
何にかかわらず、溶融樹脂シートを成形型の成形面によ
り確実に成形される。

【００３２】前各項の発明において、クランプ機構は各
案内レールに各１個を設け、移動装置は各クランプ機構
を同時に同一速度で移動させるようにしたものによれ
ば、クランプ機構が小形で簡略なものとなるので、本装
置の製造コストを低下させることができる。

【００３３】前項の発明において、移動装置を各案内レ
ールの何れか一端部内に両端部が位置してモータにより
回転駆動される１本の駆動軸と、この駆動軸の両端部に
固定された１対の駆動スプロケットと、各案内レールの
他端部内に回転自在に支持された１対の従動スプロケッ
トと、各駆動および従動スプロケットの間に張設されて
１つのリンクが対応するクランプ機構に固定された１対
のチェーンよりなるものとしたものによれば、移動装置
が簡略なものとなるので、本装置の製造コストを低下さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による合成樹脂成形品の成形装置の一
実施形態の構造を説明する側断面図で、加工サイクル開
始時における状態を示す図である。

【図２】 図１の２−２断面図である。

【図３】 図１に示す実施形態の側断面図で、溶融樹脂
シートの先端をクランプしたクランプ機構を最も後退さ
せた状態を示す図である。

【図４】 図１に示す実施形態の側断面図で、成形型上
昇させてその成形面を溶融樹脂シートに当接させた状態
を示す図である。

【図５】 樹脂供給機構の変形例を示す即面図である。

【図６】 従来技術による合成樹脂成形品の成形装置の
一例を示す図である。

【符号の説明】

１１…床部材、１２，１３…支柱、１４…案内レール、
２０…成形型（真空成形型）、２１…成形面、３０…リ
フタ、３１…昇降シリンダ装置、３５…パンタグラフ、
４０…クランプ機構、４５…移動装置、４６…モータ、
４７…駆動軸、４８ａ…駆動スプロケット、４８ｂ…従
動スプロケット、４９…チェーン、５０…溶融樹脂シー
ト、５５…供給ダイス。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上側に成形面が形成された成形型と、前
   記成形面のほゞ全面を覆う溶融樹脂シートを押し出す樹
   脂供給機構を備えてなる合成樹脂成形品の成形装置にお
   いて、床部材上に設けられて前記成形型を昇降させるリ
   フタと、このリフタにより上昇された前記成形型の成形
   面の両側付近に位置するように前記床部材に対し固定的
   に配置された１対の案内レールと、前記各案内レールの
   長手方向に沿って案内支持されて移動装置により進退動
   されるクランプ機構を備え、前記樹脂供給機構は上昇さ
   れた前記成形型の一側であって前記案内レールと直交す
   る一側に接近して前記床部材に対し固定的に配置され上
   昇された前記成形型の上側の前記成形面と対応する高さ
   で同成形面側となる一側から前記溶融樹脂シートを略水
   平に押し出すものであり、前記クランプ機構は前記成形
   型が下降した状態で前記樹脂供給機構に接近して同樹脂
   供給機構から押し出された前記溶融樹脂シートの先端部
   をクランプし、前記移動装置は前記樹脂供給機構からの
   前記溶融樹脂シートの押し出し速度とほゞ同じ速度で前
   記クランプ機構を前記樹脂供給機構に対し後退させるこ
   とを特徴とする合成樹脂成形品の成形装置。
2. 【請求項２】 前記各案内レールは、前記床部材より立
   ち上がる支柱の上端に固定してなる請求項１に記載の合
   成樹脂成形品の成形装置。
3. 【請求項３】 前記リフタは、前記床部材と成形型の間
   にそれぞれ設けられた、前記成形型を昇降させる昇降シ
   リンダ装置と、昇降に際して前記成形型を平行移動させ
   るパンタグラフよりなることを特徴とする請求項１また
   は請求項２に記載の合成樹脂成形品の成形装置。
4. 【請求項４】 前記成形型は真空成形型である請求項１
   〜請求項３の何れか１項に記載の合成樹脂成形品の成形
   装置。
5. 【請求項５】 前記クランプ機構は各案内レールに各１
   個を設け、前記移動装置は前記各クランプ機構を同時に
   同一速度で移動させるものである請求項１〜請求項４の
   何れか１項に記載の合成樹脂成形品の成形装置。
6. 【請求項６】 前記移動装置は、前記各案内レールの何
   れか一端部内に両端部が位置してモータにより回転駆動
   される１本の駆動軸と、この駆動軸の前記各案内レール
   内に位置する両端部に固定された１対の駆動スプロケッ
   トと、前記各案内レールの他端部内に前記駆動軸と平行
   な軸線回りに回転自在に支持された１対の従動スプロケ
   ットと、前記各駆動および従動スプロケットの間に張設
   されて１つのリンクが対応する前記クランプ機構に固定
   された１対のチェーンよりなることを特徴とする請求項
   ５に記載の合成樹脂成形品の成形装置。