JP2001301827A - 内袋付き箱型容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 輸送時においてカートン内で内袋が揺動する
ことに起因する内袋の損傷を防止する。 【解決手段】 内袋４の表面のうち、カートン１の注出
口側の略半分をカートン１の内面に接着した内袋付き箱
型容器において、カートン１に対する内袋４の非接着部
分４ｃにおける表面に保護膜２１を形成した。これによ
り、輸送時におけるカートン１内での内袋４の非接着部
分４ｃが揺動しても、内袋４の折り返し部４０ｄの損傷
を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流動体を貯蔵する
内袋付き箱型容器及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の内袋付き箱型容器として、例え
ば、実開平４−３９６８号公報、特開平６−３４５１３
５号公報、特開平８−２５８８６４号公報、特開平１１
−３４９０４５号公報に記載されているように、硬質の
紙で形成された変形し難いカートンの内部に、可撓性を
有するプラスチックスのフィルムにより形成された内袋
を設けた構成のバック・イン・カートン（以下、ＢＩＣ
と称する）型の内袋付き箱型容器が知られている。

【０００３】このＢＩＣ型の内袋付き箱型容器Ａの一例
を図７に基いて説明する。図７は内袋付き箱型容器Ａの
構造を示す断面図である。カートン１は直方体の形状を
有し、その一面にはキャップ２により開閉される注出口
３が固定されている。内袋４は内容物を充填したときに
角柱状の形状となるように形成され、注出口３側の一端
面（図７において上端面）と側面とがカートン１の内面
に接着されている。内袋４はポンプなどにより内容物を
外部から吸引したときに負圧で収縮させるために、側面
の全面がカートン１の内面に接着されているのではな
く、側面のうち、注出口３側の略半分の部分がカートン
１の内面に接着されている。図７において、点線をもっ
てハッチングした部分が内袋４を接着する接着部分４
ａ，４ｂ、それ以外の部分は非接着部分４ｃである。

【０００４】内袋付き箱型容器Ａの製作は、先ず、カー
トン１を平坦な板に展開した形状をもつカートンブラン
ク（図示せず）を形成し、このカートンブランクの内面
に内袋４の一部を接着した後に、カートンブランクを折
り曲げて直方体のカートン１を組み立てることにより形
成される。この組立作業に際し、注出口３側の一端面
（図７において上端面）と注出口３の側面の一部とがカ
ートン１の内面に接着される。この場合、内袋４の側面
における注出口３とは離れた非接着部分４ｃはカートン
１の内面に接着されず自由であるため、その非接着部分
４ｃの限られた箇所を、点付け貼りと称して極めて面積
の小さい点状態で接着することにより、組立作業に際し
て内袋４の形状が角柱状の形状になり易いようにするこ
とも行われている。

【０００５】但し、点付け貼りの部分の接着強度は組立
作業後に容易に剥離し得るように、接着力、接着面積、
接着箇所が制限される。これは、内袋４に内容物を充填
する前に内袋４の内部の空気抜きをするときに、或い
は、ユーザーが内袋４内の内容物を最後まで吸引するた
めに、内袋の非接着部分４ｃを接着部分４ａ，４ｂ側に
吸引させるためである。

【０００６】ここで、内袋４に内容物を充填するときに
内容物が溢れ出ないように、或いは、ユーザーがキャッ
プ２を外したときに誤って内袋４を圧縮してしまうこと
によって内容物が溢れ出ないように、内袋４の体積は内
容物充填量に対して余裕を見込んで大きく定められてい
る。したがって、内袋４は膨満し切らずに接着部分４ｂ
と非接着部分４ｃとの境界付近に折り返し部４ｄが環状
に形成される。４ｅは折り返し部４ｄのエッジである。
この折り返し部４ｅは上下方向に二条形成される。ま
た、カートン１も所定量の内容物が充填された内袋４を
圧縮して内容物が溢れ出ないように余裕のある大きさに
定められている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】図７に示すように、内
袋４に所定量の内容物を充填したときに接着部分４ｂと
非接着部分４ｃとの境界付近に折り返し部４ｄが形成さ
れ、非接着部分４ｃは動きが規制されていない状態で、
内袋付き箱型容器Ａを輸送すると、内容物が非接着部分
４ｃとともに揺れる。この揺れが繰り返されると折り返
し部４ｄのエッジ４ｅにストレスがかかり続け、やがて
その部分にピンホール等の傷が発生する。これにより内
容物が洩れ出し内容物が損失し、カートン１の内部を汚
してしまう。また、傷の程度により内容物が洩れ出すほ
どの大きさではなくても空気の流通を可能にするため、
内容物をポンプなどにより吸引するときに、内袋４の内
部に空気が侵入して内容物の吸引を妨げることがある。
内容物が印刷機で用いるインキの場合には、インキ供給
不足となり印刷が不可能となることがある。

【０００８】本発明の目的は、輸送時においてカートン
内で内袋が揺動することに起因する内袋の損傷を防止す
ることである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の内袋付き
箱型容器は、一面に注出口を有するカートンと、一部が
前記注出口に気密的に接続され内容物が充填されたとき
に柱状の形状に膨満する可撓性のフィルム材により形成
され全表面のうちの前記注出口側となる略半分が接着部
分として前記カートンの内面に接着された内袋と、前記
カートンに対する前記内袋の非接着部分に形成されてこ
の非接着部分と接着部分との境界付近を補強するための
保護膜と、を備える。

【００１０】したがって、内袋が内容物で膨満し切らな
いために非接着部分における接着部分との境界付近に折
り返し部が環状に形成された場合に、この折り返し部は
保護膜により二重の厚さに形成されているためエッジ状
に屈曲されることはない。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の内
袋付き箱型容器において、前記保護膜は、環状に連続し
て形成されている。

【００１２】したがって、内袋に形成される折り返し部
の耐久性をさらに高めることが可能となる。

【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１記載の内
袋付き箱型容器において、前記保護膜は、環状方向に所
定の間隔をおいて形成されている。

【００１４】したがって、隣接する保護膜の間における
折り返し部においてもエッジ状に屈曲されにくくなる。

【００１５】請求項４記載の発明は、請求項１記載の内
袋付き箱型容器において、前記保護膜は、前記内袋の前
記非接着部分に可撓性のシートを貼付することにより形
成されている。

【００１６】したがって、内袋の折り返し部はシートに
よって形成された保護膜により二重の厚さに形成されて
いるためエッジ状に屈曲されることはない。

【００１７】請求項５記載の発明は、請求項１ないし４
記載の内袋付き箱型容器において、前記保護膜は、前記
内袋の前記非接着部分に保護材料を塗布することにより
形成されている。

【００１８】したがって、内袋の折り返し部は保護材料
を塗布することにより形成された保護膜により二重の厚
さに形成されているためエッジ状に屈曲されることはな
い。

【００１９】請求項６記載の内袋付き箱型容器の製造方
法は、一面に注出口を有するカートンの内面のうち前記
注出口側の略半分の領域に第一の接着剤を塗布し、前記
カートンの内面のうち前記第一の接着剤が塗布されてい
ない領域に第二の接着剤を塗布し、一部が前記注出口に
気密的に接続され内容物が充填されたときに柱状の形状
に膨満する可撓性のフィルム材により形成された内袋の
表面を前記第一の接着剤と前記第二の接着剤とにより前
記カートンの内面に接着し、前記注出口から前記内袋の
内部の空気を吸引し前記第二の接着剤により前記カート
ンの内面に接着された前記内袋の部分を前記カートンか
ら剥離し、その剥離により前記内袋の表面に付着する前
記第二の接着剤を含む付着物により、前記第一の接着剤
による接着部分に隣接する非接着部分にこの非接着部分
と接着部分との境界付近を補強するための保護膜を形成
する。

【００２０】したがって、カートンの内面に接着された
内袋内の空気を吸引したときに、第二の接着剤或いはこ
の第二の接着剤とこれに付着するカートンの剥離片とに
より、カートンに対する内袋の非接着部分に保護膜が形
成される。したがって、内袋が内容物で膨満し切らない
ために非接着部分における接着部分との境界付近に折り
返し部が環状に形成された場合に、この折り返し部は保
護膜により二重の厚さに形成されているためエッジ状に
屈曲されることはない。

【００２１】請求項７記載の発明は、請求項６記載の内
袋付き箱型容器の製造方法において、前記第二の接着剤
は、環状に連続して塗布する。

【００２２】したがって、内袋に形成される折り返し部
の耐久性をさらに高めることが可能となる。

【００２３】請求項８記載の発明は、請求項６記載の内
袋付き箱型容器の製造方法において、前記第二の接着剤
は、環状方向に所定の間隔をおいて塗布する。

【００２４】したがって、隣接する保護膜の間における
折り返し部においてもエッジ状に屈曲されにくくなる。

【００２５】請求項９記載の発明は、請求項６ないし８
の何れか一記載の内袋付き箱型容器の製造方法におい
て、前記第二の接着剤の接着力は、前記第一の接着剤の
接着力より弱い値に定められている。

【００２６】したがって、内袋内の空気を吸引する負圧
の高低を厳密に管理することなしに、第一の接着剤によ
りカートンの内面に内袋の接着部分を接着状態に維持し
つつ、内袋の非接着部分をカートンの内面から容易に剥
がすことが可能となる。

【００２７】請求項１０記載の発明は、請求項６ないし
９の何れか一記載の内袋付き箱型容器の製造方法におい
て、前記第一の接着剤及び前記第二の接着剤は、前記カ
ートンを組み立てる前における扁平に展開したカートン
ブランクの状態で塗布する。

【００２８】したがって、第一、第二の接着剤の塗布作
業が容易となる。

【００２９】請求項１１記載の発明は、請求項６ないし
１０の何れか一記載の内袋付き箱型容器の製造方法にお
いて、前記カートンブランクに前記第一の接着剤及び前
記第二の接着剤を塗布する前に、前記第二の接着剤の塗
布領域の輪郭に沿ってミシン目状にハーフカットを形成
する。

【００３０】したがって、第二の接着剤によりカートン
に接着した内袋の一部をカートンから剥がすときに、第
二の接着剤に接着されたカートンの一部がシート状に内
袋に付着するため、そのシート状の剥離片と第二の接着
剤とで丈夫な保護膜を形成することが可能となる。

【００３１】

【発明の実施の形態】本発明の第一の実施の形態を図１
ないし図５に基いて説明する。図７において説明した部
分と同一部分は同一符号を用いて説明する。図１は内袋
付き箱型容器Ｂの斜視図、図２はカートンを組み立てる
前のカートンブランクの内面を示す平面図、図３は内袋
付き箱型容器Ｂの構造を内袋の吸引過程とともに示す断
面図、図４は内袋に所定量の内容物を充填した状態を拡
大して示す一部の断面図、図５はカートン内における内
袋の状態を示す一部の断面図である。

【００３２】図１に示すように、カートン１は直方体の
形状を有し、その一面（図１、図３では上面）にはキャ
ップ２により開閉される注出口３が固定されている。内
袋４は内容物を充填したときに角柱状の形状となるよう
に形成され、注出口３側の一端面４ａ（図３において上
端面）と側面とがカートン１の内面に接着されている。
内袋４はポンプなどにより内容物を外部から吸引したと
きに収縮させるために、側面の全面がカートン１の内面
に接着されているのではなく、側面のうち、注出口３側
の略半分の部分がカートン１の内面に接着されている。
図２及び図３において、点線をもってハッチングした部
分が内袋４を接着する接着部分４ｂ、それ以外の部分は
非接着部分４ｃである。

【００３３】内袋付き箱型容器Ｂの製作は、先ず、図２
に示すように、カートン１を平坦な板に展開した形状を
もつカートンブランク１０を製作する。このカートンブ
ランク１０は、境界部が折り曲げられる４つの面１１〜
１４を有し、これらの面１１〜１４のそれぞれの両端に
は、フラップ１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ，１３
ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂが屈曲可能に形成されてい
る。また、面１４には、この面１４の端縁を面１１の端
縁に結合してカートン１として組み立てるための結合片
１４ｃが形成されている。フラップ１１ａには前述した
注出口３を突出させるための穴１５が形成され、フラッ
プ１２ａ〜１４ａには、カートン１の組立時に注出口３
との干渉を避ける切欠１６〜１８が形成されている。

【００３４】次に、図２において点線でハッチングした
部分に第一の接着剤１９（図５（ａ）（ｂ）参照）を塗
布する。このハッチング部分は、各面１１〜１４のうち
の穴１５側に寄った略半分の領域で、この部分はカート
ン１に対する内袋４の接着部分４ｂ（図３参照）に相当
する。さらに、各面１１〜１４の一部（非接着部分４ｃ
に相当）となる実線でクロスハッチングした部分に、接
着部分４ｂとの境界付近に位置させて第二の接着剤２０
（図５（ａ）参照）を塗布する。この例では、非接着部
分４ｃの接着部分４ｂ側の一部にのみ第二の接着剤２０
を塗布したが、非接触部分４ｃの全域に第二の接着剤２
０を塗布してもよい。また、この例では、第二の接着剤
２０は、環状方向（カートン１の周方向）に所定の間隔
をおいて塗布する。

【００３５】次いで、カートンブランク１０の状態で、
面１２，１３の上に内袋４を置いて内袋４を面１２，１
３に接着する。内袋４は内容物を充填したときに角柱状
の形となるが、カートンブランク１０の上に置くときは
扁平に延ばした状態である。

【００３６】続いて、外側の面１１，１４を内側に折り
曲げ、その内面に塗布した接着剤１９，２０によって内
袋４の表面をカートンブランク１０の面１１，１４に接
着し、面１４の結合片１４ｃを面１１の端縁に接着によ
り結合し、フラップ１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂを
折り曲げて接着することによりカートン１の底面とし、
フラップ１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａを折り曲げて
接着することによりカートン１の上面とする。この組立
作業の過程で、注出口３をフラップ１１ａの穴１５に通
してフラップ１１ａに接着固定し、注出口３と内袋４と
を接続する。

【００３７】内袋４にインキなどの内容物を充填すると
きは、それ以前にポンプなどによって内袋４内の空気を
抜く。このとき、内袋４は内部が負圧になるため、非接
着部分４ｃが接着部分４ａ，４ｂの内側に吸引される。
図３における〜の状態及び図５（ｂ）の状態は、内
袋４内の空気を抜き非接着部分４ｃを負圧で接着部分４
ａ，４ｂの内側に入り込ませて密着させた状態である。
この内袋４から空気を抜く過程では、図５（ｂ）に示す
ように第二の接着剤１９によりカートン１の内面に接着
された部分が剥がれる。この剥がれた第二の接着剤２０
により内袋４の非接着部分４ｃに保護膜２１が形成され
る。

【００３８】なお、第二の接着剤２０をカートン１の内
面から剥がすときに、カートン１の内面から剥がれた剥
離片が第二の接着剤２０とともに内袋４に付着すること
がある。この場合にはカートン１の剥離片の厚さの分だ
け厚い保護膜２１が形成される。

【００３９】このように、第二の接着剤２０とこれに付
着したカートン１の剥離片とにより保護膜２１を形成す
る場合には、図２に示すように、カートンブランク１０
の状態において、第二の接着剤２０を塗布する領域の輪
郭に沿ってミシン目状にハーフカット２２を形成するこ
とにより、カートン１からの剥離片の剥離作用を促進さ
せることができる。すなわち、第二の接着剤２０により
カートン１に接着した内袋４の一部をカートンから剥が
すときに、第二の接着剤２０に接着されたカートン４の
一部がシート状に内袋４に付着するため、そのシート状
の剥離片と第二の接着剤２０とで丈夫な保護膜２１を形
成することが可能となる。ここで言うハーフカット２２
とは、カートン１の厚さよりもミシン目の深さを浅くす
ることである。

【００４０】このように、空気を抜いた後にインキなど
の内容物を内袋４に充填する。内袋４に内容物を充填し
たときの内袋４の膨満状態は図３のの状態である。本
実施の形態においても、内袋４に内容物を充填するとき
に内容物が溢れ出ないように、或いは、ユーザーがキャ
ップ２を外したときに誤って内袋４を圧縮してしまうこ
とによって内容物が溢れ出ないように、内袋４の体積は
内容物充填量に対して余裕を見込んで大きく定められて
いる。また、カートン１も所定量の内容物が充填された
内袋４を圧縮して内容物が溢れ出ないように余裕のある
大きさに定められている。したがって、内袋４は膨満し
切らずに接着部分４ｂと非接着部分４ｃとの境界付近に
折り返し部４ｄが形成されるが、図５に示すように、折
り返し部４ｄは保護膜２１によって二重の厚さに形成さ
れているため、エッジ状に屈曲されることはない。

【００４１】このような構成において、内容物が充填さ
れた内袋付き箱型容器Ｂを車両に積んで輸送するような
場合、内容物は車両の揺れにより揺れる。しかし、内袋
４の折り返し部４ｄは保護膜２１によって二重の厚さに
形成され、エッジ状に屈曲されることがないために、折
り返し部４ｄが揺動による繰り返しのストレスで損傷す
ることがない。

【００４２】この例では、第二の接着剤２０を環状方向
（カートン１の周方向）に所定の間隔をおいて塗布して
保護膜２１を形成するので、接着剤２０の消費量を少な
くすることができる。このようにしても、隣接する保護
膜２１の間における折り返し部４ｄにおいてもエッジ状
に屈曲されにくくなる。

【００４３】なお、カートン１に対する第二の接着剤２
０の接着力は、第一の接着剤１９の接着力よりも低い値
に定めることが望ましい。この場合、第二の接着剤２０
としては、エマルジョン型接着剤では、例えば、酢酸ビ
ニル系、アクリル共重合体系、酢酸ビニル・アクリル共
重合体系、変性アクリル酸エステル共重合体系などのよ
うなものが挙げられる。ホットメルト型接着剤として
は、例えば、エチレン、酢酸ビニル共重合体系、ポリ塩
酸ビニル系、ポリアミド系、ポリエチレン系、スチレン
・ブタジエン共重合体系、スチレン・イソブチレン共重
合体系、ポリイソブチレン系、ポリエステル系などのよ
うなものが挙げられる。

【００４４】なお、図３において内袋４が変形する〜
の過程は、内袋４内のインキなどの内容物をポンプな
どにより外側から吸引するときの過程でもある。逆に、
内袋４が変形する〜の過程は、内袋４内のインキな
どの内容物を充填する過程でもある。

【００４５】次に、図６を参照し、本発明の第二の実施
の形態について説明する。前記実施の形態と同一部分は
同一符号を用いて説明する。本実施の形態では、第二の
接着剤２０を環状に連続して塗布する。カートン１を組
み立てる前におけるカートンブランク１０の状態で第二
の接着剤２０を塗布したときは、第二の接着剤２０の塗
布領域はバンド状であるが、カートンブランク１０をカ
ートン１として組み立てた状態では、結果として第二の
接着剤２０は環状に塗布される。この第二の接着剤２０
は、前記実施の形態と同様に内袋４内の空気を吸引する
ときにカートン１の内面から剥離され内袋４に付着す
る。したがって、保護膜２１が環状に連続して形成され
るため、内袋４に内容物を充填したときに内袋４に形成
される折り返し部４ｄの耐久性をさらに高めることが可
能となる。

【００４６】次に、本発明の第三の実施の形態について
説明する。前記実施の形態と同一部分は同一符号を用い
説明も省略する。これまで説明した実施の形態では、カ
ートン１の内面に第二の接着剤２０を塗布し、この第二
の接着剤２０をカートン１の内面から剥がして内袋４の
表面に保護膜２１（図４参照）を形成したが、本実施の
形態では、内袋４をカートン１の内面に接着する前に、
予め内袋４の表面に保護膜２１を形成し、その後に、前
述した方法で内袋４を第一の接着剤１９によってカート
ン１の内面に接着する。

【００４７】このように、予め内袋４に保護膜２１を形
成する方法としては、内袋４の表面に例えばビニールテ
ープなどの可撓性のシート（図示せず）を貼付する方
法、接着剤を含む保護材料を塗布する方法などが挙げら
れる。

【００４８】何れの場合も、内袋４の折り返し部４ｄは
保護膜２１により二重の厚さに形成されているためエッ
ジ状に屈曲されることはない。何れの方法で保護膜２１
を形成するにしても、その保護膜２１の厚さ及び可撓性
は、内袋４の非接着部分４ｃが可動部分として柔軟に動
くようにする設定する。また、内袋４への保護膜２１の
形成は、内袋４に内容物を充填する前に行うのが作業性
の上で好ましいが、内容物を充填した後でも構わない。

【００４９】

【発明の効果】請求項１記載の内袋付き箱型容器は、一
面に注出口を有するカートンと、一部がカートンの注出
口に気密的に接続され内容物が充填されたときに柱状の
形状に膨満する可撓性のフィルム材により形成され全表
面のうちの注出口側となる略半分が接着部分としてカー
トンの内面に接着された内袋と、カートンに対する内袋
の非接着部分に形成されてこの非接着部分と接着部分と
の境界付近を補強するための保護膜と、を備えるので、
内袋が内容物で膨満し切らないために非接着部分におけ
る接着部分との境界付近に折り返し部が環状に形成され
た場合に、この折り返し部は保護膜により二重の厚さに
形成されているためエッジ状に屈曲されることはない。
したがって、内袋の折り返し部におけるピンホールなど
の損傷の発生を防止することができる。

【００５０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の内
袋付き箱型容器において、保護膜は環状に連続して形成
されているので、内袋に形成される折り返し部の耐久性
をさらに高めることができる。したがって、内袋の折り
返し部におけるピンホールなどの損傷の発生を防止する
ことができる。

【００５１】請求項３記載の発明は、請求項１記載の内
袋付き箱型容器において、保護膜は環状方向に所定の間
隔をおいて形成されているので、隣接する保護膜の間に
おける折り返し部においてもエッジ状に屈曲されにくく
なる。したがって、内袋の折り返し部におけるピンホー
ルなどの損傷の発生を防止することができる。

【００５２】請求項４記載の発明は、請求項１記載の内
袋付き箱型容器において、保護膜は内袋の非接着部分に
可撓性のシートを貼付することにより形成されているの
で、内袋の折り返し部は、シートによる保護膜により二
重の厚さに形成されることになりエッジ状に屈曲される
ことはない。したがって、内袋の折り返し部におけるピ
ンホールなどの損傷の発生を防止することができる。

【００５３】請求項５記載の発明は、請求項１ないし４
記載の内袋付き箱型容器において、保護膜は内袋の非接
着部分に保護材料を塗布することにより形成されている
ので、内袋の折り返し部は、保護膜により二重の厚さに
形成されているためエッジ状に屈曲されることはない。
したがって、内袋の折り返し部におけるピンホールなど
の損傷の発生を防止することができる。

【００５４】請求項６記載の内袋付き箱型容器の製造方
法は、一面に注出口を有するカートンの内面のうち注出
口側の略半分の領域に第一の接着剤を塗布し、カートン
の内面のうち第一の接着剤が塗布されていない領域に第
二の接着剤を塗布し、一部が前記注出口に気密的に接続
され内容物が充填されたときに柱状の形状に膨満する可
撓性のフィルム材により形成された内袋の表面を第一の
接着剤と第二の接着剤とによりカートンの内面に接着
し、注出口から内袋の内部の空気を吸引し第二の接着剤
によりカートンの内面に接着された内袋の部分をカート
ンから剥離し、その剥離により内袋の表面に付着する第
二の接着剤を含む付着物により、第一の接着剤による接
着部分に隣接する非接着部分にこの非接着部分と前記接
着部分との境界付近を補強するための保護膜を形成する
ので、カートンの内面に接着された内袋内の空気を吸引
したときに、第二の接着剤或いはこの第二の接着剤とこ
れに付着するカートンの剥離片とにより、カートンに対
する内袋の非接着部分に保護膜が形成される。したがっ
て、内袋が内容物で膨満し切らないために非接着部分に
おける接着部分との境界付近に折り返し部が環状に形成
された場合に、この折り返し部は保護膜により二重の厚
さに形成されているためエッジ状に屈曲されることはな
い。したがって、内袋の折り返し部におけるピンホール
などの損傷の発生を防止することができる。さらに、保
護膜を形成するための第二の接着剤と、内袋をカートン
に接着するための第一の接着剤とを同一工程で塗布する
ことができるため、製造が容易となる。

【００５５】請求項７記載の発明は、請求項６記載の内
袋付き箱型容器の製造方法において、第二の接着剤は環
状に連続して塗布するので、内袋に形成される折り返し
部の耐久性をさらに高めることができる。したがって、
内袋の折り返し部におけるピンホールなどの損傷の発生
を防止することができる。

【００５６】請求項８記載の発明は、請求項６記載の内
袋付き箱型容器の製造方法において、第二の接着剤は環
状方向に所定の間隔をおいて塗布するので、隣接する保
護膜の間における折り返し部においてもエッジ状に屈曲
されにくくなる。したがって、内袋の折り返し部におけ
るピンホールなどの損傷の発生を防止することができ
る。

【００５７】請求項９記載の発明は、第二の接着剤の接
着力は、第一の接着剤の接着力より弱い値に定められて
いるので、内袋内の空気を吸引する負圧の高低を厳密に
管理することなしに、第一の接着剤によりカートンの内
面に内袋の接着部分を接着状態に維持しつつ、内袋の非
接着部分をカートンの内面から容易に剥がすことができ
る。

【００５８】請求項１０記載の発明は、請求項６ないし
９の何れか一記載の内袋付き箱型容器の製造方法におい
て、第一の接着剤及び第二の接着剤は、カートンを組み
立てる前における扁平に展開したカートンブランクの状
態で塗布するので、第一、第二の接着剤の塗布作業が容
易となる。

【００５９】請求項１１記載の発明は、請求項６ないし
１０の何れか一記載の内袋付き箱型容器の製造方法にお
いて、カートンブランクに第一の接着剤及び第二の接着
剤を塗布する前に、第二の接着剤の塗布領域の輪郭に沿
ってミシン目状にハーフカットを形成するので、第二の
接着剤によりカートンに接着した内袋の一部をカートン
から剥がすときに、第二の接着剤に接着されたカートン
の一部がシート状に内袋に付着するため、そのシート状
の剥離片と第二の接着剤とで丈夫な保護膜を形成するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態における内袋付き箱
型容器Ｂの斜視図である。

【図２】カートンを組み立てる前のカートンブランクの
内面を示す平面図である。

【図３】内袋付き箱型容器の構造を内袋の吸引過程とと
もに示す断面図である。

【図４】内袋に所定量の内容物を充填した状態を拡大し
て示す一部の断面図である。

【図５】カートン内における内袋の状態を示す一部の断
面図である。

【図６】本発明の第二の実施の形態におけるカートンを
組み立てる前のカートンブランクの内面を示す平面図で
ある。

【図７】従来の内袋付き箱型容器の構造を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ カートン ３ 注出口 ４ 内袋 ４ｂ 接着部分 ４ｃ 非接着部分 １０ カートンブランク １９ 第一の接着剤 ２０ 第二の接着剤 ２１ 保護膜 ２２ ハーフカット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小泉 実 宮城県柴田郡柴田町大字中名生字神明堂３ 番地の１ 東北リコー株式会社内 Ｆターム(参考） 3E067 AA03 AB96 BA06C BA12B BB02C BB14B BC03B BC06C EA01 EB05 EB27 EC22 ED03 EE38 FA04 FB16 FC01 GD10 3E075 BA04 BA23 BB02 CA01 DE01 GA05

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一面に注出口を有するカートンと、 一部が前記注出口に気密的に接続され内容物が充填され
   たときに柱状の形状に膨満する可撓性のフィルム材によ
   り形成され全表面のうちの前記注出口側となる略半分が
   接着部分として前記カートンの内面に接着された内袋
   と、 前記カートンに対する前記内袋の非接着部分に形成され
   てこの非接着部分と前記接着部分との境界付近を補強す
   るための保護膜と、を備える内袋付き箱型容器。
2. 【請求項２】 前記保護膜は、環状に連続して形成され
   ている請求項１記載の内袋付き箱型容器。
3. 【請求項３】 前記保護膜は、環状方向に所定の間隔を
   おいて形成されている請求項１記載の内袋付き箱型容
   器。
4. 【請求項４】 前記保護膜は、前記内袋の前記非接着部
   分に可撓性のシートを貼付することにより形成されてい
   る請求項１ないし３の何れか一記載の内袋付き箱型容
   器。
5. 【請求項５】 前記保護膜は、前記内袋の前記非接着部
   分に保護材料を塗布することにより形成されている請求
   項１ないし４の何れか一記載の内袋付き箱型容器。
6. 【請求項６】 一面に注出口を有するカートンの内面の
   うち前記注出口側の略半分の領域に第一の接着剤を塗布
   し、 前記カートンの内面のうち前記第一の接着剤が塗布され
   ていない領域に第二の接着剤を塗布し、 一部が前記注出口に気密的に接続され内容物が充填され
   たときに柱状の形状に膨満する可撓性のフィルム材によ
   り形成された内袋の表面を前記第一の接着剤と前記第二
   の接着剤とにより前記カートンの内面に接着し、 前記注出口から前記内袋の内部の空気を吸引し前記第二
   の接着剤により前記カートンの内面に接着された前記内
   袋の部分を前記カートンから剥離し、その剥離により前
   記内袋の表面に付着する前記第二の接着剤を含む付着物
   により、前記第一の接着剤による接着部分に隣接する非
   接着部分にこの非接着部分と前記接着部分との境界付近
   を補強するための保護膜を形成することを特徴とする内
   袋付き箱型容器の製造方法。
7. 【請求項７】 前記第二の接着剤は、環状に連続して塗
   布することを特徴とする請求項６記載の内袋付き箱型容
   器の製造方法。
8. 【請求項８】 前記第二の接着剤は、環状方向に所定の
   間隔をおいて塗布する請求項６記載の内袋付き箱型容器
   の製造方法。
9. 【請求項９】 前記第二の接着剤の接着力は、前記第一
   の接着剤の接着力より弱い値に定められていることを特
   徴とする請求項６ないし８の何れか一記載の内袋付き箱
   型容器の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記第一の接着剤及び前記第二の接着
    剤は、前記カートンを組み立てる前における扁平に展開
    したカートンブランクの状態で塗布することを特徴とす
    る請求項６ないし９の何れか一記載の内袋付き箱型容器
    の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記カートンブランクに前記第一の接
    着剤及び前記第二の接着剤を塗布する前に、前記第二の
    接着剤の塗布領域の輪郭に沿ってミシン目状にハーフカ
    ットを形成することを特徴とする請求項６ないし１０の
    何れか一記載の内袋付き箱型容器の製造方法。