JP2001303774A - 建物の解体工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 遮蔽体の構築に大型重機を必要とせず、また
建物の解体作業に必要となる足場を常に確保できる、建
物の解体工法を提供する。 【解決手段】 解体する建物ａの側周に所定間隔でガイ
ド支柱２を立設し、ガイド支柱２に案内されて上下スラ
イド自在な遮蔽体１を、地上または建物ａの低層階の高
さで、建物ａの側周を囲むようにして組み立て、ガイド
支柱材２ａを、遮蔽体１に取り付けたクレーン３で吊り
上げ、ガイド支柱２の上端部に連結して、ガイド支柱２
を延長するとともに、ガイド支柱２を案内に上昇させた
遮蔽体１で建物ａの最上階の側周を包み囲み、建物ａの
最上階から下方の階へ各階を解体し、解体する階ｂ１が
下方へ移る毎に、ガイド支柱２を案内に遮蔽体１を下降
させて、解体する階ｂ１の側周を包み囲むとともに、ガ
イド支柱２の上端部のガイド支柱材２ａを取り外してク
レーン３で吊り降ろし、ガイド支柱２を短縮する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建物、特に高層建
物を解体する際に適用可能な、建物の解体工法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】通常、建物を解体する際には、解体しよ
うとする建物の周囲に足場を組み上げて全体を覆い、上
階から順次解体していく方法を採る。しかし、特に、解
体しようとする建物が高層建物である場合には、足場材
が大量に必要になるとともに、作業位置が高所となるた
め、作業に多くの手間と時間がかかるというデメリット
があった。また、建物の解体作業時には、騒音や粉塵飛
散による公害問題を引き起こさないようにする配慮も必
要である。そこで、解体作業階の周囲を遮断密閉する工
法が考えられるが、従来は、解体する建物の最上階自体
に、開閉屋根を覆設して、それに解体機械を取り付け、
その端部に防音防塵用遮蔽装置を垂下する工法等が提案
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来提案されてい
る工法は、当初、解体する建物自体の最上階に開閉屋根
を覆設し、その屋根に解体機械を取り付けるものであ
り、全体がかなりの重量物となることから、荷揚げのた
めには、大型クレーンなどの重機械が必要となり、解体
建物が高層になるほど、作業が困難で手間がかかり、垂
下する遮蔽装置が、高天空域での強風に煽られる危険も
伴う問題点が生ずる。更には、作業する床面そのものが
解体する床であるため、解体作業が進むにつれて作業す
る床面スペースが狭まり、作業性が極めて悪い状態にな
る。そこで、解体しようとする階の次の下階に解体機械
を設置し、建物の解体作業に必要となる足場を常に確保
することが考えられる。

【０００４】本発明の課題は、遮蔽体の構築に大型重機
を必要とせず、また建物の解体作業に必要となる足場が
常に確保されて解体作業を円滑に進めることのできる、
建物の解体工法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、請求項１記載の建物の解体工法は、例えば図１（図
５、図６）に示すように、解体する建物ａ（ｃ）の側周
に所定間隔でガイド支柱２（１０２）を立設し、前記ガ
イド支柱２（１０２）に案内されて上下スライド自在な
遮蔽体１（１０１）を、地上または前記建物ａ（ｃ）の
低層階の高さで、前記建物ａ（ｃ）の側周を囲むように
して組み立て、ガイド支柱材２ａ（１０２ａ）を、前記
遮蔽体１（１０１）に取り付けたクレーン３（１０３）
で吊り上げて、前記ガイド支柱２（１０２）の上端部に
連結することで、該ガイド支柱２（１０２）を順次上方
に延長するとともに、延長された前記ガイド支柱２（１
０２）を案内に順次上昇させた前記遮蔽体１（１０１）
によって、前記建物ａ（ｃ）の最上階の側周を包み囲
み、前記建物ａ（ｃ）の最上階から下方の階へ各階を順
次解体し、解体する階ｂ１（ｄ１）が下方へ移る毎に、
前記ガイド支柱２（１０２）を案内に、前記遮蔽体１
（１０１）を順次下降させて、前記解体する階ｂ１（ｄ
１）の側周を包み囲むとともに、前記ガイド支柱２（１
０２）の上端部のガイド支柱材２ａ（１０２ａ）を取り
外して前記クレーン３（１０３）で吊り降ろし、該ガイ
ド支柱２（１０２）を順次下方に短縮することを特徴と
する。

【０００６】ここで、前記低層階とは、例えば２階から
５階程度の高さの階を指し、これらの階のうちから、解
体する建物の建つ敷地条件などに合わせて、本建物の解
体工法を実施するのに好適な階を適宜選択する。

【０００７】この請求項１記載の発明によれば、遮蔽体
を、地上または建物の低層階の高さで組み立てた上で、
ガイド支柱を案内に順次上昇させて、建物の最上階の側
周を包み囲むので、建物の高層階の高さに比べて作業条
件の良い地上または建物の低層階の高さで遮蔽体を組み
立てることができ、遮蔽体の組み立て作業を大幅に簡略
化できる。そのため、遮蔽体を、建物の高層階での強風
にも耐えうる強度・剛性および遮音性・断熱性の大きな
部材で構成するのに好適である。また、ガイド支柱材
を、遮蔽体に取り付けたクレーンで吊り上げて、ガイド
支柱の上端部に連結することで、ガイド支柱を順次上方
に延長し、またこれと同様に、建物の各階を順次解体
し、解体する階が下方へ移る毎に、ガイド支柱の上端部
のガイド支柱材を取り外してクレーンで吊り降ろし、ガ
イド支柱を順次下方に短縮するので、ガイド支柱を構築
または解体する際に、遮蔽体に取り付けたクレーンを利
用すれば済み、ガイド支柱を構築または解体するための
クレーンを別途用意する必要がない。また、建物の最上
階から下方の階へ各階を順次解体し、解体する階が下方
へ移る毎に、遮蔽体を順次下降させて、解体する階の側
周を包み囲むので、建物の解体時に発生する騒音や粉塵
が、解体する階の横方から、建物の解体現場の外部に漏
れ出すのを防止できる。また、解体する階の側周を包み
囲む遮蔽体によって風雨が遮断され、解体する階に良好
な作業環境を確保できる。したがって、建物の解体作業
が天候に左右されにくくなり、解体作業を円滑に進める
ことができる。

【０００８】請求項２記載の発明は、例えば図１（図８
〜図１０、図１２）に示すように、請求項１記載の建物
の解体工法において、前記建物ａの解体する階ｂ１（ｄ
１）の次の下階ｂ２（ｄ２）に解体機械（ガラス吸着ロ
ボット）８，（小型昇降作業台）９，（切断機）１０を
設置して、前記解体する階ｂ１（ｄ１）を解体すること
を特徴とする。

【０００９】この請求項２記載の発明によれば、請求項
１と同様の効果が得られるとともに、建物の解体する階
の次の下階に解体機械を設置して、解体する階を解体す
るので、解体する階の解体作業中を通じて、解体する階
の次の下階に、解体する階の解体作業に必要となる足場
が確保され、この解体する階の次の下階に設置された解
体機械によって、解体する階の解体作業を円滑に進める
ことができる。

【００１０】請求項３記載の発明は、例えば図１に示す
ように、請求項１または２記載の建物の解体工法におい
て、前記建物ａの解体時には、屋根５を、前記遮蔽体１
の上部に密着するようにして取り付けておくことを特徴
とする。

【００１１】この請求項３記載の発明によれば、請求項
１または２と同様の効果が得られるとともに、建物の解
体時には、屋根を、遮蔽体の上部に密着するように取り
付けておくので、建物の解体時に発生する騒音や粉塵
が、解体する階の上方から、建物の解体現場の外部に漏
れ出すのを防止できる。また、解体する階の側周を包み
囲む遮蔽体の上部に密着するように取り付けた屋根によ
って風雨がさらに遮断され、解体作業を行う階に良好な
作業環境を確保できる。したがって、建物の解体作業が
天候に左右されることがなく、解体作業をさらに円滑に
進めることができる。

【００１２】請求項４記載の発明は、例えば図１に示す
ように、請求項３記載の建物の解体工法において、前記
屋根５には集水穴６が設けられていることを特徴とす
る。

【００１３】この請求項４記載の発明によれば、請求項
３と同様の効果が得られるとともに、屋根には集水穴が
設けられているので、この屋根に降り注いだ雨水を集水
穴から集め、建物の解体作業で発生する粉塵を処理する
ための散水に利用することができる。

【００１４】請求項５記載の発明は、例えば図１に示す
ように、請求項１〜４のいずれかに記載の建物の解体工
法において、前記各解体する階ｂ１の解体に用いる解体
機械８〜１０を、前記クレーン３によって吊り上げまた
は吊り降ろすことを特徴とする。

【００１５】この請求項５記載の発明によれば、請求項
１〜４のいずれかと同様の効果が得られるとともに、各
解体する階の解体に用いる解体機械を、遮蔽体に取り付
けたクレーンによって吊り上げまたは吊り降ろすので、
これらの解体機械を吊り上げまたは吊り降ろすためのク
レーンを別途用意する必要がない。

【００１６】請求項６記載の発明は、例えば図９に示す
ように、請求項１〜４のいずれかに記載の建物の解体工
法において、前記各解体する階ｄ１の解体に用いる解体
機械８〜１０を、該解体する階ｄ１の次の下階ｄ２に設
置した荷上・下用架台１２１によって、前記建物内部の
竪穴ｅを通じて吊り上げまたは吊り降ろすことを特徴と
する。

【００１７】この請求項６記載の発明によれば、請求項
１〜４のいずれかと同様の効果が得られるとともに、各
解体する階の解体に用いる解体機械を、解体する階の次
の下階に設置した荷上・下用架台によって、建物内部の
竪穴を通じて吊り上げまたは吊り降ろすので、これらの
解体機械を吊り上げまたは吊り降ろすためのクレーンを
建物の外部に用意する必要がない。

【００１８】請求項７記載の発明は、例えば図１に示す
ように、請求項１〜６のいずれかに記載の建物の解体工
法において、前記遮蔽体１の周壁面を広告媒体とするこ
とを特徴とする。

【００１９】この請求項７記載の発明によれば、請求項
１〜６のいずれかと同様の効果が得られるとともに、遮
蔽体の周壁面を広告媒体とするので、建物の解体工事期
間中を通じて、広告媒体とされた遮蔽体によって、経済
的効果を得ることができる。

【００２０】請求項８記載の発明は、例えば図５および
図６に示すように、請求項１〜７のいずれかに記載の建
物の解体工法において、前記遮蔽体に連結されたロープ
１１４をウインチ１０４によって巻上げまたは巻戻すこ
とで、前記遮蔽体１０１が昇降され、前記ロープ１１４
にかかる力を検知する荷重検知装置（ロードセル）１１
９が備えられていることを特徴とする。

【００２１】この請求項８記載の発明によれば、請求項
１〜７のいずれかと同様の効果が得られるとともに、遮
蔽体に連結されたロープをウインチによって巻上げ又は
巻戻すことで、遮蔽体が昇降され、ロープにかかる力を
検知する荷重検知装置が備えられているので、遮蔽体を
昇降させる際に、各ロープにかかる力を逐時検知しなが
ら、ウインチの巻上げまたは巻戻し操作を行うことで、
各ロープおよびウインチに過大な力がかかることを防止
できる。

【００２２】請求項９記載の発明は、例えば図５および
図６に示すように、請求項１〜７のいずれかに記載の建
物の解体工法において、前記遮蔽体１０１に連結された
ロープ１１４をウインチ１０４によって巻上げ又は巻戻
すことで、前記遮蔽体１０１が昇降され、前記ロープ１
１４には、前記ウインチ１０４にかかる力が小さくなる
ように動滑車１１３が組み合わされていることを特徴と
する。

【００２３】この請求項９記載の発明によれば、請求項
１〜７のいずれかと同様の効果が得られるとともに、遮
蔽体に連結されたロープをウインチによって巻上げ又は
巻戻すことで、遮蔽体が昇降され、ロープには、ウイン
チにかかる力が小さくなるように動滑車が組み合わされ
ているので、ロープに動滑車を組み合わせない場合に比
べて、ウインチによって巻上げまたは巻戻されるロープ
にかかる力が小さくなり、より小型のウインチで遮蔽体
を昇降させることができる。

【００２４】請求項１０記載の発明は、例えば図５およ
び図６に示すように、請求項１〜７のいずれかに記載の
建物の解体工法において、前記遮蔽体１０１に連結され
たロープ１１４をウインチ１０４によって巻上げ又は巻
戻すことで、前記遮蔽体１０１が昇降され、前記ロープ
１１４には、該ロープ１１４にかかる力を検知する荷重
検知装置（ロードセル）１１９が介在されているととも
に、前記ウインチ１０４にかかる力が小さくなるように
動滑車１１３が組み合わされていることを特徴とする。

【００２５】この請求項１０記載の発明によれば、請求
項８および９と同様の効果が得られる。また、ロープに
動滑車を組み合わせない場合に比べて、ウインチによっ
て巻上げまたは巻戻されるロープにかかる力が小さくな
るので、このロープに介在される荷重検知装置をより小
型のものとすることができる。

【００２６】請求項１１記載の発明は、例えば図２（図
８）に示すように、請求項１〜１０のいずれかに記載の
建物の解体工法において、前記遮蔽体１（１０１）に
は、前記ガイド支柱２（１０２）の面に当接すること
で、該遮蔽体１（１０１）の前記ガイド支柱２（１０
２）に対する水平動を制限可能な振れ止め材（コ型枠）
１１（１１１）が取り付けられていることを特徴とす
る。

【００２７】この請求項１１記載の発明によれば、請求
項１〜１０のいずれかと同様の効果が得られるととも
に、遮蔽体には、ガイド支柱の面に当接することで、該
遮蔽体のガイド支柱に対する水平動を制限可能な振れ止
め材が取り付けられているので、遮蔽体の上昇・下降動
作中や強風時に、遮蔽体のガイド支柱に対する振れを抑
えることができる。

【００２８】請求項１２記載の発明は、例えば図２（図
８）に示すように、請求項１１記載の建物の解体工法に
おいて、前記振れ止め材１１（１１１）には、前記ガイ
ド支柱２（１０２）の面を上下に転動可能なガイド転輪
１２（１１２）が備えられていることを特徴とする。

【００２９】この請求項１２記載の発明によれば、請求
項１１と同様の効果が得られるとともに、振れ止め材に
は、ガイド支柱の面を上下に転動可能なガイド転輪が備
えられているので、遮蔽体の上昇動作中または下降動作
中に、遮蔽体のガイド支柱に対する振れを抑えつつ、遮
蔽体をガイド支柱を案内に上昇または下降させることが
円滑にできる。

【００３０】請求項１３記載の発明は、例えば図５に示
すように、請求項１〜１２のいずれかに記載の建物の解
体工法において、前記各解体する階ｄ１の解体作業中に
は、前記ガイド支柱１０２に支持材１１５を固定してお
き、該支持材１１５によって前記遮蔽体１０１を支持さ
せることを特徴とする。

【００３１】この請求項１３記載の発明によれば、請求
項１〜１２のいずれかと同様の効果が得られるととも
に、各解体する階の解体作業中には、ガイド支柱に支持
材を固定しておき、該支持材によって遮蔽体を支持させ
るので、建物の解体工事期間の大部分を占める各解体す
る階の解体作業中、遮蔽体が支持材を介してガイド支柱
に安定的に保持される。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明の建物
の解体工法の実施の形態を詳細に説明する。

【００３３】〔第１の実施の形態〕本実施の形態の建物
の解体工法は、遮蔽体の構築に大型重機を必要とし、し
かも、解体につれて作業の足場がなくなり危険を伴う従
来の解体工法の問題点を解決するもので、図１〜図４に
示すように、高天空域に位置する高層階での強風にも耐
えられる剛性のある遮音・断熱パネルからなる遮蔽体１
を、最初に建物ａ周囲に組み立てるガイド支柱２に上下
スライド自在に地上で組み立てるもので、遮蔽体１を、
ガイド支柱２を案内にウインチ４でせり上げ、建物最上
階で屋根５を取り付けて密閉遮蔽体Ａに構成し、密閉遮
蔽体Ａ内では、足場となる作業床面の天井階の解体をす
るようにして、下の作業足場を天井階の解体が終わるま
で広く確保すると共に、階を解体する毎に、密閉遮蔽体
Ａを降下させながら、解体機械８〜１０と共に作業位置
を順次、次下階に設置替えし、解体ガラは吊り降して地
上で粉砕処理するものであり、粉塵処理のための各階の
散水には、屋根５の集水穴６で集めた散水用貯水槽７の
雨水を有効利用し、更に、せり上げて高空域の強風に耐
え、防寒、騒音防止、粉塵飛散防止とする密閉遮蔽体Ａ
の遮蔽体１の周壁面は広告媒体とすることを特徴とした
ものである。

【００３４】特に、遮蔽体１の組み立て作業は、地上で
の作業となるので、従来の工法に比べて著しく安全であ
ることから、騒音防止と粉塵飛散防止のための遮蔽体１
は、高空域での強風にも耐える剛性の大きい遮音・断熱
パネルで構成することが出来、しかも、この遮蔽体１
は、組み立て上げるガイド支柱２と共に、自身でせり上
がるものであるから、すべて小回りの効くクレーン３や
ウインチ４のみでよく、大型重機は必要とせず、作業
は、常に天井階の解体作業となり、足場となる下の作業
階は、全体のスペースが最後まで確保される上、解体が
進むにつれて騒音防止と粉塵飛散防止の密閉遮蔽体Ａを
降下させながらその都度、解体機械８〜１０と解体作業
位置も下階に移動させ、解体ガラは、クレーン３で吊り
降ろして地上で粉砕処理するので、作業は安全で作業性
がよく、能率的で工期が短縮され、更に、天水の有効利
用と共に、長期の工事期間中は遮蔽体を広告媒体として
多角的に利用が出来るようにしたものである。

【００３５】その実施例を詳細に説明すると、図１に示
すように、地上で組み立てる遮蔽体１は実施例では８ｍ
の高さとなり、組み立てるガイド支柱２を構成するＨ型
鋼のピースからなるガイド支柱材２ａの３個分に当たる
とすると、先ず、解体する建物ａ周囲の地上数カ所に建
物に控えを取って最初３個ずつのガイド支柱材２ａを繋
ぎ立て、それぞれに、厚さ３０ｍｍ程度のサンドイッチ
遮音・断熱パネルからなる遮蔽体１を表面に固定したコ
型枠（振れ止め材）１１を、その数個のガイド転輪１２
でガイド支柱２に転接抱持させて（図２参照）、建物ａ
周囲を包み囲む遮蔽体１を構成する。即ち、地上で組み
立てることの出来る遮蔽体は、高空域の強風と寒さにも
充分耐えるだけの遮音性・断熱性と剛性の大きい部材寸
法で構成できる。遮蔽体１の外表面には、予め契約した
企業等の広告を描いて置くので、長期の工事期間中広告
効果のある広告媒体として利用する。

【００３６】強固に組み立てた遮蔽体１は、図３に示す
ように、その下縁にロープ１４の先端を縛着し、そのロ
ープ１４をガイド支柱２の頂部に着脱自在に取り付けた
滑車１３に掛合して、地上に設置した数個のウインチ４
でそれぞれ巻き込んで、ガイド支柱２を案内にして、コ
型枠１１のガイド転輪１２で遮蔽体１全体を徐々にスラ
イドさせせり上げる。そして、遮蔽体１の上半部が空中
に外れ出た状態で、コ型枠１１の頂部に設置したクレー
ン３で、ガイド支柱２を構成するＨ型鋼のピースからな
るガイド支柱材２ａをコ型枠１１のガイド転輪１２の間
に挿し降ろし、控えを取ってガイド支柱材２ａを更に継
ぎ足してガイド支柱２を上方に伸ばして行き、それにつ
れてウインチ４で遮蔽体１も徐々にせり上げて行く。こ
の場合、遮蔽体１を、建物ａに控えを取って一旦保持
し、滑車１３を継ぎ足したガイド支柱材２ａの上部に付
け替えた後、ロープ１４を掛け替えてウインチ４に巻き
込む。

【００３７】ガイド支柱２と共に、遮蔽体１が解体建物
ａ最上階に達した時点で、上部に遮音・断熱パネルから
なり、中央を集水穴６に通じる凹陥部となした屋根５を
覆設固定して密閉遮蔽体Ａを構成する。屋根５は、剛性
の大きな遮音・断熱パネルからなるものとし、遮蔽体１
にしっかり固定出来るので、強固な密閉遮蔽体Ａを構築
することができる。この密閉遮蔽体Ａ内では、解体する
階ｂ１の次の下階ｂ２に、集水穴６で集められた雨水を
貯める散水用貯水槽７と共に、サッシやガラスを吸着し
て取り外すガラス吸着ロボット８や、解体する階ｂ１の
床や梁を切断して受ける小型昇降作業台９と切断機１０
等の小型の解体機械を設置して解体作業をする。天井
階、すなわち解体する階ｂ１の解体がすべて終わるま
で、作業する階、すなわち解体する階ｂ１の次の下階ｂ
２では、作業床面スペースはそのまま変わらずに確保さ
れるので、安全に作業が進められる。

【００３８】解体された壁を構成するＰＣ板１８やガラ
ス、サッシ等は、遮蔽体１の頂部に設けるホイスト１５
で、ガイド支柱２の間に構成した仮囲いスペース１７
（図１、図４参照）の中を吊り降ろし、地上まで一部滑
り落として、地上に設置したクラッシャー１６で粉砕し
て外部に排出する。また、切断したスラブ床や鉄骨柱・
梁は別に、門型クレーンで地上に吊り降ろし、粉砕処理
する。

【００３９】天井階を解体する毎に作業位置が下の階に
機械と共に移動し、密閉遮蔽体Ａも降下することになる
が、この場合は、せり上げ作業と逆の作業となり、ガイ
ド支柱２を解体して、遮蔽体１の上部に取り付けてある
ミニクレーン３で解体したガイド支柱材２ａ毎に吊り降
ろし、同時に一段毎下側に付け替える滑車１３に掛合す
るロープ１４をウインチ４で緩めながら密閉遮蔽体Ａを
解体作業を続ける階ごとに降下せしめ、解体機械８〜１
０は、解体する階ｂ１の次の下階ｂ２に設置替えして作
業スペースと作業足場とを確保する。遮蔽体１は、せり
上げから解体作業しながらの地上までの降下する間の工
事期間中、常時高所空間に位置することになるが、この
間外壁を広告表示面としたので、遠く八方から見える広
告体を兼ね、極めて効果的で経費の捻出の一助となる。
解体作業中の粉塵を落ち着かせる散水は、屋根５で集め
散水用貯水槽７に貯めた雨水を有効利用するので、省資
源にも役立つことになる。

【００４０】〔第２の実施の形態〕本実施の形態の建物
の解体工法の概略は、第１の実施の形態の建物の解体工
法と同様、図５および図６に示すように、解体する建物
ｃの側周に所定間隔でガイド支柱１０２を立設し、前記
ガイド支柱１０２に案内されて上下スライド自在な遮蔽
体１０１を、建物ｃの低層階の高さで、前記建物ｃの側
周を囲むようにして組み立て、ガイド支柱材１０２ａ
を、前記遮蔽体１０１に取り付けたクレーン１０３で吊
り上げて、前記ガイド支柱１０２の上端部に連結するこ
とで、該ガイド支柱１０２を順次上方に延長するととも
に、延長された前記ガイド支柱１０２を案内に順次上昇
させた前記遮蔽体１０１によって、前記建物ｃの最上階
の側周を包み囲み、前記建物ｃの最上階から下方の階へ
各階を順次解体し、解体する階ｄ１が下方へ移る毎に、
前記ガイド支柱１０２を案内に、前記遮蔽体１０１を順
次下降させて、前記解体する階ｄ１の側周を包み囲むと
ともに、前記ガイド支柱１０２の上端部のガイド支柱材
１０２ａを取り外して前記クレーン１０３で吊り降ろ
し、該ガイド支柱１０２を順次下方に短縮するものであ
る。

【００４１】遮蔽体１０１は、図５に示すように、遮音
・断熱パネルからなる遮蔽板１０１ａと、これをガイド
支柱１０２に支持させる、鋼材を組んで構成されたフレ
ーム１０１ｂとから構成されている。遮蔽板１０１ａお
よびフレーム１０１ｂは、解体する建物ｃの高層階での
強風にも十分耐えるだけの剛性の大きい部材寸法および
構造で構成されている。遮蔽体１０１の上部には、防護
ネット１０５が張られている。また、前記低層階とは、
２階から５階程度の高さの階から、解体する建物ｃの建
つ敷地条件などに合わせて、本建物の解体工法を実施す
るのに好適な階を適宜選択する。

【００４２】また、図８〜図１０、図１２に示すよう
に、前記建物ｃの解体する階ｄ１の次の下階ｄ２にガラ
ス吸着ロボット８、小型昇降作業台９、切断機１０など
の解体機械を設置して、前記解体する階ｄ１を解体す
る。

【００４３】また、図９に示すように、前記各解体する
階ｂ１の解体に用いる解体機械８〜１０を、該解体する
階ｄ１の次の下階ｄ２に設置した荷上・下用架台１２１
によって、前記建物内部の竪穴ｅを通じて吊り上げまた
は吊り降ろす。

【００４４】また、図５および図６に示すように、前記
遮蔽体１０１に連結されたロープ１１４をウインチ１０
４によって巻上げ又は巻戻すことで、前記遮蔽体１０１
を昇降させ、前記ロープ１１４には、該ロープ１１４に
かかる力を検知するロードセル（荷重検知装置）１１９
が介在されているとともに、前記ウインチ１０４にかか
る力が小さくなるように動滑車１１３が組み合わされて
いる。

【００４５】動滑車１１３は、図６に示すように、前記
ガイド支柱２に固定された上部滑車１１３ａと、遮蔽体
１０１のフレーム１０１ｂに固定された下部滑車１１３
ｂとから構成されている。ウインチ１０４でロープ１１
４を巻上げると、上部滑車１１３ａと下部滑車１１３ｂ
との距離が縮まって遮蔽体１０１が上昇し、逆にロープ
１１４を巻戻すと、上部滑車１１３ａと下部滑車１１３
ｂとの距離が広がって遮蔽体１０１が下降する。

【００４６】上部滑車１１３ａと下部滑車１１３ｂとの
間には、図６に示すようにロープ１１４が４重に巻かれ
ているので、遮蔽体１０１に固定された下部滑車１１３
ｂは計８本のロープ１１４を介して上部滑車１１３ａに
支持されることとなる。すなわち、動滑車１１３を用い
ない場合に比較して、ロープ１１４にかかる力は８分の
１となる。

【００４７】ここで、図８〜図１３に示すように、前記
遮蔽体１０１には、建物ｃを挟んで向かい合うガイド支
柱１０２の対を外側から挟み込むようにして、振れ止め
材１１１が、取り付けられている。この振れ止め材１１
１には、ガイド支柱１０２の面を上下に転動可能なガイ
ド転輪１１２が備えられている。ガイド支柱１０２とガ
イド転輪１１２との間には、例えば３０ｍｍ程度のクリ
アランスが形成されており、通常時には両者は互いに当
接しないようになっているが、遮蔽体１０１の上昇・下
降動作時や強風時に、該遮蔽体１０１がガイド支柱１０
２に対して水平動を起こそうとすると、ガイド転輪１１
２がガイド支柱１０２の面に当接することで、遮蔽体１
０１のガイド支柱１０２に対する水平動が一定量以内に
制限されるようになっている。

【００４８】また、図５に示すように、前記各解体する
階ｄ１の解体作業中には、前記ガイド支柱１０２に支持
材１１５を固定しておき、該支持材１１５によって前記
遮蔽体１０１を支持させる。これと同時に、図５および
図７に示すように、遮蔽体１０１の複数箇所を解体する
建物ｃの柱材にワイヤー１２０で緊結し、台風などの強
風時に、遮蔽体１０１が解体する建物ｃに対して許容以
上の揺れを起こすことが防止されている。

【００４９】本実施の形態の建物の解体工法による各解
体する階ｄ２の解体手順を、図８〜図１３を参照して説
明する。まず、図８に示すように、解体する階ｄ１の次
の下階ｄ２に配置されたガラス吸着ロボット８で、解体
する階ｄ１のガラス・サッシｄ１１を取り外す。そし
て、同じく次の下階ｄ２に配置された荷上・下用架台１
２１を利用して、解体する建物ｃ内部の竪穴ｅから、取
り外されたガラス・サッシｄ１１を建物ｃの地上階に吊
り降ろす。

【００５０】次に、図９に示すように、解体する階ｄ１
に設置された床スラブ切断機１２２で、解体する階ｄ１
の床スラブｄ１２を切断し、次の下階ｄ２に配置された
小型昇降作業台９で切断された床スラブｄ１２を受け、
荷上・下用架台１２１で、切断された床スラブｄ１２を
建物ｃの地上階に吊り降ろす。

【００５１】続いて、図１０に示すように、解体する階
ｄ１に設置された切断機１０で、解体する階ｄ１の内部
鉄骨ｄ１３，ｄ１４を切断し、小型昇降作業台９で切断
された内部鉄骨ｄ１３，ｄ１４を受け、荷上・下用架台
１２１で、切断された内部鉄骨ｄ１３，ｄ１４を建物ｃ
の地上階に吊り降ろす。

【００５２】さらに、図１１に示すように、遮蔽体１０
１のフレーム１０１ｂに設置されたクレーン１０３で、
解体する階ｄ１の外壁板ｄ１５を撤去し、このクレーン
１０３または荷上・下用架台１２１で、撤去された外壁
板ｄ１５を建物ｃの地上階に吊り降ろした上、粉砕処理
する。

【００５３】そして、図１２に示すように、解体する階
ｄ１に設置された切断機１０で、解体する階ｄ１の外部
鉄骨ｄ１６，ｄ１７を切断し、小型昇降作業台９で切断
された外部鉄骨ｄ１６，ｄ１７を受け、荷上・下用架台
１２１で、切断された外部鉄骨ｄ１６，ｄ１７を建物ｃ
の地上階に吊り降ろす。

【００５４】最後に、図１３に示すように、ウインチ１
０４を利用して、遮蔽体１０１を次に解体する階の高さ
まで下降させる。

【００５５】ここで、ウインチ１０４を利用した遮蔽体
１０１の昇降操作の手順について説明する。遮蔽体１０
１の昇降操作を行う際には、図１４に示すように、建物
ｃの遮蔽体１０１が位置する高さの階に、遮蔽体１０１
の昇降操作全体を管理する指揮者Ｍ１、ウインチ１０４
を操作する運転者Ｍ２、昇降装置（動滑車１３、ロープ
１４）の状態や、ロードセル１１９により検知されるロ
ープ１４の張力、ウインチ１０４の巻上げ・巻戻し量お
よび図示しないレーザ変位計によって検知される遮蔽体
１０１の各箇所のレベルを看視する昇降看視者Ｍ３、遮
蔽体１０１の状態を看視する看視者Ｍ４をそれぞれ配置
し、また、ウインチ４が設置されている地上には、この
ウインチ４の状態を看視するウインチ看視者Ｍ５を配置
する。

【００５６】まず、指揮者Ｍ１が、運転者Ｍ２に、ウイ
ンチ１０４の運転を指示する。運転者Ｍ２は、指揮者Ｍ
１の指示に従い、ウインチ１０４の運転操作を行う。遮
蔽体１０１の昇降操作中、昇降看視者Ｍ３は、昇降装置
（動滑車１３、ロープ１４）の状態や、ロードセル１１
９により検知されるロープ１４の張力、ウインチ１０４
の巻上げ・巻戻し量および図示しないレーザ変位計によ
って検知される遮蔽体１０１の各箇所のレベルを看視す
る。昇降看視者Ｍ３が、これらのいずれかに異常を発見
した場合には、指揮者Ｍ１に警笛で合図を送り、合図を
受けた指揮者Ｍ１は運転者Ｍ２にウインチ４の運転を停
止させる。また、遮蔽体１０１の昇降操作中、ウインチ
看視者Ｍ５は、地上に設置されたウインチ１０４の状態
を看視する。ウインチ看視者Ｍ５が、ウインチ４の状態
に異常を発見した場合には、指揮者Ｍ１に無線で合図を
送り、合図を受けた指揮者Ｍ１は運転者Ｍ２にウインチ
１０４の運転を停止させる。ウインチ１０４による遮蔽
体１０１の昇降操作は、例えば高さ１０ｃｍ毎に停止さ
せ、その都度、昇降看視者Ｍ３が、遮蔽体１０１の各箇
所のレベルの確認を行い、そのレベルの差が１０ｃｍ以
上になった場合には、複数台のウインチ１０４を個別に
操作して、レベルの調整を行う。以上の方法によって、
遮蔽体１０１を所望の高さだけ上昇または下降させる。
遮蔽体１０１の昇降操作が終了したら、指揮者Ｍ１の指
示があった後に、ガイド支柱２に支持材１１５を設置
し、この支持材１１５によって遮蔽体１０１を支持させ
る。

【００５７】以上、本実施の形態に記載の建物の解体工
法によれば、遮蔽体１０１を、建物ｃの低層階の高さで
組み立てた上で、ガイド支柱１０２を案内に順次上昇さ
せて、建物ｃの最上階の側周を包み囲むので、建物ｃの
高層階の高さに比べて作業条件の良い建物ｃの低層階の
高さで遮蔽体１０１を組み立てることができ、遮蔽体１
０１の組み立て作業を大幅に簡略化できる。そのため、
遮蔽体１０１を、建物ｃの高層階での強風にも耐えうる
強度・剛性および遮音性・断熱性の大きな部材１０１
ａ，１０１ｂで構成することができる。また、ガイド支
柱材１０２ａを、遮蔽体１０１に取り付けたクレーン１
０３で吊り上げて、ガイド支柱１０２の上端部に連結す
ることで、ガイド支柱１０２を順次上方に延長し、また
これと同様に、建物ｃの各階を順次解体し、解体する階
ｄ１が下方へ移る毎に、ガイド支柱１０２の上端部のガ
イド支柱材１０２ａを取り外してクレーン１０３で吊り
降ろし、ガイド支柱１０２を順次下方に短縮するので、
ガイド支柱１０２を構築または解体する際に、遮蔽体１
０１に取り付けたクレーン１０３を利用すれば済み、ガ
イド支柱１０２を構築または解体するためのクレーンを
別途用意する必要がない。また、建物ｃの最上階から下
方の階へ各階を順次解体し、解体する階ｄ１が下方へ移
る毎に、遮蔽体１０１を順次下降させて、解体する階ｄ
１の側周を包み囲むので、建物ｃの解体時に発生する騒
音や粉塵が、解体する階ｄ１の横方から、建物ｃの解体
現場の外部に漏れ出すのを防止できる。また、解体する
階ｄ１の側周を包み囲む遮蔽体１０１によって風雨が遮
断され、解体する階ｄ１に良好な作業環境を確保でき
る。したがって、建物ｃの解体作業が天候に左右されに
くくなり、解体作業を円滑に進めることができる。

【００５８】また、建物ｃの解体する階ｄ１の次の下階
ｄ２に解体機械８〜１０を設置して、解体する階ｄ１を
解体するので、解体する階ｄ１の解体作業中を通じて、
解体する階ｄ１の次の下階ｄ２に、解体する階ｄ１の解
体作業に必要となる足場が確保され、この解体する階ｄ
１の次の下階ｄ２に設置された解体機械８〜１０によっ
て、解体する階ｄ１の解体作業を円滑に進めることがで
きる。

【００５９】また、各解体する階ｄ１の解体に用いる解
体機械８〜１０を、解体する階ｄ１の次の下階ｄ２に設
置した荷上・下用架台１２１によって、建物ｃ内部の竪
穴ｅを通じて吊り上げまたは吊り降ろすので、これらの
解体機械８〜１０を吊り上げまたは吊り降ろすためのク
レーンを建物の外部に用意する必要がない。

【００６０】また、遮蔽体１０１に連結されたロープ１
１４をウインチ１０４によって巻上げ又は巻戻すこと
で、遮蔽体１０１が昇降され、ロープ１１４には、ウイ
ンチ１０４にかかる荷重が小さくなるように動滑車１１
３が組み合わされているので、ロープ１１４に動滑車１
１３を組み合わせない場合に比べてロープ１１４にかか
る荷重が小さくなり、より小型のウインチ１０４で遮蔽
体１０１を昇降させることができる。

【００６１】また、遮蔽体１０１と動滑車１１３との間
には、ロープ１１４にかかる力を検知するロードセル１
１９が備えられているので、遮蔽体１０１を昇降させる
際に、各ロープ１１４にかかる力を逐時検知しながら、
ウインチ１０４の巻上げまたは巻戻し操作を行うこと
で、各ロープ１１４およびウインチ１０４に過大な力が
かかることを防止できる。

【００６２】また、遮蔽体１０１には、ガイド支柱１０
２の面に当接することで、該遮蔽体１０１のガイド支柱
１０２に対する水平動を制限可能な振れ止め材１１１が
取り付けられているので、遮蔽体１０１の上昇・下降動
作時や強風時に、遮蔽体１０１のガイド支柱１０２に対
する振れを抑えることができる。

【００６３】また、振れ止め材１１１には、ガイド支柱
１０２の面を上下に転動可能なガイド転輪１１２が備え
られているので、遮蔽体１０１の上昇動作中または下降
動作中に、遮蔽体１０１のガイド支柱１０２に対する振
れを抑えつつ、遮蔽体１０１をガイド支柱１０２を案内
に上昇または下降させることが円滑にできる。

【００６４】また、各解体する階ｄ１の解体作業中に
は、ガイド支柱１０２に支持材１１５を固定しておき、
該支持材１１５によって遮蔽体１０１を支持させるの
で、建物ｃの解体工事期間の大部分を占める各解体する
階ｄ１の解体作業中、遮蔽体１０１が支持材１１５を介
してガイド支柱１０２に安定的に保持される。

【００６５】なお、本発明の建物の解体工法の構造は、
上記実施の形態に限定されることなく、本発明の主旨を
逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更
を行っても良い。例えば、第２の実施の形態では、ウイ
ンチ１０４を利用した遮蔽体１０１の昇降操作時に、指
揮者Ｍ１、運転者Ｍ２、昇降看視者Ｍ３、看視者Ｍ４、
ウインチ看視者Ｍ５の人員をそれぞれ所定の箇所に配置
し、遮蔽体１０１の昇降操作時に異常が発見された場合
には警笛または無線によって指揮者Ｍ１に合図を送り、
運転者Ｍ２は指揮者Ｍ１の指示に従ってウインチ１０４
の操作を行うという方法を採っている。しかし、ロード
セル１１９により検知されるロープ１４の張力、ウイン
チ１０４の巻上げ・巻戻し量および図示しないレーザ変
位計によって検知される遮蔽体１０１の各箇所のレベル
などの情報を、コンピュータなどの計算装置に送り、上
記作業手順に基づいた計算プログラムによって、前記各
情報に応じてウインチ１０４の運転を自動的に行うこと
により、遮蔽体１０１の昇降操作に必要となる人員と時
間を大幅に削減することができる。その他、具体的な細
部構造などについても適宜に変更可能であることは勿論
である。

【００６６】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、遮蔽体
を、地上または建物の低層階の高さで組み立てた上で、
ガイド支柱を案内に順次上昇させて、建物の最上階の側
周を包み囲むので、建物の高層階の高さに比べて作業条
件の良い地上または建物の低層階の高さで遮蔽体を組み
立てることができ、遮蔽体の組み立て作業を大幅に簡略
化できる。そのため、遮蔽体を、建物の高層階での強風
にも耐えうる強度・剛性および遮音性・断熱性の大きな
部材で構成するのに好適である。また、ガイド支柱材
を、遮蔽体に取り付けたクレーンで吊り上げて、ガイド
支柱の上端部に連結することで、ガイド支柱を順次上方
に延長し、またこれと同様に、建物の各階を順次解体
し、解体する階が下方へ移る毎に、ガイド支柱の上端部
のガイド支柱材を取り外してクレーンで吊り降ろし、ガ
イド支柱を順次下方に短縮するので、ガイド支柱を構築
または解体する際に、遮蔽体に取り付けたクレーンを利
用すれば済み、ガイド支柱を構築または解体するための
クレーンを別途用意する必要がない。また、建物の最上
階から下方の階へ各階を順次解体し、解体する階が下方
へ移る毎に、遮蔽体を順次下降させて、解体する階の側
周を包み囲むので、建物の解体時に発生する騒音や粉塵
が、解体する階の横方から、建物の解体現場の外部に漏
れ出すのを防止できる。また、解体する階の側周を包み
囲む遮蔽体によって風雨が遮断され、解体する階に良好
な作業環境を確保できる。したがって、建物の解体作業
が天候に左右されにくくなり、解体作業を円滑に進める
ことができる。

【００６７】請求項２記載の発明によれば、請求項１と
同様の効果が得られるとともに、建物の解体する階の次
の下階に解体機械を設置して、解体する階を解体するの
で、解体する階の解体作業中を通じて、解体する階の次
の下階に、解体する階の解体作業に必要となる足場が確
保され、この解体する階の次の下階に設置された解体機
械によって、解体する階の解体作業を円滑に進めること
ができる。

【００６８】請求項３記載の発明によれば、請求項１ま
たは２と同様の効果が得られるとともに、建物の解体時
には、屋根を、遮蔽体の上部に密着するように取り付け
ておくので、建物の解体時に発生する騒音や粉塵が、解
体する階の上方から、建物の解体現場の外部に漏れ出す
のを防止できる。また、解体する階の側周を包み囲む遮
蔽体の上部に密着するように取り付けた屋根によって風
雨がさらに遮断され、解体作業を行う階に良好な作業環
境を確保できる。したがって、建物の解体作業が天候に
左右されることがなく、解体作業をさらに円滑に進める
ことができる。

【００６９】請求項４記載の発明によれば、請求項３と
同様の効果が得られるとともに、屋根には集水穴が設け
られているので、この屋根に降り注いだ雨水を集水穴か
ら集め、建物の解体作業で発生する粉塵を処理するため
の散水に利用することができる。

【００７０】請求項５記載の発明によれば、請求項１〜
４のいずれかと同様の効果が得られるとともに、各解体
する階の解体に用いる解体機械を、遮蔽体に取り付けた
クレーンによって吊り上げまたは吊り降ろすので、これ
らの解体機械を吊り上げまたは吊り降ろすためのクレー
ンを別途用意する必要がない。

【００７１】請求項６記載の発明によれば、請求項１〜
４のいずれかと同様の効果が得られるとともに、各解体
する階の解体に用いる解体機械を、解体する階の次の下
階に設置した荷上・下用架台によって、建物内部の竪穴
を通じて吊り上げまたは吊り降ろすので、これらの解体
機械を吊り上げまたは吊り降ろすためのクレーンを建物
の外部に用意する必要がない。

【００７２】請求項７記載の発明によれば、請求項１〜
６のいずれかと同様の効果が得られるとともに、遮蔽体
の周壁面を広告媒体とするので、建物の解体工事期間中
を通じて、広告媒体とされた遮蔽体によって、経済的効
果を得ることができる。

【００７３】請求項８記載の発明によれば、請求項１〜
７のいずれかと同様の効果が得られるとともに、遮蔽体
に連結されたロープをウインチによって巻上げ又は巻戻
すことで、遮蔽体が昇降され、ロープにかかる力を検知
する荷重検知装置が介在されているので、遮蔽体を昇降
させる際に、各ロープにかかる力を逐時検知しながら、
ウインチの巻上げまたは巻戻し操作を行うことで、各ロ
ープおよびウインチに過大な力がかかることを防止でき
る。

【００７４】請求項９記載の発明によれば、請求項１〜
７のいずれかと同様の効果が得られるとともに、遮蔽体
に連結されたロープをウインチによって巻上げ又は巻戻
すことで、遮蔽体が昇降され、ロープには、ウインチに
かかる力が小さくなるように動滑車が組み合わされてい
るので、ロープに動滑車を組み合わせない場合に比べ
て、ウインチによって巻上げまたは巻戻されるロープに
かかる力が小さくなり、より小型のウインチで遮蔽体を
昇降させることができる。

【００７５】請求項１０記載の発明によれば、請求項８
および９と同様の効果が得られる。また、ロープに動滑
車を組み合わせない場合に比べて、ウインチによって巻
上げまたは巻戻されるロープにかかる力が小さくなるの
で、このロープに介在される荷重検知装置をより小型の
ものとすることができる。

【００７６】請求項１１記載の発明によれば、請求項１
〜１０のいずれかと同様の効果が得られるとともに、遮
蔽体には、ガイド支柱の面に当接することで、該遮蔽体
のガイド支柱に対する水平動を制限可能な振れ止め材が
取り付けられているので、遮蔽体の上昇・下降動作時や
強風時に、遮蔽体のガイド支柱に対する振れを抑えるこ
とができる。

【００７７】請求項１２記載の発明によれば、請求項１
１と同様の効果が得られるとともに、振れ止め材には、
ガイド支柱の面を上下に転動可能なガイド転輪が備えら
れているので、遮蔽体の上昇動作中または下降動作中
に、遮蔽体のガイド支柱に対する振れを抑えつつ、遮蔽
体をガイド支柱を案内に上昇または下降させることが円
滑にできる。

【００７８】請求項１３記載の発明によれば、請求項１
〜１２のいずれかと同様の効果が得られるとともに、各
解体する階の解体作業中には、ガイド支柱に支持材を固
定しておき、該支持材によって遮蔽体を支持させるの
で、建物の解体工事期間の大部分を占める各解体する階
の解体作業中、遮蔽体が支持材を介してガイド支柱に安
定的に保持される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の建物の解体工法の一例を示す、側面図
である。

【図２】同例におけるガイド支柱と遮蔽体スライド部
の、要部平面図である。

【図３】同例におけるガイド支柱解体状態を示す、要部
側面図である。

【図４】同例の、要部平面図である。

【図５】本発明の建物の解体工法の他の一例を示す、縦
断面図である。

【図６】同例における、遮蔽体の昇降手段（ウインチ・
動滑車・ロープ）を示す、斜視図である。

【図７】同例の、平面図である。

【図８】同例における各階の解体手順の第１段階を示
す、縦断面図である。

【図９】同例における各階の解体手順の第２段階を示
す、縦断面図である。

【図１０】同例における各階の解体手順の第３段階を示
す、縦断面図である。

【図１１】同例における各階の解体手順の第４段階を示
す、縦断面図である。

【図１２】同例における各階の解体手順の第５段階を示
す、縦断面図である。

【図１３】同例における各階の解体手順の第６段階を示
す、縦断面図である。

【図１４】同例における遮蔽体の昇降操作時の人員配置
を示す、平面図である。

【符号の説明】

１，１０１ 遮蔽体 ２，１０２ ガイド支柱 ２ａ，１０２ａ ガイド支柱材 ３，１０３ クレーン ４，１０４ ウインチ ５ 屋根 ６ 集水穴 ８ 解体機械（ガラス吸着ロボット） ９ 解体機械（小型昇降作業台） １０ 解体機械（切断機） １１，１１１ 振れ止め材（コ型枠） １２，１１２ ガイド転輪 １１３ 動滑車 １４，１１４ ロープ １１５ 支持材 １１９ 荷重検知装置（ロードセル） １２１ 荷上・下用架台 ａ，ｃ 建物 ｂ１，ｄ１ 解体する階 ｂ２，ｄ２ （解体する階の）次の下階 ｅ 竪穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 千葉 実 東京都港区虎ノ門一丁目20番10号 西松建 設株式会社内 (72)発明者 後藤 徳広 東京都港区虎ノ門一丁目20番10号 西松建 設株式会社内 (72)発明者 鹿籠 泰幸 東京都港区虎ノ門一丁目20番10号 西松建 設株式会社内 (72)発明者 宮下 剛士 東京都港区虎ノ門一丁目20番10号 西松建 設株式会社内 (72)発明者 桜井 悦雄 東京都港区虎ノ門一丁目20番10号 西松建 設株式会社内 (72)発明者 阿部 文雄 仙台市泉区将監10丁目26番15号 (72)発明者 齊藤 真一 宮城県名取市ゆりが丘４丁目25番11号 Ｆターム(参考） 2E176 AA01 AA07 DD61

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】解体する建物の側周に所定間隔でガイド支
   柱を立設し、 前記ガイド支柱に案内されて上下スライド自在な遮蔽体
   を、地上または前記建物の低層階の高さで、前記建物の
   側周を囲むようにして組み立て、 ガイド支柱材を、前記遮蔽体に取り付けたクレーンで吊
   り上げて、前記ガイド支柱の上端部に連結することで、
   該ガイド支柱を順次上方に延長するとともに、延長され
   た前記ガイド支柱を案内に順次上昇させた前記遮蔽体に
   よって、前記建物の最上階の側周を包み囲み、 前記建物の最上階から下方の階へ各階を順次解体し、解
   体する階が下方へ移る毎に、前記ガイド支柱を案内に、
   前記遮蔽体を順次下降させて、前記解体する階の側周を
   包み囲むとともに、前記ガイド支柱の上端部のガイド支
   柱材を取り外して前記クレーンで吊り降ろし、該ガイド
   支柱を順次下方に短縮することを特徴とする建物の解体
   工法。
2. 【請求項２】請求項１記載の建物の解体工法において、 前記建物の解体する階の次の下階に解体機械を設置し
   て、前記解体する階を解体することを特徴とする建物の
   解体工法。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の建物の解体工法に
   おいて、 前記建物の解体時には、屋根を、前記遮蔽体の上部に密
   着するようにして取り付けておくことを特徴とする建物
   の解体工法。
4. 【請求項４】請求項３記載の建物の解体工法において、 前記屋根には集水穴が設けられていることを特徴とする
   建物の解体工法。
5. 【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の建物の解
   体工法において、 前記各解体する階の解体に用いる解体機械を、前記クレ
   ーンによって吊り上げまたは吊り降ろすことを特徴とす
   る。
6. 【請求項６】請求項１〜４のいずれかに記載の建物の解
   体工法において、 前記各解体する階の解体に用いる解体機械を、前記解体
   する階の次の下階に設置した荷上・下用架台によって、
   前記建物内部の開口を通じて吊り上げまたは吊り降ろす
   ことを特徴とする。
7. 【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載の建物の解
   体工法において、 前記遮蔽体の周壁面を広告媒体とすることを特徴とする
   建物の解体工法。
8. 【請求項８】請求項１〜７のいずれかに記載の建物の解
   体工法において、 前記遮蔽体に連結されたロープをウインチによって巻上
   げ又は巻戻すことで、前記遮蔽体が昇降され、 前記ロープにかかる力を検知する荷重検知装置が備えら
   れていることを特徴とする建物の解体工法。
9. 【請求項９】請求項１〜７のいずれかに記載の建物の解
   体工法において、 前記遮蔽体に連結されたロープをウインチによって巻上
   げ又は巻戻すことで、前記遮蔽体が昇降され、 前記ロープには、前記ウインチにかかる力が小さくなる
   ように動滑車が組み合わされていることを特徴とする建
   物の解体工法。
10. 【請求項１０】請求項１〜７のいずれかに記載の建物の
    解体工法において、 前記遮蔽体に連結されたロープをウインチによって巻上
    げ又は巻戻すことで、前記遮蔽体が昇降され、 前記ロープには、該ロープにかかる力を検知する荷重検
    知装置が介在されているとともに、前記ウインチにかか
    る力が小さくなるように動滑車が組み合わされているこ
    とを特徴とする建物の解体工法。
11. 【請求項１１】請求項１〜１０のいずれかに記載の建物
    の解体工法において、 前記遮蔽体には、前記ガイド支柱の面に当接すること
    で、該遮蔽体のガイド支柱に対する水平動を制限可能な
    振れ止め材が取り付けられていることを特徴とする建物
    の解体工法。
12. 【請求項１２】請求項１１記載の建物の解体工法におい
    て、 前記振れ止め材には、前記ガイド支柱の面を上下に転動
    可能なガイド転輪が備えられていることを特徴とする建
    物の解体工法。
13. 【請求項１３】請求項１〜１２のいずれかに記載の建物
    の解体工法において、 前記各解体する階の解体作業中には、前記ガイド支柱に
    支持材を固定しておき、該支持材によって前記遮蔽体を
    支持させることを特徴とする建物の解体工法。