JP2001307610A - ヒューズの製造方法とこのヒューズを内蔵するパック電池 - Google Patents
ヒューズの製造方法とこのヒューズを内蔵するパック電池Info
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- Battery Mounting, Suspending (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価に多量生産して、過電流では確実に溶断
されるが衝撃では切れ難くし、とくに、遮断電流を小さ
くして衝撃に強くする。 【解決手段】 ヒューズの製造方法は、全体を細長い形
状とし、かつ、複数列の連結片２の先端を分離して、後
端を連結する形状として、さらに、各々の連結片２の先
端を直線状に配列してなる金属プレート１を製作する工
程と、直線状に配列している連結片２の先端部に、金属
線６を溶接して、金属線６で隣接している連結片２の先
端部を互いに連結する工程と、隣接しているふたつの連
結片２を１組として、各組の連結片２の間で金属線６を
切断して分離すると共に、各々の連結片２を分離する工
程と、裁断された１組の連結片２を連結している金属線
６を、金属線６の両側に連結している一対の連結片２の
両端を互いに離す方向に曲げる工程とからなる。
されるが衝撃では切れ難くし、とくに、遮断電流を小さ
くして衝撃に強くする。 【解決手段】 ヒューズの製造方法は、全体を細長い形
状とし、かつ、複数列の連結片２の先端を分離して、後
端を連結する形状として、さらに、各々の連結片２の先
端を直線状に配列してなる金属プレート１を製作する工
程と、直線状に配列している連結片２の先端部に、金属
線６を溶接して、金属線６で隣接している連結片２の先
端部を互いに連結する工程と、隣接しているふたつの連
結片２を１組として、各組の連結片２の間で金属線６を
切断して分離すると共に、各々の連結片２を分離する工
程と、裁断された１組の連結片２を連結している金属線
６を、金属線６の両側に連結している一対の連結片２の
両端を互いに離す方向に曲げる工程とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、過電流が流れると
熱で溶断されるヒューズの製造方法とこのヒューズを内
蔵するパック電池に関する。
熱で溶断されるヒューズの製造方法とこのヒューズを内
蔵するパック電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】ヒューズは、過電流が流れると熱で溶断
して電流を遮断する。ヒューズは、ジュール熱で加熱さ
れる。ジュール熱は、電流の自乗とヒューズの電気抵抗
の積に比例して大きくなる。このため、ヒューズは、流
れる電流が大きくなるとジュール熱が急激に大きくなっ
て高温に加熱される。ヒューズは、使用する金属によっ
て溶融する温度が決まっている。このため、設定電流に
なると熱で溶断されて、電流を遮断する。
して電流を遮断する。ヒューズは、ジュール熱で加熱さ
れる。ジュール熱は、電流の自乗とヒューズの電気抵抗
の積に比例して大きくなる。このため、ヒューズは、流
れる電流が大きくなるとジュール熱が急激に大きくなっ
て高温に加熱される。ヒューズは、使用する金属によっ
て溶融する温度が決まっている。このため、設定電流に
なると熱で溶断されて、電流を遮断する。
【０００３】パック電池は、電池を過電流から防止する
ためにヒューズを内蔵している。ヒューズは電池に直列
に接続されて、過電流で溶断される。ヒューズをリード
板に併用するパック電池も開発されている（実開昭５５
−１４１４４８号公報）。このパック電池は、リード板
の一部を細くして、過電流で溶断させる形状としてい
る。
ためにヒューズを内蔵している。ヒューズは電池に直列
に接続されて、過電流で溶断される。ヒューズをリード
板に併用するパック電池も開発されている（実開昭５５
−１４１４４８号公報）。このパック電池は、リード板
の一部を細くして、過電流で溶断させる形状としてい
る。
【０００４】さらに、本発明者は、この構造のヒューズ
の溶断特性をさらに改良することを目的として、熱膨張
率が異なる金属板を積層しているバイメタルやトリメタ
ル等を使用したヒューズを開発した（特願平１１−１５
４７１４号）。このヒューズは、過電流で加熱される
と、積層している金属の熱膨張率の差によって溶断部に
機械的な変形力が作用する。このため、過電流で加熱さ
れたときに、ヒューズを機械的に変形させる力が作用し
て、速やかに溶断できる特長がある。
の溶断特性をさらに改良することを目的として、熱膨張
率が異なる金属板を積層しているバイメタルやトリメタ
ル等を使用したヒューズを開発した（特願平１１−１５
４７１４号）。このヒューズは、過電流で加熱される
と、積層している金属の熱膨張率の差によって溶断部に
機械的な変形力が作用する。このため、過電流で加熱さ
れたときに、ヒューズを機械的に変形させる力が作用し
て、速やかに溶断できる特長がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この構
造のヒューズは、バイメタルやトリメタルを使用するの
で、材料コストが高くなる欠点がある。また、この構造
のヒューズや、図１に示すヒューズは、細くしている部
分の断面積で溶断される電流が特定されるので、この部
分を相当に細く裁断する必要がある。パック電池の電流
を遮断する電流が数Ａ程度と小さいからである。
造のヒューズは、バイメタルやトリメタルを使用するの
で、材料コストが高くなる欠点がある。また、この構造
のヒューズや、図１に示すヒューズは、細くしている部
分の断面積で溶断される電流が特定されるので、この部
分を相当に細く裁断する必要がある。パック電池の電流
を遮断する電流が数Ａ程度と小さいからである。
【０００６】一部を細く裁断したヒューズは、パック電
池に組み込むときに、あるいはパック電池に組み込んだ
状態で、落下等の衝撃で切れやすい弊害がある。ヒュー
ズが切断されると、パック電池はその後に全く使用でき
なくなる。このため、パック電池に内蔵されるヒューズ
は、過電流が流れたときに確実に溶断されることが大切
であるが、衝撃等の機械的なショックでは切れないこと
が大切である。
池に組み込むときに、あるいはパック電池に組み込んだ
状態で、落下等の衝撃で切れやすい弊害がある。ヒュー
ズが切断されると、パック電池はその後に全く使用でき
なくなる。このため、パック電池に内蔵されるヒューズ
は、過電流が流れたときに確実に溶断されることが大切
であるが、衝撃等の機械的なショックでは切れないこと
が大切である。
【０００７】さらに、図１に示すように、局部的に幅を
狭くしているヒューズは、現実の製作においては、狭い
部分の幅に制約を受けるために、たとえば３Ａ程度の遮
断電流とすることは極めて難しい。このため、小容量の
パック電池に内蔵できない欠点がある。また、遮断電流
を小さくするほど、局部的に幅を狭くするので、落下等
の衝撃でさらに切れやすくなる欠点がある。
狭くしているヒューズは、現実の製作においては、狭い
部分の幅に制約を受けるために、たとえば３Ａ程度の遮
断電流とすることは極めて難しい。このため、小容量の
パック電池に内蔵できない欠点がある。また、遮断電流
を小さくするほど、局部的に幅を狭くするので、落下等
の衝撃でさらに切れやすくなる欠点がある。
【０００８】本発明は、このような欠点を解決すること
を目的に開発されたものである。本発明の重要な目的
は、安価に多量生産できると共に、過電流では確実に溶
断されるが、衝撃では切れ難く、とくに、遮断電流を小
さくして衝撃に強くできるヒューズの製造方法とこのヒ
ューズを内蔵するパック電池とを提供することにある。
を目的に開発されたものである。本発明の重要な目的
は、安価に多量生産できると共に、過電流では確実に溶
断されるが、衝撃では切れ難く、とくに、遮断電流を小
さくして衝撃に強くできるヒューズの製造方法とこのヒ
ューズを内蔵するパック電池とを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の製造方法は、全
体を細長い形状とし、かつ、複数列の連結片２の先端を
分離して、後端を連結する形状として、さらに、各々の
連結片２の先端を直線状に配列してなる金属プレート１
を製作する工程と、直線状に配列している連結片２の先
端部に、金属線６を溶接して、金属線６で隣接している
連結片２の先端部を互いに連結する工程と、隣接してい
るふたつの連結片２を１組として、各組の連結片２の間
で金属線６を切断して分離すると共に、各々の連結片２
を分離する工程と、裁断された１組の連結片２を連結し
ている金属線６を、金属線６の両側に連結している一対
の連結片２の両端を互いに離す方向に曲げる工程とでヒ
ューズを製造する。
体を細長い形状とし、かつ、複数列の連結片２の先端を
分離して、後端を連結する形状として、さらに、各々の
連結片２の先端を直線状に配列してなる金属プレート１
を製作する工程と、直線状に配列している連結片２の先
端部に、金属線６を溶接して、金属線６で隣接している
連結片２の先端部を互いに連結する工程と、隣接してい
るふたつの連結片２を１組として、各組の連結片２の間
で金属線６を切断して分離すると共に、各々の連結片２
を分離する工程と、裁断された１組の連結片２を連結し
ている金属線６を、金属線６の両側に連結している一対
の連結片２の両端を互いに離す方向に曲げる工程とでヒ
ューズを製造する。
【００１０】本発明の製造方法は、好ましくは、一対の
連結片２が互いに直線ないしほぼ直線状になる位置まで
金属線６を曲げる。
連結片２が互いに直線ないしほぼ直線状になる位置まで
金属線６を曲げる。
【００１１】金属線６を連結する連結片２は、好ましく
は先端部を加工して折曲片５を設け、この折曲片５の内
側に金属線６を挟着して、折曲片５を介して金属線６を
押圧して溶接する。この構造の連結片２は、折曲片５を
介して、金属線６を確実かつ強固に接続できる。さら
に、金属線６には、好ましくは、ＳＵＳ−３０４のステ
ンレス線を使用する。
は先端部を加工して折曲片５を設け、この折曲片５の内
側に金属線６を挟着して、折曲片５を介して金属線６を
押圧して溶接する。この構造の連結片２は、折曲片５を
介して、金属線６を確実かつ強固に接続できる。さら
に、金属線６には、好ましくは、ＳＵＳ−３０４のステ
ンレス線を使用する。
【００１２】さらに、本発明の製造方法は、金属プレー
ト１を細長い帯状に成形して、連続供給しながら連結片
２の先端部に金属線６を溶接することもできる。この製
造方法は、たとえば、自動化された製造ラインで連続し
てヒューズを生産できるので、生産能率を向上して安価
に多量生産できる。
ト１を細長い帯状に成形して、連続供給しながら連結片
２の先端部に金属線６を溶接することもできる。この製
造方法は、たとえば、自動化された製造ラインで連続し
てヒューズを生産できるので、生産能率を向上して安価
に多量生産できる。
【００１３】本発明のパック電池は、互いに連結して平
行に固定されてなる複数の二次電池１１と、二次電池１
１の電極１２に両端を接続して、二次電池１１を直列に
接続しているヒューズとを備える。ヒューズは、所定の
電流が流れると溶断される金属線６と、この金属線６の
両端に連結されて、電池の電極１２に溶接されてなる一
対の連結片２とを備える。連結片２は先端部を折曲して
折曲片５を設けており、この折曲片５が金属線６を挟着
する状態で金属線６を溶接している。さらに、折曲片５
に溶接される金属線６は、金属線６の両側に連結してい
る一対の連結片２の両端を互いに離す方向に曲げられて
おり、一対の連結片２を電池の電極１２に接続してい
る。
行に固定されてなる複数の二次電池１１と、二次電池１
１の電極１２に両端を接続して、二次電池１１を直列に
接続しているヒューズとを備える。ヒューズは、所定の
電流が流れると溶断される金属線６と、この金属線６の
両端に連結されて、電池の電極１２に溶接されてなる一
対の連結片２とを備える。連結片２は先端部を折曲して
折曲片５を設けており、この折曲片５が金属線６を挟着
する状態で金属線６を溶接している。さらに、折曲片５
に溶接される金属線６は、金属線６の両側に連結してい
る一対の連結片２の両端を互いに離す方向に曲げられて
おり、一対の連結片２を電池の電極１２に接続してい
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するためのヒューズの製造方法とパ
ック電池を例示するものであって、本発明はヒューズの
製造方法とパック電池を以下のものに特定しない。
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するためのヒューズの製造方法とパ
ック電池を例示するものであって、本発明はヒューズの
製造方法とパック電池を以下のものに特定しない。
【００１５】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する
番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決
するための手段の欄」に示される部材に付記している。
ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材
に特定するものでは決してない。
理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する
番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決
するための手段の欄」に示される部材に付記している。
ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材
に特定するものでは決してない。
【００１６】図２〜図９は、ヒューズの製造工程を示
す。これらの図に示す製造工程は、以下の工程でヒュー
ズを製造する。 ［金属プレートを製作する工程］金属板を図２に示す形
状に裁断して金属プレート１に加工する。この図の金属
プレート１は、全体を細長い形状に形成すると共に、複
数列の連結片２の先端を分離して、後端を連結する形状
としている。さらに、各々の連結片２は、先端を直線状
に配列している。この形状の金属プレート１は、細長い
帯状の金属板を裁断して製作される。金属プレート１
は、ニッケル板で製作する。ただ、金属プレートは、鉄
板、銅板、アルミニウム板等の金属、あるいはシンチュ
ウやステンレス等の合金板も使用できる。腐食する金属
板は、表面をニッケルメッキし、あるいクロームメッキ
する。
す。これらの図に示す製造工程は、以下の工程でヒュー
ズを製造する。 ［金属プレートを製作する工程］金属板を図２に示す形
状に裁断して金属プレート１に加工する。この図の金属
プレート１は、全体を細長い形状に形成すると共に、複
数列の連結片２の先端を分離して、後端を連結する形状
としている。さらに、各々の連結片２は、先端を直線状
に配列している。この形状の金属プレート１は、細長い
帯状の金属板を裁断して製作される。金属プレート１
は、ニッケル板で製作する。ただ、金属プレートは、鉄
板、銅板、アルミニウム板等の金属、あるいはシンチュ
ウやステンレス等の合金板も使用できる。腐食する金属
板は、表面をニッケルメッキし、あるいクロームメッキ
する。
【００１７】図の金属プレート１は、連結片２の間に、
細幅スリット３と拡開スリット４とを交互に設ける形状
としている。細幅スリット３は、全体を同じ幅として、
幅を狭くしている。拡開スリット４は、連結片２の先端
で幅を次第に広くしている。細幅スリット３は、金属線
６を切断できる最小の幅としている。拡開スリット４
は、ここに橋渡し状態で金属線６を連結する。したがっ
て、拡開スリット４の幅が金属線６の長さとなる。
細幅スリット３と拡開スリット４とを交互に設ける形状
としている。細幅スリット３は、全体を同じ幅として、
幅を狭くしている。拡開スリット４は、連結片２の先端
で幅を次第に広くしている。細幅スリット３は、金属線
６を切断できる最小の幅としている。拡開スリット４
は、ここに橋渡し状態で金属線６を連結する。したがっ
て、拡開スリット４の幅が金属線６の長さとなる。
【００１８】さらに、金属プレート１は、図３の拡大断
面図に示すように、先端部を折り曲げ加工して折曲片５
を設けている。折曲片５は、金属板を裁断した後に折り
曲げ加工される。それは、金型で裁断する工程で、折曲
片５が潰れるからである。ただ、金属板をレーザーで切
断して金属プレートとする方法は、金属板の片側を折曲
した後、レーザーで裁断して連結片の先端に折曲片を設
けることができる。
面図に示すように、先端部を折り曲げ加工して折曲片５
を設けている。折曲片５は、金属板を裁断した後に折り
曲げ加工される。それは、金型で裁断する工程で、折曲
片５が潰れるからである。ただ、金属板をレーザーで切
断して金属プレートとする方法は、金属板の片側を折曲
した後、レーザーで裁断して連結片の先端に折曲片を設
けることができる。
【００１９】［金属線を溶接する工程］図４に示すよう
に、金属プレート１を金属台７の定位置に固定して、直
線状に配列している連結片２の先端部に金属線６をセッ
トする。図の金属プレート１は、ふたつの貫通孔８を設
けており、これらの貫通孔８を金属台７の位置決ピン９
に入れて、金属プレート１を金属台７の定位置にセット
している。金属線６は、図５の拡大断面図に示すよう
に、連結片２の先端に設けている折曲片５に引っかけて
定位置にセットされる。さらに、金属線６を直線状にす
るために、金属線６を所定のテンションで引っ張った状
態で、その両端を金属台７に仮り止めする。金属線６に
は、ステンレス線が適している。とくに、ＳＵＳ−３０
４のステンレス線が最適である。細くて強靭であり、し
かも、電気抵抗が大きいので、大電流で確実に溶断され
るからである。ただ、金属線には、ステンレス線以外の
線材、たとえば、アルミニウム線やニッケル線等も使用
できる。
に、金属プレート１を金属台７の定位置に固定して、直
線状に配列している連結片２の先端部に金属線６をセッ
トする。図の金属プレート１は、ふたつの貫通孔８を設
けており、これらの貫通孔８を金属台７の位置決ピン９
に入れて、金属プレート１を金属台７の定位置にセット
している。金属線６は、図５の拡大断面図に示すよう
に、連結片２の先端に設けている折曲片５に引っかけて
定位置にセットされる。さらに、金属線６を直線状にす
るために、金属線６を所定のテンションで引っ張った状
態で、その両端を金属台７に仮り止めする。金属線６に
は、ステンレス線が適している。とくに、ＳＵＳ−３０
４のステンレス線が最適である。細くて強靭であり、し
かも、電気抵抗が大きいので、大電流で確実に溶断され
るからである。ただ、金属線には、ステンレス線以外の
線材、たとえば、アルミニウム線やニッケル線等も使用
できる。
【００２０】その後、図６に示すように、連結片２の先
端部を金属線６にスポット溶接して、金属線６で隣接し
ている連結片２の先端部を互いに連結する。スポット溶
接は、図７に示すように、溶接電極１０を押し付けて、
大電流を流して、折曲片５で挟着される金属線６の両面
を金属プレート１に溶接する。スポット溶接するとき、
金属台７を一方の電極１２として使用する。したがっ
て、金属台７は、たとえば銅等の低抵抗な金属を使用す
る。
端部を金属線６にスポット溶接して、金属線６で隣接し
ている連結片２の先端部を互いに連結する。スポット溶
接は、図７に示すように、溶接電極１０を押し付けて、
大電流を流して、折曲片５で挟着される金属線６の両面
を金属プレート１に溶接する。スポット溶接するとき、
金属台７を一方の電極１２として使用する。したがっ
て、金属台７は、たとえば銅等の低抵抗な金属を使用す
る。
【００２１】［切断工程］図８に示すように、隣接して
いるふたつの連結片２を１組として、各組の連結片２の
間で金属線６を切断して分離し、さらに、各々の連結片
２をも分離する。金属線６は矢印で示すように、細幅ス
リット３で切断される。さらに、全ての連結片２を分離
するために、金属プレート１を、細幅スリット３と拡開
スリット４の位置、図８において鎖線で示すラインに沿
って、シャー等を用いて裁断する。
いるふたつの連結片２を１組として、各組の連結片２の
間で金属線６を切断して分離し、さらに、各々の連結片
２をも分離する。金属線６は矢印で示すように、細幅ス
リット３で切断される。さらに、全ての連結片２を分離
するために、金属プレート１を、細幅スリット３と拡開
スリット４の位置、図８において鎖線で示すラインに沿
って、シャー等を用いて裁断する。
【００２２】［金属線を折曲する工程］その後、図９に
示すように、裁断された１組の連結片２を連結している
金属線６を、金属線６の両側に連結している一対の連結
片２の両端が互いに離れる方向に曲げる。図に示すヒュ
ーズは、一対の連結片２が互いに直線状になる位置まで
金属線６を曲げている。ただ、一対の連結片は、互いに
直線状になる位置まで金属線を曲げることなく、多少傾
斜する位置、たとえば、一対の連結片の縦方向のなす角
が９０〜１８０度となる位置まで曲げることもできる。
さらに、この図に示す金属線６は、連結片２の先端で、
小さい曲率半径で湾曲している。ただ、金属線は、中間
部をＵ曲する状態に湾曲させることもできる。
示すように、裁断された１組の連結片２を連結している
金属線６を、金属線６の両側に連結している一対の連結
片２の両端が互いに離れる方向に曲げる。図に示すヒュ
ーズは、一対の連結片２が互いに直線状になる位置まで
金属線６を曲げている。ただ、一対の連結片は、互いに
直線状になる位置まで金属線を曲げることなく、多少傾
斜する位置、たとえば、一対の連結片の縦方向のなす角
が９０〜１８０度となる位置まで曲げることもできる。
さらに、この図に示す金属線６は、連結片２の先端で、
小さい曲率半径で湾曲している。ただ、金属線は、中間
部をＵ曲する状態に湾曲させることもできる。
【００２３】さらに、本発明のヒューズの製造方法は、
図１０に示すように、自動化された製造ラインで連続し
て製造することもできる。この図に示す製造ラインは、
細長い帯状に成形された金属プレート１をドラム１４か
ら連続供給しながら、連結片の先端部に金属線６を溶接
し、この金属プレート１を所定の位置で裁断してヒュー
ズを製造している。
図１０に示すように、自動化された製造ラインで連続し
て製造することもできる。この図に示す製造ラインは、
細長い帯状に成形された金属プレート１をドラム１４か
ら連続供給しながら、連結片の先端部に金属線６を溶接
し、この金属プレート１を所定の位置で裁断してヒュー
ズを製造している。
【００２４】図のドラム１４は、細長い帯状の金属板を
加工して成形された細長い帯状の金属プレート１を巻き
取ったものである。帯状の金属プレート１は、帯状の金
属板を加工して、図２に示すように、複数列の連結片の
先端を分離して、後端を連結する形状とし、さらに、各
々の連結片の先端を折り曲げ加工して折曲片を設けてい
る。図の製造ラインは、この帯状の金属プレート１を、
ドラム１４から次の工程に連続供給している。ただ、製
造ラインは、帯状の金属板に、複数列の連結片や、連結
片の先端の折曲片を加工して帯状の金属プレートとする
工程を備えて、この工程を自動化することもできる。こ
の製造ラインは、連結片や折曲片が加工されていない帯
状の金属板をドラムから連続供給し、複数列の連結片
や、連結片の先端の折曲片を加工して、次の工程に供給
する。
加工して成形された細長い帯状の金属プレート１を巻き
取ったものである。帯状の金属プレート１は、帯状の金
属板を加工して、図２に示すように、複数列の連結片の
先端を分離して、後端を連結する形状とし、さらに、各
々の連結片の先端を折り曲げ加工して折曲片を設けてい
る。図の製造ラインは、この帯状の金属プレート１を、
ドラム１４から次の工程に連続供給している。ただ、製
造ラインは、帯状の金属板に、複数列の連結片や、連結
片の先端の折曲片を加工して帯状の金属プレートとする
工程を備えて、この工程を自動化することもできる。こ
の製造ラインは、連結片や折曲片が加工されていない帯
状の金属板をドラムから連続供給し、複数列の連結片
や、連結片の先端の折曲片を加工して、次の工程に供給
する。
【００２５】ドラム１４から連続供給される金属プレー
ト１に、金属線コイル１５から供給される金属線６を連
結する。金属線コイル１５は、金属線６を巻き取ったコ
イルで、金属線６を連続供給している。金属線６は、複
数列の連結片の先端に設けられた折曲片に引っかけて、
金属プレート１の定位置にセットされる。金属線６は、
好ましくは、所定のテンションがかけられた状態で連続
供給されて、金属プレート１にセットされる。連続供給
される金属線６は、連続供給される金属プレート１にセ
ットされた状態で、次の工程に供給される。
ト１に、金属線コイル１５から供給される金属線６を連
結する。金属線コイル１５は、金属線６を巻き取ったコ
イルで、金属線６を連続供給している。金属線６は、複
数列の連結片の先端に設けられた折曲片に引っかけて、
金属プレート１の定位置にセットされる。金属線６は、
好ましくは、所定のテンションがかけられた状態で連続
供給されて、金属プレート１にセットされる。連続供給
される金属線６は、連続供給される金属プレート１にセ
ットされた状態で、次の工程に供給される。
【００２６】連結片の先端部をスポット溶接して、金属
線を連結片に溶着する。スポット溶接は、溶接電極１０
を押し付けて、大電流を流して、折曲片と連結片とで挟
着される金属線６の両面を金属プレート１に溶接する。
線を連結片に溶着する。スポット溶接は、溶接電極１０
を押し付けて、大電流を流して、折曲片と連結片とで挟
着される金属線６の両面を金属プレート１に溶接する。
【００２７】金属線６が溶接された金属プレート１を、
裁断機１６で、所定の位置で裁断する。裁断機１６は、
図８に示すように、隣接しているふたつの連結片２を１
組として、各組の連結片２の間で金属線６を切断して分
離し、さらに、各々の連結片２も分離する状態で裁断す
る。金属線６は矢印で示すように切断され、連結片２
は、図８において鎖線で示すラインに沿って裁断されて
分離される。裁断された１組の連結片は、その後、図９
に示すように、金属線６の両側に連結している一対の連
結片２の両端を互いに離す方向に金属線６を曲げて、一
対の連結片２を互いに直線状になる位置とする。
裁断機１６で、所定の位置で裁断する。裁断機１６は、
図８に示すように、隣接しているふたつの連結片２を１
組として、各組の連結片２の間で金属線６を切断して分
離し、さらに、各々の連結片２も分離する状態で裁断す
る。金属線６は矢印で示すように切断され、連結片２
は、図８において鎖線で示すラインに沿って裁断されて
分離される。裁断された１組の連結片は、その後、図９
に示すように、金属線６の両側に連結している一対の連
結片２の両端を互いに離す方向に金属線６を曲げて、一
対の連結片２を互いに直線状になる位置とする。
【００２８】以上の工程で製作されたヒューズを内蔵す
るパック電池を図１０に示す。この図のパック電池は、
互いに平行に固定している２本の二次電池１１の電極１
２に、ヒューズの両端をスポット溶接して、ヒューズで
二次電池１１を直列に接続している。図のパック電池
は、熱収縮チューブ１３で二次電池１１を平行に固定し
ている。二次電池１１は、接着して固定し、あるいは、
ケースに嵌着して固定することもできる。ヒューズで連
結される二次電池１１は、ヒューズを連結する電極１２
が同一平面となるように配設して連結される。図のパッ
ク電池は、２本の二次電池１１を備えるが、二次電池は
３本以上とすることもできる。
るパック電池を図１０に示す。この図のパック電池は、
互いに平行に固定している２本の二次電池１１の電極１
２に、ヒューズの両端をスポット溶接して、ヒューズで
二次電池１１を直列に接続している。図のパック電池
は、熱収縮チューブ１３で二次電池１１を平行に固定し
ている。二次電池１１は、接着して固定し、あるいは、
ケースに嵌着して固定することもできる。ヒューズで連
結される二次電池１１は、ヒューズを連結する電極１２
が同一平面となるように配設して連結される。図のパッ
ク電池は、２本の二次電池１１を備えるが、二次電池は
３本以上とすることもできる。
【００２９】ヒューズは、金属線６の両端に連結片２を
溶接している。図のヒューズは、各々の連結片２の２ヶ
所をスポット溶接して電極１２に接続している。細長い
２本の連結片２は直線状に配設されて、対向する先端に
は金属線６を溶接している。連結片２に溶接される金属
線６は、両側に連結している一対の連結片２の両端を互
いに離す方向に曲げられている。金属線６は、両端部を
互いに平行な姿勢としており、この両端部に連結片２を
連結している。図に示す金属線６は、中間部を湾曲させ
て、両端部を平行の姿勢としている。ただ、金属線は、
中間部を直線状として、両端部を直角方向に折曲して連
結片に連結することもできる。
溶接している。図のヒューズは、各々の連結片２の２ヶ
所をスポット溶接して電極１２に接続している。細長い
２本の連結片２は直線状に配設されて、対向する先端に
は金属線６を溶接している。連結片２に溶接される金属
線６は、両側に連結している一対の連結片２の両端を互
いに離す方向に曲げられている。金属線６は、両端部を
互いに平行な姿勢としており、この両端部に連結片２を
連結している。図に示す金属線６は、中間部を湾曲させ
て、両端部を平行の姿勢としている。ただ、金属線は、
中間部を直線状として、両端部を直角方向に折曲して連
結片に連結することもできる。
【００３０】金属線６にＳＵＳ−３０４のステンレス線
を使用するヒューズは、金属線６の線経を０．２ｍｍと
して遮断電流を５Ａに設定でき、線経を０．１５ｍｍと
して遮断電流を３Ａに設定できる。ＳＵＳ−３０４のス
テンレス線は、バネ材に使用できる強靭なもので、細く
して機械的に強靭な特長がある。
を使用するヒューズは、金属線６の線経を０．２ｍｍと
して遮断電流を５Ａに設定でき、線経を０．１５ｍｍと
して遮断電流を３Ａに設定できる。ＳＵＳ−３０４のス
テンレス線は、バネ材に使用できる強靭なもので、細く
して機械的に強靭な特長がある。
【００３１】３本以上の二次電池を備えるパック電池
は、２列の電池の電極にヒューズを接続して、他の電極
を導電性のリード板で接続して、各々の電池を接続す
る。導電性のリード板には、たとえば、ニッケル板や、
鉄、銅、シンチュウ等の表面をニッケルまたはクローム
メッキした金属板が使用できる。３本以上の電池を内蔵
するパック電池は、全ての電池をヒューズで直列に接続
することもできる。また、複数のヒューズとリード板
で、４本以上の電池を直列に接続することもできる。
は、２列の電池の電極にヒューズを接続して、他の電極
を導電性のリード板で接続して、各々の電池を接続す
る。導電性のリード板には、たとえば、ニッケル板や、
鉄、銅、シンチュウ等の表面をニッケルまたはクローム
メッキした金属板が使用できる。３本以上の電池を内蔵
するパック電池は、全ての電池をヒューズで直列に接続
することもできる。また、複数のヒューズとリード板
で、４本以上の電池を直列に接続することもできる。
【００３２】
【発明の効果】本発明のヒューズの製造方法は、安価に
多量生産できると共に、過電流では確実に溶断される
が、衝撃では切れ難く、とくに、遮断電流を小さくして
衝撃に強くできる特長がある。それは、本発明の製造方
法が、複数列の連結片の先端を分離して、後端を連結す
る形状の金属プレートを製作する工程と、連結片の先端
部に金属線を溶接して、隣接する連結片の先端部を互い
に連結する工程と、隣接するふたつの連結片を１組とし
て、各組の連結片の間で金属線を切断して分離すると共
に、各々の連結片を分離する工程と、裁断された１組の
連結片を連結している金属線を折曲して、一対の連結片
を直線状とする工程とでヒューズを製造しているからで
ある。
多量生産できると共に、過電流では確実に溶断される
が、衝撃では切れ難く、とくに、遮断電流を小さくして
衝撃に強くできる特長がある。それは、本発明の製造方
法が、複数列の連結片の先端を分離して、後端を連結す
る形状の金属プレートを製作する工程と、連結片の先端
部に金属線を溶接して、隣接する連結片の先端部を互い
に連結する工程と、隣接するふたつの連結片を１組とし
て、各組の連結片の間で金属線を切断して分離すると共
に、各々の連結片を分離する工程と、裁断された１組の
連結片を連結している金属線を折曲して、一対の連結片
を直線状とする工程とでヒューズを製造しているからで
ある。
【００３３】本発明の製造方法は、金属線の両端に連結
片を有する構造のヒューズを極めて簡単に、しかも、能
率よく多量に生産できる。したがって、ヒューズの製造
コストを低減して、安価に多量生産できる。
片を有する構造のヒューズを極めて簡単に、しかも、能
率よく多量に生産できる。したがって、ヒューズの製造
コストを低減して、安価に多量生産できる。
【００３４】さらに、本発明の製造方法で製造されるヒ
ューズは、細い溶断部を金属線で構成しているので、図
１に示す形状のヒューズに比べて衝撃に強くできる。そ
れは、金属線が線材であるため素材自身が強いことに加
えて弾性変形が可能であり、しかも、この金属線を湾曲
しているので衝撃等のショックをこの部分で吸収して機
械的な衝撃を緩和できるからである。とくに、連結片の
先端部に折曲片を設ける構造は、金属線の両端を折曲片
で挟んで連結片に溶接できるので、この部分をより強固
に固定して外れにくくできる。さらにまた、細い溶断部
を金属線とするヒューズは、抵抗値を決定する断面積を
一定にして、所定の電流値、とくに、小さい電流値で確
実に溶断できる特長も実現できる。
ューズは、細い溶断部を金属線で構成しているので、図
１に示す形状のヒューズに比べて衝撃に強くできる。そ
れは、金属線が線材であるため素材自身が強いことに加
えて弾性変形が可能であり、しかも、この金属線を湾曲
しているので衝撃等のショックをこの部分で吸収して機
械的な衝撃を緩和できるからである。とくに、連結片の
先端部に折曲片を設ける構造は、金属線の両端を折曲片
で挟んで連結片に溶接できるので、この部分をより強固
に固定して外れにくくできる。さらにまた、細い溶断部
を金属線とするヒューズは、抵抗値を決定する断面積を
一定にして、所定の電流値、とくに、小さい電流値で確
実に溶断できる特長も実現できる。
【００３５】さらに、本発明のパック電池は、遮断電流
を小さくして、しかも衝撃に強くできるヒューズを使用
しているので、過電流が流れたときに確実に溶断される
が、衝撃等の機械的なショックでは切れることがなく、
信頼性を高めて高品質にできる。
を小さくして、しかも衝撃に強くできるヒューズを使用
しているので、過電流が流れたときに確実に溶断される
が、衝撃等の機械的なショックでは切れることがなく、
信頼性を高めて高品質にできる。
【図１】従来のヒューズの一例を示す正面図
【図２】本発明の実施例にかかるヒューズの製造工程に
おける加工された金属プレートを示す正面図
おける加工された金属プレートを示す正面図
【図３】図２に示す金属プレートの連結片の折曲片を示
す拡大断面図
す拡大断面図
【図４】図２に示す金属プレートに金属線をセットする
状態を示す正面図
状態を示す正面図
【図５】図４に示す金属プレートの連結片の先端部を示
す拡大断面図
す拡大断面図
【図６】図４に示す金属プレートの連結片の先端部をス
ポット溶接する工程を示す正面図
ポット溶接する工程を示す正面図
【図７】図５に示す連結片の先端部をスポット溶接する
状態を示す拡大断面図
状態を示す拡大断面図
【図８】図６に示す金属プレートを裁断する工程を示す
正面図
正面図
【図９】裁断された連結片を金属線で折曲して直線状と
する状態を示す正面図
する状態を示す正面図
【図１０】本発明の他の実施例のヒューズの製造方法を
示す概略図
示す概略図
【図１１】本発明の実施例のヒューズを内蔵するパック
電池の斜視図
電池の斜視図
１…金属プレート ２…連結片 ３…細幅スリット ４…拡開スリット ５…折曲片 ６…金属線 ７…金属台 ８…貫通孔 ９…位置決ピン １０…溶接電極 １１…二次電池 １２…電極 １３…熱収縮チューブ １４…ドラム １５…金属線コイル １６…裁断機
Claims (11)
- 【請求項１】 全体が細長い形状に形成されると共に、
複数列の連結片(2)の先端を分離し、後端を連結する形
状とし、さらに、各々の連結片(2)の先端を直線状に配
列してなる金属プレート(1)を製作する工程と、 直線状に配列している連結片(2)の先端部に、金属線(6)
を溶接して、金属線(6)で隣接している連結片(2)の先端
部を互いに連結する工程と、 隣接しているふたつの連結片(2)を１組として、各組の
連結片(2)の間で金属線(6)を切断して分離すると共に、
各々の連結片(2)を分離する工程と、 裁断された１組の連結片(2)を連結している金属線(6)
を、金属線(6)の両側に連結している一対の連結片(2)の
両端を互いに離す方向に曲げる工程とからなるヒューズ
の製造方法。 - 【請求項２】 一対の連結片(2)が互いに直線ないしほ
ぼ直線状になる位置まで金属線(6)を曲げる請求項１に
記載のヒューズの製造方法。 - 【請求項３】 連結片(2)の先端部を加工して折曲片(5)
を設け、折曲片(5)の内側に金属線(6)を挟着して、折曲
片(5)を介して金属線(6)を押圧して溶接する請求項１に
記載のヒューズの製造方法。 - 【請求項４】 金属プレート(1)に細幅スリット(3)と拡
開スリット(4)とを交互に設けて、スリットで隣接する
連結片(2)を区画し、細幅スリット(3)の間で金属線(6)
を切断する請求項１に記載のヒューズの製造方法。 - 【請求項５】 金属線(6)にステンレス線を使用する請
求項１に記載のヒューズの製造方法。 - 【請求項６】 金属線(6)にＳＵＳ−３０４のステンレ
ス線を使用する請求項５に記載のヒューズの製造方法。 - 【請求項７】 金属プレート(1)を細長い帯状に成形し
て、連続供給しながら連結片(2)の先端部に金属線(6)を
溶接する請求項１に記載のヒューズの製造方法。 - 【請求項８】 互いに連結して平行に固定されてなる複
数の二次電池(11)と、二次電池(11)の電極(12)に両端を
接続して、二次電池(11)を直列に接続しているヒューズ
とを備え、 ヒューズが、所定の電流が流れると溶断される金属線
(6)と、この金属線(6)の両端に連結されて、電池の電極
(12)に溶接されてなる一対の連結片(2)とを備え、 連結片(2)は先端部を折曲して折曲片(5)を設けており、
この折曲片(5)が金属線(6)を挟着する状態で金属線(6)
を溶接しており、さらに、折曲片(5)に溶接される金属
線(6)は、金属線(6)の両側に連結している一対の連結片
(2)の両端を互いに離す方向に曲げられており、一対の
連結片(2)を電池の電極(12)に接続してなるパック電
池。 - 【請求項９】 一対の連結片(2)が互いに直線ないしほ
ぼ直線状になる位置まて金属線(6)を曲げてなる請求項
８に記載のパック電池。 - 【請求項１０】 金属線(6)がステンレス線である請求
項８に記載のパック電池。 - 【請求項１１】 金属線(6)がＳＵＳ−３０４のステン
レス線である請求項１０に記載のパック電池。
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