JP2001310264A - ダイヤモンド刃物用台板 - Google Patents
ダイヤモンド刃物用台板Info
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- JP2001310264A JP2001310264A JP2000126171A JP2000126171A JP2001310264A JP 2001310264 A JP2001310264 A JP 2001310264A JP 2000126171 A JP2000126171 A JP 2000126171A JP 2000126171 A JP2000126171 A JP 2000126171A JP 2001310264 A JP2001310264 A JP 2001310264A
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- tungsten
- diamond
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイヤモンド切断砥石等のダイヤモンド刃物
に用いられる台板であって、肉厚を薄くしても使用に耐
えるだけの剛性と延性を備えた台板を提供すること。 【解決手段】 タングステンとニッケルとを必須有効成
分として含有する燒結合金からなるダイヤモンド刃物用
台板であって、タングステンの含有量が８０〜９７重量
％、ニッケルの含有量が２〜１０重量％であり、残部が
実質的に鉄及び／又はコバルトである燒結合金、又はタ
ングステンの含有量が８８〜９７重量％、ニッケルの含
有量が１．５〜８重量％であり、残部が実質的に銅であ
る燒結合金からなるダイヤモンド刃物用台板。
に用いられる台板であって、肉厚を薄くしても使用に耐
えるだけの剛性と延性を備えた台板を提供すること。 【解決手段】 タングステンとニッケルとを必須有効成
分として含有する燒結合金からなるダイヤモンド刃物用
台板であって、タングステンの含有量が８０〜９７重量
％、ニッケルの含有量が２〜１０重量％であり、残部が
実質的に鉄及び／又はコバルトである燒結合金、又はタ
ングステンの含有量が８８〜９７重量％、ニッケルの含
有量が１．５〜８重量％であり、残部が実質的に銅であ
る燒結合金からなるダイヤモンド刃物用台板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイヤモンド切断
砥石等のダイヤモンド刃物に用いられる台板に関するも
のである。
砥石等のダイヤモンド刃物に用いられる台板に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】木材、紙、磁気テープ、磁石等の切断に
ダイヤモンド（ＣＢＮを含む）を刃先としたダイヤモン
ド刃物が広く使用されている。従来のダイヤモンド切断
砥石は、合金工具鋼を焼き入れした薄肉円板（例えば外
径Φ１５０×内径Φ６０で厚さ１ｍｍ）からなる台板の
外周部にダイヤモンドを電着、レジンボンド等の方法で
付着させたものが一般的であった。
ダイヤモンド（ＣＢＮを含む）を刃先としたダイヤモン
ド刃物が広く使用されている。従来のダイヤモンド切断
砥石は、合金工具鋼を焼き入れした薄肉円板（例えば外
径Φ１５０×内径Φ６０で厚さ１ｍｍ）からなる台板の
外周部にダイヤモンドを電着、レジンボンド等の方法で
付着させたものが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この種のダイヤモンド
刃物を用いる業界では、近年、加工歩留を向上させるた
め切断代の狭小化に対する要請が強くなっており、ダイ
ヤモンド切断砥石の場合も台板の厚みを薄くすることが
要求されるようになっているが、台板の厚みが０．５ｍ
ｍ程度になると、鋼では剛性が不足し、切断品の寸法の
バラツキが生じるという問題があるため、その要請に十
分応えることができなかった。
刃物を用いる業界では、近年、加工歩留を向上させるた
め切断代の狭小化に対する要請が強くなっており、ダイ
ヤモンド切断砥石の場合も台板の厚みを薄くすることが
要求されるようになっているが、台板の厚みが０．５ｍ
ｍ程度になると、鋼では剛性が不足し、切断品の寸法の
バラツキが生じるという問題があるため、その要請に十
分応えることができなかった。
【０００４】このため、工具鋼よりもはるかに剛性の高
い超硬合金を台板として使用することが試みられている
が、超硬合金は剛性が（台板としては不必要なほど）高
い反面、材質的に脆いので、使用中に破損する恐れがあ
り、高速回転で使用する工具としては危険であった。ま
た、超硬合金は硬度も高いため、加工コストが著しく高
くつくという問題点もあった。そこで本発明は、必要な
剛性を確保しながら、超硬合金の上記問題点を解決する
ことのできる台板を提供することを課題としている。
い超硬合金を台板として使用することが試みられている
が、超硬合金は剛性が（台板としては不必要なほど）高
い反面、材質的に脆いので、使用中に破損する恐れがあ
り、高速回転で使用する工具としては危険であった。ま
た、超硬合金は硬度も高いため、加工コストが著しく高
くつくという問題点もあった。そこで本発明は、必要な
剛性を確保しながら、超硬合金の上記問題点を解決する
ことのできる台板を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、第
１の発明にかかるダイヤモンド刃物用台板は、タングス
テンとニッケルとを必須有効成分として含有する燒結合
金からなるダイヤモンド刃物用台板であって、タングス
テンの含有量が８０〜９７重量％、ニッケルの含有量が
２〜１０重量％であり、残部が実質的に鉄及び／又はコ
バルトであることを特徴としている。
め、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、第
１の発明にかかるダイヤモンド刃物用台板は、タングス
テンとニッケルとを必須有効成分として含有する燒結合
金からなるダイヤモンド刃物用台板であって、タングス
テンの含有量が８０〜９７重量％、ニッケルの含有量が
２〜１０重量％であり、残部が実質的に鉄及び／又はコ
バルトであることを特徴としている。
【０００６】また、第２の発明にかかるダイヤモンド刃
物用台板は、タングステンとニッケルとを必須有効成分
として含有する燒結合金からなるダイヤモンド刃物用台
板であって、タングステンの含有量が８８〜９７重量
％、ニッケルの含有量が１．５〜８重量％であり、残部
が実質的に銅であることを特徴としている。
物用台板は、タングステンとニッケルとを必須有効成分
として含有する燒結合金からなるダイヤモンド刃物用台
板であって、タングステンの含有量が８８〜９７重量
％、ニッケルの含有量が１．５〜８重量％であり、残部
が実質的に銅であることを特徴としている。
【０００７】上記第１、第２の発明にかかるダイヤモン
ド刃物用台板は、いずれも超硬合金よりも剛性（ヤング
率で表される）は低いが、刃物用台板として必要な剛性
は十分に備えている。また、超硬合金よりも硬度が低い
ため、研削加工等が容易で、例えば安価なＷＡ砥石を用
いて鋼並みの切り込みで研削することができる。さら
に、この台板は延性を備えているため、使用時に異物に
接触したり、セット不良や過大な切り込み等があった場
合に、変形が生じることがあってもバラバラに破壊して
飛散することがないため安全である。
ド刃物用台板は、いずれも超硬合金よりも剛性（ヤング
率で表される）は低いが、刃物用台板として必要な剛性
は十分に備えている。また、超硬合金よりも硬度が低い
ため、研削加工等が容易で、例えば安価なＷＡ砥石を用
いて鋼並みの切り込みで研削することができる。さら
に、この台板は延性を備えているため、使用時に異物に
接触したり、セット不良や過大な切り込み等があった場
合に、変形が生じることがあってもバラバラに破壊して
飛散することがないため安全である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面に表された本発明の実
施の形態に基づいて、本発明をより具体的に説明する。
施の形態に基づいて、本発明をより具体的に説明する。
【０００９】図１は本発明に係るダイヤモンド刃物用台
板の１例を表すもので、この台板１はダイヤモンド切断
砥石用台板であり、中央部に取り付け用の軸穴２が設け
られ、外周部は全周にわたって断面凸状の突起３を有す
る形状に形成され、この部分にダイヤモンドが付着させ
られる。
板の１例を表すもので、この台板１はダイヤモンド切断
砥石用台板であり、中央部に取り付け用の軸穴２が設け
られ、外周部は全周にわたって断面凸状の突起３を有す
る形状に形成され、この部分にダイヤモンドが付着させ
られる。
【００１０】台板１の材質は、第１の発明では、タング
ステンと、ニッケルと、鉄及び／又はコバルトを必須成
分として含有する燒結合金である。この合金におけるタ
ングステンの含有量は８０〜９７％（重量比、以下同
じ）であり、８５〜９５％とするのがより好ましい。ま
た、第２の発明では、タングステンと、ニッケルと銅を
必須成分としている。この場合は、タングステンの含有
量は８８〜９７％であり、９０〜９５％とするのがより
好ましい。これらの燒結合金において、タングステンの
量が上記の範囲より多過ぎると延性と加工性が乏しくな
り、少な過ぎると剛性が低下するのでいずれも好ましく
ない。また、必須成分であるニッケルの量は、第１の発
明では２〜８％とするのが好ましく、３〜７％とするの
がより好ましい。また、第２の発明では１．５〜８％と
するのが好ましく３〜７％とするのがより好ましい。ニ
ッケルは燒結性を高める元素で、これが少な過ぎると燒
結性が低下し、多すぎると延性が低下する。これらタン
グステンとニッケル以外の合金成分は、第１の発明では
鉄及び／又はコバルトであり、第２の発明では銅であ
る。上記鉄及び／又はコバルトを含有する場合は、経済
的には安価な鉄の量が多い方が好ましい。
ステンと、ニッケルと、鉄及び／又はコバルトを必須成
分として含有する燒結合金である。この合金におけるタ
ングステンの含有量は８０〜９７％（重量比、以下同
じ）であり、８５〜９５％とするのがより好ましい。ま
た、第２の発明では、タングステンと、ニッケルと銅を
必須成分としている。この場合は、タングステンの含有
量は８８〜９７％であり、９０〜９５％とするのがより
好ましい。これらの燒結合金において、タングステンの
量が上記の範囲より多過ぎると延性と加工性が乏しくな
り、少な過ぎると剛性が低下するのでいずれも好ましく
ない。また、必須成分であるニッケルの量は、第１の発
明では２〜８％とするのが好ましく、３〜７％とするの
がより好ましい。また、第２の発明では１．５〜８％と
するのが好ましく３〜７％とするのがより好ましい。ニ
ッケルは燒結性を高める元素で、これが少な過ぎると燒
結性が低下し、多すぎると延性が低下する。これらタン
グステンとニッケル以外の合金成分は、第１の発明では
鉄及び／又はコバルトであり、第２の発明では銅であ
る。上記鉄及び／又はコバルトを含有する場合は、経済
的には安価な鉄の量が多い方が好ましい。
【００１１】この台板１は公知の粉末冶金法によって容
易に製造することができる。すなわち、各成分の金属粉
末を所望の組成となるように配合し、混合した後、所定
の形状にプレス成形し、非酸化性雰囲気中で高温で燒結
する。得られた燒結体に研削等の加工を施すことにより
所望の台板が得られる。得られた台板の刃先部にダイヤ
モンド粒を付着させれば所望のダイヤモンド刃物が得ら
れる。なお、原料であるタングステンは、純タングステ
ンでもよく、いわゆるドープタングステンでもよい。
易に製造することができる。すなわち、各成分の金属粉
末を所望の組成となるように配合し、混合した後、所定
の形状にプレス成形し、非酸化性雰囲気中で高温で燒結
する。得られた燒結体に研削等の加工を施すことにより
所望の台板が得られる。得られた台板の刃先部にダイヤ
モンド粒を付着させれば所望のダイヤモンド刃物が得ら
れる。なお、原料であるタングステンは、純タングステ
ンでもよく、いわゆるドープタングステンでもよい。
【００１２】
【実施例１】Ｗ−４．４％Ｎｉ−２．２％Ｆｅ（ｗｔ
％）の組成となるように各金属粉末を秤量し、配合した
後アトライター中でアルコールを溶媒として３時間混合
した。混合後は造粒剤を加えてスプレードライヤーで造
粒した。得られた混合粉末を金型中でプレス成形した。
この時のプレス圧は１５００ｋｇｆ／ｃｍ2 であり、成
形体寸法は外径１８０ｍｍ、内径６６ｍｍ、厚み３ｍｍ
の円盤状であった。
％）の組成となるように各金属粉末を秤量し、配合した
後アトライター中でアルコールを溶媒として３時間混合
した。混合後は造粒剤を加えてスプレードライヤーで造
粒した。得られた混合粉末を金型中でプレス成形した。
この時のプレス圧は１５００ｋｇｆ／ｃｍ2 であり、成
形体寸法は外径１８０ｍｍ、内径６６ｍｍ、厚み３ｍｍ
の円盤状であった。
【００１３】この成形体を水素炉中で加熱し、脱脂（造
粒剤の除去）と燒結を行った。燒結条件は１４５０℃×
１ｈｒであった。燒結後は一旦冷却した後、さらに真空
中で１２００℃×１ｈｒの加熱を行って、外径１５０ｍ
ｍ、内径５５ｍｍ、厚み２．４ｍｍの半製品を得た。こ
の加熱により、合金中の水素が放出され、延性が向上す
ることがわかっている。つぎに、得られた半製品の両面
を研削加工し、厚さ０．５ｍｍとするとともに、機械加
工により外径及び内径を加工して１４５ｍｍ（外径）×
６０ｍｍ（内径）×０．５ｍｍの円盤状台板とした。こ
の台板の外周部に電着又はレジンボンドによってダイヤ
モンド粒を付着させるか、又はＣＶＤによって外周部に
ダイヤモンド層を形成した。
粒剤の除去）と燒結を行った。燒結条件は１４５０℃×
１ｈｒであった。燒結後は一旦冷却した後、さらに真空
中で１２００℃×１ｈｒの加熱を行って、外径１５０ｍ
ｍ、内径５５ｍｍ、厚み２．４ｍｍの半製品を得た。こ
の加熱により、合金中の水素が放出され、延性が向上す
ることがわかっている。つぎに、得られた半製品の両面
を研削加工し、厚さ０．５ｍｍとするとともに、機械加
工により外径及び内径を加工して１４５ｍｍ（外径）×
６０ｍｍ（内径）×０．５ｍｍの円盤状台板とした。こ
の台板の外周部に電着又はレジンボンドによってダイヤ
モンド粒を付着させるか、又はＣＶＤによって外周部に
ダイヤモンド層を形成した。
【００１４】
【実施例２】組成をＷ−４．０％Ｎｉ−２．１％Ｆｅ−
０．５％Ｃｏとした以外は上記実施例１と同様にして同
寸法の台板を製造した。Ｃｏの添加により、降伏強度が
向上（６４ｋｇｆ／ｍｍ2 から６７ｋｇｆ／ｍｍ2 とな
った）した。一方、他の性質は変わらなかった。
０．５％Ｃｏとした以外は上記実施例１と同様にして同
寸法の台板を製造した。Ｃｏの添加により、降伏強度が
向上（６４ｋｇｆ／ｍｍ2 から６７ｋｇｆ／ｍｍ2 とな
った）した。一方、他の性質は変わらなかった。
【００１５】
【実施例３】組成をＷ−７％Ｎｉ−３％Ｆｅとした以外
は上記実施例１と同様にして同寸法の台板を製造した。
は上記実施例１と同様にして同寸法の台板を製造した。
【００１６】
【実施例４】組成をＷ−２．１％Ｎｉ−０．９％Ｆｅと
した以外は上記実施例１と同様にして同寸法の台板を製
造した。
した以外は上記実施例１と同様にして同寸法の台板を製
造した。
【００１７】
【実施例５】組成をＷ−９．８％Ｎｉ−０．９％Ｆｅと
した以外は上記実施例１と同様にして同寸法の台板を製
造した。
した以外は上記実施例１と同様にして同寸法の台板を製
造した。
【００１８】
【実施例６】Ｗ−４．４％Ｎｉ−２．２％Ｆｅの組成と
なるようにそれぞれの金属粉末を秤量し配合した。これ
をアトライター中でアルコールを溶媒として３時間混合
した。混合後は造粒剤を加えスプレードライヤー中で造
粒した。得られた混合粉末を金型中でプレス成形した。
プレス圧は１５００ｋｇｆ／ｃｍ2 であり、成形体寸法
は外径１００ｍｍ、厚み６ｍｍの円盤状であった。この
成形体を水素炉中で加熱して脱脂と燒結を行った。燒結
条件は１４５０℃×１時間であった。得られた燒結体は
一旦冷却した後、真空中で１２００℃で１時間加熱し、
外径１２５ｍｍ、厚み５ｍｍとした。
なるようにそれぞれの金属粉末を秤量し配合した。これ
をアトライター中でアルコールを溶媒として３時間混合
した。混合後は造粒剤を加えスプレードライヤー中で造
粒した。得られた混合粉末を金型中でプレス成形した。
プレス圧は１５００ｋｇｆ／ｃｍ2 であり、成形体寸法
は外径１００ｍｍ、厚み６ｍｍの円盤状であった。この
成形体を水素炉中で加熱して脱脂と燒結を行った。燒結
条件は１４５０℃×１時間であった。得られた燒結体は
一旦冷却した後、真空中で１２００℃で１時間加熱し、
外径１２５ｍｍ、厚み５ｍｍとした。
【００１９】つぎに、この燒結体を４００〜６００℃の
加工温度で、加工率５０％で鍛造し、外径１４１ｍｍ、
厚さ３ｍｍとした。この鍛造品を真空中で１０５０℃×
２ｈｒで焼鈍した後、その両面を研削加工して厚さ０．
５ｍｍとし、機械加工により１２５ｍｍ（外径）×５０
ｍｍ（内径）×０．５ｍｍ（厚さ）の台板を得た。この
台板の外周部に電着、レジンボンド等にてダイヤモンド
粒を付着させるか、又は外周部にＣＶＤにてダイヤモン
ド層を形成した。
加工温度で、加工率５０％で鍛造し、外径１４１ｍｍ、
厚さ３ｍｍとした。この鍛造品を真空中で１０５０℃×
２ｈｒで焼鈍した後、その両面を研削加工して厚さ０．
５ｍｍとし、機械加工により１２５ｍｍ（外径）×５０
ｍｍ（内径）×０．５ｍｍ（厚さ）の台板を得た。この
台板の外周部に電着、レジンボンド等にてダイヤモンド
粒を付着させるか、又は外周部にＣＶＤにてダイヤモン
ド層を形成した。
【００２０】
【実施例７】組成をＷ−１．８％Ｎｉ−１．２％Ｃｕと
なるように各金属粉末を配合し、アルコールを溶媒とし
てアトライターで３時間混合した。混合粉末をスプレー
ドライで造粒し、金型中でプレス成形した。プレス圧は
１５００ｋｇｆ／ｃｍ2 、成形寸法は外径１８０ｍｍ、
内径６６ｍｍであった。この成形体を水素雰囲気中で１
４００℃×１ｈｒで燒結したのち、必要な機械加工を施
して台板とした。
なるように各金属粉末を配合し、アルコールを溶媒とし
てアトライターで３時間混合した。混合粉末をスプレー
ドライで造粒し、金型中でプレス成形した。プレス圧は
１５００ｋｇｆ／ｃｍ2 、成形寸法は外径１８０ｍｍ、
内径６６ｍｍであった。この成形体を水素雰囲気中で１
４００℃×１ｈｒで燒結したのち、必要な機械加工を施
して台板とした。
【００２１】
【実施例８】組成をＷ−３．５％Ｎｉ−１．５％Ｃｕと
したほかは上記実施例７と同様にして台板を製作した。
したほかは上記実施例７と同様にして台板を製作した。
【００２２】
【実施例９】組成をＷ−６％Ｎｉ−４％Ｃｕとしたほか
は上記実施例７と同様にして台板を製作した。
は上記実施例７と同様にして台板を製作した。
【００２３】上記のようにして得られた台板の機械的性
質を測定した結果を表１に示す。表１には、比較のため
超硬合金と工具鋼の性質を併記している。
質を測定した結果を表１に示す。表１には、比較のため
超硬合金と工具鋼の性質を併記している。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１から分かるように、本発明の台板は、
十分な剛性と適度の延性を備えたもので、肉厚を薄くし
てもブレ等が生じず、しかも無理な力が加わってもバラ
バラに破壊するおそれのないものとなった。
十分な剛性と適度の延性を備えたもので、肉厚を薄くし
てもブレ等が生じず、しかも無理な力が加わってもバラ
バラに破壊するおそれのないものとなった。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るダイヤモンド刃物用台板は、肉厚を薄くしてもブ
レ等が生じず、しかも破壊による危険性の少ない実用性
の高いものとなった。
に係るダイヤモンド刃物用台板は、肉厚を薄くしてもブ
レ等が生じず、しかも破壊による危険性の少ない実用性
の高いものとなった。
【図１】本発明の実施形態を例示する正面図（ａ）及び
断面図（ｂ）である。
断面図（ｂ）である。
１ 台板 ２ 軸穴 ３ 突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋吉 直義 大阪府寝屋川市池田西町26−５ 東邦金属 株式会社寝屋川工場内 Ｆターム(参考） 3C063 AA02 AB03 BB02 BG01 BG07 CC02 CC19 EE31 FF06
Claims (2)
- 【請求項１】 タングステンとニッケルとを必須有効成
分として含有する燒結合金からなるダイヤモンド刃物用
台板であって、タングステンの含有量が８０〜９７重量
％、ニッケルの含有量が２〜１０重量％であり、残部が
実質的に鉄及び／又はコバルトであることを特徴とする
ダイヤモンド刃物用台板。 - 【請求項２】 タングステンとニッケルとを必須有効成
分として含有する燒結合金からなるダイヤモンド刃物用
台板であって、タングステンの含有量が８８〜９７重量
％、ニッケルの含有量が１．５〜８重量％であり、残部
が実質的に銅であることを特徴とするダイヤモンド刃物
用台板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000126171A JP2001310264A (ja) | 2000-04-26 | 2000-04-26 | ダイヤモンド刃物用台板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000126171A JP2001310264A (ja) | 2000-04-26 | 2000-04-26 | ダイヤモンド刃物用台板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001310264A true JP2001310264A (ja) | 2001-11-06 |
Family
ID=18635997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000126171A Pending JP2001310264A (ja) | 2000-04-26 | 2000-04-26 | ダイヤモンド刃物用台板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001310264A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001334471A (ja) * | 2000-05-25 | 2001-12-04 | Toshiba Corp | 研削工具用台金および研削工具 |
| JP2008093768A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-04-24 | Shinichi Kizawa | 砥石及び台金 |
| JP2009039846A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Nc Diamond Co Ltd | 鉄鋼加工用工具 |
| JP2011156612A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Kazuyoshi Shimoda | ダイヤモンドブレード及びその製造方法 |
| CN102574227A (zh) * | 2009-07-17 | 2012-07-11 | 胡斯华纳有限公司 | 金刚石刀具及制造此刀具的方法 |
-
2000
- 2000-04-26 JP JP2000126171A patent/JP2001310264A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001334471A (ja) * | 2000-05-25 | 2001-12-04 | Toshiba Corp | 研削工具用台金および研削工具 |
| JP4612152B2 (ja) * | 2000-05-25 | 2011-01-12 | 株式会社東芝 | 研削工具 |
| JP2008093768A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-04-24 | Shinichi Kizawa | 砥石及び台金 |
| JP2009039846A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Nc Diamond Co Ltd | 鉄鋼加工用工具 |
| CN102574227A (zh) * | 2009-07-17 | 2012-07-11 | 胡斯华纳有限公司 | 金刚石刀具及制造此刀具的方法 |
| US9403289B2 (en) | 2009-07-17 | 2016-08-02 | Husqvarna Ab | Diamond tool and method of making this tool |
| JP2011156612A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Kazuyoshi Shimoda | ダイヤモンドブレード及びその製造方法 |
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