JP2001303363A - ビニロン導電糸 - Google Patents
ビニロン導電糸Info
- Publication number
- JP2001303363A JP2001303363A JP2000115170A JP2000115170A JP2001303363A JP 2001303363 A JP2001303363 A JP 2001303363A JP 2000115170 A JP2000115170 A JP 2000115170A JP 2000115170 A JP2000115170 A JP 2000115170A JP 2001303363 A JP2001303363 A JP 2001303363A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- value
- specific resistance
- fiber
- vinylon
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 通常のビニロン繊維製造用ポリビニルアルコ
ールを使用することができ、繊維の長さ方向に安定、か
つ優れた導電性を有し、さらに強度などの機械的特性に
も優れたビニロン導電糸を提供する。 【解決手段】 繊維中に導電性カーボン微粒子を５〜20
質量％含むビニロン導電糸であって、導電糸の長さ方向
において式（１）で算出される比抵抗の値が101〜107Ω
cm、比抵抗の最大値と最小値との関係が式（２）を満足
し、かつ強度が2.5cN/dtex以上である。 比抵抗 ＝ 抵抗値×断面積 ・・・（１） 比抵抗の最大値／最小値 ≦ 102 ・・・（２）
ールを使用することができ、繊維の長さ方向に安定、か
つ優れた導電性を有し、さらに強度などの機械的特性に
も優れたビニロン導電糸を提供する。 【解決手段】 繊維中に導電性カーボン微粒子を５〜20
質量％含むビニロン導電糸であって、導電糸の長さ方向
において式（１）で算出される比抵抗の値が101〜107Ω
cm、比抵抗の最大値と最小値との関係が式（２）を満足
し、かつ強度が2.5cN/dtex以上である。 比抵抗 ＝ 抵抗値×断面積 ・・・（１） 比抵抗の最大値／最小値 ≦ 102 ・・・（２）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維の長さ方向に
安定、かつ優れた導電性を有し、しかも強度などの機械
的特性にも優れたビニロン導電糸に関するものである。
安定、かつ優れた導電性を有し、しかも強度などの機械
的特性にも優れたビニロン導電糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ナイロンまたはポリエステルと導
電性カーボン微粒子（以下、単にカーボン微粒子と略記
する。）からなる導電糸はよく知られているが、繊維に
良好な導電性を付与するためには繊維中に多量のカーボ
ン微粒子を含有させる必要があり、その結果、機械的特
性は低下し、一般に繊維の強度は2.5cN/dtexより低いも
のであった。このため、特定の衣料用途など限られた用
途に展開されているに過ぎない。
電性カーボン微粒子（以下、単にカーボン微粒子と略記
する。）からなる導電糸はよく知られているが、繊維に
良好な導電性を付与するためには繊維中に多量のカーボ
ン微粒子を含有させる必要があり、その結果、機械的特
性は低下し、一般に繊維の強度は2.5cN/dtexより低いも
のであった。このため、特定の衣料用途など限られた用
途に展開されているに過ぎない。
【０００３】一方、ポリビニルアルコールを原料とする
ビニロン繊維においてもカーボン微粒子を使用した導電
糸の製造法が特公昭５４−４４７７５号公報に開示され
ており、強度的には問題のない導電糸が得られている。
しかしながら、この製造法によれば、導電性を付与する
ためにはカーボン微粒子の添加量を20〜60質量％とする
必要があり、大幅なコストアップとなる上に、紡糸調子
が不良となるため、残存酢酸基量が特定のポリビニルア
ルコールを使用する必要がある。このことは導電糸製造
用に紡糸原液タンクを別途設置しなければならず、多額
の設備投資や設置スペースの確保などの種々の問題を伴
うものであった。
ビニロン繊維においてもカーボン微粒子を使用した導電
糸の製造法が特公昭５４−４４７７５号公報に開示され
ており、強度的には問題のない導電糸が得られている。
しかしながら、この製造法によれば、導電性を付与する
ためにはカーボン微粒子の添加量を20〜60質量％とする
必要があり、大幅なコストアップとなる上に、紡糸調子
が不良となるため、残存酢酸基量が特定のポリビニルア
ルコールを使用する必要がある。このことは導電糸製造
用に紡糸原液タンクを別途設置しなければならず、多額
の設備投資や設置スペースの確保などの種々の問題を伴
うものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点を解決するものであって、通常のビニロン繊維
製造用ポリビニルアルコールを使用することができ、カ
ーボン微粒子の含有量が少なくても、繊維の長さ方向に
安定かつ優れた導電性を有し、さらに強度などの機械的
特性にも優れたビニロン導電糸を提供することを技術的
な課題とするものである。
な問題点を解決するものであって、通常のビニロン繊維
製造用ポリビニルアルコールを使用することができ、カ
ーボン微粒子の含有量が少なくても、繊維の長さ方向に
安定かつ優れた導電性を有し、さらに強度などの機械的
特性にも優れたビニロン導電糸を提供することを技術的
な課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために、カーボン微粒子の添加量と紡糸延伸
条件などを鋭意検討した結果、本発明に到達した。すな
わち、本発明は、繊維中に導電性カーボン微粒子を５〜
20質量％含むビニロン導電糸であって、導電糸の長さ方
向において下記式（１）で算出される比抵抗の値が101
〜107Ωcm、比抵抗の最大値と最小値との関係が下記式
（２）を満足し、かつ強度が2.5cN/dtex以上であること
を特徴とするビニロン導電糸。 比抵抗 ＝ 抵抗値×断面積 ・・・（１） 比抵抗の最大値／最小値 ≦ 102 ・・・（２） ここで、抵抗値は繊維長10cmでの電気抵抗値を単位長当
たりに換算した値（Ω／cm）であり、断面積は繊維の繊
度から密度補正して算出した断面積（cm2）である。そ
して、比抵抗の値は、これらの抵抗値と断面積を繊維の
長さ方向における任意の30箇所の測定から求めた平均値
である。（２）式の比抵抗の最大値および最小値は、繊
維の長さ方向における任意の30箇所より求めた比抵抗の
値中の最大値および最小値である。
を解決するために、カーボン微粒子の添加量と紡糸延伸
条件などを鋭意検討した結果、本発明に到達した。すな
わち、本発明は、繊維中に導電性カーボン微粒子を５〜
20質量％含むビニロン導電糸であって、導電糸の長さ方
向において下記式（１）で算出される比抵抗の値が101
〜107Ωcm、比抵抗の最大値と最小値との関係が下記式
（２）を満足し、かつ強度が2.5cN/dtex以上であること
を特徴とするビニロン導電糸。 比抵抗 ＝ 抵抗値×断面積 ・・・（１） 比抵抗の最大値／最小値 ≦ 102 ・・・（２） ここで、抵抗値は繊維長10cmでの電気抵抗値を単位長当
たりに換算した値（Ω／cm）であり、断面積は繊維の繊
度から密度補正して算出した断面積（cm2）である。そ
して、比抵抗の値は、これらの抵抗値と断面積を繊維の
長さ方向における任意の30箇所の測定から求めた平均値
である。（２）式の比抵抗の最大値および最小値は、繊
維の長さ方向における任意の30箇所より求めた比抵抗の
値中の最大値および最小値である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明のビニロン導電糸は少なくともポリビニル
アルコールとカーボン微粒子で構成されるものであり、
カーボン微粒子の含有量は繊維全体の５〜20質量％とす
る必要があり、さらに好ましい含有量は10〜18質量％で
ある。カーボン微粒子の含有量が５質量％未満の場合は
導電性が著しく低下したり、導電性能のバラツキが大き
くなり、いずれも十分な導電性能を有していないものと
なる。一方、20質量％を超える場合は紡糸調子が不良と
なったり、毛羽や糸切れが発生しやすくなり、得られる
繊維の品位が低下する。
する。本発明のビニロン導電糸は少なくともポリビニル
アルコールとカーボン微粒子で構成されるものであり、
カーボン微粒子の含有量は繊維全体の５〜20質量％とす
る必要があり、さらに好ましい含有量は10〜18質量％で
ある。カーボン微粒子の含有量が５質量％未満の場合は
導電性が著しく低下したり、導電性能のバラツキが大き
くなり、いずれも十分な導電性能を有していないものと
なる。一方、20質量％を超える場合は紡糸調子が不良と
なったり、毛羽や糸切れが発生しやすくなり、得られる
繊維の品位が低下する。
【０００７】本発明においては、カーボン微粒子の含有
量を５〜20質量％とすることにより通常のビニロン繊維
製造用のポリビニルアルコールを用いることが可能とな
り、良好な紡糸調子を維持することができるのである。
量を５〜20質量％とすることにより通常のビニロン繊維
製造用のポリビニルアルコールを用いることが可能とな
り、良好な紡糸調子を維持することができるのである。
【０００８】なお、通常のビニロン繊維製造用のポリビ
ニルアルコールとしては、残存酢酸基量が０．６モル％
以下のものを挙げることができるが、本発明においては
残存酢酸基量が５モル％以下のものを使用することがで
きる。残存酢酸基量が５モル％を超えると凝固性が悪く
なり、安定な紡出ができないなどの問題が発生しやすく
なる。
ニルアルコールとしては、残存酢酸基量が０．６モル％
以下のものを挙げることができるが、本発明においては
残存酢酸基量が５モル％以下のものを使用することがで
きる。残存酢酸基量が５モル％を超えると凝固性が悪く
なり、安定な紡出ができないなどの問題が発生しやすく
なる。
【０００９】一方、カーボン微粒子については一般に市
販されている導電性カーボン微粒子を用いることがで
き、特に限定されるものではないが、紡糸安定性や繊維
の毛羽、糸切れ発生の抑制などの点から粒径が30μｍ以
下、さらには10μｍ以下のものを用いることが好まし
い。
販されている導電性カーボン微粒子を用いることがで
き、特に限定されるものではないが、紡糸安定性や繊維
の毛羽、糸切れ発生の抑制などの点から粒径が30μｍ以
下、さらには10μｍ以下のものを用いることが好まし
い。
【００１０】次に本発明のビニロン導電糸の性能につい
て説明する。まず、導電糸の長さ方向において下記式
（１）で算出される比抵抗の値が101〜107Ωcmである。
比抵抗の値が101Ωcm未満の場合、導電性としては良好
であるが、カーボン微粒子の含有量が５〜20質量％の範
囲内では、安定して生産することが困難である。さら
に、本発明者等の研究によればカーボン微粒子を20質量
％より多量に添加したとしても、比抵抗を100Ωcmレベ
ルよりも低くすることは極めて困難であり、紡糸調子が
不良となったり、多量のカーボン微粒子添加によるコス
トアップなどの問題が生じる。一方、比抵抗の値が107
Ωcmを超える場合、導電性が低くなり、導電糸としての
性能が不十分で用途展開が困難となる。
て説明する。まず、導電糸の長さ方向において下記式
（１）で算出される比抵抗の値が101〜107Ωcmである。
比抵抗の値が101Ωcm未満の場合、導電性としては良好
であるが、カーボン微粒子の含有量が５〜20質量％の範
囲内では、安定して生産することが困難である。さら
に、本発明者等の研究によればカーボン微粒子を20質量
％より多量に添加したとしても、比抵抗を100Ωcmレベ
ルよりも低くすることは極めて困難であり、紡糸調子が
不良となったり、多量のカーボン微粒子添加によるコス
トアップなどの問題が生じる。一方、比抵抗の値が107
Ωcmを超える場合、導電性が低くなり、導電糸としての
性能が不十分で用途展開が困難となる。
【００１１】次に、比抵抗の最大値と最小値との関係が
下記式（２）を満足し、かつ強度が2.5cN/dtex以上であ
ることが必要である。この式は導電糸の長さ方向におけ
る比抵抗のバラツキを示すものであり、式（２）を満足
することは本発明において最も重要な要件である。 比抵抗の最大値／最小値 ≦102 ・・・（２） 比抵抗の最大値／最小値の値が102を超えると、導電糸
の長さ方向における比抵抗のバラツキが大きくなり過ぎ
て品質上のトラブルを引き起こす。
下記式（２）を満足し、かつ強度が2.5cN/dtex以上であ
ることが必要である。この式は導電糸の長さ方向におけ
る比抵抗のバラツキを示すものであり、式（２）を満足
することは本発明において最も重要な要件である。 比抵抗の最大値／最小値 ≦102 ・・・（２） 比抵抗の最大値／最小値の値が102を超えると、導電糸
の長さ方向における比抵抗のバラツキが大きくなり過ぎ
て品質上のトラブルを引き起こす。
【００１２】なお、式（２）では、導電糸の長さ方向に
おける任意の30箇所で測定した比抵抗の値のうち最大値
と最小値を用いる。各比抵抗の値は抵抗値と断面積から
式（１）により算出することができるが、抵抗値は繊維
長10cmでの電気抵抗値を単位長当たりに換算した値（Ω
／cm）である。
おける任意の30箇所で測定した比抵抗の値のうち最大値
と最小値を用いる。各比抵抗の値は抵抗値と断面積から
式（１）により算出することができるが、抵抗値は繊維
長10cmでの電気抵抗値を単位長当たりに換算した値（Ω
／cm）である。
【００１３】また、断面積は繊維の形態がモノフィラメ
ントやマルチフィラメントの長繊維であっても、紡績糸
のような短繊維であっても、便宜上断面が真円のモノフ
ィラメントと仮定して繊維の総繊度から密度補正して算
出した断面積（cm2）を用いる。
ントやマルチフィラメントの長繊維であっても、紡績糸
のような短繊維であっても、便宜上断面が真円のモノフ
ィラメントと仮定して繊維の総繊度から密度補正して算
出した断面積（cm2）を用いる。
【００１４】本発明の導電糸は、以上の要件を満足する
と共に強度が2.5cN/dtex以上である。強度が2.5cN/dtex
未満の場合であっても、ナイロンやポリエステル導電糸
のように特定の衣料用途に展開できないことはないが、
非衣料用途、産業資材用途に展開するためには少なくと
も2.5cN/dtex以上の強度が必要であり、4.0cN/dtex以上
であることがより好ましい。
と共に強度が2.5cN/dtex以上である。強度が2.5cN/dtex
未満の場合であっても、ナイロンやポリエステル導電糸
のように特定の衣料用途に展開できないことはないが、
非衣料用途、産業資材用途に展開するためには少なくと
も2.5cN/dtex以上の強度が必要であり、4.0cN/dtex以上
であることがより好ましい。
【００１５】一般に、強度を高くするためにはビニロン
導電糸の製造過程で延伸倍率を高くする必要があり、一
方では延伸倍率を高くすると長さ方向における比抵抗の
バラツキが大きくなり式（２）を満足しなくなる。ま
た、カーボン含有量を20質量％よりも高くすると紡糸調
子が不良となるばかりでなく、延伸時に毛羽や糸切れが
発生しやすくなるといった問題が生じる。
導電糸の製造過程で延伸倍率を高くする必要があり、一
方では延伸倍率を高くすると長さ方向における比抵抗の
バラツキが大きくなり式（２）を満足しなくなる。ま
た、カーボン含有量を20質量％よりも高くすると紡糸調
子が不良となるばかりでなく、延伸時に毛羽や糸切れが
発生しやすくなるといった問題が生じる。
【００１６】このようなことから、本発明者等は通常の
ビニロン繊維製造用ポリビニルアルコールを用いても紡
糸調子が良好な条件として、まずカーボン含有量を20質
量％以下の範囲とし、カーボン微粒子の含有量や延伸倍
率と比抵抗との関係、さらに強度との関係などを詳細に
検討することにより、特定範囲の条件を選定すれば、本
発明の要件をすべて満足する導電糸が安定して得られる
ことを見出したのである。
ビニロン繊維製造用ポリビニルアルコールを用いても紡
糸調子が良好な条件として、まずカーボン含有量を20質
量％以下の範囲とし、カーボン微粒子の含有量や延伸倍
率と比抵抗との関係、さらに強度との関係などを詳細に
検討することにより、特定範囲の条件を選定すれば、本
発明の要件をすべて満足する導電糸が安定して得られる
ことを見出したのである。
【００１７】これについては、好適な製造方法の一つと
してポリビニルアルコール、カーボン微粒子、ホウ酸及
び水を主要成分とする紡糸原液から製造する方法を例に
説明するが、本発明のビニロン導電糸はこの製造方法に
限定されるものではない。
してポリビニルアルコール、カーボン微粒子、ホウ酸及
び水を主要成分とする紡糸原液から製造する方法を例に
説明するが、本発明のビニロン導電糸はこの製造方法に
限定されるものではない。
【００１８】上記の紡糸原液からビニロン繊維を製造す
る場合、一般にノズルからの紡出後、凝固、中和、湿
熱、水洗、乾燥、熱延伸などの工程を経て捲き取られ
る。通常のビニロン繊維を製造する場合には、凝固から
熱延伸工程までの全延伸倍率を10数倍とすることが一般
的であるのに対し、前記式（２）を満足するためには12
倍以下とすることが好ましい。一方、強度を2.5cN/dtex
以上とするためには、延伸倍率を3.0倍以上、さらには
3.5倍以上とすることが好ましい。
る場合、一般にノズルからの紡出後、凝固、中和、湿
熱、水洗、乾燥、熱延伸などの工程を経て捲き取られ
る。通常のビニロン繊維を製造する場合には、凝固から
熱延伸工程までの全延伸倍率を10数倍とすることが一般
的であるのに対し、前記式（２）を満足するためには12
倍以下とすることが好ましい。一方、強度を2.5cN/dtex
以上とするためには、延伸倍率を3.0倍以上、さらには
3.5倍以上とすることが好ましい。
【００１９】さらに全延伸倍率の上限は、上記の範囲内
でカーボン微粒子の含有量を低減するに伴い、低下させ
ることが好ましく、カーボン微粒子の含有量を１質量％
低下させた場合、全延伸倍率を0.2〜2.0倍低下させるこ
とが好ましい。特にカーボン含有量が10〜18質量％の場
合、このように全延伸倍率を適正化することにより強度
が4.0cN/dtex以上となる繊維を得ることができる。
でカーボン微粒子の含有量を低減するに伴い、低下させ
ることが好ましく、カーボン微粒子の含有量を１質量％
低下させた場合、全延伸倍率を0.2〜2.0倍低下させるこ
とが好ましい。特にカーボン含有量が10〜18質量％の場
合、このように全延伸倍率を適正化することにより強度
が4.0cN/dtex以上となる繊維を得ることができる。
【００２０】
【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例における比抵抗の値は次の方法により
算出した。紙管に捲き取られた繊維を引き出し、任意の
箇所で10cmより少し長くなるように切り取り、これを30
回繰り返し、試料30本を採取する。各試料の両端付近
に、その間隔が10cmとなるように少量の銀ペーストまた
はアルミ箔で繊維表面を包んだ後、20℃×65%RHの室内
にすべての試料を無緊張状態で24時間静置する。しかる
後、東亜電波工業社製超絶縁計SM-8220を用い、２本の
測定棒をそれぞれ試料の両端付近にある銀ペーストまた
はアルミ箔の部分に接続し、試料10cmの電気抵抗値を測
定した。この電気抵抗値を単位長当たりに換算した抵抗
値と繊維の総繊度から算出した断面積を用い、式（１）
にしたがって比抵抗の値を求めた。 比抵抗（Ωcm）＝ 抵抗値（Ω/cm）×断面積（cm2） ・・・（１） なお、電気抵抗値を測定するに際し、外部要因の影響を
抑制するため東亜電波工業社製遮蔽箱SME-8350の中に試
料を入れて測定した。また、測定電圧は500Ｖを標準と
したが、500Ｖで測定できない場合（試料の電気抵抗値
が相当低い場合）には電圧を250Ｖ、100Ｖ、50Ｖ、25
Ｖ、10Ｖと順次下げ測定可能な最大電圧にて測定した。
る。なお、実施例における比抵抗の値は次の方法により
算出した。紙管に捲き取られた繊維を引き出し、任意の
箇所で10cmより少し長くなるように切り取り、これを30
回繰り返し、試料30本を採取する。各試料の両端付近
に、その間隔が10cmとなるように少量の銀ペーストまた
はアルミ箔で繊維表面を包んだ後、20℃×65%RHの室内
にすべての試料を無緊張状態で24時間静置する。しかる
後、東亜電波工業社製超絶縁計SM-8220を用い、２本の
測定棒をそれぞれ試料の両端付近にある銀ペーストまた
はアルミ箔の部分に接続し、試料10cmの電気抵抗値を測
定した。この電気抵抗値を単位長当たりに換算した抵抗
値と繊維の総繊度から算出した断面積を用い、式（１）
にしたがって比抵抗の値を求めた。 比抵抗（Ωcm）＝ 抵抗値（Ω/cm）×断面積（cm2） ・・・（１） なお、電気抵抗値を測定するに際し、外部要因の影響を
抑制するため東亜電波工業社製遮蔽箱SME-8350の中に試
料を入れて測定した。また、測定電圧は500Ｖを標準と
したが、500Ｖで測定できない場合（試料の電気抵抗値
が相当低い場合）には電圧を250Ｖ、100Ｖ、50Ｖ、25
Ｖ、10Ｖと順次下げ測定可能な最大電圧にて測定した。
【００２１】実施例１〜３、比較例１〜３ 残存酢酸基量0.15モル％のポリビニルアルコールの濃度
が17質量％、ポリビニルアルコールに対するホウ酸の濃
度が1.3質量％となるように熱水に溶解し原液を調製し
た。この原液をノズルに送液する配管の途中にラインミ
キサーを設置し、カーボン微粒子の濃度が15.1質量％の
水分散液（大日本インキ化学工業社製、商品名 VISCO B
LACK 1056、粒径10μm以下）を注入すると共に原液と混
合し最終の紡糸原液とした。その後、ノズルから凝固浴
中に紡出し、中和、湿熱、水洗、乾燥、熱延伸の各工程
を経て捲き取り、ビニロン導電糸1100dtex/250fを得
た。このとき、繊維中のカーボン微粒子の含有量、全延
伸倍率を表１に示すように種々変更して行った。得られ
た導電糸の比抵抗の値、比抵抗の最大値／最小値、強度
の評価結果を表１に示す。
が17質量％、ポリビニルアルコールに対するホウ酸の濃
度が1.3質量％となるように熱水に溶解し原液を調製し
た。この原液をノズルに送液する配管の途中にラインミ
キサーを設置し、カーボン微粒子の濃度が15.1質量％の
水分散液（大日本インキ化学工業社製、商品名 VISCO B
LACK 1056、粒径10μm以下）を注入すると共に原液と混
合し最終の紡糸原液とした。その後、ノズルから凝固浴
中に紡出し、中和、湿熱、水洗、乾燥、熱延伸の各工程
を経て捲き取り、ビニロン導電糸1100dtex/250fを得
た。このとき、繊維中のカーボン微粒子の含有量、全延
伸倍率を表１に示すように種々変更して行った。得られ
た導電糸の比抵抗の値、比抵抗の最大値／最小値、強度
の評価結果を表１に示す。
【００２２】
【表1】
【００２３】表１より明らかなように、実施例１〜３の
ビニロン導電糸は導電性のばらつきも小さく良好な導電
性能を有し、強度にも優れていた。特にカーボン微粒子
の含有量が13質量%と18質量%の場合、強度に優れてい
た。一方、比較例１の導電糸はカーボン微粒子の含有量
が少なすぎたため、導電性能が不十分であり、強度も低
かった。比較例２の導電糸は延伸条件が適切でなかった
ため、比抵抗のバラツキが大きく、導電性能に劣るもの
であった。比較例３の導電糸は、カーボン微粒子の含有
量が多すぎたため、紡糸調子が不調で得られた繊維は多
数の毛羽が生じており、実質的に使用できるものではな
かった。
ビニロン導電糸は導電性のばらつきも小さく良好な導電
性能を有し、強度にも優れていた。特にカーボン微粒子
の含有量が13質量%と18質量%の場合、強度に優れてい
た。一方、比較例１の導電糸はカーボン微粒子の含有量
が少なすぎたため、導電性能が不十分であり、強度も低
かった。比較例２の導電糸は延伸条件が適切でなかった
ため、比抵抗のバラツキが大きく、導電性能に劣るもの
であった。比較例３の導電糸は、カーボン微粒子の含有
量が多すぎたため、紡糸調子が不調で得られた繊維は多
数の毛羽が生じており、実質的に使用できるものではな
かった。
【００２４】
【効果】本発明のビニロン導電糸は、通常のビニロン繊
維製造用ポリビニルアルコールを使用しても安定に製造
することが可能であり、しかも繊維の長さ方向に安定、
かつ優れた導電性を有し、さらに強度などの機械的特性
にも優れているため、衣料用途から産業資材用途まで広
範囲の分野に使用することが可能である。
維製造用ポリビニルアルコールを使用しても安定に製造
することが可能であり、しかも繊維の長さ方向に安定、
かつ優れた導電性を有し、さらに強度などの機械的特性
にも優れているため、衣料用途から産業資材用途まで広
範囲の分野に使用することが可能である。
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維中に導電性カーボン微粒子を５〜20
質量％含むビニロン導電糸であって、導電糸の長さ方向
において下記式（１）で算出される比抵抗の値が101〜1
07Ωcm、比抵抗の最大値と最小値との関係が下記式
（２）を満足し、かつ強度が2.5cN/dtex以上であること
を特徴とするビニロン導電糸。 比抵抗＝抵抗値×断面積 ・・・（１） 比抵抗の最大値／最小値≦102 ・・・（２） ここで、抵抗値は繊維長10cmでの電気抵抗値を単位長当
たりに換算した値（Ω／cm）であり、断面積は繊維の繊
度から密度補正して算出した断面積（cm2）である。そ
して、比抵抗の値は、これらの抵抗値と断面積を繊維の
長さ方向における任意の30箇所の測定から求めた平均値
である。（２）式の比抵抗の最大値および最小値は、繊
維の長さ方向における任意の30箇所より求めた比抵抗の
値中の最大値および最小値である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000115170A JP4383628B2 (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | ビニロン導電糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000115170A JP4383628B2 (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | ビニロン導電糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001303363A true JP2001303363A (ja) | 2001-10-31 |
| JP4383628B2 JP4383628B2 (ja) | 2009-12-16 |
Family
ID=18626869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000115170A Expired - Fee Related JP4383628B2 (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | ビニロン導電糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4383628B2 (ja) |
-
2000
- 2000-04-17 JP JP2000115170A patent/JP4383628B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4383628B2 (ja) | 2009-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI66439C (fi) | Textiler med foerbaettrad ledningsfoermaoga och deras framstaellningsfoerfaranden | |
| KR102320084B1 (ko) | 카본 나노 튜브로 구성되는 섬유 및 그 제조 방법 | |
| CN112458553A (zh) | 一种高性能碳纳米/MXene复合纤维及其制备方法 | |
| JPS61618A (ja) | 自己捲縮性ポリアミドフイラメント | |
| EP1270774B1 (en) | Use of a porous acrylic fiber and fabric comprising the same, and method of producing the same | |
| CN108625005A (zh) | 碳纳米管纤维复合包芯纱及其制备方法与应用 | |
| EP0168669A2 (en) | Ultrahigh strength carbon fibers | |
| JP2001303363A (ja) | ビニロン導電糸 | |
| CN111615862B (zh) | 碳纳米管发热织物及其制备方法 | |
| JP2008138304A (ja) | 導電繊維およびその用途 | |
| DE60219146T2 (de) | Elektrisch leitfähige para-aramid-pulpe | |
| JP2023019716A (ja) | 炭素ナノ材料と有機高分子を含む繊維状構造物 | |
| Mirmohseni et al. | Effects of dopant, coagulant, and reinforcing nanofiller on mechanical and electrical properties of wet-spun polyaniline nanocomposite fibers | |
| JP2006219808A (ja) | 抄紙用炭素繊維 | |
| GB2200648A (en) | Resin emulsion for treatment of cellulose filaments after spinning | |
| JP3764485B2 (ja) | 電導性繊維 | |
| KR102219216B1 (ko) | 탄소를 코팅한 전통한지기반의 전도성 섬유 및 이를 이용한 슈퍼커패시터 제조방법 | |
| WO2024157967A1 (ja) | 炭素ナノ材料と有機高分子を含む繊維状構造物及びその製造方法 | |
| JP3354804B2 (ja) | 電池用セパレーター | |
| CN114703562B (zh) | 一种超细抗静电涤棉复合丝及其制备方法与抗静电面料 | |
| EP3514268B1 (en) | Vinylidene fluoride resin fibers and sheet-like structure | |
| DE2739179A1 (de) | Metallisiertes fasermaterial | |
| JP2871081B2 (ja) | 導電性芯鞘複合繊維 | |
| JP6060529B2 (ja) | 炭素繊維およびその製造方法 | |
| JP2022109879A (ja) | 導電繊維およびそれを用いた被服 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070406 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090911 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090915 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090924 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121002 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131002 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131002 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |