JP2001300841A - グラインダーの防振装置 - Google Patents
グラインダーの防振装置Info
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- JP2001300841A JP2001300841A JP2000117895A JP2000117895A JP2001300841A JP 2001300841 A JP2001300841 A JP 2001300841A JP 2000117895 A JP2000117895 A JP 2000117895A JP 2000117895 A JP2000117895 A JP 2000117895A JP 2001300841 A JP2001300841 A JP 2001300841A
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- Japan
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- vibration
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 グラインダーの回転部分の防振を、作業性を
損なうことなく簡易に実現でき、さらに、既存のグライ
ンダーにも適用できるグラインダーの防振装置を提供す
ること。 【解決手段】 砥石受け７の外周に駆動軸４と同心状の
リング形状の溝１１ａを備えた環状部材１１を嵌挿する
とともに、このリング形状の溝１１ａ内に、溝１１ａ内
を自由に移動する複数個のバランスボール１２を配設す
る。
損なうことなく簡易に実現でき、さらに、既存のグライ
ンダーにも適用できるグラインダーの防振装置を提供す
ること。 【解決手段】 砥石受け７の外周に駆動軸４と同心状の
リング形状の溝１１ａを備えた環状部材１１を嵌挿する
とともに、このリング形状の溝１１ａ内に、溝１１ａ内
を自由に移動する複数個のバランスボール１２を配設す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、グラインダーの防
振装置に関し、特に、グラインダーの回転部分の防振
を、作業性を損なうことなく簡易に実現でき、さらに、
既存のグラインダーにも適用できるグラインダーの防振
装置に関するものである。
振装置に関し、特に、グラインダーの回転部分の防振
を、作業性を損なうことなく簡易に実現でき、さらに、
既存のグラインダーにも適用できるグラインダーの防振
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属部材の研磨等の作業に、手持
ち式のグランインダーが汎用されている。この手持ち式
のグランインダーＫは、例えば、図３（Ａ）、図４
（Ａ）及び図５（Ａ）に示すように、各種形式のものが
あるが、いずれも基本的な構造として、エアーモータや
電動モータにて駆動され、軸受３１によってケーシング
１に支持された出力軸２の先端に、傘歯車５，６を介し
て駆動される駆動軸４を配設し、この駆動軸４に砥石受
け７を駆動軸４と一体的に回転するように取り付け、円
盤状の砥石Ｇを、砥石受け７と、駆動軸４に螺合する砥
石当て金８との間に挟持し、砥石当て金８を締結するこ
とにより固定するようにしている。なお、このグランイ
ンダーＫは、円盤状の砥石Ｇが磨耗すると、砥石当て金
８を緩めて外し、円盤状の砥石Ｇを、新しい砥石Ｇと交
換し、再び砥石当て金８を締結することにより固定する
ようにしている。
ち式のグランインダーが汎用されている。この手持ち式
のグランインダーＫは、例えば、図３（Ａ）、図４
（Ａ）及び図５（Ａ）に示すように、各種形式のものが
あるが、いずれも基本的な構造として、エアーモータや
電動モータにて駆動され、軸受３１によってケーシング
１に支持された出力軸２の先端に、傘歯車５，６を介し
て駆動される駆動軸４を配設し、この駆動軸４に砥石受
け７を駆動軸４と一体的に回転するように取り付け、円
盤状の砥石Ｇを、砥石受け７と、駆動軸４に螺合する砥
石当て金８との間に挟持し、砥石当て金８を締結するこ
とにより固定するようにしている。なお、このグランイ
ンダーＫは、円盤状の砥石Ｇが磨耗すると、砥石当て金
８を緩めて外し、円盤状の砥石Ｇを、新しい砥石Ｇと交
換し、再び砥石当て金８を締結することにより固定する
ようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の手持
ち式のグラインダーＫは、円盤状の砥石Ｇの製造時の精
度や使用による偏磨耗、さらに、砥石Ｇの取付状態によ
って、砥石Ｇ、砥石受け７及び砥石当て金８を含む回転
部分の重心が、駆動軸４の回転中心と一致しないことが
多く、このため、砥石Ｇが高速回転すると、振動が発生
するという問題があった。
ち式のグラインダーＫは、円盤状の砥石Ｇの製造時の精
度や使用による偏磨耗、さらに、砥石Ｇの取付状態によ
って、砥石Ｇ、砥石受け７及び砥石当て金８を含む回転
部分の重心が、駆動軸４の回転中心と一致しないことが
多く、このため、砥石Ｇが高速回転すると、振動が発生
するという問題があった。
【０００４】この振動の大きさは、回転部分の重心と駆
動軸４の回転中心のずれ量、回転数等により異なるが、
いずれにしても、この振動がグラインダーＫのケーシン
グ１に伝搬し、ケーシング１を把持している作業者に伝
わるため、ケーシング１を把持し、振動を抑制しようと
する作業者に大きな負担をかけるだけでなく、振動によ
って砥石Ｇに大きな衝撃力が加わり、砥石Ｇが破損する
といった事故を引き起こす危険があった。
動軸４の回転中心のずれ量、回転数等により異なるが、
いずれにしても、この振動がグラインダーＫのケーシン
グ１に伝搬し、ケーシング１を把持している作業者に伝
わるため、ケーシング１を把持し、振動を抑制しようと
する作業者に大きな負担をかけるだけでなく、振動によ
って砥石Ｇに大きな衝撃力が加わり、砥石Ｇが破損する
といった事故を引き起こす危険があった。
【０００５】これを防止するために、砥石Ｇの取付状態
を調整して、回転部分の重心と駆動軸４の回転中心のず
れ量を小さくし、振動を低減することも試みられている
が、円盤状の砥石Ｇは、使用によって偏磨耗するため、
砥石Ｇの取付状態の調整を度々行う必要があり、手数を
要するとともに、砥石Ｇの取付状態の調整によって振動
を低減することができない場合には、新しい砥石Ｇと交
換しなければならず、費用がかかるという問題があっ
た。
を調整して、回転部分の重心と駆動軸４の回転中心のず
れ量を小さくし、振動を低減することも試みられている
が、円盤状の砥石Ｇは、使用によって偏磨耗するため、
砥石Ｇの取付状態の調整を度々行う必要があり、手数を
要するとともに、砥石Ｇの取付状態の調整によって振動
を低減することができない場合には、新しい砥石Ｇと交
換しなければならず、費用がかかるという問題があっ
た。
【０００６】なお、振動がグラインダーＫのケーシング
１を把持している作業者に直接伝わることを防止するた
めに、作業者が防振装置を介してグラインダーＫを把持
することも提案されているが、この方法は、グラインダ
ーＫを直接把持することができないためグラインダーＫ
の取扱性が低下するだけでなく、砥石Ｇを含む回転部分
の振動を低減するものではないため、回転部分の振動に
よって砥石Ｇに大きな衝撃力が加わり、砥石Ｇが破損す
るといった事故を引き起こす危険性を解消することがで
きなかった。
１を把持している作業者に直接伝わることを防止するた
めに、作業者が防振装置を介してグラインダーＫを把持
することも提案されているが、この方法は、グラインダ
ーＫを直接把持することができないためグラインダーＫ
の取扱性が低下するだけでなく、砥石Ｇを含む回転部分
の振動を低減するものではないため、回転部分の振動に
よって砥石Ｇに大きな衝撃力が加わり、砥石Ｇが破損す
るといった事故を引き起こす危険性を解消することがで
きなかった。
【０００７】本発明は、従来の手持ち式のグラインダー
の有する問題点に鑑み、グラインダーの回転部分の防振
を、作業性を損なうことなく簡易に実現でき、さらに、
既存のグラインダーにも適用できるグラインダーの防振
装置を提供することを目的とする。
の有する問題点に鑑み、グラインダーの回転部分の防振
を、作業性を損なうことなく簡易に実現でき、さらに、
既存のグラインダーにも適用できるグラインダーの防振
装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のグラインダーの防振装置は、モータにて駆
動される駆動軸に砥石受けを介して円盤状の砥石を取り
付けるようにしたグラインダーの防振装置において、砥
石受けの外周に駆動軸と同心状のリング形状の溝を備え
た環状部材を嵌挿するとともに、前記リング形状の溝内
に、溝内を自由に移動する複数個のバランスボールを配
設したことを特徴とする。
め、本発明のグラインダーの防振装置は、モータにて駆
動される駆動軸に砥石受けを介して円盤状の砥石を取り
付けるようにしたグラインダーの防振装置において、砥
石受けの外周に駆動軸と同心状のリング形状の溝を備え
た環状部材を嵌挿するとともに、前記リング形状の溝内
に、溝内を自由に移動する複数個のバランスボールを配
設したことを特徴とする。
【０００９】このグラインダーの防振装置は、砥石受け
の外周に駆動軸と同心状のリング形状の溝を備えた環状
部材を嵌挿するとともに、このリング形状の溝内に、溝
内を自由に移動する複数個のバランスボールを配設する
ようにしているため、砥石を含む回転部分の重心が駆動
軸の回転中心と一致しない場合でも、回転部分が回転す
ることによって、環状部材に形成したリング形状の溝内
を自由に移動する複数個のバランスボールが、回転部分
の重心が駆動軸の回転中心と一致する位置に自然に移動
して平衡状態を維持するため、グラインダーの回転部分
が振動することを防止することができる。
の外周に駆動軸と同心状のリング形状の溝を備えた環状
部材を嵌挿するとともに、このリング形状の溝内に、溝
内を自由に移動する複数個のバランスボールを配設する
ようにしているため、砥石を含む回転部分の重心が駆動
軸の回転中心と一致しない場合でも、回転部分が回転す
ることによって、環状部材に形成したリング形状の溝内
を自由に移動する複数個のバランスボールが、回転部分
の重心が駆動軸の回転中心と一致する位置に自然に移動
して平衡状態を維持するため、グラインダーの回転部分
が振動することを防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明のグラインダーの防
振装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
振装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】図１〜図３は、本発明のグラインダーの防
振装置を適用したグラインダーの一実施例を示す。この
グラインダーＫは、ケーシング１内に、エアーモータや
電動モータ等の駆動源を配設するとともに、軸受３１に
よってケーシング１に支持された駆動源の出力軸２の先
端に、傘歯車５，６を介して駆動される駆動軸４を、軸
受３２，３３によってケーシング１に支持して配設し、
この駆動軸４に砥石受け７を駆動軸４と一体的に回転す
るように取り付け、円盤状の砥石Ｇを、砥石受け７と、
駆動軸４に螺合する砥石当て金８との間に挟持し、砥石
当て金８を締結することにより固定する、従来汎用され
ているグラインダーと同様の基本的構造を有している。
なお、軸受３３には、フィルター部材９を配設し、ケー
シング１内を大気と導通するように構成している。
振装置を適用したグラインダーの一実施例を示す。この
グラインダーＫは、ケーシング１内に、エアーモータや
電動モータ等の駆動源を配設するとともに、軸受３１に
よってケーシング１に支持された駆動源の出力軸２の先
端に、傘歯車５，６を介して駆動される駆動軸４を、軸
受３２，３３によってケーシング１に支持して配設し、
この駆動軸４に砥石受け７を駆動軸４と一体的に回転す
るように取り付け、円盤状の砥石Ｇを、砥石受け７と、
駆動軸４に螺合する砥石当て金８との間に挟持し、砥石
当て金８を締結することにより固定する、従来汎用され
ているグラインダーと同様の基本的構造を有している。
なお、軸受３３には、フィルター部材９を配設し、ケー
シング１内を大気と導通するように構成している。
【００１２】グラインダーＫのケーシング１の後端部に
は、作業者が把持するハンドル部Ｈを延設し、ハンドル
部Ｈには駆動操作用レバーＬを配設するようにする。
は、作業者が把持するハンドル部Ｈを延設し、ハンドル
部Ｈには駆動操作用レバーＬを配設するようにする。
【００１３】この場合において、砥石受け７は、駆動軸
４の外周面に形成した六角断面形状、スプライン形状等
の異形断面形状の嵌合部４１と嵌合することにより、駆
動軸４と一体的に回転するように取り付けられる。
４の外周面に形成した六角断面形状、スプライン形状等
の異形断面形状の嵌合部４１と嵌合することにより、駆
動軸４と一体的に回転するように取り付けられる。
【００１４】また、この砥石受け７との間で、円盤状の
砥石Ｇを挟持する、駆動軸４に螺合する砥石当て金８の
形状及び螺合方式は、本実施例に示す、駆動軸４の先端
に小径の雄ねじ部４２を形成し、この雄ねじ部４２に砥
石当て金８を直接螺合して固定する形式のほか、図４や
図５に示す変形実施例のように、駆動軸４の先端に雌ね
じ部４３を形成し、この雌ねじ部４３にボルトＢを螺合
して砥石当て金８を固定する形式のもの等、任意の形状
及び螺合方式のものを採用することができる。
砥石Ｇを挟持する、駆動軸４に螺合する砥石当て金８の
形状及び螺合方式は、本実施例に示す、駆動軸４の先端
に小径の雄ねじ部４２を形成し、この雄ねじ部４２に砥
石当て金８を直接螺合して固定する形式のほか、図４や
図５に示す変形実施例のように、駆動軸４の先端に雌ね
じ部４３を形成し、この雌ねじ部４３にボルトＢを螺合
して砥石当て金８を固定する形式のもの等、任意の形状
及び螺合方式のものを採用することができる。
【００１５】ところで、このグラインダーＫにおいて
は、グラインダーＫに取り付けられる円盤状の砥石Ｇの
製造時の精度や使用による偏磨耗、さらに、砥石Ｇの取
付状態によって、砥石Ｇ、砥石受け７及び砥石当て金８
を含む回転部分の重心が、駆動軸４の回転中心と一致し
ないために、グラインダーＫの回転部分に発生する振動
を防止するために、防振装置１０を配設するようにして
いる。
は、グラインダーＫに取り付けられる円盤状の砥石Ｇの
製造時の精度や使用による偏磨耗、さらに、砥石Ｇの取
付状態によって、砥石Ｇ、砥石受け７及び砥石当て金８
を含む回転部分の重心が、駆動軸４の回転中心と一致し
ないために、グラインダーＫの回転部分に発生する振動
を防止するために、防振装置１０を配設するようにして
いる。
【００１６】この防振装置１０は、砥石受け７の外周に
駆動軸４と同心状のリング形状の溝１１ａを備えた環状
部材１１を嵌挿するとともに、このリング形状の溝１１
ａ内に、溝１１ａ内を自由に移動する複数個、具体的に
は、数個〜十数個のバランスボール１２を配設して構成
されている。なお、リング形状の溝１１ａ内に配設した
バランスボール１２が、溝１１ａから飛び出ないよう
に、溝１１ａの開口を蓋１１ｂにて閉鎖するようにす
る。
駆動軸４と同心状のリング形状の溝１１ａを備えた環状
部材１１を嵌挿するとともに、このリング形状の溝１１
ａ内に、溝１１ａ内を自由に移動する複数個、具体的に
は、数個〜十数個のバランスボール１２を配設して構成
されている。なお、リング形状の溝１１ａ内に配設した
バランスボール１２が、溝１１ａから飛び出ないよう
に、溝１１ａの開口を蓋１１ｂにて閉鎖するようにす
る。
【００１７】この場合、環状部材１１は、製作上等の理
由から、円筒状に形成した砥石受け７の外周に強嵌合す
ることにより、砥石受け７と一体的に回転するように取
り付けることが望ましいが、このほか、砥石受け７の外
周を六角断面形状、スプライン形状等の異形断面形状に
形成し、環状部材１１を嵌合することにより、砥石受け
７と一体的に回転するように取り付けたり、砥石受け７
に遊嵌することにより、砥石受け７と相対的に回転する
ように取り付けることもでき、本発明は、これらの態様
を排除するものではない。
由から、円筒状に形成した砥石受け７の外周に強嵌合す
ることにより、砥石受け７と一体的に回転するように取
り付けることが望ましいが、このほか、砥石受け７の外
周を六角断面形状、スプライン形状等の異形断面形状に
形成し、環状部材１１を嵌合することにより、砥石受け
７と一体的に回転するように取り付けたり、砥石受け７
に遊嵌することにより、砥石受け７と相対的に回転する
ように取り付けることもでき、本発明は、これらの態様
を排除するものではない。
【００１８】また、バランスボール１２は、環状部材１
１に形成したリング形状の溝１１ａ内を円滑に移動でき
る径に形成するとともに、全体として、グラインダーＫ
の回転部分の重心が駆動軸４の回転中心と一致する平衡
状態を維持できる重量を有するように構成する。
１に形成したリング形状の溝１１ａ内を円滑に移動でき
る径に形成するとともに、全体として、グラインダーＫ
の回転部分の重心が駆動軸４の回転中心と一致する平衡
状態を維持できる重量を有するように構成する。
【００１９】そして、この防振装置１０は、砥石Ｇを含
む回転部分の重心が駆動軸４の回転中心と一致しない場
合でも、回転部分が回転することによって、環状部材１
１に形成したリング形状の溝１１ａ内を自由に移動する
複数個のバランスボール１２が、回転部分の重心が駆動
軸４の回転中心と一致する位置に自然に移動して平衡状
態を維持するため、グラインダーＫの回転部分が振動す
ることを防止することができる。
む回転部分の重心が駆動軸４の回転中心と一致しない場
合でも、回転部分が回転することによって、環状部材１
１に形成したリング形状の溝１１ａ内を自由に移動する
複数個のバランスボール１２が、回転部分の重心が駆動
軸４の回転中心と一致する位置に自然に移動して平衡状
態を維持するため、グラインダーＫの回転部分が振動す
ることを防止することができる。
【００２０】また、防振装置１０は、図１〜図３に示す
実施例のほか、図４や図５に示す変形実施例の場合で
も、砥石受け７の外周に環状部材１１を嵌挿するように
して取り付けることができるため、砥石受け７の外周の
形状を加工することにより修正したり、砥石受け７を交
換するだけで、既存のグラインダーにも、大きな改造を
することなく容易に適用することができる。
実施例のほか、図４や図５に示す変形実施例の場合で
も、砥石受け７の外周に環状部材１１を嵌挿するように
して取り付けることができるため、砥石受け７の外周の
形状を加工することにより修正したり、砥石受け７を交
換するだけで、既存のグラインダーにも、大きな改造を
することなく容易に適用することができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明のグラインダーの防振装置によれ
ば、砥石受けの外周に駆動軸と同心状のリング形状の溝
を備えた環状部材を嵌挿するとともに、このリング形状
の溝内に、溝内を自由に移動する複数個のバランスボー
ルを配設するようにしているため、砥石を含む回転部分
の重心が駆動軸の回転中心と一致しない場合でも、回転
部分が回転することによって、環状部材に形成したリン
グ形状の溝内を自由に移動する複数個のバランスボール
が、回転部分の重心が駆動軸の回転中心と一致する位置
に自然に移動して平衡状態を維持するため、グラインダ
ーの回転部分が振動することを防止することができる。
そして、このグラインダーの防振装置は、構造が簡単
で、かつ、グラインダーの重量を大きく増加させること
がないため、作業性を損なうことなくグラインダーの回
転部分の防振を簡易に実現することができ、これによ
り、回転部分の振動によって砥石に大きな衝撃力が加わ
り、砥石が破損するといった事故を引き起こす危険性を
解消することができ、さらに、既存のグラインダーに
も、大きな改造をすることなく容易に適用することがで
きる。
ば、砥石受けの外周に駆動軸と同心状のリング形状の溝
を備えた環状部材を嵌挿するとともに、このリング形状
の溝内に、溝内を自由に移動する複数個のバランスボー
ルを配設するようにしているため、砥石を含む回転部分
の重心が駆動軸の回転中心と一致しない場合でも、回転
部分が回転することによって、環状部材に形成したリン
グ形状の溝内を自由に移動する複数個のバランスボール
が、回転部分の重心が駆動軸の回転中心と一致する位置
に自然に移動して平衡状態を維持するため、グラインダ
ーの回転部分が振動することを防止することができる。
そして、このグラインダーの防振装置は、構造が簡単
で、かつ、グラインダーの重量を大きく増加させること
がないため、作業性を損なうことなくグラインダーの回
転部分の防振を簡易に実現することができ、これによ
り、回転部分の振動によって砥石に大きな衝撃力が加わ
り、砥石が破損するといった事故を引き起こす危険性を
解消することができ、さらに、既存のグラインダーに
も、大きな改造をすることなく容易に適用することがで
きる。
【図１】本発明のグラインダーの防振装置の一実施例を
示す要部の断面図である。
示す要部の断面図である。
【図２】同防振装置を取り付けたグラインダーの全形を
示す一部を破断した正面図である。
示す一部を破断した正面図である。
【図３】グラインダーの一例を示し、（Ａ）は本発明の
グラインダーの防振装置を取り付ける前の状態を、
（Ｂ）は取り付けた状態を示す説明図である。
グラインダーの防振装置を取り付ける前の状態を、
（Ｂ）は取り付けた状態を示す説明図である。
【図４】異なる方式のグラインダーの一例を示し、
（Ａ）は本発明のグラインダーの防振装置を取り付ける
前の状態を、（Ｂ）は取り付けた状態を示す説明図であ
る。
（Ａ）は本発明のグラインダーの防振装置を取り付ける
前の状態を、（Ｂ）は取り付けた状態を示す説明図であ
る。
【図５】異なる方式のグラインダーの一例を示し、
（Ａ）は本発明のグラインダーの防振装置を取り付ける
前の状態を、（Ｂ）は取り付けた状態を示す説明図であ
る。
（Ａ）は本発明のグラインダーの防振装置を取り付ける
前の状態を、（Ｂ）は取り付けた状態を示す説明図であ
る。
Ｋ グラインダー １ ケーシング ２ 出力軸 ３１，３２，３３ 軸受 ４ 駆動軸 ４１ 嵌合部 ４２ 雄ねじ部 ４３ 雌ねじ部 ５，６ 傘歯車 ７ 砥石受け ８ 砥石当て金 ９ フィルター部材 １０ 防振装置 １１ 環状部材 １１ａ リング形状の溝 １１ｂ 蓋 １２ バランスボール Ｇ 砥石 Ｂ ボルト
Claims (1)
- 【請求項１】 モータにて駆動される駆動軸に砥石受け
を介して円盤状の砥石を取り付けるようにしたグライン
ダーの防振装置において、砥石受けの外周に駆動軸と同
心状のリング形状の溝を備えた環状部材を嵌挿するとと
もに、前記リング形状の溝内に、溝内を自由に移動する
複数個のバランスボールを配設したことを特徴とするグ
ラインダーの防振装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000117895A JP2001300841A (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | グラインダーの防振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000117895A JP2001300841A (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | グラインダーの防振装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001300841A true JP2001300841A (ja) | 2001-10-30 |
Family
ID=18629136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000117895A Pending JP2001300841A (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | グラインダーの防振装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001300841A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103180102A (zh) * | 2010-10-29 | 2013-06-26 | 罗伯特·博世有限公司 | 防滑转装置 |
| KR20140005198U (ko) * | 2013-03-25 | 2014-10-06 | 대우조선해양 주식회사 | 그라인더용 자동 디스크 밸런싱 장치 |
-
2000
- 2000-04-19 JP JP2000117895A patent/JP2001300841A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103180102A (zh) * | 2010-10-29 | 2013-06-26 | 罗伯特·博世有限公司 | 防滑转装置 |
| JP2013545622A (ja) * | 2010-10-29 | 2013-12-26 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 脱落防止装置 |
| US9073127B2 (en) | 2010-10-29 | 2015-07-07 | Robert Bosch Gmbh | Runoff safety device |
| KR20140005198U (ko) * | 2013-03-25 | 2014-10-06 | 대우조선해양 주식회사 | 그라인더용 자동 디스크 밸런싱 장치 |
| KR200486080Y1 (ko) | 2013-03-25 | 2018-03-30 | 대우조선해양 주식회사 | 그라인더용 자동 디스크 밸런싱 장치 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090901 |
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| A521 | Written amendment |
Effective date: 20091102 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091202 |