JP2001300610A - 圧延機用竪ロール保守装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧延機用竪ロールの保守作業において、ロー
ルの研削、ロールの交換の機能等を集約・自動化し重筋
作業を低減させ、保守に要する時間を短縮するととも
に、その要員を合理化することができる圧延機用竪ロー
ル保守装置の提供。 【解決手段】 チョック２、ロール３、ロール軸３ａに
より構成されるアッセンブリー１が載置されるベッド４
ａ上面でアッセンブリーを位置決めしクランプする位置
決め・クランプ手段と、前記ベッドの下方に、ロール軸
を押し引きできるとともに、ロールの軸孔とチョックの
軸孔を調芯するを取り外すロール軸着脱・ロール調芯手
段と、前記ベットの側方に設けられた、チョックに対し
てロールを着脱するロール脱着手段とを備えた圧延機用
竪ロール保守装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、形鋼等の圧延機の
ハウジングから取り出された竪ロールを交換、修理など
の保守を行う圧延機用竪ロール保守装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、円形鋼や軌条等の圧延には、形
鋼圧延機が使用されている。その主要部の構成は、一対
の竪ロールと、一対の水平ロールからなり、これらの圧
延ロールは、圧延に長時間供されると被圧延材との接触
・昇温・衝撃等により損傷・摩耗する。この損傷・摩耗
が圧延ロールに発生すると、被圧延材の表面の性状低下
や寸法がくるってくるため、定期的に圧延機のハウジン
グから、例えば引き出し台車を使用して、チョックにロ
ールやロール軸が組込まれた竪ロールチョックアッセン
ブリー（以下「アッセンブリー」という。）が、まず圧
延機の系外に取り出される。

【０００３】その後、系外に取り出されたアッセンブリ
ーは、通常クレーンにより一体のまま圧延工場内の保守
場所に設けられている旋削装置設備に搬送され、ロール
は、再度旋削され、その後アッセンブリーに再組立て
し、クレーンにより圧延機近傍に搬送され、前記の引き
出し台車により圧延機のハウジング内に組み込まれる。

【０００４】また、上記数回におよぶ旋削により、旋削
代がなくなったロールの場合は、以下の手順により、新
しいロールと交換されている。

【０００５】すなわち、圧延機のハウジングから系外に
取り出されたアッセンブリーは、通常クレーンにより一
体のまま圧延工場内の保守場所に設けられている旋削装
置設備とは、別の場所にあるベッド上に載置される。そ
の後、（１）ロール軸が、クレーンによりアッセンブリ
ーから抜き取られ、続いて（２）残りのチョックとロー
ルからなるアッセンブリーが、反転装置により反転さ
れ、クレーンにより古いロールが抜き取られ、替わりの
新しいロールが組み込まれ、その後、（３）反転装置に
よりチョックの上面が上になるように反転され、（４）
ロール軸穴とチョック軸穴とが同芯となるように、人が
バールなどを使用して、例えばロール軸約１トン、ロー
ル約１〜４トン等の重い部品を動かして調芯し、その
後、（５）もとのロール軸がクレーンにより調芯穴部に
挿入され、新しいロールが組み込まれたアッセンブリー
となる。

【０００６】このようにして新しいロールが組み込まれ
たアッセンブリーは、通常クレーンにより圧延機近傍に
搬送され、引き出し台車により圧延機のハウジング内に
組み込まれる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
圧延により損傷・摩耗した圧延機用竪ロールの保守に
は、多くの工程と人力による重筋作業を要していた。

【０００８】そこで、本発明は、圧延機用竪ロールの種
々・複雑な保守作業において、ロールの研削、ロールの
交換の機能等を集約・自動化し、圧延工場における保守
場所の１箇所で、種々の人力による重筋作業を低減さ
せ、且つ該保守に要する時間を短縮するとともに、その
要員を合理化することができる、圧延機用竪ロール保守
装置を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の圧延機用竪ロー
ル保守装置は、チョック、ロール、ロール軸により構成
されるアッセンブリーが載置されるベッド上面でアッセ
ンブリーを位置決めしクランプする位置決め・クランプ
手段と、前記ベッドの下方に、ロール軸を押し引きでき
るとともに、ロールの軸孔とチョックの軸孔を調芯しロ
ール軸を取り外すロール軸着脱・ロール調芯手段と、前
記ベットの側方に設けられた、チョックに対してロール
を着脱するロール脱着手段とを備えたことを特徴とす
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明は、前記構成において、前
記ベッドの下方に、チョックに形成された凹溝とロール
軸フランジに形成された凸条とを位置決めする揺動手段
を設けることができる。

【００１１】また、前記ベッドの上面に載置され、位置
決めされクランプされたアッセンブリーのロールを回転
させるロール回転手段とロールを施削するロールの旋削
手段を、前記ベッドの側方に設け、ロールを施削できる
ようにすることができる。

【００１２】また、前記ベッドの上面に載置され、位置
決めされクランプされたアッセンブリーのロールとベア
リングとの脱着手段を前記ロール軸押し引き及びロール
の軸穴とチョックの軸穴との調芯手段に設けてもよい。

【００１３】さらに、前記ベッドを傾動自在にして、ア
ッセンブリーを倒立できるようにしてもよい。

【００１４】

【実施例】実施例１ 図１は本発明の圧延機用竪ロール保守装置の一実施例を
示す図、図２は本発明の保守装置において、アッセンブ
リーが位置決め・クランプされた状態を示す図である。

【００１５】保守装置は、位置決め・クランプ手段Ａ、
ロール軸着脱・ロール調芯手段Ｂ、ロール脱着手段Ｃを
基本構成としている。チョック２、ロール３、ロール軸
３ａより構成されるアッセンブリー１を前後左右上面か
ら位置決めしクランプする位置決め・クランプ手段Ａの
構成は次のとおりである。

【００１６】ベッド４ａは反転シリンダー４ｂにより前
後に回動自在に支持され、ベッド４ａの横方向に対向し
て一対のチョック側面クランプ４ｅが設けられ、一方の
チョック側面クランプ４ｅの下部には右ネジのナット
（図示せず）、他方のチョック側面クランプ４ｅには左
ネジ（図示せず）が設けられ、各ナットには駆動装置４
ｆで回転するスクリューシャフト（図示せず）が螺合さ
れている。駆動装置４ｆの駆動により両チョック側面ク
ランプ４ｅは同調して同時に前進後退してアッセンブリ
ー１の左右を位置決めしクランプする。

【００１７】チョック側面クランプ４ｅ上面には、アッ
センブリー１の上面をクランプする上面クランプ４ｉが
設けられ、上面クランプ４ｉはシリンダー４ｈで昇降す
る。

【００１８】ベッド４ａの後端には駆動装置４ｄにより
前進後退するシフト台４ｃが設けられ、ベッド４ａの前
端にはシリンダー４ｊにより昇降するアッセンブリー前
面ストッパー４ｇが設けられている。シフト台４ｃを前
進させてベッド４ａに載置されたアッセンブリー１を押
して、シリンダー４ｊによりベッド４ａの上に突出した
アッセンブリー前面ストッパー４ｇに押し付けて位置決
めしクランプする。

【００１９】ベッド４ａの前部の切り欠き部にはロール
軸をチョックから押し上げあるいは引き込み、さらには
ロールの軸孔とチョックの軸孔を調芯するロール軸押し
引き・ロール調芯手段Ｂが配置され、その構成は次のと
おりである。

【００２０】図３（ａ）はロール軸着脱・ロール調芯手
段Ｂを示し、（ｂ）はロール調芯アームが上昇した状態
を示す図、図４はロール調芯アームの平面図である。昇
降シリンダー５ｃで昇降する昇降ポスト５ｄの先端に、
分割された複数のロール調芯アーム５ａがガイドスリー
ブ５ｅを取り囲んで拡縮リンク５ｇを介して設けられて
いる。ロール調芯アーム５ａの先端は、ロール調芯アー
ム５ａが内側に移動することによりロール軸３ａの押し
引き爪４ｋを掴む形状となっている。ガイドスリーブ５
ｅはシリンダー５ｂに接続され、シリンダー５ｂを駆動
させてガイドスリーブ５ｅを昇降させてロール調芯アー
ム５ａを拡縮させる。

【００２１】ロール軸３ａをチョック２から抜くには、
図３（ａ）に示すように、アッセンブリー１をベッド４
ａに位置決めしクランプした後、図３（ｂ）に示すよう
に、昇降シリンダー５ｃによりロール調芯アーム５ａを
上昇させロール軸３ａを押し上げ、チョックから押し出
す。

【００２２】図５はロール軸の引き寄せの手順を示す図
であり、ロール軸３ａの引き寄せは、ロールを調芯した
後、ロール軸３ａをクレーンにてロール調芯アーム５ａ
の上に載せシリンダー５ｂを駆動させてガイドスリーブ
５ｅを下降させて拡縮リンク５ｇを閉じてロール調芯ア
ーム５ａで押し引き爪４ｋを掴み、（図５（ｂ）参
照）、昇降シリンダー５ｃによりロール調芯アーム５ａ
を下降させてロール軸をチョック２に組み込む（図５
（ｃ）参照）。

【００２３】図６はロールの調芯の手順を示すもので、
ロール３の調芯は、昇降シリンダー５ｃによりロール調
芯アーム５ａを上昇させてロール３の軸孔に挿入する
（図６（ａ）参照）。その後、シリンダー５ｂを駆動さ
せてガイドスリーブ５ｅを上昇させて拡縮リンク５ｇを
開いてロール調芯アーム５ａがチョック軸孔２ｂに倣う
まで拡げることにより調芯される（図６（ｂ）参照）。

【００２４】チョック２に対してロール３を脱着させる
ロール脱着手段Ｃがベッド４ａの前方に配置され、その
構成は次のとおりである。

【００２５】図７はロール脱着手段ｃを示す図で、ロー
ル３を押し付けるロール押し付け台６ｅを前面に有する
ロール把持ヘッド６ｉがベース６ｇのレール６ｊ上にシ
リンダー６ｆで前進後退可能に配置されている。ロール
把持ヘッド６ｉの上部前方には、シリンダー６ｂの駆動
によりロール３の上側の溝に引っかけるロール引っ掛け
上爪６ａが設けられ、ロール把持ヘッド６ｉの下部前方
には、ロール３の溝にシリンダー６ｄの駆動によりロー
ル３の下側の溝に引っかけるロール引っ掛け下爪６ｃが
設けられている。

【００２６】ベッド４ａとロール把持ヘッド６ｉとの間
には、ロールをスライドさせるロールスライドレール６
ｈが配置されている。ロールスライドレール６ｈはロー
ル３の下面のレベルと一致させるために、昇降ジャッキ
６ｋに支持されている。

【００２７】チョック２から使用済みのロール３を取り
出すには、シリンダー６ｆを駆動してロール把持ヘッド
６ｉを前進させロール押し付け台６ｅをロール３に押し
付けた後、ロール３の上側の溝及び下側の溝にロール引
っ掛け上爪６ａ及びロール引っ掛け下爪６ｃをシリンダ
ー６ｂ，６ｄを駆動して引っかける。その後、ロール把
持ヘッド６ｉをシリンダー６ｆを駆動して後退させてロ
ールをチョック２からロールスライドレール６ｈ上をス
ライドさせて引き出す。

【００２８】チョック２に新しいロールを組み込むに
は、ロールスライドレール６ｈ上に新しいロールを載置
した後、シリンダー６ｆを駆動してロール把持ヘッド６
ｉを前進させロール押し付け台６ｅをロール３に押し付
けた後、ロール３の上側の溝及び下側の溝にロール引っ
掛け上爪６ａ及びロール引っ掛け下爪６ｃをシリンダー
６ｂ，６ｄを駆動して引っかける。その後、ロール把持
ヘッド６ｉをシリンダー６ｆを駆動して前進させてロー
ルをチョック２へ押し込む。

【００２９】実施例２ 次にベアリング１１の着脱について説明する。ベアリン
グ１１が損傷した場合、ベアリングの交換が必要である
が、ベアリング１１はチョック２に厳しい公差で焼バメ
によりはめ込まれているので、そのままでは取り外しが
難しい。そこで、本発明ではベアリングを容易に取り外
しできるように、ロール調芯アーム５ａにベアリング１
１の冷却手段及びロール内径加熱手段を設ける。

【００３０】図８は冷却手段及び加熱手段を備えたロー
ル調芯アームを示し、図８（ａ）に示すようにロール調
芯アーム５ａの外周部に、冷却手段として液体窒素ある
いは冷却エアー等の冷媒を噴射する冷却ノズル７ａを設
けるとともに、加熱手段としてテープヒータ７ｂ、ある
いは図８（ｂ）に示すように温風噴射ノズル７ｃなどの
加熱手段を設ける。

【００３１】ベアリング１１をチョック２から取り外す
場合は、ロール調芯アーム５ａを拡げてベアリング１１
に押し付けた後、冷却ノズル７ａから冷媒を噴射してベ
アリング１１を冷却してベアリング１１を収縮させた
後、ロール調芯アーム５ａを下降させ、ロール調芯アー
ム５ａの肩部がベアリング１１を押し上げられる状態ま
でさらに拡げ、ロール調芯アーム５ａを再上昇させるこ
とにより、チョック２より容易に取り外すことができ
る。

【００３２】新しいベアリング１１をチョック２へ組み
込む場合、ロール調芯アーム５ａをロール３の軸孔に通
してチョックに押し付け、テープヒータ７ｂあるいは温
風噴射ノズル７ｃでロール３の軸孔を加熱して膨張させ
た後、ロール調芯アーム５ａを上昇させて新しいベアリ
ング１１の軸孔に挿入して支持した後、ロール調芯アー
ム５ａを下降させてベアリング１１をチョック２の軸孔
に挿入する。

【００３３】実施例３ 図９（ａ）はロール軸フランジを備えたロールを示し、
（ｂ）揺動手段による組み込みを示す図である。チョッ
クには種々の形状のものがあり、図９（ａ）に示す例
は、ロール軸フランジ３ｂに形成された凸条とチョック
２に形成された凹溝とで係合部２ａを形成するものであ
る。係合部を形成する凹凸の係合を容易にするため、昇
降ポスト８ｃに回動自在に支持されたロール受け台８ａ
の両側に揺動シリンダー８ｂを設け、ロール受け台８ａ
に載置して揺動させ、図７に示す、ロール把持ヘッド６
ｉを前進させロール押し付け台６ｅをロール３に押し付
けチョック２へ係合させる。

【００３４】実施例４ 図１０は本発明の別実施例を示し、図１１はロールの回
転手段を示すもので、ベッド４ａとロール把持ヘッド６
ｉの間に施削装置を配置したものである。施削台車９ａ
はレール９ｐ上を駆動装置９ｎにより前進後退する。施
削台車９ａのシフトフレーム９ｂには駆動装置９ｃで昇
降する昇降フレーム９ｄが設けられている。

【００３５】図１１（ａ）に示すように、昇降フレーム
９ｄには回転駆動装置９ｇで回転するロール回転ピニオ
ン９ｆが設けられ、回転ピニオン９ｆは押し付けシリン
ダー９ｅでロール側の回転ギヤ９ｏに押し付けることに
より噛み合い、回転駆動装置９ｇでロール側の回転ギヤ
９ｏに噛み合わせたロール回転ピニオン９ｆの回転によ
り、ロールを回転させて後述するバイト９ｌで切削す
る。

【００３６】図１１（ｂ）は回転ギヤを備えていないロ
ールの回転手段を示し、昇降フレーム９ｄに回転駆動装
置９ｇで回転するタイヤ９ｆ'が設けられ、タイヤ９ｆ'
は押し付けシリンダー９ｅでロール表面に押し付け、タ
イヤ９ｆ'を回転させることによりロールを回転させて
後述するバイト９ｌで切削する。

【００３７】図１２は施削装置を示し、施削台車９ａの
バイトシフトフレーム９ｈにはバイト昇降装置９ｉで昇
降するバイト昇降フレーム９ｊが設けられている。バイ
ト昇降フレーム９ｊにはバイトホルダー９ｋにバイト９
ｌを備え、バイト９ｌの送りはバイト送り装置９ｍによ
りバイトホルダー９ｋを前進あるいは後退させることに
より行う。

【００３８】ロール３の施削は、ロール３を回転ピニオ
ン９ｆあるいはタイヤ９ｆ'を回転させ、前述のバイト
９ｌをバイト送り装置９ｍによりロール３の側面に当て
るとともに、バイト昇降フレーム９ｊにより昇降させる
ことにより行う。施削はＮＣ制御で行う。

【００３９】次に本発明の保守装置による保守作業の一
例について図１３〜図１６を参照して説明する。

【００４０】クレーンでアッセンブリー１をベッド４ａ
に載置した後（図１３ａ）、シフト台４ｃを前進させて
アッセンブリー１を押して、ベッド４ａの上に突出させ
たアッセンブリー前面ストッパー４ｇに押し付けて位置
決めし、両チョック側面クランプ４ｅを同時に前進させ
てアッセンブリー１の左右を位置決めしクランプし、上
面クランプ４ｉでクランプする（図１３ｂ）。

【００４１】その後、ベッド４ａを反転シリンダー４ｂ
により倒立させ、ロール軸取付ボルトを取り外す（図１
３ｃ）。その後ベッド４ａを水平に戻す。

【００４２】次いで、ロール軸３ａをチョック２から抜
くため、ロール調芯アーム５ａを上昇させロール軸３ａ
を押し上げ、チョック２から押し出し、クレーンで運び
出す（図１４ａ）。

【００４３】ロールの引き出しは、ロール把持ヘッド６
ｉを前進させロール押し付け台６ｅをロール３に押し付
けた後、ロール３の上側の溝及び下側の溝にロール引っ
掛け上爪６ａ及びロール引っ掛け下爪６ｃを引っかけた
後、ロール把持ヘッド６ｉを後退させてロール３をチョ
ック２からロールスライドレール６ｈ上をスライドさせ
て引き出し（図１４ｂ、ｃ）クレーンで運び出す。

【００４４】次いで、新しいロール３をロールスライド
レール６ｈ上に載置した後（図１５ａ）、ロール把持ヘ
ッド６ｉを前進させロール押し付け台６ｅをロール３に
押し付けた後、ロール３の上側の溝及び下側の溝にロー
ル引っ掛け上爪６ａ及びロール引っ掛け下爪６ｃを駆動
して引っかけた後、ロール把持ヘッド６ｉをシリンダー
６ｆを駆動して前進させてロール３をチョック２へ押し
込む（図１５ｂ、ｃ）。

【００４５】次いで、ロール押し付け台６ｅ、ロール引
っ掛け上爪６ａ及びロール引っ掛け下爪６ｃのクランプ
を解除した後、図３〜図５に示すロール軸着脱・ロール
調芯手段のロール調芯アーム５ａを上昇させてロール３
の軸孔に挿入した後、ガイドスリーブ５ｅを上昇させて
拡縮リンク５ｇを開いてロール調芯アーム５ａがチョッ
ク軸孔２ｂに倣うまで拡げることにより調芯を行う（図
１５ｄ）。

【００４６】次いで、ロール軸３ａをクレーンでチョッ
ク２の軸孔上に位置させ（図１６ａ）、ロール調芯アー
ム５ａをロール３の軸孔に挿入し、ロール軸３ａの押し
引き爪４ｋを掴む位置まで上昇させた後、拡縮リンク５
ｇを閉じてロール調芯アーム５ａで押し引き爪４ｋを掴
み、ロール調芯アーム５ａを下降させてロール軸３ａを
チョック２に組み込みんだ後、クランプを解除する（図
１６ｂ）。その後、アッセンブリーをクレーンでベッド
４ａから運び出す（図１６ｃ）。

【００４７】

【発明の効果】本発明の保守装置の効果は次のとおりで
ある。

【００４８】（１）アッセンブリーの位置決め・クラン
プ手段、位置決め・クランプ手段、ロール軸着脱・ロー
ル調芯手段、ロール脱着手段を機能的に集約しているた
め、１度ベッド上に載置されアッセンブリーは、極めて
効率よく、また、人力を要することなくロールの交換が
容易に可能となる。

【００４９】（２）ロール調芯手段を設けることによ
り、厳しいはめあい公差となっているチョック穴へのロ
ール軸へのクレーンと人手による重筋・挿入作業が不要
となり、自動的に可能となる。 （３）ロールの回転手段及びロールの研削手段を設ける
ことにより、ロールの研削を１つの場所で行うことが可
能であり、ハンドリングタイムのロス解消や保守設備の
敷地がその分少スペースとなる。

【００５０】（４）ロールの押し引き及びロールの軸穴
とチョックの軸穴との調芯手段に、ロールとベアリング
との着脱手段を設けたので、従来のようにジャッキ等で
過大な荷重をかけてベアリングを抜くことがなくなり、
ベアリングの損傷がなくなる。また調芯手段に、着脱手
段を内蔵して配設しているので、設備がコンパクトとな
る。

【００５１】（５）ベットに倒立手段をもうけているた
め、アッセンブリーの反転を安全に容易に行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の保守装置の一実施例を示す図である。

【図２】本発明の保守装置において、アッセンブリーが
位置決め・クランプされた状態を示す図である。

【図３】ロール軸押し引き・ロール調芯手段を示す図で
ある。

【図４】ロール調芯アームを示す平面図である。

【図５】ロール軸の引き寄せの手順を示す図であある。

【図６】ロールの調芯の手順を示す図である。

【図７】ロール脱着手段を示す図である。

【図８】冷却手段及び加熱手段を備えたロール調芯アー
ムを示す図である。

【図９】（ａ）はロール軸フランジを備えたロールを示
し、（ｂ）揺動手段による組み込みを示す図である。

【図１０】本発明の別実施例を示す図である。

【図１１】ロールの回転手段を示す図である。

【図１２】施削装置を示す図である。

【図１３】本発明の保守装置による保守作業の手順を示
す説明図である。

【図１４】本発明の保守装置による保守作業の手順を示
す説明図である。

【図１５】本発明の保守装置による保守作業の手順を示
す説明図である。

【図１６】本発明の保守装置による保守作業の手順を示
す説明図である。

【符号の説明】 １：アッセンブリー、２：チョック、２ａ：係合部、２
ｂ：チョック軸孔、３：ロール、３ａ：ロール軸、３
ｂ：ロール軸フランジ、４ａ：ベッド、４ｂ：反転シリ
ンダー、４ｃ：シフト台、４ｄ：駆動装置、４ｅ：チョ
ック側面クランプ、４ｆ：駆動装置、４ｇ：アッセンブ
リー前面ストッパー、４ｈ：シリンダー、４ｉ：上面ク
ランプ、４ｊ：シリンダー、４ｋ：押し引き爪、５ａ：
ロール調芯アーム、５ｂ：シリンダー、５ｃ：昇降シリ
ンダー、５ｄ：昇降ポスト、５ｅ：ガイドスリーブ、５
ｇ：拡縮リンク、６ａ：ロール引っ掛け上爪、６ｂ：シ
リンダー、６ｃ：ロール引っ掛け下爪、６ｄ：シリンダ
ー、６ｅ：ロール押し付け台、６ｆ：シリンダー、６
ｇ：ベース、６ｈ：ロールスライドレール、６ｉ：ロー
ル把持ヘッド、６ｊ：レール、６ｋ：昇降ジャッキ、７
ａ：冷却ノズル、７ｂ：テープヒータ、７ｃ：温風噴射
ノズル、８ａ：ロール受け台、８ｂ：揺動シリンダー、
８ｃ：昇降ポスト、９ａ：施削台車、９ｂ：シフトフレ
ーム、９ｃ：駆動装置、９ｄ：昇降フレーム、９ｅ：押
し付けシリンダー、９ｆ：ロール回転ピニオン、９
ｆ'：タイヤ、９ｇ：回転駆動装置、９ｈ：バイトシフ
トフレーム、９ｉ：バイト昇降装置、９ｊ：バイト昇降
フレーム、９ｋ：バイトホルダー、９ｌ：バイト、９
ｍ：バイト送り装置、９ｎ：駆動装置、９ｏ：回転ギ
ヤ、９ｐ：レール、１１：ベアリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２１Ｂ 31/10 Ｂ２１Ｂ 31/10 Ｈ (72)発明者 北山 好和 北九州市戸畑区大字中原46−59 新日本製 鐵株式会社エンジニアリング事業本部内 (72)発明者 柿原 崇 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内 (72)発明者 中川 理洋 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 チョック、ロール、ロール軸により構成
   されるロールチョックアッセンブリーが載置されるベッ
   ド上面でロールチョックアッセンブリーを位置決めしク
   ランプする位置決め・クランプ手段と、 前記ベッドの下方に、ロール軸を押し引きできるととも
   に、ロールの軸孔とチョックの軸孔を調芯しロール軸を
   取り外すロール軸着脱・ロール調芯手段と、 前記ベッドの側方に設けられた、チョックに対してロー
   ルを着脱するロール脱着手段とを備えたことを特徴とす
   る圧延機用竪ロールの保守装置。
2. 【請求項２】 前記ベッドの下方に、チョックに形成さ
   れた凹溝とロール軸フランジに形成された凸条とを位置
   決めする揺動手段を設けたことを特徴とする請求項１記
   載の圧延機用竪ロールの保守装置。
3. 【請求項３】 前記ベッドの上面に載置され、位置決め
   されクランプされたロールチョックアッセンブリーのロ
   ールを回転させるロール回転手段とロールを施削するロ
   ールの旋削手段を、前記ベッドの側方に設けたことを特
   徴とする請求項１又は２記載の圧延機用竪ロールの保守
   装置。
4. 【請求項４】 前記ベッドの上面に載置され、位置決め
   されクランプされたロールチョックアッセンブリーのロ
   ールとベアリングとの脱着手段を前記ロール軸押し引き
   及びロールの軸穴とチョックの軸穴との調芯手段に設け
   たことを特徴とする請求項１２又は３記載の圧延機用竪
   ロールの保守装置。
5. 【請求項５】 前記ベッドが傾動自在であることを特徴
   とする請求項１、２、３又は４記載の圧延機用竪ロール
   の保守装置。