CN109138492A - 一种幕墙拆除装置及拆除方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种幕墙拆除装置及拆除方法，涉及建筑施工技术领域。针对现有幕墙拆除工艺存在噪声污染大、施工扬尘多、对周围环境破坏性较大等缺陷的问题。它包括多个支架、一个轨道、至少一个卷扬机及吊篮，多个支架间隔设置，且支架的一端垂直连接于既有建筑拆除幕墙单元组件区域内的结构梁或结构柱；水平设置的轨道活动连接于支架另一端的底部，且轨道的延伸方向与既有建筑的外墙平行；至少一个卷扬机连接于轨道且能够沿轨道水平滑动；每个卷扬机底部的吊钩均安装一个吊篮，用于承载拆卸下的幕墙单元组件并将其运送至地面。

Description

一种幕墙拆除装置及拆除方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种既有建筑的幕墙拆除装置及拆除方法。

背景技术

建筑幕墙通常由面板材料(如玻璃、金属板、石板、陶瓷板等)和支承结构(如横梁立柱、钢结构、玻璃肋等)组成，它是不承担主体结构载荷的建筑围护结构，其中，面板材料是在工厂预制加工制成的多个幕墙单元组件，多个幕墙单元组件运输至施工现场并依次固定在支承结构上。

幕墙拆除是既有建筑改建的重要组成部分之一，现有幕墙拆除工艺已较为成熟，既有建筑外立面幕墙拆除施工层需满铺操作挑板，并对外脚手架及结构层实施封闭，拆卸后的幕墙单元组件由吸盘吸住，并通过与吸盘连接的电动葫芦下滑至地面，最后，将幕墙单元组件运送至指定位置堆放，然而，对于不间断运营状态下的建筑工程或者对周围环境保护要求较高的改建项目，现有幕墙拆除工艺存在噪声污染大、施工扬尘多、对周围环境破坏性较大等缺陷，其应用局限性较大。

发明内容

针对现有幕墙拆除工艺存在噪声污染大、施工扬尘多、对周围环境破坏性较大等缺陷的问题，本发明的目的是提供一种幕墙拆除装置及拆除方法，能够在低污染、低噪声、低扬尘状态下实现幕墙的非破坏性拆装，同时实现幕墙单元组件的垂直运输，大幅提高了施工效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种幕墙拆除装置，它包括：多个间隔设置的支架，所述支架的一端垂直连接于既有建筑拆除幕墙单元组件区域内的结构梁或结构柱；轨道，所述轨道水平设置且活动连接于所述支架另一端的底部，且所述轨道的延伸方向与所述既有建筑的外墙平行；至少一个卷扬机，其能够沿所述轨道水平滑动；吊篮，其安装于所述卷扬机的吊钩，用于承载拆卸下的所述幕墙单元组件并将其运送至地面。

优选的，所述轨道由工字钢制成，所述轨道顶部翼板设有若干螺栓孔一，且所述螺栓孔一与所述支架上设置的螺栓孔二的位置相对应，高强螺栓依次贯穿螺栓孔一和螺栓孔二使得所述轨道活动连接于所述支架，所述卷扬机卡扣于所述轨道底部的翼板，所述卷扬机的电动小车使得所述卷扬机能够沿所述轨道作水平运动。

优选的，所述轨道两端还设有弹性缓冲器。

优选的，所述支架通过化学锚栓与所述结构梁或结构柱固接，所述化学锚栓包括钢板及垂直固接于所述钢板的若干螺杆，所述钢板贴合于结构梁或结构柱外表面，所述螺杆粘结于结构梁或结构柱的预留孔内，所述支架的端部则垂直焊接固定于所述钢板，使得所述支架稳定锚固于所述结构梁或结构柱。

优选的，相邻两个所述支架的间距为1000mm～1500mm。

优选的，所述吊篮包括由型钢材料制成的长方体框架结构的主体，铺设于所述吊篮底部的搁置板，以及设置于所述吊篮四个端角且等长的钢丝绳，所述钢丝绳的另一端连接于所述卷扬机的吊钩。

优选的，所述吊篮的主体沿高度方向的中部还设有加固边框。

另外，本发明还提供了一种幕墙拆除方法，步骤如下：预先拆除所述的幕墙拆除装置安装区域内的幕墙单元组件，在安装区域内的结构梁或结构柱上安装所述幕墙拆除装置，多个间隔设置的支架的一端垂直锚固于所述结构梁或结构柱，水平设置的轨道活动连接于支架另一端的底部，且所述轨道的延伸方向与既有建筑的外墙平行，卷扬机卡扣于所述轨道，吊篮安装于所述卷扬机的吊钩，在所述幕墙拆除装置外侧搭设脚手架；

沿所述轨道水平滑动方向依次拆除位于支架下方的幕墙单元组件，将拆卸的所述幕墙单元组件置于吊篮内并通过控制卷扬机实现所述幕墙单元组件的垂直运输，如此反复直至逐个拆除位于支架下方的所述幕墙单元组件并运送至指定位置堆放；然后，拆除所述支架，在靠近未拆除的所述幕墙单元组件上方再次将所述支架锚固于结构梁或结构柱，重新组装所述幕墙拆除装置，拆除位于支架下方的所述幕墙单元组件，如此反复由上至下逐层拆除所述幕墙单元组件并运送至指定位置堆放。

本发明的效果在于：

一、本发明的幕墙拆除装置，包括固定于既有建筑拆除幕墙单元组件区域内的结构梁或结构柱的多个间隔设置的支架，连接于支架的轨道，及能够沿轨道水平滑动的卷扬机及吊篮，支架的设置为轨道的水平铺装提供了稳定的支撑，使得卷扬机及吊篮能够沿轨道水平滑动，并与既有建筑外墙保持等间距，施工人员拆除幕墙单元组件并通过吊篮实现其垂直运输的过程中，卷扬机和吊篮不会与位于其两侧的幕墙结构和脚手架发生碰撞，避免了对幕墙结构的破坏性拆除，实现了幕墙拆除施工的低污染、低噪声、低扬尘，并减少了对周边环境的不良影响，不但保证了幕墙拆除作业的绿色安全施工，而且，幕墙的吊运施工自动化程度高，大幅提高了工效；该幕墙拆除装置适用于不间断运营状态下的建筑改建工程或者对周围环境保护要求高的改建项目，尤其适用于市区建筑对扬尘、噪声等要求较高的幕墙拆除工程。

二、本发明的幕墙拆除方法，预先在幕墙单元组件拆除区域内的结构柱或结构梁上安装幕墙拆除装置，沿轨道水平滑动方向依次拆除位于支架下方的幕墙单元组件，并将其垂直运送至地面，然后，拆卸幕墙拆除装置并将其重新安装于未拆除的幕墙结构上方，拆除位于支架下方的幕墙单元组件，如此反复由上至下逐层拆除幕墙单元组件并运送至指定位置堆放；该幕墙拆除方法在低污染、低噪声、低扬尘状态下实现幕墙结构的非破坏性拆装，同时可实现拆除阶段材料的垂直运输，降低了幕墙拆除过程中的噪声污染与扬尘，有力保证了幕墙拆除过程中的环境保护，同时加大的施工速率，有效的缩短了工期；因此，整个幕墙拆除施工过程不但降低了施工过程中对周围环境的影响，而且，对于改建工程的正常运行也起到了强有力的保障。

附图说明

图1为本发明的幕墙拆除装置安装于建筑物外墙的侧视图；

图2为本发明的幕墙拆除装置安装于建筑物外墙的俯视图；

图3为本发明的幕墙拆除装置的吊篮的结构示意图。

图中标号如下：

结构柱10；幕墙单元组件20；幕墙拆除装置30；螺杆31；钢板32；支架33；轨道34；卷扬机35；吊钩36；吊篮37；主体371；搁置板372；钢丝绳373；加固边框374；脚手架40。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例1:

结合图1至图3说明本发明的幕墙拆除装置30，它包括多个支架33、一个轨道34、至少一个卷扬机35及吊篮37，多个支架33间隔设置，且支架33的一端垂直连接于既有建筑拆除幕墙单元组件20区域内的结构柱10(或结构梁)；水平设置的轨道34活动连接于支架33另一端的底部，且轨道34的延伸方向与既有建筑的外墙平行；至少一个卷扬机35连接于轨道34且能够沿轨道34水平滑动；每个卷扬机35底部的吊钩36均安装一个吊篮37，用于承载拆卸下的幕墙单元组件20并运送至指定位置堆放。其中，卷扬机35可为电动葫芦等起吊设备，本实施例采用的电动葫芦提升高度为1m～100m,提升速度为7～14m/mi n，最大提升重量为1.3吨，实际每次吊重小于1吨，上述电动葫芦的具体结构及连接关系为现有技术内容，不再详述。

本发明的幕墙拆除装置30，包括固定于既有建筑拆除幕墙单元组件20区域内的结构柱10(或结构梁)的多个间隔设置的支架33，连接于支架33的轨道34，及能够沿轨道34水平滑动的卷扬机35及吊篮37，支架33的设置为轨道34的水平铺装提供了稳定的支撑，使得卷扬机35及吊篮37能够沿轨道34水平滑动，并与既有建筑的外墙保持等间距，施工人员拆除幕墙单元组件20并通过吊篮37实现其垂直运输的过程中，卷扬机35和吊篮37不会与位于其两侧的幕墙结构和脚手架40发生碰撞，避免了对幕墙结构的破坏性拆除，实现了幕墙拆除施工的低污染、低噪声、低扬尘，并减少了对周边环境的不良影响，不但保证了幕墙拆除作业的绿色安全施工，而且，幕墙的吊运施工自动化程度高，大幅提高了工效；该幕墙拆除装置30适用于不间断运营状态下的建筑改建工程或者对周围环境保护要求高的改建项目，尤其适用于市区建筑对扬尘、噪声等要求较高的幕墙拆除工程。

如图1所示，本实施例的轨道34由14#工字钢制成，轨道34顶部翼板设有若干螺栓孔一，且螺栓孔一与支架33上设置的螺栓孔二的位置相对应，高强螺栓依次贯穿螺栓孔一和螺栓孔二使得轨道34活动连接于支架33，螺栓连接便于轨道34的拆卸及安装，且更换方便；卷扬机35卡扣于轨道34底部的翼板，卷扬机35的电动小车使得卷扬机35能够沿轨道34作水平运动，本实施例优选M14×60mm的高强螺栓。

更佳的，轨道34的两端还设有弹性缓冲器(图中未示出)，弹性缓冲器起到减震缓冲的作用，避免卷扬机35运动至轨道34端部时因发生碰撞而损坏，上述弹性缓冲器的结构及连接关系均为现有技术内容。

上述支架33通过化学锚栓与结构柱10(或结构梁)固接，化学锚栓包括钢板32及垂直固接于钢板32的若干螺杆31，钢板32贴合于结构柱10(或结构梁)外表面，螺杆31通过化学粘接剂粘结于结构柱10(或结构梁)的预留孔内，支架33则垂直焊接固定于钢板32，使得支架33稳定锚固于结构柱10(或结构梁)，本实施例优选M16×190的化学锚栓。

如图2所示，相邻两个支架33的间距D为1000mm～1500mm，能够为通长的轨道34提供多个连续且等标高的支撑点，避免轨道34在压力的作用下发生变形、甚至弯折而引发安全事故。

如图3所示，吊篮37包括由型钢材料制成的长方体框架结构的主体371，铺设于吊篮37底部的搁置板372，可为木板或钢板32，便于放置拆卸的幕墙单元组件20，以及设置于吊篮37四个端角且等长的钢丝绳373，钢丝绳373的另一端连接于卷扬机35的吊钩36，从而通过卷扬机35实现幕墙单元组件20的垂直运输；更佳的，吊篮37的主体371的框架结构沿高度方向的中部还设有加固边框374，加固边框374的设置提高了吊篮37的整体结构强度，进一步保障了幕墙单元组件20的运输安全。

实施例2：

本实施例以玻璃幕墙的拆除施工为例，下面结合图1至图3说明本发明的幕墙拆除方法，具体步骤如下：

预先拆除如前文实施例所述的幕墙拆除装置30安装区域内的幕墙单元组件20，在安装区域内的结构柱10(或结构梁)上安装所述幕墙拆除装置30，多个间隔设置的支架33的一端通过化学锚栓垂直连接于结构柱10(或结构梁)；水平设置的轨道34活动连接于支架33另一端的底部，且轨道34的延伸方向与既有建筑的外墙平行，卷扬机35卡扣于轨道34，吊篮37安装于卷扬机35的吊钩36，在幕墙拆除装置30外侧搭设脚手架40；

沿轨道34水平滑动方向依次拆除位于支架33下方的幕墙单元组件20，撕去铝合金同幕墙单元组件20之间的胶条，用一字螺丝刀撬出铝盖板，用刀具割去硅胶至露出螺丝头，将吸盘紧固地吸附于幕墙单元组件20表面，用力拉吸盘直至幕墙单元组件20脱离铝合金框架，然后拆除金属框架，将拆卸的幕墙单元组件20及金属框架置于吊篮37内，通过控制卷扬机35将幕墙单元组件20及金属框架运送至地面，如此反复直至逐个拆除位于支架33下方的幕墙单元组件20并运送至指定位置堆放；然后，拆除支架33，在靠近未拆除的幕墙单元组件20上方埋设化学锚栓，再次将支架33通过化学锚栓固定于结构柱10(或结构梁)，重新组装幕墙拆除装置30，拆除位于支架33下方的幕墙单元组件20，如此反复由上至下逐层拆除幕墙单元组件20，将卸下的幕墙单元组件20及金属框架运送至指定位置堆放，并移去吸盘。

本发明的幕墙拆除方法，预先在幕墙单元组件20拆除区域内的结构柱10(或结构梁)上安装幕墙拆除装置30，沿轨道34水平滑动方向依次拆除位于支架33下方的幕墙单元组件20，并将其垂直运送至地面，然后，拆卸幕墙拆除装置30并将其重新安装于未拆除的幕墙结构上方，拆除位于支架33下方的幕墙单元组件20，如此反复由上至下逐层拆除幕墙单元组件20并运送至指定位置堆放；该幕墙拆除方法在低污染、低噪声、低扬尘状态下实现幕墙结构的非破坏性拆装，同时可实现拆除阶段材料的垂直运输，降低了幕墙拆除过程中的噪声污染与扬尘，有力保证了幕墙拆除过程中的环境保护，同时加大的施工速率，有效的缩短了工期；因此，整个幕墙拆除施工过程不但降低了施工过程中对周围环境的影响，而且，对于改建工程的正常运行也起到了强有力的保障。

实施例3：

对于石材幕墙的拆除施工，与实施例2不同的是：预先敲碎幕墙拆除装置30安装区域内的幕墙单元组件20，在安装区域内的结构柱10(或结构梁)上安装所述幕墙拆除装置30，用工具松开幕墙单元组件20背后插片同横向龙骨之间的螺丝，移除幕墙单元组件20，并切割龙骨，通过吊篮37将幕墙单元组件20、龙骨吊运至地面，并利用推车将拆下的幕墙单元组件20及龙骨运送至指定位置堆放。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。

Claims (8)

1.一种幕墙拆除装置，其特征在于，包括：

多个间隔设置的支架，所述支架的一端垂直连接于既有建筑拆除幕墙单元组件区域内的结构梁或结构柱；

轨道，所述轨道水平设置且活动连接于所述支架另一端的底部，且所述轨道的延伸方向与所述既有建筑的外墙平行；

至少一个卷扬机，其能够沿所述轨道水平滑动；

吊篮，其安装于所述卷扬机的吊钩，用于承载拆卸下的所述幕墙单元组件并将其运送至地面。

2.根据权利要求1所述的幕墙拆除装置，其特征在于：所述轨道由工字钢制成，所述轨道顶部翼板设有若干螺栓孔一，且所述螺栓孔一与所述支架上设置的螺栓孔二的位置相对应，高强螺栓依次贯穿螺栓孔一和螺栓孔二使得所述轨道活动连接于所述支架，所述卷扬机卡扣于所述轨道底部的翼板，所述卷扬机的电动小车使得所述卷扬机能够沿所述轨道作水平运动。

3.根据权利要求1所述的幕墙拆除装置，其特征在于：所述轨道两端还设有弹性缓冲器。

4.根据权利要求1所述的幕墙拆除装置，其特征在于：所述支架通过化学锚栓与所述结构梁或结构柱固接，所述化学锚栓包括钢板及垂直固接于所述钢板的若干螺杆，所述钢板贴合于结构梁或结构柱外表面，所述螺杆粘结于结构梁或结构柱的预留孔内，所述支架的端部则垂直焊接固定于所述钢板，使得所述支架稳定锚固于所述结构梁或结构柱。

5.根据权利要求1所述的幕墙拆除装置，其特征在于：相邻两个所述支架的间距为1000mm～1500mm。

6.根据权利要求1所述的幕墙拆除装置，其特征在于：所述吊篮包括由型钢材料制成的长方体框架结构的主体，铺设于所述吊篮底部的搁置板，以及设置于所述吊篮四个端角且等长的钢丝绳，所述钢丝绳的另一端连接于所述卷扬机的吊钩。

7.根据权利要求6所述的幕墙拆除装置，其特征在于：所述吊篮的主体沿高度方向的中部还设有加固边框。

8.一种幕墙拆除方法，其特征在于，步骤如下：

预先拆除如权利要求1至7任一项所述的幕墙拆除装置安装区域内的幕墙单元组件，在安装区域内的结构梁或结构柱上安装所述幕墙拆除装置，多个间隔设置的支架的一端垂直锚固于所述结构梁或结构柱，水平设置的轨道活动连接于支架另一端的底部，且所述轨道的延伸方向与既有建筑的外墙平行，卷扬机卡扣于所述轨道，吊篮安装于所述卷扬机的吊钩，在所述幕墙拆除装置外侧搭设脚手架；

沿所述轨道水平滑动方向依次拆除位于支架下方的幕墙单元组件，将拆卸的所述幕墙单元组件置于吊篮内并通过控制卷扬机实现所述幕墙单元组件的垂直运输，如此反复直至逐个拆除位于支架下方的所述幕墙单元组件并运送至指定位置堆放；然后，拆除所述支架，在靠近未拆除的所述幕墙单元组件上方再次将所述支架锚固于结构梁或结构柱，重新组装所述幕墙拆除装置，拆除位于支架下方的所述幕墙单元组件，如此反复由上至下逐层拆除所述幕墙单元组件并运送至指定位置堆放。