JP2001303558A - 凹凸付き鋼管およびその製造方法 - Google Patents
凹凸付き鋼管およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼管とコンクリート間の付着力を向上させる
ための凹凸付き鋼管において、凹凸を付与するための特
殊な装置を必要とせず、様々な形状の凹凸を簡単に形成
でき、コストの低減および製造能率の向上を図れるよう
にする。 【解決手段】 アクリル系樹脂やエポキシ系樹脂等の接
着剤３を含浸させた天然製あるいは化学製の帯布や非金
属製の網類等の帯体２を鋼管１の外表面に鋼管軸方向に
間隔をおいてリング状に巻き付けて凹凸付き鋼管を形成
し、接着剤３で充分に硬化した帯体２の支圧面４で機械
的な抵抗を発揮させ、比較的簡単かつ安価な方法で鋼管
１とコンクリート類（コンクリート，モルタル，ソイル
セメント等）Ｃとの付着力を向上させる。
ための凹凸付き鋼管において、凹凸を付与するための特
殊な装置を必要とせず、様々な形状の凹凸を簡単に形成
でき、コストの低減および製造能率の向上を図れるよう
にする。 【解決手段】 アクリル系樹脂やエポキシ系樹脂等の接
着剤３を含浸させた天然製あるいは化学製の帯布や非金
属製の網類等の帯体２を鋼管１の外表面に鋼管軸方向に
間隔をおいてリング状に巻き付けて凹凸付き鋼管を形成
し、接着剤３で充分に硬化した帯体２の支圧面４で機械
的な抵抗を発揮させ、比較的簡単かつ安価な方法で鋼管
１とコンクリート類（コンクリート，モルタル，ソイル
セメント等）Ｃとの付着力を向上させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼管とコンクリー
トとの合成構造物において、鋼管とコンクリート間の付
着力を向上させるための凹凸付き鋼管およびその製造方
法に関するものである。
トとの合成構造物において、鋼管とコンクリート間の付
着力を向上させるための凹凸付き鋼管およびその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、鋼管とコンクリートとの付着
向上を目的とした凹凸付き鋼管には、(1) 鋼板上に突起
を圧延成形し、この突起付き鋼板をスパイラル製管によ
り円形状に成形したもの（特開昭６０−３７４８４号公
報）、(2) 加熱した鋼管の内周面あるいは外周面に接着
性プラスチックを樹脂押出装置から押し出して突状に盛
ったもの（特開平４−１７３３１７号公報）などがあ
る。
向上を目的とした凹凸付き鋼管には、(1) 鋼板上に突起
を圧延成形し、この突起付き鋼板をスパイラル製管によ
り円形状に成形したもの（特開昭６０−３７４８４号公
報）、(2) 加熱した鋼管の内周面あるいは外周面に接着
性プラスチックを樹脂押出装置から押し出して突状に盛
ったもの（特開平４−１７３３１７号公報）などがあ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述のような
従来の鋼管には、次のような課題がある。
従来の鋼管には、次のような課題がある。
【０００４】(1) 特開昭６０−３７４８４号公報の合成
杭用鋼管 様々な形状の突起を製造する場合には、これらの専用の
圧延ロールを逐一製作する不便が生じ、非常にコストが
嵩む。さらに、種々の圧延ロールが準備されても、ロー
ル交換に時間を要するため、作業能率が低下する。
杭用鋼管 様々な形状の突起を製造する場合には、これらの専用の
圧延ロールを逐一製作する不便が生じ、非常にコストが
嵩む。さらに、種々の圧延ロールが準備されても、ロー
ル交換に時間を要するため、作業能率が低下する。
【０００５】(2) 特開平４−１７３３１７号公報の突起
付き鋼管 鋼管の加熱や、接着性プラスチックを押し出しするため
の装置のセッティング等、突起を成形するまでの準備に
時間を要する他、押出ダイ先端の樹脂押出口には硬化し
た樹脂が付着する可能性があるため、メンテナンスが必
要である。
付き鋼管 鋼管の加熱や、接着性プラスチックを押し出しするため
の装置のセッティング等、突起を成形するまでの準備に
時間を要する他、押出ダイ先端の樹脂押出口には硬化し
た樹脂が付着する可能性があるため、メンテナンスが必
要である。
【０００６】本発明は、前述のような課題を解決すべく
なされたものであり、その目的は、鋼管表面に凹凸を付
与するための特殊な装置を必要とせず、様々な形状の凹
凸を簡単に形成することができ、コストの低減および製
造能率の向上を図ることのできる凹凸付き鋼管およびそ
の製造方法を提供することにある。
なされたものであり、その目的は、鋼管表面に凹凸を付
与するための特殊な装置を必要とせず、様々な形状の凹
凸を簡単に形成することができ、コストの低減および製
造能率の向上を図ることのできる凹凸付き鋼管およびそ
の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の凹凸付き
鋼管は、接着剤を含浸させた帯体が鋼管表面に接着され
ていることを特徴とする（請求項１）。本発明の第１の
凹凸付き鋼管の製造方法は、接着剤を含浸させた帯体を
鋼管表面に巻き付けることを特徴とする（請求項４）。
帯体は、含浸させた接着剤により表面が被覆された状態
で硬化するため、接着剤が内部まで浸透するものであれ
ば剛性の低いものでもよく、例えば、天然製あるいは化
学製の帯布や非金属製の網類などの安価なものが好まし
い。また、これに限らず剛性の高い金属製の網類などで
もよい。接着剤はアクリル系やエポキシ系などの樹脂系
接着剤が好ましい。帯体は、鋼管軸方向に断続的に設け
てもよいし（リング状）、鋼管軸方向に連続的に設けて
もよい（螺旋状）。帯体の幅・厚み・巻き間隔・角度は
適宜決定することができる。また、異なるサイズ・材質
のものを適宜組み合わせることもできる。
鋼管は、接着剤を含浸させた帯体が鋼管表面に接着され
ていることを特徴とする（請求項１）。本発明の第１の
凹凸付き鋼管の製造方法は、接着剤を含浸させた帯体を
鋼管表面に巻き付けることを特徴とする（請求項４）。
帯体は、含浸させた接着剤により表面が被覆された状態
で硬化するため、接着剤が内部まで浸透するものであれ
ば剛性の低いものでもよく、例えば、天然製あるいは化
学製の帯布や非金属製の網類などの安価なものが好まし
い。また、これに限らず剛性の高い金属製の網類などで
もよい。接着剤はアクリル系やエポキシ系などの樹脂系
接着剤が好ましい。帯体は、鋼管軸方向に断続的に設け
てもよいし（リング状）、鋼管軸方向に連続的に設けて
もよい（螺旋状）。帯体の幅・厚み・巻き間隔・角度は
適宜決定することができる。また、異なるサイズ・材質
のものを適宜組み合わせることもできる。
【０００８】本発明の第２の凹凸付き鋼管は、帯体が接
着剤を介して鋼管表面に接着されていることを特徴とす
る（請求項２）。本発明の第２の凹凸付き鋼管の製造方
法は、帯体と鋼管の接触面のいずれか一面あるいは両面
に予め接着剤を塗布した後、前記帯体を鋼管表面に巻き
付けることを特徴とする（請求項５）。帯体は、比較的
剛性の高いものがよく、例えば、金属製のワイヤ，薄
板，網などが好ましい。接着剤はアクリル系やエポキシ
系などの樹脂系接着剤が好ましい。帯体は、鋼管軸方向
に断続的に設けてもよいし（リング状）、鋼管軸方向に
連続的に設けてもよい（螺旋状）。帯体の幅・厚み・巻
き間隔・角度は適宜決定することができる。また、異な
るサイズ・材質のものを適宜組み合わせることもでき
る。
着剤を介して鋼管表面に接着されていることを特徴とす
る（請求項２）。本発明の第２の凹凸付き鋼管の製造方
法は、帯体と鋼管の接触面のいずれか一面あるいは両面
に予め接着剤を塗布した後、前記帯体を鋼管表面に巻き
付けることを特徴とする（請求項５）。帯体は、比較的
剛性の高いものがよく、例えば、金属製のワイヤ，薄
板，網などが好ましい。接着剤はアクリル系やエポキシ
系などの樹脂系接着剤が好ましい。帯体は、鋼管軸方向
に断続的に設けてもよいし（リング状）、鋼管軸方向に
連続的に設けてもよい（螺旋状）。帯体の幅・厚み・巻
き間隔・角度は適宜決定することができる。また、異な
るサイズ・材質のものを適宜組み合わせることもでき
る。
【０００９】第１あるいは第２の凹凸付き鋼管におい
て、少なくとも帯体が接着される鋼管表面を下地処理
（サンドブラスト処理，ショットブラスト処理など）に
より粗面とするのが好ましい（請求項３、請求項６）。
この下地処理は、帯体が接着される部分のみに施しても
よいし、鋼管表面全体にわたって施してもよい。
て、少なくとも帯体が接着される鋼管表面を下地処理
（サンドブラスト処理，ショットブラスト処理など）に
より粗面とするのが好ましい（請求項３、請求項６）。
この下地処理は、帯体が接着される部分のみに施しても
よいし、鋼管表面全体にわたって施してもよい。
【００１０】本発明においては、接着剤を含浸した帯体
を鋼管表面に巻き付け、あるいは帯体を接着剤を介して
鋼管表面に巻き付けるだけで、鋼管とコンクリートの付
着力向上のための凹凸を鋼管表面に形成することができ
るため、従来のような専用圧延ロールや樹脂押出装置等
の特殊な装置を必要とせず、コストの低減を図ることが
できる。また、鋼管表面の凸部の断面形状は帯体の断面
形状に依存することから、種々の断面の帯体を接着する
ことにより、様々な形状の凹凸を簡単に形成することが
でき、従来のような圧延ロールの組み替えや接着性プラ
スチックの押出量の調整等の必要がないため、製造能率
の向上を図ることができる。
を鋼管表面に巻き付け、あるいは帯体を接着剤を介して
鋼管表面に巻き付けるだけで、鋼管とコンクリートの付
着力向上のための凹凸を鋼管表面に形成することができ
るため、従来のような専用圧延ロールや樹脂押出装置等
の特殊な装置を必要とせず、コストの低減を図ることが
できる。また、鋼管表面の凸部の断面形状は帯体の断面
形状に依存することから、種々の断面の帯体を接着する
ことにより、様々な形状の凹凸を簡単に形成することが
でき、従来のような圧延ロールの組み替えや接着性プラ
スチックの押出量の調整等の必要がないため、製造能率
の向上を図ることができる。
【００１１】また、第１の凹凸付き鋼管では、接着剤を
含浸させた帯体が鋼管表面において接着剤で被覆される
形で硬化するため、該帯体は鋼管とコンクリート間に作
用するせん断力に対して充分な抵抗を有し、剛性の小さ
い低廉な材料を使用することができ、コストをより低減
できる。第２の凹凸付き鋼管では、接着剤を帯体に含浸
させる必要がないため、製造能率がより向上する。
含浸させた帯体が鋼管表面において接着剤で被覆される
形で硬化するため、該帯体は鋼管とコンクリート間に作
用するせん断力に対して充分な抵抗を有し、剛性の小さ
い低廉な材料を使用することができ、コストをより低減
できる。第２の凹凸付き鋼管では、接着剤を帯体に含浸
させる必要がないため、製造能率がより向上する。
【００１２】さらに、少なくとも帯体が接着される鋼管
表面に下地処理を施すことにより、鋼管表面と帯体の接
着力が増し、前記せん断力に対して高い抵抗を有するこ
とになり、より安全な構造となる。
表面に下地処理を施すことにより、鋼管表面と帯体の接
着力が増し、前記せん断力に対して高い抵抗を有するこ
とになり、より安全な構造となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する実施の形
態に基づいて説明する。この実施形態は鋼管の外表面に
凹凸を付与する例である。
態に基づいて説明する。この実施形態は鋼管の外表面に
凹凸を付与する例である。
【００１４】図１は、本発明の凹凸付き鋼管の第１実施
形態を示したものであり、接着剤３を含浸させた帯体２
を鋼管１の外表面に鋼管軸方向に間隔をおいてリング状
に巻き付けて凹凸付き鋼管を形成している。接着剤３
は、アクリル系樹脂やエポキシ系樹脂などを使用する。
帯体２の材料としては、その内部まで接着剤３が浸透す
るものであれば、特に剛性は必要とされず、例えば、天
然製あるいは化学製の帯布や非金属製の網類など安価な
ものが適している。
形態を示したものであり、接着剤３を含浸させた帯体２
を鋼管１の外表面に鋼管軸方向に間隔をおいてリング状
に巻き付けて凹凸付き鋼管を形成している。接着剤３
は、アクリル系樹脂やエポキシ系樹脂などを使用する。
帯体２の材料としては、その内部まで接着剤３が浸透す
るものであれば、特に剛性は必要とされず、例えば、天
然製あるいは化学製の帯布や非金属製の網類など安価な
ものが適している。
【００１５】図１(a) は、帯体１の材料として滑らかな
表面を持つ帯布を用いた例であり、図１(b) は、粗い表
面を持つ（表面に凹凸を有する）帯布を用いた例であ
る。図１(a) の場合、鋼管１とコンクリート類（コンク
リート，モルタル，ソイルセメント，セメントミルクな
ど）Ｃに対する押込み・引抜き力Ｆに対して、接着剤３
で充分に硬化された帯体２の支圧面４で機械的な抵抗が
発揮されるため、鋼管１とコンクリート類Ｃとの付着力
が向上することになる。また、図１(b) のように、帯体
２の表面に適当な粗度があると、帯体２とコンクリート
類Ｃの境界面に、帯体２の表面の凹凸に従って硬化した
接着剤層５が形成されるため、上記の機械的抵抗に加え
て、鋼管１とコンクリート類Ｃとの間の摩擦抵抗が得ら
れることになり、より大きな付着力を確保することがで
きる。
表面を持つ帯布を用いた例であり、図１(b) は、粗い表
面を持つ（表面に凹凸を有する）帯布を用いた例であ
る。図１(a) の場合、鋼管１とコンクリート類（コンク
リート，モルタル，ソイルセメント，セメントミルクな
ど）Ｃに対する押込み・引抜き力Ｆに対して、接着剤３
で充分に硬化された帯体２の支圧面４で機械的な抵抗が
発揮されるため、鋼管１とコンクリート類Ｃとの付着力
が向上することになる。また、図１(b) のように、帯体
２の表面に適当な粗度があると、帯体２とコンクリート
類Ｃの境界面に、帯体２の表面の凹凸に従って硬化した
接着剤層５が形成されるため、上記の機械的抵抗に加え
て、鋼管１とコンクリート類Ｃとの間の摩擦抵抗が得ら
れることになり、より大きな付着力を確保することがで
きる。
【００１６】図２は、本発明の凹凸付き鋼管の第２実施
形態を示したものであり、鋼管１と帯体１２との接触面
のいずれか一面あるいは両面に予め接着剤１３を塗布し
た後、帯体１２を鋼管１の外表面に鋼管軸方向に間隔お
いてリング状に巻き付けて凹凸付き鋼管を形成してい
る。帯体１２の材料は、比較的剛性の高いものが適して
おり、例えば、金属製のワイヤーや薄板あるいは網など
を用いればよい。接着剤１３は、アクリル系樹脂やエポ
キシ系樹脂などを使用する。
形態を示したものであり、鋼管１と帯体１２との接触面
のいずれか一面あるいは両面に予め接着剤１３を塗布し
た後、帯体１２を鋼管１の外表面に鋼管軸方向に間隔お
いてリング状に巻き付けて凹凸付き鋼管を形成してい
る。帯体１２の材料は、比較的剛性の高いものが適して
おり、例えば、金属製のワイヤーや薄板あるいは網など
を用いればよい。接着剤１３は、アクリル系樹脂やエポ
キシ系樹脂などを使用する。
【００１７】図２(a) は、帯体１２の材料として金属製
のワイヤーを用いた例であり、図２(b) は、金属製の網
を用いた例を示している。これらの場合、帯体の材料が
剛性を有すること、帯体に接着剤を含浸させる必要がな
いことから、製造能率が良くなる。なお、この図２の場
合も、図１と同様に、支圧面１４で機械的な抵抗が得ら
れ、また、図２(b) の場合、金網の凹凸面１５で摩擦抵
抗が得られる。
のワイヤーを用いた例であり、図２(b) は、金属製の網
を用いた例を示している。これらの場合、帯体の材料が
剛性を有すること、帯体に接着剤を含浸させる必要がな
いことから、製造能率が良くなる。なお、この図２の場
合も、図１と同様に、支圧面１４で機械的な抵抗が得ら
れ、また、図２(b) の場合、金網の凹凸面１５で摩擦抵
抗が得られる。
【００１８】ところで、図１および図２において、支圧
面４，１４の高さは、使用する帯体２，１２の厚さを変
更したり、帯体を重層的に巻き付けることにより、比較
的簡単に調整することができる。また、帯体２，１２の
幅，巻き間隔，取付角度を任意に選択することができ
る。さらに、異なるサイズ，材質のものを適宜組み合わ
せることも可能である。
面４，１４の高さは、使用する帯体２，１２の厚さを変
更したり、帯体を重層的に巻き付けることにより、比較
的簡単に調整することができる。また、帯体２，１２の
幅，巻き間隔，取付角度を任意に選択することができ
る。さらに、異なるサイズ，材質のものを適宜組み合わ
せることも可能である。
【００１９】図１および図２は、帯体２，１２を鋼管軸
方向に断続的に巻き付ける場合を示したが、これに限ら
ず、図３に示すように、帯体２，１２を螺旋状に巻き付
けて鋼管軸方向に連続した帯体を形成してもよい。この
場合も、帯体２，１２の高さ，幅，巻き間隔，取付角度
を任意に選択することができ、また異なるサイズ，材質
のものを適宜組み合わせることも可能である。また、図
３(a) 〜(d) は、帯体２，１２を鋼管軸方向に間隔をお
いて巻き付けた場合を示しているが、これに限らず、図
３(e) に示すように、帯体２，１２を所定範囲にわたっ
て隙間なく連続的に巻き付けるようにすることもでき
る。
方向に断続的に巻き付ける場合を示したが、これに限ら
ず、図３に示すように、帯体２，１２を螺旋状に巻き付
けて鋼管軸方向に連続した帯体を形成してもよい。この
場合も、帯体２，１２の高さ，幅，巻き間隔，取付角度
を任意に選択することができ、また異なるサイズ，材質
のものを適宜組み合わせることも可能である。また、図
３(a) 〜(d) は、帯体２，１２を鋼管軸方向に間隔をお
いて巻き付けた場合を示しているが、これに限らず、図
３(e) に示すように、帯体２，１２を所定範囲にわたっ
て隙間なく連続的に巻き付けるようにすることもでき
る。
【００２０】図４は、本発明の凹凸付き鋼管の第３実施
形態を示したものであり、帯体２あるいは１２が接着さ
れる鋼管１の接着面２０に、接着性を良くするための下
地処理を施している。図４は、下地処理として接着面２
０にサンドブラスト処理を適用した例を示しているが、
下地処理としては、ショットブラスト処理やその他処理
でもよい。この下地処理を施すことにより、押込み・引
抜き力Ｆに対する鋼管１と帯体２，１２との間のせん断
抵抗が向上するため、耐力上、より安全な構造となる。
なお、この下地処理は接着面２０のみに施しているが、
鋼管全体に施すようにしてもよい。
形態を示したものであり、帯体２あるいは１２が接着さ
れる鋼管１の接着面２０に、接着性を良くするための下
地処理を施している。図４は、下地処理として接着面２
０にサンドブラスト処理を適用した例を示しているが、
下地処理としては、ショットブラスト処理やその他処理
でもよい。この下地処理を施すことにより、押込み・引
抜き力Ｆに対する鋼管１と帯体２，１２との間のせん断
抵抗が向上するため、耐力上、より安全な構造となる。
なお、この下地処理は接着面２０のみに施しているが、
鋼管全体に施すようにしてもよい。
【００２１】なお、以上は鋼管の外表面に凹凸を設ける
場合を示したが、これに限らず、鋼管の内表面に凹凸を
設ける場合にも本発明を適用することができる。
場合を示したが、これに限らず、鋼管の内表面に凹凸を
設ける場合にも本発明を適用することができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、以上のような構成からなるの
で、次のような効果を奏することができる。
で、次のような効果を奏することができる。
【００２３】(1) 接着剤を含浸した帯体を鋼管表面に巻
き付け、あるいは帯体を接着剤を介して鋼管表面に巻き
付けるだけで、鋼管とコンクリートの付着力向上のため
の凹凸を鋼管表面に形成することができるため、従来の
ような専用圧延ロールや樹脂押出装置等の特殊な装置を
必要とせず、コストの低減を図ることができる。
き付け、あるいは帯体を接着剤を介して鋼管表面に巻き
付けるだけで、鋼管とコンクリートの付着力向上のため
の凹凸を鋼管表面に形成することができるため、従来の
ような専用圧延ロールや樹脂押出装置等の特殊な装置を
必要とせず、コストの低減を図ることができる。
【００２４】(2) 種々の断面の帯体を接着することによ
り、様々な形状の凹凸を簡単に形成することができ、従
来のような圧延ロールの組み替えや接着性プラスチック
の押出量の調整等の必要がないため、製造能率の向上を
図ることができる。
り、様々な形状の凹凸を簡単に形成することができ、従
来のような圧延ロールの組み替えや接着性プラスチック
の押出量の調整等の必要がないため、製造能率の向上を
図ることができる。
【００２５】(3) 接着剤を含浸させた帯体が鋼管表面に
おいて接着剤で被覆される形で硬化するため、該帯体は
鋼管とコンクリート間に作用するせん断力に対して充分
な抵抗を有し、剛性の小さい低廉な材料を使用すること
ができ、コストをより低減できる。また、帯体を接着剤
で取り付ける場合、接着剤を帯体に含浸させる必要がな
いため、製造能率がより向上する。
おいて接着剤で被覆される形で硬化するため、該帯体は
鋼管とコンクリート間に作用するせん断力に対して充分
な抵抗を有し、剛性の小さい低廉な材料を使用すること
ができ、コストをより低減できる。また、帯体を接着剤
で取り付ける場合、接着剤を帯体に含浸させる必要がな
いため、製造能率がより向上する。
【００２６】(4) 少なくとも帯体が接着される鋼管表面
に下地処理を施すことにより、鋼管表面と帯体の接着力
が増し、せん断力に対して高い抵抗を有することにな
り、より安全な構造とすることができる。
に下地処理を施すことにより、鋼管表面と帯体の接着力
が増し、せん断力に対して高い抵抗を有することにな
り、より安全な構造とすることができる。
【図１】本発明の凹凸付き鋼管の第１実施形態を示す正
面図であり、(a) は帯体に表面が滑らかな帯布を用いた
場合、(b) は帯体に表面が粗い帯布を用いた場合であ
る。
面図であり、(a) は帯体に表面が滑らかな帯布を用いた
場合、(b) は帯体に表面が粗い帯布を用いた場合であ
る。
【図２】本発明の凹凸付き鋼管の第２実施形態を示す正
面図であり、(a) は帯体にワイヤを用いた場合、(b) は
帯体に金網を用いた場合である。
面図であり、(a) は帯体にワイヤを用いた場合、(b) は
帯体に金網を用いた場合である。
【図３】本発明の凹凸付き鋼管の第１実施形態および第
２実施形態の変形例を示す正面図である。
２実施形態の変形例を示す正面図である。
【図４】本発明の凹凸付き鋼管の第３実施形態を示す正
面図である。
面図である。
１…鋼管 ２…帯体 ３…接着剤 ４…支圧面 ５…接着剤層 １２…帯体 １３…接着剤 １４…支圧面 １５…凹凸面 ２０…下地処理された接着面 Ｃ…コンクリート類（コンクリート，モルタル，ソイル
セメント等） Ｆ…押込み・引抜き力
セメント等） Ｆ…押込み・引抜き力
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 芦原 康裕 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内 (72)発明者 黒崎 和保 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2D041 AA02 BA22 CA03 DB02 3H111 AA01 BA01 CA57 CB04 CB23 DA26 DB27
Claims (6)
- 【請求項１】 接着剤を含浸させた帯体が鋼管表面に接
着されていることを特徴とする凹凸付き鋼管。 - 【請求項２】 帯体が接着剤を介して鋼管表面に接着さ
れていることを特徴とする凹凸付き鋼管。 - 【請求項３】 少なくとも帯体が接着される鋼管表面が
粗面であることを特徴とする請求項１または請求項２に
記載の凹凸付き鋼管。 - 【請求項４】 接着剤を含浸させた帯体を鋼管表面に巻
き付けることを特徴とする凹凸付き鋼管の製造方法。 - 【請求項５】 帯体と鋼管の接触面のいずれか一面ある
いは両面に予め接着剤を塗布した後、前記帯体を鋼管表
面に巻き付けることを特徴とする凹凸付き鋼管の製造方
法。 - 【請求項６】 少なくとも帯体が接着される鋼管表面に
下地処理を施した後、帯体の巻き付けを行うことを特徴
とする請求項４または請求項５に記載の凹凸付き鋼管の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000119265A JP2001303558A (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | 凹凸付き鋼管およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000119265A JP2001303558A (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | 凹凸付き鋼管およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001303558A true JP2001303558A (ja) | 2001-10-31 |
Family
ID=18630281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000119265A Withdrawn JP2001303558A (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | 凹凸付き鋼管およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001303558A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100944000B1 (ko) | 2007-08-14 | 2010-02-24 | (주)에스앤씨산업 | 국부변형방지구조체 및 이를 이용한 강관구조물시공방법 |
| KR100947024B1 (ko) | 2009-07-08 | 2010-03-10 | (주)에스앤씨산업 | 국부변형방지구조체를 이용한 강관구조물시공방법 |
| WO2012118186A1 (ja) * | 2011-03-02 | 2012-09-07 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼管杭と鋼製外管との接合構造 |
| RU195912U1 (ru) * | 2019-12-31 | 2020-02-11 | Владимир Эдуардович Карташян | Длинномерный сталебетонный элемент |
| JP2020172850A (ja) * | 2019-04-05 | 2020-10-22 | 株式会社新生工務 | ソイルセメントパイル用芯材およびこれを用いたソイルセメントパイルならびに該パイルの施工方法 |
-
2000
- 2000-04-20 JP JP2000119265A patent/JP2001303558A/ja not_active Withdrawn
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| JP7418003B2 (ja) | 2019-04-05 | 2024-01-19 | 株式会社新生工務 | ソイルセメントパイル用芯材およびこれを用いたソイルセメントパイルならびに該パイルの施工方法 |
| RU195912U1 (ru) * | 2019-12-31 | 2020-02-11 | Владимир Эдуардович Карташян | Длинномерный сталебетонный элемент |
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