JP2001305928A - 画像形成装置のためのクリーニングユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】安価な構成で、必要時に、クリーニングブレー
ドを像担持体から退避させることができるクリーニング
ユニットを提供する。 【解決手段】クリーニングユニット６０を画像形成装置
の装置本体から脱着するとき、ステー６５がその長手方
向にスライドさせられ、このステー６５と装置本体内の
フレームとの係合が解除される。ステー６５には、ブレ
ード解除部材７０が取り付けられている。ステー６５を
スライドさせることにより、このブレード解除部材７０
のカム部７２が揺動部材５０のレバー部５２を持ち上げ
る。これにより、揺動部材５０が軸３４まわりに回動す
る。その結果、揺動部材５０にブラケット３３を介して
結合されているクリーニングブレード３０が、感光体表
面から退避させられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、像担持体上に担
持されたトナー像を用紙に転写して画像を形成する形式
の画像形成装置において用いられ、像担持体の表面を清
掃するためのクリーニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置は、光によ
り静電潜像が書き込まれる感光体と、その静電潜像をト
ナー像に現像する現像装置と、トナー像を用紙に転写す
る転写チャージャと、トナー像転写後の感光体表面に残
留するトナーを清掃するためのクリーニングユニットと
を備えている。感光体は、たとえば、ドラム形状を有し
ていて、画像形成動作時には、その軸線まわりに回転駆
動される。このドラム状の感光体の表面を清掃するため
に、クリーニングユニットは、感光体表面に全幅にわた
って接触するクリーニングブレードを備えている。クリ
ーニングブレードは、消耗品であり、必要に応じて新品
に交換される。これにより、感光体表面を清浄に保持で
きるから、用紙上に良好な画像を形成できる。

【０００３】クリーニングブレードの交換時には、クリ
ーニングユニットが取り外される。このクリーニングユ
ニットの取り外しに先だって、クリーニングブレードは
感光体から退避した位置に退避させられ、クリーニング
ユニット内に収容される。これは、クリーニングユニッ
トの下方には、一般に、用紙搬送路があり、あらかじめ
クリーニングブレードを感光体から退避させておかない
と、クリーニングユニットの取り外し時に、クリーニン
グブレードと感光体との間のトナーが用紙搬送路に落下
するからである。この落下したトナーは、その後の画像
形成時において、用紙を汚染することになる。また、ク
リーニングブレードと感光体の間に回収トナーとともに
紙粉が噛み込んでおり、コピー終了後一定時間経過後に
ブレードのオン／オフを数回繰り返し、クリーニングユ
ニットに回収する手段が取られているものもある。

【０００４】一方、新品のクリーニングブレードの表面
は摩擦係数が高い状態になっている。このようなクリー
ニングブレードを感光体に接触させた状態で感光体を回
転させると、ブレードの先端が感光体の回転とともに引
きずられてしまう。これにより、ブレードおよび感光体
が損傷するおそれがある。そこで、クリーニングブレー
ドの交換時には、感光体の表面にあらかじめトナーをま
ぶしておき、その後に、新品のクリーニングブレードを
感光体の表面に接触させるのが一般的である。

【０００５】これらの目的のために、クリーニングブレ
ードを感光体の表面に接触する接触位置と、感光体の表
面から退避した退避位置との間で変位させるためのソレ
ノイドが備えられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記のような
限られたケースにのみ使用される高価なソレノイドを備
えることにより、クリーニングユニットのコストが高く
なり、ひいては画像形成装置のコストが高くなるという
問題がある。そのため、より安価な構成で、クリーニン
グブレードを感光体表面から退避させておくことが望ま
れていた。

【０００７】そこで、この発明の目的は、上述の技術的
課題を解決し、安価な構成で、必要時に、クリーニング
ブレードを像担持体から退避させることができるクリー
ニングユニットを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段および発明の効果】上記の
目的を達成するための請求項１記載の発明は、トナー像
を担持する像担持体（５）の表面のトナーを除去するた
めのクリーニングユニット（６０）であって、像担持体
の表面に接離可能に設けられ、像担持体の表面に摺接し
てトナーを回収するクリーニングブレード（３０）と、
クリーニングユニットを画像形成装置から脱着する際に
操作される操作部材（６５）と、この操作部材の操作に
連動して、上記クリーニングブレードを上記像担持体に
接触可能な接触位置から上記像担持体の表面から退避し
た退避位置に変位させる機械的な連動機構（５０，７
０）とを含むことを特徴とするクリーニングユニットで
ある。ただし、括弧内の英数字は後述の実施形態におけ
る対応構成要素の参照符号を示す。以下、この項におい
て同じ。

【０００９】上記の構成によれば、クリーニングユニッ
トを画像形成装置から脱着する際に操作される操作部材
の操作と連動する機械的な連動機構により、クリーニン
グブレードを接触位置から退避位置へと変位させること
ができる。したがって、ソレノイドのような高価な部品
を要しないので、クリーニングユニットのコストを低減
できる。操作部材の操作がクリーニングユニットの脱着
時において必須であれば、クリーニングユニットの脱着
に際し、クリーニングブレードを確実に像担持体から退
避させておくことができる。

【００１０】請求項２記載の発明は、上記連動機構は、
上記クリーニングブレードに結合されたレバー（５２）
と、上記操作部材の操作に連動して変位するとともに上
記レバーに係合するカム部材（７２）とを含むことを特
徴とする請求項１記載のクリーニングユニットである。
この構成によれば、クリーニングブレードに係合された
レバーがカム機構によって変位させられ、この変位がク
リーニングブレードに伝達される。これにより、簡単な
構成で、操作部材の変位に連動して、クリーニングブレ
ードを接触位置と退避位置との間で変位させることがで
きる。

【００１１】請求項３記載の発明は、上記レバーは、揺
動支点（３４）まわりに揺動可能に設けられており、そ
の一端側に上記クリーニングブレードが結合されている
とともに、その他端側には、上記像担持体に対するクリ
ーニングブレードの押し付け圧を得るため錘（５５）が
取り付けられていることを特徴とする請求項２記載のク
リーニングユニットである。この構成によれば、像担持
体に対するクリーニングブレードの押し付け圧を、レバ
ーに取り付けられた錘によって得ることができる。これ
により、簡単な構成で、クリーニングブレードを像担持
体に押し付けることができ、かつ、錘が取り付けられた
レバーを利用してクリーニングブレードを像担持体に対
して接離させることができる。

【００１２】請求項４記載の発明は、上記カム部材は、
上記操作部材との連動状態を解除して、上記操作部材と
は独立して操作できるようになっている請求項２または
３記載のクリーニングユニットである。この構成によれ
ば、操作部材とは独立してカム部材を変位させることが
できるから、クリーニングユニットの脱着時以外にも、
クリーニングブレードを像担持体から退避させることが
できる。これにより、クリーニングブレードを新品に交
換した直後などにおいて、たとえば、像担持体に対して
予備処理（トナーまぶし処理など）を施すことができ
る。

【００１３】請求項５記載の発明は、上記操作部材を、
上記接触位置に対応した第１の位置（挿通孔８４に対応
した位置）と、上記退避位置に対応した第２位置（挿通
孔８３に対応した位置）とのいずれかで止定する止定手
段（８０）をさらに含むことを特徴とする請求項１ない
し４のいずれかに記載のクリーニングユニットである。
この構成によれば、操作部材を第１の位置と第２の位置
とのいずれかで止定することによって、クリーニングブ
レードが像担持体に接触した状態と、クリーニングブレ
ードが像担持体から退避した状態とのいずれかの状態に
保持できる。これにより、画像形成装置の使用中は、ク
リーニングブレードを像担持体に接触させた状態に保持
できる。一方、画像形成装置の保管中や搬送中には、ク
リーニングブレードを像担持体から退避した状態に保持
できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下では、この発明の実施の形態
を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、この
発明の一実施形態にかかるクリーニングユニットが用い
られた画像形成装置の構成を説明するための図解的な断
面図である。この画像形成装置は、Ａ０判のような大型
原稿を複写するための複写機である。装置本体１の上面
には、原稿を搬送するための原稿搬送部２が配置されて
いる。この原稿搬送部２は、原稿提示部であるコンタク
トガラス２Ａを挟んで、前後に原稿送りローラ対２ａ，
２ｂを備えている。コンタクトガラス２Ａの下方には、
セルフォックレンズ４が配置されており、このセルフォ
ックレンズ４の前後には、一対の光源３が設けられてい
る。

【００１５】装置本体１の内部には、セルフォックレン
ズ４の直下に、図１の紙面に垂直な方向に沿って延びる
ドラム状の感光体５が設けられている。この感光体５
は、その軸線まわりに図中矢印で示す方向に定速で回転
されるようになっている。感光体５の周囲には、セルフ
ォックレンズ４よりも回転方向上流側の位置に、メイン
チャージャ６が配置されており、さらに、セルフォック
レンズ４よりも回転方向下流側の位置に現像部７が配置
されている。さらに感光体５の周囲には、現像部７より
も回転方向下流側の位置に転写チャージャ１２が配置さ
れて、さらに、この転写チャージャ１２よりも回転方向
下流側の位置に、クリーニングユニット６０が配置され
ている。

【００１６】一方、装置本体１の下部には、給紙トレイ
８が配置されている。この給紙トレイ８に沿って、給紙
ローラ９およびレジストローラ対１０が配置されてい
る。このレジストローラ対１０から転写チャージャ１２
に向かって上方に湾曲する用紙搬送路２１が形成されて
いる。この用紙搬送路２１において転写チャージャ１２
の近傍には、一対のフィードローラ１１が配置されてい
る。複写動作時には、原稿搬送部２による原稿の搬送
と、感光体５の回転とが同期して行われる。原稿が原稿
搬送路１Ａに沿って搬送される過程で原稿の各部が走査
され、光源３から発して原稿表面で反射した光がセルフ
ォックレンズ４を介して感光体５の表面に導かれる。セ
ルフォックレンズ４からの光によって露光される前の感
光体５の表面は、メインチャージャ６の働きによって一
様に帯電されている。したがって、セルフォックレンズ
４からの光によってその表面が露光されていくに従っ
て、感光体５の表面には静電潜像が形成されていく。こ
の静電潜像は、現像部７の働きによってトナー像に顕像
化される。このトナー像は、転写チャージャ１２の働き
により、感光体５の表面からフィードローラ対１１によ
って搬送されてくる用紙の表面に転写される。トナー像
が転写された後の感光体５の表面は、クリーニングユニ
ット６０により清掃され、その表面に残留しているトナ
ー粒子が除去される。これにより清浄化された感光体５
の表面は、再びメインチャージャ６による帯電を受ける
ことになる。

【００１７】転写チャージャ１２においてトナー像が転
写された用紙は、クリーニングユニット６０の下方の用
紙搬送路２２を通って、定着装置１７に向けて搬送され
る。この定着装置１７は、用紙およびその表面のトナー
粒子に熱を加え、かつ、用紙の両面から圧力を加えるこ
とによって、トナー粒子を用紙上に定着させる。この定
着処理後の用紙は、排出ローラ１５を介して排出トレイ
１６に排出されることになる。

【００１８】装置本体１は、参照符号１８で示すライン
に沿って分割可能に構成されている。すなわち、装置本
体１は、固定部１ａと、この固定部１ａに対して図１の
紙面の左右方向に沿って引き出し可能な可動部１ｂとを
備えている。メインチャージャ６またはクリーニングユ
ニット６０のメンテナンスを行う際には、二点鎖線で示
すように、可動部１ｂが固定部１ａから引き出され、メ
インチャージャ６およびクリーニングユニット６０が露
出させられる。この状態で、メインチャージャ６の清掃
を行ったり、クリーニングユニット６０を取り外したり
することができる。

【００１９】クリーニングユニット６０のメンテナンス
の一つには、クリーニングブレード３０の交換が含まれ
る。クリーニングブレード３０は、感光体５の表面に接
触して、その表面の残留トナーを掻き取る働きを有して
いる。このクリーニングブレード３０は、いわゆる消耗
品であり、一定期間ごと、または一定枚数ごとの複写動
作のたびに、新品に交換されることになる。このクリー
ニングブレード３０の交換作業の際には、クリーニング
ユニット６０が装置本体１から取り外される。

【００２０】図２は、クリーニングユニット６０の斜視
図である。クリーニングユニット６０は、ユニット本体
６１と、このユニット本体６１を両側から挟む側板６
２，６３とを備えている。ユニット本体６１は、ドラム
状の感光体５のほぼ全幅に及ぶ長さを有している。側板
６２，６３には、感光体５に近い位置にメインチャージ
ャ６が取り付けられており、これにより、メインチャー
ジャ６とクリーニングユニット６０とが一体化されてい
る。

【００２１】側板６２，６３には、外方に向かって突出
した支持ピン６４が同軸の位置にそれぞれ備えられてい
る。この支持ピン６４は、装置本体１の固定部１ａに固
定されたフレーム１００の切り欠き１０１に係合される
ようになっている。一方、ユニット本体６１の長手方向
に沿って、ステー６５が設けられている。このステー６
５は、その両端が、側板６２，６３に形成された支持孔
６６，６７を挿通している。これにより、ステー６５
は、その長手方向に沿って摺動自在であり、かつ、回動
自在とされている。

【００２２】ステー６５の側板６２側の先端部６５Ａ
は、この側板６２よりも外方に突出している。装置本体
１側のフレーム１００には、ステー６５の先端部６５Ａ
を係合させることができる係合孔１０２が形成されてい
る。図３は、クリーニングユニット６０の横断面図であ
る。図４は、クリーニングブレード３０を変位させるた
めの構成を説明するための斜視図である。クリーニング
ユニット６０のユニット本体６１内には、感光体５表面
の全幅にわたって接触することができる長尺状のクリー
ニングブレード３０が設けられている。また、ユニット
本体６１内には、クリーニングブレード３０に付着した
トナー粒子を掻き落とすための掻き落としローラ３１
と、この掻き落としローラ３１によって掻き落とされた
トナーを感光体５の軸線方向に沿って搬送するためのス
パイラル軸３２とが収容されている。ユニット本体６１
の下部において、感光体５に対向する位置には、クリー
ニングブレード３０の下方に、顎部３５が形成されてい
る。この顎部３５は、クリーニングブレード３０と感光
体５との間から落下してくるトナーがその下方の用紙搬
送路２２（図１参照）に落下することを防止するトナー
受け部として機能している。

【００２３】クリーニングブレード３０は、断面Ｌ字形
のブラケット３３に固定されている。このブラケット３
３は、揺動部材５０のブラケット部５１に固定されてい
る。このブラケット部５１は、側板６２，６３に支持さ
れた軸３４まわりに回動自在に支持されている。ブラケ
ット部５１には、一体的にレバー部５２が結合されてい
る。このレバー部５２は、ユニット本体６１の後方、す
なわち、感光体５から離反する方向に延びている。この
レバー部５２の先端は、下方に垂下する垂下部５２ａを
形成している。この垂下部５２ａに抱きかかえられるよ
うに、丸棒状の錘５５がレバー部５２に固定されてい
る。

【００２４】レバー部５２は、ユニット本体６１に形成
されたスロット５７を貫通している。このスロット５７
の上面および下面によって、レバー部５２の揺動角度範
囲が規定されている。レバー部５２を軸３４まわりに揺
動させることによって、クリーニングブレード３０の先
端部３０ａの位置を、感光体５の表面に接触した接触位
置（図３の二点鎖線位置）と、この感光体５の表面から
退避した退避位置（図３の実線位置）との間で変位させ
ることができる。

【００２５】ステー６５において、揺動部材５０のレバ
ー部５２に対応する位置には、ブレード解除部材７０が
配置されている。このブレード解除部材７０は、ステー
６５に固定される固定部７１と、揺動部材５０のレバー
部５２の下面に接触して、このレバー部５２を上下させ
るためのカム部７２と、固定部７１から後方に突出した
把手７３とを備えている。固定部７１は、ステー６５の
長手方向に沿った長穴７４を備えている。この長穴７４
を挿通してステー６５に形成されたねじ穴に螺合するボ
ルト７６によって、ブレード解除部材７０がステー６５
に取り付けられるようになっている。ステー６５の長手
方向に対するブレード解除部材７０の相対位置は、長穴
７４の長さの範囲で変更可能である。

【００２６】図５は、ブレード解除部材７０の構成およ
び働きを説明するための正面図である。カム部７２は、
平坦な上段面７２ａと、同じく平坦な下段面７２ｂと、
上段面７２ａおよび下段面７２ｂを連結する傾斜面７２
ｃとを有している。上段面７２ａは、下段面７２ｂより
も高い位置に形成されている。ブレード解除部材７０
を、ステー６５とともに、またはステー６５から独立し
て、このステー６５の長手方向に沿って変位させると、
揺動部材５０のレバー部５２は、下段面７２ｂにより支
持された第１の位置Ｐ１と、上段面７２ａにより支持さ
れた第２の位置Ｐ２との間で変位させることができる。
レバー部５２が第１の位置Ｐ１にあるとき、クリーニン
グブレード３０の先端部３０ａは、感光体５の表面に接
触した接触位置にある。下段面７２ｂの高さを適切に定
めておくことにより、錘５５に働く重力によって、感光
体５の表面に対するクリーニングブレード３０の適切な
押し付け圧力を得ることができる。一方、揺動部材５０
のレバー部５２が第２の位置Ｐ２にあるとき、クリーニ
ングブレード３０の先端部３０ａは、感光体５の表面か
ら退避した退避位置にあって、感光体５の表面には接触
していない。このようにして、ブレード解除部材７０を
操作することによって、クリーニングブレード３０を変
位させることができ、必要に応じて、クリーニングブレ
ード３０の感光体５に対する接触状態を解除することが
できる。

【００２７】ステー６５において、側板６３に比較的近
い位置には、クリーニングブレード３０の位置を保持す
るためのストッパ８０が固定されている。このストッパ
８０は、ステー６５に取り付けられるステー取り付け部
８１と、ユニット本体６１に止定される止定部８２と、
把手８５とを備えている。止定部８２には、ステー６５
の長手方向に関してずれた位置に一対の挿通孔８３，８
４が形成されている。この実施形態では、挿通孔８３，
８４は、高さの異なる位置に形成されている。

【００２８】ユニット本体６１には、挿通孔８３，８４
にそれぞさ対応した高さにおいて、ステー６５の長手方
向に関して同等の位置に、一対のねじ穴が形成されてい
る。挿通孔８３，８４のいずれかを用いてボルト９０を
ユニット本体６１に形成されたねじ穴に螺合させること
により、ストッパ８０を、ステー６５の長手方向に関し
てずれた第１の位置と第２の位置とのいずれかにおい
て、ユニット本体６１に止定することができる。ステー
取り付け部８１には、一対の挿通孔８６，８７が形成さ
れており、これらの挿通孔８６，８７を挿通するボルト
８８，８９をステー６５に螺合させることによって、ス
トッパ８０がステー６５に固定されている。

【００２９】図２に示すように、装置本体１のフレーム
１００には、水平方向に沿ってガイドレール１０３が形
成されている。側板６２，６３には、ガイドレール１０
３に摺接させるためのガイド片４１がそれぞれの外側に
形成されている。支持ピン６４およびガイド片４１をガ
イドレール１０３の上面に沿って滑らせ、クリーニング
ユニット６０を装置本体１の奥部に押し込んでいくと、
支持ピン６４は、フレーム１００に形成された鉤状の切
り欠き１０１にはまり込む。この後、支持ピン６４を中
心に、クリーニングユニット６０を回動させて持ち上げ
ると、ステー６５を係合孔１０２に対向した位置に導く
ことができる。ただし、このとき、ステー６５は、側板
６３側に変位した状態としておき、このステー６５の先
端部６５Ａと側板６２とが干渉しないようにしておく。

【００３０】ステー６５が係合孔１０２に対向する位置
までクリーニングユニット６０を回動させた後に、ステ
ー６５を側板６２側にスライドさせて、その先端部６５
Ａを係合孔１０２に係合させる。これにより、クリーニ
ングユニット６０の装置本体１に対する取り付けが達成
される。このとき、揺動部材５０のレバー部５２は、ブ
レード解除部材７０のカム部７２における下段面７２ｂ
と係合している。この状態では、クリーニングブレード
３０の先端部３０ａは、感光体５の表面と接触してい
る。さらに、ストッパ８０の側板６３側の挿通孔８４を
挿通するように、ボルト９０でストッパ８０をユニット
本体６１に止定する。これにより、ステー６５の先端部
６５Ａが係合孔１０２に係合した状態が保持される。

【００３１】このままの状態で感光体５を回転させる
と、クリーニングブレード３０の先端部３０ａが感光体
５の表面に引きずられ、その変形が生じたり感光体５の
表面に損傷を与えたりするおそれがある。そこで、ボル
ト７６を弛めて、ブレード解除部材７０をステー６５か
ら独立して変位可能な状態とする。そして、ステー６５
は動かさずに、このステー６５の長手方向に沿ってブレ
ード解除部材７０をレバー部５２に向かってスライドさ
せる。これにより、揺動部材５０のレバー部５２は、カ
ム部７２の傾斜面７２ｃによって案内され、上段面７２
ａ上、すなわち、第２の位置Ｐ２（図５参照）に導かれ
ることになる。これによって、クリーニングブレード３
０を感光体５の表面から退避した退避位置に変位させる
ことができる。

【００３２】この状態で感光体５を回転させて、この感
光体５の表面にトナーをまぶすトナーまぶし動作が行わ
れる。このトナーまぶし動作は、現像部７に適当なバイ
アスを与えることによって、感光体５の表面に一様にト
ナーを付着させるようにして行われてもよい。こうして
トナーまぶし動作が行われた後に、ブレード解除部材７
０を側板６２側に変位させて、レバー部５２がカム部７
２の下段面７２ｂと係合した状態としたうえで、ボルト
７６を締結して、ブレード解除部材７０をステー６５に
固定する。その後に、可動部１ｂを固定部１ａに向かっ
て押し込めば（図１参照）、クリーニングユニット６０
の装着作業は終わりである。

【００３３】クリーニングブレード３０が消耗してその
交換が必要になったときには、クリーニングユニット６
０が装置本体１から脱着される。このときの操作では、
まず、ボルト９０を外して、ステー６５をスライド可能
な状態とする。次いで、ステー６５を側板６３側に向か
って変位させて、係合孔１０２とステー６５の先端部６
５Ａとの係合を解除する。続いて、支持ピン６４を中心
にクリーニングユニット６０を回動させてレール１０３
側に倒し込み、このレール１０３により案内させなが
ら、クリーニングユニット６０を装置本体１外に引き出
すことになる。

【００３４】この脱着時には、ステー６５を側板６３側
にスライドさせる操作が必須である。この必須の操作を
行うことにより、ステー６５に止定されているブレード
解除部材７０が、ステー６５とともに揺動部材５０のレ
バー部５２に向かって変位することになる。これによ
り、レバー部５２は、ブレード解除部材７０のカム部７
２において、傾斜面７２ｃに案内されて、下段面７２ｂ
から上段面７２ａへと導かれる。したがって、クリーニ
ングユニット６０を装置本体１から取り外す操作に先だ
って、クリーニングブレード３０は、確実に退避位置へ
と変位させられることになる。

【００３５】クリーニングブレード３０を感光体５の表
面から退避させるときに、その先端部３０ａと感光体５
との間に溜まっている若干量のトナーが落下することに
なる。しかし、この落下するトナーは、顎部３５によっ
て受けられ、その下方の用紙搬送路２２（図１参照）に
落下することはない。もしも、クリーニングユニット６
０を装置本体１外に取り出す操作が行われるときにクリ
ーニングブレード３０が感光体５に接触していると、ク
リーニングブレード３０が感光体５から離れるときに、
用紙搬送路２２へのトナーの落下を防ぐことができな
い。この落下したトナーは、その後に画像形成動作を行
った際に、用紙を汚染することになる。

【００３６】この画像形成装置を保管するときや輸送す
るときには、クリーニングブレード３０を感光体５の表
面から退避させることが好ましい。この場合には、ブレ
ード解除部材７０をステー６５に止定した状態で、ステ
ー６５が側板６３側に微小距離だけスライドさせられ
る。そして、側板６２側の挿通孔８３にボルト９０を挿
通させ、このボルト９０をユニット本体６１に螺合させ
る。これにより、ステー６５に止定されたブレード解除
部材７０のカム部７２の上段面７２ａがレバー部５２の
下面に入り込み、このレバー部５２は、第２の位置Ｐ２
に位置することになる。これにより、クリーニングブレ
ード３０が感光体５の表面から退避した状態を確実に保
持することができる。

【００３７】以上のようにこの実施形態の構成によれ
ば、クリーニングユニット６０の脱着時には、ソレノイ
ドのような高価な部品を用いることなく、クリーニング
ブレード３０を感光体５の表面から確実に退避させるこ
とができる。すなわち、クリーニングユニット６０の脱
着時に操作される操作部材としてのステー６５にブレー
ド解除部材７０を取り付け、このブレード解除部材７０
をステー６５の長手方向に沿ってスライドさせることに
より、クリーニングブレード３０を感光体５の表面に接
触する接触位置から感光体５の表面から退避した退避位
置へと変位させることができる。

【００３８】しかも、クリーニングユニット６０を装置
本体１から取り外すときには、ステー６５は必ず、側板
６３に向かってスライドさせられる。この過程で、揺動
部材５０のレバー部５２が、ブレード解除部材７０のカ
ム部７２における上段面７２ａへと導かれるから、クリ
ーニングユニット６０の装置本体１からの取り外し操作
が行われるよりも前に、クリーニングブレード３０を確
実に感光体５の表面から退避させておくことができる。

【００３９】また、この実施形態では、ボルト７６を弛
めることにより、ブレード解除部材７０は、ステー６５
から独立して変位させることができるようになってい
る。これにより、クリーニングユニット６０を装置本体
１に装着した後のトナーまぶし動作時において、クリー
ニングブレード３０を感光体５から退避させておくこと
ができる。また、この実施形態では、ステー６５に取り
付けられたストッパ８０によって、ステー６５の長手方
向位置を若干異ならせて固定する簡単な構成により、保
管時または輸送時におけるクリーニングブレード３０の
確実な退避を達成している。 この発明の一実施形態に
ついて説明したが、この発明は他の形態で実施すること
もできる。たとえば、上述の実施形態では、大型原稿の
複写のための複写機を例にとったが、Ａ３判程度までの
通常の原稿を複写するための複写機にもこの発明を適用
できる。また、複写機に限らず、電子写真方式により画
像形成を行うプリンタ（レーザプリンタなど）にもこの
発明の適用が可能である。さらに、上述の実施形態で
は、ドラム形の感光体５が用いられる場合について説明
したが、ベルト状の感光体を用いる構成に対しても、こ
の発明を適用することができる。その他、特許請求の範
囲に記載された技術的事項の範囲で種々の設計変更を施
すことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態にかかるクリーニングユ
ニットが適用された画像形成装置の構成を説明するため
の図解的な断面図である。

【図２】クリーニングユニットの斜視図である。

【図３】クリーニングユニットの横断面図である。

【図４】クリーニングブレードを変位させるための構成
を説明するための斜視図である。

【図５】ブレード解除部材の構成および働きを説明する
ための正面図である。

【符号の説明】

１ 装置本体 ５ 感光体 ６ メインチャージャ ７ 現像部 ３０ クリーニングブレード ３０ａ 先端部 ３３ ブラケット ３４ 軸 ３５ 顎部 ５０ 揺動部材 ５１ ブラケット部 ５２ レバー部 ５５ 錘 ６０ クリーニングユニット ６１ ユニット本体 ６２ 側板 ６３ 側板 ６４ 支持ピン ６５ ステー ６５Ａ 先端部 ７０ ブレード解除部材 ７１ 固定部 ７２ カム部 ７２ａ 上段面 ７２ｂ 下段面 ７２ｃ 傾斜面 ７３ 把手 ７４ 長穴 ７６ ボルト ８０ ストッパ ８１ ステー取り付け部 ８２ 止定部 ８３ 挿通孔 ８４ 挿通孔 ８５ 把手 ８６ 挿通孔 ８８，８９ ボルト ９０ ボルト

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】トナー像を担持する像担持体の表面のトナ
   ーを除去するためのクリーニングユニットであって、 像担持体の表面に接離可能に設けられ、像担持体の表面
   に摺接してトナーを回収するクリーニングブレードと、 クリーニングユニットを画像形成装置から脱着する際に
   操作される操作部材と、 この操作部材の操作に連動して、上記クリーニングブレ
   ードを上記像担持体に接触可能な接触位置から上記像担
   持体の表面から退避した退避位置に変位させる機械的な
   連動機構とを含むことを特徴とするクリーニングユニッ
   ト。
2. 【請求項２】上記連動機構は、上記クリーニングブレー
   ドに結合されたレバーと、上記操作部材の操作に連動し
   て変位するとともに上記レバーに係合するカム部材とを
   含むことを特徴とする請求項１記載のクリーニングユニ
   ット。
3. 【請求項３】上記レバーは、揺動支点まわりに揺動可能
   に設けられており、その一端側に上記クリーニングブレ
   ードが結合されているとともに、その他端側には、上記
   像担持体に対するクリーニングブレードの押し付け圧を
   得るため錘が取り付けられていることを特徴とする請求
   項２記載のクリーニングユニット。
4. 【請求項４】上記カム部材は、上記操作部材との連動状
   態を解除して、上記操作部材とは独立して操作できるよ
   うになっている請求項２または３記載のクリーニングユ
   ニット。
5. 【請求項５】上記操作部材を、上記接触位置に対応した
   第１の位置と、上記退避位置に対応した第２位置とのい
   ずれかで止定する止定手段をさらに含むことを特徴とす
   る請求項１ないし４のいずれかに記載のクリーニングユ
   ニット。