JP2001301074A - 積層成形品及びその製造方法 - Google Patents
積層成形品及びその製造方法Info
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Landscapes
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- Instrument Panels (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 芯材用の溶融樹脂によるクッション層の侵蝕
を、簡易な手段によって、しかも表層等の成形性を悪化
させることなく、防止できる積層成形品を提供する。 【解決手段】 表層１１とクッション層１２を積層す
る。この積層された表層１１及びクッション層１２を、
表層１１が成形面３１ａに面するようにして、雌型３１
（第１成形型）にセットする。一方、雄型３２（第２成
形型）の成形面３２ａに網１４を被せる。そして、雌雄
の型３１，３２を接近させ、クッション層１２と雄型３
２との間に網１４を挟む。次に、成形面３２ａと網１４
との間に、芯材１３となるべき溶融された樹脂１３’を
充填する。この溶融樹脂１３’は、網１４をクッション
層１２に押し当てるとともに、その一部１３ａが網目１
４ａを通ってクッション層１２に付着する。
を、簡易な手段によって、しかも表層等の成形性を悪化
させることなく、防止できる積層成形品を提供する。 【解決手段】 表層１１とクッション層１２を積層す
る。この積層された表層１１及びクッション層１２を、
表層１１が成形面３１ａに面するようにして、雌型３１
（第１成形型）にセットする。一方、雄型３２（第２成
形型）の成形面３２ａに網１４を被せる。そして、雌雄
の型３１，３２を接近させ、クッション層１２と雄型３
２との間に網１４を挟む。次に、成形面３２ａと網１４
との間に、芯材１３となるべき溶融された樹脂１３’を
充填する。この溶融樹脂１３’は、網１４をクッション
層１２に押し当てるとともに、その一部１３ａが網目１
４ａを通ってクッション層１２に付着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、表層、クッショ
ン層、及び芯材が積層された成形品、並びにその製造方
法に関する。
ン層、及び芯材が積層された成形品、並びにその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種の成形品を製造する際
は、先ず、表層とクッション層とを平坦な状態で積層し
た後、これら表層及びクッション層を真空成形で所定の
形状にする。次に、表層が雌型の成形面に接するように
して、これら表層及びクッション層を雌型にセットす
る。そして、雌雄の型を閉じ、クッション層と雄型との
間に、芯材となるべき溶融された樹脂を充填させる。こ
れによって、クッション層の裏面（表層とは逆側の面）
に芯材が積層される。
は、先ず、表層とクッション層とを平坦な状態で積層し
た後、これら表層及びクッション層を真空成形で所定の
形状にする。次に、表層が雌型の成形面に接するように
して、これら表層及びクッション層を雌型にセットす
る。そして、雌雄の型を閉じ、クッション層と雄型との
間に、芯材となるべき溶融された樹脂を充填させる。こ
れによって、クッション層の裏面（表層とは逆側の面）
に芯材が積層される。
【０００３】しかし、上記溶融樹脂を充填する過程で、
溶融樹脂の流動によってクッション層が蝕まれ、厚さに
ばらつきが生じたり、気泡が一所に集まったりすること
がある。そうすると、雌型を外した時、表層に凸凹が現
われてしまう。そこで、特開昭６２−１８１１１４号公
報に記載のものでは、表層とクッション層との積層後、
真空成形前に、クッション層の裏面に更に保護フィルム
を積層している。この保護フィルムによって、溶融樹脂
がクッション層を侵蝕するのを防止することができる。
溶融樹脂の流動によってクッション層が蝕まれ、厚さに
ばらつきが生じたり、気泡が一所に集まったりすること
がある。そうすると、雌型を外した時、表層に凸凹が現
われてしまう。そこで、特開昭６２−１８１１１４号公
報に記載のものでは、表層とクッション層との積層後、
真空成形前に、クッション層の裏面に更に保護フィルム
を積層している。この保護フィルムによって、溶融樹脂
がクッション層を侵蝕するのを防止することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、クッション層
と保護フィルムどうしを熱融着させたり、接着剤で貼り
合わせたりしなければならないため、時間とコストを要
する。また、表層、クッション層、及び保護フィルムの
３つの層が積層された状態で所定形状に真空成形しなけ
ればならないため、成形性が悪い。この発明は、上記事
情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、芯材用の溶融樹脂によるクッション層の侵蝕を、簡
易な手段によって、しかも表層等の成形性を悪化させる
ことなく、防止することにある。
と保護フィルムどうしを熱融着させたり、接着剤で貼り
合わせたりしなければならないため、時間とコストを要
する。また、表層、クッション層、及び保護フィルムの
３つの層が積層された状態で所定形状に真空成形しなけ
ればならないため、成形性が悪い。この発明は、上記事
情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、芯材用の溶融樹脂によるクッション層の侵蝕を、簡
易な手段によって、しかも表層等の成形性を悪化させる
ことなく、防止することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、第１の発明に係る積層成形品は、表層と、この表
層に積層されたクッション層と、このクッション層に積
層された芯材とを備えた積層成形品において、上記クッ
ション層と上記芯材との間に網が挟まれており、上記芯
材の一部が、上記網の網目に入り込み、上記クッション
層に付着していることを特徴とする。
めに、第１の発明に係る積層成形品は、表層と、この表
層に積層されたクッション層と、このクッション層に積
層された芯材とを備えた積層成形品において、上記クッ
ション層と上記芯材との間に網が挟まれており、上記芯
材の一部が、上記網の網目に入り込み、上記クッション
層に付着していることを特徴とする。
【０００６】第２に発明に係る積層成形品の製造方法
は、第１、第２成形型を用意し、予め積層された表層及
びクッション層を、上記表層が上記第１成形型の成形面
に面するようにして、上記第１成形型に配置し、上記ク
ッション層と上記第２成形型との間に網を挟むようにし
て、上記第１、第２成形型の成形面どうしを所定の間隔
を隔てて対向させ、溶融された樹脂を、上記網と上記第
２成形型との間に、第２成形型の成形面に沿って広がる
ように充填させることにより、芯材を成形し、上記溶融
樹脂が、その充填の過程で上記網を上記クッション層に
押し当てるとともに、上記網の網目を通って上記クッシ
ョン層に達することにより、上記芯材とクッション層と
が付着することを特徴とする。
は、第１、第２成形型を用意し、予め積層された表層及
びクッション層を、上記表層が上記第１成形型の成形面
に面するようにして、上記第１成形型に配置し、上記ク
ッション層と上記第２成形型との間に網を挟むようにし
て、上記第１、第２成形型の成形面どうしを所定の間隔
を隔てて対向させ、溶融された樹脂を、上記網と上記第
２成形型との間に、第２成形型の成形面に沿って広がる
ように充填させることにより、芯材を成形し、上記溶融
樹脂が、その充填の過程で上記網を上記クッション層に
押し当てるとともに、上記網の網目を通って上記クッシ
ョン層に達することにより、上記芯材とクッション層と
が付着することを特徴とする。
【０００７】第３の発明は、第２の発明において、上記
第１、第２成形型の成形面どうしを上記所定間隔を隔て
て対向させた後、上記溶融樹脂を上記第２成形型から第
２成形型と上記網との間に射出し、この射出圧力で上記
網を上記クッション層に押し当てることを特徴とする。
第１、第２成形型の成形面どうしを上記所定間隔を隔て
て対向させた後、上記溶融樹脂を上記第２成形型から第
２成形型と上記網との間に射出し、この射出圧力で上記
網を上記クッション層に押し当てることを特徴とする。
【０００８】第４の発明は、第２の発明において、上記
所定間隔として、第１の間隔と、この第１の間隔より狭
い第２の間隔とを設定し、上記第１、第２成形型の成形
面どうしを上記第１の間隔を隔てて対向させた後、上記
溶融樹脂を上記第２成形型から第２成形型と上記網との
間に射出し、次に、上記第１、第２成形型を互いに更に
接近させ、これら第１、第２成形型の成形面どうしを上
記第２の間隔を隔てて対向させることにより、上記溶融
樹脂を加圧し、この加圧力で溶融樹脂を上記第２成形型
の成形面に沿って広がらせるとともに、上記網を上記ク
ッション層に押し当てることを特徴とする。
所定間隔として、第１の間隔と、この第１の間隔より狭
い第２の間隔とを設定し、上記第１、第２成形型の成形
面どうしを上記第１の間隔を隔てて対向させた後、上記
溶融樹脂を上記第２成形型から第２成形型と上記網との
間に射出し、次に、上記第１、第２成形型を互いに更に
接近させ、これら第１、第２成形型の成形面どうしを上
記第２の間隔を隔てて対向させることにより、上記溶融
樹脂を加圧し、この加圧力で溶融樹脂を上記第２成形型
の成形面に沿って広がらせるとともに、上記網を上記ク
ッション層に押し当てることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を、図
面を参照して説明する。図１は、この実施形態に係る積
層成形品１０を示したものである。積層成形品１０は、
例えば、自動車のドアトリム、インストルメントパネ
ル、ピラー、コンソールボックス等として用いられる。
この成形品１０は、表層１１と、この表層１１の裏面に
積層されたクッション層１２と、このクッション層１２
の裏側（表層１１とは逆側）に積層された芯材１３とを
備えている。表層１１は、ポリオレフィン系熱可塑性エ
ラストマー等の樹脂で形成されている。クッション層１
２は、ポリプロピレンフォームや発泡ウレタン等の樹脂
で形成されている。芯材１３は、ポリプロピレン等の樹
脂で形成されている。
面を参照して説明する。図１は、この実施形態に係る積
層成形品１０を示したものである。積層成形品１０は、
例えば、自動車のドアトリム、インストルメントパネ
ル、ピラー、コンソールボックス等として用いられる。
この成形品１０は、表層１１と、この表層１１の裏面に
積層されたクッション層１２と、このクッション層１２
の裏側（表層１１とは逆側）に積層された芯材１３とを
備えている。表層１１は、ポリオレフィン系熱可塑性エ
ラストマー等の樹脂で形成されている。クッション層１
２は、ポリプロピレンフォームや発泡ウレタン等の樹脂
で形成されている。芯材１３は、ポリプロピレン等の樹
脂で形成されている。
【００１０】クッション層１２と芯材１３との間には、
網１４が挟まれている。図２に示すように、網１４は、
ポリエチレン樹脂の割繊維を縦横に交差させて配置し、
これら割繊維の交差部を熱融着することによって形成さ
れている。各割繊維の太さ（網１４の厚さ）は、約０．
１ｍｍ〜０．３ｍｍであり、網目１４ａの大きさ（一辺
の長さ）は、約１ｍｍ〜３ｍｍである。図１に示すよう
に、この網目１４ａに芯材１３の一部１３ａが入り込
み、クッション層１２に付着されている。なお、図１、
図６〜図１２において、網１４の厚さ及び網目１４ａの
大きさは誇張して示してある。
網１４が挟まれている。図２に示すように、網１４は、
ポリエチレン樹脂の割繊維を縦横に交差させて配置し、
これら割繊維の交差部を熱融着することによって形成さ
れている。各割繊維の太さ（網１４の厚さ）は、約０．
１ｍｍ〜０．３ｍｍであり、網目１４ａの大きさ（一辺
の長さ）は、約１ｍｍ〜３ｍｍである。図１に示すよう
に、この網目１４ａに芯材１３の一部１３ａが入り込
み、クッション層１２に付着されている。なお、図１、
図６〜図１２において、網１４の厚さ及び網目１４ａの
大きさは誇張して示してある。
【００１１】積層成形品１０の製造方法を説明する。図
３に示すように、先ず、表層１１とクッション層１２と
を押出ラミネート成形によって積層する（押出ラミネー
ト工程）。この段階の表層１１及びクッション層１２
は、平坦になっている。
３に示すように、先ず、表層１１とクッション層１２と
を押出ラミネート成形によって積層する（押出ラミネー
ト工程）。この段階の表層１１及びクッション層１２
は、平坦になっている。
【００１２】次に、図４に示すように、表層１１及びク
ッション層１２を真空成形装置２０に送り、真空成形工
程を実行する。真空成形装置２０は、真空成形型２１
と、挟持枠２２とを備えている。この挟持枠２２によっ
て表層１１及びクッション層１２の端縁を挟持する。そ
して、表層１１をヒータ（図示せず）で加温軟化させた
うえで、この表層１１を真空成形型２１の上端の周縁に
押し当てる。これによって、表層１１と真空成形型２１
との間に密封空間２０ａが形成される。次に、この密封
空間２０ａを図示しない真空ポンプ（吸引手段）によっ
て真空引きする。これによって、図５に示すように、表
層１１が真空成形型２１の成形面２１ａに密着され、表
層１１及びクッション層１２が所定の形状に成形され
る。その後、表層１１及びクッション層１２を真空成形
型２１から外すとともに、挟持枠２２を外す。これによ
って、真空成形工程が終了する。
ッション層１２を真空成形装置２０に送り、真空成形工
程を実行する。真空成形装置２０は、真空成形型２１
と、挟持枠２２とを備えている。この挟持枠２２によっ
て表層１１及びクッション層１２の端縁を挟持する。そ
して、表層１１をヒータ（図示せず）で加温軟化させた
うえで、この表層１１を真空成形型２１の上端の周縁に
押し当てる。これによって、表層１１と真空成形型２１
との間に密封空間２０ａが形成される。次に、この密封
空間２０ａを図示しない真空ポンプ（吸引手段）によっ
て真空引きする。これによって、図５に示すように、表
層１１が真空成形型２１の成形面２１ａに密着され、表
層１１及びクッション層１２が所定の形状に成形され
る。その後、表層１１及びクッション層１２を真空成形
型２１から外すとともに、挟持枠２２を外す。これによ
って、真空成形工程が終了する。
【００１３】そして、図６に示すように、表層１１及び
クッション層１２を芯材成形装置３０に送り、セット工
程を実行する。芯材成形装置３０は、一対をなして上下
に対峙する雌雄の型３１，３２と、雌型３１（第１成形
型）を雄型３２（第２成形型）に接近離間させる型締シ
リンダ３３と、雄型３２に接続された射出ユニット３４
とを備えている。雌型３１の成形面３１ａ（キャビティ
面）は、上記真空成形型２１の成形面２１ａと同一形状
になっている。この成形面３１ａに表層１１がぴったり
接するようにして、表層１１及びクッション層１２を成
形型３１にセットする。一方、雄型３２の成形面３２ａ
（キャビティ面）には、網１４を被せる。これによっ
て、セット工程が終了する。
クッション層１２を芯材成形装置３０に送り、セット工
程を実行する。芯材成形装置３０は、一対をなして上下
に対峙する雌雄の型３１，３２と、雌型３１（第１成形
型）を雄型３２（第２成形型）に接近離間させる型締シ
リンダ３３と、雄型３２に接続された射出ユニット３４
とを備えている。雌型３１の成形面３１ａ（キャビティ
面）は、上記真空成形型２１の成形面２１ａと同一形状
になっている。この成形面３１ａに表層１１がぴったり
接するようにして、表層１１及びクッション層１２を成
形型３１にセットする。一方、雄型３２の成形面３２ａ
（キャビティ面）には、網１４を被せる。これによっ
て、セット工程が終了する。
【００１４】そして、射出工程を実行する。すなわち、
図７に示すように、型締シリンダ３３によって雌型３１
を下降させ、雌雄の型３１，３２の成形面３１ａ，３２
ａどうしを第１の間隔Ｄ１（所定間隔）を隔てて対向さ
せる。これによって、網１４が、クッション層１２と雄
型３２との間に挟まれる。この状態で、雌雄の型３１，
３２は、更に接近することが許容されている。
図７に示すように、型締シリンダ３３によって雌型３１
を下降させ、雌雄の型３１，３２の成形面３１ａ，３２
ａどうしを第１の間隔Ｄ１（所定間隔）を隔てて対向さ
せる。これによって、網１４が、クッション層１２と雄
型３２との間に挟まれる。この状態で、雌雄の型３１，
３２は、更に接近することが許容されている。
【００１５】次に、図８及び図９に示すように、芯材１
３となるべき溶融された樹脂１３’を、射出ユニット３
４から成形型３２のランナー３２ｂ及びゲート３２ｃを
経て成形面３２ａと網１４との間に射出する。この溶融
樹脂１３’は、その射出圧力で網１４の中央部分をクッ
ション層１２に押し当てながら、成形面３２ａに沿って
広がっていく。そして、この溶融樹脂１３’の一部１３
ａが、網目１４ａを通ってクッション層１２に付着す
る。この過程において、網１４と成形面３２ａとの間の
溶融樹脂１３’が勢いよく流動しても、上記一部１３ａ
は、網目１４ａによってその勢いが弱められ、クッショ
ン層１２に接する時は、ほとんど流動が無くなる。した
がって、クッション層１２が射出時の溶融樹脂１３’に
よって侵蝕されることはない。
３となるべき溶融された樹脂１３’を、射出ユニット３
４から成形型３２のランナー３２ｂ及びゲート３２ｃを
経て成形面３２ａと網１４との間に射出する。この溶融
樹脂１３’は、その射出圧力で網１４の中央部分をクッ
ション層１２に押し当てながら、成形面３２ａに沿って
広がっていく。そして、この溶融樹脂１３’の一部１３
ａが、網目１４ａを通ってクッション層１２に付着す
る。この過程において、網１４と成形面３２ａとの間の
溶融樹脂１３’が勢いよく流動しても、上記一部１３ａ
は、網目１４ａによってその勢いが弱められ、クッショ
ン層１２に接する時は、ほとんど流動が無くなる。した
がって、クッション層１２が射出時の溶融樹脂１３’に
よって侵蝕されることはない。
【００１６】射出工程終了時の溶融樹脂１３’は、成形
面３２ａの中央の部分にだけ配され、全体には行き渡っ
ていない。この射出工程の後、加圧工程を実行する。す
なわち、図１０及び図１１に示すように、型締シリンダ
３３によって雌雄の型３１，３２を更に接近させて型締
めすることにより（成形面３１ａ，３２ａどうしを上記
第１の間隔Ｄ１より狭い第２の間隔Ｄ２（所定間隔）を
隔てて対向するようにさせることにより）、溶融樹脂１
３’を押し潰す。これによって、溶融樹脂１３’が、成
形面３２ａの周縁に向けて広がりながら、シリンダ３３
から加えられた圧力で網１４の周縁部分をクッション層
１２に押し当て、更に、その一部１３ａが網目１４ａを
通ってクッション層１２に付着する。この加圧工程にお
いても、網１４と成形面３２ａとの間の溶融樹脂１３’
の流動に拘わらず、上記一部１３ａについては網目１４
ａによって流動が減勢され、クッション層１２を侵蝕す
ることはない。したがって、クッション層１２の全体に
わたって一定の厚みと気泡の均一な分布とを維持するこ
とができる。
面３２ａの中央の部分にだけ配され、全体には行き渡っ
ていない。この射出工程の後、加圧工程を実行する。す
なわち、図１０及び図１１に示すように、型締シリンダ
３３によって雌雄の型３１，３２を更に接近させて型締
めすることにより（成形面３１ａ，３２ａどうしを上記
第１の間隔Ｄ１より狭い第２の間隔Ｄ２（所定間隔）を
隔てて対向するようにさせることにより）、溶融樹脂１
３’を押し潰す。これによって、溶融樹脂１３’が、成
形面３２ａの周縁に向けて広がりながら、シリンダ３３
から加えられた圧力で網１４の周縁部分をクッション層
１２に押し当て、更に、その一部１３ａが網目１４ａを
通ってクッション層１２に付着する。この加圧工程にお
いても、網１４と成形面３２ａとの間の溶融樹脂１３’
の流動に拘わらず、上記一部１３ａについては網目１４
ａによって流動が減勢され、クッション層１２を侵蝕す
ることはない。したがって、クッション層１２の全体に
わたって一定の厚みと気泡の均一な分布とを維持するこ
とができる。
【００１７】加圧工程の終了により、溶融樹脂１３’
が、成形面３２ａの全体に行き渡り、芯材１３となる。
これによって、表層１１、クッション層１２、網１４、
及び芯材１３からなる積層成形体１０’が形成される。
次に、図１２に示すように、型締シリンダ３３によって
型３１，３２を開き、積層成形体１０’を脱型する。こ
の時、クッション層１２が一定の厚みと気泡の均一な分
布を維持しているので、表層１１に凸凹が現われること
はない。その後、図１２の仮想線で示すように、積層成
形体１０’の周端部を切除する。これによって、図１に
示すように、積層成形品１０が出来上がる。
が、成形面３２ａの全体に行き渡り、芯材１３となる。
これによって、表層１１、クッション層１２、網１４、
及び芯材１３からなる積層成形体１０’が形成される。
次に、図１２に示すように、型締シリンダ３３によって
型３１，３２を開き、積層成形体１０’を脱型する。こ
の時、クッション層１２が一定の厚みと気泡の均一な分
布を維持しているので、表層１１に凸凹が現われること
はない。その後、図１２の仮想線で示すように、積層成
形体１０’の周端部を切除する。これによって、図１に
示すように、積層成形品１０が出来上がる。
【００１８】積層成形品１０は、芯材１３が網目１４ａ
を介してクッション層１２と直接に付着されているの
で、芯材１３とクッション層１２とを確実に結合させる
ことができる。また、図６のセット工程で述べた通り、
網１３は、雄型３２に単に被せるだけでよく、クッショ
ン層１２に予め貼り付けておく必要はない。したがっ
て、図５の真空成形工程においても、表層１１及びクッ
ション層１２だけを真空成形すればよく、成形性を良好
にすることができる。
を介してクッション層１２と直接に付着されているの
で、芯材１３とクッション層１２とを確実に結合させる
ことができる。また、図６のセット工程で述べた通り、
網１３は、雄型３２に単に被せるだけでよく、クッショ
ン層１２に予め貼り付けておく必要はない。したがっ
て、図５の真空成形工程においても、表層１１及びクッ
ション層１２だけを真空成形すればよく、成形性を良好
にすることができる。
【００１９】本発明は、上記実施の形態に拘わらず、種
々の形態を採用することができる。例えば、表層１１と
クッション層１２とを、真空成形工程を経ないで平坦な
状態のまま雌型３１に設置した後、雌雄の型３１，３２
を接近させることによって、ある程度変形させ、更に、
射出工程及び加圧工程での溶融樹脂１３’の圧力で表層
１１を成形面３１ａに押し当てることによって、所定の
形状に成形してもよい。雌型３１を真空成形型２１と同
一にし、表層１１及びクッション層１２を真空成形した
後、型２１（３１）から外すことなく、芯材１３の成形
を行ってもよい。上記実施形態では第１成形型が雌で第
２成形型が雄になっているが、この第１、第２成形型の
雌雄の関係は逆であってもよい。また、雄型の成形面の
一部に凹部があってもよく、雌型の成形面の一部に凸部
があってもよい。第１成形型が下側に、第２成形型が上
側に対峙していてもよく、これら第１、第２成形型が水
平方向に対峙していてもよい。芯材１３は、射出成形の
みによって形成してもよい。すなわち、射出工程におい
て、雌雄の型３１，３２を型締めし（第２の間隔Ｄ２を
隔てて対向させ）、そのうえで溶融樹脂１３’を射出
し、成形面３２ａの全体に行き渡らせ、その後の加圧工
程を省いてもよい。芯材１３は、圧縮成形によって形成
してもよい。すなわち、芯材成形装置３０の射出ユニッ
ト３４と雄型３２のランナー３２ｂ及びゲート３２ｃを
省き、セット工程では、雌型３１に表層１１及びクッシ
ョン層１２をセットするとともに、雄型３２の成形面３
２ａの中央部分に溶融樹脂１３’を滴下し、その上に網
１４を被せておき、次に、射出工程を行うことなく、加
圧工程を実行することによって、溶融樹脂１３’を成形
面３２ａの周縁に向けて広げさせ、成形面３２ａの全体
に亘って充填されるようにしてもよい。成形面３１ａ，
３２ａどうしが第２の間隔Ｄ２を隔てて対向する型締め
状態において、雌雄の型３１，３２の成形面３１ａ，３
２ａより周縁側の部分が互いに接していてもよい。表層
１１及びクッション層１２は、押出ラミネート工程及び
真空成形工程に代えて、ダブルスラッシュ成形で形成し
てもよい（ダブルスラッシュ成形工程）。すなわち、表
層１１を所定形状にスラッシュ成形し、この表層１１の
裏面に更にクッション層１２をスラッシュ成形して積層
してもよい。また、押出ラミネート工程及び真空成形工
程に代えて、射出発泡成形でクッション層１２を成形す
るとともに、このクッション層１２における射出発泡成
形用の型に当たった面が、冷やされてつるつるになり、
表層１１になるようにしてもよい（射出発泡成形工
程）。
々の形態を採用することができる。例えば、表層１１と
クッション層１２とを、真空成形工程を経ないで平坦な
状態のまま雌型３１に設置した後、雌雄の型３１，３２
を接近させることによって、ある程度変形させ、更に、
射出工程及び加圧工程での溶融樹脂１３’の圧力で表層
１１を成形面３１ａに押し当てることによって、所定の
形状に成形してもよい。雌型３１を真空成形型２１と同
一にし、表層１１及びクッション層１２を真空成形した
後、型２１（３１）から外すことなく、芯材１３の成形
を行ってもよい。上記実施形態では第１成形型が雌で第
２成形型が雄になっているが、この第１、第２成形型の
雌雄の関係は逆であってもよい。また、雄型の成形面の
一部に凹部があってもよく、雌型の成形面の一部に凸部
があってもよい。第１成形型が下側に、第２成形型が上
側に対峙していてもよく、これら第１、第２成形型が水
平方向に対峙していてもよい。芯材１３は、射出成形の
みによって形成してもよい。すなわち、射出工程におい
て、雌雄の型３１，３２を型締めし（第２の間隔Ｄ２を
隔てて対向させ）、そのうえで溶融樹脂１３’を射出
し、成形面３２ａの全体に行き渡らせ、その後の加圧工
程を省いてもよい。芯材１３は、圧縮成形によって形成
してもよい。すなわち、芯材成形装置３０の射出ユニッ
ト３４と雄型３２のランナー３２ｂ及びゲート３２ｃを
省き、セット工程では、雌型３１に表層１１及びクッシ
ョン層１２をセットするとともに、雄型３２の成形面３
２ａの中央部分に溶融樹脂１３’を滴下し、その上に網
１４を被せておき、次に、射出工程を行うことなく、加
圧工程を実行することによって、溶融樹脂１３’を成形
面３２ａの周縁に向けて広げさせ、成形面３２ａの全体
に亘って充填されるようにしてもよい。成形面３１ａ，
３２ａどうしが第２の間隔Ｄ２を隔てて対向する型締め
状態において、雌雄の型３１，３２の成形面３１ａ，３
２ａより周縁側の部分が互いに接していてもよい。表層
１１及びクッション層１２は、押出ラミネート工程及び
真空成形工程に代えて、ダブルスラッシュ成形で形成し
てもよい（ダブルスラッシュ成形工程）。すなわち、表
層１１を所定形状にスラッシュ成形し、この表層１１の
裏面に更にクッション層１２をスラッシュ成形して積層
してもよい。また、押出ラミネート工程及び真空成形工
程に代えて、射出発泡成形でクッション層１２を成形す
るとともに、このクッション層１２における射出発泡成
形用の型に当たった面が、冷やされてつるつるになり、
表層１１になるようにしてもよい（射出発泡成形工
程）。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、第１の発明では、
網によってクッション層を保護できるとともに、網をク
ッション層と芯材との間に確実に固定することができ、
更に、網目を介してクッション層と芯材とを確実に結合
させることができる。第２の発明では、網によって、ク
ッション層が溶融樹脂に侵蝕されるのを防止でき、しか
も、クッション層に網を貼り付ける作業をしなくても、
クッション層と芯材との間に網を介在させることがで
き、ひいては表層及びクッション層を容易かつ確実に成
形することができる。第３の発明では、射出成形によっ
て芯材を形成するとともに、射出圧力によって網をクッ
ション層に押し当てることができる。第４の発明では、
溶融樹脂を射出後加圧することによって、網をクッショ
ン層に押し当てることができる。また、射出圧力を小さ
くすることができる。
網によってクッション層を保護できるとともに、網をク
ッション層と芯材との間に確実に固定することができ、
更に、網目を介してクッション層と芯材とを確実に結合
させることができる。第２の発明では、網によって、ク
ッション層が溶融樹脂に侵蝕されるのを防止でき、しか
も、クッション層に網を貼り付ける作業をしなくても、
クッション層と芯材との間に網を介在させることがで
き、ひいては表層及びクッション層を容易かつ確実に成
形することができる。第３の発明では、射出成形によっ
て芯材を形成するとともに、射出圧力によって網をクッ
ション層に押し当てることができる。第４の発明では、
溶融樹脂を射出後加圧することによって、網をクッショ
ン層に押し当てることができる。また、射出圧力を小さ
くすることができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る積層成形品の断面図
である。
である。
【図２】上記積層成形品の網の平面図である。
【図３】上記積層成形品の製造方法を、表層及びクッシ
ョン層をラミネート成形した状態で示す断面図である。
ョン層をラミネート成形した状態で示す断面図である。
【図４】上記積層成形品の製造方法における真空成形工
程を、表層及びクッション層を真空成形装置にセットし
た状態で示す断面図である。
程を、表層及びクッション層を真空成形装置にセットし
た状態で示す断面図である。
【図５】上記表層及びクッション層を真空成形した状態
で示す断面図である。
で示す断面図である。
【図６】上記積層成形品の製造方法におけるセット工程
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図７】上記積層成形品の製造方法における射出工程
を、雌雄の型を閉じた状態で示す断面図である。
を、雌雄の型を閉じた状態で示す断面図である。
【図８】上記射出工程を、溶融樹脂の射出後の状態で示
す断面図である。
す断面図である。
【図９】上記射出工程を、溶融樹脂の射出の途中の状態
で要部を拡大して示す断面図である。
で要部を拡大して示す断面図である。
【図１０】上記積層成形品の製造方法における加圧工程
を、加圧操作の途中の状態で要部を拡大して示す断面図
である。
を、加圧操作の途中の状態で要部を拡大して示す断面図
である。
【図１１】上記加圧工程を、溶融樹脂の充填済みの状態
で示す断面図である。
で示す断面図である。
【図１２】上記積層成形品となるべき積層成形体の断面
図である。
図である。
１０ 積層成形品 １１ 表層 １２ クッション層 １３ 芯材 １３’ 溶融樹脂 １３ａ 一部 １４ 網 １４ａ 網目 ３１ 雌型（第１成形型） ３１ａ 成形面 ３２ 雄型（第２成形型） ３２ａ 成形面 Ｄ１ 第１の間隔（所定間隔） Ｄ２ 第２の間隔（所定間隔）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｋ 105:04 105:20 105:20 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 臼井 信裕 大阪府高槻市塚原２丁目10番１号 住友化 学工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3D023 BA01 BB09 BD08 BE06 BE31 3D044 BA01 BA12 BB01 BC07 4F100 AK04 AK07 AK51 AL09 AR00B AR00D AT00A AT00C BA04 BA07 BA10A BA10C DC16D EC032 EH231 EH361 EJ172 GB33 JK11B 4F206 AD05 AD08 AD17 AD18 AD20 AD24 AG03 AG20 AM32 JA07 JB12 JB13 JB20 JF05 JL02 JM04 JN11
Claims (4)
- 【請求項１】 表層と、この表層に積層されたクッショ
ン層と、このクッション層に積層された芯材とを備えた
積層成形品において、上記クッション層と上記芯材との
間に網が挟まれており、上記芯材の一部が、上記網の網
目に入り込み、上記クッション層に付着していることを
特徴とする積層成形品。 - 【請求項２】 第１、第２成形型を用意し、予め積層さ
れた表層及びクッション層を、上記表層が上記第１成形
型の成形面に面するようにして、上記第１成形型に配置
し、上記クッション層と上記第２成形型との間に網を挟
むようにして、上記第１、第２成形型の成形面どうしを
所定の間隔を隔てて対向させ、溶融された樹脂を、上記
網と上記第２成形型との間に、第２成形型の成形面に沿
って広がるように充填させることにより、芯材を成形
し、上記溶融樹脂が、その充填の過程で上記網を上記ク
ッション層に押し当てるとともに、上記網の網目を通っ
て上記クッション層に達することにより、上記芯材とク
ッション層とが付着することを特徴とする積層成形品の
製造方法。 - 【請求項３】 上記第１、第２成形型の成形面どうしを
上記所定間隔を隔てて対向させた後、上記溶融樹脂を上
記第２成形型から第２成形型と上記網との間に射出し、
この射出圧力で上記網を上記クッション層に押し当てる
ことを特徴とする請求項２に記載の積層成形品の製造方
法。 - 【請求項４】 上記所定間隔として、第１の間隔と、こ
の第１の間隔より狭い第２の間隔とを設定し、上記第
１、第２成形型の成形面どうしを上記第１の間隔を隔て
て対向させた後、上記溶融樹脂を上記第２成形型から第
２成形型と上記網との間に射出し、次に、上記第１、第
２成形型を互いに更に接近させ、これら第１、第２成形
型の成形面どうしを上記第２の間隔を隔てて対向させる
ことにより、上記溶融樹脂を加圧し、この加圧力で溶融
樹脂を上記第２成形型の成形面に沿って広がらせるとと
もに、上記網を上記クッション層に押し当てることを特
徴とする請求項２に記載の積層成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000121188A JP2001301074A (ja) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | 積層成形品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000121188A JP2001301074A (ja) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | 積層成形品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001301074A true JP2001301074A (ja) | 2001-10-30 |
Family
ID=18631878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000121188A Pending JP2001301074A (ja) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | 積層成形品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001301074A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2018952A1 (en) | 2007-07-18 | 2009-01-28 | Grupo Antolin-Ingenieria, S.A. | Process for obtaining a thermoplastic material product, and the corresponding product |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6114944A (ja) * | 1984-06-30 | 1986-01-23 | 豊田合成株式会社 | 発泡シ−トを有する樹脂成形品 |
| JPS6192841A (ja) * | 1984-10-13 | 1986-05-10 | 豊田合成株式会社 | 発泡シートの製造方法 |
| JPS6195518U (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-19 | ||
| JPH02297429A (ja) * | 1989-05-12 | 1990-12-07 | Nippon Plast Co Ltd | 表皮体を有する成形品 |
| JPH08183059A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-16 | Tokai Chem Ind Ltd | 表皮付樹脂成形品及びその製造方法 |
| JPH1119963A (ja) * | 1997-07-07 | 1999-01-26 | Nishikawa Kasei Co Ltd | 表皮一体樹脂成形品及びその成形方法 |
| JP2000280388A (ja) * | 1999-03-30 | 2000-10-10 | Takashimaya Nippatsu Kogyo Co Ltd | 積層表皮材およびこれを用いた表皮一体成形品ならびにその製造方法 |
-
2000
- 2000-04-21 JP JP2000121188A patent/JP2001301074A/ja active Pending
Patent Citations (7)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2018952A1 (en) | 2007-07-18 | 2009-01-28 | Grupo Antolin-Ingenieria, S.A. | Process for obtaining a thermoplastic material product, and the corresponding product |
| ES2344039A1 (es) * | 2007-07-18 | 2010-08-16 | Grupo Antolin-Ingenieria, S.A. | Procedimiento para la obtencion de un producto de material termoplastico, y el producto correspondiente. |
| US9186826B2 (en) | 2007-07-18 | 2015-11-17 | Grupo Antolin-Ingenieria, S.A. | Process for obtaining a thermoplastic material product, and the corresponding product |
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