RU195912U1 - Длинномерный сталебетонный элемент - Google Patents
Длинномерный сталебетонный элемент Download PDFInfo
- Publication number
- RU195912U1 RU195912U1 RU2019145345U RU2019145345U RU195912U1 RU 195912 U1 RU195912 U1 RU 195912U1 RU 2019145345 U RU2019145345 U RU 2019145345U RU 2019145345 U RU2019145345 U RU 2019145345U RU 195912 U1 RU195912 U1 RU 195912U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- twine
- long
- steel
- length
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Техническое решение относится к области сталебетонных конструкций, используемых в различных областях техники, в которых внешний армированный металлическим каркасом бетонный слой используется в качестве защитного и утяжеляющего конструкцию покрытия.Задачей является создание длинномерного сталебетонного элемента (обетонированной металлической трубы), обеспечивающего на различных этапах транспортирования и укладки сохранение целостности нанесенного обетонирования, в том числе и его поверхностного слоя. Технический результат - уменьшение величины напряжений, возникающих в процессе транспортировки и укладки в обетонированном длинномерном сталебетонном элементе при его изгибе, в том числе и знакопеременном, и, как следствие - предотвращение разрушения поверхностного слоя бетона за счет армирования его волокнистой структурой используемого полимерного шпагата.Достигается это тем, что длинномерный сталебетонный элемент в виде стальной трубы с закрепленным с зазором относительно ее поверхности спиральновитым с продольными стержнями арматурным каркасом и нанесенным посредством набрызга слоем бетона, - содержит непрерывно и с натяжением навитый по его длине и расположенный в бетоне между арматурным каркасом и наружной поверхностью бетона крученый шпагат из полимерного нитевидного волокнистого материала. При этом навивка шпагата может быть выполнена несколькими нитями с шагом между ними 140-190 мм, поданными с их натяжением в зону набрызга бетонной смеси. При этом армирование торца слоя бетона выполнено шпагатом, нанесенным в три слоя одной нитью или путем выделения без ее разрыва, по крайней мере, одной нити из наносимых 4-6. При этом предпочтительно использован шпагат полипропиленовый с разрывной нагрузкой не менее 55 кгс и диаметром не менее 2,5 мм, с разрывной нагрузкой 98 кгс и с количеством кручений на метр 29-30. При этом концы шпагата полипропиленового зафиксированы на арматурном каркасе в начальной и в концевой частях бетонного слоя, нанесенного на длинномерный сталебетонный элемент. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Техническое решение относится к области сталебетонных изделий и конструкций, используемых в различных областях техники, в которых внешний армированный металлическим каркасом бетонный слой используется в качестве защитного и утяжеляющего конструкцию покрытия.
Известен длинномерный трубобетонный элемент, содержащий бетонное ядро и арматуру в виде замкнутой наружной оболочки, имеющей радиальные отверстия, при этом оболочка выполнена в виде стальной трубы по всей длине элемента и снабжена внешним защитным покрытием, выполненным с возможностью предотвращения выхода бетона из отверстий оболочки при бетонировании ядра (RU №2641142, 16.01.2018).
Известно изделие в виде обетонированной трубы, содержащей проводящую трубу с установленным на ней арматурным каркасом и бетонным покрытием, причем арматурный каркас выполнен в виде продольных металлических стержней, на которые навита по спирали с равным шагом металлическая лента, при этом для получения бетонного покрытия использован полимерцементный раствор, содержащий в составе жидкости затворения 20%-ный раствор эпоксидной смолы в триэтиленгликоле при полимерцементном отношении П/Ц=0,01-0,2 (RU №181067 U1, 04.07.2018).
Наиболее близким из известных является труба с наружным утяжеляющим (балластным) бетонным покрытием, представляющая собой стальную электросварную трубу с нанесенным в заводских условиях противокоррозионным изоляционным покрытием и балластным бетонным покрытием. Заводское обетонирование осуществлено методом «набрызга», а именно - непрерывным набрасыванием бетонной смеси на продольно перемещающуюся и вращающуюся трубу с антикоррозионным покрытием и установленным на ней металлическим арматурным каркасом, в бетонном слое выше которого размещена укрепляющая нанесенный бетон металлическая сетка (http://www.gazpromss.ru/production/ballast_unit/encased_concrete_pipe/98/, 2018 г.).
Недостатками известных конструкций является возможность нарушения целостности за счет напряжений, вызывающих растрескивание и отслоение составляющих обетонирование конструкции слоев при деформациях изгиба, как в процессе ее транспортировки, так и в процессе укладки.
Задачей настоящего технического решения является создание длинномерного сталебетонного элемента (обетонированной металлической трубы), обеспечивающего на различных этапах транспортирования и укладки сохранение целостности нанесенного обетонирования, в том числе и его поверхностного слоя.
Технический результат заключается в уменьшении величины напряжений, возникающих в процессе транспортировки и укладки в обетонированном длинномерном сталебетонном элементе при его изгибе, в том числе и знакопеременном, и, как следствие - предотвращении разрушения поверхностного слоя бетона за счет армирования его волокнистой структурой используемого полимерного шпагата.
Достигается это тем, что длинномерный сталебетонный элемент в виде стальной трубы с закрепленным с зазором относительно ее поверхности спирально витым с продольными стержнями арматурным каркасом и нанесенным посредством набрызга слоем бетона, - содержит непрерывно и с натяжением навитый по его длине и расположенный в бетоне между арматурным каркасом и наружной поверхностью бетона крученый шпагат из полимерного волокнистого материала. При этом навивка шпагата может быть выполнена несколькими нитями с шагом между ними 140-190 мм, поданными с их натяжением в зону набрызга бетонной смеси. При этом армирование торца слоя бетона выполнено шпагатом, нанесенным в три слоя одной нитью или путем выделения без ее разрыва, по крайней мере, одной нити из наносимых 4-6. При этом предпочтительно использован шпагат полипропиленовый с разрывной нагрузкой не менее 55 кгс и диаметром не менее 2,5 мм, с разрывной нагрузкой 98 кгс и с количеством кручений на метр 29-30. При этом концы шпагата полипропиленового зафиксированы на арматурном каркасе в начальной и в концевой частях бетонного слоя, нанесенного на длинномерный сталебетонный элемент.
Причинно-следственная связь признаков с указанным техническим результатом заключается в том, что бетонная смесь в процессе нанесения ее набрызгом (метанием) на наружную поверхность обетонируемой трубы удерживается не только спирально витым арматурным каркасом с продольными стержнями, но и прижимается (за счет натяжения) с дополнительным ее уплотнением, подаваемым в зону набрызга бетонной смеси шпагатом из нитевидного полимерного материала, например полипропилена, стойкого к воздействию агрессивной среды, например, щелочной, кислотной. Шпагат, таким образом, размещается в обетонированной трубе в бетоне между арматурным каркасом и поверхностным слоем, а волокнистая структура шпагата обеспечивает связь слоев бетона со стороны арматурного каркаса и поверхностного слоя. Такая структура, даже если допустить некоторое растрескивание поверхностного бетонного слоя, будет надежно связывать слои между собой, не допуская разрушения нанесенного на трубу бетонного покрытия. За счет стойкости полипропилена к воздействию агрессивной среды обеспечивается повышенный срок эксплуатации обетонированной таким образом трубы. Нанесение бетонной смеси набрызгом позволяет внедрить составляющие ее компоненты в структуру подаваемого в зону набрызга шпагата, образуя неразрывную и имеющую упругие свойства связь, предотвращающую разрушение слоев бетона. Выполнение навивки шпагата несколькими нитями и с шагом между ними 140-190 мм усиливает технический результат, поскольку нити образуют структуру в зоне набрызга, удерживающую от отскока наносимую смесь, проникающую через образованное указанным шагом нитей. При уменьшении величины шага увеличивается процент отскока наносимой бетонной смеси, что приводит к снижению прочности покрытия (уменьшению воспринимаемых напряжений), а увеличение шага приводит к уменьшению (на единицу площади поверхности) количества бетонной смеси, непосредственно взаимодействующей с волокнистой структурой, что также снижает прочностные показатели. Оптимальным принято от 4 до 6 нитей, образующих с указанным шагом структуру, проницаемую для подаваемой набрызгом бетонной смеси. Для усиления (повышения прочности за счет снижения напряжений) критических зон элемента - его торцов, армирование торца слоя бетона выполнено шпагатом, нанесенным в три слоя одной нитью или путем выделения без ее разрыва, по крайней мере, одной нити из наносимых 4-6. Концы шпагата для обеспечения возможности его натяжения, зафиксированы на арматурном каркасе в начальной и в концевой частях бетонного слоя, нанесенного на длинномерный сталебетонный элемент. Предпочтительно использовать шпагат полипропиленовый с разрывной нагрузкой не менее 55 кгс и диаметром не менее 2,5 мм, с разрывной нагрузкой 98 кгс и с количеством кручений на метр 29-30. Такое сочетание параметров шпагата выбрано в качестве примера для нанесения на стальные прямошовные трубы различных диаметров из условия достижения указанного технического результата.
На фиг. 1 представлен спирально витой с продольными стержнями арматурный каркас, используемый в длинномерном сталебетонном элементе.
На фиг. 2 - вид А на фиг. 1, сварное соединение продольно витой арматуры каркаса с продольными арматурными стержнями.
На фиг. 3 - фото прототипа - длинномерного сталебетонного элемента с армирующей сеткой, не обеспечивающей необходимого достижения технического результата.
На фиг. 4 - фото готового длинномерного сталебетонного элемента.
Длинномерный сталебетонный элемент выполнен в виде стальной трубы с закрепленным с зазором относительно ее поверхности спирально витым 1 с шагом «h» (фиг. 1) с продольными стержнями 2 арматурным каркасом, на который нанесен посредством набрызга бетонной смеси слой бетона. На нанесенную на поверхность трубы и арматурный каркас непрерывно и с натяжением навит крученый шпагат (например, по ГОСТ 17308) из полимерного нитевидного волокнистого материала с расположением в бетоне между арматурным каркасом и наружной поверхностью бетона. При этом навивка шпагата образована несколькими нитями с шагом между ними 140-190 мм. Нити шпагата поданы с их натяжением в зону набрызга бетонной смеси. А армирование торца слоя бетона выполнено шпагатом, нанесенным в три слоя одной нитью или путем выделения без ее разрыва, по крайней мере, одной нити из наносимых 4-6. При этом, предпочтительно использован шпагат полипропиленовый с разрывной нагрузкой не менее 55 кгс и диаметром не менее 2,5 мм, с разрывной нагрузкой 98 кгс и с количеством кручений на метр 29-30, что обеспечивает требуемое расположение в пространстве его волокон, непосредственно заанкеренных в бетоне. Концы шпагата полипропиленового, для обеспечения возможности его натяжения, зафиксированы на арматурном каркасе в начальной и в концевой частях бетонного слоя, нанесенного на длинномерный сталебетонный элемент. Изготовление длинномерного сталебетонного элемента может быть реализовано с помощью модернизированного оборудования фирмы Bauhuis (https://bauhuis.com/pipe-coating-solutions/concrete-weight-pipe-coating/,2018) включающего установку для нанесения бетонной смеси набрызгом на поверхность вращающейся металлической трубы, на которой предварительно с зазором относительно ее поверхности смонтирован арматурный каркас.
Claims (7)
1. Длинномерный сталебетонный элемент в виде стальной трубы с закрепленным с зазором относительно ее поверхности спиральновитым с продольными стержнями арматурным каркасом и нанесенным посредством набрызга слоем бетона, отличающийся тем, что содержит непрерывно и с натяжением навитый по его длине и расположенный в бетоне между арматурным каркасом и наружной поверхностью бетона крученый шпагат из полимерного волокнистого материала.
2. Длинномерный сталебетонный элемент по п. 1, отличающийся тем, что навивка шпагата выполнена несколькими нитями с шагом между ними 140-190 мм, поданными с их натяжением в зону набрызга бетонной смеси.
3. Длинномерный сталебетонный элемент по п. 2, отличающийся тем, что армирование торца слоя бетона выполнено шпагатом, нанесенным в три слоя одной нитью или путем выделения без ее разрыва, по крайней мере, одной нити из наносимых 4-6.
4. Длинномерный сталебетонный элемент по п. 1, отличающийся тем, что использован шпагат полипропиленовый с разрывной нагрузкой не менее 55 кгс и диаметром не менее 2,5 мм.
5. Длинномерный сталебетонный элемент по п. 2, отличающийся тем, что использован шпагат полипропиленовый с разрывной нагрузкой 98 кгс.
6. Длинномерный сталебетонный элемент по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что использован шпагат полипропиленовый с количеством кручений на метр 29-30.
7. Длинномерный сталебетонный элемент по любому из пп. 1 или 5, отличающийся тем, что концы шпагата полипропиленового зафиксированы на арматурном каркасе в начальной и в концевой частях бетонного слоя, нанесенного на длинномерный сталебетонный элемент.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019145345U RU195912U1 (ru) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | Длинномерный сталебетонный элемент |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019145345U RU195912U1 (ru) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | Длинномерный сталебетонный элемент |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU195912U1 true RU195912U1 (ru) | 2020-02-11 |
Family
ID=69626531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019145345U RU195912U1 (ru) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | Длинномерный сталебетонный элемент |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU195912U1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001303558A (ja) * | 2000-04-20 | 2001-10-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 凹凸付き鋼管およびその製造方法 |
WO2012118186A1 (ja) * | 2011-03-02 | 2012-09-07 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼管杭と鋼製外管との接合構造 |
CN103363203A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-10-23 | 王维国 | 内衬玻璃钢混凝土复合管道 |
RU2596298C2 (ru) * | 2014-10-24 | 2016-09-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Бт Свап" | Труба с бетонным покрытием и способы ее изготовления |
-
2019
- 2019-12-31 RU RU2019145345U patent/RU195912U1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001303558A (ja) * | 2000-04-20 | 2001-10-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 凹凸付き鋼管およびその製造方法 |
WO2012118186A1 (ja) * | 2011-03-02 | 2012-09-07 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼管杭と鋼製外管との接合構造 |
CN103363203A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-10-23 | 王维国 | 内衬玻璃钢混凝土复合管道 |
RU2596298C2 (ru) * | 2014-10-24 | 2016-09-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Бт Свап" | Труба с бетонным покрытием и способы ее изготовления |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
(Трубы с наружным утяжеляющим покрытием, 04.06.2018 [он-лайн] [найдено 2018] Найдено в интернет //www.gazpromss.ru/production/ballast_unit/encased_concrete_pipe/98/). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6060083B2 (ja) | 補強筋およびこれを製造するための方法 | |
WO2006043311A1 (ja) | 高強度繊維複合材からなるケーブル | |
RU2430221C2 (ru) | Арматурная сетка | |
JP4194894B2 (ja) | コンクリート構造物の補強方法 | |
RU2482247C2 (ru) | Способ изготовления неметаллического арматурного элемента с периодической поверхностью и арматурный элемент с периодической поверхностью | |
JP6442104B1 (ja) | 連続繊維補強より線の定着具 | |
KR101385269B1 (ko) | 보강된 콘크리트 구조물 | |
RU195912U1 (ru) | Длинномерный сталебетонный элемент | |
Choi et al. | Bond behavior of steel deformed bars embedded in concrete confined by FRP wire jackets | |
WO2013032416A2 (ru) | Способ производства композитной арматуры и устройство для его осуществления | |
Zhang et al. | Tensile behavior analysis and prediction of steel fiber-reinforced-carbon/glass hybrid composite bars | |
RU2455436C1 (ru) | Арматурный элемент для предварительно напряженных бетонных конструкций | |
Santoh | CFCC (carbon fiber composite cable) | |
Cusson et al. | The behavior of fiber-reinforced polymer reinforcement in low temperature environmental climates | |
RU2520542C1 (ru) | Композитная стеклопластиковая арматура (варианты) | |
RU2384676C1 (ru) | Арматура композитная (варианты) | |
RU2681970C1 (ru) | Монтажная петля | |
EA018026B1 (ru) | Стержень периодического профиля из композиционного волокнистого материала и способ его изготовления | |
WO2008128301A1 (en) | Reinforcing of formations | |
EP3701101B1 (en) | Structural element made of reinforced concrete and method for its manufacture | |
RU2324797C1 (ru) | Стержень переменного сечения из композиционного материала | |
RU196649U1 (ru) | Длинномерный сталебетонный элемент с продольно витой арматурой | |
RU2384677C2 (ru) | Арматура композитная (варианты) | |
RU2796722C1 (ru) | Арматурный канат из полимеркомпозитной арматуры | |
JP2009102795A (ja) | プレハブケーブルの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC91 | Official registration of the transfer of exclusive right (utility model) |
Effective date: 20211014 |